JP7050240B1 - ピロー包装体及びピロー包装体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】袋体の形状を維持して良好な外観を保つことができるピロー包装体を提供する。【解決手段】ピロー包装体１は、複数枚のシート体が積層されてなるシート積層体１００を収納すると共に取出し口８が上面４に形成された袋体３と、上面４に貼り付けられて取出し口８を覆う封止ラベル９と、を備える。袋体３は、上面４と、底面５と、一対の第一側面６，６と、一対の第二側面７，７と、を有する。上面４には、取出し口８の周囲の領域に上面支持体２４が取り付けられ、第一側面６，６には、第一側面支持体２６，２６が取り付けられている。【選択図】図１

Description

本発明は、ウェットティッシュ又はフェイスマスク等のシート体が包装されてなるピロー包装体に関する。

特許文献１，２に記載されるように、内部にウェットティッシュを収納する包装体が知られている。包装体は、柔軟な合成樹脂材料からなる。包装体は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、又はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等からなる。特許文献１に記載された包装体では、袋本体の上面に形成された取出口を覆うように、蓋材が貼着されている。取出口の近傍内面には、取出口よりも大きな開口を有する補強シートが固着されている。また特許文献２に記載された包装体では、取出口を覆う開閉蓋が開けられる際、摘み部の反対側の固定部と、両側端部が包装体の上面に残存する。これらの固定部と両側端部は、取出口の補強部として機能する。

特開平９－１５０８７２号公報 特開２００５－２１９７７７号

特許文献１，２に記載の技術では、包装体の取出口を補強するため、包装体の上面に補強部材が設けられ得る。これにより、蓋材を開閉したり、ウェットティッシュ等のシート体を取り出したりした時でも、取出口又はその近傍が歪まず、上面の美観が保たれる。シート体の枚数が減少すると、包装体は柔軟な材料から形成されているため、全体の形状が崩れる傾向にあり、外観を損ない得る。形状を維持して外観性を保つために、例えば定形性を有する箱体等の容器を併用すること（例えば、容器に包装体を収容する、又は包装体内に容器を収容する等）も考えられるが、箱体のコストが必要となり、また製造工程も長くなり、様々な面で不利である。

本発明は、袋体の形状を維持して良好な外観を保つことができるピロー包装体を提供することを目的とする。

本発明のピロー包装体は、複数枚のシート体が積層されてなるシート積層体を収納すると共にシート体を取り出すための取出し口が上面に形成された袋体と、袋体の上面に貼り付けられて取出し口を覆う封止ラベルと、を備え、袋体は、上面と、上面に対面する底面と、上面及び底面を接続すると共に一対のガゼット部を含む一対の第一側面と、上面及び底面を接続すると共に一対のエンドシール部を含む一対の第二側面と、を有し、上面には、取出し口の周囲の領域に上面支持体が取り付けられ、第一側面には、第一側面支持体が取り付けられている。

このピロー包装体によれば、シート体が取り出される際、上面に取り付けられた上面支持体が、取出し口及び取出し口の周囲の部分の形状を維持する。使用の過程においてシート体の枚数が減少すると、袋体は、シート積層体によって内部から支持されにくくなるが、第一側面に取り付けられた第一側面支持体が袋体の形状が崩れることを防止する。よって、このピロー包装体によれば、袋体の形状を維持して良好な外観を保つことができる。

第一側面支持体は、ガゼット部の折込ラインよりも上側に設けられた第一側面上支持体と、折込ラインよりも下側に設けられた第一側面下支持体とからなってもよい。このように第一側面支持体が２部材に分割されていると、ガゼット部の変形（折込ラインにおける折れ曲がり）を妨げることなく、袋体の第一側面を支持することができる。

