JP7066689B2 - シールバーおよびその使用方法 - Google Patents

Description

本開示は、シールバー、シールバー装置、および２つの可撓性フィルム間の可撓性付属部をシールするためのプロセスに関する。

流動性材料の保管および運搬のための剛性注ぎ口を有する可撓性パウチが知られており、これらは多くの場合「注ぎパウチ」と呼ばれる。多くの従来の注ぎパウチは、剛性注ぎ口を利用し、注ぎ口の基部はウィングレットを有する。各ウィングレットは基部に対して垂直な構造体であり、各ウィングレットは注ぎ口の環状基部から離れて（反対方向に）半径方向に延在する。ウィングレットは、注ぎ口と可撓性包装フィルムとの間の接着を促進するため、環状基部の表面積を増加させるために使用される。

しかしながら、ウィングレットを可撓性フィルム包装に効果的にシールするには特殊なヒートシールバーが必要となるため、ウィングレットには問題がある。特殊なヒートシールバーは、注ぎ口基部およびウィングレットの形状と一致する特有の形状を必要とする。加えて、ヒートシール工程は、注ぎ口がフィルム配向と平行に整合することを確実にするために、注ぎ口とフィルムとの間に正確かつ一致した整合を必要とする。

したがって、可撓性パウチの製造には、（１）特殊なヒートシール設備の費用、（２）正確なシールバーとウィングレットとの整合のための製造休止時間、（３）正確な注ぎ口とフィルムとの整合のために必要とされる製造休止時間、（４）不整合による破損率（漏れ）、および（５）注ぎパウチ製造の各段階で必要な品質制御ステップによる非効率が多く存在する。

本技術は、注ぎパウチの製造における代替設備およびプロセスの必要性を認識する。本技術分野はさらに、ウィングレットを有する注ぎ口の製造欠点を回避する、改善された注ぎ口の必要性を認識する。

本開示は、シールバー、シールバー装置、および付属部を注ぎパウチにシールするためのプロセスを提供する。本付属部は、付属部自体を製造するために使用される材料の量を減らし、また注ぎパウチ製造プロセスを単純化する。

本開示は、シールバーを提供する。一実施形態では、シールバーは、平坦な前面と、前面の後方に距離（ｄ）だけ離れた平坦な窪み面と、を有する基部部材を備える。前面は、ｘ軸Ｘを定義する。平坦な窪み面は、第１の端点（Ａ１）を有し、第１の端点（Ａ１）において平坦な窪み面に垂直である軸が、第１のｙ軸（Ｙ１）を定義する。シールバーは、第１の端点（Ａ１）と平坦な前面上の点（Ｂ１）との間で距離（ｄ）だけ延在する凹面を有する。凹面は、第１の端点（Ａ１）と点（Ｂ１）との間の楕円の四分円弧セグメントを定義する。

本開示は、シールバー装置を提供する。一実施形態では、シールバー装置は、第１のシールバーと、第２のシールバーと、を含む。各シールバーは同じであり、上に開示されたシールバーの構造と、幾何学的形状と、を有する。第１のシールバーと第２のシールバーとは互いに対向している。第１のシールバーの平坦な前面が、第２のシールバーの平坦な前面に面している。

本開示は、プロセスを提供する。一実施形態では、プロセスは、（Ａ）上に開示したシールバー装置を提供することを含む。プロセスは、（Ｂ）基部を有する付属部を提供することを含む。基部は、エチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマーを含む。プロセスは、（Ｃ）２つの対向する多層フィルムの間に基部を載置することを含む。各多層フィルムは、オレフィン系ポリマーを含むそれぞれのシール層を有する。載置ステップは、フィルム／基部／フィルム挟持体を形成する。プロセスは、（Ｄ）シールバー装置の対向する第１のシールバーと第２のシールバーとの間にフィルム／基部／フィルム挟持体を位置決めすることを含む。プロセスは、（Ｅ）対向する加熱されたシールバーを用いて基部を各多層フィルムにシールすることを含む。

本開示の利点は、付属部を可撓性フィルムにヒートシールする改良された単一段階のためのシールバー、または一対のシールバーである。

本開示の利点は、特有の楕円形弧形状を具現化する一対のシールバーである。

本開示の利点は、ウィングレットを有する注ぎ口を利用する注ぎパウチ製造プロセスと比較して、より少ない時間（より高い効率）およびより少ない失敗（より高い生産性）を必要とする注ぎパウチ製造プロセスである。

本開示の利点は、ヒートシール中に完全に押しつぶされた後に、開位置に弾力的に戻る弾力性を有する可撓性付属部であり、付属部は、シール層ポリオレフィンと相溶性のあるエチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマーから作られる。

本開示の一実施形態による、対向するシールバーの斜視図である。 図１の領域２の拡大正面図である。 デカルト座標が重ね合わせられた図１の領域２の正面図である。 本開示の一実施形態による、デカルト座標が重ね合わせられたシールバーの凹面を示す図３の拡大部分図である。 本開示の一実施形態による、フィルム／基部／フィルム挟持体が対向するヒートシールバーの間に配設されているヒートシール手順の正面図である。 本開示の一実施形態による、フィルム／基部／フィルム挟持体が完全に閉じられた位置にある対向するシールバーの間に配設されているヒートシール手順の正面図である。 図５の領域５Ａの拡大正面図である。 本開示の一実施形態による、完全に閉じられた位置にあり、フィルム／基部／フィルム挟持体に熱が加えられているシールバーの正面図である。 本開示の一実施形態による、シールおよび原位置ウィングレットの形成を示す、図６の領域６Ａの拡大正面図である。 本開示の一実施形態による、フィルムが付属部にシールされた後にシールバーが開位置にあるヒートシール手順の正面図である。 本開示の一実施形態による、原位置ウィングレットの形成を示す図７の領域７Ａの拡大正面図である。 本開示の一実施形態による、可撓性容器の斜視図である。

定義
本明細書中の元素の周期律表への全ての言及は、ＣＲＣ Ｐｒｅｓｓ，Ｉｎｃ．，２００３によって出版および著作権化されている元素の周期律表を指すものとする。また、族（複数可）への全ての言及は、族の番号付けに関してＩＵＰＡＣシステムを使用するこの元素周期表に反映される族（複数可）である。矛盾する記載、文脈から暗示的、または本技術分野において慣習的でない限り、全ての部およびパーセントは、重量に基づく。米国の特許実務の目的上、本明細書で参照されるあらゆる特許、特許出願、または刊行物の内容は、特に合成技術、定義（本明細書で提供される任意の定義と矛盾しない範囲まで）、および当該術分野における一般知識の開示に関して、参照によりそれらの全体が本明細書に組み込まれる（またはそのように、それらの同等の米国版が参照により組み込まれる）。

本明細書に開示される数値範囲は、下限値および上限値からの、それらを含む全ての値を含む。明確な値（例えば、１もしくは２、または３～５、または６、または７）を含有する範囲については、いずれかの２つの明確な数値間の任意の部分範囲が含まれる（例えば、１～２、２～６、５～７、３～７、５～６など）。

別途記載がない限り、文脈から暗黙的に、または本技術分野において慣習的でない限り、全ての部分および割合は重量に基づき、全ての試験方法は本開示の出願日の時点で現行のものである。

本明細書で使用される場合、「組成物」という用語は、組成物を含む材料の混合物、ならびに組成物の材料から形成された反応生成物および分解生成物を指す。

用語「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」、「含む（ｈａｖｉｎｇ）」、およびそれらの派生語は、任意の追加の構成要素、ステップ、または手順が、本明細書で具体的に開示されているかに関わらず、それらの存在を除外するよう意図されない。曖昧さを避けるために、用語「含む」の使用を通じて主張される全ての組成物は、否定する記載がない限り、任意の追加の添加剤、アジュバント、またはポリマー化合物であるかに関わらず化合物を含み得る。対照的に、「本質的に～から成る」という用語は、操作性に必須ではないものを除いて、あらゆる後続の記載の範囲から、任意の他の構成要素、ステップ、または手順を除外する。「から成る」という用語は、具体的に規定または列挙されていない任意の構成要素、ステップ、または手順を除外する。

密度は、ＡＳＴＭ Ｄ ７９２に従って測定され、値は、１立方センチメートル当たりのグラム数、ｇ／ｃｃで報告される。

弾性回復率は、以下のように測定される。一軸張力における応力－歪み挙動は、２１℃で３００％分^－１の変形速度で、Ｉｎｓｔｒｏｎ（商標）万能試験機を使用して測定される。３００％の弾性回復率は、ＡＳＴＭ Ｄ １７０８微小引張試験片を使用して、荷重とそれに続く３００％歪みまでの除荷サイクルから決定される。全ての実験のパーセント回復率は、負荷がベースラインに戻ったときの歪みを使用して、除荷サイクル後に計算される。回復率は、次のように定義される。
％回収率＝１００＊（Ｅｆ－Ｅｓ）／Ｅｆ
式中、Ｅｆは、繰り返し荷重にかかる歪みであり、Ｅｓは、除荷サイクル後に荷重がベースラインに戻るときのひずみである。

本明細書で使用される場合、「エチレン系ポリマー」は、（重合性モノマーの総量に基づいて）５０モルパーセントを超える重合エチレンモノマーを含有し、任意に、少なくとも１つのコモノマーを含有し得るポリマーである。

メルトフローレート（ＭＦＲ）は、ＡＳＴＭ Ｄ １２３８、条件２８０℃／２．１６ｋｇ（ｇ／１０分）に従って測定される。

メルトインデックス（ＭＩ）は、ＡＳＴＭ Ｄ １２３８、条件１９０℃／２．１６ｋｇ（ｇ／１０分）に従って測定される。

ショアＡ硬度は、ＡＳＴＭ Ｄ ２２４０に従って測定される。

本明細書で使用する場合、Ｔｍまたは「融点」（プロットされたＤＳＣ曲線の形状に関して融解ピークとも称される）は、典型的には、ＵＳＰ５，７８３，６３８に記載されているように、ポリオレフィンの融点またはピークを測定するためのＤＳＣ（示差走査熱量測定）技術によって測定される。２つ以上のポリオレフィンを含む多くのブレンドは、１つ以上の融点または融解ピークを有し、多くの個々のポリオレフィンは１つのみの融点または融解ピークを含むことに留意されたい。

本明細書で使用する場合、「オレフィン系ポリマー」は、（重合性モノマーの総量に基づいて）５０モルパーセントを超える重合オレフィンモノマーを含有し、任意選択で、少なくとも１つのコモノマーを含有し得るポリマーである。オレフィン系ポリマーの非限定的な例としては、エチレン系ポリマーおよびプロピレン系ポリマーが挙げられる。

