KR200204812Y1

KR200204812Y1 - 사이드트리머의 전단칩 배출각도 제어장치

Info

Publication number: KR200204812Y1
Application number: KR2020000018581U
Authority: KR
Inventors: 신승철
Original assignee: 포항종합제철주식회사
Priority date: 2000-06-29
Filing date: 2000-06-29
Publication date: 2000-12-01

Abstract

본 고안은 사이드트리머에서 절단된 전단칩이 배출슈트의 외부로 비산되면서 발생하던 이물질의 비입에 따른 강판표면결함을 예방하고, 작업자의 수작업에 따른 감속작업 및 생산휴지를 방지하고, 산업재해로부터 작업자를 보호하는 것으로, 상부측 나이프(3)와 더불어 상하이동되어 전단칩(14)(15)을 안내하는 1차 배출슈트(21); 상기 강판의 하부측에 입측패스라인롤(31)을 상하이동가능하게 배치하고, 상기 강판의 상부측에 출측패스라인롤(32)을 상하이동가능하게 배치하여 상기 강판의 진행라인을 수평 또는 경사방향으로 변경하는 라인조정부(30); 상기 강판의 폭방향으로 좌우이동가능하게 조립되고, 에어공급라인(43)에 연결되는 좌우한쌍의 분사노즐구(41)(42)를 갖추어 전단칩(14)(15)의 배출각도를 하향시키는 에어분사부(40); 및 상기 나이프(3)의 외경크기, 상기 강판의 폭크기 및 두께가 입력되는 컴퓨터(51)를 갖추어 상기 1차배출슈트(21)의 높이를 제어하고, 상기 입,출측패스라인롤(31)(32)의 상하높이를 제어하는 한편, 상기 강판의 양에지부에 분사노즐구(41)(42)가 배치되도록 제어하는 제어부(50);를 포함하는 사이드트리머의 전단칩 배출각도 제어장치를 제공한다.

Description

사이드트리머의 전단칩 배출각도 제어장치{APPARATUS FOR CONTROLLING DISCHARGING ANGLE OF CUT CHIP IN SIDE-TRIMMER}

본 고안은 사이드트리머에서 발생되는 전단칩의 배출각도를 제어하는 장치에 관한 것으로, 보다 상세히는 사이드트리머에서 절단된 전단칩이 배출슈트의 외부로 비산되면서 발생하던 이물질의 비입에 따른 강판표면결함을 예방하고, 작업자의 수작업에 따른 감속작업 및 생산휴지를 방지하고, 산업재해로부터 작업자를 보호할수 있도록 개선된 사이드트리머의 전단칩 배출각도 제어장치에 관한 것이다.

일반적으로 강판의 좌우양측 모서리를 절단하는 사이드트리밍작업은 도 1에 도시한 바와같이, 사이드트리머의 전,후방에 강판의 수평상태를 제어하는 패스라인롤(6)(7)과, 상기 롤(6)(7)사이의 중간위치에 일방향 진행중인 강판의 폭방향으로 좌우한쌍으로 설치된 사이드 트리머 본체(2)에 각각 상하한쌍의 나이프(3)가 장착되어 강판의 진행방향으로 일정속도로 동력에 의해 회전한다.

회전하는 나이프(3)의 후방에는 전단되어진 칩(14)(15)을 유도하여 스크랩처리하기 위한 1차 배출슈트(4)와 2차 배출슈트(5)가 철구조물로 제작되어 취부되어 있다. 즉, 종래의 일반적인 기술은 사이드트리밍공정중 회전하는 나이프(3)에 의해서 전단되어져 발생된 전단칩(14)(15)이 강판진행방향으로 배출될 때 상기 2차 배출슈트(5)내부로 유도되어 수거되지 못하고, 배출슈트(5)의 외부로 배출되어 비산되는 것을 방지하도록 상기 사이드트리머 본체(2)에 각각 고정취부된 'ㄷ'자형 단면구조의 1차 배출슈트(4)가 그 기능을 수행하도록 되어 있었다.