袋体の底面には、底面支持体が取り付けられていてもよい。この構成によれば、袋体の全体にわたって、形状が崩れることをより確実に防止することができる。

袋体の第二側面には、エンドシール部よりも上側の領域にのみ、第二側面上支持体が取り付けられていてもよい。第二側面の上側にも第二側面上支持体が取り付けられることで、袋体は、使用の過程においても略直方体形状を維持することができる。なお、エンドシール部よりも下側の領域には支持体は設けられず、袋体を形成するフィルム材のみである。袋体の下側にはシート積層体が残存する点、また第一側面に第一側面支持体が設けられる点を考慮すると、第二側面の下側の支持体は不要であると考えられる。

本発明のピロー包装体によれば、袋体の形状を維持して良好な外観を保つことができる。

本発明の一実施形態に係るピロー包装体を示す斜視図である。 図１のピロー包装体を底面側から見て示す斜視図である。 図３（ａ）は製造工程における各支持体の取付工程を示す図であり、図３（ｂ）は取出し口の形成工程を示す図である。 図４（ａ）は製造工程における封止ラベルの取付工程を示す図であり、図４（ｂ）はセンターシール部の形成工程を示す図である。 図５（ａ）は製造工程におけるガゼット部の形成工程を示す図であり、図５（ｂ）はエンドシール部の形成工程を示す図である。 本発明の他の実施形態に係るピロー包装体を示す斜視図である。 図６のVII-VII線に沿った断面図である。 図８（ａ）は実施例に係るピロー包装体の外観写真であり、図８（ｂ）は比較例に係るピロー包装体の外観写真である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、図面の説明において同一要素には同一符号を付し、重複する説明は省略する。本明細書において、袋体３に関して「上面」「底面」「側面」「水平」との語は、ピロー包装体１，１Ａが使用可能となるように取出し口８が上方に向けられ、ピロー包装体１，１Ａが水平な載置面上に載置された状態を基準として用いられる。

図１に示されるように、一実施形態に係るピロー包装体１は、複数枚のウェットティッシュ（シート体）が折り畳まれた状態で積層されてなるシート積層体１００（図７参照）を収納した容器である。ピロー包装体１は、シート積層体１００と、シート積層体１００を収納する袋体３とを備える。ウェットティッシュは、例えば不織布等からなる矩形のシートであり、水、又は所定の組成を有する液剤により湿潤されている。ウェットティッシュは、取出し口８から１枚ずつ取り出して使用され得るよう、折り畳まれた状態で、シート積層体１００の厚み方向（袋体３の底面５から上面４に向かう方向）に積層されている。シート積層体１００は公知の方法により製造され得る。

袋体３は、例えばプラスチックフィルム製である。袋体３は、例えば薄いフィルムから形成されているため、柔らかい。袋体３は、安定した定形性を有しておらず、変形自在である。袋体３の厚みは、例えば、５０μｍ～１００μｍである。袋体３は、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）又はナイロン等からなる。袋体３は、例えば、ＰＥＴと、ＰＰまたはＰＥとからなる２層構造である。その場合に、表面側のフィルムがＰＥＴからなり、裏面側（内面側）のフィルムがＰＰまたはＰＥからなってもよい。なお、袋体３は、ＰＰ、ＰＥ、ＰＥＴ、ナイロン等からなる単層構造であってもよく、ＰＥＴ／ＰＰまたはＰＥからなる３層構造であってもよい。袋体３は、例えば、ウェットティッシュに含浸された水分又は液剤の成分を袋体３の内部に保持できるよう、気密性及び液密性（封止性、又は密閉性）を有する。

袋体３は、不透明であってもよく、透明であってもよい。図１に示される例では、袋体３が不透明であるため、内部のシート積層体１００は見えない。袋体３が透明である場合には、内部のシート積層体１００は外部から見える。なお、図７は、後述する他の実施形態に係るピロー包装体１Ａを示す断面図であるが、稜部２０に形成された４つのシール部３０を除けば、ピロー包装体１もピロー包装体１Ａと同様の断面（構造）を有する。

