JP7055951B2 - 焼成治具 - Google Patents
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Description
しかしながら、この焼成治具では、被焼結体であるNd-Fe-B系磁石に対する耐反応性が低いという問題があった。この焼成治具を用いてNd-Fe-B系磁石を焼結したときに、Nd-Fe-B系磁石を構成する元素が反応する。従来の焼成治具において、気孔率が大きくなるほど反応を生じる。特に、焼成治具の表面の開気孔にNd-Fe-B系磁石を構成する元素が浸透・反応する。そうすると、焼成治具に割れが生じやすくなり、繰り返しの使用が困難となっていた。
しかしながら、この焼成治具では、焼結用敷粉を配した状態でNd-Fe-B系磁石の焼結を行うため、得られるNd-Fe-B系磁石の表面に焼結用敷粉(Y2O3)が付着しているという問題があった。すなわち、得られるNd-Fe-B系磁石は、その表面に付着したY2O3から拡散した元素を含有する、すなわち、反応生成物を微視的に含むという問題があった。つまり、得られるNd-Fe-B系磁石がY2O3に汚染され、微視的に組成が変化するという問題があった。
本発明の焼成治具は、Nd-Fe-B系磁石に対し、高い耐反応性及び耐熱衝撃性を有する。
なお、本発明において焼結とは、Nd-Fe-B系磁石の成形体において原料粉末の粒子の結合を生じさせて焼結体とする焼結処理だけでなく、焼結処理後の成形体(焼結体)の時効処理を含む。
また、Nd-Fe-B系磁石の焼成とは、Nd-Fe-B系磁石(またはその原料)を焼結する処理だけでなく、焼結温度以下の温度で熱処理する工程を含む。
本形態は、図1に斜視図で示した板状の焼成治具(すなわち、セッター)である。
本形態のセッター1は、全体を100mass%としたときに、イットリア(Y2O3)を95mass%以上で含有し、気孔率が2~20%であり、開気孔率が13%以下であり、開気孔の平均細孔径が1.0μm以下である。そして、本形態のセッター1は、Nd-Fe-B系磁石の焼成に用いられる。
本形態のセッター1において、上記の開気孔についての特性は、少なくともNd-Fe-B系磁石と当接する表面の部分が有していればよいが、外周面の全面であることが好ましい。
本形態のセッター1は、その製造方法が限定されない。例えば、以下の製造方法を用いることができる。
まず、イットリア粉末と造孔材粉末とを所定の割合となるように秤量し、均一に混合する。
イットリア粉末は、その粒度特性が限定されず、平均粒径(D50)が0.5μm~2.0μmの粉末であることが好ましい。
さらに、マイクロビーズは、中実体であっても、内部が空洞となっている中空体であっても、いずれでもよい。
イットリア粉末と造孔材粉末の混合割合(例えば、イットリア粉末に対する造孔材粉末の割合)は、上記の気孔率となる割合とすることができる。
続いて、混合粉末を所定の形状(セッター1の形状)に成形する。
その後、成形体を焼成(焼結)する。
以上により、本形態のセッター1を製造できる。
本形態は、図2に斜視図で、その構成を示した匣鉢2である。なお、本形態の特に言及しない構成は、実施形態のセッター1と同様の構成である。
本形態の匣鉢2は、載置部20と壁部21を有する。本形態の匣鉢2は、図2に示したように、槽状を有する。本形態の匣鉢2は、実質的に、実施形態のセッター1の周縁部に、全体として環状の壁部21が立設した構成である。
本形態の匣鉢2は、形状が異なること以外は、実施形態のセッター1と同様な構成である。すなわち、本形態の匣鉢2は、実施形態のセッター1と同様な効果を発揮する。
さらに、本発明は、セッター1や匣鉢2のみに限定されない。熱処理に用いられる焼成治具として知られた構成(形状)としてもよい。
(試料1~8)
平均粒径(D50)が0.5μm~2.0μmのイットリア粉末と、平均粒径(D50)が5μmの造孔材粉末(具体的には、中実のアクリル樹脂粒子よりなるマイクロビーズ)とを、表1に示した割合で秤量し、均一に混合した。ここで、造孔材の割合は、イットリア粉末の質量を100mass%としたときの割合である。
混合粉末を成形型を用いて圧縮成形し、100×100×2mmの方形の板状の成形体を製造した。
成形体は、自然乾燥され、その後、大気雰囲気400℃で24時間保持して脱脂した。
そして、脱脂した成形体を1600℃×2時間の条件で加熱し焼結した。
以上により、試料1~8のセッターを製造した。
平均粒径(D50)が0.5μm~2.0μmのイットリア粉末(上記試料1~8と同じ粉末)を熱処理して、結晶粒子を成長させる。その後、焼成体を破砕し、平均粒径(D50)が3μm~4μm,4μm~8μm,8μm~12μmのイットリア粉末を製造した。
その後、製造したイットリア粉末から板状の成形体を造孔材粉末を用いることなく成型し、成形体を焼結して、試料9~11のセッターを製造した。試料9~11の製造において、成形体や焼結条件は試料1~8と同様である。
試料9~11のセッターは、原料のイットリア粉末の平均粒径(D50)が異なること以外は、試料1~8のセッターと同様な構成である。
製造した各試料のセッターの見掛気孔率,かさ比重,真密度,気孔率(全気孔率),開気孔率,閉気孔率,開気孔の平均細孔径,閉気孔割合を測定し、表1に合わせて示した。
見掛気孔率及びかさ比重は、水銀ポロシメータを用いて測定した。
真密度は、JIS R1620に記載のピクノメータ法を用いて測定した。
気孔率(全気孔率)は、100-(かさ比重/真密度)×100の式で算出した。
開気孔率は、見掛気孔率であり、水銀ポロシメータを用いて測定した。
閉気孔率は、気孔率(全気孔率)-開気孔率で算出した。
開気孔の平均細孔径は、水銀ポロシメータを用いて測定した。
閉気孔割合は、(閉気孔率/気孔率)×100で算出した。
表1に示したように、試料2~6のセッターが実施例に相当し、試料1,7~11のセッターが比較例に相当する。
図5~図8に示すように、試料3及び試料5のセッターは、開口径が小径の開気孔がまばらに開口していることが確認できる。
各試料の評価として、Nd-Fe-B系合金を焼結し、セッター表面を観察し評価した。評価結果を表2に示した。
Nd-Fe-B系磁石は、Nd-Fe-B系合金粉末を準備し、圧縮成形して板状の成形体(40mm×40mm×3mm)を製造する。
製造した成形体を、各試料のセッターの載置面上に載置した。
このセッターを焼結炉に入れ、5Pa以下に減圧し、1200℃×2時間の焼結処理を行った。
対して、試料1のセッターは、1回の焼結で割れが確認され、Nd-Fe-B系合金の焼結に用いることができないことが確認できた。
Claims (1)
- 全体を100mass%としたときに、イットリア(Y2O3)を95mass%以上で含有し、
気孔率が2~20%であり、開気孔率が13%以下であり、
開気孔の平均細孔径が1.0μm以下であり、Nd-Fe-B系磁石の焼成に用いられることを特徴とする焼成治具。
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