JP7065575B2 - 階段の取付構造及び階段用の接続部材 - Google Patents

Description

本発明は、ササラ桁を階上構造部材に取り付ける階段の取付構造及び階段用の接続部材に関するものである。

住宅に用いられる階段は、階段裏面の露出の有無によって、箱型階段と露出階段に大別される。露出階段では階段の部材が全て露になるので、ササラ桁も意匠性が求められる。
露出階段の場合、施工に際してはいくつかの方法があるが、一例としては、ササラ桁１の上端を柱や梁等の階上構造部材２に固定して施工される（図７）。この例では、ササラ桁１に座彫り１ｃを設け、この座彫り１ｃ部分にコーチボルト４を挿入し、階上構造部材２に固定していた。

このコーチボルト取り付け部分は、階段正面からコーチボルト４の頭部分が露出してしまうので、ササラ桁１と同色の木栓等を貼り付けて隠薇する必要がある。又、以前は、コーチボルト４を使用せず、ササラ桁１が梁・桁上に載るように設置後、釘等で簡単に固定されていた時代もあった。

これらの方法は施工手間がかかる上に、何より位置決めが難しく、特に釘だけで固定した時代は強度も極めて低かったので、近年ではコーチボルト等と各種金具を用いて施工される場合が主流となりつつある。

そこで、本出願人は位置決めと施工を容易とする金具を開発した（特許文献１参照）。又、他社ではほぞ穴と金具を使用したササラ桁の施工方法も開発された（特許文献２及び３参照）。

特許第３４６００１３号 特許第５８９９４８１号 特開２０１４－１２９７０４号

しかしながら、従来の露出階段は以下の問題があった。
（１）金具が露出していて見苦しい
設置後も、木材であるササラ桁表面に金具の一部が露出している。例えば、特許文献１に示された金具は、ササラ桁にスリットを加工し、このスリット部分に金具を挿入する構造とされているが、スリットはササラ桁端部の上下に突き通しで設けられているので、スリットの奥に金具の金属部分が見える。更に、ピン部分も直径１０ミリ程度ではあるが、木材とは異質の金属製頭部が露出している。

（２）接続部分の強度が低い
地震等で大きな外力が作用した場合には、ササラ桁が階上構造部材から外れて、階段自体が崩壊する恐れもあった。
釘は強度が低いので論外として、金具でもピン接合程度の簡単な接合に留まっている場合が大半であり、十分な強度とは言えなかった。又、ピンは施工の容易さから多用されるが、本材部分の乾燥に伴う収縮や木材部分の割れによって弛みが生じて保持力が急激に低下してしまう危険性もあった。
特許文献１乃至３に記載の発明はいずれも金具を使用した接合部分が強固な接合とは言い難く、単に簡単な固定と位置決めの精度向上を果たしているに過ぎない。

（３）木材部分に傷が付きやすい
接続金具を用いる際に、金具は階上構造部材側に装着されて、ササラ桁側にはスリット等の受け口が設けられるが、金具がササラ桁の受け口周辺の木材部分に接触して傷を付ける場合があった。

そこで、本発明の目的とするところは、ササラ桁と階上構造部材との接続部分において金具が露出せず、しかも接続部分の強度が強い階段の取付構造及び階段用の接続部材を提供することにある。

上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に記載の階段の取付構造は、ササラ桁（１）の上部の接続端部（１ａ）と、梁等の階上構造部材（２）と、を接続部材（１０，２０）を介して接続し、前記ササラ桁（１）の接続端部（１ａ）の前面を前記階上構造部材（２）に当接させるように取り付ける階段の取付構造であって、前記ササラ桁（１）の接続端部（１ａ）に、上方及び前方に開口し奥壁を有する取付溝（１ｂ）が形成されるとともに、前記接続部材（１０，２０）は、第一嵌合部（１５）を有し、前記取付溝（１ｂ）から突出しないように前記取付溝（１ｂ）の奥壁に装着される第一接続金具（１０）と、前記第一接続金具（１０）の第一嵌合部（１５）と嵌合する第二嵌合部（２２）を有し、前記階上構造部材（２）に取付けられる第二接続金具（２０）と、を備え、前記第一嵌合部（１５）と前記第二嵌合部（２２）の嵌合時に、前記第二接続金具（２０）も前記取付溝（１ｂ）に収容されることを特徴とする。

また、請求項２に記載の階段の取付構造は、ササラ桁（１）の上部の接続端部（１ａ）と、梁等の階上構造部材（２）と、を接続部材（１０，２０）を介して接続し、前記ササラ桁（１）の接続端部（１ａ）の前面を前記階上構造部材（２）に当接させるように取り付ける階段の取付構造であって、前記ササラ桁（１）の接続端部（１ａ）に、上方及び前方に開口する取付溝（１ｂ）が形成されるとともに、前記接続部材（１０，２０）は、第一嵌合部（１５）を有し、前記取付溝（１ｂ）から突出しないように前記取付溝（１ｂ）に装着される第一接続金具（１０）と、前記第一接続金具（１０）の第一嵌合部（１５）と嵌合する第二嵌合部（２２）を有し、前記階上構造部材（２）に取付けられる第二接続金具（２０）と、を備え、前記第一嵌合部（１５）と前記第二嵌合部（２２）の嵌合時に、前記第二接続金具（２０）も前記取付溝（１ｂ）に収容され、
前記第一接続金具（１０）は左右方向に延びる係止部（１５）を備えるとともに、前記第二接続金具（２０）は上方が開口する案内溝（２２ａ）が形成された受けフック（２２）を備え、前記係止部（１５）は前記第一嵌合部（１５）であるとともに、前記受けフック（２２）は前記第二嵌合部（２２）であって、前記係止部（１５）が前記受けフック（２２）内に落ち込んで嵌合状態となることを特徴とする。