本実施形態の袋体３は、それ自体で定形性を有していないものの、後述する各種支持体により、直方体形状を維持している。図１及び図２を参照して、袋体３の構造について詳述する。図１及び図２に示されるように、袋体３は、長方形状の上面４と、上面４と上下方向において対面する底面５と、上面４の長辺部に接続された一対の第一側面６，６と、上面４の短辺部に接続された一対の第二側面７，７とを有する。底面５は、上面４と略同じ形状及び大きさを有する。一対の第一側面６，６は、上面４の長辺部と底面５の長辺部とを接続する。一対の第二側面７，７は、上面４の短辺部と底面５の短辺部とを接続する。

上面４、一対の第一側面６，６、一対の第二側面７，７、及び底面５は、１枚のフィルム材からなり、互いに連続する。一対の第一側面６，６は、一対のガゼット部１２，１２を含む。第一側面６のガゼット部１２は、ピロー包装体１が未使用であるか、又は袋体３内のウェットティッシュの枚数が多い場合には、１つの平面に近い形状を呈する。一方、袋体３内のウェットティッシュの枚数が減少した場合には、ガゼット部１２は、水平方向に延びる直線状の折込ライン１２ａに沿って凹んだ形状を呈する。図１及び図２には、折込ライン１２ａが仮想線で示されている。

一対の第二側面７，７は、水平方向に延びる一対のエンドシール部１３，１３を含む。第二側面７は、上面４の短辺部に接続された長方形状の上側面部１７と、底面５の短辺部に接続された長方形状の下側面部１８と、一対の第一側面６，６の端部に接続された一対の折込面部１９，１９とを含む。上側面部１７と下側面部１８の端縁に、エンドシール部１３が形成される。折込面部１９は、第一側面６に連続しており、ガゼット部１２（折込ライン１２ａ）の形成によって、上側面部１７と下側面部１８の内面側に折り込まれている。ピロー包装体１では、折込面部１９，１９、下側面部１８、及び上側面部１７が折り畳まれ、エンドシール部１３が、下側面部１８に例えばホットメルト接着剤により接着される。これにより、上側面部１７及びエンドシール部１３が最も外側に位置する状態で、第二側面７が１つの平坦な側面を形成する。なお、図１では、折込面部１９，１９、下側面部１８、及び上側面部１７が折り畳まれておらず、エンドシール部１３のみが形成され、広がった状態の第二側面７が示されている。さらに、図２に示されるように、底面５と、一対の第二側面７，７の下側である下側面部１８，１８とにわたって、センターシール部１５が形成されている。

図１に示されるように、上面４には、ウェットティッシュを取り出すための楕円形の取出し口８が形成されている。取出し口８は、ウェットティッシュの取出しのために十分な大きさを有する。取出し口８は、例えば、上面４の中央部に形成されている。取出し口８の形状は、矩形（長方形）でもよいし、他の任意の形状であってもよい。

ピロー包装体１は、袋体３の上面４に貼り付けられて取出し口８を覆うプラスチックフィルム製の封止ラベル９を備える。封止ラベル９は、例えば、略矩形状を呈する。封止ラベル９は、取出し口８よりも大きい面積を有し、取出し口８の全体を覆う。封止ラベル９は、取出し口８を覆った上で、上面４の表面に貼り付けられている。封止ラベル９の裏面には粘着部が設けられており、これにより、袋体３の上面４に対して封止ラベル９が繰り返し剥離・接着可能となっている。すなわち、封止ラベル９は、取出し口８を覆うと共に繰り返し開閉可能に構成されている。封止ラベル９の一端部には、例えば半円状の摘み部９ａが設けられており、この摘み部９ａは、上面４には接着されず僅かに遊離している。ピロー包装体１の使用者は、摘み部９ａを指でつまんで封止ラベル９を持ち上げ、上面４から封止ラベル９を剥離させ、取出し口８を露出させることができる。封止ラベル９の構成は、公知の構成を採り得る。封止ラベル９の構成は、公知の構成（例えば、ＰＥＴ、ＰＰ、ＰＥからなる単層、ＰＥＴ／ＰＰまたはＰＥからなる２層または３層）であってもよい。封止ラベル９の形状についても、密閉性を保てる形状であればどのような形状であってもよい。

