JP7059397B2 - アクリル系共重合体組成物、その製造方法、およびアクリル系ゴム組成物 - Google Patents
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Description
1)第1アクリル系共重合体の製造
ブチルアクリレート33重量部、エチルアクリレート49重量部、2-ヒドロキシプロピルメタクリレート3.5重量部、および2-メトキシエチルアクリレート14.5重量部を混合して単量体混合物を得た。上記で得られた単量体混合物を重合反応器に投入し、前記単量体混合物100重量部に対して、イオン交換水300重量部、乳化剤(ソジウムラウリルサルフェート)2.5重量部、および重合開始剤(p-メンタンヒドロペルオキシド)0.05重量部を添加した後、10℃の温度で重合を開始した。次に重合転換率が90%に達した時に重合を停止させた後、凝集する過程を経てラテックス状の第1アクリル系共重合体(固形分濃度26重量%)を得た。
ブチルアクリレート32重量部、エチルアクリレート50重量部、2-メトキシエチルアクリレート14.5重量部、およびビニルクロロアセテート3.5重量部を混合して単量体混合物を得た。上記で得られた単量体混合物を重合反応器に投入し、前記単量体混合物100重量部に対して、イオン交換水412重量部、乳化剤(ソジウムラウリルサルフェート)3重量部、重合開始剤(クメンヒドロペルオキシド)0.02重量部を入れた後、30℃の温度で重合を開始した。次に重合転換率が90%に達した時に重合を停止させた後、凝集する過程を経てラテックス状の第2アクリル系共重合体(固形分濃度25重量%)を得た。
上記で製造された第1アクリル系共重合体と第2アクリル系共重合体を1:1の重量比でミキサに投入した後、300rpmで、55℃で30分間撹拌させてラテックス状の混合物(アクリル系共重合体組成物)を製造した。次に、前記混合物100重量部と、前記混合物100重量部に対してステアリン酸1.0重量部、酸化防止剤2.0重量部、硫黄0.3重量部、カリウム石鹸(potassium soap)0.3重量部、ナトリウム石鹸(sodium soap)2.5重量部を投入し、50℃で8分間配合した後、ロールミル工程を経てアクリル系ゴム組成物を製造した。
第1アクリル系共重合体の製造時に重合温度を5℃にし、第2アクリル系共重合体の製造時に重合温度を50℃にしたことを除き、前記実施例1と同様の過程により行った。
アクリル系共重合体組成物の製造時に、第1アクリル系共重合体と第2アクリル系共重合体を4:6の重量比で混合したことを除き、前記実施例1と同様の過程により行った。
アクリル系共重合体組成物の製造時に、第1アクリル系共重合体を使用せず、第2アクリル系共重合体を単独で使用したことを除き、実施例1と同様の過程により行った。
アクリル系共重合体組成物の製造時に、第2アクリル系共重合体を使用せず、第1アクリル系共重合体を単独で使用したことを除き、実施例1と同様の過程により行った。
1)第1’アクリル系共重合体の製造
ブチルアクリレート32重量部、エチルアクリレート50重量部、2-メトキシエチルアクリレート14.5重量部、およびビニルクロロアセテート3.5重量部を混合して単量体混合物を得た。上記で得られた単量体混合物を重合反応器に投入し、前記単量体混合物100重量部に対して、イオン交換水300重量部、乳化剤(ソジウムラウリルサルフェート)3重量部、および重合開始剤(p-メンタンヒドロペルオキシド)0.05重量部を添加した後、10℃の温度で重合を開始した。次に重合転換率が90%に達した時に重合を停止させた後、凝集する過程を経てラテックス状の第1’アクリル系共重合体(固形分濃度25重量%)を得た。
ブチルアクリレート33重量部、エチルアクリレート49重量部、2-ヒドロキシプロピルメタクリレート3.5重量部、および2-メトキシエチルアクリレート14.5重量部を混合して単量体混合物を得た。前記得られた単量体混合物を重合反応器に投入し、前記単量体混合物100重量部に対して、イオン交換水250重量部、乳化剤(ソジウムラウリルサルフェート)2.5重量部、重合開始剤(クメンヒドロペルオキシド)0.02重量部を入れた後、30℃の温度で重合を開始した。次に重合転換率が90%に達した時に重合を停止させた後、凝集する過程を経てラテックス状の第2’アクリル系共重合体(固形分濃度25重量%)を得た。
