JP7039479B2 - モータ - Google Patents

Description

本発明は、ステータの少なくとも一部が樹脂封止部材で覆われているモータに関する。

従来、羽根車と、羽根車を回転させるモータとを備えるポンプ装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。特許文献１に記載のポンプ装置では、モータは、駆動用磁石を有するロータと、ロータの外周側に配置される円筒状のステータとを備えている。羽根車およびモータは、ハウジングと、ハウジングの上部を覆う上ケースとによって構成されるケース体の内部に配置されている。上ケースには、ロータを回転可能に支持する固定軸の上端側が固定されている。ハウジングは、羽根車が配置されるポンプ室とステータとの間を隔てる隔壁部材と、ステータを外周側、上側および下側から覆う樹脂製の封止部とを備えている。隔壁部材は、円筒部と底部と鍔部（フランジ部）とを有する有底円筒状に形成されている。鍔部は、封止部の上端面に密着している。また、円筒部は、ステータを内周側から覆っており、ステータは、隔壁部材と封止部とによって完全に覆われている。

また、特許文献１に記載のポンプ装置では、封止部は、ＢＭＣ（Ｂｕｌｋ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）によって形成されている。この封止部は、ステータが固定された状態の隔壁部材を金型内に配置し、この金型内に樹脂材料を注入して硬化させることで形成されている。すなわち、封止部は、隔壁部材と一体成形されている。また、封止部は、ステータを覆う略円筒状の本体部と、本体部の外周面から径方向の外側へ突出するネジ固定部とを備えている。このポンプ装置では、上ケースと封止部とがネジによって互いに固定されており、封止部のネジ固定部には、ネジの先端がねじ込まれる固定穴が形成されている。

特開２０１６－３５８０号公報

特許文献１に記載のポンプ装置では、上ケースと封止部とを固定するためのネジが必要となる。また、このポンプ装置では、ＢＭＣによって形成される封止部の樹脂成形時に、ネジ固定部に固定穴を形成することは困難であるため、封止部の成形工程後に、固定穴の形成工程が必要となる。そのため、このポンプ装置の場合、ポンプ装置の部品コストおよび製造コストが高くなる。すなわち、このポンプ装置の場合、ポンプ装置のコストが高くなる。

そこで、本発明の課題は、ステータを覆う樹脂封止部材と、ロータの一部をなす回転軸を支持するとともに樹脂封止部材に固定されるカバー部材とを備えるモータにおいて、コストを低減することが可能なモータを提供することにある。

上記の課題を解決するため、本発明のモータは、回転軸および駆動用磁石を有するロータと、筒状に形成されロータの外周側に配置されるステータとを備えるとともに、ロータの軸方向の一方を第１方向とし、第１方向の反対方向を第２方向とすると、少なくともステータの第２方向側およびステータの外周側を覆う樹脂製の樹脂封止部材と、樹脂封止部材の第１方向端側に固定され回転軸を支持するカバー部材とを備え、樹脂封止部材には、樹脂封止部材の外周面からロータの径方向の外側に向かって突出する複数の突起部が形成され、カバー部材の第２方向側部分は、樹脂封止部材を外周側から覆う筒状の覆部となっており、覆部には、覆部の第２方向端から第１方向に向かって切り欠かれた複数の切欠き部と、複数の切欠き部のそれぞれの第１方向端側からロータの周方向の一方側へ延びるとともに複数の突起部のそれぞれが係合する複数の係合溝と、突起部が係合溝に係合している状態のカバー部材の、周方向の他方側への移動を規制するストッパとが形成され、周方向における切欠き部の幅は、周方向における突起部の幅よりも広くなっていることを特徴とする。

本発明のポンプ装置では、樹脂封止部材に、樹脂封止部材の外周面から径方向の外側に突出する複数の突起部が形成され、樹脂封止部材を外周側から覆うカバー部材の覆部に、覆部の第２方向端から第１方向に向かって切り欠かれた複数の切欠き部と、複数の切欠き部のそれぞれの第１方向端側からロータの周方向の一方側へ延びるとともに複数の突起部のそれぞれが係合する複数の係合溝と、突起部が係合溝に係合している状態のカバー部材の、周方向の他方側への移動を規制するストッパとが形成されている。また、本発明では、周方向における切欠き部の幅は、周方向における突起部の幅よりも広くなっている。

そのため、本発明では、突起部が切欠き部を通過するように、第１方向側から第２方向に向かってカバー部材を樹脂封止部材に組み合わせた後、樹脂封止部材に対してカバー部材を周方向の他方側へ回すことで、カバー部材を樹脂封止部材に固定することが可能になる。したがって、本発明では、カバー部材を樹脂封止部材に固定するためのネジが不要になる。また、本発明では、樹脂封止部材に形成される突起部は、樹脂封止部材の外周面から突出しているため、樹脂封止部材が、たとえば、ＢＭＣで形成されていても、樹脂封止部材の成形工程において、突起部を容易に形成することが可能になる。

このように本発明では、カバー部材を樹脂封止部材に固定するためのネジが不要になるため、モータの部品コストを低減することが可能になる。また、本発明では、樹脂封止部材が、たとえば、ＢＭＣで形成されていても、樹脂封止部材の成形工程において、突起部を容易に形成することが可能になるため、モータの製造コストを低減することが可能になる。したがって、本発明では、モータのコストを低減することが可能になる。

本発明において、ストッパは、１個の係合溝の、周方向の他端側に形成され、ストッパが形成される係合溝を第１係合溝とすると、覆部には、周方向の他方側において、第１係合溝を除いた残りの係合溝のそれぞれの、軸方向の両端を繋ぐ複数の接続部が形成されていることが好ましい。このように構成すると、覆部において、切欠き部の第１方向端側から周方向の一方側へ延びるように係合溝が形成されていても、軸方向における覆部の強度を高めることが可能になる。また、このように構成すると、周方向の他方側において、ストッパが形成される第１係合溝の、軸方向の両端は繋がれていないため、ストッパが形成された部分を軸方向に容易に撓ませて、ストッパを突起部に容易に係合させることが可能になる。

本発明において、複数の接続部のそれぞれは、第１係合溝が繋がる切欠き部を除いた残りの切欠き部のそれぞれの、周方向の両端を繋ぐとともに、第１係合溝が繋がる切欠き部を除いた残りの切欠き部のそれぞれを径方向の外側から覆っていることが好ましい。このように構成すると、たとえば、切欠き部に所定の部材を差し込んだり、切欠き部に接着剤を充填したりすることで、樹脂封止部材に対するカバー部材の固定強度を高めることが可能になる。