「ポリマー」は、重合形態で、ポリマーを構成する複数の、かつ／または繰り返しの「単位」または「マー単位」をもたらす、同一または異なる種類のモノマーを重合することによって調製される化合物である。したがって、一般的な用語のポリマーは、用語ホモポリマーを含み、通常、１種類のモノマーのみから調製されたポリマーを指すのに用いられ、用語コポリマーは、通常、少なくとも２種類のモノマーから調製されたポリマーを指す。また、ランダム、ブロックなどの全ての形態のコポリマーも包含する。用語「エチレン／α－オレフィンポリマー」および「プロピレン／α－オレフィンポリマー」は、それぞれエチレンまたはプロピレンを重合させて調製した上述のコポリマーおよび１種以上の追加の重合可能なα－オレフィンモノマーを示す。ポリマーは、多くの場合、特定のモノマーまたはモノマーの種類に「基づいて」、特定のモノマー含有量を「含む」など、１つ以上の特定のモノマー「から作られる」ものと言及されるが、この文脈では、用語「モノマー」は、特定されたモノマーの重合残留物を指し、非重合種には言及していないことを理解していることに留意する。一般に、本明細書中のポリマーは、対応するモノマーの重合形態である「単位」に基づくものを指す。

「プロピレン系ポリマー」は、（重合可能なモノマーの総量に対して）５０モルパーセントを超える重合したプロピレンモノマーを含有するポリマーであり、任意選択的に少なくとも１種のコモノマーを含有してもよい。

本開示は、シールバーを提供する。シールバーは、平坦な前面と、平坦な窪み面と、平坦な前面と平坦な窪み面との間に延在する凹面と、を有するベース部材を含む。平坦な窪み面は、平坦な前面の後方に距離（ｄ）だけ離れて位置付けられる。平坦な前面は、ｘ軸Ｘを定義する。窪み面は第１の端点（Ａ１）を有する。第１の端点（Ａ１）において平坦な窪み面に垂直である軸は、第１のｙ軸（ｙ１）を定義する。凹面は、平坦な前面上の点（Ｂ１）と平坦な窪み面の第１の端点（Ａ１）との間の距離（ｄ）だけ延在する。凹面は、第１の端点（Ａ１）と点（Ｂ１）との間の楕円の四分円弧セグメントを定義する。

１．シールバー
図面を参照し、そして最初に図１を参照すると、シールバー１０およびシールバー２１０が示される。本明細書で使用される場合、「シールバー」は、シールバー装置の構成要素である。シールバーは、ヒートシール操作に使用される熱伝導性材料（典型的には金属）で作られる一対の剛性かつ細長い部材のうちの一方の部材である。本明細書で使用される場合、「ヒートシール」または「ヒートシール操作」という用語は、２つの対向するシールバーの間にポリマー材料の２つ以上のフィルム（および任意の付属部または管）を載置する行為である。フィルムの対向する内面（シール層）を接触させ、融解させ、かつヒートシールを形成するか、または溶接してフィルムを互いに付着させるように、フィルムを挟持しているヒートシールバーを互いに向かって動かして、熱および圧力をフィルムに加える。本明細書で使用される場合、「シールバー装置」は、（ｉ）シールバーを加熱し、シールバーの温度を制御するための、（ｉｉ）シールバーを互いに接近させかつ互いから離間させるための、（ｉｉｉ）フィルムを溶解しかつ互いに溶接するために、シール圧力を加え、かつシール圧力を制御するための、適切な構造、機構、および制御を含む。

一実施形態では、ヒートシールは、高周波シール、超音波溶接、およびそれらの組み合わせを含む。

図１は、第１のシールバー１０と、第２のシールバー２１０と、を有するシールバー装置３００を示す。第１のシールバー１０および／または第２のシールバー２１０は、各々、個別に「シールバー」と呼ばれるか、または集合的に「シールバー」と呼ばれ得る。シールバー１０は、図１に示すように、シールバー２１０に対向している。シールバー１０およびシールバー２１０は、同じであるかまたは実質的に同じであり、シールバー２１０は、ヒートシール操作を実施するために、鏡像配置に配向されている。

シールバー２１０は、シールバー１０と同じ構成要素を有し、シールバー１０の説明は、シールバー２１０にも等しく適用されることが理解される。シールバー２１０の構成要素が数字「２」で始まるという理解の下で、シールバー２１０の参照番号は、シールバー１０の構成要素の参照番号と同じである。例えば、シールバー２１０は、シールバー１０と同じ構造および形状を有する第２のシールバーであり、シールバー２１０は、シールバー１０に対して鏡像関係に配設される。シールバー２１０は、シールバー１０と同じ構造を有し、「第２」のシールバー２１０を示すシールバー「２１０」の参照番号において最初の桁「２」を有する。

シールバー１０は、平坦な前面１４と、平坦な窪み面１６と、を有する基部部材１２を含む。明確にするために、第１のシールバーは、平坦な前面１４を有する基部部材１２を有する。それに応じて、第２のシールバー２１０は、平坦な前面２１４を有する基部部材２１２を有する。平坦な窪み面１６は、平坦な前面の後方に距離（ｄ）だけ離れて位置付けられる。平坦な窪み面１６は、図２、図３、図３Ａに示すように、第１の端点（Ａ１）および第２の端点（Ａ２）として描かれる対向する端点を有する。端点（Ａ１）、（Ａ２）は、平坦な窪み面が終わり、凹面１８が始まる場所を特定する。図２において、平坦な窪み面１６の中点Ｍから第１の端点（Ａ１）までの距離が、線Ｌ_Ａ１として示される。中点Ｍから第２の端点（Ａ２）までの距離は、線Ｌ_Ａ２として示される。一実施形態では、線Ｌ_Ａ１および線Ｌ_Ａ２は、各々、７．０ｍｍ、または７．５ｍｍ、または８．０ｍｍ、または８．２ｍｍ、または８．４ｍｍ～８．６ｍｍ、または９．０ｍｍ、または９．５ｍｍ、または１０．０ｍｍの長さを有する。

一実施形態では、（Ａ１）と（Ａ２）との間の距離は、１４．０ｍｍｍｍ、または１５．０ｍｍ、または１６．０ｍｍ、または１６．４ｍｍ、または１６．８ｍｍ～１７．２ｍｍ、または１８．０ｍｍ、または１９．０ｍｍ、または２０．０ｍｍである。

一実施形態では、シールバーは、可撓性容器を作るために使用される付属部およびフィルムに合わせて調整される。長さＬ_Ａ１＋長さＬ_Ａ２の距離は、押しつぶされた付属部およびフィルムを内部に有するシールバーを閉じることを可能にし、またシールバーの凹面において付属部およびフィルムに接触圧力を提供するのに十分である。

第１の端点（Ａ１）に最も近いシールバー端部は、これ以降、第１のシールバー端部と呼ばれる。第２の端点（Ａ２）に最も近いシールバー端部は、これ以降、第２のシールバー端部と呼ばれる。

平坦な前面１４は、図３および図３Ａに示すように、ｘ軸Ｘを定義する。

図２および図３Ａは、第１の端点（Ａ１）において平坦な窪み面１６に垂直である軸が、第１のｙ軸（Ｙ１）を定義することを示す。第１のｙ軸（Ｙ１）はまた、平坦な前面１４に垂直である（かつＹ１は、ｘ軸Ｘに垂直である）。同様に、第２の端点（Ａ２）において平坦な窪み面１６に垂直である軸は、第２のｙ軸（Ｙ２）を定義する。第２のｙ軸（Ｙ２）はまた、平坦な前面１４に垂直である（かつＹ２はｘ軸Ｘに垂直である）。

シールバー１０の第１の端部において、図２および図３Ａは、凹面１８が、第１の端点（Ａ１）と平坦な前面１４上に位置している点（Ｂ１）との間で距離（ｄ）だけ延在していることを示す。本明細書で使用される場合、「凹面」という用語は、シール空間２０内の点の内側または周りに湾曲する表面である。「シール空間」は、図３に示すように、シールバー１０、２１０が互いに対して閉じられたときのシールバー１０、２１０間の容積である。言い換えれば、凹面１８は、図３Ａに示すように、点Ｃ１に対して内側に、またはＣ１の周りに湾曲する。同様に、凹面１１８は、図３Ａに示すように、点Ｃ２に対して内側に、または点Ｃ２の周りに湾曲する。凹面１８は、第１の端点（Ａ１）と点（Ｂ１）との間の楕円の四分円弧セグメントを定義する。

同様に、シールバー１０の第２の端部において、図２および図３Ａは、凹面１１８が、第２の端点（Ａ２）と平坦な前面１４上に位置する点（Ｂ２）との間の距離（ｄ）だけ延在することを示す。凹面１１８は、第２の端点（Ａ２）と点（Ｂ２）との間の楕円の四分円弧セグメントを定義する。

本シールバーの特有の形状は、特に図２、図３、および図３Ａに示すように、シールバー１０、２１０の正面図を基準として描かれる。図３は、互いに接触し、それぞれの平坦な前面１４、２１４が互いに当たっている状態のシールバー１０、２１０を示す。デカルト座標（すなわち、ｘ軸およびｙ軸）は、本発明のシールバーの構成要素の空間的関係および形状を明確にするために、正面図に重ね合わせられる。図３は、シールバーの凹面が凹面の正面図に重ね合わせられた２つの楕円Ｅ１およびＥ２の一部を概説するか、または他の方法で定義することを示す。

本明細書で使用される場合、「楕円」は、その外周の２つの固定点からの各点の距離の合計、すなわち焦点が等しくなるような平面曲線である。楕円の中心は、２つの焦点を結ぶ線分の中点である。楕円は、長軸（中心を通る最長の直径）を有する。短軸は、中心を通る最短線である。楕円の中心は、長軸と短軸の交点である。「円」とは、２つの焦点が同じ場所（円の中心）にある、楕円の特殊な形態である。本明細書で使用される場合、「楕円」という用語は、円を除外する。

凹面１８は、楕円Ｅ１の四分円弧セグメントを定義する。図３Ａは、次式（１）によって定義される楕円Ｅ１を示す。

（式中、
楕円Ｅ１の中心は、ｘ軸と第１のｙ軸（Ｙ１）との交点である点（Ｃ１）であり、
ｘ_１は、楕円の半長軸であり、
ｙ_１は、長さ（ｄ）を有する楕円の半短軸であり、
Ｒ_１は、半長軸（ｘ_１）を半短軸（ｙ_１）で割った比率であり、Ｒ_１は、０．６～３．０である）。

