JP7043187B2 - シールド部材及び電力伝送ユニット - Google Patents

Description

本発明は、シールド部材及び電力伝送ユニットに関する。

従来、非接触で電力を伝送する電力伝送ユニットがある。電力伝送ユニットは、例えば、電力を伝送する電力伝送コイルと、当該電力伝送コイルにより発生する漏洩磁界を遮蔽するシールド部材とを備えている（例えば、特許文献１）。

特開２０１４－１１３０２１号公報

ところで、従来の電力伝送ユニットは、電力伝送コイルの磁界を打ち消す渦電流がシールド部材に流れる場合がある。この場合、電力伝送ユニットは、渦電流が流れることにより電力伝送が阻害されることがあり、この点で更なる改善の余地がある。

そこで、本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、電力伝送効率の低下を抑制することができるシールド部材及び電力伝送ユニットを提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係るシールド部材は、軸線周りに環状に形成され、内側に設けられる電力伝送コイルにより発生する磁力を遮蔽し、前記軸線に交差する交差方向に対向する壁面の間隔が、前記軸線に沿った軸線方向の一方側から他方側に向けて広くなるように形成され、かつ、前記軸線方向に沿った断面形状が、前記電力伝送コイルの磁力線に沿うように弧状に形成されているシールド壁部を備え、前記軸線に沿った軸線方向の両側が開口されていることを特徴とする。
上記シールド部材において、前記シールド壁部は、前記軸線周りに環状に形成され前記電力伝送コイルを囲うように設けられ信号を送受信する通信部と、前記電力伝送コイルとの間に設けられることが好ましい。

また、上記シールド部材において、前記電力伝送コイルは、導体線が前記軸線周りに渦巻状に設けられたコイル巻線部と、前記導体線の巻始め側の端部である巻始め端部と、前記導体線の巻終り側の端部である巻終り端部とを有し、前記コイル巻線部の前記軸線方向の厚みが、前記巻始め端部の外径及び前記巻終り端部の外径よりも薄いことが好ましい。

また、本発明に係る電力伝送ユニットは、相手側電力伝送コイルと非接触により電力を伝送する電力伝送コイルと、軸線周りに環状に形成され、内側に設けられる電力伝送コイルにより発生する磁力を遮蔽するシールド壁部を有するシールド部材と、を備え、前記シールド壁部は、前記軸線に交差する交差方向に対向する壁面の間隔が、前記相手側電力伝送コイルに向けて広くなるように形成され、かつ、前記軸線に沿う軸線方向に沿った断面形状が、前記電力伝送コイルの磁力線に沿うように弧状に形成されており、前記シールド部材は、前記軸線方向の両側が開口されていることが好ましい。

本発明に係るシールド部材及び電力伝送ユニットは、軸線周りに環状に形成され、内側に設けられる電力伝送コイルにより発生する磁力を遮蔽するシールド壁部を備える。そして、シールド壁部は、交差方向に対向する壁面の間隔が、軸線に沿った軸線方向の一方側から他方側に向けて広くなるように形成されている。これにより、シールド部材及び電力伝送ユニットは、電力伝送コイルの磁力線とシールド壁部とが直交することを抑制できる。この結果、シールド部材及び電力伝送ユニットは、渦電流が発生することを抑制でき、電力伝送効率の低下を抑制することができる。

図１は、実施形態に係る電力伝送ユニットの構成例を示す斜視図である。 図２は、実施形態に係る電力伝送ユニットの構成例を示す分解斜視図である。 図３は、実施形態に係る電力伝送コイルの構成例を示す図２のＶ－Ｖ断面図である。 図４は、実施形態に係るアウターケースを取り外した状態の電力伝送ユニットの構成例を示す斜視図である。 図５は、実施形態に係る電力伝送ユニットにおける図４のＭ－Ｍ断面図である。 図６は、実施形態に係る送電側及び受電側の電力伝送ユニットを示す断面図である。 図７は、比較例に係るシールド部材の構成例を示す斜視図である。 図８は、比較例に係るシールド部材の作用を示す図である。 図９は、実施形態に係るシールド部材の作用を示す図である。 図１０は、実施形態及び比較例に係るシールド部材の遮蔽性能を示す図である。 図１１は、変形例に係るシールド部材の構成例を示す斜視図である。 図１２は、変形例に係るシールド部材の作用を示す図である。 図１３は、変形例に係るシールド部材の遮蔽性能を示す図である。