本実施形態のピロー包装体１は、直方体形状を維持し、良好な外観を保つための構造を備えている。図１に示されるように、上面４の裏面には、四角形枠状の上面支持体２４が取り付けられている。上面支持体２４は、上面４よりも一回り小さい程度の長方形状を呈している。上面支持体２４の中央部には、長方形状の開口２４ａが形成されている。開口２４ａは、取出し口８よりも大きく、封止ラベル９よりも僅かに大きい。上面支持体２４は、取出し口８の周囲の領域に取り付けられている。

さらに、図１及び図２に示されるように、一対の第一側面６，６の裏面のそれぞれには、第一側面支持体２６が取り付けられている。各第一側面支持体２６は、ガゼット部１２の折込ライン１２ａを境界として、２部材に分割されている。各第一側面支持体２６は、折込ライン１２ａよりも上側に設けられた長方形状の第一側面上支持体２６Ａと、折込ライン１２ａよりも下側に設けられた長方形状の第一側面下支持体２６Ｂとからなる。言い換えれば、第一側面上支持体２６Ａ及び第一側面下支持体２６Ｂは、折込ライン１２ａの位置で分離しており別体とされている。第一側面上支持体２６Ａ及び第一側面下支持体２６Ｂは、例えば、等しい形状及び大きさを有する。折込ライン１２ａに重なる範囲では支持体が設けられておらず、ガゼット部１２の変形が支障なく可能となっている。

上面支持体２４、第一側面上支持体２６Ａ及び第一側面下支持体２６Ｂのそれぞれは、例えば、５０μｍ～２００μｍ（典型的には例えば１００μｍ程度）の厚みを有する。

さらに、図２に示されるように、底面５には、長方形状の底面支持体２５が取り付けられている。底面支持体２５は、センターシール部１５を境界として、２部材に分割されている。底面支持体２５は、センターシール部１５の両側に設けられた分割支持体２８，２９からなる。

また、図１に示されるように、各第二側面７には、エンドシール部１３よりも上側の領域である上側面部１７の裏面において、長方形状の第二側面上支持体２７が取り付けられている。第二側面上支持体２７は、上側面部１７の裏面にのみ取り付けられており、下側面部１８には、支持体は取り付けられていない。折込面部１９，１９、下側面部１８、及び上側面部１７が折り畳まれて、第二側面７が１つの平坦な側面を形成する状態で、第二側面上支持体２７は、当該側面の上半分に配置される。

底面５に設けられた分割支持体２８，２９（底面支持体２５）、及び、第二側面上支持体２７も、それぞれ、例えば、５０μｍ～２００μｍ（典型的には例えば１００μｍ程度）の厚みを有する。

第一側面上支持体２６Ａ、第一側面下支持体２６Ｂ、底面支持体２５の分割支持体２８，２９、及び第二側面上支持体２７の各部材も、上面支持体２４と同様、各部材が取り付けられる各面よりも一回り小さい程度の長方形状を呈している。これにより、上面４、一対の第一側面６，６、一対の第二側面７，７、及び底面５が、形状を保持し得る。

上面支持体２４、第一側面上支持体２６Ａ、第一側面下支持体２６Ｂ、底面支持体２５の分割支持体２８，２９、及び第二側面上支持体２７は、それぞれ、例えば、定形性を有するプラスチック製のシート状部材（薄板部材）である。これらの各支持体は、例えば、ＰＥＴ、ＰＰ、ＰＥからなる単層の部材、又は、ＰＥＴとＰＰまたはＰＥとからなる複数層の部材であってもよい。各支持体は袋体３の裏面側に貼付・固定される。