本発明において、樹脂封止部材には、４個の突起部が周方向において所定のピッチで形成され、覆部には、４個の切欠き部と４個の係合溝とが周方向において４個の突起部と同じピッチで形成され、周方向において第１係合溝と隣り合う２個の係合溝のそれぞれを第２係合溝とし、４個の係合溝のうちの第１係合溝と第２係合溝とを除いた残りの係合溝を第３係合溝とすると、第１係合溝に係合する突起部およびストッパと、第３係合溝に係合する突起部および第３係合溝とによって、周方向において、樹脂封止部材に対してカバー部材が位置決めされ、第２係合溝に係合する突起部および第２係合溝と、第３係合溝に係合する突起部および第３係合溝とによって、軸方向において、樹脂封止部材に対してカバー部材が位置決めされていることが好ましい。このように構成すると、周方向および軸方向において、樹脂封止部材に対してカバー部材をバランス良く位置決めすることが可能になる。

本発明において、係合溝の第１方向側の側面および係合溝の第２方向側の側面の少なくともいずれか一方には、軸方向に向かって突出する凸部が形成されていることが好ましい。このように構成すると、突起部を凸部に接触させた状態で係合溝に係合させることが可能になるため、軸方向において、樹脂封止部材に対してカバー部材を精度良く位置決めすることが可能になる。

本発明において、ステータは、複数の駆動用コイルと、複数の駆動用コイルのそれぞれが巻回される複数の突極部および環状の外周環部を有するステータコアとを備え、複数の突極部は、外周環部から径方向の内側に向かって突出し、外周環部の第１方向側の端面、および、突起部の第１方向側の面は、軸方向に直交する平面となっており、外周環部の第１方向側の端面の一部は、樹脂封止部材に覆われていない露出面となっており、突起部の第１方向側の面と露出面とは、同一平面上に配置されていることが好ましい。このように構成すると、突起部の第１方向側の面を基準にしてカバー部材を軸方向で位置決めすることで、ステータコアとカバー部材とを軸方向において精度良く位置決めすることが可能になる。

本発明において、カバー部材には、覆部よりも径方向の内側に配置される円環状の円環部が形成され、樹脂封止部材の第１方向側部分には、径方向において円環部の外周面が接触する接触面が形成されていることが好ましい。このように構成すると、円環部の外周面と接触面とを利用して、径方向において、樹脂封止部材に対してカバー部材を位置決めすることが可能になる。

本発明において、樹脂封止部材の、突起部よりも第１方向側の外周面と、覆部の、突起部よりも第１方向側の内周面との径方向の間には、接着剤が充填される接着剤充填空間が形成され、接着剤充填空間には、接着剤が充填されていることが好ましい。このように構成すると、接着剤充填空間に充填される接着剤によって、樹脂封止部材に対するカバー部材の固定強度を高めることが可能になる。また、このように構成すると、接着剤充填空間に充填される接着剤によって、モータ内部への流体の浸入を抑制することが可能になる。

以上のように、本発明では、ステータを覆う樹脂封止部材と、ロータの一部をなす回転軸を支持するとともに樹脂封止部材に固定されるカバー部材とを備えるモータにおいて、モータのコストを低減することが可能になる。

本発明の実施の形態にかかるモータが組み込まれるポンプ装置の断面図である。 図１に示すステータの斜視図である。 図１に示す樹脂封止部材付きのステータおよびカバー部材の分解斜視図である。 図３に示す樹脂封止部材付きのステータを反対側から示す斜視図である。 （Ａ）は、図３に示す第１係合溝と突起部との係合状態を示す側面図であり、（Ｂ）は、図３に示す第３係合溝と突起部との係合状態を示す側面図であり、（Ｃ）は、図３に示す第２係合溝と突起部との係合状態を示す側面図である。 図５（Ｂ）のＥ部の拡大図である。 本発明の他の実施の形態にかかるカバー部材の斜視図である。 本発明の他の実施の形態にかかる接着剤の配置位置を説明するための拡大断面図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。

（ポンプ装置の概略構成）
図１は、本発明の実施の形態にかかるモータ３が組み込まれるポンプ装置１の断面図である。図２は、図１に示すステータ６の斜視図である。以下の説明では、図１等のＺ１方向側を「上」側とし、その反対側である図１等のＺ２方向側を「下」側とする。

本形態のモータ３は、ポンプ装置１に組み込まれて使用される。このポンプ装置１は、モータ３の動力で回転する羽根車２を備えている。また、モータ３は、ＤＣブラシレスモータであり、ロータ５とステータ６とを備えている。ロータ５は、ロータ５の軸方向と上下方向とが一致するように配置されている。すなわち、上下方向は、ロータ５の軸方向となっている。本形態の上方向（Ｚ１方向）は、ロータ５の軸方向の一方である第１方向となっており、下方向（Ｚ２方向）は、ロータ５の軸方向の他方である第２方向となっている。なお、以下の説明では、ロータ５の径方向を「径方向」とし、ロータ５の周方向（円周方向）を「周方向」とする。

羽根車２、ロータ５およびステータ６は、モータ３の一部を構成するハウジング８と、ハウジング８の上端部に固定されるケース体９とから構成されるポンプケースの内部に配置されている。ケース体９には、流体の吸入口９ａと、流体の吐出口９ｂとが形成されている。ハウジング８とケース体９とに囲まれた領域は、吸入口９ａから吸入された流体が吐出口９ｂに向かって通過するポンプ室１０となっている。ハウジング８とケース体９との接合部分には、ポンプ室１０の密閉性を確保するためのシール部材（図示省略）が配置されている。ハウジング８は、ステータ６を覆う樹脂製の樹脂封止部材１２と、樹脂封止部材１２の上端側に固定されるカバー部材１３とを備えている。

ロータ５は、回転軸１４と、駆動用磁石１５と、スリーブ１６とを備えている。回転軸１４は、回転軸１４の軸方向と上下方向とが一致するように配置されている。スリーブ１６は、上下方向の両端に鍔部を有する鍔付きの略円筒状に形成されている。このスリーブ１６は、回転軸１４の下端側部分の外周面に固定されている。駆動用磁石１５は、スリーブ１６の外周面に固定されている。また、駆動用磁石１５は、上下方向の両端に形成されるスリーブ１６の鍔部の間に配置されている。駆動用磁石１５の外周面には、Ｎ極とＳ極とが周方向において交互に着磁されている。

