JP7043725B2 - 発泡壁紙及び発泡壁紙の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、発泡壁紙及び発泡壁紙の製造方法に関する。

紙基材（いわゆる壁紙用裏打紙）の上に少なくとも発泡剤含有樹脂層が積層された積層シート（いわゆる発泡壁紙用原反）の発泡剤含有樹脂層を架橋させた後に発泡させることにより、発泡樹脂層を備えた発泡壁紙を製造することができる。このような発泡壁紙の一例として、特許文献１に、紙基材、樹脂層及び絵柄印刷層を有し、絵柄印刷層の密着性及び表面ラビング特性を向上させた発泡壁紙が開示されている。

特開２００７－１９６５９０号公報

壁紙は、施工する下地の凹凸を隠蔽するために、発泡剤を用いてその厚さを厚くしたものが非常に多い。しかしながら、発泡剤を用いて壁紙を厚くすると、壁紙の表面強度が低下し、施工時や施工後の生活における破損のリスクが高まることがある。
発泡剤を用いることなく、壁紙を厚くする手段としては、壁紙に備わる樹脂層の坪量を増やす手段があるが、近年の施工業界の環境の変化により、運搬や施工の負荷が大きい重い壁紙は敬遠される傾向が強まっている。
また、発泡剤の増量は、壁紙表面に多くの凹凸を生じさせ、壁紙に備わる絵柄印刷層に負荷がかかってひび割れを起こし、印刷濃度が低下し白化してしまうことがある。そのため、発泡剤の増量は特に濃色の絵柄の印刷において大きな阻害要因となり、意匠面において制限がかかってしまうという課題があった。
本発明は、上記の事情を鑑みてなされたものであり、高い表面強度と必要十分な厚みを備えつつ軽量化し、さらに白化を起こさず濃色印刷への適性が高い発泡壁紙及びその製造方法を提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明の一態様に係る発泡壁紙は、紙基材と、水性エマルジョン系樹脂と、発泡剤と、無機フィラーとを含有する樹脂組成物で形成された発泡樹脂層と、印刷による絵柄模様を有する絵柄印刷層と、樹脂と、フィラーとを含有する表面保護層とがこの順に積層され、前記発泡樹脂層、前記絵柄印刷層及び前記表面保護層には、同じエンボス模様が形成されており、前記樹脂組成物は、水性エマルジョン系樹脂１００質量部に対して無機フィラーを５０質量部以上１５０質量部以下の範囲内、発泡剤を１質量部以上２０質量部以下の範囲内で含有しており、前記樹脂組成物の坪量は、５０ｇ／ｍ^２以上１５０ｇ／ｍ^２以下の範囲内である。

また、本発明の一態様に係る発泡壁紙の製造方法は、紙基材上に、水性エマルジョン系樹脂１００質量部に対して無機フィラーを５０質量部以上１５０質量部以下の範囲内で含有し、発泡剤を１質量部以上２０質量部以下の範囲内で含有するペーストを坪量が５０ｇ／ｍ^２以上１５０ｇ／ｍ^２以下の範囲内となるように塗布して発泡剤含有樹脂層を形成する工程と、前記発泡剤含有樹脂層上に絵柄模様を有する絵柄印刷層を印刷する工程と、前記絵柄印刷層上に表面保護層を形成する工程と、前記各層を備えた積層体をエンボスヒーター内を通過させて加熱する工程と、を有し、前記積層体を加熱する工程では、前記エンボスヒーターの出口での前記積層体の紙面温度を１６０℃以上２００℃以下の範囲内とし、その温度範囲内で前記発泡剤含有樹脂層に含まれる前記発泡剤を加熱発泡させて発泡樹脂層を形成し、前記エンボスヒーターを通過した後直ちにエンボスロールにて９８００Ｎ／ｍ以上２４５００Ｎ／ｍ以下の範囲内で前記積層体を加圧して、前記発泡樹脂層、前記絵柄印刷層及び前記表面保護層にエンボス模様を付与する。

本発明の一態様によれば、表面保護層が絵柄印刷層及び発泡樹脂層を被覆しているため、高い表面強度と必要十分な厚みを備えつつ軽量化し、さらに白化を起こさず濃色印刷への適性が高い発泡壁紙及びその製造方法を提供することができる。

本発明の実施形態に係る発泡壁紙の断面の形状の一例を示す模式的断面図である。

＜実施形態＞
以下に、図面を参照して、本発明の実施形態に係る発泡壁紙及びその製造方法について説明する。ここで、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、及び構造等が下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。

