JP2001018954A - 口栓付液体用紙容器 - Google Patents

口栓付液体用紙容器

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window
paper container
film
spout
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Minoru Nagae
実 永江
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Toppan Printing Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】耐ストレスクラッキング性や易開封性等に優れ
た高密度ポリエチレン製口栓が紙容器本体に超音波シー
ルで安定して強固に固着された口栓付液体用紙容器の提
供にある。 【解決手段】紙容器本体１０の頂部近傍に穿設された注
出口用窓孔１８の周縁内面１６ａに、高密度ポリエチレ
ン樹脂製の口栓２０とその台座リング２２が貼着された
口栓内付けタイプの液体用紙容器２において、前記窓孔
の周縁内面１６ａと台座リング２２との間に、上から順
に低密度ポリエチレン／ポリエチレンテレフタレート又
はナイロン／高密度ポリエチレンが積層されてなる介在
フィルム７０が介在され、該介在フィルム７０の高密度
ポリエチレン面と前記台座リング２２との貼着が超音波
シールでなる口栓付液体用紙容器とするものである。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、酒パックで代表さ
れる口栓付液体用紙容器に関するものであり、特に高密
度ポリエチレン製の口栓と紙容器の接着に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、例えば酒類等を収容するガラ
ス瓶に代わって、軽量でリサイクル可能な液体用紙容器
が知られ、特に大型サイズの容器では、頂部の傾斜面に
口栓が貼着された口栓付液体用紙容器として広く普及し
ている。
【０００３】上記口栓の貼着には、図４の側断面概略図
に示すように、例えば注出口用窓孔（１８）が穿設され
た紙容器本体（１０）の注出口用窓孔（１８）周縁内面
（１６ａ）に、低密度ポリエチレン製の口栓（２０）
（キャップは省略してある）の台座リング（２２）上面
をシール効率に優れる超音波シール法でシールする口栓
内付けタイプの液体用紙容器（２）と、図５の側断面概
略図に示すように、注出口用窓孔（１８）が穿設され、
該窓孔（１８）を覆う内窓貼りフィルム（３０）（液体
の密封を確実にするための中栓で、最初の開封時に口栓
内部の円筒状開封刃（図示せず）によって破られる）が
内面にヒートシールされ、その窓孔（１８）よりやや小
さい径の孔を有する外窓貼りフィルム（４０）が窓孔周
縁外面（１４ａ）にヒートシールされ、その外窓貼りフ
ィルム（４０）の孔周縁下面が前記内窓貼りフィルム
（３０）の上面に、注出口用窓孔（１８）の切断面を覆
うように（紙基材層（１２）切断面への液体の浸透を防
ぐため）ヒートシールされた紙容器本体（１０）の前記
外窓貼りフィルム（４０）の外面に、低密度ポリエチレ
ン樹脂製の口栓（２０）の台座リング（２２）下面をシ
ール効率に優れる超音波シール法でシールする口栓外付
けタイプの液体用紙容器（３）とがあり、それぞれのタ
イプを用途等に応じて使い分けられている。
【０００４】以上のように、内付けタイプでも外付けタ
イプでも口栓（２０）が超音波シール法によって紙容器
本体（１０）に完全に固着されている。それは、口栓
（２０）およびその台座リング（２２）が低密度ポリエ