一実施形態では、式（１）は、
０．３ｍｍ、または０．４ｍｍ、または０．５ｍｍ、または０．６ｍｍ、または０．７ｍｍ、または０．８ｍｍ、または０．９ｍｍ、または１．０ｍｍ～１．２ｍｍ、または１．５ｍｍ、または１．７ｍｍ、または１．９ｍｍ、または２．０ｍｍの距離ｄ、
０．１ｍｍ、または０．５ｍｍ、または０．８ｍｍ、または１．０ｍｍ、または１．５ｍｍ、または１．６ｍｍ、または２．０ｍｍ、または３．０ｍｍ、または４．０ｍｍ、または５．０ｍｍ、または６．０ｍｍ～７．０ｍｍ、または８．０ｍｍ、または９．０ｍｍ、または１０．０ｍｍ、または１１．０ｍｍ、または１２．０ｍｍのｘ_１、および
０．６、または０．８、または１．０、または１．０５、または１．０９～１．８、または１．９、または２．０、または２．５、または３．０のＲ_１を含む。さらなる実施形態では、Ｒ_１は、１．０超、または１．１、または１．２、または１．３、または１．５～２．０、または２．５、または３．０である。

一実施形態では、距離ｄは、付属部基部の壁の厚さである厚さｔと同じである。

凹面１８は、平坦な窪み面上の第１の端点（Ａ１）、平坦な前面上の点（Ｂ１）、および楕円Ｅ１の原点である点（Ｃ１）によって定義される楕円形四分円セクタの四分円弧セグメントである。凹面１８は、第１の端点Ａ１と点Ｂ１との間の楕円Ｅ１の四分円弧セグメントである。

一実施形態では、（Ｂ１）と（Ｃ１）との間の距離は、０．１ｍｍ、または０．５ｍｍ、または０．８ｍｍ、または１．０ｍｍ、または１．５ｍｍ、または１．６ｍｍ、または２．０ｍｍ、または３．０ｍｍ、または４．０ｍｍ、または５．０ｍｍ、または６．０ｍｍ～７．０ｍｍ、または８．０ｍｍ、または９．０ｍｍ、または１０．０ｍｍ、または１１．０ｍｍ、または１２．０ｍｍである。さらなる実施形態では、（Ｂ１）と（Ｃ１）との間の距離は、ｘ_１の値と同じである。

シールバー１０の第２の側面において、凹面１１８は、楕円Ｅ２である第２の楕円の四分円弧セグメントを定義する。図３Ａは、次式（２）によって定義される楕円Ｅ２を示す。

式中、
第２の楕円Ｅ２の中心は、ｘ軸と第２のｙ軸（Ｙ２）との交点である点（Ｃ２）であり、
ｘ_２は、楕円の半長軸であり、
ｙ_２は、長さ（ｄ）を有する楕円の半短軸であり、
Ｒ_２は、半長軸（ｘ_２）を半短軸（ｙ_２）で割った比率であり、Ｒ_２は、０．６～３．０である。

一実施形態では、式（２）は、
０．３ｍｍ、または０．４ｍｍ、または０．５ｍｍ、または０．６ｍｍ、または０．７ｍｍ、または０．８ｍｍ、または０．９ｍｍ、または１．０ｍｍ～１．２ｍｍ、または１．５ｍｍ、または１．７ｍｍ、または１．９ｍｍ、または２．０ｍｍの距離ｄ、
０．１ｍｍ、または０．５ｍｍ、または０．８ｍｍ、または１．０ｍｍ、または１．５ｍｍ、または１．６ｍｍ、または２．０ｍｍ、または３．０ｍｍ、または４．０ｍｍ、または５．０ｍｍ、または６．０ｍｍ～７．０ｍｍ、または８．０ｍｍ、または９．０ｍｍ、または１０．０ｍｍ、または１１．０ｍｍ、または１２．０ｍｍのｘ_２、および
０．６、または０．８、または１．０、または１．０５、または１．０９～１．８、または１．９、または２．０、または２．５、または３．０のＲ_２を含む。さらなる実施形態では、Ｒ_２は、１．０超、または１．１、または１．２、または１．３、または１．５～２．０、または２．５、または３．０である。

凹面１１８は、平坦な窪み面上の点（Ａ２）、平坦な前面上の点（Ｂ２）、および第２の楕円Ｅ２の原点である点（Ｃ２）によって定義される楕円形四分円セクタの四分円弧セグメントである。凹面１１８は、第２の端点Ａ２と点Ｂ２との間の第２の楕円Ｅ２の四分円弧セグメントである。

一実施形態では、（Ｂ２）と（Ｃ２）との間の距離は、０．１ｍｍ、または０．５ｍｍ、０．８ｍｍ、または１．０ｍｍ、または１．５ｍｍ、１．６ｍｍ、または２．０ｍｍ、または３．０ｍｍ、または４．０ｍｍ、または５．０ｍｍ、または６．０ｍｍ～７．０ｍｍ、または８．０ｍｍ、または９．０ｍｍ、または１０．０ｍｍ、または１１．０ｍｍ、または１２．０ｍｍであるである。さらなる一実施形態では、（Ｂ１）と（Ｃ１）との間の距離は、ｘ_２の値と同じである。

２．シールバー装置
シールバー装置３００は、第１のシールバー１０と、第２のシールバー２１０と、を含む。第１のシールバー１０および第２のシールバー２１０は、以前に開示されたものと同じであるかまたは実質的に同じである構造、形状、および構成を有する。第１のシールバー１０および第２のシールバー２１０は、図１～図７に示すように、第１のシールバー１０の平坦な前面１４が、第２のシールバー２１０の平坦な前面２１４に面するように互いに対向している。第２のシールバー２１０は、第１のシールバー１０に対して鏡像の配向にある。第２のシールバー２１０は、第１のシールバー１０と同じ構造および形状を有するので、第２のシールバー２１０は、式（１）および式（２）を満たし、第１のシールバー１０に関して上述したように、ｄ、ｘ_１／／ｘ_２、ｙ_１／ｙ_２、Ｒ_１／Ｒ_２について同じ値を有する。

一実施形態では、（Ａ１）と（Ａ２）との間の距離は、１４．０ｍｍ、または１５．０ｍｍ、または１６．０ｍｍ、または１６．４ｍｍ、または１６．８ｍｍ～１７．２ｍｍ、または１８．０ｍｍ、または１９．０ｍｍ、または２０．０ｍｍである。

実施形態では、（Ｂ１）と（Ｂ２）との間の距離は、１８．０ｍｍ、または１８．０ｍｍ超、または１８．５ｍｍ、または１８．９ｍ～１９．０ｍｍ、または１９．５ｍｍ、または２０．０ｍｍである。さらなる一実施形態では、（Ｂ１）と（Ｂ２）との間の距離は、直前の段落に開示された距離のいずれについても（Ａ１）と（Ａ２）との間の距離の１．１２倍である。

一実施形態では、（Ｃ１）と（Ｃ２）との間の距離は、１７．０ｍｍ、または１７．５ｍｍ、または１７．９ｍｍ～１８．０ｍｍである。

３．プロセス
本開示は、プロセスを提供する。一実施形態では、プロセスは、（Ａ）シールバー装置３００に第１のシールバー１０および第２のシールバー２１０を提供することを含む。プロセスは、（Ｂ）基部を有する付属部を提供することを含み、基部が、エチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマーを含む。プロセスは、（Ｃ）２つの対向する多層フィルムの間に基部を載置することを含み、各多層フィルムが、オレフィン系ポリマーを含むそれぞれのシール層を有し、フィルム／基部／フィルム挟持体を形成する。プロセスは、（Ｄ）シールバーアセンブリの対向する第１のシールバーと第２のシールバーとの間にフィルム／基部／フィルム挟持体を位置決めすることを含む。プロセスは、（Ｅ）対向する加熱されたシールバーを用いて基部を各多層フィルムにシールすることを含む。

４．付属部
図８に示すように、付属部４１０は、基部４１２と、頂部４１４と、を有する。付属部４１０は、エチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマーからなる。エチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマーは、付属部４１０の唯一のポリマー成分であり得る。あるいは、エチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマーは、１つ以上の他のポリマー材料とブレンドされ得る。一実施形態では、基部４１２は、エチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマーおよび高密度ポリエチレンからなるポリマーブレンドから作られる。頂部４１４は、クロージャとの取り付けに適切な構造（例えばねじ山等）を含み得る。

一実施形態では、付属部は管部材である。「管部材」は、流動性材料を輸送するための細長い中空のシリンダーである。

一実施形態では、基部は、エチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマーと高密度ポリエチレンとのブレンドのみからなるか、またはそれから単独で形成される。

ある実施形態では、付属部４１０全体（基部４１２および頂部４１４）は、エチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマーと高密度ポリエチレンとのポリマーブレンドのみから構成されるか、またはそれから単独で形成される。

ある実施形態では、基部は、図４に示すように、壁４１５を有する。壁４１５は、０．３ｍｍ、または０．４ｍｍ、または０．５ｍｍ、または０．６ｍｍ、または０．７ｍｍ、または０．８ｍｍ、または０．９ｍｍ、または１．０ｍｍ～１．２ｍｍ、または１．５ｍｍ、または１．７ｍｍ、または１．９ｍｍ、または２．０ｍｍの厚さｔを有する。さらなる一実施形態では、壁４１５は、エチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマーと高密度ポリエチレンとのポリマーブレンドのみからなり、前述の厚さを有する。

基部４１２（および任意選択で付属部４１０全体）は、エチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマーと高密度ポリエチレンとのポリマーブレンドから形成される。用語「エチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマー」は、エチレンおよび化学的または物理的特性において異なる２つ以上の重合モノマー単位の複数のブロックまたは区分によって特徴付けられる、重合形態において１つ以上の共重合性α－オレフィンコモノマーを含む。用語「エチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマー」は、２つのブロック（ジブロック）および２つ以上のブロック（マルチブロック）を有するブロックコポリマーを含む。用語「インターポリマー」および「コポリマー」は、本明細書では互換的に使用される。コポリマー中の「エチレン」または「コモノマー」の量を指すとき、これはそれらの重合単位を意味することが理解される。いくつかの実施形態では、エチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマーは、以下の式によって表すことができる。
（ＡＢ）_ｎ

式中、ｎは、少なくとも１であり、好ましくは１より大きい整数、例えば、２、３、４、５、１０、１５、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００、またはそれ以上であり、「Ａ」は、硬質ブロックまたはセグメントを表し、「Ｂ」は、軟質ブロックまたは軟質セグメントを表す。好ましくは、ＡおよびＢは、実質的に分岐鎖または実質的に星形の様式に対して、実質的に直鎖様式または直鎖様式で、連結または共有結合される。他の実施形態では、ＡブロックおよびＢブロックは、ポリマー鎖に沿ってランダムに分布される。換言すれば、ブロックコポリマーは、通常、以下のような構造を有さない。
ＡＡＡ－ＡＡ－ＢＢＢ－ＢＢ