また、請求項３に記載の階段の取付構造は、前記受けフック（２２）の案内溝（２２ａ）が、上方から下方になるにつれて前方に向かうように形成されたことを特徴とする。

また、請求項４に記載の階段の取付構造は、前記第一接続金具（１０）は、孔（１３ａ）が形成される第一上板（１３）を備えるとともに、前記第二接続金具（２０）は、前記嵌合時において前記第一上板（１３）の孔（１３ａ）の下方となる部分に雌ネジ（２３ａ）が形成された第二上板（２３）を備え、前記嵌合時に、上方から前記第一上板（１３）の孔（１３ａ）を介して前記第二上板（２３）の雌ネジ（２３ａ）にボルトが螺合した状態となることを特徴とする。

また、請求項５に記載の階段の取付構造は、前記ササラ桁（１）の接続端部（１ａ）の上面に踏板が着脱自在に取付けられることを特徴とする。

また、請求項６に記載の階段の取付構造は、前記第一接続金具（１０）は、前記取付溝（１ｂ）の後方奥壁に取付けられる第一本体板（１１）と、前記第一本体板（１１）の左右両端から前方に向かって立設し互いに向かい合う二枚の第一側板（１２）と、前記第一本体板（１１）の上端から前方に向かって立設する前記第一上板（１３）と、が一体的に形成されてなるとともに、前記第二接続金具（２０）は、前記階上構造部材（２）に取付けられる第二本体板（２１）と、前記第二本体板（２１）の左右両端から後方に向かって立設し互いに向かい合う二枚の第二側板（２２）と、前記第二本体板（２１）の上端から後方に向かって立設する前記第二上板（２３）と、が一体的に形成されてなり、二つの前記第二側板（２２）が前記第二嵌合部（２２）をそれぞれ構成することを特徴とする。

また、請求項７に記載の階段用の接続部材は、階段のササラ桁を梁等の階上構造部材（２）に取り付ける接続部材であって、前記接続部材は第一接続金具（１０）と第二接続金具（２０）を備え、前記第一接続金具（１０）は、第一本体板（１１）と、前記第一本体板（１１）の左右両端から前方に向かって立設し互いに向かい合う二枚の第一側板（１２）と、前記第一本体板（１１）の上端から前方に向かって立設する第一上板（１３）と、が一体的に形成されてなるとともに、前記第一側板（１２）間を渡すように係止部（１５）が設けられ、前記第二接続金具（２０）は、第二本体板（２１）と、前記第二本体板（２１）の左右両端から後方に向かって立設し互いに向かい合う二枚の第二側板（２２）と、前記第二本体板（２１）の上端から後方に向かって立設する第二上板（２３）と、が一体的に形成されてなり、しかも前記第二上板（２３）の下部はそれぞれ上方が開口するように略Ｕ字状の案内溝（２２ａ）が形成された受けフック（２２）で、前記係止部（１５）が前記受けフック（２２）内に落ち込んで前記第一接続金具（１０）と前記接続金具（１０，２０）が嵌合状態となることを特徴とする。
２）内に落ち込んで嵌合状態となることを特徴とする。

また、請求項８に記載の階段の取付構造は、前記第一接続金具（１０）は、孔（１３ａ）が形成される第一上板（１３）を備えるとともに、前記第二接続金具（２０）は、前記嵌合時において前記第一上板（１３）の孔（１３ａ）の下方となる部分に雌ネジ（２３ａ）が形成された第二上板（２３）を備え、前記嵌合時に、上方から前記第一上板（１３）の孔（１３ａ）を介して前記第二上板（２３）の雌ネジ（２３ａ）にボルトが螺合した状態となり、
前記第一接続金具（１０）の第一上板（１１）の孔（１３ａ）は前後に長い長孔であり、かつ前記第二接続金具（２０）の受けフック（２２）の底部の一部が水平になっていることを特徴とする。

ここで、上記括弧内の記号は、図面および後述する発明を実施するための形態に掲載された対応要素または対応事項を示す。

本発明によれば、接続部材は、第一嵌合部を有し、取付溝から突出しないように取付溝の奥壁に装着される第一接続金具と、第一接続金具の第一嵌合部と嵌合する第二嵌合部を有し、階上構造部材に取付けられる第二接続金具と、を備え、第一嵌合部と第二嵌合部の嵌合時に、第二接続金具も取付溝に収容されるので、第一接続金具と第二接続金具が露出せず、美観に優れる。
特に、ササラ桁の接続端部の上面に踏板を取付けた状態とすると、第一接続金具と第二接続金具は完全に外部からは見えなくなる。しかも階段として必要な部材である踏板によって隠蔽可能であり、隠蔽用に新たな部材を用いる必要がない。

また、ササラ桁に取り付けられる第一接続金具と、階上構造部材に取り付けられる第二接続金具とが嵌合するので、接続部分の強度が高い。
また、第一接続金具１０は露出していないこと、第二接続金具２０は組み立て前には露出しているが、完成後には隠れるササラ桁端面部に向けて接合されるので、ササラ桁や階上構造部材の完成後に見える木材部分に傷が付き難い。