도 1에 도시한 바와같이, 나이프(3)에서 강판의 양 에지부가 절단된 전단칩(14)(15)이 발생되면, 상기 사이드 트리머 본체(2)에 고정취부 조립된 1차 배출슈트(4)에 의해서 2차 배출슈트(5)로 전단칩(14)(15)이 유도되어 배출되는 것이다.

그러나, 종래의 경우 상기 나이프(3)의 교환시마다 나이프의 레벨(강판높이, 패스라인)에 맞추어 1차 배출슈트(4)의 레벨을 작업자의 감각에 의존하여 수작업으로 조정해야만 하기 때문에 작업이 매우 번거롭고, 박물강판의 사이드트리밍작업시 전단칩의 폭이 적어 1차 배출슈트(4)를 통과하면서 유도안내되지 못하고 슈트내부에서 꼬이는 현상이 발생하기 때문에 칩배출을 곤란하게 하였다.

아울러 정상적으로 1차 배출슈트(4)에서 통과하여 배출되어진 전단칩의 경우에도 상,하방향으로 출렁거림이 심하여 2차 배출슈트(5)의 내부로 유도되지 못하고, 외측면으로 비산되는 현상을 유발하기 때문에 전단칩의 배출불량에 따른 조업장애가 빈번하게 발생하였다.

즉, 종래에는 철구조물로 단순 제작되어 취부된 1차 배출슈트(4)에 의존하여 전단칩의 배출각도를 2차 배출슈트(5)의 내부로 강제유도하였으나, 이는 슈트와 칩의 상호간섭, 마찰에 의해서 중박물(0.8t미만) 강판의 사이드트리밍후 전단칩의 배출시 비산, 꼬임 및 꺽임의 현상을 초래하였다.

종래기술의 또다른 문제점으로서 사이드트리밍 작업시 강판 패스라인은 도 1에 도시한 바와같이, 입측 패스라인 롤(6)과 출측 패스라인롤(7)사이의 구간에서 강판을 항상 수평상태를 유지되는데, 이는 사이드트리머 본체(2)의 전,후에 각각 설치된 패스라인롤(6)(7)에 의해서 조정된다. 그리고, 상기 나이프(3)의 마모로 인한 직경변화시에는 직경 축소분을 보상하기 위해서 피엘지(12)를 갖는 모터부재(11)에 연결된 볼스크류잭(10)으로서 일정량만큼 상기 강판의 상부에 배치된 롤부재(6)(7)를 리프트 다운(LIFT DOWN)하여 상기 강판을 하부 나이프(3)상면의 높이에 일치되도록 조정으로써, 강판을 수평하게 한 상태에서 사이드트리밍작업을 수행하였다.

이러한 사이드트리밍 작업시 강판패스라인의 수평상태의 문제는 아래와 같다.

강판은 수평상태를 유지하면서 진행하고, 전단칩의 발생분은 강판의 진행방향(수평방향)으로 추종하려는 성질이 있다. 이는 강판진행속도의 영향인 추력(미는힘)과 전단칩(14)(15)의 무게, 전단시 나이프(3)의 회전력등의 관계에 의해서 전단칩의 배출각도는 다소 변화하나 큰 변화는 없다. 그러나, 통상의 사이드트리밍의 작업속도가 350rpm 이상에서는 정상적으로 전단칩(14)(15)이 슈트내부로 배출되는 것은 불가능하였다.

즉, 종래의 강판이 수평상태로 진행하는 형태의 패스라인으로 사이드트리밍작업시 2차 배출슈트(5)가 진행하는 강판과의 간섭이 없도록 강판하부에 일정간격을 유지하도록 하부배치되기 때문에, 전단칩(14)(15)은 상기 슈트(5)의 상부로 비산 돌출하여 슈트(5)내부로 유도되지 못하는 경우가 발생하였다.

이러한 전단칩(14)(15)이 배출슈트(5)내로 유도불량되는 것은 강판의 진행(패스라인)이 수평의 상태, 즉 배출슈트(5)의 상부면 위로 강판의 진행방향이 결정되어 운전되기 때문이다.