続いて、図３～図５を参照して、本実施形態のピロー包装体１の製造方法について説明する。ピロー包装体１は、例えば、公知のピロー包装機を用いて製造され得る。図３（ａ）に示されるように、袋体３の原材料である長尺なシート状のフィルム材４０を、ロール（図示せず）から繰り出して進行方向Ｄに送る。以下の図３及び図４に示される各工程は、フィルム材４０を進行方向Ｄに送りながら行われる。

まず、フィルム材４０の裏面（下面側）に、上面支持体２４、第一側面上支持体２６Ａ、第一側面下支持体２６Ｂ、底面支持体２５の分割支持体２８，２９、及び第二側面上支持体２７が貼付される。開口２４ａを有する枠状の上面支持体２４が、フィルム材４０の幅方向中央部に貼付される。上面支持体２４の幅方向の一方側に、第一側面上支持体２６Ａ、第一側面下支持体２６Ｂ、及び分割支持体２９が貼付され、上面支持体２４の幅方向の他方側に、第一側面上支持体２６Ａ、第一側面下支持体２６Ｂ、及び分割支持体２８が貼付される。上面支持体２４の進行方向Ｄの一方側に、第二側面上支持体２７が貼付される。なお、図３（ａ）に示される例では、一方の第二側面上支持体２７のみが貼付されており、他方の第二側面上支持体２７がまだ貼付されていない。進行方向Ｄにおいて各支持体が貼付される間隔（図３（ｂ）参照）は、袋体３の大きさ（長辺方向の長さ）を基準として、可能な限り歩留まりを向上させるように設定される。

次の工程では、図３（ｂ）に示されるように、上面支持体２４の開口２４ａ内においてフィルム材４０に対してハーフカット加工を行う。ハーフカット加工では、フィルム材４０の厚みの一部を残して、取出し口８の形状に切込み８ａが形成される。例えば楕円形の切込み８ａが開口２４ａ内に形成される。切込み８ａの内部は、抜きフィルム片８ｂとなる。抜きフィルム片８ｂは、封止ラベル９の最初の開封時までは、袋体３内の気密性を保持する。封止ラベル９が最初に開封される際、封止ラベル９の裏面の粘着部に貼り付いた抜きフィルム片８ｂが引っ張り上げられ、上記切込み８ａの部分が破断する。抜きフィルム片８ｂは封止ラベル９と一体になって、上面４から抜き取られる。なお、ハーフカット加工に替えて、取出し口８の形状にミシン目が形成されてもよい。

さらに次の工程では、図４（ａ）に示されるように、取出し口８を覆うように、フィルム材４０の表面に、順次、封止ラベル９が貼付される。次に、図４（ｂ）に示されるように、フィルム材４０が進行方向Ｄに平行な軸線を中心に円筒状に丸められ、熱融着によってセンターシール部１５が形成される。センターシール部１５は、円筒状に形成されたフィルム材４０において互いに近接した分割支持体２８及び２９の間に形成される。

続いて、図５（ａ）に示されるように、ガゼット部１２が形成されると共に、フィルム材４０が適宜の位置で裁断され、袋体３の中間体５０が形成される。このとき、湿潤されたウェットティッシュ（シート体）からなるシート積層体が、中間体５０の内部に挿入される。第一側面６においては、第一側面上支持体２６Ａと第一側面下支持体２６Ｂの間の隙間に折込ライン１２ａが位置することになるため、ガゼット部１２が支障なく形成される。そして、図５（ｂ）に示されるように、エンドシール部１３が順次形成され、図１に示したピロー包装体１が製造される。