さらに他の実施形態では、ブロックコポリマーは、通常、異なるコモノマー（複数可）を含む第３のタイプのブロックを有さない。さらに他の実施形態では、ブロックＡおよびブロックＢの各々は、ブロック内に実質的にランダムに分布したモノマーまたはコモノマーを有する。換言すると、ブロックＡもブロックＢも、ブロックの残りの部分とは実質的に異なる組成を有する、先端部分等の違う組成の２つ以上のサブセグメント（またはサブブロック）を含まない。

好ましくは、エチレンは、ブロックコポリマー全体の大部分のモル分率を含み、すなわち、エチレンは、全ポリマーの少なくとも５０モルパーセントを含む。より好ましくは、エチレンは、少なくとも６０モルパーセント、少なくとも７０モルパーセント、または少なくとも８０モルパーセントを含み、ポリマー全体の実質的な残部は、好ましくは３つ以上の炭素原子を有するα－オレフィンである少なくとも１つの他のコモノマーを含む。いくつかの実施形態では、エチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマーは、５０モル％～９０モル％のエチレン、または６０モル％～８５モル％のエチレン、または６５モル％～８０モル％のエチレンを含み得る。多くのエチレン／オクテンマルチブロックコポリマーについて、組成物は、ポリマー全体の８０モルパーセントを超えるエチレン含量、およびポリマー全体の１０～１５モルパーセント、または１５～２０モルパーセントのオクテン含量を含む。

エチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマーは、様々な量の「ハード」セグメントおよび「ソフト」セグメントを含む。「硬質」セグメントは、エチレンが、ポリマーの重量に基づいて、９０重量パーセントを超える、または９５重量パーセント、または９５重量パーセントを超える、または９８重量パーセントを超える、最大１００重量パーセントの量で存在する重合単位のブロックである。換言すると、硬質セグメント中のコモノマー含量（エチレン以外のモノマー含量）は、ポリマーの重量に基づいて、１０重量パーセント未満、または５重量パーセント、または５重量パーセント未満、または２重量パーセント未満であり、最低でゼロであり得る。いくつかの実施形態では、硬質セグメントは、エチレンに由来する全ての、または実質的に全ての単位を含む。「軟質」セグメントは、コモノマー含有量（エチレン以外のモノマー含有量）が、ポリマーの重量に基づいて、５重量パーセントを超える、または８重量パーセントを超える、１０重量パーセントを超える、または１５重量パーセントを超える重合単位のブロックである。いくつかの実施形態では、軟質セグメント中のコモノマー含量は、２０重量パーセントを超える、２５重量パーセントを超える、３０重量パーセントを超える、３５重量パーセントを超える、４０重量パーセントを超える、４５重量パーセントを超える、５０重量パーセントを超える、または６０重量パーセントを超えてもよく、最大１００重量パーセントであり得る。

軟質セグメントは、エチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマー中に、エチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマーの総重量の１重量パーセント～９９重量パーセント、または５重量パーセント～９５重量パーセント、１０重量パーセント～９０重量パーセント、１５重量パーセント～８５重量パーセント、２０重量パーセント～８０重量パーセント、２５重量パーセント～７５重量パーセント、３０重量パーセント～７０重量パーセント、３５重量パーセント～６５重量パーセント、４０重量パーセント～６０重量パーセント、またはエチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマーの総重量の４５重量パーセント～５５重量パーセントの量で存在し得る。逆に、硬質セグメントは、同様の範囲で存在し得る。ソフトセグメントの重量パーセントおよびハードセグメントの重量パーセントは、ＤＳＣまたはＮＭＲから得られたデータに基づいて計算され得る。かかる方法および計算は、例えば、「Ｅｔｈｙｌｅｎｅ／α－Ｏｌｅｆｉｎ Ｂｌｏｃｋ Ｉｎｔｅｒ－ｐｏｌｙｍｅｒｓ」と題され、Ｃｏｌｉｎ Ｌ．Ｐ．Ｓｈａｎ、Ｌｏｎｎｉｅ Ｈａｚｌｉｔｔらの名において２００６年３月１５日に出願され、Ｄｏｗ Ｇｌｏｂａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｉｎｃ．に譲渡された米国特許第７，６０８，６６８号に開示され、その開示内容は、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。特に、ハードセグメントおよびソフトセグメントの重量パーセントならびにコモノマー含有量は、ＵＳ７，６０８，６６８の第５７欄～第６３欄に記載されるように決定されてもよい。

エチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマーは、好ましくは、線状に結合された（または共有結合された）２つ以上の化学的に違う領域またはセグメント（「ブロック」と称される）を含むポリマー、すなわち、ペンダントまたはグラフトされた様式ではなく、重合エチレン性官能基に関して端から端まで結合されている化学的に区別された単位を含むポリマーである。ある実施形態では、ブロックは、組み込まれたコモノマーの量もしくは種類、密度、結晶化度、そのような組成のポリマーに起因する結晶のサイズ、立体規則性の種類もしくは程度（アイソタクチックまたはシンジオタクチック）、位置規則性または位置不規則性、分岐の量（長鎖分岐もしくは超分岐を含む）、均質性、または任意の他の化学的もしくは物理的特性において異なる。連続モノマー付加、流動触媒、またはアニオン重合技術によって生産されるインターポリマーを含む、先行技術のブロックインターポリマーと比較して、本発明のエチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマーは、一実施形態では、シャトリング剤（複数可）とそれらの調製において使用される複数の触媒との組み合わせの効果のため、ポリマー多分散性（ＰＤＩもしくはＭｗ／ＭｎもしくはＭＷＤ）、多分散ブロック長分布、および／または多分散ブロック数分布の両方の特有の分布を特徴とする。

ある実施形態では、エチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマーは、連続工程で生産され、１．７～３．５、または１．８～３、または１．８～２．５、または１．８～２．２の多分散指数（Ｍｗ／Ｍｎ）を有する。バッチまたは半バッチプロセスで生成される場合、エチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマーは、１．０～３．５、または１．３～３、または１．４～２．５、または１．４～２のＭｗ／Ｍｎを有する。

さらに、エチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマーは、ポアソン分布ではなく、シュルツ・フロリー分布に適合するＰＤＩ（またはＭｗ／Ｍｎ）を有する。本発明のエチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマーは、多分散ブロック分布ならびにブロックサイズの多分散分布の両方を有する。これにより、改善された識別可能な物理的特性を有するポリマー生成物の形成が生じる。多分散ブロック分布の理論的利点は、Ｐｏｔｅｍｋｉｎ，Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｒｅｖｉｅｗ Ｅ （１９９８）５７（６），ｐｐ．６９０２－６９１２、およびＤｏｂｒｙｎｉｎ，Ｊ．Ｃｈｅｍ．Ｐｈｖｓ．（１９９７）１０７（２１），ｐｐ９２３４－９２３８において以前にモデル化され、論じられている。

一実施形態では、本発明のエチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマーは、ブロック長の最確分布を有する。

さらなる実施形態では、本開示のエチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマー、特に連続溶液重合反応器で生成されるものは、ブロック長の最確分布を有する。本開示の一実施形態において、エチレンマルチブロックインターポリマーは、以下を有するように定義される。

（Ａ）約１．７～約３．５のＭｗ／Ｍｎ、摂氏での少なくとも１つの融点Ｔｍ、およびグラム／立方センチメートルでの密度ｄを有し、Ｔｍおよびｄの数値は、以下の関係に対応し、
Ｔｍ＞－２００２．９＋４５３８．５（ｄ）－２４２２．２（ｄ）^２、または

（Ｂ）Ｊ／ｇでの融解熱ΔＨ、および最高ＤＳＣピークと最高結晶化温度分析分留（「ＣＲＹＳＴＡＦ」）ピークとの間の温度差として定義される摂氏でのデルタ量ΔＴを特徴とする、１．７～３．５のＭｗ／Ｍｎ（ここで、ΔＴおよびΔＨの数値は、以下の関係を有する）
ゼロより大きく、最大１３０Ｊ／ｇのΔＨに関して、ΔＴ＞－０．１２９９（ΔＨ）＋６２．８１、
１３０Ｊ／ｇを超えるΔＨについて、ΔＴ≧４８℃、
式中、ＣＲＹＳＴＡＦピークは、累積ポリマーの少なくとも５パーセントを使用して決定され、ポリマーの５パーセント未満が識別可能なＣＲＹＳＴＡＦピークを有する場合、そのとき、ＣＲＹＳＴＡＦ温度は、３０℃であり、または

（Ｃ）エチレン／α－オレフィンインターポリマーの圧縮成形フィルムで測定した３００％歪みおよび１サイクルでの弾性回復率Ｒｅ、ならびにグラム／立方センチメートルでの密度ｄ、エチレン／α－オレフィンインターポリマーが架橋相を実質的に有しない場合、Ｒｅおよびｄの数値は、以下の関係を満たし、
Ｒｅ＞１４８１－１６２９（ｄ）、または、

（Ｄ）ＴＲＥＦを使用して分画されたときに４０℃～１３０℃で溶出する分子量画分であって、画分が、同じ温度の間で溶出する同程度のランダムエチレンインターポリマー画分のものよりも少なくとも５パーセント高いモルコモノマー含有量を有することを特徴とする、分子量画分を有し、当該同程度のランダムエチレンインターポリマーが、同じコモノマー（複数可）を有し、かつメルトインデックス、密度、およびエチレン／α－オレフィンインターポリマーのものの１０パーセント以内のモルコモノマー含有量（ポリマー全体に基づく）を有し、または

（Ｅ）２５℃での貯蔵弾性率Ｇ’（２５℃）、および１００℃での貯蔵弾性率Ｇ’（１００℃）を有し、Ｇ’（２５℃）のＧ’（１００℃）に対する比率は、約１：１～約９：１の範囲にある。

エチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマーはまた、以下を有してもよい。

（Ｆ）ＴＲＥＦを使用して分画されたときに４０℃～１３０℃の間で溶出する分子画分であって、画分が、少なくとも０．５～最大約１のブロックインデックス、および約１．３を超える分子量分布Ｍｗ／Ｍｎを有することを特徴とする、分子画分、または