さらに、第一接続金具は左右方向に延びる係止部を備えるとともに、第二接続金具は上方が開口する案内溝が形成された受けフックを備え、係止部は第一嵌合部であるとともに、受けフックは第二嵌合部であって、係止部が受けフック内に落ち込んで嵌合状態となるので、接続方法が簡便でしかも接続部分の強度が十分にある。

また、受けフックの案内溝が、上方から下方になるにつれて前方に向かうように形成されたので、嵌合時にササラ桁がそれ自身の自重によって階上構造部材側に引き寄せられる。

また、第一接続金具は、孔が形成される第一上板を備えるとともに、第二接続金具は、嵌合時において第一上板の孔の下方となる部分に雌ネジが形成された第二上板を備え、嵌合時に、上方から第一上板の孔を介して第二上板の雌ネジにボルトが螺合するので、より強固に接続される。

また、ササラ桁の接続端部の上面に踏板が着脱自在に取付けられるので、施工後に万が一ボルトが緩んだり、階上構造部材の乾燥収縮が発生したとしても、踏板を取り外すことでボルトを増し締め可能である。その結果、露出階段自体のがたつきが防止される。
また、踏板が取付けられている限り、ボルトは露出せず外れないので安全である。

さらに、第一接続金具と第二接続金具はともに、一体的に形成されてなるので、金具自体の強度が高く製造コストも低廉で、しかも製造時の不良も発生し難い。

また、第一接続金具と第二接続金具自体の取付けもそれぞれ楽に行うことができる。
また、第二接続金具の取付け位置を決定すれば、それに第一接続金具が嵌合するだけであるので、全体としての位置調整も容易である。

本発明の第一実施形態に係る階段の取付構造における第一接続金具を示す斜視図である。 本発明の第一実施形態に係る階段の取付構造における第二接続金具を示す斜視図である。 本発明の第一実施形態に係る階段の取付構造における第一接続金具と第二接続金具との嵌合前の状態を示す側面図である。 本発明の第一実施形態に係る階段の取付構造における第一接続金具と第二接続金具との嵌合前の状態を示す側面図である。 本発明の第一実施形態に係る階段の取付構造における第一接続金具と第二接続金具との嵌合前の状態を示す側面図である。 本発明の第一実施形態に係る階段の取付構造における第一接続金具と第二接続金具との嵌合時の状態を示す側面図である。 従来例に係る露出階段の取付構造を示す側面図である。 本発明の第二実施形態に係る階段の取付構造における接続金具を示す三面図である。 本発明の第二実施形態に係る階段の取付構造における第一接続金具と第二接続金具が嵌合状態となるまでを示す側面図である。 本発明の第二実施形態に係る階段の取付構造における第一接続金具のササラ桁への取り付け状態を示す斜視図である。 本発明の第二実施形態に係る階段の取付構造における第一接続金具と第二接続金具との嵌合時の状態を示す三面図である。 本発明の他の実施形態に係る階段の取付構造における第一接続金具の耳部のバリエーションを示す側面図である。

（第一実施形態）
図１乃至図６を参照して、本発明の第一実施形態に係る階段の取付構造及び階段用の接続部材１０，２０を説明する。
本実施形態において、階段は露出階段であり、この露出階段から見て梁等の階上構造部材２の方向を前方とし、また露出階段のササラ桁１の厚さ方向を左右方向とした。
この露出階段用の接続部材１０，２０は、これを介して露出階段を階上構造部材２に取り付けるものであり、第一接続金具１０と、第二接続金具２０と、を備える。

第一接続金具１０は、第一本体板１１と、二枚の第一側板１２と、第一上板１３と、係止部１５と、を備える金属部材である。
第一本体板１１は鉛直方向に延び、縦に二つの取付孔（図示しない）が形成されている。この取付孔を介して第一接続金具１０はササラ桁１の取付溝１ｂの奥壁に取り付けられる。
第一側板１２は、二枚あり、それぞれが第一本体板１１の左右両端から前方に向かって立設し互いに向かい合う。また、第一側板１２の相対する位置にそれぞれ支持孔１２ａが形成されている。

第一上板１３は、第一本体板１１の上端から前方に向かって立設する。第一上板１３の下面は第一側板１２の上端からは離間している。また、第一上板１３の略中央に孔が形成されている。
第一本体板１１と二枚の第一側板１２と第一上板１３は一枚の金属の板状部材をプレス加工によって一体的に形成してなる。これらの厚さは２．３ｍｍである。

係止部１５は、直径が第一側板１２の支持孔１２ａの直径未満で略等しい棒状部材である。そして、左右方向に延びるように第一側板１２の支持孔１２ａを挿通し、渡すようにして二つの支持孔１２ａによって支持される。このとき、係止部１５は支持孔１２ａに通しただけであり、係止部１５と第一側板１２とは固定していない。
また、係止部１５の長さは第一側板１２の外側表面間と略等しく、二つの支持孔１２ａに係止部１５を挿通した状態では第一側板１２の外側表面から係止部１５が突出せず、係止部１５の先端が第一側板１２の外側表面と面一になっている。

第二接続金具２０は、第二本体板２１と、二枚の第二側板２２と、第二上板２３と、を備える金属部材である。
第二本体板２１は、鉛直方向に延び、縦に二つの取付孔が形成されている。この取付孔を介して第二接続金具２０は階上構造部材２に取り付けられる。