本発明を実施するための形態（実施形態）につき、図面を参照しつつ詳細に説明する。以下の実施形態に記載した内容により本発明が限定されるものではない。また、以下に記載した構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のものが含まれる。さらに、以下に記載した構成は適宜組み合わせることが可能である。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲で構成の種々の省略、置換又は変更を行うことができる。

〔実施形態〕
実施形態に係る電力伝送ユニット１について説明する。電力伝送ユニット１は、非接触で電力を伝送し且つ信号を無線通信するユニットである。電力伝送ユニット１は、電力を送電する送電側、又は、電力を受電する受電側として機能する。電力伝送ユニット１は、例えば、図示しない車両に設けられた蓄電池を充電する場合に使用される。この場合、受電側の電力伝送ユニット１は、例えば、車両の底面部に設置され、車両の蓄電池に接続される。また、送電側の電力伝送ユニット１は、例えば、図示しない充電ステーションの地面に設置され、電源に接続される。送電側の電力伝送ユニット１は、受電側の電力伝送ユニット１と対向した状態で、電源から供給される電力を磁気共鳴等により受電側の電力伝送ユニット１に送電する。受電側の電力伝送ユニット１は、送電側の電力伝送ユニット１から送電された電力を受電し、受電した電力を車両の蓄電池に出力する。以下の説明において、電力伝送ユニット１は、送電側と受電側とにおいて主要な構成が同等の構成であるので、特段断りがない限り、送電側と受電側とを区別することなく説明する。

電力伝送ユニット１は、図１、図２に示すように、基板１０と、電力伝送コイル２０と、磁性部材としてのフェライト３０と、シールド部材４０と、通信部としての通信カプラ５０と、インナー部材としてのインナーケース６０と、アウター部材としてのアウターケース７０とを備える。

ここで、軸線方向は、軸線Ｘに沿った方向である。軸線方向の上側は、電力伝送コイル２０側であり、軸線方向の下側は、基板１０側である。交差方向は、軸線方向に交差する方向である。直交方向は、軸線方向に直交する方向である。

基板１０は、共振用コンデンサ等の種々の電子部品１１が実装され、当該電子部品１１を電気的に接続する電子回路を構成するものであり、いわゆるプリント回路基板１０（Ｐｒｉｎｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ Ｂｏａｒｄ）である。基板１０は、例えば、エポキシ樹脂、ガラスエポキシ樹脂、紙エポキシ樹脂やセラミック等の絶縁性の材料からなる絶縁層に銅箔等の導電性部材によって配線パターン（プリントパターン）が形成されている。基板１０は、電力伝送コイル２０に電気的に接続される。

電力伝送コイル２０は、非接触で電力を伝送するコイルである。電力伝送コイル２０は、共振用コンデンサと共にＬＣ共振回路を構成する。電力伝送コイル２０は、例えば、導体線２１が軸線Ｘ周りに渦巻状に設けられたコイル巻線部２２と、導体線２１の巻始め側の端部である巻始め端部２３と、巻始め端部２３とコイル巻線部２２との間の部分である中間部２４と、導体線２１の巻終り側の端部である巻終り端部２５とを備える。導体線２１は、例えば、複数の導体素線を撚り合せたリッツ線である。コイル巻線部２２は、軸線方向に交差する交差方向に沿って内側から外側に向けて複数回巻き回され渦巻状に形成された部分である。典型的には、コイル巻線部２２は、軸線方向に直交する直交方向に沿って内側から外側に向けて複数回巻き回される。中間部２４は、導体線２１がコイル巻線部２２の内側から外側に横断する部分である。中間部２４は、軸線方向に沿って圧縮され接着部材によりコイル巻線部２２に固定されている。巻始め端部２３及び巻終り端部２５は、軸線方向から見た場合、コイル巻線部２２の外側に位置する。巻始め端部２３及び巻終り端部２５は、基板１０に接続される。