（Ｇ）ゼロよりも大きく、最大約１．０の平均ブロックインデックス、および約１．３を超える分子量分布Ｍｗ／Ｍｎ。

本発明のエチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマーの調製に使用するのに好適なモノマーには、エチレンおよびエチレン以外の１つ以上の付加重合性モノマーが含まれる。適切なコモノマーの例として、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、３－メチル－ｌ－ブテン、１－ヘキセン、４－メチル－１－ペンテン、３－メチル－１－ペンテン、１－オクテン、１－デセン、１－ドデセン、１－テトラデセン、１－ヘキサデセン、１－オクタデセン、および１－エイコセン等の３～３０個、または３～２０個、または４～８個の炭素原子の直鎖もしくは分岐α－オレフィン；シクロペンテン、シクロヘプテン、ノルボルネン、５－メチル－２－ノルボルネン、テトラシクロドデセン、および２－メチル－１，４，５，８－ジメタノ－１，２，３，４，４ａ，５，８，８ａ－オクタヒドロナフタレン等の３～３０個、または３～２０個の炭素原子のシクロオレフィン；ブタジエン、イソプレン、４－メチル－１，３－ペンタジエン、１，３－ペンタジエン、１，４－ペンタジエン、１，５－ヘキサジエン、１，４－ヘキサジエン、１，３－ヘキサジエン、１，３－オクタジエン、１，４－オクタジエン、１，５－オクタジエン、１，６－オクタジエン、１，７－オクタジエン、エチリデンノルボルネン、ビニルノルボルネン、ジシクロペンタジエン、７－メチル－１，６－オクタジエン、４－エチリデン－８－メチル－１，７－ノナジエン、および５，９－ジメチル－１，４，８－デカトリエン等のジ－およびポリオレフィン；ならびに３－フェニルプロペン、４－フェニルプロペン、１，２－ジフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン、および３，３，３－トリフルオロ－１－プロペンが挙げられる。

一実施形態において、エチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマーは、スチレンを含まない（すなわち、スチレンフリーである）。

エチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマーは、参照により本明細書に組み込まれる、米国特許第７，８５８，７０６号に記載されているような鎖シャトリングプロセスを介して生成され得る。具体的には、適切な鎖シャトリング剤および関連情報は、第１６欄３９行目～第１９欄４４行目に列記されている。適切な触媒は、第１９欄４５行目～第４６欄１９行目に記載され、適切な共触媒は、第４６欄２０行目～第５１欄２８行目に記載されている。この工程は、本明細書を通して記載されているが、特に第５１欄２９行目～第５４欄５６行目に記載されている。この工程はまた、例えば、以下の、米国特許第７，６０８，６６８号、同第７，８９３，１６６号、および同第７，９４７，７９３号にも記載されている。

ある実施形態では、エチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマーは、硬質セグメントおよび軟質セグメントを有し、スチレンを有せず、（ｉ）エチレン、および（ｉｉ）Ｃ_４－Ｃ_８α－オレフィンコモノマーからなり、かつ以下を有するものとして定義される。

１．７～３．５のＭｗ／Ｍｎ、少なくとも１つの摂氏での融点Ｔｍ、およびグラム／立方センチメートルでの密度ｄ、ここで、Ｔｍおよびｄの数値は、以下の関係に対応し、
Ｔｍ＜－２００２．９＋４５３８．５（ｄ）－２４２２．２（ｄ）^２、
ｄは、０．８６ｇ／ｃｃ、または０．８７ｇ／ｃｃ、または０．８８ｇ／ｃｃから、０．８９ｇ／ｃｃであり、
Ｔｍは、８０℃、または８５℃、または９０℃から、９５℃、または９９℃、または１００℃、または１０５℃～１１０℃、または１１５℃、または１２０℃、または１２５℃である。

ある実施形態では、エチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマーは、エチレン／オクテンマルチブロックコポリマー（エチレンおよびオクテンコモノマーのみからなる）であり、下記（ｉ）～（ｉｘ）の特性ののうちの１つ、いくつか、任意の組み合わせ、または全てを有する。

（ｉ）８０℃、または８５℃、または９０℃～９５℃、または９９℃、または１００℃、または１０５℃～１１０℃、または１１５℃、または１２０℃、または１２５℃の融解温度（Ｔｍ）、

（ｉｉ）０．８６ｇ／ｃｃ、または０．８７ｇ／ｃｃ、または０．８８ｇ／ｃｃ～０．８９ｇ／ｃｃの密度、

（ｉｉｉ）５０～８５重量％の軟質セグメントおよび４０～１５重量％の硬質セグメント、

（ｉｖ）軟質セグメント中の１０モル％、または１３モル％、または１４モル％、または１５モル％～１６モル％、または１７モル％、または１８モル％、または１９モル％、または２０モル％のオクテン、

（ｖ）硬質セグメント中の０．５モル％、または１．０モル％、または２．０モル％、または３．０モル％～４．０モル％、または５モル％、または６モル％、または７モル％、または９モル％のオクテン、

（ｖｉ）１ｇ／１０分、または２ｇ／１０分、または５ｇ／１０分、または７ｇ／１０分～１０ｇ／１０分、または１５ｇ／１０分～２０ｇ／１０分のメルトインデックス（ＭＩ）、

（ｖｉｉ）６５、または７０、または７１、または７２～７３、または７４、または７５、または７７、または７９、または８０のショアＡ硬度、

（ｖｉｉｉ）ＡＳＴＭ Ｄ １７０８に従って測定された２１℃での３００％ ３００％分^－１変形率で、５０％、または６０％～７０％、または８０％、または９０％の弾性回復率（Ｒｅ）。

（ｉｘ）ブロックの多分散分布およびブロックサイズの多分散分布。

ある実施形態では、エチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマーは、エチレン／オクテンマルチブロックコポリマーである。

本エチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマーは、本明細書に開示される２つ以上の実施形態を含むことができる。

ある実施形態では、エチレン／オクテンマルチブロックコポリマーは、商品名ＩＮＦＵＳＥ（商標）の下で販売されており、米国ミシガン州ミッドランド所在のＴｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能である。さらなる実施形態において、エチレン／オクテンマルチブロックコポリマーは、ＩＮＦＵＳＥ（商標）９８１７である。

一実施形態では、エチレン／オクテンマルチブロックコポリマーは、ＩＮＦＵＳＥ（商標）９５００である。

一実施形態では、エチレン／オクテンマルチブロックコポリマーは、ＩＮＦＵＳＥ（商標）９５０７である。

５．高密度ポリエチレン
基部４１２（および任意選択で付属部４１０全体）は、エチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマーと高密度ポリエチレンとのポリマーブレンドからなる。「高密度ポリエチレン」（または「ＨＤＰＥ」）は、エチレンホモポリマー、または少なくとも１つのＣ_３－Ｃ_１０α－オレフィンコモノマーを有するエチレン／α－オレフィンコポリマーであり、０．９４０ｇ／ｃｃ、もしくは０．９４５ｇ／ｃｃ、もしくは０．９５０ｇ／ｃｃ、もしくは０．９５５ｇ／ｃｃ、もしくは０．９６０ｇ／ｃｃ、もしくは０．９６５ｇ／ｃｃ、もしくは０．９７０ｇ／ｃｃ、もしくは０．９７５ｇ／ｃｃ、もしくは０．９８０ｇ／ｃｃを超える密度を有する。適切なコモノマーの非限定的な例として、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、１－ヘキセン、および１－オクテンが挙げられる。ＨＤＰＥは、エチレン、すなわち、重合エチレンに由来する、少なくとも５０重量パーセントの単位、または少なくとも７０重量パーセント、または少なくとも８０重量パーセント、または少なくとも８５重量パーセント、または少なくとも９０重量パーセント、または少なくとも９５重量パーセントのエチレンを重合形態で含む。ＨＤＰＥは、単峰性コポリマーまたは多峰性コポリマーであり得る。「単峰性エチレンコポリマー」は、分子量分布を示すゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）において１つの明確なピークを有するエチレン／Ｃ_４－Ｃ_１０α－オレフィンコポリマーである。「多峰性エチレンコポリマー」は、分子量分布を示すＧＰＣにおいて少なくとも２つの明確なピークを有するエチレン／Ｃ_４－Ｃ_１０α－オレフィンコポリマーである。多峰性は、２つのピークを有するコポリマー（二峰性）ならびに３つ以上のピークを有するコポリマーを含む。

ある実施形態では、ＨＤＰＥは、以下の特性のうちの１つ、いくつか、または全てを有し、以下の特性（ｉ）～（ｉｖ）のうちの１つ、いくつか、任意の組み合わせ、または全てを有する。

（ｉ）０．９４５ｇ／ｃｃ、もしくは０．９５０ｇ／ｃｃ、もしくは０．９５５ｇ／ｃｃ、もしくは０．９６０ｇ／ｃｃ～０．９６５ｇ／ｃｃ、もしくは０．９７０ｇ／ｃｃ、もしくは０．９７５ｇ／ｃｃ、もしくは０．９８０ｇ／ｃｃの密度、および／または

（ｉｉ）０．５ｇ／１０分、もしくは１．０ｇ／１０分、もしくは１．５ｇ／１０分、もしくは２．０ｇ／１０分～２．５ｇ／１０分、もしくは３．０ｇ／１０分、もしくは５．０ｇ／１０分、もしくは１０．０ｇ／１０分、もしくは１５．０ｇ／１０分、もしくは２０．０ｇ／１０分、もしくは２５．０ｇ／１０分、もしくは３０．０ｇ／１０分、もしくは３５．０ｇ／１０分のメルトインデックス（ＭＩ）、および／または

（ｉｉｉ）１２５℃、もしくは１２８℃、もしくは１３０℃～１３２℃、もしくは１３５℃、もしくは１３７℃の融解温度（Ｔｍ）、および／または

（ｉｖ）二峰性分子量分布。

ある実施形態では、ＨＤＰＥは、０．９５５ｇ／ｃｃ、または０．９５７ｇ／ｃｃ、または０．９５９ｇ／ｃｃ～０．９６０ｇ／ｃｃ、または０．９６３ｇ／ｃｃ、または０．９６５ｇ／ｃｃの密度を有し、かつ１．０ｇ／１０分、または１．５ｇ／１０分、または２．０ｇ／１０分～２．５ｇ／１０分、または３．０ｇ／１０分のメルトインデックスを有する。

適切な市販のＨＤＰＥの非限定的な例として、ＣＯＮＴＩＮＵＵＭ（商標）およびＵＮＩＶＡＬ（商標）の商品名の下で販売されている、Ｄｏｗ高密度ポリエチレン樹脂が挙げられるが、これらに限定されない。

ＨＤＰＥは、各ポリマーが、２０１６年９月２６日に出願され、その全体が参照により本明細書に組み込まれる、同時係属中の米国特許出願第１５／２７５，８４２号に定義されるような、以下の種類のエチレン系ポリマーの各々とは違う：線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、メタロセンＬＬＤＰＥ（ｍ－ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、多成分エチレン系コポリマー（ＥＰＥ）、エチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマー、エチレンプラストマー／エラストマー、および低密度（ＬＤＰＥ）。