回転軸１４の上端部には、羽根車２が固定されている。羽根車２は、ポンプ室１０の内部に配置されている。回転軸１４は、スリーブ１６を上下方向で挟むように配置される２個の軸受１７、１８に回転可能に支持されている。軸受１７、１８は、すべり軸受であり、鍔付きの円筒状に形成されている。スリーブ１６の上側に配置される軸受１７は、カバー部材１３に固定され、スリーブ１６の下側に配置される軸受１８は、樹脂封止部材１２に固定されている。すなわち、回転軸１４は、軸受１７を介してカバー部材１３に回転可能に支持されるとともに、軸受１８を介して樹脂封止部材１２に回転可能に支持されている。

軸受１７は、軸受１７の鍔部が下側に配置された状態でカバー部材１３に固定され、軸受１８は、軸受１８の鍔部が上側に配置された状態で樹脂封止部材１２に固定されている。スリーブ１６の上端側には、軸受１７の鍔部が接触可能な円環状の軸受板１９が固定されている。スリーブ１６の下端側には、軸受１８の鍔部が接触可能な円環状の軸受板２０が固定されている。上下方向における軸受１７の鍔部と軸受板１９との間、および、軸受１８の鍔部と軸受板２０との間の少なくともいずれか一方には、わずかな隙間が形成されている。

本形態では、軸受１７、１８がロータ５のラジアル軸受として機能し、軸受１７、１８および軸受板１９、２０がロータ５のスラスト軸受として機能している。また、軸受１７の上側には、円環状のシール部材２１が配置されている。シール部材２１は、カバー部材１３に固定されている。シール部材２１の内周面は、回転軸１４の外周面に接触している。

ステータ６は、全体として筒状に形成されている。具体的には、ステータ６は、略円筒状に形成されている。このステータ６は、ステータ６の軸方向と上下方向とが一致するように配置されている。また、ステータ６は、ロータ５の外周側に配置されている。ステータ６は、複数の駆動用コイル２３と、ステータコア２４と、複数のインシュレータ２５とを備えている。

ステータコア２４は、磁性材料からなる薄い磁性板が積層されて形成された積層コアである。このステータコア２４は、環状に形成される外周環部２４ａと、外周環部２４ａから径方向の内側に向かって突出する複数の突極部２４ｂとを備えている。外周環部２４ａは、円環状に形成されている。外周環部２４ａの外周面は、ステータコア２４の外周面を構成している。また、上下方向から見たときに、外周環部２４ａの外周面は、ステータ６の外周面となっている。外周環部２４ａの上端面２４ｃは、上下方向に直交する平面となっている。外周環部２４ａの下端面も上下方向に直交する平面となっている。

複数の突極部２４ｂは、等角度ピッチで形成されており、周方向において一定のピッチで配置されている。突極部２４ｂの先端部（径方向の内側端部）は、周方向の両側に向かって伸びる略円弧状に形成されている。突極部２４ｂの先端面は、駆動用磁石１５の外周面と対向している。

インシュレータ２５は、樹脂等の絶縁性材料で形成されている。このインシュレータ２５は、突極部２４ｂごとに取り付けられている。また、インシュレータ２５は、両端に鍔部を有する鍔付きの筒状に形成されており、筒状に形成されるインシュレータ２５の軸方向とステータ６の径方向とが一致するように突極部２４ｂに取り付けられている。駆動用コイル２３は、インシュレータ２５を介して突極部２４ｂに巻回されている。すなわち、駆動用コイル２３のそれぞれは、インシュレータ２５を介して複数の突極部２４ｂのそれぞれに巻回されている。

インシュレータ２５は、外周環部２４ａの上端面２４ｃの一部分を上側から覆っている。具体的には、上端面２４ｃの、周方向におけるインシュレータ２５の間の部分、および、径方向における上端面２４ｃの外側部分は、インシュレータ２５によって覆われていないが、上端面２４ｃのその他の部分は、インシュレータ２５によって覆われている。同様に、外周環部２４ａの下端面の、周方向におけるインシュレータ２５の間の部分、および、外周環部２４ａの下端面の径方向の外側部分は、インシュレータ２５によって覆われていないが、外周環部２４ａの下端面のその他の部分は、インシュレータ２５によって覆われている。

（樹脂封止部材およびカバー部材の構成）
図３は、図１に示す樹脂封止部材１２付きのステータ６およびカバー部材１３の分解斜視図である。図４は、図３に示す樹脂封止部材１２付きのステータ６を反対側から示す斜視図である。図５（Ａ）は、図３に示す係合溝１３ｐと突起部１２ｈとの係合状態を示す側面図であり、図５（Ｂ）は、図３に示す係合溝１３ｒと突起部１２ｈとの係合状態を示す側面図であり、図５（Ｃ）は、図３に示す係合溝１３ｑと突起部１２ｈとの係合状態を示す側面図である。図６は、図５（Ｂ）のＥ部の拡大図である。

樹脂封止部材１２は、駆動用コイル２３を完全に覆って、駆動用コイル２３を流体から保護するために設けられている。この樹脂封止部材１２は、略円筒状に形成される筒部１２ａと、略円板状に形成される底部１２ｂとから構成されており、全体として略有底円筒状に形成されている。筒部１２ａは、筒部１２ａの軸方向と上下方向とが一致するように配置されている。上下方向から見たときに、筒部１２ａの中心とステータ６の中心とは一致している。底部１２ｂは、筒部１２ａの下端を塞いでいる。底部１２ｂの上面側の中心には、軸受１８が固定されている。

また、樹脂封止部材１２は、ＢＭＣによって形成されている。本形態では、ステータ６を金型内に配置し、この金型内に樹脂材料を注入して硬化させることで樹脂封止部材１２が形成されている。すなわち、樹脂封止部材１２は、ステータ６と一体成形されている。ステータコア２４の外周環部２４ａの上端面２４ｃの一部、および、突極部２４ｂの先端面（径方向の内側面）は、樹脂封止部材１２によって覆われていないが、ステータ６のその他の部分は、樹脂封止部材１２によって覆われている。すなわち、ステータ６の下側および外周側は、樹脂封止部材１２によって覆われている。また、外周環部２４ａの上端面２４ｃの一部を除いたステータ６の上側も、樹脂封止部材１２によって覆われている。