コイル巻線部２２は、図３に示すように、導体線２１が軸線方向に沿って圧縮され、導体線２１が接着部材により被覆され固定されている。これにより、コイル巻線部２２は、導体線２１の断面形状が変形し、隣接する導体線２１の間の空間が塞がれ板状に形成される。この結果、電力伝送コイル２０は、コイル巻線部２２の軸線方向の厚みＨ１が、巻始め端部２３の外径Ｈ２（例えば、Ｗ－Ｗ断面）及び巻終り端部２５の外径Ｈ３よりも薄く形成される。これにより、電力伝送コイル２０は、コイル形状のバラツキを抑制することができ、インダクタンス値の公差を小さくすることができる。従って、電力伝送コイル２０は、コイル性能のバラツキを抑制することができ、適正なコイル性能を確保することができる。なお、電力伝送コイル２０は、１本の導体線２１が巻き回されて形成されているので、巻始め端部２３の外径Ｈ２と巻終り端部２５の外径Ｈ３とが同等の厚みである。

フェライト３０は、磁性材料を含む部材であり、例えば、酸化鉄と金属との複合酸化物である。フェライト３０は、例えば、矩形の板状に形成され、電力伝送コイル２０と同等の大きさに形成されている。フェライト３０は、軸線方向に沿って対向するように電力伝送コイル２０に設けられている。フェライト３０は、電力伝送コイル２０により発生する磁力を通し磁力の損失を抑制する。

シールド部材４０は、ノイズ等の原因となる余分な電力伝送コイル２０の磁力（漏洩磁界）を遮蔽する部材である。シールド部材４０は、例えば、銅やアルミ等の導電性の高い金属により形成されている。シールド部材４０は、軸線Ｘ周りに環状に形成されたシールド壁部４１を備え、軸線方向の両側が開口されている。シールド壁部４１は、例えば、長尺状の板部材が軸線Ｘ周りに１周巻き回されて形成されている。シールド壁部４１は、軸線方向から見た場合、略矩形状に形成されており、４つの角部が丸みを有している。シールド壁部４１は、図４、図５等に示すように、交差方向に沿う位置で電力伝送コイル２０及びフェライト３０を囲うように設けられる。つまり、シールド壁部４１は、電力伝送コイル２０及びフェライト３０を囲うように外側に位置し、且つ、交差方向から見た場合、電力伝送コイル２０及びフェライト３０と重なるように設けられている。

シールド壁部４１は、相手側電力伝送コイル２０Ａ側に向けて末広がり形状に形成されている。つまり、シールド壁部４１は、交差方向に対向する壁面４１ａの間隔Ｐが、軸線方向の一方側（下側）から他方側（上側）に向けて広くなるように形成されている（図５、図６参照）。これにより、シールド壁部４１は、電力伝送コイル２０の磁力線（磁束線）が直交することを抑制することができる。従って、シールド壁部４１は、電力伝送コイル２０による磁界の変動を打ち消す磁界を発生させる渦電流が流れることを抑制できるので、電力伝送効率の低下を抑制することができる。また、シールド壁部４１は、軸線方向に沿って切断した切断部４１ｂが、シールド壁部４１の外側に湾曲した弧状に形成されている。これにより、シールド壁部４１は、渦電流が流れることをより抑制することができる。

通信カプラ５０は、信号を送受信するアンテナである。通信カプラ５０は、軸線Ｘ周りに環状に形成されている。通信カプラ５０は、例えば、アンテナ線５１が軸線Ｘ周りに複数回（例えば３回）螺旋状に巻き回されて形成されている。通信カプラ５０は、アンテナ線５１の巻始め側の端部である第１端部５２とアンテナ線５１の巻終り側の端部である第２端部５３とが基板１０に接続される。通信カプラ５０は、軸線方向から見た場合、略矩形状に形成されている。通信カプラ５０は、交差方向に沿う位置で電力伝送コイル２０を囲うように設けられる。つまり、通信カプラ５０は、電力伝送コイル２０を囲うように外側に位置する。通信カプラ５０は、交差方向において電力伝送コイル２０との間にシールド部材４０が設けられている。これにより、シールド部材４０は、電力伝送コイル２０による磁力が通信カプラ５０に影響することを抑制できる。従って、通信カプラ５０は、特性が変化することを抑制することが可能となり信号の損失を抑制することができるので、通信品質が低下することを抑制できる。