チレン製で、それに貼着される（内付けタイプでは）紙
容器本体（１０）の内層（１６）（箱体とするためのシ
ーラント層である）、（外付けタイプでは）外窓貼りフ
ィルム（４０）が略同一融点を有する低密度あるいは中
密度ポリエチレンでなるためである。
【０００５】なお、紙容器本体（１０）の層構成は、図
４および図５に示すように、乳等省令により紙基材層
（１２）の内層（１６）、外層（１４）とも無添加の低
密度ポリエチレンとされていて、乳等以外の紙容器本体
（１０）でもこの省令に準じて、内層（１６）にシール
性を考慮した中密度ポリエチレンを適用するのが一般的
であり、よって図５に示す外窓貼りフィルム（４０）も
シール性に優れた低密度ポリエチレンが用いられてい
る。
【０００６】ところが近年、高密度ポリエチレン製の口
栓が、耐ストレスクラッキング性（施栓した状態（スト
レスのかかった状態）の口栓に洗剤や油等の内容物が長
時間触れていると、口栓を形成するキャップやスパウト
にクラック（ひび割れ）が発生する現象をストレスクラ
ッキングといい、それに耐える性質を耐ストレスクラッ
キング性という）に優れていること、および樹脂自体が
固いためキャップの取り外しに粘つかない易開封口栓と
して、さらに、キャップを歪ませてスパウトから外して
開封できないようにスパウト部に剛度を持たせたチャイ
ルドプルーフ口栓として用いられるようになってきた。
このように各機能面で優位な高密度ポリエチレン（融点
１３０〜１４０℃）製の口栓を液体用紙容器に適用する
と、図４の内付けタイプに示すように、紙容器本体（１
０）の内層（１６）が口栓の高密度ポリエチレンの融点
と大きく異なる低密度ポリエチレン（融点１００〜１２
０℃）あるいは中密度ポリエチレン（融点１２０℃〜１
３０℃）では、融着の超音波条件範囲が非常に狭いた
め、超音波シールによる溶着が不適で固着し難く、口栓
（２０）の固着不良となる問題があった。また、外付け
タイプでは図５に示すように、外窓貼りフィルム（４
０）が融点１００〜１２０℃の低密度ポリエチレンであ
り、前記と同様の理由から超音波シールによる溶着が不
適で固着し難く、口栓（２０）の固着不良となる問題が
あった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
技術の問題点を解決するものであり、その課題とすると
ころは、耐ストレスクラッキング性や易開封性、チャイ
ルドプルーフ性に優れた高密度ポリエチレン製の口栓が
紙容器本体に超音波シールで強固に固着された口栓付液
体用紙容器を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明に於いて上記課題
を達成するために、まず請求項１の発明では、紙容器本
体の頂部近傍に穿設された注出口用窓孔の周縁内面に、
高密度ポリエチレン樹脂製の口栓とその台座リングが貼
着された口栓内付けタイプの液体用紙容器において、前
記注出口用窓孔の周縁内面と口栓台座リングとの間に前
記注出口用窓孔と略同径の孔を有し、上から順に低密度
ポリエチレン／ポリエチレンテレフタレートもしくはナ
イロン／高密度ポリエチレンが積層されてなる介在フィ
ルムが介在され、該介在フィルムの低密度ポリエチレン
面と紙容器本体の窓孔周縁内面との貼着がヒートシール
で、前記介在フィルムの高密度ポリエチレン面と前記台
座リングとの貼着が超音波シールでなることを特徴とす
る口栓付液体用紙容器としたものである。
【０００９】上記請求項１の発明によれば、高密度ポリ
エチレン樹脂製の口栓の台座リングとその上面に超音波
シール法で融着される介在フィルムの高密度ポリエチレ
ン面が同一の融点（１３０〜１４０℃）を有するので、
シール効率に優れているが適性シール条件の非常に狭い