（発泡壁紙）
図１に、本発明の実施形態に係る発泡壁紙１０の断面の形状の一例を示す。
本実施形態に係る発泡壁紙１０は、基材となる紙基材１の上に、発泡樹脂層２、絵柄印刷層３、表面保護層４が、この順に積層されている。更に、本実施形態に係る発泡壁紙１０の表面にはエンボス模様５が賦型されている。

［紙基材］
紙基材１は、いわゆる壁紙用裏打紙（繊維質シート）である。紙基材１としては、例えば、壁紙用一般紙（パルプ主体のシートを既知のサイズ剤でサイズ処理したもの）；難燃紙（パルプ主体のシートをスルファミン酸グアニジン、リン酸グアジニン等の難燃剤で処理したもの）；水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の無機添加剤を含む無機質紙；上質紙；薄用紙；繊維混抄紙（パルプと合成繊維とを混合して抄紙したもの）等が挙げられる。
本実施形態では、紙基材１としては、普通紙が適用可能であり、坪量５０／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下かつ厚み８０μｍ以上１５０μｍ以下の範囲内のものとすることにより、壁装材として求められる剛性が確保される。

［発泡樹脂層］
発泡剤含有樹脂層（図示せず）は、紙基材１の表面に発泡剤を含有した樹脂（ペースト、樹脂組成物）を塗工することで形成される。本実施形態では、樹脂に対して、発泡剤、可塑剤、安定剤、減粘剤その他の有機系添加剤、及び充填剤として無機粉体（無機フィラー）を用途に応じて適宜混合し、紙基材１の表面にシート状もしくは絵柄模様状に塗工することで、発泡剤含有樹脂層を設ける。
樹脂の塗工方法としては、例えば、ナイフコート法、ノズルコート法、ダイコート法、リップコート法、コンマコート法、グラビアコート法、ロータリースクリーンコート法、リバースロールコート法等の塗工方法を挙げられる。
なお、紙基材１に発泡剤含有樹脂層を塗工した後、その発泡剤含有樹脂層に含まれる発泡剤を加熱発泡させることで、発泡樹脂層２が形成される。なお、上述した発泡剤を加熱発泡させる際、紙基材１と発泡剤含有樹脂層とを少なくとも備えた積層体をエンボスヒーター内を通過させてもよい。

発泡樹脂層２に含有される樹脂としては、水性エマルジョンの形態で使用可能な樹脂、例えばポリオレフィン系樹脂が使用可能であり、特にエチレンとエチレン以外の成分とをモノマーとするエチレン共重合体の少なくとも１種がより好ましい。
また、防火性能を付与する観点から、壁紙の合計坪量は２００ｇ／ｍ^２以下であることが望ましい。

エチレン共重合体は、融点及びＭＦＲの観点で押出し製膜に適している。エチレン共重合体としては、例えば、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－メチルメタクリレート共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン－エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン－メチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）、エチレン－メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン－αオレフィン共重合体等が挙げられる。これらのエチレン共重合体は単独又は２種以上を混合して使用できる。これらのエチレン共重合体の中でも特にエチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－メチルメタクリレート共重合体及びエチレン－メタクリル酸共重合体の少なくとも１種が好ましく、これらと他の樹脂とを併用する場合には、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－メチルメタクリレート共重合体及びエチレン－メタクリル酸共重合体の少なくとも１種の含有量は、７０質量％以上が好ましく、８０質量％以上がより好ましい。なお、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－メチルメタクリレート共重合体及びエチレン－メタクリル酸共重合体の中なかでも特にエチレン－酢酸ビニル共重合体が好適に使用可能である。

また、エチレン共重合体に含有されるエチレン以外のモノマーの含有量としては、例えば、５質量％以上２５質量％以下が好ましく、９質量％以上２０質量％以下がより好ましい。このような共重合比率を採用することにより、押出し製膜性がより高まる。具体例としては、エチレン－酢酸ビニル共重合体は、酢酸ビニルの共重合比率（ＶＡ量）としては９質量％以上２５質量％以下が好ましく、９質量％以上２０質量％以下がより好ましい。エチレン－メチルメタクリレート共重合体は、メチルメタクリレートの共重合比率（ＭＭＡ量）としては５質量％以上２５質量％以下が好ましく、５質量％以上１５質量％以下がより好ましい。また、エチレン－メタクリル酸共重合体は、アクリル酸の共重合比率（ＭＡＡ量）としては２質量％以上１５質量％以下が好ましく、５質量％以上１１質量％以下がより好ましい。