筒部１２ａは、肉厚の略円筒状に形成されている。筒部１２ａの外周面の上端側の外径は、筒部１２ａの外周面の下端側の外径よりも小さくなっている。すなわち、筒部１２ａの外周面（すなわち、樹脂封止部材１２の外周面）は、筒部１２ａの外周面の下側部分（すなわち、樹脂封止部材１２の外周面の下側部分）をなす大径外周面１２ｃと、筒部１２ａの外周面の上側部分（すなわち、樹脂封止部材１２の外周面の上側部分）をなすとともに大径外周面１２ｃよりも外径の小さい小径外周面１２ｄとから構成されている。小径外周面１２ｄの外径は、外周環部２４ａの外径よりも小さくなっており、大径外周面１２ｃの外径は、外周環部２４ａの外径よりも大きくなっている。大径外周面１２ｃと小径外周面１２ｄとの境界部分には、上下方向に直交する平面状の段差面１２ｅが形成されている。

筒部１２ａの内周面の上端側の内径は、筒部１２ａの内周面の下端側の内径よりも大きくなっている。すなわち、筒部１２ａの内周面は、筒部１２ａの内周面の下側部分をなす小径内周面１２ｆと、筒部１２ａの内周面の上側部分をなす大径内周面１２ｇとから構成されており、小径内周面１２ｆの内径は、大径内周面１２ｇの内径よりも小さくなっている。また、小径内周面１２ｆの曲率半径は、突極部２４ｂの先端面の曲率半径とほぼ等しくなっている。

筒部１２ａには、筒部１２ａの外周面から径方向の外側に向かって突出する複数の突起部１２ｈが形成されている。すなわち、樹脂封止部材１２には、樹脂封止部材１２の外周面から径方向の外側に向かって突出する複数の突起部１２ｈが形成されている。本形態では、４個の突起部１２ｈが筒部１２ａに形成されている。４個の突起部１２ｈは、周方向において所定のピッチで形成されている。具体的には、４個の突起部１２ｈは、ステータ６の軸心を中心にして９０°ピッチで形成されており、周方向において等間隔で配置されている。

上下方向から見たときの突起部１２ｈの形状は、略長方形状となっている。突起部１２ｈの上面１２ｊは、上下方向に直交する平面となっている。また、突起部１２ｈは、大径外周面１２ｃの上端側に形成されている。上面１２ｊは、段差面１２ｅに繋がっており、上面１２ｊと段差面１２ｅとは同一平面上に配置されている。なお、突起部１２ｈの下面も上下方向に直交する平面となっている。

上述のように、外周環部２４ａの上端面２４ｃの一部は、樹脂封止部材１２によって覆われていない。すなわち、上端面２４ｃの一部は、樹脂封止部材１２に覆われていない露出面２４ｄとなっている（図１、図４参照）。具体的には、上端面２４ｃの径方向の外側部分が露出面２４ｄとなっている。本形態では、露出面２４ｄと段差面１２ｅと上面１２ｊとが同一平面上に配置されている。

カバー部材１３は、樹脂封止部材１２と別体で形成された樹脂部品であり、たとえば、ポリプロピレンによって形成されている。このカバー部材１３は、略円筒状に形成される筒部１３ａと、略円板状に形成される底部１３ｂとから構成されており、全体として略有底円筒状に形成されている。筒部１３ａは、筒部１３ａの軸方向と上下方向とが一致するように配置されている。上下方向から見たときに、筒部１３ａの中心とステータ６の中心とは一致している。底部１３ｂは、筒部１３ａの上端を塞いでいる。

底部１３ｂの中心には、貫通穴が形成されている。この貫通穴には、軸受１７とシール部材２１とが固定されている。また、底部１３ｂの中心には、下側へ突出する円環状の円環部１３ｃが形成されている。すなわち、カバー部材１３には、筒部１３ａよりも径方向の内側に配置される円環部１３ｃが形成されている。上下方向から見たときに、円環部１３ｃの中心は、ステータ６の中心と一致している。

筒部１３ａの内周面の上端側の内径は、筒部１３ａの内周面の下端側の内径よりも小さくなっている。すなわち、筒部１３ａの内周面は、筒部１３ａの内周面の下側部分をなす大径内周面１３ｄと、筒部１３ａの内周面の上側部分をなすとともに大径内周面１３ｄよりも内径の小さい小径内周面１３ｅとから構成されている。大径内周面１３ｄの内径は、樹脂封止部材１２の大径外周面１２ｃの外径よりも大きくなっている。小径内周面１３ｅの内径は、小径外周面１２ｄの外径よりも大きくなっている。

大径内周面１３ｄと小径内周面１３ｅとの境界部分には、上下方向に直交する平面状の段差面１３ｆが形成されている。段差面１３ｆは、段差面１２ｅに当接している。本形態の段差面１２ｅは、上下方向においてカバー部材１３に当接する第１当接面である。また、段差面１３ｆは、第１当接面である段差面１２ｅに当接する第２当接面である。

筒部１３ａは、樹脂封止部材１２を外周側から覆っている。すなわち、筒部１３ａは、径方向の外側から樹脂封止部材１２を覆っている。具体的には、筒部１３ａは、樹脂封止部材１２の上端側部分を径方向の外側から覆っている。より具体的には、筒部１３ａの、大径内周面１３ｄが形成された部分が、筒部１２ａの、大径外周面１２ｃが形成された部分の上端側を覆い、筒部１３ａの、小径内周面１３ｅが形成された部分が、筒部１２ａの、小径外周面１２ｄが形成された部分を覆っている。本形態の筒部１３ａは、樹脂封止部材１２を外周側から覆う筒状の覆部である。すなわち、本形態では、カバー部材１３の下側部分は、樹脂封止部材１２を外周側から覆う覆部となっている。