따라서, 사이드트리밍공정의 작업속도가 일정수준보다 낮은 경우, 전단칩은 수평으로 진행하려는 성질이 약한 반면에 전단칩(14)(15)의 자중에 의해 아래로 아래로 휘어지는 성질이 커진다. 즉 저속에서의 전단칩은 2차 배출슈트(5)의 내부로 유도되도록 유지된다.

반면에, 공정의 작업속도(강판진행속도)가 점점 빨라지면서 전단칩은 강판으 진행방향, 즉 수평방향으로 추종하려는 성질이 커지면서 2차 배출슈트(5)내로 유도가 곤란해지는 상태가 발생한다. 특히 1mm이상의 두께를 갖는 전단칩은 강도가 세어서 하부로 휘어지는 성질이 약한 반면에 직진성이 강하여 2차 배출슈트(5)의 외부로 돌출(비산)이 빈번히 발생하고, 전단력(회전력)과 강판의 진행속도가 클 때 전단칩의 배출거리를 길게 하여 전단칩이 2차 배출슈트(5)의 외부로 비산되는 것을 용이하게 하였다.

따라서, 종래에는 전단칩이 외부로 비사되는 것을 방지하기 위해서 항상 강판인속도를 줄여 운전하는 감속운전으로 사이드트리밍작업을 수행해야만 하기 때문에, 작업시간이 길어지고, 작업생산성을 크게 저하시키는 문제점이 있었다.

따라서, 본 고안은 이러한 종래의 문제점을 감안하여 안출된 것으로써, 그 목적은 강판의 양에지부를 절단하는 사이드트리밍작업시 발생하는 전단칩을 배출슈트의 내부로 정확히 전량 유도하여 사이드트리밍 작업중 전단칩의 배출불량에 의한 작업공정의 장애발생요인을 해소하고, 강판표면의 표면결함을 방지하며, 조업중단 및 저속운전에 의해서 작업생산성이 저하되는 것을 방지할 수 있는 사이드트리머의 전단칩 배출각도 제어장치를 제공하고자 한다.

도 1은 일반적인 사이드트리머를 도시한 개략도,

도 2는 본 고안에 따른 사이드트리머의 전단칩 배출각도 제어장치를 도시한 전체구성도,

도 3은 본 고안에 따른 사이드트리머의 전단칩 배출각도 제어장치에 채용되는 1차 배출슈트를 도시한 구성도,

도 4(a)(b)는 본 고안에 따른 사이드트리머의 전단칩 배출각도 제어장치에 채용되는 라인조정부를 도시한 사시도 및 측면도,

도 5는 본 고안에 따른 사이드트리머의 전단칩 배출각도 제어장치에 채용되는 에어분사부와 제어부를 도시한 구성도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

3 ..... 나이프 14,15 .... 전단칩

21 .... 1차배출슈트 31,32 ... 입,출측패스라인롤

41,42 ... 분사노즐구 43 .... 에어공급라인

44a,44b ... 지지대 45a .... 스크류축

45b .... 가이드봉 46a,46b .... 이동구

51 .... 컴퓨터 52 .... 압력조절지시계

53 .... 압력발신기 54 .... 압력제어밸브

상기 목적을 달성하기 위한 기술적인 구성으로써, 본 고안은,

상,하부나이프를 갖는 사이드트리머 본체를 일방향 진행하는 강판좌우양측에 갖추어 상기 강판의 양측 에지부를 절단가공하는 사이드트리머설비에 있어서,

상기 상부측 나이프와 더불어 상하이동되어 전단칩을 안내하는 1차 배출슈트;

상기 강판의 하부측에 입측패스라인롤을 상하이동가능하게 배치하고, 상기 강판의 상부측에 출측패스라인롤을 상하이동가능하게 배치하여 상기 강판의 진행라인을 수평 또는 경사방향으로 변경하는 라인조정부;

상기 강판의 폭방향으로 좌우이동가능하게 조립되고, 에어공급라인에 연결되는 좌우한쌍의 분사노즐구를 갖추어 전단칩의 배출각도를 하향시키는 에어분사부; 및

상기 나이프의 외경크기, 상기 강판의 폭크기 및 두께가 입력되는 컴퓨터를 갖추어 상기 1차배출슈트의 높이를 제어하고, 상기 입,출측패스라인롤의 상하높이를 제어하는 한편, 상기 강판의 양에지부에 분사노즐구가 배치되도록 제어하는 제어부;를 포함함을 특징으로 하는 사이드트리머의 전단칩 배출각도 제어장치를 마련함에 의한다.