インナーケース６０は、アウターケース７０の内部に収容される部材である。インナーケース６０は、絶縁性の合成樹脂等により形成され、周知の射出成形によって成形される。インナーケース６０は、相手側電力伝送コイル２０Ａと電力伝送可能に、基板１０、電力伝送コイル２０、及び、フェライト３０の相対位置を規定し、さらに、相手側通信カプラ５０Ａと通信可能に、シールド部材４０及び通信カプラ５０の相対位置を規定する。そして、インナーケース６０は、基板１０、電力伝送コイル２０、フェライト３０、シールド部材４０、及び、通信カプラ５０が組み付けられる。これにより、電力伝送ユニット１は、基板１０、電力伝送コイル２０、及び、フェライト３０、シールド部材４０、及び、通信カプラ５０を含む構成部品がインナーケース６０に位置決めされて組み付けられた状態で、当該インナーケース６０をアウターケース７０に収容することができる。従って、電力伝送ユニット１は、例えば、直接、アウターケース７０の内側に構成部品を組み付ける場合と比較し、構成部品の相対位置を容易且つ正確に規定することができると共に構成部品を容易に保持することができる。これにより、電力伝送ユニット１は、相手側電力伝送ユニット１Ａの構成部品との相対位置も正確に規定することができる。

インナーケース６０は、支持板６１と、立設壁部６２と、収容室６３とを備える。支持板６１は、軸線Ｘに交差するように設けられる。立設壁部６２は、支持板６１から立設され軸線Ｘ周りに環状に設けられている。立設壁部６２は、軸線方向から見た場合、略矩形状に形成されている。立設壁部６２は、外周の形状が通信カプラ５０の内周の形状と同等の形状である。立設壁部６２は、例えば、通信カプラ５０が外面に巻き回されることにより当該通信カプラ５０を装着する。立設壁部６２は、内周の形状がシールド部材４０の外周の形状と同等の形状である。立設壁部６２は、内側にシールド部材４０の外面を支持する湾曲形状の支持部６２ａを備えている。立設壁部６２は、シールド部材４０を支持部６２ａにより支持して装着する。立設壁部６２は、例えば、シールド部材４０を粘着テープ等（図示せず）により支持部６２ａに貼り付けて当該シールド部材４０を装着する。立設壁部６２は、軸線方向の上側の縁部に切欠き部６１ａが設けられている。切欠き部６１ａは、立設壁部６２の軸線方向の上側の縁部の一部が切り込まれることにより形成されている。これにより、切欠き部６１ａは、ポッティング材やモールド材をインナーケース６０の内部まで流れ込みやすくすることができる。

収容室６３は、直方体形状に形成され、立設壁部６２の内側に設けられている。収容室６３は、電力伝送コイル２０を収容する空間部６３ａと、電力伝送コイル２０を空間部６３ａに挿入する挿入口６３ｂと、電力伝送コイル２０の温度を計測し、且つ、アウターケース７０の間に存在する異物（例えば金属異物）を検知するためのサーミスタを取り付ける取付部６３ｃとを備えている。収容室６３は、電力伝送コイル２０が挿入口６３ｂから空間部６３ａに挿入され、挿入された電力伝送コイル２０が空間部６３ａに収容される。収容室６３は、空間部６３ａに収容された電力伝送コイル２０の温度を計測し、且つ、アウターケース７０の間に存在する異物を検知するためのサーミスタが取付部６３ｃに取り付けられる。なお、インナーケース６０は、電力伝送コイル２０を挿入口６３ｂから空間部６３ａに挿入できるようにするために、挿入口６３ｂ側の一部６０ａが本体部６０ｂから分離可能に構成されている。

アウターケース７０は、インナーケース６０を覆う筐体である。アウターケース７０は、絶縁性の合成樹脂等により形成され、周知の射出成形によって成形される。アウターケース７０は、例えば、軸線方向の上側に設けられるアッパーケース７１と、軸線方向の下側に設けられるロアーケース７２とを備える。アウターケース７０は、アッパーケース７１とロアーケース７２とが軸線方向に組み付けられることで箱形状に形成される。アウターケース７０は、基板１０に設けられたコネクタ接続部１１ａを露出するコネクタ開口部７３が設けられている。アウターケース７０は、基板１０、電力伝送コイル２０、フェライト３０、シールド部材４０、及び、通信カプラ５０がインナーケース６０に組み付けられた状態で、アッパーケース７１及びロアーケース７２により当該インナーケース６０全体を覆う。

