JP7053908B1 - 屋根構造体、及びこれに用いるパネル部材 - Google Patents

Abstract

【課題】中骨材の内部に浸入した水を、生産性を低下させることなく迅速かつ円滑に排出させて、高い品質を長期にわたって維持できる優れた排水機能を有する屋根構造体、及びこれに用いるパネル部材を提供する。【解決手段】枠部材１７は、一対の第１枠材である横枠材３１と、少なくとも一対の第２枠材である縦枠材３３と、少なくとも一つの中骨材３５と、を備える。横枠材３１と縦枠材３３と中骨材３５とのそれぞれは中空形状を有する。横枠材３１と縦枠材３３との接続箇所は、互いの中空空間同士が連通し、縦枠材３３と中骨材３５には締結具が配置され、傾斜の下方側に配置される横枠材３１は、その底部の一部を開口する排水口４１と、中骨材３５が接合される側部に沿って設けられ、中骨材３５の中空空間３５Ｓと排水口４１とに連通する導水路Ｒを有する。【選択図】図５

Description

本発明は、屋根構造体、及びこれに用いるパネル部材に関する。

建築物の屋根や庇等の屋根材として、軽量で耐食性に優れたハニカムパネルが広く採用されている（例えば、特許文献１参照）。このハニカムパネルは、押出材からなる中空の枠材を例えば矩形状に組み合わせた枠部材と、この枠部材の内側に収容させたハニカム構造のコア部材と、枠部材及びコア部材の表裏に貼り付けられる面板とから構成される。

特開２０２０－６６９５０号公報

上記のハニカムパネルを一方向に傾斜させて、フレームに吊り下げる構造の屋根構造体である場合、ハニカムパネルは、その枠部材がフレームにボルト等により締結されることでフレームに支持される。ハニカムパネルとフレームとを締結する締結具は、ハニカムパネルに防水処理を施した状態で取り付けられる。また、締結具の取り付け部分の防水性が経年劣化等によって低下した場合でも、締結具の取付孔から枠部材の内部に入り込んだ雨水を、傾斜下方の枠部材の内部へ導き、その枠部材の排水口から排出させる構造となっている。

ところで、大型の屋根構造体では、例えば、複数の枠部材同士の間に中骨材が設けられ、枠部材と中骨材との間に複数のハニカムパネルが設けられる。その場合、ハニカムパネルは、枠部材と中骨材とにフレームをボルト締結することでフレームに支持される。ところが、中骨材の端部は、パネル外縁を形成する枠部材の側壁に突き合わせて溶接等により接合されており、場合によっては締結具の取付孔等から中骨材の内部に入り込んだ雨水がパネル外縁の枠部材との接合部で堰き止められ、雨水が円滑に排出されなくなるおそれがあった。そこで、屋根構造体の製造現場で雨水の抜け孔を加工することもできるが、手間がかかり、生産性を低下させてしまう。

そこで本発明は、中骨材の内部に浸入した水を、生産性を低下させることなく迅速かつ円滑に排出させて、高い品質を長期にわたって維持できる優れた排水機能を有する屋根構造体、及びこれに用いるパネル部材を提供することを目的とする。

本発明は下記の構成からなる。
（１） 枠内に収容空間を画成する枠部材と、前記収容空間に収容される板状のコア部材と、前記枠部材及びコア部材の上面に設けられる上面板と、前記枠部材及びコア部材の下面に設けられる下面板と、を有するパネル部材、及び前記パネル部材を傾斜させて支持する支持部材を備える屋根構造体であって、
前記枠部材は、互いに間隔をあけて、前記パネル部材の傾斜の下方側と上方側に配置された一対の第１枠材と、前記第１枠材の長手方向に交差して配置され前記一対の第１枠材と接合された少なくとも一対の第２枠材と、前記一対の第２枠材同士の間に前記一対の第１枠材と接合された少なくとも一つの中骨材と、を備え、
前記パネル部材の傾斜の下方側に配置された前記第１枠材と、前記第２枠材と、前記中骨材とのそれぞれは、中空形状を有し、
前記パネル部材の傾斜の下方側に配置された前記第１枠材と、前記第２枠材との接続箇所は、互いの中空空間同士が連通し、
前記第２枠材と前記中骨材には、前記上面板を貫通して前記パネル部材を前記支持部材に支持させる締結具が配置され、
前記パネル部材の傾斜の下方側に配置された前記第１枠材は、
その底部の一部を開口する排水口と、
前記中骨材が接合される側部に沿って設けられ、前記中骨材の中空空間と前記排水口とに連通する導水路を有する屋根構造体。
（２） 上記の屋根構造体に用いられる前記パネル部材。