第二側板２２は、二枚あり、それぞれが第二本体板２１の左右両端から後方に向かって立設し互いに向かい合う。
第二側板２２は、上方が開口するように略Ｕ字状の案内溝２２ａが形成された受けフックをそれぞれ構成しており、第二側板２２自体の形状は略Ｊ字状となっている。
また、受けフックの案内溝２２ａはその下部において上方から下方になるにつれて僅かに前方に向かうように形成されている。別の表現をすると、案内溝２２ａの前壁が僅かに前方に向かって凹むとともに、案内溝２２ａの後壁が僅かに前方に向かってカーブしている。
第二側板２２の外側表面間の距離は、第一側板１２の内側表面間の距離よりも短い。

第二上板２３は、第二本体板２１の上端から後方に向かって立設しており、第二上板２３の下面は第二側板２２の上端からは離間している。
このような第二本体板２１と二枚の第二側板２２と第二上板２３は、一枚の金属の板状部材をプレス加工によって一体的に形成してなる。これらの厚みも２．３ｍｍである。
第二上板２３の略中央に雌ネジ２３ａが形成されている。つまり、第二上板２３の略中央に孔が形成されるとともにその孔にタップが切られている。
この雌ネジ２３ａの位置は、第一接続金具１０と第二接続金具２０との嵌合時において第一上板１３の孔１３ａ直下となる第二上板２３の部分である。

このように構成された露出階段用の接続部材１０，２０が用いられる露出階段の取付構造について説明する。
ササラ桁１は露出階段において左右それぞれに配置される。ここでは左右一方について説明する。
図１の破線で示したように、ササラ桁１の上部の接続端部１ａには、上方及び前方に開口する取付溝１ｂが形成されている。一方、接続端部１ａは下方には開口していない。取付溝１ｂ自体の形状は直方体状である。

このような取付溝１ｂから第一接続金具１０が突出（露出）しないように第一接続金具１０は装着される。
詳しくは、第一本体板１１が取付溝１ｂの後方奥壁にボルトに取付けられたときに、第一側板１２の前端はササラ桁１の接続端部１ａの前端と面一になる。また、第一接続金具１０と第二接続金具２０を連結するボルトＢの頭がササラ桁１の接続端部１ａの上端から露出しないだけ第一上板１３は下方に配置されている。

一方、第二本体板２１がボルトによって階上構造部材２に取り付けられる。

第一接続金具１０を第二接続金具２０と嵌合させるためにはまず、図３に示すように第一接続金具１０を第二接続金具２０に近付ける。なお、図３～５においてはササラ桁１と階上構造部材２を省略しているが、上述した通りそれぞれ第一接続金具１０と第二接続金具２０が取り付けられているものとする。

次に、図４に示すように第一接続金具１０を前傾させるとともに第一側板１２間に第二接続金具２０が入るように第一接続金具１０を第二接続金具２０に近付け、図５に示すように係止部１５が受けフック２２の案内溝２２ａの略上方に位置するところまで第一接続金具１０を前進させる。

そして、図６に示すように係止部１５を受けフック２２の案内溝２２ａ内に落とし込んで嵌合させる。このとき、係止部１５が凸状部分、案内溝２２ａが凹状部分となるので嵌合可能である。
次に、ボルトＢを第一上板１３の孔１３ａを介して第二上板２３の雌ネジ２３ａに対して螺合させる。このように螺合させると、係止部１５が案内溝２２ａに押し付けられた状態となる。

このとき、図６に示すように、第一接続金具１０内に第二接続金具２０が収容されている。ここで、第一接続金具１０は図１に示すようにササラ桁１の取付溝１ｂ内に収容されているので、第一接続金具１０と第二接続金具２０の嵌合時には、ササラ桁１の接続端部１ａの前面が階上構造部材２に当接した状態となっている。
また、この嵌合時には第一上板１３と第二上板２３とが離間した状態となる。
最後に、踏板３をササラ桁１の接続端部１ａの上面に着脱自在に取付ける。

以上のように構成された階段の取付構造及び階段用の接続部材１０，２０によれば、第一嵌合部１５と第二嵌合部２２の嵌合時に、第二接続金具２０も取付溝１ｂに収容されるので、第一接続金具１０と第二接続金具２０が露出せず、美観に優れる。
特に、ササラ桁１の接続端部１ａの上面に踏板３を取付けた状態とすると、第一接続金具１０と第二接続金具２０は完全に外部からは見えなくなる。しかも階段として必要な部材である踏板３によって隠蔽可能であり、隠蔽用に新たな部材を用いる必要がない。

また、ササラ桁１に取り付けられる第一接続金具１０と、階上構造部材２に取り付けられる第二接続金具２０とが嵌合するので、接続部分の強度が高い。
また、第一接続金具１０は露出していないこと、第二接続金具２０は組み立て前には露出しているが、完成後には隠れるササラ桁端面部に向けて接合されるので、ササラ桁１や階上構造部材２の完成後に見える木材部分に傷が付き難い。

さらに、第一接続金具１０は左右方向に延びる係止部１５を備えるとともに、第二接続金具２０は上方が開口するように略Ｕ字状の案内溝２２ａが形成された受けフック２２を備え、露出階段の自重によって係止部１５が受けフックの案内溝２２ａ内に落ち込んで嵌合状態となるので、接続方法が簡便でしかも接続部分の強度が十分にある。
また、受けフック２２の案内溝２２ａが、上方から下方になるにつれて前方に向かうように形成されたので、嵌合時に係止部１５が案内溝２２ａの後壁と摺動し案内されることでササラ桁１がそれ自身の自重によって階上構造部材２側に引き寄せられる。