ここで、発泡樹脂層２に含有される樹脂は、例えば、ＪＩＳ Ｋ ６９２２に記載の１９０℃、荷重２１．１８Ｎの条件で測定したＭＦＲ（メルトフローレート）が１０分当たり１０ｇ以上１００ｇ以下（１０ｇ／１０分以上１００ｇ／１０分以下）であることが好ましい。ＭＦＲが上記範囲内の場合には、発泡剤含有樹脂層を押出し製膜により形成する際の温度上昇が少なく、非発泡状態で製膜できるため、後に絵柄印刷層３を形成する場合には、平滑な面に印刷処理をすることができて柄抜け等が少ない。ＭＦＲが大きすぎる場合は、樹脂が軟らかすぎることにより、形成される発泡剤含有樹脂層の耐傷性が不十分となるおそれがある。

また、発泡剤含有樹脂層に含有される発泡剤としては、通常公知の発泡壁紙に使用されている発泡剤の使用が可能であるが、特に、熱膨張性マイクロカプセル発泡剤が性能（発泡倍率、強度）の観点から好ましい。その他、アゾ系、ヒドラジッド系、ニトロソ系等が使用可能である。
発泡剤の添加量としては、発泡樹脂層２（発泡剤含有樹脂層）の厚みと発泡倍率（発泡前後での体積の膨張率）にもよるが、例えば、樹脂１００質量部に対して１質量部以上２０質量部以下、好ましくは５質量部以上１５質量部以下程度が良い。
なお、発泡樹脂層２（発泡剤含有樹脂層）の坪量と発泡倍率を、坪量５０ｇ／ｍ^２以上１５０ｇ／ｍ^２以下かつ４倍以上の発泡倍率とすることで、不陸隠蔽性を得るのに十分なボリューム感を有しかつ優れた表面強度を有するとともに、後述するエンボスによる表面の凹凸形状もシャープに再現することができる。

発泡樹脂層２に含有される無機粉体としては、例えば、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、珪砂、タルク、シリカ類、ケイ酸マグネシウム、ホウ酸亜鉛、二酸化チタン等が挙げられる。無機粉体は、樹脂１００質量部に対して５０質量部以上１５０質量部以下の量を添加するものとする。
このように、本実施形態に係る発泡樹脂層２（発泡剤含有樹脂層）は、水性エマルジョン系樹脂と発泡剤と無機フィラーとを含有する樹脂組成物により形成される。

［絵柄印刷層３］
絵柄印刷層３は、発泡壁紙１０に意匠性を付与する。絵柄印刷層３は、例えば、発泡樹脂層２（発泡剤含有樹脂層）の表面に絵柄模様を印刷することで形成できる。絵柄印刷層３の厚みは、絵柄模様の種類より異なるが、一般には０．１μｍ以上１０μｍ以下程度とすることが好ましい。
絵柄模様としては、例えば、木目模様、石目模様、砂目模様、タイル貼模様、煉瓦積模様、布目模様、皮絞模様、幾何学図形、文字、記号、抽象模様等が挙げられる。絵柄模様は、目的に応じて選択できる。

本実施形態では、絵柄印刷層３は、印刷インキ（非発泡性インキ）及び／又は水性エマルジョン系樹脂を主成分とした発泡性インキ、塩化ビニルペースト樹脂を主成分とした発泡性インキ等を用いて、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、インキジェット印刷法等にて形成する。なお、上記印刷インキ以外にも、例えば、着色剤、結着材樹脂、溶剤を含む印刷インキが使用できる。これらのインキは公知又は市販のものを使用しても良い。

着色剤としては、例えば、顔料を適宜使用することができる。顔料には、無機顔料と有機顔料とがある。無機顔料としては、例えば、酸化チタン、亜鉛華、カーボンブラック、黒色酸化鉄、黄色酸化鉄、黄鉛、モリブデートオレンジ、カドミウムイエロー、ニッケルチタンイエロー、クロムチタンイエロー、酸化鉄（弁柄）、カドミウムレッド、群青、紺青、コバルトブルー、酸化クロム、コバルトグリーン、アルミニウム粉、ブロンズ粉、雲母チタン、硫化亜鉛等が挙げられる。また、有機顔料としては、例えば、アニリンブラック、ペリレンブラック、アゾ系（アゾレーキ、不溶性アゾ、縮合アゾ）、多環式（イソインドリノン、イソインドリン、キノフタロン、ペリノン、フラバントロン、アントラピリミジン、アントラキノン、キナクリドン、ペリレン、ジケトピロロピロール、ジブロムアンザントロン、ジオキサジン、チオインジゴ、フタロシアニン、インダントロン、ハロゲン化フタロシアニン）等が挙げられる。着色剤の含有量は、樹脂１００質量部に対して１０質量部以上５０質量部以下程度が好ましく、１５質量部以上３０質量部以下程度がより好ましい。
また、発泡樹脂層２が絵柄印刷層３に対するベタ層の役割を果たす場合、又は発泡樹脂層２を絵柄模様状に塗工する場合には、発泡樹脂層２も着色剤を含有していても良い。