超音波シールでも、口栓が安定して強固に固着し、固着
不良のない口栓付液体用紙容器とすることができる。
【００１０】また、請求項２の発明では、紙容器本体の
頂部近傍に穿設された注出口用窓孔の周縁外面に、該注
出口用窓孔を覆う内窓貼りフィルムがヒートシールさ
れ、前記注出口用窓孔よりやや小さい径の孔を有する外
窓貼りフィルムが該注出口用窓孔周縁外面にヒートシー
ルされ、該外窓貼りフィルムの孔周縁下面が前記内窓貼
りフィルムの上面に、前記注出口用窓孔の断面を覆うよ
うにヒートシールされた前記外窓貼りフィルムの外面
に、高密度ポリエチレン樹脂製の口栓とその台座リング
が貼着された口栓外付けタイプの液体用紙容器におい
て、前記外窓貼りフィルムは上から順に高密度ポリエチ
レン／ポリエチレンテレフタレートもしくはナイロン／
低密度ポリエチレンが積層されてなり、前記外窓貼りフ
ィルムの高密度ポリエチレン面と前記台座リングとの貼
着が超音波シールでなることを特徴とする口栓付液体用
紙容器としたものである。
【００１１】上記請求項２の発明によれば、高密度ポリ
エチレン樹脂製の口栓の台座リングとその下面に超音波
シール法で融着される外窓貼りフィルムの高密度ポリエ
チレン面とが同一の融点（１３０〜１４０℃）を有する
ので、シール効率に優れているか適性シール条件の非常
に狭い超音波シールでも、口栓が安定して強固に固着
し、固着不良のない口栓付液体用紙容器とすることがで
きる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を説明す
る。本発明は、図３の斜視図に示すように、例えば頂部
の傾斜面（１７）に注出口用窓孔（１８）が穿設された
紙容器本体（１０）の注出口用窓孔（１８）周縁内面あ
るいは外面に、口栓（２０）の台座リング（図示せず）
が固着された口栓内付けタイプあるいは外付けタイプの
口栓付液体用紙容器（１）に関するもので、特に、耐ス
トレスクラッキング性や易開封性等に優れた高密度ポリ
エチレン樹脂製の口栓（２０）がシール効率に優れた超
音波シール法で安定して強固に固着された口栓付液体用
紙容器（１）に関するものである。
【００１３】そこでまず請求項１の発明は、図２の側断
面模式図に示すように、注出口用窓孔（１８）が穿設さ
れた紙容器本体（１０）の注出口用窓孔（１８）周縁内
面（１６ａ）に、高密度ポリエチレン樹脂製の口栓台座
リング（２２）が貼着された口栓内付けタイプの液体用
紙容器（２）において、前記紙容器本体（１０）の内面
即ち注出口用窓孔（１８）の周縁内面（１６ａ）と口栓
（２０）裾部の台座リング（２２）との間に前記注出口
用窓孔（１８）と略同径の孔を有し、上から順に低密度
ポリエチレン層（７２）／ポリエチレンテレフタレート
層（７４）（ナイロンであってもよい）／高密度ポリエ
チレン層（７６）が積層されてなる介在フィルム（７
０）が介在され、この介在フィルム（７０）の低密度ポ
リエチレン層（７２）面と紙容器本体（１０）の窓孔周
縁内面（１６ａ）との貼着がヒートシールで、前記介在
フィルム（７０）の高密度ポリエチレン層（７６）面と
台座リング（２２）との貼着が超音波シールでなるもの
である。
【００１４】上記のように、紙容器本体（１０）の内面
と台座リング（２２）との間に介在フィルム（７０）を
介在させることによって、高密度ポリエチレン樹脂製の
口栓（２０）裾部の台座リング（２２）が紙容器本体
（１０）内面に超音波シール法で安定して強固に固着さ
れた口栓内付けタイプの液体用紙容器（２）とすること
ができる。
【００１５】上記口栓内付けタイプの液体用紙容器
（２）を構成する介在フィルム（７０）としては、厚さ
１２μｍ程度のポリエチレンテレフタレートフィルムあ