本発明によれば、中骨材の内部に浸入した水を、生産性を低下させることなく迅速かつ円滑に排出させて、高い品質を長期にわたって維持できる。

図１は、本発明に係る屋根構造体の実施形態を示す全体構成図である。 図２は、図１に示す屋根構造体の概略側面図である。 図３は、一部を切り欠いて内部構造を示したパネル部材の斜視図である。 図４は、上面板及び枠部材を順に切り欠いて内部構造を示したパネル部材の平面図である。 図５は、傾斜の下方側における横枠材と中骨材との接合箇所の斜視図である。 図６は、図４に示すパネル部材のVI－VI線の断面図である。 図７は、図４に示すパネル部材のVII－VII線の断面図である。 図８は、図７のＰ部を示す拡大断面図である。 図９は、図４に示すパネル部材のIX－IX線の断面における下端の拡大断面図である。 図１０は、図４に示すパネル部材のＸ－Ｘ線の断面における下端の拡大断面図である。 図１１は、図７のＰ部の変形例を示す拡大断面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本発明に係る屋根構造体の実施形態を示す全体構成図である。図２は、図１に示す屋根構造体の概略側面図である。

図１、図２に示すように、屋根構造体１００は、パネル部材１０と、パネル部材１０を吊り下げた状態で固定する支持部材であるフレーム１３とを有する。フレーム１３は、側面視で逆Ｌ字形に形成され、１本又は複数本（ここでは３本を例示）が配置される。なお、図中のＹ方向はパネル部材１０の長手方向、Ｚ方向は高さ方向、Ｘ方向はＹ方向及びＺ方向に直交するパネル部材１０の幅方向である。

フレーム１３は、例えば、Ｈ型鋼等の鋼材やアルミニウム合金等によって形成され、脚部１３ａと、脚部１３ａの上部から略水平方向に延びる梁部１３ｂとを備える。図示例のフレーム１３の形状は一例であって、特に図示した形状や各部の配置形態に限定されない。

フレーム１３には、梁部１３ｂに複数の取付金具１２が間隔をあけて設けられている。これらの取付金具１２には、パネル部材１０に設けられたボルト等の締結具２５が締結される。これにより、パネル部材１０は、フレーム１３の梁部１３ｂに吊り下げられて支持される。

パネル部材１０は、フレーム１３の梁部１３ｂに支持され、梁部１３ｂの先端から脚部１３ａに延びる方向へ向かって水平面から下方へ傾斜している。また、パネル部材１０には、その縁部に沿って樋部材３０又は不図示の化粧材等が設けられる。

図３は、一部を切り欠いて内部構造を示したパネル部材１０の概略斜視図である。
図３に示すように、パネル部材１０は、矩形板状のコア部材１４と、コア部材１４の周囲を囲んで配置される枠部材１７と、コア部材１４及び枠部材１７を板厚方向に挟んで固定する上面板２１及び下面板２３と、を備える。

コア部材１４は、壁体を蜂の巣状に立設したハニカム構造体を芯材として備える。即ち、コア部材１４は、平面視六角形の中空の筒状に形成された複数のセル１４ａを有している。セル１４ａは、同一厚さに形成されて互いに連なっている。これにより、コア部材１４は、複数のセル１４ａを有するハニカム構造となることで、軽量でしかも高剛性な構造体となっている。