基部４１２および／または付属部４１０全体は、エチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマー／ＨＤＰＥポリマーブレンドからなる。エチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマーとＨＤＰＥとのポリマーブレンドは、６０重量％、または６５重量％、または７０重量％、または７５重量％～８０重量％、または８５重量％、または９０重量％のエチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマーと、逆量のＨＤＰＥ、または４０重量％、または３５重量％、または３０重量％、または２５重量％～２０重量％、または１５重量％、または１０重量％のＨＤＰＥとを含む。

ある実施形態では、付属部全体は、エチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマーおよびＨＤＰＥのポリマーブレンドから構成され、７０重量％、もしくは７３重量％、もしくは７５重量％～７８重量％、もしくは８０重量％、もしくは８３重量％、もしくは８５重量％、もしくは８７重量％、もしくは９０重量％のエチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマー、および相互量のＨＤＰＥ、または３０重量％、もしくは２７重量％、もしくは２５重量％～２２重量％、もしくは２０重量％、もしくは１７重量％、もしくは１５重量％、もしくは１３重量％、もしくは１０重量％のＨＤＰＥを含む。

６．多層フィルム
このプロセスは、図４に示すように、２つの対向する多層フィルム４１６、４１８の間に基部４１２を載置して、フィルム／基部／フィルム挟持体４１９を形成することを含む。

付属部基部４１２は、２つの対向する多層フィルムの間に載置され、その後多層フィルムにシールされる。各多層フィルム４１６、４１８は、オレフィン系ポリマーを含有するそれぞれのシール層を有する。

ある実施形態では、各多層フィルム４１６、４１８は、少なくとも１つ、または少なくとも２つ、または少なくとも３つの層を有する可撓性フィルムから作製される。可撓性フィルムは、弾力性、可撓性、変形可能、かつ柔軟である。各可撓性フィルム４１６、４１８の構造および組成は、同一であっても、または異なっていてもよい。例えば、各多層フィルム４１６、４１８は、別々の織布から作製されてもよく、各織布は、特有の構造および／または特有の組成、仕上がり、または印刷を有する。代替として、各多層フィルム４１６、４１８は、同一の構造および同一の組成であり得る。

可撓性多層フィルムは、ポリマー材料から構成される。好適なポリマー材料の非限定的な例としては、オレフィン系ポリマー、プロピレン系ポリマー、エチレン系ポリマー、ポリアミド（ナイロンなど）、エチレン－アクリル酸またはエチレン－メタクリル酸、および亜鉛、ナトリウム、リチウム、カリウム、またはマグネシウム塩とのそれらのアイオノマー、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）コポリマー、ならびにそれらのブレンドが挙げられる。可撓性多層フィルムは、印刷可能であるか、または可撓性容器４４２上に印を表示するための感圧性ラベルもしくは他の種類のラベルの受容に適合性であるかのいずれかであり得る。

ある実施形態では、可撓性多層フィルムが提供され、少なくとも３つの層、（ｉ）最外層、（ｉｉ）１つ以上のコア層、および（ｉｉｉ）最内シール層を含む。最外層（ｉ）および最内シール層（ｉｉｉ）は表面層であり、表面層の間に挟まれた１つ以上のコア層（ｉｉ）を有する。最外層は、（ａ－ｉ）ＨＤＰＥ、（ｂ－ｉｉ）プロピレン系ポリマー、または（ａ－ｉ）と（ｂ－ｉｉ）との組み合わせ、単独で、またはＬＤＰＥなどの他のオレフィン系ポリマーとの組み合わせを含み得る。好適なプロピレン系ポリマーの非限定的な例としては、プロピレンホモポリマー、ランダムプロピレン／α－オレフィンコポリマー（１０重量パーセント未満のエチレンコモノマーを有する主要量のプロピレン）、およびプロピレンインパクトコポリマー（マトリックス相に分散した異相プロピレン／エチレンコポリマーゴム相）が挙げられる。

１つ以上のコア層（ｉｉ）を用いて、本発明の多層フィルム（４１６、４１８）中の全層の数は、３層（１コア層）、または４層（２コア層）、または５層（３コア層、または６層（４コア層）、または７層（５コア層）～８層（６コア層）、または９層（７コア層）、または１０層（８コア層）、または１１層（９コア層）以上であり得る。

各多層フィルム４１６、４１８は、７５ミクロン、または１００ミクロン、または１２５ミクロン、または１５０ミクロン～２００ミクロン、または２５０ミクロン、または３００ミクロン、または３５０ミクロン、または４００ミクロンの厚さを有する。

ある実施形態では、各多層フィルム４１６、４１８は、同一の構造および同一の組成を有する可撓性多層フィルムである。

可撓性多層フィルム４１６、４１８は、（ｉ）共押出多層構造、または（ｉｉ）積層物、または（ｉｉｉ）（ｉ）および（ｉｉ）の組み合わせであってもよい。ある実施形態では、可撓性多層フィルムは、少なくとも３つの層、つまり、シール層、外層、およびその間の結合層を有する。結合層は、シール層を外層に隣接させる。可撓性多層フィルムは、シール層と外層との間に配設された１つ以上の任意選択の内層を含み得る。

ある実施形態では、可撓性多層フィルムは、少なくとも２つ、または３つ、または４つ、または５つ、または６つ、または７つ～８つ、または９つ、または１０、または１１以上の層を有する、共押出フィルムである。例えば、フィルムを構築するために使用されるいくつかの方法は、キャスト共押出法またはブロー共押出法によるもの、接着積層、押出積層、熱積層、および蒸着等のコーティングである。また、これらの方法の組み合わせも可能である。フィルム層は、ポリマー材料に加えて、包装産業で一般的に使用される安定剤、スリップ添加剤、粘着防止添加剤、加工助剤、清澄剤、核剤、顔料または着色剤、充填剤および補強剤等の添加剤を含み得る。適切な感覚刺激特性および／または光学特性を有する添加剤およびポリマー材料を選択することが特に有用である。

一実施形態において、最外層は、ＨＤＰＥを含む。さらなる実施形態において、ＨＤＰＥは、Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙによって提供されるＥＬＩＴＥ（商標）樹脂などの実質的に直鎖状の多成分エチレン系コポリマー（ＥＰＥ）である。

一実施形態において、各コア層は、０．９０８ｇ／ｃｃ、または０．９１２ｇ／ｃｃ、または０．９２ｇ／ｃｃ、または０．９２１ｇ／ｃｃ～０．９２５ｇ／ｃｃ、または０．９３ｇ／ｃｃ未満の密度を有する１つ以上の直鎖状または実質的に直鎖状のエチレン系ポリマーまたはブロックコポリマーを含む。ある実施形態では、１つ以上のコア層の各々は、直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）、極低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、ＥＰＥ、オレフィンブロックコポリマー（ＯＢＣ）、プラストマー／エラストマー、およびシングルサイト触媒化された直鎖低密度ポリエチレン（ｍ－ＬＬＤＰＥ）から選択される１つ以上のエチレン／Ｃ_３－Ｃ_８α－オレフィンコポリマーを含む。

ある実施形態では、シール層は、０．８６ｇ／ｃｃ、または０．８７ｇ／ｃｃ、または０．８７５ｇ／ｃｃ、または０．８８ｇ／ｃｃ、または０．８９ｇ／ｃｃ～０．９０ｇ／ｃｃ、または０．９０２ｇ／ｃｃ、または０．９１ｇ／ｃｃ、または０．９２ｇ／ｃｃの密度を有する、１つ以上のエチレン系ポリマーを含む。さらなる実施形態では、シール層は、ＥＰＥ、プラストマー／エラストマー、またはｍ－ＬＬＤＰＥから選択される、１つ以上のエチレン／Ｃ_３－Ｃ_８α－オレフィンコポリマーを含む。

一実施形態において、可撓性複層フィルムは、共押出フィルムであり、シール層は、直鎖もしくは実質的に直鎖のポリマーなどのエチレン系ポリマー、または５５℃～１１５℃のＴｍ、および０．８６５～０．９２５ｇ／ｃｍ^３、もしくは０．８７５～０．９１０ｇ／ｃｍ^３、もしくは０．８８８～０．９００ｇ／ｃｍ^３の密度を有する、エチレンと、１－ブテン、１－ヘキセン、もしくは１－オクテンなどのアルファ－オレフィンモノマーとの、シングルサイト触媒された直鎖もしくは実質的に直鎖のポリマーから構成され、外部層は、１７０℃～２７０℃のＴｍを有するポリアミドから構成される。

ある実施形態では、可撓性多層フィルムは、少なくとも５つの層を有する共押出フィルムおよび／または積層フィルムであり、共押出フィルムは、直鎖もしくは実質的に直鎖のポリマー等のエチレン系ポリマー、またはエチレンと、１－ブテン、１－ヘキセン、もしくは１－オクテン等のアルファ－オレフィンコモノマーとの、シングルサイト触媒化された直鎖もしくは実質的に直鎖のポリマーから構成されるシール層を有し、エチレン系ポリマーは、５５℃～１１５℃のＴｍ、および０．８６５～０．９２５ｇ／ｃｍ^３、もしくは０．８７５～０．９１０ｇ／ｃｍ^３、もしくは０．８８８～０．９００ｇ／ｃｍ^３の密度を有し、最外層は、ＨＤＰＥ、ＥＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＯＰＥＴ（二軸延伸ポリエチレンテレフタレート）、ＯＰＰ（延伸ポリプロピレン）、ＢＯＰＰ（二軸延伸ポリプロピレン）、ポリアミド、およびそれらの組み合わせから選択される材料から構成される。

ある実施形態では、可撓性多層フィルムは、少なくとも７つの層を有する共押出フィルムおよび／または積層フィルムである。シール層は、直鎖もしくは実質的に直鎖のポリマー等のエチレン系ポリマー、またはエチレンと、１－ブテン、１－ヘキセン、もしくは１－オクテン等のアルファ－オレフィンモノマーとの、シングルサイト触媒化された直鎖もしくは実質的に直鎖のポリマーから構成され、エチレン系ポリマーは、５５℃～１１５℃のＴｍ、および０．８６５～０．９２５ｇ／ｃｍ^３、もしくは０．８７５～０．９１０ｇ／ｃｍ^３、もしくは０．８８８～０．９００ｇ／ｃｍ^３の密度を有する。外層は、ＨＤＰＥ、ＥＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＯＰＥＴ、ＯＰＰ、ＢＯＰＰ、ポリアミド、およびそれらの組み合わせから選択される材料から構成される。