上述のように、筒部１３ａの、小径内周面１３ｅが形成された部分が、筒部１２ａの、小径外周面１２ｄが形成された部分を径方向の外側から覆っており、小径外周面１２ｄと小径内周面１３ｅとは、径方向で対向している。本形態の小径外周面１２ｄは、カバー部材１３に対向する第１対向面となっており、小径内周面１３ｅは、第１対向面である小径外周面１２ｄに対向する第２対向面となっている。すなわち、樹脂封止部材１２には、第１対向面である小径外周面１２ｄが周方向の全域に形成され、カバー部材１３には、第２対向面である小径内周面１３ｅが周方向の全域に形成されている。また、本形態では、樹脂封止部材１２の外周面の一部である小径外周面１２ｄが第１対向面となっており、筒部１３ａの内周面の一部である小径内周面１３ｅが第２対向面となっている。第１対向面である小径外周面１２ｄと第２対向面である小径内周面１３ｅは、段差面１２ｅ、１３ｆよりも上側に配置されている。

段差面１３ｆは、上述のように、段差面１２ｅに当接している。また、上述のように、小径内周面１３ｅの内径は、小径外周面１２ｄの外径よりも大きくなっている。小径外周面１２ｄと小径内周面１３ｅとの径方向の間には、図１に示すように、接着剤充填空間３０が形成されており、接着剤充填空間３０には、接着剤３１が充填されている。すなわち、樹脂封止部材１２の、突起部１２ｈよりも上側の外周面である小径外周面１２ｄと、筒部１３ａの、突起部１２ｈよりも上側の内周面である小径内周面１３ｅとの径方向の間には、接着剤３１が充填される接着剤充填空間３０が形成されている。

接着剤３１は、エポキシ樹脂系の接着剤である。接着剤３１は、樹脂封止部材１２とカバー部材１３とを補助的に固定する機能を果たしている。また、接着剤３１は、大径内周面１３ｄと大径外周面１２ｃとの径方向の隙間からステータ６の内周側へ水等の液体（流体）が浸入するのを抑制する機能を果たしている。すなわち、小径外周面１２ｄと小径内周面１３ｅとの間には、ステータ６の内周側への流体の浸入を抑制する浸入抑制部材としての接着剤３１が配置されている。具体的には、小径外周面１２ｄと小径内周面１３ｅとの間に接着剤３１が周方向の全域に亘って配置されている。また、小径外周面１２ｄと小径内周面１３ｅとの間には、接着剤３１が配置される配置空間としての接着剤充填空間３０が形成されている。

図３に示すように、筒部１３ａには、筒部１３ａの下端から上方向に向かって切り欠かれた複数の切欠き部１３ｇ、１３ｈ、１３ｉ、１３ｊと、複数の突起部１２ｈのそれぞれが係合する複数の係合溝１３ｐ、１３ｑ、１３ｒ、１３ｓとが形成されている。係合溝１３ｐ～１３ｓのそれぞれは、切欠き部１３ｇ～１３ｊのそれぞれの上端側から周方向の一方側（図３の時計回りの方向（時計方向）側）へ延びている。以下の説明では、周方向の一方（図３の時計方向）を「時計方向」とし、周方向の他方（図３の反時計回りの方向（反時計方向））を「反時計方向」とする。

本形態では、４個の切欠き部１３ｇ～１３ｊと、４個の係合溝１３ｐ～１３ｓとが筒部１３ａに形成されている。４個の切欠き部１３ｇ～１３ｊおよび４個の係合溝１３ｐ～１３ｓは、周方向において４個の突起部１２ｈと同じピッチで形成されている。すなわち、４個の切欠き部１３ｇ～１３ｊおよび４個の係合溝１３ｐ～１３ｓは、ステータ６の軸心を中心にして９０°ピッチで形成されている。

係合溝１３ｐは、切欠き部１３ｇに繋がっている。係合溝１３ｑは、切欠き部１３ｈに繋がっている。係合溝１３ｒは、切欠き部１３ｉに繋がっている。係合溝１３ｓは、切欠き部１３ｊに繋がっている。係合溝１３ｐ～１３ｓは、周方向においてこの順番に配置されている。本形態の係合溝１３ｐは、第１係合溝であり、係合溝１３ｑ、１３ｓは、第１係合溝である係合溝１３ｐと周方向で隣り合う第２係合溝である。また、係合溝１３ｒは、４個の係合溝１３ｐ～１３ｓのうちの第１係合溝である係合溝１３ｐと第２係合溝である係合溝１３ｑ、１３ｓとを除いた残りの係合溝である第３係合溝となっている。

また、筒部１３ａには、突起部１２ｈが係合溝１３ｐ～１３ｓに係合している状態のカバー部材１３の、反時計方向側への移動を規制するストッパ１３ｋが形成されている。また、筒部１３ａには、係合溝１３ｑ～１３ｓのそれぞれの反時計方向側において、係合溝１３ｑ～１３ｓのそれぞれの、上下方向の両端を繋ぐ複数の接続部１３ｔが形成されている。すなわち、筒部１３ａには、３個の接続部１３ｔが形成されている。

切欠き部１３ｇ～１３ｊは、筒部１３ａの下端から段差面１３ｆまでの範囲に形成されている。すなわち、切欠き部１３ｇ～１３ｊは、筒部１３ａの、大径内周面１３ｄが形成された部分に形成されている。周方向における切欠き部１３ｇ～１３ｊの幅は、周方向における突起部１２ｈの幅よりも広くなっている。具体的には、周方向における切欠き部１３ｇ～１３ｊの幅は、周方向における突起部１２ｈの幅よりもわずかに広くなっている。

係合溝１３ｐ～１３ｓは、周方向へ延びるスリット状に形成されている。係合溝１３ｐ～１３ｓの上側面は、上下方向に直交する平面となっている。係合溝１３ｐ～１３ｓの上側面は、段差面１３ｆに繋がっており、係合溝１３ｐ～１３ｓの上側面と段差面１３ｆとは同一平面上に配置されている。

３個の接続部１３ｔのそれぞれは、切欠き部１３ｈ～１３ｊのそれぞれの、周方向の両端を繋いでいる。また、３個の接続部１３ｔのそれぞれは、切欠き部１３ｈ～１３ｊのそれぞれを径方向の外側から覆っている。接続部１３ｔは、筒部１３ａの外周面から径方向の外側へ突出するように形成されている。また、接続部１３ｔは、上下方向において、筒部１３ａの全域に形成されている。一方、係合溝１３ｐの反時計方向側において、係合溝１３ｐの上下方向の両端は接続されておらず、係合溝１３ｐの下側は、時計方向端を支点にして弾性変形可能な弾性片１３ｖとなっている。