コア部材１４は、例えば、アルミニウム又はアルミニウム合金等の金属で形成される。アルミニウム製のコア部材１４は、腐食し難く、加工性に優れる。アルミニウム製のコア部材１４は、例えば、複数のアルミニウム板を積層し、その積層させたアルミニウム板同士の一部を接着剤により固着させ、これを積層方向に引き伸ばすことによって製造される。また、コア部材１４は、押出成形によって一部が連結された複数のアルミニウム板を引き伸ばすことで形成してもよい。なお、コア部材１４は、プラスチック等の樹脂から成形したものでもよい。

枠部材１７は、上面板２１及び下面板２３の外縁と同じ位置か、又は外縁よりも内側に最外縁を有する枠体である。枠部材１７は、例えば、アルミニウム又はアルミニウム合金の押出材からなり、その断面は中空形状又は中実形状で形成されている。

上面板２１及び下面板２３は、コア部材１４及び枠部材１７の表裏に貼り付けられている。上面板２１及び下面板２３は、例えば、アクリル樹脂板、アルミニウム板、スチール板又は繊維強化プラスチック板等の板材で構成され、コア部材１４及び枠部材１７に接着材により接着固定されている。

図４は、上面板２１及び枠部材１７を順に切り欠いて内部構造を示したパネル部材１０の平面図である。
枠部材１７は、横枠材（第１枠材）３１と、縦枠材（第２枠材）３３と、中骨材３５とを有する。
枠部材１７は、互いに平行に配置された二本の横枠材３１の両端に、二本の縦枠材３３の両端を溶接等によって直角に交差させて接合することで矩形状に形成されている。これにより、中空の横枠材３１と中空の縦枠材３３との内部空間は、互いに連通されている。

中骨材３５は、横枠材３１と縦枠材３３とで形成された枠内の中央に設けられる。中骨材３５は、縦枠材３３と平行に配置され、その両端を横枠材３１に突き当てて溶接等によって横枠材３１と接合されている。中骨材３５が設けられた枠部材１７は、その内側に二つの収容空間Ｓが画成され、これら収容空間Ｓのそれぞれに、コア部材１４が設けられている。

ここでは矩形状のパネル部材１０を一例として示しているが、パネル部材１０の形状はこれに限らない。例えば、三角形等の多角形形状、円形、楕円形等の矩形状以外の形状、又は一部に矩形状以外の形状のものが組み合わされた形状であってもよい。その場合、横枠材３１と縦枠材３３とは直角以外の角度で交差する部分を有することになる。つまり、パネル部材１０の形状は任意である。

縦枠材３３及び中骨材３５には、締結具２５を挿通させる複数の貫通孔３７が形成される。また、傾斜の下方側（図４の上側）となる横枠材３１には、縦枠材３３と中骨材３５との間に排水口４１がそれぞれ設けられている。排水口４１は、パネル部材１０の傾斜下側となる横枠材３１に設けるが、パネル部材１０の対称性を得るために、傾斜上側となる横部材３１にも設けてもよい。

図５は、傾斜の下方側における横枠材３１と中骨材３５との接合箇所の斜視図である。
図５には、上面板２１とコア部材１４とを省略して示している。横枠材３１の側部は、互いに対向配置された内側板部３１ａと外側板部３１ｂで構成される。また、横枠材３１は、これら内側板部３１ａ及び外側板部３１ｂの上縁及び下縁を繋ぐ互いに対向して配置された一対の端板部３１ｃで構成される。横枠材３１の内側板部３１ａは、収容空間Ｓ側の外面が平滑面となっている。

横枠材３１の底部となる下側の端板部３１ｃは、その一部を幅方向（Ｘ方向）に切り欠いた排水口４１が形成されている。排水口４１は、収容空間Ｓと、横枠材３１の内部空間３１ｓと横枠材３１の外部とを連通させる。つまり、排水口４１は、収容空間Ｓから横枠材３１の外部との間で流路を形成する。