また、嵌合時に、上方から第一上板１３の孔１３ａを介して第二上板２３の雌ネジ２３ａにボルトＢを螺合することで、より強固に接続される。
地震等で下から突き上げられる力が加わっても、外れることを防止できる。
しかも、第一上板１３と第二上板２３とが離間した状態となるので、ボルトＢを螺合させると第一上板１３が撓んで弾性によってテンションが掛かったままになり、ボルトＢの緩み止めになる。

しかも、ササラ桁１の接続端部１ａの上面に踏板３が着脱自在に取付けられるので、施工後に万が一ボルトＢが緩んだり、階上構造部材の乾燥収縮が発生したとしても、踏板３を取り外すことでボルトＢを増し締め可能である。その結果、露出階段自体のがたつきが防止される。

さらに、第一接続金具１０と第二接続金具２０はともに、プレス加工により一体的に形成されてなるので、金具自体の強度が高く製造コストも低廉で、しかも製造時の不良も発生し難い。

また、第一接続金具１０と第二接続金具２０自体の取付けもそれぞれ楽に行うことができる。
また、第二接続金具２０の取付け位置を決定すれば、それに第一接続金具１０が嵌合するだけであるので、全体としての位置調整も容易である。

（第二実施形態）
図８乃至図１１を参照して、本発明の実施形態２に係る階段の取付構造及び階段用の接続部材１０，２０を説明する。
本実施形態において、露出階段から見て梁等の階上構造部材２の方向を前方とし、また露出階段のササラ桁１の厚さ方向を左右方向とした。
この露出階段用の接続部材１０，２０は、これを介して露出階段を階上構造部材２に取り付けるものであり、第一接続金具１０と、第二接続金具２０と、を備える。

第一接続金具１０は、第一本体板１１と、二枚の第一側板１２と、第一上板１３と、係止部１５と、を備える金属部材である。
第一本体板１１は鉛直方向に延び、縦に二つの取付孔１１ａ（直径１２ｍｍ）と、一つの仮止め孔１１ｂ（直径６ｍｍ）が形成されている。下側の取付孔１１ａは支持孔１２ａよりも離して低い位置に設けられている。この取付孔１１ａを介して第一接続金具１０はササラ桁１の取付溝１ｂの奥壁にコーチボルトで取り付けられる。
第一上板１３は、第一本体板１１の上端から前方に向かって立設する。また、第一上板１３の略中央に長孔１３ａ（９ｍｍ径で長さ１２ｍｍ）が形成されている。
第一側板１２は、二枚あり、それぞれが第一本体板１１の左右両端から前方に向かって立設し互いに向かい合い、その上端は第一上板１３の位置よりも上方に延びる耳部１２ｂを持っている。耳部１２ｂの高さは、第一上板１３の下端面から１０ｍｍである。また、第一側板１２の相対する位置にそれぞれ支持孔１２ａが直径約９．１ｍｍおよび直径約９ｍｍで形成されている。

第一本体板１１と二枚の第一側板１２と第一上板１３は板状部材を打ち抜いた一枚の金属板からプレス加工によって折り曲げ、一体的に形成してなる。これらの厚さは２．３ｍｍである。
係止部１５は、直径が第一側板１２の支持孔１２ａの直径に略等しい棒状部材である。ここでは直径約９ｍｍの丸棒である。そして、左右方向に延びるように第一側板１２の支持孔１２ａを挿通し、渡すようにして二つの支持孔１２ａによって支持される。このとき係止部１５は支持孔１２ａに通し、片側は圧入して固定される。
また、係止部１５の長さは第一側板１２の外側表面間（４１ｍｍ）と略等しく、二つの支持孔１２ａに係止部１５を挿通した状態では第一側板１２の外側表面から係止部１５が突出せず、係止部１５の先端が第一側板１２の外側表面と面一又は僅かにへこんでいる。
固定しない場合は、両方の支持孔を９.１ｍｍとし、脱落を防止するために、係止部１５の長さは少なくとも２つの第一側板１２の間隔と1枚分の板厚を加えた長さ（３８．７ｍｍ）より長くされる。

第二接続金具２０は、第二本体板２１と、二枚の第二側板２２と、第二上板２３と、を備える金属部材である。
第二本体板２１は、鉛直方向に延び、縦に二つの取付孔２１ａ（直径１２ｍｍ）と、一つの仮止め孔２１ｂ（直径６ｍｍ）が形成されている。上側の取付孔２１ａは案内溝２２ａの下部２２ｂよりも離して高い位置に設けられている。この取付孔２１ａを介して第二接続金具２０は階上構造部材２にコーチボルトで取り付けられる。また、その中心を示すために、第二本体板２１の下端と、上部の取付孔２１ａにＶ字型の切り欠きを設けている。