以上のように、実施形態に係るシールド部材４０及び電力伝送ユニット１は、軸線Ｘ周りに環状に形成され、内側に設けられる電力伝送コイル２０により発生する磁力を遮蔽するシールド壁部４１を備える。そして、シールド壁部４１は、交差方向に対向する壁面４１ａの間隔Ｐが、軸線方向の一方側から他方側に向けて広くなるように形成されている。これにより、シールド部材４０及び電力伝送ユニット１は、電力伝送コイル２０の磁力線とシールド壁部４１の壁面４１ａとが直交することを抑制できる。従って、シールド部材４０及び電力伝送ユニット１は、渦電流が発生することを抑制でき、電力伝送効率の低下を抑制できる。

ここで、実施形態に係るシールド部材４０と比較例に係るシールド部材４０Ａとの遮蔽性能について比較する。比較例に係るシールド部材４０Ａは、例えば、図７に示すように、軸線Ｘ周りに環状に形成されたシールド壁部４１Ａを備えている。シールド壁部４１Ａは、軸線方向から見た場合、矩形状に形成されており、交差方向に対向する壁面４１ｃの間隔Ｐ１が、軸線方向の一方側から他方側に向けて同じ長さで形成されている。このため、シールド壁部４１Ａは、図８に示すように、例えば領域Ｎ１において電力伝送コイル２０の磁力線（磁束線）が相対的に直交する場合が多い。これに対して、実施形態に係るシールド壁部４１は、壁面４１ａの間隔Ｐが相手側電力伝送コイル２０Ａ側に向けて広くなるように形成され、さらに弧状に形成されているので、図９に示すように、例えば領域Ｎ２においてシールド壁部４１Ａよりも電力伝送コイル２０の磁力線が直交することを抑制できる。つまり、シールド壁部４１は、電力伝送コイル２０の磁力線に沿うように弧状に形成されているので磁力線が直交することを抑制できる。

図１０は、実施形態及び比較例に係るシールド部材４０、４０Ａの遮蔽性能を示す図である。実施形態に係るシールド部材４０は、一端側の開口部から他端側の開口部に向けて交差方向の間隔が広がるように形成されている。また、比較例に係るシールド部材４０Ａは、一端側の開口部から他端側の開口部に向けて交差方向の間隔が同等に形成されている。図１０に示すように、実施形態に係るシールド部材４０は、比較例に係るシールド部材４０Ａよりも、磁力の遮蔽による損失であるシールドロス[Ｗ]が小さく、電力伝送効率が高いことが分かる。また、実施形態に係るシールド部材４０は、比較例に係るシールド部材４０Ａよりも、直交方向及び軸線方向の放射磁界強度が小さく、遮蔽効果が高いことが分かる。また、実施形態に係るシールド部材４０は、比較例に係るシールド部材４０Ａよりも、インダクタンスＬが大きく、そして抵抗Ｒが小さいので、インダクタンスＬと抵抗Ｒとの比を示すＱ値が大きくなり、電力伝送効率が高いことが分かる。また、実施形態に係るシールド部材４０は、電力伝送用の磁力を妨害しないため、比較例に係るシールド部材４０Ａよりも結合係数ｋが大きく、電力伝送効率が高いことが分かる。このように、シールド部材４０及び電力伝送ユニット１は、他の部品を追加することなく簡易な構成により電力伝送効率の低下を抑制できる。また、シールド部材４０及び電力伝送ユニット１は、電力伝送コイル２０からシールド部材４０を交差方向に離間させていないのでユニットの大型化を抑制できる。また、シールド部材４０及び電力伝送ユニット１は、軸線方向の両側が開口されているのでシールド部材４０の材料を低減することができ、軽量化及びコスト削減できる。また、シールド部材４０及び電力伝送ユニット１は、渦電流が発生し難いのでシールド部材４０の発熱を抑制できる。