中骨材３５は、互いに対向する一対の側板部３５ａと、これら側板部３５ａの上縁及び下縁を繋いで互いに対向配置された一対の端板部３５ｃとを有する。中骨材３５は、一対の側板部３５ａが収容空間Ｓに対向して配置され、その端部が横枠材３１の内側板部３１ａに突き合わされて、溶接等によって接合されている。そして、中骨材３５の上側に配置された端板部３５ｃには、締結具２５が挿通される貫通孔３７が形成されている。

図５に示す横枠材３１には、中骨材３５の端部が接合された内側板部３１ａに、長手方向（Ｙ方向）に沿って上下一対の溝部４５が連続して形成されている。これら溝部４５は、中骨材３５の端板部３５ｃとの間に形成される角部の近傍に設けられる。これら一対の溝部４５のうち、下方の溝部４５が詳細を後述する導水路Ｒを構成する。

図６～図１０は、パネル部材１０の導水路を示す図４における断面図であって、図６はVI－VI線の断面図、図７はVII－VII線の断面図、図８は図７のＰ部を示す拡大断面図、図９はIX－IX線の断面における下端の断面図、図１０はＸ－Ｘ線の断面における下端の拡大断面図である。

図６に示すように、溝部４５は、中骨材３５の下方の端板部３５ｃの高さより上方に形成され、また、上方の端板部３５ｃの高さよりも下方に形成されている。つまり、横枠材３１を上下反転しても、溝部４５は端板部３５ｃと同じ位置関係となる。よって、前述した排水口４１及び貫通孔３７についても上下に対応する箇所にそれぞれ設けることで、屋根構造体を製造現場で組み立てる場合に、横枠材３１の向きを気にする必要がなくなる。

図７に示すように、中骨材３５の端板部３５ｃは、横枠材３１の内側板部３１ａに突き当てられた状態で接合されている。そして、図８に示すように、溝部４５を有する横枠材３１と中骨材３５との下方の接合箇所において、溝部４５の上縁部の高さＨｕが、中骨材３５の中空空間の底面、即ち、下側の端板部３５ｃの内面高さ位置Ｈｎよりも高い。これにより、導水路Ｒは、中骨材３５の内部空間３５ｓと連通される。また、導水路Ｒの下縁部の高さ位置Ｈｄは、中骨材３５の下側の端板部３５ｃにおける内面高さ位置Ｈｎ以下の高さに設定される。本構成例では、導水路Ｒの下縁部の高さ位置Ｈｄが、中骨材３５の端板部３５ｃにおける内面高さ位置Ｈｎと等しく、導水路Ｒと端板部３５ｃとが面一となっている。

また、図９に断面を示すように、中骨材３５と排水口４１との間においても同様に、導水路Ｒはコア部材１４が収容された収容空間Ｓと連通されている。そして、図１０に示す横枠材３１の排水口４１の形成位置において、導水路Ｒは、この排水口４１と連通されている。

ところで、締結具２５のパネル部材１０への取付箇所には、防水処理を施してパネル部材１０の内部への水の浸入が防止されている。しかし、本構成の屋根構造体１００は、この締結具２５が挿通される貫通孔３７から、万一、枠部材１７の縦枠材３３及び中骨材３５内に水が浸入しても、浸入した水を排水できる排水機能が備わっている。

次に、屋根構造体１００の排水機能について詳細に説明する。
（縦枠材３３からの浸入水）
図４の矢印Ａに示すように、縦枠材３３の貫通孔３７から縦枠材３３の内部に浸入した水は、パネル部材１０の傾斜の下方へ向かって縦枠材３３の内部を流れる。さらに、この水は、横枠材３１の内部を通り、排水口４１から排出されて樋部材３０へ送られる。

（中骨材３５からの浸入水）
図４及び図５の矢印Ｂに示すように、中骨材３５の貫通孔３７から中骨材３５の内部に浸入した水は、傾斜の下方へ向かって中骨材３５の内部を流れ、横枠材３１の内側板部３１ａに突き当たる。そして、図５に示すように、横枠材３１の内側板部３１ａに突き当たった水は、内側板部３１ａに形成された溝部４５に入り込む。