第二側板２２は、二枚あり、それぞれが第二本体板２１の左右両端から後方に向かって立設し互いに向かい合う。
第二側板２２は、上方が開口するように略Ｕ字状の案内溝２２ａが形成された受けフックをそれぞれ構成しており、第二側板２２自体の形状は略Ｊ字状となっている。
また、受けフックの案内溝２２ａの下部２２ｂは係止部１５の径（直径９ｍｍ）よりも大きな径で、円弧と線分とからなる、前後にわずかに長い長円の一部形状であり、案内溝の前部２２ｃは上方から下方になるにつれて僅かに前方に向かうように形成されており、また案内溝の後端２２ｄも上方から下方になるにつれて前方に向かうように形成されている。この形状により、金具同士を結合する際に、係止部１５を容易に入れることが出来る。
受けフックの案内溝の下部２２ｂの長円部分は、半径６ｍｍの円弧、２ｍｍの直線状の平坦部、半径６ｍｍの円弧からなっており、階段を設置する際に、受けフックにて係止部１５を受けた後、ササラ桁１の前後方向の位置調整をする際に、係止部１５が平坦部付近に有る場合には、水平方向に容易に移動が可能である。言い換えると、その範囲外では、水平方向だけでなく円弧に沿って垂直方向へも動く必要がある。受けフックの案内溝の下部の表面は、設置後の系止部１５とのずれを抑えるために、表面を荒く仕上げ、あるいは、有る程度の凹凸を付けた処理をしても良い。
第二側板２２の外側表面間の距離は、第一側板１２の内側表面間の距離よりも短い。

第二上板２３は、第二本体板２１の上端から後方に向かって立設しており、第二上板２３の下面は第二側板２２の上端からは離間している。
このような第二本体板２１と二枚の第二側板２２と第二上板２３は、板状部材をプレス加工によって一体的に形成してなる。この厚みも２．３ｍｍである。
第二上板２３の略中央に雌ネジ２３ａが形成されている。つまり、第二上板２３の略中央に孔が形成されるとともにその孔にタップ（Ｍ８タップ）が切られている。
この雌ネジ２３ａの位置は、第一接続金具１０と第二接続金具２０との嵌合時において第一上板１３の長孔１３ａの略中央直下となる第二上板２３の部分である。

このように構成された露出階段用の接続部材１０，２０が用いられる露出階段の取付構造について説明する。
ササラ桁１は露出階段において左右それぞれに配置される。あるいは、片方がササラ桁１、もう一方を壁あるいは側板によって露出階段の踏板を支えることもある。ここでは一つのササラ桁について説明する。
図９（ｅ）に示したように、ササラ桁１の上部の接続端部１ａには、上方及び前方に開口する取付溝１ｂが形成されている。一方、取付溝１ｂは下方には開口していない。取付溝１ｂ自体の形状はＵ字形状の溝である。

取付溝１ｂの後方向きの深さは第一接続金具１０の第一側板１２がササラ桁１より突出（露出）しない寸法で穿たれ、その中に第一接続金具１０は装着される。取付溝１ｂの下方への長さは、金具同士の嵌合による取り付けの際に、第一接続金具の係止部１５の下方に第二接続金具２０のＪ字の先端が来ている状態で、第二接続金具２０が取付溝１ｂに入る様に、下方に長く伸びている。
詳しくは、第一本体板１１が取付溝１ｂの後方奥壁にコーチボルトで取付けられたときに、図１０に示すように、第一側板１２の前端はササラ桁１の接続端部１ａの前端と面一か僅かにへこんだ位置になり、また、第一接続金具１０の耳部１２ｂ上端がササラ桁１の接続端部１ａの上端と面一か僅かにへこんだ位置になるように、第一接続金具１０は配置される。

一方、第二接続金具２０は、第二上板２３上面を、ササラ桁１が設置されるべき位置でのその上面の位置から所定寸法（例では１０ｍｍ）下側の位置で水平に、またササラ桁１の取付るべき中心線を第二接続金具２０の第二本体板２１の２つのＶ字切り欠きの先端に合わせた上で、仮止め孔２１ｂを使用して釘にて仮に取付た後、第二本体板２１の取付孔２１ａを使用してコーチボルトによって階上構造部材２に取り付ける。以上はササラ桁の左右（厚み）の中心に第一接続金具の中心が設置されている場合であり、その位置が異なれば適宜第二接続金具の取り付け位置を調整する。

第一接続金具１０を第二接続金具２０と嵌合させるには、図９（ａ）から図９（ｄ）に示すようにおこなう。

図９（ａ）に示すように、第一接続金具１０の第一側板１２間に第二接続金具２０が入るように第一接続金具１０を第二接続金具２０の上方から近付け、図９（ｂ）に示すように係止部１５が受けフック２２の案内溝２２ａの略上方に位置するところまで第一接続金具１０を下ろす。

そして、図９（ｃ）、図９（ｄ）に示すように係止部１５を受けフック２２の案内溝２２ａ内に落とし込んで嵌合させる。
次に、ササラ桁１を、ササラ桁１前面が階上構造部材２に密着するように前進させた上で、ボルトを第一上板１３の長孔１３ａを介して第二上板２３の雌ネジ２３ａに対して螺合させる。

このとき、図１１に示すように、第一接続金具１０内に第二接続金具２０が収容されている。ここで、第一接続金具１０はササラ桁１の取付溝１ｂ内に収容されており、第一接続金具１０と第二接続金具２０の嵌合時には、ササラ桁１の接続端部１ａの前面が階上構造部材２に略当接した状態となっている。
また、ボルト（図示しない）の頭は、耳部１２ｂの長さよりも短いので、取付溝１ｂの内部に納まっている。
最後に、踏板をササラ桁１の接続端部１ａの上面に木ねじによって着脱自在に取付ける。更に、木ねじの頭を踏板に埋め込んで隠すために頭の上部に着脱可能な蓋を施しても良い。このとき、ボルトの長さを所定長さを超える長さとすることで、ボルトが緩んだ場合でも、ボルトの頭が踏板下面に当って、ボルトの脱落を防げる。この所定の長さは、第二上板２３上端から第一側板１２上端（耳部１２ｂ上端）の距離となり、この例では１０ｍｍとなる。
ササラ桁１は、上部を接続金具１０，２０で固定された後、その下部を床の構造材など所定の部材に固定される。