るいはナイロンフィルムの片面に厚さ４０μｍ程度のシ
ーラント機能を有する低密度ポリエチレンフィルムを、
他の面に厚さ５０μｍ程度の高密度ポリエチレンフィル
ムをドライラミネーション用接着剤あるいはウエット接
着剤を介してラミネートして得られる。あるいは厚さ１
２μｍ程度のポリエチレンテレフタレートフィルム（ナ
イロンフィルムでもよい）の片面に溶融低密度ポリエチ
レン樹脂を、他の面に溶融高密度ポリエチレン樹脂を押
し出してそれぞれ厚さ４０μｍ、５０μｍ程度の層とす
ることも可能であるが、このように厚い層とするには生
産性に乏しくなるので前記のような接着剤を介してラミ
ネートする方法が好ましい。
【００１６】また、本発明の口栓付液体用紙容器（１）
に係わる紙容器本体（１０）の層構成は、前述したよう
に、図１に示す外面すなわち外層（１４）として厚さ２
５μｍ程度の低密度ポリエチレンフィルムが、内面すな
わち内層（１６）として厚さ２５μｍ程度の低密度ある
いは中密度ポリエチレンフィルムが、坪量４００ｇ／ｃ
ｍ2 程度の板紙を主体とし、内面側に内容物の種類によ
ってアルミニウム箔等のバリア材等が積層された紙基材
層（１２）にラミネートされたものである。
【００１７】また、請求項２の発明は、図３の側断面模
式図に示すように、紙容器本体（１０）に穿設された注
出口用窓孔（１８）を覆う内窓貼りフィルム（３０）が
注出口用窓孔（１８）の周縁内面（１６ａ）にヒートシ
ールされ、その注出口用窓孔（１８）よりやや小さい径
の孔を有する外窓貼りフィルム（４０）が窓孔周縁外面
（１４ａ）にヒートシールされ、その外窓貼りフィルム
（４０）の孔周縁下面が前記内窓貼りフィルム（３０）
の上面に、注出口用窓孔（１８）の切断面を覆うように
ヒートシールされ、そのヒートシールされた前記外窓貼
りフィルム（４０）の外面に、高密度ポリエチレン樹脂
製の口栓（２０）の裾部に有する台座リング（２２）が
貼着された口栓外付けタイプの液体用紙容器（３）にお
いて、前記外窓貼りフィルム（４０）は上から順に高密
度ポリエチレン層（７６）／ポリエチレンテレフタレー
ト層（７４）（ナイロンであってもよい）／低密度ポリ
エチレン層（７２）が積層されてなり、前記外窓貼りフ
ィルム（４０）の高密度ポリエチレン層（７６）の面と
台座リング（２２）との貼着が超音波シールでなるもの
である。
【００１８】上記のように、外面が高密度ポリエチレン
層（７６）でなる３層構成の外窓貼りフィルム（４０）
とすることによって、高密度ポリエチレン樹脂製の口栓
（２０）の台座リング（２２）が紙容器本体（１０）外
面、実質的には外窓貼りフィルム（４０）の高密度ポリ
エチレン層（７６）に超音波シール法で強固に固着され
た口栓外付けタイプの液体用紙容器（３）とすることが
できる。
【００１９】上記請求項２の発明に係わる内窓貼りフィ
ルム（３０）としては、図２に示すように、厚さ４０μ
ｍ程度の低密度ポリエチレンフィルムでなる外層（３
２）と厚さ２０μｍ程度のアルミニウム箔／ポリエチレ
ンテレフタレートフィルムあるいはセラミック蒸着層／
ポリエチレンテレフタレートフィルムでなる内層（３
４）とからなり、注出口用窓孔（１８）を覆って内容物
である液体の密封を確実にするための中栓の役目をし、
最初の開封時に口栓内部の円筒状開封刃（図示せず）に
よって破られるものである。
【００２０】
【実施例】次に実施例により、本発明を具体的に説明す
る。 〈実施例１〉図１に示すように、紙基材（１２）として
坪量４００ｇ／ｃｍ2 のコートボールの内面に厚さ２５
μｍの溶融サンドポリエチレン：Ｎ０９０８（三井デュ
ポンケミカル社製）を介して厚さ１２μｍのポリエチレ
ンテレフタレートフィルム：Ｅ５２００（東洋紡社製）