本実施形態のピロー包装体１によれば、ウェットティッシュが取り出される際、上面４に取り付けられた上面支持体２４が、取出し口８及び取出し口８の周囲の部分の形状を維持する。使用の過程においてウェットティッシュの枚数が減少すると、袋体３は、シート積層体１００によって内部から支持されにくくなる。しかし、第一側面６に取り付けられた第一側面支持体２６が袋体３の形状が崩れることを防止する。よって、このピロー包装体１によれば、袋体３の形状を維持して良好な外観を保つことができる。封止ラベル９の開閉を繰り返した場合でも、上面支持体２４及び第一側面支持体２６が、袋体３の形状を維持する。このことは、再び取出し口８を閉じる際に封止ラベル９を美しく貼り易いという利点を生じさせる。またピロー包装体１は、箱体のような別途の補強用の容器を要しない。よって、シンプルな構成で、コストを抑えつつ、外観性の向上を実現する。なお、袋体３の表面に、商品に関する印刷が施されてもよい。

第一側面支持体２６は、ガゼット部１２の折込ライン１２ａよりも上側に設けられた第一側面上支持体２６Ａと、折込ライン１２ａよりも下側に設けられた第一側面下支持体２６Ｂとからなる。このように第一側面支持体２６が２部材に分割されていると、ガゼット部１２の変形（折込ライン１２ａにおける折れ曲がり）を妨げることなく、袋体３の第一側面６を支持することができる。

袋体３の底面５には、底面支持体２５が取り付けられている。これにより、袋体３の全体にわたって、形状が崩れることをより確実に防止することができる。

袋体３の第二側面７には、上側面部１７にのみ、第二側面上支持体２７が取り付けられている。第二側面７の上側にも第二側面上支持体２７が取り付けられることで、袋体３は、使用の過程においても略直方体形状を維持することができる。特に上側面部１７では、使用の過程においてウェットティッシュの枚数が減少すると、凹みが生じ易い。第二側面上支持体２７は、そのような凹みを防止し得る。また、エンドシール部１３よりも下側の領域には支持体は設けられず、袋体３を形成するフィルム材のみである。このような構成により、従来の製造工程に対して大きな変更を加えることなく、外観性に優れたピロー包装体１を製造することができる。

続いて、図６及び図７を参照して、他の実施形態に係るピロー包装体１Ａについて説明する。図６に示されるピロー包装体１Ａが先の実施形態のピロー包装体１と違う点は、上面４及び底面５と、一対の第一側面６，６との間のそれぞれの境界線上、すなわち４つの稜部２０に、シール部３０が形成された点である。図７は、図６のVII-VII線に沿った断面図である。図７に示されるように、袋体３は、例えば、ＰＥＴからなる表面側の第一層３１と、ＰＰまたはＰＥからなる裏面側の第二層３２とを含む２層のラミネート構造である。各稜部２０の全長にわたって、第二層３２が所定幅をもって熱融着により貼り合わされされている。シール部３０は、袋体３をなすフィルム材２枚分に相当する厚みを有する。つば状の構造を有して直線状に延びるシール部３０が、ピロー包装体１を補強する。

シール部３０は、例えば、先の実施形態の説明におけるガゼット部１２の形成工程において（図５（ａ）参照）、ガゼット部１２の形成と同時に、又はガゼット部１２を形成した直後に形成されてもよい。これにより、例えばエンドシール部１３を形成した後に、シール部３０を形成するための工程（二次工程）を追加する必要がない。

本実施形態のピロー包装体１Ａによれば、ピロー包装体１と同様の作用・効果が奏される。加えて、４つの稜部２０に形成された４つのシール部３０が、袋体３の形状維持機能を向上させる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限られない。例えば、第一側面支持体２６が、折込ライン１２ａの位置で折り曲げ可能な一枚の支持体からなってもよい。底面支持体２５が省略されてもよい。

シート体は、ウェットティッシュに限られない。シート体は、フェイスマスク、乳児用のお尻拭きを含む衛生用品、又は他のあらゆる種類の湿潤シート体であってもよい。シート体は、乾いたティッシュ等の枚葉体であってもよい。

袋体３及び封止ラベル９は、アルミニウムフィルム製等の軽量な金属フィルム製であってもよい。各支持体に関しても、アルミニウムフィルム製等の軽量な金属フィルム製であってもよい。