溝部４５は、図８に示すように、中骨材３５との接合箇所において、上縁部の高さ位置Ｈｕが、中骨材３５の端板部３５ｃにおける内面高さ位置Ｈｎよりも高く、下縁部の高さ位置Ｈｄが、中骨材３５の端板部３５ｃにおける内面高さ位置Ｈｎ以下の高さとなっている。したがって、横枠材３１の内側板部３１ａに突き当たった水は、中骨材３５内で淀むことなく溝部４５に円滑に流れ込む。

溝部４５に入り込んだ水は、溝部４５に沿った導水路Ｒを通って、横枠材３１の長手方向（Ｙ方向）に沿って排水口４１へ向かって流れる。このとき、中骨材３５と排水口４１との間の流動途中においても、導水路Ｒ内の水は、収容空間Ｓ内のコア部材１４に堰き止められることなく流れ進む（図９参照）。その後、導水路Ｒ内の水は、導水路Ｒに連通した排水口４１へ流れ着き、排水口４１から下方に排出される（図１０、図５参照）。また、溝部４５が形成される横部材３１の内側板部３１ａは、収容空間Ｓ側の外面が平滑面であるため、形成された溝部４５の内壁面は平滑となる。このため、溝部４５内での水の流動抵抗が低くなり、これによっても排水性を高められる。

以上、説明したように、本実施形態に係る屋根構造体１００によれば、縦枠材３３及び中骨材３５に水が浸入しても、浸入した水を迅速かつ円滑に排水口４１から排出できる。特に、中骨材３５は、その端部が横枠材３１に突き当てられるため、中骨材３５の中の水が一旦堰き止められるが、中骨材３５の内部の水を排水口４１へ導く導水路Ｒを設けたことにより、排水効率を高められる。これにより、中骨材３５の内部に浸入した水が確実に外部に排出され、上面板２１及び下面板２３を接着固定した接着材が水分によって劣化することなく、高い品質を長期にわたって維持できる。また、横枠材３１に排水用の孔部等を加工する等の、製造現場での加工を不要にでき、設置コストの増大を抑制できる。

また、導水路は、中骨材３５が接合される横枠材３１の内側板部３１ａに、その長手方向（Ｙ方向）にわたって連続して形成された溝部４５で構成され、中骨材３５の内部の水を溝部４５に沿って排水口４１へ円滑に流動させることができる。また、横枠材３１を押出成形により製造する場合には、押出型を新たに作製することなく、従前の押出型の一部に溝部４５を形成する突起等を設けるだけで済み、製造コストを抑えられる。

また、横枠材３１には、導水路Ｒとなる溝部４５が内側板部３１ａにおける端板部３５ｃとの角部の近傍位置にそれぞれ形成されている。したがって、組立時に横枠材３１を上下反転させても何れかの溝部４５を導水路Ｒとして機能させることが可能となり、組立作業が繁雑とならない。

なお、上記実施形態では、縦枠材３３の間に一本の中骨材３５を設けた場合を例示したが、二本以上の中骨材３５を縦枠材３３の間に設けてもよい。また、複数対の縦枠材３３を配置した構成であってもよい。

また、上記実施形態では、横枠材３１の内側板部３１ａに溝部４５を形成し、この溝部４５を導水路Ｒとしたが、導水路Ｒは、溝部４５に限らない。

図１１は、図７のＰ部の変形例を示す拡大断面図である。
例えば、図１１に示すように、内側板部３１ａにおける中骨材３５が接合される横枠材３１の下端部（角部）に内側に凹んで形成され、横枠材３１の長手方向（Ｙ方向）に沿って連続する凹部４７を設ける。この凹部４７と下面板２３とから導水路Ｒを構成する。この変形例の場合も、導水路Ｒの上縁部の高さ位置Ｈｕを中骨材３５の端板部３５ｃにおける内面の高さ位置Ｈｎよりも高くし、導水路Ｒの下縁部の高さ位置Ｈｄを中骨材３５の端板部３５ｃにおける内面の高さ位置Ｈｎ以下の高さにする。