に厚さ７μｍのアルミニウム箔がラミネートされたその
アルミニウム箔面がサンドラミネートされたものに、外
面即ち外層（１４）として厚さ２５μｍの低密度ポリエ
チレンフィルム：Ｍ１６Ｐ（三井化学社製）を、内面即
ち内層（１６）として厚さ６０μｍの低密度ポリエチレ
ンフィルム：Ｍ２０７Ｐ（三井化学社製）をドライラミ
ネーション用接着剤を介してラミネートされた層構成の
紙容器本体（１０）を用い、この層構成の紙容器本体
（１０）に穿設された注出口用窓孔（１８）の直径が２
３ｍｍのものを用いて、孔径２３ｍｍ、外径３０ｍｍ
で、層構成が上面から低密度ポリエチレンフィルム：Ｍ
２０７Ｐ（三井化学社製）でなる厚さ４０μｍの低密度
ポリエチレン層（７４）、ポリエチレンテレフタレート
フィルム：Ｅ５２００（東洋紡社製）でなるポリエチレ
ンテレフタレート層（７２）、高密度ポリエチレンフィ
ルム：Ｈ５００Ｓ（アイセロ化学社製）でなる高密度ポ
リエチレン層（７６）のリング状の介在フィルム（７
０）で、その低密度ポリエチレン層（７４）面を前記紙
容器本体（１０）の注出口用窓孔（１８）の周縁内面
（１６ａ）にヒートシールした。
【００２１】続いて図６に示すように、紙容器本体（１
０）の内側より高密度ポリエチレン製の口栓（２０）を
差し込み、紙容器本体（１０）の注出口用窓孔（１８）
周縁上面（１６ａ）に超音波シール用ホーン（８０）の
先端（８０ａ）を当設し、下記超音波シール条件で、か
つその発振時間を変化させ、口栓（２０）の台座リング
（２２）を紙容器本体（１０）に融着して内付けタイプ
の口栓付液体用紙容器（２）を得た。 〔超音波シール条件〕 発振時間：０．３５秒、０．４０秒、０．４５、０．５
秒、０．５５秒 振幅：６０μｍ 冷却時間：０．２秒 圧力：４．５ｋｇｆ／ｃｍ2
【００２２】〈実施例２〉図２に示すように、内径２
５．４ｍｍの注出口用窓孔（１８）で、層構成が実施例
１で用いた紙容器本体（１０）を用い、その注出口用窓
孔（１８）を内面から覆う内窓貼りフィルム（３０）の
外層（３２）が、厚さ４０μｍの低密度ポリエチレンフ
ィルム：Ｍ２０７Ｐ（三井化学社製）、内層（３４）
が、厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレートフィル
ム：Ｅ５１００（東洋紡社製）に厚さ７μｍのアルミニ
ウム箔がラミネートされたもので、その外層（３２）面
を紙容器本体（１０）の内面にヒートシールし、その注
出口用窓孔（１８）よりやや小さい径２１ｍｍの孔を有
し、層構成が上から厚さ５０μｍの高密度ポリエチレン
フィルム：Ｈ５００Ｓ（アイセロ化学社製）、厚さ１２
μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム：Ｅ５２０
０（東洋紡社製）、厚さ４０μｍの低密度ポリエチレン
フィルム：Ｍ２０７Ｐ（三井化学社製）のリング状の外
窓貼りフィルム（４０）が窓孔周縁外面（１４ａ）にヒ
ートシールされ、その外窓貼りフィルム（４０）の孔周
縁下面が前記内窓貼りフィルム（３０）の上面に、注出
口用窓孔（１８）の断面を覆うようにヒートシールして
口栓を付ける前の紙容器本体（１０）とした。
【００２３】続いて図７に示すように、紙容器本体（１
０）にヒートシールされた外窓貼りフィルム（４０）上
面に、高密度ポリエチレン製の口栓（２０）を載置し、
その台座リング（２２）の上面に超音波シール用ホーン
（８０）の先端（８０ａ）を当設し、実施例１と同様の
超音波シール条件で、口栓（２０）の台座リング（２
２）を紙容器本体（１０）に融着して外付けタイプの口
栓付液体用紙容器を得た。
【００２４】〈比較例１〉図４に示すように、リング状
の介在フィルムを除いた以外は実施例１と同様にして内