結着材樹脂は、絵柄印刷層３を形成する下層の樹脂の種類に応じて設定できる。結着材樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アルキド系樹脂、石油系樹脂、ケトン樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、繊維素誘導体、ゴム系樹脂等が挙げられる。

溶剤（又は分散媒）としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の石油系有機溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸－２－メトキシエチル、酢酸－２－エトキシエチル等のエステル系有機溶剤；メチルアルコール、エチルアルコール、ノルマルプロピルアルコール、イソプロピルアルコール、イソブチルアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール等のアルコール系有機溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系有機溶剤；ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル系有機溶剤；ジクロロメタン、四塩化炭素、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレン等の塩素系有機溶剤；水等が挙げられる。これらの溶剤（又は分散媒）は、単独又は混合物の状態で使用できる。

なお、発泡樹脂層２（発泡剤含有樹脂層）の上に絵柄印刷層３を形成しない場合は、絵柄印刷層３の代替として、アンダーコート層（プライマー層）を形成しても良い。アンダーコート層は、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂等を含み、乾燥後の坪量は１ｇ／ｍ^２以上３ｇ／ｍ^２以下の範囲内が望ましい。

［表面保護層］
表面保護層４は、絵柄印刷層３の表面に、艶調整及び／又は絵柄印刷層３の保護を意図して形成される。表面保護層４の厚みは限定的ではないが、０．１μｍ以上１５μｍ以下程度が好ましい。ここで、表面保護層４の種類は限定的ではない。艶調整を目的とする表面保護層４であれば、例えば、シリカ等の既知フィラーを含む表面保護層４がある。表面保護層４の形成方法としては、例えば、グラビア印刷等の公知の方法が採用できる。なお、絵柄印刷層３と表面保護層４との密着性が十分に得られない場合には、絵柄印刷層３の表面を易接着処理（プライマー処理）した後に表面保護層４を設けることもできる。発泡壁紙１０の表面強度（耐スクラッチ性等）、耐汚染性、絵柄印刷層３の保護等を目的として表面保護層４を形成する場合には、電離放射線硬化型樹脂を樹脂として含有するものが好適である。電離放射線硬化型樹脂としては、例えば、電子線照射によってラジカル重合（硬化）するものが好ましい。

本実施形態では、表面保護層４は、絵柄印刷層３の上に形成するものとし、水性エマルジョン系樹脂を主成分とした層を、グラビア印刷法、ナイフコート法、ノズルコート法、ダイコート法、リップコート法、コンマコート法等にて形成する。
表面保護層４に含有される樹脂としては、例えば、ポリオレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、フッ素系樹脂等が挙げられ、特にアクリル系樹脂が好適である。これらの樹脂は、１種単独又は２種以上を組み合わせて使用しても良い。また、表面保護層４の形成に架橋可能な樹脂を使用する場合には、必要に応じて、当該樹脂に架橋処理を行っても良い。表面保護層４の乾燥後の坪量は１０ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下、できれば１５ｇ／ｍ^２以上３０ｇ／ｍ^２以下とすることが好ましい。

また、表面保護層４に含有される樹脂には、艶消剤（艶調整剤）としてフィラーを添加する。艶消剤としては、例えば、シリカ粒子、アルミナ（α－アルミナ等）、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、カオリナイト、アルミノシリケート等の無機物の粒子、或いはポリカーボネート、ナイロン、ウレタン樹脂等の有機物の粒子を用いることができる。
このように、本実施形態に係る表面保護層４は、アクリル系樹脂とフィラーとを含有する。

［エンボス］
発泡壁紙１０の最表層である表面保護層４の表面に対してエンボス加工（エンボス版を用いた凹凸賦型）を施し、凹凸形状を賦型（付与）する。こうして、エンボス模様５を形成する。エンボス加工では、例えば、発泡壁紙１０を、深度１５μｍ以上の凹部を有するエンボスロールと、硬度が５０度以上９０度未満のゴム製のバックロールとの間を通過させて、発泡壁紙１０に凹凸形状を施すようにしても良い。硬度の計測方法としては、例えば、ＪＩＳ Ｋ－６３０１ Ａ型を用いることができる。凹凸形状としては、例えば、木目板導管溝、石板表面凹凸、布表面テクスチャア、梨地、砂目、ヘアライン、万線条溝等がある。