つまり、導水路Ｒの下縁部の位置は、中骨材３５の端板部３５ｃにおける内面の高さ位置Ｈｎよりも下方である下面板２３の上面位置となる。

この変形例の場合も、中骨材３５の内部の水を、横枠材３１の凹部４７と下面板２３とからなる導水路Ｒへ導いて排水口４１へ良好に流すことができる。また、横枠材３１を押出成形により製造する場合には、押出型を新たに作製することなく、従前の押出型の一部に凹部４７を形成する突起等を設けるだけで済み、製造コストを抑えられる。

本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、実施形態の各構成を相互に組み合わせることや、明細書の記載、並びに周知の技術に基づいて、当業者が変更、応用することも本発明の予定するところであり、保護を求める範囲に含まれる。

以上の通り、本明細書には次の事項が開示されている。
（１） 枠内に収容空間を画成する枠部材と、前記収容空間に収容される板状のコア部材と、前記枠部材及びコア部材の上面に設けられる上面板と、前記枠部材及びコア部材の下面に設けられる下面板と、を有するパネル部材、及び前記パネル部材を傾斜させて支持する支持部材を備える屋根構造体であって、
前記枠部材は、互いに間隔をあけて配置された一対の第１枠材と、前記第１枠材の長手方向に交差して配置され前記一対の第１枠材と接合された少なくとも一対の第２枠材と、前記一対の第２枠材同士の間に前記一対の第１枠材と接合された少なくとも一つの中骨材と、を備え、
前記第１枠材と前記第２枠材と前記中骨材とのそれぞれは、中空形状又は中実形状を有し、
前記第１枠材と前記第２枠材との接続箇所は、互いの中空空間同士が連通し、
前記第２枠材と前記中骨材には、前記上面板を貫通して前記パネル部材を前記支持部材に支持させる締結具が配置され、
前記パネル部材の傾斜の下方側に配置される前記第１枠材は、
その底部の一部を開口する排水口と、
前記中骨材が接合される側部に沿って設けられ、前記中骨材の中空空間と前記排水口とに連通する導水路を有する屋根構造体。
この屋根構造体によれば、第２枠材の締結具が配置された部位から第２枠材の内部に浸入した水が、パネル部材の傾斜の下方へ向かって流れ、第１枠材の内部に入って第１枠材の排水口から排出される。また、中骨材の締結部が配置された部位から中骨材の内部に浸入した水は、パネル部材の傾斜の下方へ向かって流れ、第１枠材の側部に突き当たり、第１枠材に設けられた導水路へ入り込む。そして、導水路に入り込んだ水は、この導水路を通って排水口へ向かって流れ、排水口から排出される。
このため、第２枠材及び中骨材のいずれの内部に水が浸入しても、浸入した水を迅速かつ円滑に排水口から排出できる。特に、中骨材の内部の水は、第１枠材との接続位置で一旦堰き止められるが、第１枠材の側部に導水路を設けたことにより、中骨材の内部の水を確実に排出できる。これにより、第１枠材や中骨材に排水用の孔部を加工する等の製造現場での加工を不要にでき、屋根構造体の生産性を向上できる。

（２） 前記第１枠材と前記中骨材との接合箇所において、
前記導水路の上縁部の高さは、前記中骨材の中空空間の底面よりも高く、
前記導水路の下縁部の高さは、前記中骨材の前記底面の高さ以下である、（１）に記載の屋根構造体。
この屋根構造体によれば、中骨材の内部の水を残留させることなく円滑に導水路へ導いて排水できる。

（３） 前記導水路は、前記第１枠材の前記中骨材が接合される前記側部に凹んで形成され、前記第１枠材の長手方向に沿って連続する溝部である、（１）又は（２）に記載の屋根構造体。
この屋根構造体によれば、中骨材の内部の水を、第１枠材に形成された溝部に導いて効率よく排水口へ流すことができる。