이하, 본 고안에 대하여 첨부된 도면에 따라 보다 상세히 설명한다.

도 2는 본 고안에 따른 사이드트리머의 전단칩 배출각도 제어장치를 도시한 전체구성도로서, 본 고안의 장치(100)는 사이드트리머본체(2)의 상,하부나이프(3)에 의해서 절단되는 강판 양에지부의 전단칩(14)(15)이 2차 배출슈트(5)로 외부비산됨이 없이 정확하게 유도배출될 수 있도록 절단되어 강판진행방향으로 배출되는 전단칩(14)(15)의 배출각도를 하향으로 제어하는 하는 것으로, 이러한 장치(100)는 1차 배출슈트(21), 라인조정부(30), 에어분사부(40) 및 제어부(40)등으로 구성된다.

즉, 상기 절단칩(14)(15)이 최초로 접촉하게 되는 1차 배출슈트(21)는 도 3에 도시한 바와같이, 상부측 나이프(3)가 장착되는 본체(2)에 상기 나이프(3)와 더불어 상하이동되도록 설치되는바, 상기 1차 배출슈트(21)는 전단칩(14)(15)의 꼬임을 방지하도록 상부가 개방된 'ㄴ'단면 강판부재로 구성되며, 복수개의 상하높이 조절용 볼트공(22a)이 천공된 슈트브라켓(22)을 일체로 갖추어 상부측 나이프(3)와 더불어 승하강되는 쵸크(24)에 볼트부재(24a)로서 상기 슈트브라켓(22)을 교체가능하게 조립하는 한편, 상기 1차슈트(21)의 상승높이를 제어하도록 리미트스위치(25)를 갖추어 구성한다.

여기서, 상기 상부측 나이프(3)의 높이를 일방향 진행하는 강판의 높이에 맞추기 위해서는 일반적으로 모터부재(11a)의 구동축과 연결되어 상하이동이 가능한 볼스크류잭(10a)을 상기 본체(2)에 연결구성하고, 상기 모터부재(11a)는 그 회전수를 검지할수 있도록 타이밍벨트(13a)를 매개로 피엘지(12a)를 갖추어 구성한다.

또한, 사이드트리밍작업시 일방향 진행하는 강판의 진행라인을 작업조건에 따라 수평 또는 경사방향으로 변경하는 라인조정부(30)는 도 4(a)(b)에 도시한 바와같이, 상기 본체(2)의 전방에 갖추어지는 입측 패스라인롤(31)을 모터부재(11b)의 구동력에 의해서 상하이동가능하고, 상기 강판의 하부면과 접하도록 그 하부측에 배치하고, 상기 본체(2)의 후방에 갖추어지는 출측 패스라인롤(32)을 모터부재(11c)의 구동력에 의해서 상하이동가능하고, 상기 강판의 상부면과 접하도록 그 상부면에 배치한다.

여기서, 좌우양단에 베어링블록(9b)(9c)이 장착된 입,출측 패스라인롤(31)(32)을 강판진행라인에 대하여 수직한 방향으로 상하이동하기 위해서, 상기 베어링블록(9b)(9c)에는 볼스크류잭(10b)(10c)을 연결구성하고, 상기 볼스크류잭(10b)(10c)사이를 연결하는 연결축(14b)(14c)은 정,역방향으로 회전구동하는 모터부재(11b)(11c)에 조립하며, 상기 모터부재(11b)(11c)에는 구동축의 회전수를 검지하도록 타이밍벨트(13b)(13c)를 매개로 하여 피엘지(12b)(12c)를 갖추어 구성한다.