なお、表面保護層４の表面に凹凸形状（エンボス模様５）を形成する方法としては、他にも、発泡抑制インキにより部分的に発泡させる方法や、熱風や赤外線により部分的に加熱発泡させるケミカルエンボス方法があるが、特にエンボスロールによる圧接によるメカニカルエンボスが発泡樹脂層２等に対してシャープな凹凸を得ることができるので好ましい。なお、本実施形態では、表面保護層４のガス保持力を高めるため、エンボス時の圧力は９８００Ｎ／ｍ以上２４５００Ｎ／ｍ以下、できれば１４７００Ｎ／ｍ以上１９６００Ｎ／ｍ以下の範囲内とすることが望ましい。当該圧力範囲内とすることで、表面強度をさらに高めることができる。
また、エンボス工程におけるエンボス版の接触直前の発泡壁紙１０の表面温度を１６０℃以上２００℃以下、できれば１７０℃以上１８０℃以下に維持することが望ましい。

(本実施形態の効果)
（１）本実施形態に係る発泡壁紙１０は、紙基材１の上に、水性エマルジョン系樹脂と発泡剤と無機フィラーとを含有する樹脂組成物による発泡樹脂層２と、印刷による絵柄模様を有する絵柄印刷層３と、樹脂とフィラーとを含有する表面保護層４とが積層されている。そして、発泡樹脂層２、絵柄印刷層３及び表面保護層４には、同じ凹凸形状（エンボス模様）５が形成されている。
このような構成であれば、表面保護層４が絵柄印刷層３及び発泡樹脂層２を被覆しているため、高い表面強度と必要十分な厚みを備えつつ軽量化し、さらに白化を起こさず濃色印刷への適性が高い発泡壁紙及びその製造方法を提供することができる。

（２）本実施形態に係る発泡壁紙１０の製造方法は、紙基材１上に、水性エマルジョン系樹脂１００質量部に対して無機フィラーを５０質量部以上１５０質量部以下の範囲内で含有し、発泡剤を１質量部以上２０質量部以下の範囲内で含有するペーストを坪量が５０ｇ／ｍ^２以上１５０ｇ／ｍ^２以下の範囲内となるように塗布して発泡剤含有樹脂層を形成する工程と、発泡剤含有樹脂層上に絵柄模様を有する絵柄印刷層３を印刷する工程と、絵柄印刷層３上に表面保護層４を形成する工程と、上述した各層を備えた積層体をエンボスヒーター内を通過させて加熱する工程と、を有し、積層体を加熱する工程では、エンボスヒーターの出口での積層体の紙面温度を１６０℃以上２００℃以下の範囲内とし、その温度範囲内で発泡剤含有樹脂層に含まれる発泡剤を加熱発泡させて発泡樹脂層２を形成し、エンボスヒーターを通過した後直ちに（即ち、積層体の紙面温度を１６０℃以上２００℃以下の範囲内に維持した状態で）エンボスロールにて９８００Ｎ／ｍ以上２４５００Ｎ／ｍ以下の範囲内で積層体を加圧して、発泡樹脂層２、絵柄印刷層３及び表面保護層４に凹凸形状（エンボス模様）５を付与する。

このような構成であれば、表面保護層４にエンボス時に一定の温度及び圧力を加えることで表面保護層４の密度が高まるとともに、表面保護層４の下にある絵柄印刷層３及び発泡樹脂層２が表面保護層４によって緻密に被覆される。これにより、表面保護層４の高密度化により発泡壁紙１０の表面強度が向上すると同時に、表面保護層４による被覆により発泡樹脂層２が高発泡化する。よって、発泡樹脂層２の樹脂層を減量することが可能になる。また、絵柄印刷層３のひび割れによる白化を防止することができる。

（３）また、本実施形態では、水性エマルジョン系樹脂は、エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂であってもよい。
このような構成であれば、発泡樹脂層２（発泡剤含有樹脂層）を押出し製膜しやすくなる。
（４）また、本実施形態では、表面保護層４の坪量を１０ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下の範囲内としてもよい。
このような構成であれば、十分な表面強度を有するとともに、エンボスによる表面の凹凸形状もシャープに再現することができる。

（５）また、本実施形態では、紙基材１の坪量を５０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下の範囲内とし、紙基材１の厚みを８０μｍ以上１５０μｍ以下の範囲内とし、発泡樹脂層２の坪量を５０ｇ／ｍ^２以上１５０ｇ／ｍ^２以下の範囲内とし、発泡樹脂層２の発泡倍率を４倍以上としてもよい。
このような構成であれば、壁装材として求められる剛性が確保される。また、不陸隠蔽性を得るのに十分なボリューム感を有しかつ優れた表面強度を有するとともに、エンボスによる表面の凹凸形状もシャープに再現することができる。