封止ラベル９が、使用開始時に完全に取り外されてもよい。この場合、上面４に、取出し口８を開閉するキャップが設けられてもよい。キャップが袋体３内の気密性を保持するように構成され、使用開始時に、封止ラベル９が完全に剥がされて取り去られてもよい。

各支持体は、袋体３の裏面ではなく、袋体３の表面に取り付けられてもよい。上記した実施形態に記載の支持体のうち、一部が袋体３の裏面に取り付けられ、他の一部が袋体３の表面に取り付けられてもよい。袋体３の表面に取り付けられた支持体に、商品に関する印刷が施されてもよい。

各支持体の材質は特に限定されない。例えば、支持体が袋体３の外部に接着される場合であれば、紙製であってもよい。

図３～図５を参照してピロー包装体１の製造方法について説明したが、ピロー包装体１の製造方法は上記実施形態に限られない。図３（ａ）に示される各支持体の取付工程において、上面支持体２４に開口２４ａが形成されていなくてもよい。その場合、開口２４ａを有しない上面支持体２４が、支持体の取付工程で取り付けられ、その後の取出し口８の形成工程（図３（ｂ）参照）において、フィルム材４０に対してハーフカット加工（裏面側からのハーフカット加工）をする際、開口が打ち抜かれてもよい。上面支持体２４の開口と切込み８ａが同時に形成されるので、当然ながら、上面支持体２４の開口は、切込み８ａ（抜きフィルム片８ｂ）と同じ形状及び大きさを有する。

また、図３（ｂ）に示される取出し口８の形成工程において、フィルム材４０に対してハーフカット加工ではなくフルカット加工を行うことで、抜きフィルム片８ｂと上面支持体２４の開口が同時に打ち抜かれてもよい。上面支持体２４の略全面がフィルム材４０に貼り付けられていれば、抜きフィルム片８ｂと上面支持体２４の抜き片は互いに密着して一体化される。抜きフィルム片８ｂと上面支持体２４の抜き片は、封止ラベル９が最初に開封される際、封止ラベル９の裏面の粘着部に貼り付いて上面４及び上面支持体２４から抜き取られる。

図３～図５に示された工程を一度に行うのではなく、円筒状に丸められたフィルム材４０にセンターシール部１５が形成されたものを一度ロール状に巻き取り、その後、ガゼット部１２の形成工程（ガゼット加工）とエンドシール部１３の形成工程とを、別の工程として行ってもよい。

図８を参照して、試作品のテスト結果について説明する。図８（ａ）は、実施例に係るピロー包装体の外観写真であり、図８（ｂ）は、比較例に係るピロー包装体の外観写真である。実施例及び比較例では、袋体として、ＰＥＴ（表面側）とＰＥ（裏面側）からなる２層構造のフィルム材を用いた。実施例及び比較例において、フィルム材の厚みはそれぞれ８４μｍとした。実施例では、上面支持体２４、第一側面上支持体２６Ａ、第一側面下支持体２６Ｂ、及び分割支持体２８，２９を各面に貼付した（なお第二側面上支持体２７は取り付けられていない）。これらの支持体はいずれもＰＥＴからなる。実施例における各支持体の厚みは８４μｍとした。

図８（ａ）に示されるように、実施例に係るピロー包装体では、内容物（シート積層体１００に相当する）が半分以下の状態でも、直方体形状が維持され、美しい外観が保たれた。図８（ｂ）に示されるように、比較例に係るピロー包装体では、上面４、第一側面６、第二側面７、及び底面５の各面において歪み又は凹み等といった変形が見られ、ピロー包装体全体としての外観が損なわれる結果となった。