付けタイプの口栓付液体用紙容器（３）を得た。
【００２５】〈比較例２〉図５に示すように、外窓貼り
フィルム（４０）を低密度ポリエチレンフィルム単層と
した以外は実施例１と同様にして外付けタイプの口栓付
液体用紙容器を得た。
【００２６】上記実施例および比較例で得られた口栓付
液体用紙容器の口栓の固着状態を評価した結果を表１に
示した。
【００２７】
【表１】
【００２８】表１より、実施例１での口栓の固着は、超
音波発振時間が０．３５秒と短い場合は僅かに弱いもの
であったがそれ以上のものでは強固に固着し、特に０．
５０秒では安定して強固に固着されたものであった。ま
た実施例２での固着は、いずれの超音波発振時間の場合
でも強固に固着され、特に０．４５秒では安定して強固
に固着されたものであった。
【００２９】これに対し、比較例では殆ど固着せず疑似
接着状態であり、比較例１では超音波発振時間が長すぎ
るとエッジ切れが発生するという問題があった。
【００３０】
【発明の効果】本発明は以上の構成であるから、下記に
示す如き効果がある。即ち、紙容器本体の頂部近傍に穿
設された注出口用窓孔の周縁内面に、高密度ポリエチレ
ン樹脂製の口栓台座リングが貼着された口栓内付けタイ
プの液体用紙容器において、前記紙容器本体内面と口栓
裾部の台座リングとの間に上から順に低密度ポリエチレ
ン／ポリエチレンテレフタレート／高密度ポリエチレン
が積層されてなる介在フィルムを介在させて融点が同一
の口栓をシール効率のよい超音波シール法により貼着す
ることができるので、安定して強固に固着された口栓内
付けタイプの液体用紙容器とすることができる。
【００３１】また、紙容器本体の頂部近傍に穿設された
注出口用窓孔の周縁外面に、その注出口用窓孔を覆う内
窓貼りフィルムがヒートシールされ、前記注出口用窓孔
よりやや小さい径の孔を有する外窓貼りフィルムが該注
出口用窓孔周縁外面にヒートシールされ、該外窓貼りフ
ィルムの孔周縁下面が前記内窓貼りフィルムの上面に、
前記注出口用窓孔の切断面を覆うためにヒートシールさ
れた前記外窓貼りフィルムの外面に、高密度ポリエチレ
ン樹脂製の口栓とその台座リングが貼着された口栓外付
けタイプの液体用紙容器において、前記外窓貼りフィル
ムは上から順に高密度ポリエチレン／ポリエチレンテレ
フタレートもしくはナイロン／低密度ポリエチレンが積
層されてなり、前記外窓貼りフィルムの高密度ポリエチ
レン面と融点が同一の高密度ポリエチレン製の前記台座
リングとの貼着がシール効率に優れた超音波シール法で
行えるので、安定して強固に固着された口栓外付けタイ
プの液体用紙容器を高効率で生産ができる。
【００３２】従って本発明は、頂部に耐ストレスクラッ
キング性や易開封性等に優れた高密度ポリエチレン製の
口栓が貼着された口栓付液体用紙容器として、優れた実
用上の効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の口栓付液体用紙容器の中の口栓内付け
タイプの一実施の形態を模式的側断面で表した説明図で
ある。
【図２】本発明の口栓付液体用紙容器の中の口栓外付け
タイプの一実施の形態を模式的側断面で表した説明図で
ある。
【図３】本発明の口栓付液体用紙容器の一事例を説明す
る斜視図である。
【図４】従来の口栓付液体用紙容器の中の口栓内付けタ
イプの一事例を模式的側断面で表した説明図である。
【図５】従来の口栓付液体用紙容器の中の口栓外付けタ
イプの一事例を模式的側断面で表した説明図である。
【図６】本発明の口栓付液体用紙容器の中の口栓内付け
タイプの超音波シールによる一実施の形態を模式的側断
面で表した説明図である。
【図７】本発明の口栓付液体用紙容器の中の口栓外付け
タイプの超音波シールによる一実施の形態を模式的側断