이에 따라 평상시에는 강판진행라인을 수평하게 유지하도록 상기 입,출측 패스라인롤(31)(32)을 위치정지하고 있다가 사이드트리밍하고자하는 소재인 강판이 진입되면, 사전에 입력된 나이프(3)의 외경값을 기준으로 해서 후술하는 컴퓨터(51)에서 상기 입,출측 패스라인롤(31)(32)의 상,하이동량을 계산하고, 이후 상기 컴퓨터(51)의 지시에 의해서 상기 모터부재(11b)(11c)를 동일한 회전수로 회전구동하면, 상기 입측 패스라인롤(31)은 상부로 일정높이 올려지는 반면에, 상기 출측 패스라인롤(32)은 하부로 일정높이 내리지게 된다. 이에 따라, 상기 나이프(3)의 절단점을 기준으로 가상 수평축에 대하여 상기 강판의 패스라인은 일정각도로 경사진 레벨을 갖게 되는 것이다.

이때, 상기 입측, 출측패스라인롤(31)(32)은 강판의 경사진 패스라인조정시 나이프(3)를 기준으로 가상수평축에 대한 강판의 경사각도(θ1)(θ2)가 동일하도록 상기 나이프(3)를 기준으로 하여 전,후방으로 동일한 거리에 배치되어야 한다.

그리고, 강판의 사이드트리밍작업시 절단되는 전단칩(14)(15)의 배출각도를 하향시킬수 있도록 고압의 에어를 분사하는 에어분사부(40)는 도 5에 도시한 바와같이, 상기 강판의 폭방향으로 좌우이동가능하게 조립되는 좌우한쌍의 분사노즐구 (41)(42)를 갖추며, 상기 분사노즐구(41)(42)는 신축이 용이한 소재로 이루어진 에어호스(43a)를 매개로 하여 에어공급라인(43)과 각각 연결구성되며, 상기 에어공급라인(43)의 출측에는 항상 개방상태를 유지하는 밸브부재(43c)가 설치된다.

즉, 상기 분사노즐구(41)(42)는 몸체에 나사공(49a)과 안내공(49b)을 형성한 이동구(46a)(46b)에 장착되며, 상기 강판의 좌우양측에 수직하게 설치되는 좌우한쌍의 지지대(44a)(44b)사이에는 가이드봉(45b)과 길이중앙을 기준으로 하여 좌우양측에 오른나사부와 왼나사부가 각각 형성된 스크류축(45a)을 각각 설치하며, 상기 이동구(46a)(46b)의 나사공(49a)은 상기 스크류축(45a)의 좌우양단에 조립되고, 상기 이동구(46a)(46b)는 상기 가이드봉(45b)에 조립되는 한편, 상기 스크류축(45a)은 회전수를 감지하는 피엘지(47a)를 갖는 모터부재(47)에 연결구성된다.

이에 따라, 상기 모터부재(47)를 정방향 또는 역방향으로 회전구동시켜 스크류축(45a)을 정방향 또는 역방향으로 회전구동시키면, 상기 이동구(46a)(46b)가 내측으로 클로즈되는 오므림이동시키거나 외측으로 오픈되는 벌림이동시킬 수 있기 때문에, 상기 이동구(46a)(46b)에 장착된 분사노즐구(41)(42)를 사이드트리밍하고자하는 강판의 폭크기에 맞추어 상기 강판으로부터 절단되는 절단칩(14)(15)의 직상부에 배치할수 있는 것이다.