（４） 前記導水路は、前記第１枠材の前記中骨材が接合される前記側部の下端部に凹んで形成され、前記第１枠材の長手方向に沿って連続する凹部と、前記下面板とから構成される、（１）又は（２）に記載の屋根構造体。
この屋根構造体によれば、中骨材の内部の水を、第１枠材の凹部と下面板とから構成される導水路へ導いて、排水口へ良好に流すことができる。

（５） 前記第１枠材は、押出成形品である、（１）～（４）のいずれか１つに記載の屋根構造体。
この屋根構造体によれば、第１枠材を押出成形により製造する場合に、押出型を新たに作製することなく、従前の押出型の一部に溝部を形成する突起等を設けるだけで済む。このため、製造コストを抑えられる。

（６） （１）～（５）のいずれか１つに記載の屋根構造体に用いられる前記パネル部材。
このパネル部材によれば、上面板を貫通する締結具の部位から水がパネル部材の内部に侵入しても、傾斜させることで侵入した水を確実に排出できる。

１０ パネル部材
１４ コア部材
１７ 枠部材
２１ 上面板
２３ 下面板
２５ 締結具
３１ 横枠材（第１枠材）
３１ａ 内側板部（側部）
３１ｃ 端板部
３３ 縦枠材（第２枠材）
３５ 中骨材
４１ 排水口
４５ 溝部
４７ 凹部
１００ 屋根構造体
Ｈｎ 内面の高さ位置
Ｈｕ 上縁部の高さ位置
Ｈｄ 下縁部の高さ位置
Ｒ 導水路
Ｓ 収容空間

Claims (6)

1. 枠内に収容空間を画成する枠部材と、前記収容空間に収容される板状のコア部材と、前記枠部材及びコア部材の上面に設けられる上面板と、前記枠部材及びコア部材の下面に設けられる下面板と、を有するパネル部材、及び前記パネル部材を傾斜させて支持する支持部材を備える屋根構造体であって、
   前記枠部材は、互いに間隔をあけて、前記パネル部材の傾斜の下方側と上方側に配置された一対の第１枠材と、前記第１枠材の長手方向に交差して配置され前記一対の第１枠材と接合された少なくとも一対の第２枠材と、前記一対の第２枠材同士の間に前記一対の第１枠材と接合された少なくとも一つの中骨材と、を備え、
   前記パネル部材の傾斜の下方側に配置された前記第１枠材と、前記第２枠材と、前記中骨材とのそれぞれは、中空形状を有し、
   前記パネル部材の傾斜の下方側に配置された前記第１枠材と、前記第２枠材との接続箇所は、互いの中空空間同士が連通し、
   前記第２枠材と前記中骨材には、前記上面板を貫通して前記パネル部材を前記支持部材に支持させる締結具が配置され、
   前記パネル部材の傾斜の下方側に配置された前記第１枠材は、
   その底部の一部を開口する排水口と、
   前記中骨材が接合される側部に沿って設けられ、前記中骨材の中空空間と前記排水口とに連通する導水路を有する屋根構造体。
2. 前記第１枠材と前記中骨材との接合箇所において、
   前記導水路の上縁部の高さは、前記中骨材の中空空間の底面よりも高く、
   前記導水路の下縁部の高さは、前記中骨材の前記底面の高さ以下である、
   請求項１に記載の屋根構造体。
3. 前記導水路は、前記第１枠材の前記中骨材が接合される前記側部に凹んで形成され、前記第１枠材の長手方向に沿って連続する溝部である、
   請求項１又は２に記載の屋根構造体。
4. 前記導水路は、前記第１枠材の前記中骨材が接合される前記側部の下端部に凹んで形成され、前記第１枠材の長手方向に沿って連続する凹部と、前記下面板とから構成される、
   請求項１又は２に記載の屋根構造体。
5. 前記第１枠材は、押出成形品である、
   請求項１～４のいずれか１項に記載の屋根構造体。
6. 請求項１～５のいずれか１項に記載の屋根構造体に用いられる前記パネル部材。

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