ある実施形態では、可撓性多層フィルムは、全ての層がエチレン系ポリマーからなる、３層以上の共押出（または積層）フィルムである。さらなる実施形態では、可撓性多層フィルムは、各層がエチレン系ポリマーからなる、３層以上の共押出（または積層）フィルムであり、（１）シール層は、直鎖もしくは実質的に直鎖のエチレン系ポリマー、またはエチレンと、１－ブテン、１－ヘキセン、もしくは１－オクテン等のアルファ－オレフィンコモノマーとのシングルサイト触媒化された直鎖もしくは実質的に直鎖のポリマーから構成され、エチレン系ポリマーは、５５℃～１１５℃のＴｍ、および０．８６５～０．９２５ｇ／ｃｍ^３、または０．８７５～０．９１０ｇ／ｃｍ^３、または０．８８８～０．９００ｇ／ｃｍ^３の密度を有し、（２）外層は、ＨＤＰＥ、ＥＰＥ、ＬＬＤＰＥまたはｍ－ＬＬＤＰＥから選択される１つ以上のエチレン系ポリマーを含み、（３）１つ以上のコア層の各々は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）、極低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、ＥＰＥ、オレフィンブロックコポリマー（ＯＢＣ）、プラストマー／エラストマー、およびシングルサイト触媒化された直鎖低密度ポリエチレン（ｍ－ＬＬＤＰＥ）から選択される１つ以上のエチレン／Ｃ_３－Ｃ_８α－オレフィンコポリマーを含む。

一実施形態では、可撓性複層フィルムは、ＯＰＥＴまたはＯＰＰを含有する少なくとも１つの層を有する共押出および／もしくは積層５層、または共押出（もしくは積層）７層フィルムである。

一実施形態では、可撓性複層フィルムは、ポリアミドを含有する少なくとも１つの層を有する共押出（もしくは積層）５層、または共押出（もしくは積層）７層フィルムである。

一実施形態では、可撓性複層フィルムは、エチレン系ポリマー、または直鎖もしくは実質的に直鎖のポリマー、または９０℃～１０６℃のＴｍを有する、エチレンと、１－ブテン、１－ヘキセン、もしくは１－オクテン等のアルファ－オレフィンモノマーとの、シングルサイト触媒された直鎖もしくは実質的に直鎖のポリマーから構成されるシール層を有する７層の共押出（もしくは積層）フィルムである。外層は、１７０℃～２７０℃のＴｍを有するポリアミドである。フィルムは、シール層内のエチレン系ポリマーとは異なる、第２のエチレン系ポリマーから構成される内層（第１の内層）を有する。フィルムは、外層内のポリアミドと同一またはそれとは異なるポリアミドから構成される内層（第２の内層）を有する。７層のフィルムは、１００マイクロメートル～２５０マイクロメートルの厚さを有する。

７．シール
本プロセスは、図４に示すように、フィルム／基部／フィルム挟持体を対向するシールバー１０、２１０の間に位置決めすることを含む。本プロセスは、対向する加熱されたシールバーを用いて基部を各多層フィルムにシールすることを含む。図４は、多層フィルム４１６と多層フィルム４１８との間に位置付けられた基部４１２を示す。「シール」という用語は、基部壁４１５の対向する内部部分が互いに接触するか、または他の方法で当たるように、基部４１２を対向するシールバー１０、２１０で圧縮する行為である。図４に示すように、基部４１２は、多層フィルム４１６と多層フィルム４１８との間に位置付けられるか、または他の方法で「挟持される」ことにより、フィルム／基部／フィルム挟持体４１９を形成する。フィルム－基部－フィルム挟持体４１９は、シールバー１０と平坦なシールバー２１０との間に位置決めされる。シールバー１０は、（第１の）シールバー１０の平坦な前面１４が（第２の）シールバー２１４の平坦な前面２１４に対向するように、シールバー２１０と対向する。シールバー組立体３００は、本明細書で以前に開示したように、ヒートシール手順を実施するために、シールバー１０、２１０を互いに接近および離間させるのに適した構造および機構を含む。シールバー１０および２１０は加熱され、そのプロセスは、基部４１２をシールすることを含み、基部は、多層フィルム４１６と多層フィルム４１８との間に挟持される。シールは、図５および図６に示すように、基部４１２の平坦化された端部４２３、４２５において対向するシール接合部４２４、４２６を形成する。

シールステップは、図５、図５Ａ、図６、および図６Ａに示すように、各多層フィルム４１６、４１８を基部４１２のそれぞれの上部４１３ａおよび下部４１３ｂに隣接させるか、または他の方法で溶接することを含む。

一実施形態では、プロセスは以下を含む。

（ｉ）基部４１２に、１１５℃～１２５℃の溶融温度Ｔｍ１を有するエチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマーを選択する。

（ｉｉ）溶融温度Ｔｍ２がＴｍ１よりも１０℃～４０℃低くなるように、Ｔｍ２を有するオレフィン系ポリマーをシール層に選択する。

一実施形態では、Ｔｍ２は、Ｔｍ１よりも１０℃、または１５℃、または２０℃～２５℃、または３０℃、または３５℃、または４０℃低い。

一実施形態では、各シール層は、基部１２中のエチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマーのＴｍ１よりも１０℃～４０℃低いＴｍ２を有するエチレン系ポリマーから形成される。平坦なシールバー２０、２２は、シール層エチレン系ポリマーの溶融温度（Ｔｍ２）以上、かつ基部４１２の溶融温度Ｔｍ１以下（または少なくともエチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマーの軟化温度）に加熱される。対向する平坦なバーの平坦なシールバー１０、２１０によって与えられる圧縮力および熱は、同時に（ｉ）基部４１２を平坦化するか、または他の方法で変形させ、（ｉｉ）各多層フィルム４１６、４１８のシール層を基部４１２の外面に押し付け、（ｉｉｉ）平坦化された基部４１２の両端にシール接合部４２４およびシール接合部４２６を形成し、（ｉｖ）シール層中のエチレン系ポリマーを溶融し、（ｖ）基部４１２中に存在するエチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマーの少なくとも一部を軟化および／または溶融し、（ｖｉ）（ａ）基部からのエチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマー、（ｂ）シール層からのエチレン系ポリマー、または（ｃ）（ａ）と（ｂ）との組み合わせからなる流動性コーキング剤４２８を形成し、（ｖｉｉ）上部／下部４１３ａ、４１３ｂをそれぞれのフィルムのシール層４１６、４１８に溶接する。

一実施形態では、シールステップは、以下のシール条件のうちの１つ、一部、またはすべてを伴う。

（ｉ）１６０℃、または１７０℃～１８０℃、または１９０℃、または２００℃の温度。

（ｉｉ）１メガパスカル（ＭＰａ）～２ＭＰａの圧力（またはシール力）。

（ｉｉｉ）０．１秒、もしくは０．５秒、もしくは０．７５秒、もしくは１．０秒、もしくは２．０秒、もしくは３．０秒、もしくは４．０秒、もしくは５．０秒～６．０秒、もしくは７．０秒、もしくは０．７５秒、もしくは８．０秒、もしくは９．０秒、もしくは１０秒の持続時間（シール時間または滞留時間）への（ｉ）および／または（ｉｉ）の適用。

圧縮力は、基部４１２をそれ自体の上に完全に押しつぶし、そのため基部の対向する平坦化された側面は互いに接触し、基部４１２を閉じ、図５および図６に示すように、基部４１２に直線形状Ｆをもたらす。

一実施形態では、閉じたシールバー１０、２１０の圧縮力および加熱により、流動性コーキング剤４２８は、基部４１２の外面からシール接合部４２４内およびシール接合部４２６内に移動するか、または他の方法で流れる。コーキング剤４２８は、図５および図６に示すように、シール接合部４２４およびシール接合部４２６に流れ込み、それらを（全体的にまたは部分的に）充填する。

このプロセスは、閉じられたシールバー１０、２１０を開き、それによって圧縮力を取り除き、基部４１２から熱を取り除くことを含む。閉じられたシールバー１０、２１０が開かれると、基部４１２中のエチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマーによって提供される弾性により、基部４１２は線形の圧縮構成Ｆから反跳するか、または他の方法で跳ね返り、図７に示すように、開いた位置に戻ることができる。反跳すると、基部壁４１５の対向する内側部分は、互いに離れて移動し、もはや互いに接触しなくなる。基部４１２の内側は、それ自体はシールされない。反跳すると、基部４１２は、図４～図７に示すように、シールステップの後に、楕円形の断面形状に、または円形の断面形状に回復して開く。

一実施形態では、平坦化後の基部４１２は、図７に示すように、円形または楕円形のいずれかの断面Ｇを有し得る。本出願人は、エチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマーとＨＤＰＥとのポリマーブレンドからなり、壁４１５の厚さが０．３ｍｍ～２．０ｍｍである基部４１２により、基部４１２が、完全に押しつぶされる間のひび割れ、割れ、または破損なしに、圧縮力に耐えることができ、それでも、シールバー１０、２１０が開くときに開放構成に弾力的に戻るのに十分な弾力性を有していることが有利であることを見出した。

閉じられたシールバーの開口部は、図７に示すように、溶接構造４３０を形成し、それによって多層フィルム４１６は、上部４１３ａで基部４１２に溶接され、多層フィルム４１８は、下部４１３ｂで基部４１２に溶接され、シール層が互いに直接接触するところで、フィルムは互いに溶接される。

シールステップは、コーキング剤４２８が硬化および固化することを可能にするのに十分な持続時間に圧縮および挟持力を加え、それによってシール接合部４２４、４２６において多層フィルム４１６、４１８を基部４１２にしっかりと結合する。固化コーキング剤４２８は、それぞれのシール接合部４２４、４２６を完全に充填し、基部４１２と多層フィルム４１６、４１８との間に気密シールを形成する原位置ウィングレット４３６、４３８（図７、図７Ａ）を形成する。本明細書で使用する場合、「原位置ウィングレット」は、基部４１２の延在部である構造であり、原位置ウィングレットは、エチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマー（基部から）から構成される流動性コーキング剤（コーキング剤４２８）のポリマー固化物であり、コーキング剤は、基部が熱下で平坦化されるときに作成され、コーキングは剤、続いてフィルムと基部との間のシール接合部の間隙が挟まれ、閉じられるときに固化される。原位置ウィングレットは、（ｉ）エチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマー（基材４１２から）、または（ｉｉ）エチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマーとオレフィン系ポリマーとのブレンド（シール層から）からなるか、または他の方法でそれから形成される。このようにして、シールステップは、点シールプロセス中に原位置ウィングレットを形成する。

一実施形態では、このプロセスは、０．５ｍｍ、もしくは１．０ｍｍ、もしくは２．０ｍｍ、もしくは３．０ｍｍ～４．０ｍｍ、もしくは５．０ｍｍの長さＨ（図７Ａ）を有するウィングレット４３６および／またはウィングレット４３８を形成することを含む。