１，１Ａ…ピロー包装体、３…袋体、４…上面、５…底面、６…第一側面、７…第二側面、８…取出し口、９…封止ラベル、１２…ガゼット部、１２ａ…折込ライン、１３…エンドシール部、１５…センターシール部、１７…上側面部、１８…下側面部、１９…折込面部、２０…稜部、２４…上面支持体、２５…底面支持体、２６…第一側面支持体、２６Ａ…第一側面上支持体、２６Ｂ…第一側面下支持体、２７…第二側面上支持体、２８，２９…分割支持体、３０…シール部、３１…第一層、３２…第二層、４０…フィルム材、５０…中間体、１００…シート積層体。

Claims (3)

1. 複数枚のシート体が積層されてなるシート積層体を収納すると共に前記シート体を取り出すための取出し口が上面に形成された袋体と、
   前記袋体の前記上面に貼り付けられて前記取出し口を覆う封止ラベルと、を備え、
   前記袋体は、前記上面と、前記上面に対面する底面と、前記上面及び前記底面を接続すると共に一対のガゼット部を含む一対の第一側面と、前記上面及び前記底面を接続すると共に一対のエンドシール部を含む一対の第二側面と、前記上面と前記一対の第一側面との境界である一対の上面側稜部と、を有し、
   前記上面には、前記取出し口の周囲の領域に上面支持体が固定されており、
   前記第一側面には、第一側面支持体が固定されており、前記第一側面支持体は、前記ガゼット部の折込ラインよりも上側に固定された第一側面上支持体と、前記折込ラインよりも下側に固定された第一側面下支持体とからなり、
   前記上面支持体、前記第一側面上支持体、及び前記第一側面下支持体はそれぞれ別体とされ、前記上面支持体及び前記第一側面上支持体の間の隙間に前記上面側稜部が位置し、前記第一側面上支持体及び前記第一側面下支持体の間の隙間に前記折込ラインが位置する、ピロー包装体。
2. 前記第二側面には、前記エンドシール部よりも上側の領域にのみ、第二側面上支持体が取り付けられている、請求項１に記載のピロー包装体。
3. 複数枚のシート体が積層されてなるシート積層体を収納すると共に前記シート体を取り出すための取出し口が上面に形成された袋体と、前記袋体の前記上面に貼り付けられて前記取出し口を覆う封止ラベルと、を備えたピロー包装体の製造方法であって、
   前記袋体の材料である長尺なシート状のフィルム材を進行方向に送りながら（ｉ）～（ｉｉｉ）の工程を行い、
   （ｉ）前記フィルム材上において、前記袋体の前記上面に対応する位置であって前記進行方向に直交するフィルム材幅方向における中央部に上面支持体を固定し、前記袋体の一対のガゼット部を含む一対の第一側面に対応する位置であって前記フィルム材幅方向における前記上面支持体の両外側に一対の第一側面上支持体を固定すると共に前記フィルム材幅方向における前記一対の第一側面上支持体の更に両外側に一対の第一側面下支持体を固定し、その際、前記上面支持体及び前記第一側面上支持体が前記フィルム材幅方向に第一隙間をもって並び、前記第一側面上支持体及び前記第一側面下支持体が前記フィルム材幅方向に第二隙間をもって並ぶようにする
   （ｉｉ）前記取出し口を形成すると共に前記取出し口を覆うように前記封止ラベルを貼付する
   （ｉｉｉ）前記フィルム材を前記進行方向に平行な軸線を中心に円筒状に丸めて前記一対の第一側面下支持体の間にセンターシール部を形成する
   次いで（ｉｖ）及び（ｖ）の工程を行い、
   （ｉｖ）前記上面と前記一対の第一側面との境界である一対の上面側稜部と、一対の折込ラインとを形成して前記一対のガゼット部を形成すると共に、前記フィルム材を裁断して内部に前記シート積層体を収納した前記袋体の中間体を形成する
   （ｖ）前記進行方向の端部においてエンドシール部を形成する
   前記（ｉｖ）の工程では、前記第一隙間に前記上面側稜部を形成し、前記第二隙間に前記折込ラインを形成する、ピロー包装体の製造方法。

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