＜実施例＞
以下に、本実施形態の実施例及び比較例を示す。なお、本実施形態は下記の実施例に限定されるものではない。
［実施例１～実施例９］
壁紙用裏打紙（紙基材１）として坪量６５ｇ／ｍ^２厚み１１０μｍの普通紙（日本製紙（株）：「ＷＫ６６５ＩＨＴ」）を用いた。次に、ＥＶＡ樹脂（住化ケムテックス製：「Ｓ－７４００（ＨＱ）」）に充填剤（無機フィラー）８０部及びカプセル発泡剤１２部を加えたペーストを坪量１００ｇ／ｍ^２となるようにコーティング法により壁紙用裏打紙上に塗布して、発泡剤含有樹脂層を形成した。その後、その発泡剤含有樹脂層上に水性インキを用いてグラビア印刷にて絵柄印刷を行った後、リップコーター法により表面保護層を坪量２０ｇ／ｍ^２となるように形成した。こうして、本実施例に係る積層体を作成した。その後、その積層体に含まれる発泡剤を加熱発泡すると同時にエンボスロールにて直前表面温度１６０℃、エンボス圧力９８００Ｎ／ｍで発泡壁紙に凹凸形状を付与した。最後に、エンボス加工が施された発泡壁紙を冷却、乾燥して本実施例の壁装材とした。なお、実施例２から実施例９は表１の条件で行った。

［比較例１］
壁紙用裏打紙（紙基材１）として坪量６５ｇ／ｍ^２厚み１３０μｍの普通紙（日本製紙（株）：「ＷＫ６６５ＩＨＴ」）を用いた。また、ＥＶＡ樹脂（住化ケムテックス製：「Ｓ－７４００（ＨＱ）」）に充填剤（無機フィラー）８０部及びカプセル発泡剤１２部を加えたペーストを坪量１００ｇ／ｍ^２となるようにコーティング法により壁紙用裏打紙上に塗布して、発泡剤含有樹脂層を形成した。その後、その発泡剤含有樹脂層上に水性インキを用いてグラビア印刷にて絵柄印刷を行った。こうして、本比較例に係る積層体を作成した。その後、その積層体に含まれる発泡剤を加熱発泡すると同時にエンボスロールにて直前表面温度１５０℃、エンボス圧力９８００Ｎ／ｍで発泡壁紙に凹凸形状を付与した。最後に、エンボス加工が施された発泡壁紙を冷却、乾燥して本比較例の壁装材とした。

［比較例２］
壁紙用裏打紙（紙基材１）として坪量８５ｇ／ｍ^２厚み１３０μｍの普通紙（日本製紙（株）：「ＷＫ６８５ＡＰ」）を用いた。また、ＥＶＡ樹脂（住化ケムテックス製：「Ｓ－７４００（ＨＱ）」）に充填剤（無機フィラー）８０部及びカプセル発泡剤１２部を加えたペーストを坪量１００ｇ／ｍ^２となるようにコーティング法により壁紙用裏打紙上に塗布して、発泡剤含有樹脂層を形成した。その後、その発泡剤含有樹脂層上に水性インキを用いてグラビア印刷にて絵柄印刷を行った後、リップコーター法により表面保護層を坪量２０ｇ／ｍ^２となるように形成した。こうして、本比較例に係る積層体を作成した。その後、その積層体に含まれる発泡剤を加熱発泡すると同時にエンボスロールにて直前表面温度１５０℃、エンボス圧力９８００Ｎ／ｍで発泡壁紙に凹凸形状を付与した。最後に、エンボス加工が施された発泡壁紙を冷却、乾燥して本比較例の壁装材とした。

［比較例３］
壁紙用裏打紙（紙基材１）として坪量６５ｇ／ｍ^２厚み１１０μｍの普通紙（日本製紙（株）：「ＷＫ６６５ＩＨＴ」）を用いた。また、ＥＶＡ樹脂（住化ケムテックス製：「Ｓ－７４００（ＨＱ）」）に充填剤（無機フィラー）８０部及びカプセル発泡剤１２部を加えたペーストを坪量１６０ｇ／ｍ^２となるようにコーティング法により壁紙用裏打紙上に塗布して、発泡剤含有樹脂層を形成した。その後、その発泡剤含有樹脂層上に水性インキを用いてグラビア印刷にて絵柄印刷を行った後、リップコーター法により表面保護層を坪量２０ｇ／ｍ^２となるように形成した。こうして、本比較例に係る積層体を作成した。その後、その積層体に含まれる発泡剤を加熱発泡すると同時にエンボスロールにて直前表面温度１５０℃、エンボス圧力９８００Ｎ／ｍで発泡壁紙に凹凸形状を付与した。最後に、エンボス加工が施された発泡壁紙を冷却、乾燥して本比較例の壁装材とした。