また、シールド部材４０において、シールド壁部４１は、軸線方向に沿った断面形状（切断部４１ｂ）が弧状に形成されている。これにより、シールド壁部４１は、電力伝送コイル２０による磁力線が切断部４１ｂの弧状の形状に沿うので、渦電流が流れることをより抑制することができる。

〔変形例〕
次に、実施形態の変形例について説明する。シールド部材４０は、軸線方向に沿った断面形状（切断部４１ｂ）が弧状に形成されている例について説明したが、これに限定されない。例えば、シールド部材４０Ｂは、交差方向に対向する壁面４１ｄの間隔Ｐ２が、軸線方向の一方側から他方側（相手側電力伝送コイル２０Ａ側）に向けて広くなるように形成され、さらに、シールド壁部４１Ｂの断面形状（切断部４１ｅ）が矩形状に形成されている（図１１及び図１２参照）。これにより、シールド部材４０Ｂは、図１２に示すように、例えば領域Ｎ３において比較例のシールド壁部４１Ａよりも電力伝送コイル２０の磁力線が直交することを抑制できる。つまり、シールド壁部４１Ｂは、電力伝送コイル２０の磁力線に沿うように矩形状に形成されているので磁力線が直交することを抑制できる。従って、シールド部材４０Ｂは、渦電流が発生することを抑制でき、電力伝送効率の低下を抑制できる。

図１３は、変形例に係るシールド部材４０Ｂの遮蔽性能を示す図である。変形例に係るシールド部材４０Ｂは、一端側の開口部から他端側の開口部に向けて交差方向の間隔が広がるように形成されている。図１３に示すように、変形例に係るシールド部材４０Ｂは、比較例に係るシールド部材４０Ａよりも、磁力の遮蔽による損失であるシールドロス[Ｗ]が小さく、電力伝送効率が高いことが分かる。また、変形例に係るシールド部材４０Ｂは、比較例に係るシールド部材４０Ａよりも、直交方向及び軸線方向の放射磁界強度が小さく、遮蔽効果が高いことが分かる。また、変形例に係るシールド部材４０Ｂは、比較例に係るシールド部材４０Ａよりも、インダクタンスＬが大きく、そして抵抗Ｒが小さいので、インダクタンスＬと抵抗Ｒとの比を示すＱ値が大きくなり、電力伝送効率が高いことが分かる。また、変形例に係るシールド部材４０Ｂは、電力伝送用の磁力を妨害しないため、比較例に係るシールド部材４０Ａよりも結合係数ｋが大きく、電力伝送効率が高いことが分かる。

また、基板１０は、プリント回路基板であるものとして説明したがこれに限定されない。例えば、基板１０は、絶縁性の樹脂材の内部に導電性の金属材のバスバが内蔵され当該バスバによって種々の回路が構成されたインサートバスバ基板等であってもよい。

また、電力伝送コイル２０は、渦巻状の形状に限定されない。電力伝送コイル２０は、例えば、いわゆるソレノイド型と呼ばれる電力伝送コイルでもよい。つまり、電力伝送コイル２０は、図示しないフェライトに螺旋状に巻き回される電力伝送コイルであってもよい。この場合、ソレノイド型の電力伝送コイルは、コイル軸線方向が軸線Ｘと交差（例えば直交）する方向になるように設けられる。

また、電力伝送コイル２０は、コイル巻線部２２が圧縮され接着部材により被覆されている例について説明したが、これに限定されない。電力伝送コイル２０は、コイル巻線部２２が圧縮されず接着部材により被覆されていなくてもよい。

また、フェライト３０は、矩形の板状に形成されている例について説明したが、これに限定されない。フェライト３０は、例えば、円形の板状に形成されてもよいし、サイズの小さいブロック状の複数のフェライトを並べて１つのフェライトを形成してもよい。

また、シールド部材４０、４０Ｂは、軸線方向の両側が開口されている例について説明したが、これに限定されない。例えば、シールド部材４０、４０Ｂは、軸線方向のフェライト３０側が閉塞されていてもよい。

また、アウターケース７０は、箱形状に形成されインナーケース６０を完全に覆う例について説明したが、これに限定されない。例えば、アウターケース７０は、構成部品が組み付けられたインナーケース６０が設置面に設置された状態で、軸線方向の上側から当該インナーケース６０に覆い被さるように設けてもよい。