以上のように構成された階段の取付構造及び階段用の接続部材によれば、第一実施形態の効果を奏すると共に、ササラ桁１の取付溝１ｂへの第一接続金具１０の取り付け位置を容易に定めることができる。階上構造部材２への第二接続金具２０の取り付け位置を容易に定めることができる。

また、接続金具１０，２０の取付孔１１ａ，２１ａが、それぞれ力の加わる支持孔１２ａや案内溝下部２２ｂから離して設けられているので、接続金具１０，２０をササラ桁１や階上構造部材２から引き離す力（コーチボルトにかかる、抜く力）を小さく出来る。
また、ボルトとして、耳部１２ｂの高さよりも十分長いものを用いれば、ボルトが極端に緩んだ場合でも、踏み板３が取り付けられている限り、踏板３でボルト頭部が抑えられてボルト自体が外れ落ちないので安全である。

ササラ桁１自体をコーチボルトで構造材に直接取り付ける従来方法と比べると、接続金具１０，２０のみを予め構造材に取り付ける本願の取付構造は、施工性がよく、接続金具１０，２０を仮止め可能なことともあいまって位置決めもしやすいという利点がある。
ササラ桁１と階上構造部材２とを接続する際に、金具へ落とし込むだけで済むので、例えばササラ桁１を叩き込む必要がない、コーチボルトをねじ込むなどの力をかける必要がない、あるいは、工具が接する可能性がないため、設置後に見える部分に傷を与えることや、隠蔽する余分な部材を用意する必要が無い。
これらは、特に完成後に見えるようにデザインされた階段のササラ桁の取り付けでは、その施工時点から見える部分に傷をつけないような施工が望まれ、例えば、壁に隠れる構造部材同士の接続に際しては、接合部分や金具をきつく設計した上で叩き込むことで強固な接続を実現しているのとは異なり、本願の構成では、接続に際して叩き込むなど傷を付ける可能性の有ることを行わなくても良く、施工の最後にボルトを締めることで、きつく強固に結合することも行われている。
さらに、ササラ桁を接合する梁の面が、鉛直からずれて傾いている場合に、きつく設計して接合した場合、叩いても勘合しないことが有る。また、ササラ桁が長いこととも相まって、他端で寸法ずれが生じるなどの課題が生じるが、本願第二実施例の接続金具には案内溝に余裕があり、梁の傾きの影響も吸収できるメリットがある。
また、きつく設計し叩き込む接合とは異なり、本願の金具での接合は、ササラ桁を取り外すことも容易となり、リフォームやメンテナンスにおいても有効である。
階段設置後、踏み鳴りなどが発生し、メンテナンスが必要な際には、接続金具１０，２０の上部にかかる踏板３を外して、例えばササラ桁１の位置を調整し、接続金具１０，２０のボルトを増し締めすることで容易にこれに対応できる。

なお、以上２つの本実施形態において、第一接続金具１０の係止部１５を凸状の嵌合部、第二接続金具２０の受けフック２２の案内溝２２ａを凹状の嵌合部としたが、これに限られるものではない。つまり、凸状と凹状で嵌合すればどのような形状でもよく、また、第一接続金具１０側が凹状で第二接続金具２０側が凸状であってもよい。

また、受けフックの案内溝２２ａが、上方から下方になるにつれて前方に向かうとしたが、これに限られるものではなく、まっすぐ下がっているだけでもよい。
また、第二接続金具２０の受けフックの案内溝の下部形状の円弧は、類似の曲線であっても良い。
また、第二接続金具２０の第二上板２３にタップを切ったが、雌ネジ２３ａが形成されていればよく、例えばナットを溶接していてもよい。

また、第一接続金具１０や第二接続金具２０の板厚を２．３ｍｍであるとしたが、これは２～３．５ｍｍの範囲が好ましいというだけであり、これに限られるものではない。材質や必要な強度によって適宜変更可能である。

また、第一接続金具１０の第一嵌合部１５を第二接続金具２０の案内溝２２ａに案内し易くするため等の形状変更は、本発明の要旨を変更しない範囲内で適宜行うことができる。
また、第一上板１３と第二上板２３とが離間した状態としたが、これに限られるものではない。

また、折り曲げは、プレス以外の通常の板金の折り曲げ方法で行っても良い。
階段踏板を支えるものとして、ここではササラ桁１との言葉を使用しているが、側板に溝を加工して踏み板を挿入するような側板も同様に本件接続金具にて上部を梁に接続することが出来、このような側板も含めてササラ桁１と表現している。
また、耳部１２ｂの形状は、図１２に示すようないろいろな形状が考えられ、その上端がササラ桁１の上端に沿って装着される際の位置あわせとなる形状であれば、更にこれらにも限定されるものではない。
以上では、ササラ桁を梁などの階上構造材に取り付けると記載しているが、梁などの表面に、石膏ボードや合板、更にはクロス貼りなどを行って表面仕上げ材が施された後に、梁部分に対して第二接続金具２０を取り付けてササラ桁を取り付ける場合も含まれる。