［比較例４］
表面保護層の坪量を５ｇとした以外は実施例１と同様にして作成した発泡壁紙を、本比較例の壁装材とした。
（評価方法）
表面強度は、壁紙工業会制定の規格「表面強化壁紙性能規定」に準拠した試験により、引っ掻き時の表面の破損状態を目視判定し、原紙層（紙基材）が露出するか否かを評価した。原紙層が露出しない場合を「○」、原紙層が露出した場合を「×」とした。
表面状態は目視判定により、乾燥不足による発泡前製品の表面の割れや面荒れの発生、絵柄印刷層の割れによる白化の有無を確認した。白化等が全く生じなかった場合を「◎」、白化等がほとんど生じなかった場合を「○」、白化等が生じた場合を「×」とした。
製品厚みは、エンボス後の壁装材の厚みをダイヤルゲージを用いて測定した。
上記評価結果を表１に示す。

実施例１～９の発泡壁紙は、表面強度及び表面状態が共に「○」以上であったことから、表面強度が高く、白化を起こさず濃色印刷への適性が高い発泡壁紙であることが確認できた。また、実施例１～９の発泡壁紙は、製品厚みが「６００μｍ」であったことから、不陸隠蔽性を得るのに十分な発泡壁紙であることが確認できた。また、実施例１～９の発泡壁紙は、製品重量が「１８５ｇ／ｍ^２」であったことから、軽量化を実現した発泡壁紙であることが確認できた。
一方、比較例１の発泡壁紙は、表面強度が「×」であった。これは、表面保護層を備えていないためと考えられる。
また、比較例２の発泡壁紙は、表面強度が「×」であった。これは、エンボスヒータの出口付近での紙面温度が適正な温度に達していなかったためと考えられる。

また、比較例３の発泡壁紙は、表面強度及び表面状態が共に「○」であったが、製品重量が「２６５ｇ／ｍ^２」であった。これは、比較例３で塗布したペーストの坪量が適正な量でなかったためと考えられる。
また、比較例４の発泡壁紙は、表面強度及び表面状態が共に「×」であった。これは、比較例４で塗布した表面保護層の坪量が適正な量でなかったためと考えられる。
以上の結果から、発泡壁紙において、本実施形態のような構成で発泡樹脂層、絵柄印刷層及び表面保護層を形成持することは、強度、厚み、軽量化といった要素を並立しつつ白化を防止するという観点においては有効であることがわかった。

本実施形態に係る発泡壁紙は、戸建て住宅、集合住宅、店舗、事務所ビル等の建築物の壁面装飾等に利用可能である。
以上、特定の実施形態を参照して本発明を説明したが、これらの説明によって発明を限定することを意図するものではない。本発明の説明を参照することにより、当業者には、開示された実施形態の種々の変形例とともに本発明の別の実施形態も明らかである。したがって、特許請求の範囲は、本発明の範囲及び要旨に含まれるこれらの変形例又は実施形
態も網羅すると解すべきである。

１…紙基材
２…発泡樹脂層
３…絵柄印刷層
４…表面保護層
５…エンボス模様
１０…発泡壁紙

Claims (10)