弾性片１３ｖの時計方向側部分の上下方向の幅は、弾性片１３ｖの反時計方向側部分の上下方向の幅よりも狭くなっている。すなわち、係合溝１３ｐの反時計方向側部分の上下方向の幅は、係合溝１３ｐの時計方向側部分の上下方向の幅よりも狭くなっている。係合溝１３ｐの下側面（弾性片１３ｖの上端面）は、上下方向に直交する平面となっている。係合溝１３ｐの反時計方向側部分の上下方向の幅は、突起部１２ｈの上下方向の厚さとほぼ等しくなっている。

ストッパ１３ｋは、係合溝１３ｐの反時計方向端側に形成されている。具体的には、ストッパ１３ｋは、係合溝１３ｐの下側面の反時計方向端側に形成されている。すなわち、ストッパ１３ｋは、弾性片１３ｖの上端面の反時計方向端側に形成されている。ストッパ１３ｋは、係合溝１３ｐに係合する突起部１２ｈの反時計方向側の端面に接触する鉤型に形成されている。

係合溝１３ｑ～１３ｓの下側面は、上下方向に直交する平面となっている。上下方向における係合溝１３ｑ～１３ｓの幅は、突起部１２ｈの上下方向の厚さよりもわずかに大きくなっている。係合溝１３ｑ～１３ｓの下側面には、上側に向かって突出する凸部１３ｗが形成されている。本形態では、係合溝１３ｑ～１３ｓの下側面のそれぞれに、２個の凸部１３ｗが周方向に所定の間隔をあけた状態で形成されている。径方向から見たときの凸部１３ｗの形状は、略等脚台形状となっている。

カバー部材１３は、４個の突起部１２ｈのそれぞれが４個の切欠き部１３ｇ～１３ｊのそれぞれを通過するように、上側から下方向に向かって樹脂封止部材１２に組み合わされた後、樹脂封止部材１２に対して反時計方向に回されて、樹脂封止部材１２に固定される。カバー部材１３が樹脂封止部材１２に固定された状態では、４個の突起部１２ｈのそれぞれが係合溝１３ｐ～１３ｓのそれぞれに係合している。

カバー部材１３が樹脂封止部材１２に固定された状態では、図５（Ａ）に示すように、係合溝１３ｐにおいて、突起部１２ｈの反時計方向側の端面は、ストッパ１３ｋに当接し、突起部１２ｈの時計方向側の端面と係合溝１３ｐの時計方向側の側面との間には隙間が形成されている。また、カバー部材１３が樹脂封止部材１２に固定された状態では、図５（Ｂ）に示すように、係合溝１３ｒにおいて、突起部１２ｈの時計方向側の端面が係合溝１３ｒの時計方向側の側面に当接し、突起部１２ｈの反時計方向側の端面と係合溝１３ｒの反時計方向側の側面との間には隙間が形成されている。

また、カバー部材１３が樹脂封止部材１２に固定された状態では、図５（Ｃ）に示すように、係合溝１３ｑにおいて、周方向における突起部１２ｈの両側で、突起部１２ｈと係合溝１３ｑとの間に隙間が形成されている。同様に、カバー部材１３が樹脂封止部材１２に固定された状態では、係合溝１３ｓにおいて、周方向における突起部１２ｈの両側で、突起部１２ｈと係合溝１３ｓとの間に隙間が形成されている。

このように本形態では、係合溝１３ｐに係合する突起部１２ｈおよびストッパ１３ｋと、係合溝１３ｒに係合する突起部１２ｈおよび係合溝１３ｒとによって、周方向において、樹脂封止部材１２に対してカバー部材１３が位置決めされている。

また、カバー部材１３が樹脂封止部材１２に固定された状態では、図５（Ｂ）、図６に示すように、係合溝１３ｒにおいて、係合溝１３ｒの上側面が突起部１２ｈの上面１２ｊに当接し、凸部１３ｗの上端面が突起部１２ｈの下面に当接している。また、カバー部材１３が樹脂封止部材１２に固定された状態では、図５（Ｃ）に示すように、係合溝１３ｑにおいて、係合溝１３ｑの上側面が突起部１２ｈの上面１２ｊに当接し、凸部１３ｗの上端面が突起部１２ｈの下面に当接している。同様に、カバー部材１３が樹脂封止部材１２に固定された状態では、係合溝１３ｓにおいて、係合溝１３ｓの上側面が突起部１２ｈの上面１２ｊに当接し、凸部１３ｗの上端面が突起部１２ｈの下面に当接している。

このように本形態では、係合溝１３ｒに係合する突起部１２ｈおよび係合溝１３ｒと、係合溝１３ｑに係合する突起部１２ｈおよび係合溝１３ｑと、係合溝１３ｓに係合する突起部１２ｈおよび係合溝１３ｓとによって、上下方向において、樹脂封止部材１２に対してカバー部材１３が位置決めされている。また、段差面１２ｅと同一平面上に配置される突起部１２ｈの上面１２ｊおよび段差面１２ｅと、段差面１３ｆと同一平面上に配置される係合溝１３ｐ～１３ｓの上側面および段差面１３ｆとは、上下方向において、樹脂封止部材１２に対してカバー部材１３を位置決めするための基準面となっている。

なお、図５（Ａ）に示すように、係合溝１３ｐでは、係合溝１３ｐの上側面が突起部１２ｈの上面１２ｊに当接し、係合溝１３ｐの反時計方向側部分の下側面が突起部１２ｈの下面に当接しているが、上述のように、弾性片１３ｖは、弾性片１３ｖの時計方向端を支点にして弾性変形可能となっている。そのため、係合溝１３ｐに係合する突起部１２ｈおよび係合溝１３ｐは、上下方向において、樹脂封止部材１２に対してカバー部材１３を位置決めする機能を果たしていない。

また、カバー部材１３が樹脂封止部材１２に組み合わされた後、樹脂封止部材１２に対して反時計方向に回されるときには、突起部１２ｈがストッパ１３ｋを通過するように、弾性片１３ｖが下側へ弾性変形して撓む。すなわち、弾性片１３ｖは、上下方向に弾性変形して突起部１２ｈとスナップフィット係合する。また、樹脂封止部材１２に固定される前のカバー部材１３では、径方向から見たときの凸部１３ｗの形状は三角形状となっている（図６の破線参照）。カバー部材１３が樹脂封止部材１２に組み合わされた後、樹脂封止部材１２に対して反時計方向に回されるときに、凸部１３ｗの上端部が潰れて、径方向から見たときの凸部１３ｗの形状が略等脚台形状となる。