１ ササラ桁
１ａ 接続端部
１ｂ 取付溝
１ｃ 座彫り
２ 階上構造部材
３ 踏板
４ コーチボルト
１０ 第一接続金具（接続部材）
１１ 第一本体板
１１ａ 取付孔
１１ｂ 仮止め孔
１２ 第一側板
１２ａ 支持孔
１２ｂ 耳部
１３ 第一上板
１３ａ 孔
１５ 係止部（第一嵌合部）
２０ 第二接続金具（接続部材）
２１ 第二本体板
２１ａ 取付孔
２１ｂ 仮止め孔
２２ 第二側板（受けフック、第二嵌合部）
２２ａ 案内溝
２２ｂ 下部
２２ｃ 前部
２２ｄ 後端
２３ 第二上板
２３ａ 雌ネジ
Ｂ ボルト

Claims (8)

1. ササラ桁の上部の接続端部と、階上構造部材と、を接続部材を介して接続し、前記ササラ桁の接続端部の前面を前記階上構造部材に当接させるように取り付ける階段の取付構造であって、
   前記ササラ桁の接続端部に、上方及び前方に開口し奥壁を有する取付溝が形成されるとともに、
   前記接続部材は、
   第一嵌合部を有し、前記取付溝から突出しないように前記取付溝の奥壁に装着される第一接続金具と、
   前記第一接続金具の第一嵌合部と嵌合する第二嵌合部を有し、前記階上構造部材に取付けられる第二接続金具と、を備え、
   前記第一嵌合部と前記第二嵌合部の嵌合時に、前記第二接続金具も前記取付溝に収容されることを特徴とする階段の取付構造。
2. ササラ桁の上部の接続端部と、階上構造部材と、を接続部材を介して接続し、前記ササラ桁の接続端部の前面を前記階上構造部材に当接させるように取り付ける階段の取付構造であって、
   前記ササラ桁の接続端部に、上方及び前方に開口する取付溝が形成されるとともに、
   前記接続部材は、
   第一嵌合部を有し、前記取付溝から突出しないように前記取付溝に装着される第一接続金具と、
   前記第一接続金具の第一嵌合部と嵌合する第二嵌合部を有し、前記階上構造部材に取付けられる第二接続金具と、を備え、
   前記第一嵌合部と前記第二嵌合部の嵌合時に、前記第二接続金具も前記取付溝に収容され、
   前記第一接続金具は左右方向に延びる係止部を備えるとともに、
   前記第二接続金具は上方が開口する案内溝が形成された受けフックを備え、
   前記係止部は前記第一嵌合部であるとともに、前記受けフックは前記第二嵌合部であって、前記係止部が前記受けフック内に落ち込んで嵌合状態となることを特徴とする階段の取付構造。
3. 前記受けフックの案内溝が、上方から下方になるにつれて前方に向かうように形成されたことを特徴とする請求項２に記載の階段の取付構造。
4. 前記第一接続金具は、孔が形成される第一上板を備えるとともに、
   前記第二接続金具は、前記嵌合時において前記第一上板の孔の下方となる部分に雌ネジが形成された第二上板を備え、
   前記嵌合時に、上方から前記第一上板の孔を介して前記第二上板の雌ネジにボルトが螺合した状態となることを特徴とする請求項１乃至３のうちいずれか一つに記載の階段の取付構造。
5. 前記ササラ桁の接続端部の上面に踏板が着脱自在に取付けられることを特徴とする請求項１乃至４のうちいずれか一つに記載の階段の取付構造。
6. 前記第一接続金具は、
   前記取付溝の後方奥壁に取付けられる第一本体板と、
   前記第一本体板の左右両端から前方に向かって立設し互いに向かい合う二枚の第一側板と、
   前記第一本体板の上端から前方に向かって立設する前記第一上板と、が一体的に形成されてなるとともに、
   前記第二接続金具は、
   前記階上構造部材に取付けられる第二本体板と、
   前記第二本体板の左右両端から後方に向かって立設し互いに向かい合う二枚の第二側板と、
   前記第二本体板の上端から後方に向かって立設する前記第二上板と、が一体的に形成されてなり、
   二つの前記第二側板が前記第二嵌合部をそれぞれ構成することを特徴とする請求項４に記載の階段の取付構造。
7. 階段のササラ桁を階上構造部材に取り付ける接続部材であって、
   前記接続部材は第一接続金具と第二接続金具を備え、
   前記第一接続金具は、
   第一本体板と、
   前記第一本体板の左右両端から前方に向かって立設し互いに向かい合う二枚の第一側板と、
   前記第一本体板の上端から前方に向かって立設する第一上板と、が一体的に形成されてなるとともに、前記第一側板間を渡すように係止部が設けられ、
   前記第二接続金具は、
   第二本体板と、
   前記第二本体板の左右両端から後方に向かって立設し互いに向かい合う二枚の第二側板と、
   前記第二本体板の上端から後方に向かって立設する第二上板と、が一体的に形成されてなり、
   しかも前記第二側板の下部はそれぞれ上方が開口する案内溝が形成された受けフックで、
   前記係止部が前記受けフック内に落ち込んで前記第一接続金具と前記接続金具が嵌合状態となることを特徴とする階段用の接続部材。
8. 前記第一接続金具は、孔が形成される第一上板を備えるとともに、
   前記第二接続金具は、前記嵌合時において前記第一上板の孔の下方となる部分に雌ネジが形成された第二上板を備え、
   前記嵌合時に、上方から前記第一上板の孔を介して前記第二上板の雌ネジにボルトが螺合した状態となり、
   前記第一接続金具の第一上板の孔は前後に長い長孔であり、かつ前記第二接続金具の受けフックの底部の一部が直線状になっていることを特徴とする請求項２又は３に記載の階段の取付構造。

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