또한, 상기 제어부(50)는 나이프(3)의 외경크기, 사이드트리밍하고자 하는 강판의 두께 및 설정폭과 같은 정보가 입력되는 컴퓨터(51)를 갖추며, 상기 컴퓨터(51)는 입려된 나이프(3)의 외경크기를 근거로 하여 상기 나이프(3)의 높이를 진행하는 강판의 높이와 일치하도록 피엘지(12a)의 제어에 의해서 나이프(3)의 레벨을 제어하도록 지시한다. 그리고, 강판의 사이드트리밍작업시 강판의 패스라인을 나이프(3)를 기준으로 하여 입측패스라인롤(31)측은 올리고 출측패스라인롤(32)측은 내려 강판패스라인이 경사진 레벨을 갖도록 상기 롤부재(31)(32)를 상하이동시키는 모터부재(11b)(11c)의 회전수를 피엘지(12b)(12c)의 제어에 의해서 조정하여 상기 롤부재(31)(32)의 상하높이를 제어한다.

그리고, 상기 컴퓨터(51)는 입력된 강판폭크기에 맞추어 상기 분사노즐구(41)(42)가 강판의 좌우양측에 배치되도록 모터부재(47)의 회전수를 피엘지(47a)의 제어에 의해서 조정하여 상기 분사노즐구(41)(42)의 오므림, 벌림동작을 제어한다.

또한, 상기 컴퓨터(51)는 입력된 강판두께에 따라 조업기준에 정해진 값으로 압력설정치를 전송하는 압력지시조절계(52)와 전기적으로 연결되며, 상기 압력지시조절계(52)는 에어공급라인(43)의 에어공급밸브(43b)의 개방으로 공급되는 에어압력을 측정한 압력발신기(53)의 실적치와 압력설정치를 비교하여 상기 에어공급라인(43)에 설치된 압력제어밸브(54)의 열림정도를 상기 분사노즐구(41)(42)를 통하여 분사되는 에어압력과 설정된 에어압력이 서로 일치하도록 제어한다.

상술한 바와같은 본 고안의 작용 및 효과에 대해서 설명한다.

먼저, 사이드트리밍작업을 하고자 하는 강판이 입측 패스라인롤(31)을 거쳐 사이드트리머 본체(2)의 나이프(3)측으로 진행되면, 사이드트리밍작업이 아닌 평상시 강판작업시 수평한 강판패스라인을 유지하도록 배치되어 있던 입,출측패스라인롤(31)(32)이 서로 반대방향으로 상하이동되어 수평한 강판패스라인을 경사진 강판패스라인으로 전환시킨다.

즉, 상기 본체(2)의 전방에서 강판의 하부면에 설치된 입측패스라인롤(31)은 모터부재(11b)가 정방향 회전구동될 때 상승작동되는 볼스크류잭(10b)에 의해서 일정높이 상승되는 반면에, 상기 본체(2)의 후방에서 강판의 하부면에 설치된 출측패스라인롤(32)은 또다른 모터부재(11c)가 정방향 회전구동될 때 하강작동되는 볼스크류잭(10c)에 의해서 일정높이 하강된다.

이때, 상기 입,출측패스라인롤(31)(32)의 상하이동높이를 제어하는 것은 강판투입시 컴퓨터(51)에 작업자가 사전에 입력된 나이프(3)의 외경크기값을 기준으로 하여 상기 롤부재(31)(32)의 상하이동량을 계산하고, 그 이동량은 상기 모터부재(11b)(11c)에 타이밍벨트(13b)(13c)로 연결된 피엘지(12b)(12c)의 회전수를 카운트하여 컴퓨터(51)로 전송함으로서 측정값과 계산된 설정값을 비교하면서 적절히 제어한다.

이에 따라, 상기 강판의 패스라인은 상기 나이프(3)를 기준으로 하여 수평가상축에 대해 서로 동일한 경사각을 갖도록 경사지기 때문에 강판절단작업시 발생되는 전단칩(14)(15)은 강판의 하부측에 배치되는 2차 배출슈트(5)내부측으로 향하도록 유도됨은 물론 디플렉터롤(8a)에서 버마셔롤(8b)사이의 구간에서 매우 조용하고, 안정되게 진동 및 떨림이 없는 강판패스라인을 유지할수 있는 부수적인 효과도 발생한다. 이러한 패스라인의 변화에 기인하여 강판의 반곡을 방지하고, 떨림을 방지함으로서 사이드트리밍시 전단불량 및 편파현상을 예방하여 우수한 품질의 강판제품을 제조할수 있는 것이다.