図１に示すように、円環部１３ｃの外周面は、筒部１２ａの大径内周面１２ｇに接触している。本形態では、円環部１３ｃの外周面と大径内周面１２ｇとによって、径方向において、樹脂封止部材１２に対してカバー部材１３が位置決めされている。本形態の大径内周面１２ｇは、径方向において円環部１３ｃの外周面が接触する接触面であり、樹脂封止部材１２の上側部分に形成されている。なお、底部１３ｂの、円環部１３ｃよりも径方向の外側部分の下面１３ｎ、および、筒部１２ａの上端面１２ｋは、上下方向に直交する平面となっている。下面１３ｎと上端面１２ｋとは上下方向で対向している。また、下面１３ｎと上端面１２ｋとの間には隙間が形成されている。

（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態では、径方向の外側に突出する４個の突起部１２ｈが樹脂封止部材１２に形成され、樹脂封止部材１２を外周側から覆うカバー部材１３の筒部１３ａに、切欠き部１３ｇ～１３ｊと係合溝１３ｐ～１３ｓとストッパ１３ｋとが形成されている。また、周方向における切欠き部１３ｇ～１３ｊの幅は、周方向における突起部１２ｈの幅よりも広くなっている。そのため、本形態では、上述のように、４個の突起部１２ｈのそれぞれが４個の切欠き部１３ｇ～１３ｊのそれぞれを通過するように、上側から下方向に向かってカバー部材１３を樹脂封止部材１２に組み合わせた後、カバー部材１３を反時計方向に回すことで、カバー部材１３を樹脂封止部材１２に固定することができる。したがって、本形態では、カバー部材１３を樹脂封止部材１２に固定するためのネジが不要になる。

また、本形態では、樹脂封止部材１２に形成される突起部１２ｈは、樹脂封止部材１２の外周面から突出しているため、樹脂封止部材１２がＢＭＣで形成されていても、樹脂封止部材１２の成形工程において、突起部１２ｈを容易に形成することが可能になる。このように本形態では、カバー部材１３を樹脂封止部材１２に固定するためのネジが不要になるため、モータ３の部品コストを低減することが可能になる。また、本形態では、樹脂封止部材１２がＢＭＣで形成されていても、樹脂封止部材１２の成形工程において、突起部１２ｈを容易に形成することが可能になるため、モータ３の製造コストを低減することが可能になる。したがって、本形態では、モータ３のコストを低減することが可能になる。

本形態では、係合溝１３ｑ～１３ｓのそれぞれの反時計方向側において、係合溝１３ｑ～１３ｓのそれぞれの、上下方向の両端を繋ぐ接続部１３ｔが筒部１３ａに形成されている。そのため、本形態では、筒部１３ａにおいて、切欠き部１３ｈ～１３ｊの上端側から周方向へ延びるように係合溝１３ｑ～１３ｓが形成されていても、筒部１３ａの、係合溝１３ｑ～１３ｓが形成された部分の強度を高めることが可能になる。また、本形態では、係合溝１３ｐの反時計方向側において、係合溝１３ｐの上下方向の両端は接続されていないため、ストッパ１３ｋが形成される弾性片１３ｖを上下方向へ容易に撓ませることが可能になり、その結果、ストッパ１３ｋを突起部１２ｈに容易に係合させることが可能になる。

本形態では、係合溝１３ｐに係合する突起部１２ｈおよびストッパ１３ｋと、係合溝１３ｒに係合する突起部１２ｈおよび係合溝１３ｒとによって、周方向において、樹脂封止部材１２に対してカバー部材１３が位置決めされ、係合溝１３ｒに係合する突起部１２ｈおよび係合溝１３ｒと、係合溝１３ｑに係合する突起部１２ｈおよび係合溝１３ｑと、係合溝１３ｓに係合する突起部１２ｈおよび係合溝１３ｓとによって、上下方向において、樹脂封止部材１２に対してカバー部材１３が位置決めされている。そのため、本形態では、周方向および上下方向において、樹脂封止部材１２に対してカバー部材１３をバランス良く位置決めすることが可能になる。

本形態では、係合溝１３ｑ～１３ｓの下側面に、上側に向かって突出する凸部１３ｗが形成されており、係合溝１３ｑ～１３ｓに係合する突起部１２ｈの下面に凸部１３ｗの上端面が接触している。そのため、本形態では、上下方向において、樹脂封止部材１２に対してカバー部材１３を精度良く位置決めすることが可能になる。

本形態では、ステータコア２４の上端面２４ｃの一部をなす露出面２４ｄは、樹脂封止部材１２の突起部１２ｈの上面１２ｊと同一平面上に配置されている。そのため、本形態では、ステータ６を金型内に配置して樹脂封止部材１２を形成する際に、露出面２４ｄを基準面として金型内にステータ６を配置することで、上面１２ｊを精度良く形成することが可能になる。また、本形態では、カバー部材１３の係合溝１３ｑ～１３ｓの上側面が突起部１２ｈの上面１２ｊに当接することで、上下方向において、樹脂封止部材１２に対してカバー部材１３が位置決めされているため、樹脂封止部材１２とカバー部材１３とを上下方向において精度良く位置決めすることが可能になる。さらに、本形態では、軸受１７は、軸受１７の鍔部が下側に配置された状態でカバー部材１３の底部１３ｂに固定され、軸受１８は、軸受１８の鍔部が上側に配置された状態で樹脂封止部材１２の底部１２ｂに固定されている。

そのため、本形態では、スリーブ１６の上端側に固定される軸受板１９と軸受１７の鍔部との上下方向の間、および、スリーブ１６の下端側に固定される軸受板２０と軸受１８の鍔部との上下方向の間の少なくともいずれか一方に形成される隙間のばらつきを抑制することが可能になる。

本形態では、樹脂封止部材１２の小径外周面１２ｄとカバー部材１３の小径内周面１３ｅとの径方向の間に接着剤充填空間３０が形成されており、接着剤充填空間３０に接着剤３１が充填されている。そのため、本形態では、接着剤充填空間３０に充填される接着剤３１によって、樹脂封止部材１２に対するカバー部材１３の固定強度を高めることが可能になる。また、本形態では、接着剤充填空間３０に充填される接着剤３１によって、モータ３の内部への流体の浸入を抑制することが可能になる。具体的には、接着剤３１によって、ステータ６の内周側への流体の浸入を抑制することが可能になる。