８．可撓性容器
このプロセスは、可撓性容器を形成することを含む。対向する多層フィルム４１６、４１８は、互いに重なり合い、図８に示すように共通周縁部４４０を形成する。このプロセスは、共通周縁部に沿って多層フィルム４１６、４１８をシールすることと、可撓性容器４４２を形成することと、を含む。共通周縁部４４０に沿ったシールの形成は、平坦化ステップの前、その最中、またはその後に起こり得る。共通周縁部に沿ったシールの形成は、点シールステップの前、その最中、またはその後に起こり得る。このプロセスは、基部４１２と多層フィルム４１６および４１８との間に気密シール４４４を形成する。

容器を作るための付属部をフィルムにシールする平坦なバーの熱および応力は限定される。低弾性ポリオレフィン（例えば、ＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ）からなる付属部は、つぶれ、ひび割れ、破損し、そして使用不可能である。ポリオレフィンエラストマー（例えば、ＥＮＧＡＧＥまたはＶＥＲＳＩＦＹエラストマー）から構成される付属部は、変形を呈することができるが、十分には回復しないか、または溶接して閉じられる。架橋エラストマー（例えば、ＴＰＶ）から構成される付属部は、完全に回復し得るが、十分にはシールせず、密封シールを形成しない。驚くべきことに、出願人は、本発明のエチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマーとＨＤＰＥとのポリマーブレンドからなる付属部が、回復（反跳）し、それ自体にはシールせず、ヒートシールバーを使用して付属部を容器のフィルムにシールすることを発見した。

付属部の壁の厚さｔ、およびシールバー１０、２１０の値に基づいて、式（１）および式（２）を満たすシールバーパラメータの非限定的な例が、以下の表１に示されるシナリオＡ、Ｂ、およびＣとして提供される。

限定するものではなく、例として、本開示の実施例が提供される。

１．シールバー
シールバー装置は、付属部を多層フィルムにヒートシールすることによって、可撓性パウチを製造するために使用される。シールバー装置は、図１～図４に示すように、シールバー１０、２１０の構造を有する対向するシールバーを有する。各シールバーは、以下の表２に示す以下の値で式（１）および式（２）を満たす。

以下の表３に示す構造を有する可撓性多層フィルムを、本実施例において使用する。

２．多層フィルム

３．付属部
付属部の９つの比較試料（ＣＳ）および４つの本発明の実施例（ＩＥ）を調製する。各付属部の寸法は同一で、材料のみが付属部全体で異なる。ＣＳ付属部は、１００重量％のＩＮＦＵＳＥ ９８１７から構成される。本発明の付属部は、７０重量％のＩＮＦＵＳＥ ９８１７および３０重量％のＤＭＤＣ－１２５０ ＮＴ ７ ＨＤＰＥから構成される。各付属部は、０．８ｍｍの厚さ（厚さｔ）および１２．５ｍｍの基部内径を有する基部壁を有する。基部は、上記の表２に示されるように１４．１ｍｍの外径を有する。

付属部の材料および組成を以下の表４に示す。

４．加工条件
各付属部は、シール層が互いに向き合った状態で、フィルム１（表３）の２つの対向するフィルム間に載置されて、図４に示すようにフィルム／基部／フィルム挟持体を形成する。

各フィルム／基部／フィルム挟持体は、（対向するシールバー１０、２１０を有する）シールバー装置３００によって示されるようなシールバー装置を使用してヒートシール手順を施される。ヒートシール条件を下記の表５に提供する。

ヒートシール手順は、図８に示すように、スタンドアップパウチ（ＳＵＰ）である可撓性容器を製造する。

５．漏れ検査
Ｌｉｐｐｋｅ試験は、ＳＵＰの追加のシールの統合性を評価する。Ｌｉｐｐｋｅ試験は、下記の表６に記載されている条件に従って、可撓性容器を針で穿孔し、空気を１５０ミリバールに加圧した。６０秒後、圧力差を記録する。可撓性容器に破損がなければ、圧力に変化は無い。可撓性容器試料は、裂け目または破損が存在する場合にそこから出てくる気泡を観察することができるように水槽に沈める。Ｌｉｐｐｋｅ試験によって、破損が３重のシール点から、または付属部とクロージャとの接合部の不具合等の異なる原因に由来するかが判断される。

可撓性容器の漏れ試験を、以下のパラメータで実行する。

可撓性容器を１５０ミリバールの内圧に供する。試験は、沈降のための１０秒間の待機を伴う。圧力降下を６０秒間測定する。次いで、可撓性容器を水中に沈め、注ぎ口／キャップ接合部を観察して、気泡形成が発生するか否かを監視する。圧力降下値が高いほど、パッケージ内の漏れが多いことを示す。

出願人は、本シールバー１０、２１０単独の、またはエチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマー／ＨＤＰＥブレンドからなる付属部と組み合わせた特有の構造および形状が、付属部頂部の変形がほとんどないハーメチックフィルム－付属部シールおよびハーメチックフィルム－フィルムシールを形成することを発見した。本発明のプロセスは、ＣＳ １－９のより高い圧力降下と比較して、ＩＥ １～４のより低い圧力降下によって証明されるように、改良された付属部－キャップシールをもたらす。本シールバーの凹面の楕円曲率は、気密シールを形成するのに十分なウィングレット形成を提供する一方で、付属部のより大きな反跳および回復を提供し、付属部がヒートシール後に円形の断面形状に戻ることを可能にし、すなわち、シールによる付属部の歪みが少ない。

本開示が、本明細書に含まれる実施形態および例示に限定されず、実施形態の一部、および異なる実施形態の要素の組み合わせを含むこれらの実施形態の修正された形態を、以下の特許請求の範囲内に含むことが明確に意図される。

Claims (9)

1. シールバーであって、
   平坦な前面および前記前面の後方に距離ｄだけ離れた平坦な窪み面を有し、前記前面が、ｘ軸Ｘを定義する、基部部材と、
   第１の端点（Ａ１）を有する前記平坦な窪み面であって、前記第１の端点（Ａ１）において前記平坦な窪み面に垂直である軸が、第１のｙ軸（Ｙ１）を定義する、前記平坦な窪み面と、
   前記第１の端点（Ａ１）と前記平坦な前面上の点（Ｂ１）との間の距離（ｄ）だけ延在する凹面であって、前記凹面が、前記第１の端点（Ａ１）と前記点（Ｂ１）との間の楕円の四分円弧セグメントを定義する、凹面と、を備え、
   前記凹面が、次式（１）
   

   

   式中、
   前記楕円の中心（Ｃ１）は、前記ｘ軸（Ｘ）と前記第１のｙ軸（Ｙ１）との交点であり、
   ｄは、０．３ｍｍ～２．０ｍｍであり、
   ｘ_１は、０．１ｍｍ～１２．０ｍｍの長さを有する前記楕円の半長軸であり、
   ｙ_１は、長さ（ｄ）を有する前記楕円の半短軸であり、
   Ｒ_１は、前記半長軸（ｘ_１）を前記半短軸（ｙ_１）で割った比率であり、Ｒ_１は、１．１～３．０である、によって定義される楕円の四分円弧セグメントを定義する、シールバー。
2. ｄは、０．３ｍｍ～１．２ｍｍであり、
   ｘ _１ は、０．１ｍｍ～７．０ｍｍであり、
   Ｒ _１ は、１．１～２．０である、請求項１に記載のシールバー。
3. 前記平坦な窪み面が、前記第１の端点（Ａ１）の反対側の端部に、第１の端点（Ａ２）と、
   第２のｙ軸（Ｙ２）を定義する前記第２の端点（Ａ２）において前記平坦な窪み面に垂直である軸と、
   前記第２の端点（Ａ２）と前記平坦な前面上の点（Ｂ２）との間で距離（ｄ）だけ延在する第２の凹面であって、前記第２の端点（Ａ２）と前記点（Ｂ２）との間の第２の楕円の第２の四分円弧セグメントを定義する、第２の凹面と、を含む、請求項１または２に記載のシールバー。
4. 前記第２の凹面が、次式（２）
   

   

   式中、
   前記第２の楕円の中心（Ｃ２）は、前記ｘ軸（Ｘ）と前記第２のｙ軸（Ｙ１）との交点であり、
   ｄは、０．３ｍｍ～２．０ｍｍであり、
   ｘ_２は、０．１ｍｍ～１２．０ｍｍの長さを有する前記第２の楕円の半長軸であり、
   ｙ_２は、前記長さ（ｄ）を有する前記第２の楕円の半短軸であり、
   Ｒ_２は、半長軸（ｘ_１）を半短軸（ｙ_１）で割った比率であり、
   Ｒ_１は、１．１～３．０である、
   によって定義される前記第２の楕円の第２の四分円弧セグメントを定義する、請求項３に記載のシールバー。
5. ｄは、０．３ｍｍ～１．２ｍｍであり、
   ｘ _２ は、０．１ｍｍ～７．０ｍｍであり、
   Ｒ _２ は、１．１～２．０である、請求項４に記載のシールバー。
6. 前記窪み面が、１４．０ｍｍ～２０．０ｍｍの長さを有する、請求項４または５に記載のシールバー。
7. シールバー装置であって、
   請求項４または５に記載の第１のシールバーと、
   請求項４または５に記載の第２のシールバーと、
   互いに対向している前記第１のシールバーと前記第２のシールバーと、を備え、
   前記第１のシールバーの前記平坦な前面が、前記第２のシールバーの前記平坦な前面に面している、シールバー装置。
8. 前記シールバー装置であって、
   基部を有する付属部と、
   ２つの対向する多層フィルムの間に位置付けられ、かつフィルム／基部／フィルム挟持体を形成する前記付属部と、を備え、
   前記フィルム／基部／フィルム挟持体が、前記第１のシールバーと前記第２のシールバーとの間に位置付けられている、請求項７に記載の前記シールバー装置。
9. プロセスであって、
   Ａ．請求項７に記載の前記シールバー装置を提供することと、
   Ｂ．基部を有する付属部を提供することであって、前記基部が、エチレン／α－オレフィンマルチブロックコポリマーを含む、提供することと、
   Ｃ．２つの対向する多層フィルムの間に前記基部を載置することであって、各多層フィルムが、オレフィン系ポリマーを含むそれぞれのシール層を有し、かつフィルム／基部／フィルム挟持体を形成する、載置することと、
   Ｄ．請求項７に記載の前記対向する第１のシールバーと前記第２のシールバーとの間に前記フィルム／基部／フィルム挟持体を位置決めすることと、
   Ｅ．対向する加熱されたシールバーを用いて前記基部を各多層フィルムにシールすることと、を含む、プロセス。
   

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