1. 紙基材と、
   水性エマルジョン系樹脂と、発泡剤と、無機フィラーとを含有する樹脂組成物で形成された発泡樹脂層と、
   印刷による絵柄模様を有する絵柄印刷層と、
   樹脂と、フィラーとを含有する表面保護層とがこの順に積層され、
   前記発泡樹脂層、前記絵柄印刷層及び前記表面保護層には、同じエンボス模様が形成されており、
   前記樹脂組成物は、水性エマルジョン系樹脂１００質量部に対して無機フィラーを５０質量部以上１５０質量部以下の範囲内、発泡剤を１質量部以上２０質量部以下の範囲内で含有しており、
   前記樹脂組成物の坪量は、５０ｇ／ｍ^２以上１５０ｇ／ｍ^２以下の範囲内であり、
   前記水性エマルジョン系樹脂の、ＪＩＳ Ｋ ６９２２に記載の１９０℃、荷重２１．１８Ｎの条件で測定したメルトフローレートは、１０ｇ／１０分以上１００ｇ／１０分以下の範囲内であり、
   前記水性エマルジョン系樹脂は、エチレン－メチルメタクリレート共重合体樹脂であり、
   前記エチレン－メチルメタクリレート共重合体樹脂は、メチルメタクリレートの共重合比率（ＭＭＡ量）が５質量％以上２５質量％以下の範囲内であることを特徴とする発泡壁紙。
2. 紙基材と、
   水性エマルジョン系樹脂と、発泡剤と、無機フィラーとを含有する樹脂組成物で形成された発泡樹脂層と、
   印刷による絵柄模様を有する絵柄印刷層と、
   樹脂と、フィラーとを含有する表面保護層とがこの順に積層され、
   前記発泡樹脂層、前記絵柄印刷層及び前記表面保護層には、同じエンボス模様が形成されており、
   前記樹脂組成物は、水性エマルジョン系樹脂１００質量部に対して無機フィラーを５０質量部以上１５０質量部以下の範囲内、発泡剤を１質量部以上２０質量部以下の範囲内で含有しており、
   前記樹脂組成物の坪量は、５０ｇ／ｍ^２以上１５０ｇ／ｍ^２以下の範囲内であり、
   前記水性エマルジョン系樹脂の、ＪＩＳ Ｋ ６９２２に記載の１９０℃、荷重２１．１８Ｎの条件で測定したメルトフローレートは、１０ｇ／１０分以上１００ｇ／１０分以下の範囲内であり、
   前記水性エマルジョン系樹脂は、エチレン－メタクリル酸共重合体樹脂であり、
   前記エチレン－メタクリル酸共重合体樹脂は、アクリル酸の共重合比率（ＭＡＡ量）が２質量％以上１５質量％以下の範囲内であることを特徴とする発泡壁紙。
3. 前記表面保護層は、坪量が１０ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下の範囲内であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の発泡壁紙。
4. 前記紙基材は、坪量が５０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下の範囲内であり、かつ厚みが８０μｍ以上１５０μｍ以下の範囲内であり、
   前記発泡樹脂層は、坪量が５０ｇ／ｍ^２以上１５０ｇ／ｍ^２以下の範囲内であり、かつ４倍以上の発泡倍率であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の発泡壁紙。
5. 発泡壁紙の合計坪量は、２００ｇ／ｍ^２以下であることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の発泡壁紙。
6. 紙基材上に、水性エマルジョン系樹脂１００質量部に対して無機フィラーを５０質量部以上１５０質量部以下の範囲内で含有し、発泡剤を１質量部以上２０質量部以下の範囲内で含有するペーストを坪量が５０ｇ／ｍ^２以上１５０ｇ／ｍ^２以下の範囲内となるように塗布して発泡剤含有樹脂層を形成する工程と、
   前記発泡剤含有樹脂層上に絵柄模様を有する絵柄印刷層を印刷する工程と、
   前記絵柄印刷層上に表面保護層を形成する工程と、
   前記各層を備えた積層体をエンボスヒーター内を通過させて加熱する工程と、を有し、
   前記積層体を加熱する工程では、前記エンボスヒーターの出口での前記積層体の紙面温度を１６０℃以上２００℃以下の範囲内とし、その温度範囲内で前記発泡剤含有樹脂層に含まれる前記発泡剤を加熱発泡させて発泡樹脂層を形成し、
   前記エンボスヒーターを通過した後直ちにエンボスロールにて９８００Ｎ／ｍ以上２４５００Ｎ／ｍ以下の範囲内で前記積層体を加圧して、前記発泡樹脂層、前記絵柄印刷層及び前記表面保護層にエンボス模様を付与することを特徴とする発泡壁紙の製造方法。
7. 前記エンボスヒーターを通過した後、前記積層体の紙面温度を１６０℃以上２００℃以下の範囲内に維持した状態でエンボスロールにて９８００Ｎ／ｍ以上２４５００Ｎ／ｍ以下の範囲内で前記積層体を加圧して、前記発泡樹脂層、前記絵柄印刷層及び前記表面保護層にエンボス模様を同時に付与することを特徴とする請求項６に記載の発泡壁紙の製造方法。
8. 前記水性エマルジョン系樹脂は、エチレン－酢酸ビニル共重合体樹脂であることを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の発泡壁紙の製造方法。
9. 前記表面保護層は、坪量が１０ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下の範囲内であることを特徴とする請求項６から請求項８のいずれか１項に記載の発泡壁紙の製造方法。
10. 前記紙基材は、坪量が５０ｇ／ｍ^２以上１００ｇ／ｍ^２以下の範囲内であり、かつ厚みが８０μｍ以上１５０μｍ以下の範囲内であり、
    前記発泡樹脂層は、坪量が５０ｇ／ｍ^２以上１５０ｇ／ｍ^２以下の範囲内であり、かつ４倍以上の発泡倍率であることを特徴とする請求項６から請求項９のいずれか１項に記載の発泡壁紙の製造方法。

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