上記で製造された第1’アクリル系共重合体と第2’アクリル系共重合体を1:1の重量比でミキサに投入した後、300rpmで、55℃で30分間撹拌させてラテックス状の混合物(アクリル系共重合体組成物)を製造した。次に、前記混合物100重量部と、前記混合物100重量部に対して、ステアリン酸1.0重量部、酸化防止剤2.0重量部、硫黄0.3重量部、カリウム石鹸(potassium soap)0.3重量部、ナトリウム石鹸(sodium soap)2.5重量部を投入し、50℃で8分間配合した後、ロールミル工程を経てアクリル系ゴム組成物を製造した。
前記実施例および比較例で製造されたアクリル系共重合体、アクリル系共重合体組成物、およびアクリル系ゴム組成物の物性を下記のような方法により評価し、その結果を下記表1に示した。
-溶媒:テトラヒドロフランに2重量%のアミン化合物を混合して使用
-流速:1ml/min
-試料濃度:0.1%
-カラム温度:34℃
-Detector:Waters 2414 RID
-Standard:Polystyrene(三次関数で補正)
2.ムーニー粘度(ML1+4、100℃)およびS/R:MV-2000(ALPHA Technologies社)にて、100℃、Rotor Speed2±0.02rpmで、Large Rotorを用いて測定した。この際に使用された試料は、室温(23±3℃)で30分以上放置した後、27±3gを採取してダイキャビティの内部に満たしておき、プラテン(Platen)を作動させて4分間測定した。また、ムーニー粘度の測定時に出るstress relaxation値(S/R)を確認した。
b.初期ミリング(milling)を30秒以上行った後、5分毎にロールゲージを0.5mmずつ増加させる
c.脱離が始まるロールゲージを測定
1点:脱離が始まるロールゲージが1-2mmである場合
5-7点:脱離が始まるロールゲージが3-4mmである場合
7-8点:脱離が始まるロールゲージが4-5mmである場合
10点:脱離が始まるロールゲージが6mm以上である場合
5.硬度(Shore A):ASTM D2240に準じて、自動硬度計装置(BAREISS社)を用いて測定した。
Claims (8)
- (メタ)アクリル酸アルキルエステル単量体および(メタ)アクリル酸アルコキシアルキルエステル単量体を30℃未満の温度で重合して第1アクリル系共重合体を製造するステップ(S10)と、
(メタ)アクリル酸アルキルエステル単量体、(メタ)アクリル酸アルコキシアルキルエステル単量体、および架橋性単量体を30℃以上の温度で重合して第2アクリル系共重合体を製造するステップ(S20)と、
前記第1アクリル系共重合体と前記第2アクリル系共重合体を混合するステップ(S30)と、を含み、
前記架橋性単量体が、エポキシ基含有単量体またはハロゲン含有単量体であるアクリル系共重合体組成物の製造方法。 - 前記(S10)ステップにおける重合温度が5℃~15℃である、請求項1に記載のアクリル系共重合体組成物の製造方法。
- 前記(S20)ステップにおける重合温度が30℃~50℃である、請求項1または2に記載のアクリル系共重合体組成物の製造方法。
- 前記(S30)ステップにおいて、前記第1アクリル系共重合体と前記第2アクリル系共重合体の混合比率が3~7:7~3の重量比である、請求項1~3のいずれか一項に記載のアクリル系共重合体組成物の製造方法。
- (メタ)アクリル酸アルキルエステル単量体由来の繰り返し単位および(メタ)アクリル酸アルコキシアルキルエステル単量体由来の繰り返し単位を含む第1アクリル系共重合体と、
(メタ)アクリル酸アルキルエステル単量体由来の繰り返し単位、(メタ)アクリル酸アルコキシアルキルエステル単量体由来の繰り返し単位、および架橋性単量体由来の繰り返し単位を含む第2アクリル系共重合体と、を含み、
前記架橋性単量体が、エポキシ基含有単量体またはハロゲン含有単量体であり、
前記第1アクリル系共重合体のムーニー粘度が、前記第2アクリル系共重合体のムーニー粘度よりも大きい、アクリル系共重合体組成物。 - 前記第1アクリル系共重合体と前記第2アクリル系共重合体が混合された混合物のムーニー粘度(ML1+4、100℃)が20~80である、請求項5に記載のアクリル系共重合体組成物。
- 前記第1アクリル系共重合体の重量平均分子量が150,000g/mol~1,100,000g/molである、請求項5または6に記載のアクリル系共重合体組成物。
- 前記第2アクリル系共重合体の重量平均分子量が50,000g/mol~900,000g/molである、請求項5~7のいずれか一項に記載のアクリル系共重合体組成物。
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