面で表した説明図である。
【符号の説明】
１‥‥口栓付液体用紙容器 ２‥‥口栓内付けタイプの液体用紙容器 ３‥‥口栓外付けタイプの液体用紙容器 １０‥‥紙容器本体 １２‥‥紙基材層 １４‥‥外層 １４ａ‥‥注出口用窓孔の周縁外面 １６‥‥内層 １６ａ‥‥注出口用窓孔の周縁内面 １７‥‥傾斜面 １８‥‥注出口用窓孔 ２０‥‥口栓 ２２‥‥台座リング ３０‥‥内窓貼りフィルム ３２‥‥内窓貼りフィルムの外層 ３４‥‥内窓貼りフィルムの内層 ４０‥‥外窓貼りフィルム ７０‥‥介在フィルム ７２‥‥低密度ポリエチレン層 ７４‥‥ポリエチレンテレフタレート層 ７６‥‥高密度ポリエチレン層 ８０‥‥超音波シール用ホーン ８０ａ‥‥超音波シール用ホーンの先端
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｄ 5/40 Ｂ６５Ｄ 5/40 Ａ

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】紙容器本体の頂部近傍に穿設された注出口
    用窓孔の周縁内面に、高密度ポリエチレン樹脂製の口栓
    とその台座リングが貼着された口栓内付けタイプの液体
    用紙容器において、前記注出口用窓孔の周縁内面と口栓
    台座リングとの間に前記注出口用窓孔と略同径の孔を有
    し、上から順に低密度ポリエチレン／ポリエチレンテレ
    フタレートもしくはナイロン／高密度ポリエチレンが積
    層されてなる介在フィルムが介在され、該介在フィルム
    の低密度ポリエチレン面と紙容器本体の窓孔周縁内面と
    の貼着がヒートシールで、前記介在フィルムの高密度ポ
    リエチレン面と前記台座リングとの貼着が超音波シール
    でなることを特徴とする口栓付液体用紙容器。
  2. 【請求項２】紙容器本体の頂部近傍に穿設された注出口
    用窓孔の周縁外面に、該注出口用窓孔を覆う内窓貼りフ
    ィルムがヒートシールされ、前記注出口用窓孔よりやや
    小さい径の孔を有する外窓貼りフィルムが該注出口用窓
    孔周縁外面にヒートシールされ、該外窓貼りフィルムの
    孔周縁下面が前記内窓貼りフィルムの上面に、前記注出
    口用窓孔の断面を覆うようにヒートシールされた前記外
    窓貼りフィルムの外面に、高密度ポリエチレン樹脂製の
    口栓とその台座リングが貼着された口栓外付けタイプの
    液体用紙容器において、前記外窓貼りフィルムは上から
    順に高密度ポリエチレン／ポリエチレンテレフタレート
    もしくはナイロン／低密度ポリエチレンが積層されてな
    り、前記外窓貼りフィルムの高密度ポリエチレン面と前
    記台座リングとの貼着が超音波シールでなることを特徴
    とする口栓付液体用紙容器。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011121628A (ja) * 2009-12-14 2011-06-23 Toppan Printing Co Ltd 液体用紙容器
US10155615B2 (en) 2016-09-26 2018-12-18 Dow Global Technologies Llc Seal bar and process for using same
US10173821B2 (en) 2016-09-26 2019-01-08 Dow Global Technologies Llc Flexible fitment for flexible container

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