한편, 상기 절단된 전단칩(14)(15)은 본체(2)의 내측면에 설치된 1차 배출슈트(21)에 최초로 접촉하면서 2차 배출슈트(5)측으로 하향안내되며, 상기 배출슈트(21)는 상부측 나이프(3)와 동일하게 이동된다. 즉, 상기 나이프(3)가 진행하는 강판라인높이로 컴퓨터(51)의 제어에 의해서 상하로 움직일 때 상기 나이프(3)와 더불어 승하강되는 쵸크(24)에 조립된 상기 배출슈트(21)도 승하강되기 때문에 강판진행라인에 맞추어 배출슈트(21)의 설치높이를 자동으로 조정할수 있고, 상기 배출슈트(21)는 'ㄴ'자형 단면구조를 갖는 개방형구조이기 때문에 고속으로 진행하는 전단칩(14)(15)이 꼬이는 현상없이 배출안내할수 있는 것이다.

또한, 상기 강판의 패스라인이 경사지게 전환됨과 동시에 상기 컴퓨터(51)에 입력된 강판의 두께 및 설정폭을 근거로 하여 상기 사이드 트리머 본체(2)의 후방측에 설치된 에어분사부가 작동된다.

즉, 상기 컴퓨터(51)는 입력된 강판의 폭크기에 따라서 모터부재(47)를 회전구동시켜 지지대(44a)(44b)사이에 조립된 스크류축(45a)을 정방향 회전시키면, 이에 조립된 좌우양측의 이동구(46a)(46b)는 상기 강판의 양에지부에 배치되도록 클로즈되는 오므림동작되며, 그 이동량은 상기 모터부재(47)에 연결된 피엘지(47a)에 서 카운트된 회전수를 근거로 하여 측정하며, 측정값이 설정값과 서로 일치하여 상기 이동구(46a)(46b)에 설치된 분사노즐구(41)(42)가 강판에지부의 직상부에 배치되면, 상기 모터부재(47)의 회전구동은 정지된다.

연속하여 상기 컴퓨터(51)는 강판의 두께에 따라서 조업기준에 정해진 값으로 압력지시조절계(52)에 에어압력설정치를 전송하면, 상기 압력지시조절계(52)는 사이트트리밍작업이 개시될 때 자동으로 에어공급밸브(43b)가 개방되면서 상기 에어공급라인(43)에 걸리는 에어압력을 검출하여 측정한 압력발신기(53)의 압력실적치를 전송받아서 압력설정치와 서로 비교한 후에, 압력제어밸브(54)의 개폐정도를 설정된 에어압력설정치로 적절히 조절한다.

이러한 경우, 상기 분사노즐구(41)(42)를 통하여 설정된 에어압력설정치로 분사되는 에어가 하부로 분사되기 때문에, 나이프(3)에 의해서 절단된 강판 양에지부인 전단칩(14)(15)은 2차배출슈트(5)내부로 향하여 배출되도록 배출각도가 아래로 꺽이게 되어 전단칩(14)(15)의 비산없이 전량 배출슈트(5)내로 유도하여 수집할수 있는 것이다.

상술한 바와같은 구성을 갖는 본 고안에 의하면, 고속으로 진행하는 강판의 사이트트리밍작업시에도 전단칩의 비산 및 돌출등과 같은 배출불량을 방지하여 종래와 같이 배출장애로 인한 작업공정의 감속, 조업휴지로 인한 작업생산성의 저하 및 강판표면에서의 결함을 방지함으로서, 고생산성에 따른 생산경비(원가)의 절감, 고품질의 강판을 제조할수 있는 한편, 안전사고를 예방할수 있는 효과가 얻어진다.