また、インナーケース６０は、粘着テープ等により基板１０、電力伝送コイル２０、フェライト３０、シールド部材４０、及び、通信カプラ５０が組み付けられる例について説明したが、これに限定されない。例えば、インナーケース６０は、インサート成形により基板１０、電力伝送コイル２０、フェライト３０、シールド部材４０、及び、通信カプラ５０を含む構成部品が組み付けられてもよい。この場合、インナーケース６０は、インサート成形により図示しないアウターケースに構成部品を直接組み付ける場合と比較し、インサート成形で用いる型枠を簡素化することができる。これにより、電力伝送ユニット１は、製造コストを削減することができる。

インナーケース６０は、基板１０が支持板６１の立設壁部６２とは反対側に複数のスペーサ（図示せず）を介して組み付けられる。ここで、各スペーサは、インナーケース６０と基板１０の電子部品１１との干渉を防止する部材である。各スペーサは、基板１０の実装面１０ａに立設され、インナーケース６０側の端部にボルト締結孔（図示せず）が設けられている。インナーケース６０は、支持板６１に複数のボルト挿通用の孔部（図示せず）が設けられている。インナーケース６０は、各ボルト挿通用の孔部が各スペーサのボルト締結孔に位置合わせされる。そして、インナーケース６０は、複数のボルト（図示せず）が各ボルト挿通用の孔部に挿通され、挿通された各ボルトが各ボルト締結孔に締結されることにより基板１０が当該インナーケース６０に組み付けられる。本実施形態では、インナーケース６０は、当該インナーケース６０の支持板６１と基板１０とが組み付けられる。

１ 電力伝送ユニット
１０ 基板
２０ 電力伝送コイル
２０Ａ 相手側電力伝送コイル
２１ 導体線
１０ａ 実装面
３０ フェライト（磁性部材）
４０、４０Ｂ シールド部材
４１、４１Ｂ シールド壁部
４１ａ、４１ｄ 壁面
４１ｂ、４１ｅ 切断部
５０ 通信カプラ（通信部）
５０Ａ 相手側通信カプラ（相手側通信部）
６０ インナーケース（インナー部材）
６１ 支持板
６２ 立設壁部
６３ 収容室
６３ａ 空間部
７０ アウターケース（アウター部材）
Ｐ、Ｐ２ 間隔
Ｘ 軸線

Claims (4)

1. 軸線周りに環状に形成され、内側に設けられる電力伝送コイルにより発生する磁力を遮蔽し、前記軸線に交差する交差方向に対向する壁面の間隔が、前記軸線に沿った軸線方向の一方側から他方側に向けて広くなるように形成され、かつ、前記軸線方向に沿った断面形状が、前記電力伝送コイルの磁力線に沿うように弧状に形成されているシールド壁部を備え、
   前記軸線に沿った軸線方向の両側が開口されていることを特徴とするシールド部材。
2. 前記シールド壁部は、前記軸線周りに環状に形成され前記電力伝送コイルを囲うように設けられ信号を送受信する通信部と、前記電力伝送コイルとの間に設けられる請求項１に記載のシールド部材。
3. 前記電力伝送コイルは、
   導体線が前記軸線周りに渦巻状に設けられたコイル巻線部と、
   前記導体線の巻始め側の端部である巻始め端部と、
   前記導体線の巻終り側の端部である巻終り端部とを有し、
   前記コイル巻線部の前記軸線方向の厚みが、前記巻始め端部の外径及び前記巻終り端部の外径よりも薄い請求項１又は２に記載のシールド部材。
4. 相手側電力伝送コイルと非接触により電力を伝送する電力伝送コイルと、
   軸線周りに環状に形成され、内側に設けられる電力伝送コイルにより発生する磁力を遮蔽するシールド壁部を有するシールド部材と、を備え、
   前記シールド壁部は、
   前記軸線に交差する交差方向に対向する壁面の間隔が、前記相手側電力伝送コイルに向けて広くなるように形成され、かつ、前記軸線に沿う軸線方向に沿った断面形状が、前記電力伝送コイルの磁力線に沿うように弧状に形成されており、
   前記シールド部材は、
   前記軸線方向の両側が開口されていることを特徴とする電力伝送ユニット。

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