Claims

상,하부나이프(3)를 갖는 사이드트리머 본체(2)를 일방향 진행하는 강판좌우양측에 갖추어 상기 강판의 양측 에지부를 절단가공하는 사이드트리머설비에 있어서,

상기 상부측 나이프(3)와 더불어 상하이동되어 전단칩(14)(15)을 안내하는 1차 배출슈트(21);

상기 강판의 하부측에 입측패스라인롤(31)을 상하이동가능하게 배치하고, 상기 강판의 상부측에 출측패스라인롤(32)을 상하이동가능하게 배치하여 상기 강판의 진행라인을 수평 또는 경사방향으로 변경하는 라인조정부(30);

상기 강판의 폭방향으로 좌우이동가능하게 조립되고, 에어공급라인(43)에 연결되는 좌우한쌍의 분사노즐구(41)(42)를 갖추어 전단칩(14)(15)의 배출각도를 하향시키는 에어분사부(40); 및

상기 나이프(3)의 외경크기, 상기 강판의 폭크기 및 두께가 입력되는 컴퓨터(51)를 갖추어 상기 1차배출슈트(21)의 높이를 제어하고, 상기 입,출측패스라인롤(31)(32)의 상하높이를 제어하는 한편, 상기 강판의 양에지부에 분사노즐구(41)(42)가 배치되도록 제어하는 제어부(50);를 포함함을 특징으로 하는 사이드트리머의 전단칩 배출각도 제어장치.
제 1항에 있어서,

상기 1차 배출슈트(21)는 전단칩(14)(15)의 꼬임을 방지하도록 상부가 개방된 'ㄴ'단면 강판부재로 구성되며, 복수개의 상하높이 조절용 볼트공(22a)이 천공된 슈트브라켓(22)을 일체로 갖추어 상부측 나이프(3)와 더불어 승하강되는 쵸크(24)에 볼트부재(24a)로서 상기 슈트브라켓(22)을 교체가능하게 조립하는 한편, 상기 1차슈트(21)의 상승높이를 제어하도록 리미트스위치(25)를 갖추어 구성함을 특징으로 하는 사이드트리머의 전단칩 배출각도 제어장치.
제 1항에 있어서,

상기 입측, 출측패스라인롤(31)(32)은 강판의 경사진 패스라인조정시 나이프(3)를 기준으로 가상수평축에 대한 강판의 경사각도(θ1)(θ2)가 동일하도록 상기 나이프(3)를 기준으로 하여 전,후방으로 동일한 거리에 배치됨을 특징으로 하는 사이드트리머의 전단칩 배출각도 제어장치.
제 1항에 있어서,

상기 분사노즐구(41)(42)는 몸체에 나사공(49a)과 안내공(49b)을 형성한 이동구(46a)(46b)에 장착되며, 상기 강판의 좌우양측에 수직하게 설치되는 좌우한쌍의 지지대(44a)(44b)사이에는 가이드봉(45b)과 길이중앙을 기준으로 하여 좌우양측에 오른나사부와 왼나사부가 각각 형성된 스크류축(45a)을 각각 설치하며, 상기 이동구(46a)(46b)의 나사공(49a)은 상기 스크류축(45a)의 좌우양단에 조립되고, 상기 이동구(46a)(46b)는 상기 가이드봉(45b)에 조립되는 한편, 상기 스크류축(45a)은 회전수를 감지하는 피엘지(47a)를 갖는 모터부재(47)에 연결구성됨을 특징으로 하는 사이드트리머의 전단칩 배출각도 제어장치.
제 1항에 있어서,

상기 컴퓨터(51)는 입력된 강판두께에 따라 조업기준에 정해진 값으로 압력설정치를 전송하는 압력지시조절계(52)와 전기적으로 연결되며, 상기 압력지시조절계(52)는 에어공급라인(43)의 에어공급밸브(43b)의 개방으로 공급되는 에어압력을 측정한 압력발신기(53)의 실적치와 압력설정치를 비교하여 상기 에어공급라인(43)에 설치된 압력제어밸브(54)의 열림정도를 상기 분사노즐구(41)(42)를 통하여 분사되는 에어압력과 설정된 에어압력이 서로 일치하도록 제어함을 특징으로 하는 사이드트리머의 전단칩 배출각도 제어장치.