（カバー部材の変形例）
図７は、本発明の他の実施の形態にかかるカバー部材１３の斜視図である。

上述した形態において、図７に示すように、樹脂部品であるカバー部材１３の底部１３ｂのヒケを抑制するための凹部１３ｘ、１３ｙが底部１３ｂに形成されていても良い。具体的には、円環部１３ｃのヒケを抑制するための複数の凹部１３ｘが円環部１３ｃの下面から上側に向かって窪むように形成されるとともに、底部１３ｂの、円環部１３ｃよりも径方向の外側部分のヒケを抑制するための複数の凹部１３ｙが、底部１３ｂの、円環部１３ｃよりも径方向の外側部分の下面から上側に向かって窪むように形成されていても良い。

複数の凹部１３ｘは、周方向において所定の間隔をあけた状態で形成されており、周方向における凹部１３ｘの間には、リブが形成されている。また、複数の凹部１３ｙは、周方向において所定の間隔をあけた状態で形成されており、周方向における凹部１３ｙの間には、リブが形成されている。底部１３ｂの下面１３ｎは、凹部１３ｙの間に形成される複数のリブの下端面と、複数の凹部１３ｙの径方向の外側に配置される円環状の環状下面１３ｚとによって構成されている。なお、図７では、上述した形態と同様の構成については同一の符号を付している。

（接着剤の配置位置の変形例）
図８は、本発明の他の実施の形態にかかる接着剤３１の配置位置を説明するための拡大断面図である。なお、図８では、図１のＦ部に対応する部分を図示している。また、図８では、上述した形態と同様の構成には同一の符号を付している。

上述した形態では、径方向で対向する樹脂封止部材１２の小径外周面１２ｄとカバー部材１３の小径内周面１３ｅとの間に接着剤３１が配置されているが、図８に示すように、小径外周面１２ｄと小径内周面１３ｅとの間に接着剤３１が配置されるとともに、上下方向で対向する樹脂封止部材１２の上端面１２ｋとカバー部材１３の下面１３ｎとの間に接着剤３１が配置されていても良い。具体的には、小径外周面１２ｄと小径内周面１３ｅとの間の上端部と、上端面１２ｋと下面１３ｎとの間の径方向の外側部分に接着剤３１が配置されていても良い。

この場合には、小径外周面１２ｄおよび上端面１２ｋは、カバー部材１３に対向する第１対向面となっており、小径内周面１３ｅおよび下面１３ｎは、第１対向面である小径外周面１２ｄおよび上端面１２ｋに対向する第２対向面となっている。すなわち、第２対向面の一部である下面１３ｎは、第１対向面の一部である上端面１２ｋの上側に配置されている。また、筒部１３ａの内周面の一部である小径内周面１３ｅが第２対向面の他の一部となっており、樹脂封止部材１２の外周面の一部である小径外周面１２ｄが第１対向面の他の一部となっている。さらに、第１対向面と第２対向面とは、上下方向および径方向で対向している。また、第１対向面および第２対向面は、周方向の全域に形成されている。また、小径外周面１２ｄと小径内周面１３ｅとの間、および、上端面１２ｋと下面１３ｎとの間に、接着剤３１が配置される配置空間としての接着剤充填空間３０が形成されている。

また、この場合には、樹脂封止部材１２の上端側にカバー部材１３が固定される際に、上端面１２ｋの径方向の外側端部分に硬化前の接着剤３１が周方向の全域に亘って塗布される。また、図７に示すカバー部材１３の変形例においては、樹脂封止部材１２にカバー部材１３が組み込まれると、上端面１２ｋに塗布された硬化前の接着剤３１の一部は、凹部１３ｙの間のリブの下端面に沿って径方向の内側に流れる。なお、凹部１３ｙは、接着剤３１の一部が溜まる接着剤溜まり部として機能している。

図８に示す変形例では、たとえば、硬化前の接着剤３１が塗布された上端面１２ｋを上側に向けた状態で樹脂封止部材１２にカバー部材１３を固定すれば、上端面１２ｋに塗布された硬化前の接着剤３１は、上端面１２ｋから他の箇所へ流れにくくなる。そのため、上述した形態のように小径外周面１２ｄと小径内周面１３ｅとの間に接着剤３１が配置されていて、樹脂封止部材１２にカバー部材１３を固定する際に、たとえば、硬化前の接着剤３１が小径外周面１２ｄに塗布される場合と比較して、この変形例では、樹脂封止部材１２へのカバー部材１３の固定作業を容易に行うことが可能になる。

なお、小径外周面１２ｄと小径内周面１３ｅとの間の全体と、上端面１２ｋと下面１３ｎとの間の全体とに接着剤３１が配置されていても良い。また、小径外周面１２ｄと小径内周面１３ｅとの間に接着剤３１が配置されずに、上端面１２ｋと下面１３ｎとの間のみに接着剤３１が配置されていても良い。この場合には、上端面１２ｋは、カバー部材１３に対向する第１対向面となっており、下面１３ｎは、第１対向面である上端面１２ｋに対向する第２対向面となっている。

（浸入抑制部材の変形例）
上述した形態では、ステータ６の内周側への流体の浸入を抑制する浸入抑制部材は、接着剤３１であるが、浸入抑制部材は、接着性を有しない半固体状組成物であっても良い。たとえば、浸入抑制部材は、半固体状潤滑剤であるコーキング剤、コーキング材またはグリースであっても良い。また、ステータ６の内周側への流体の浸入を抑制する浸入抑制部材は、弾性部材で形成されるとともに環状に形成されるシール部材であっても良い。たとえば、浸入抑制部材は、Ｏリング等であっても良い。

ただし、浸入抑制部材がＯリングのようなシール部材である場合には、樹脂封止部材１２にカバー部材１３を固定する際にシール部材にねじれが発生するおそれがある。特に上述した形態では、カバー部材１３は、上側から下方向に向かって樹脂封止部材１２に組み合わされた後、樹脂封止部材１２に対して反時計方向に回されて、樹脂封止部材１２に固定されるため、樹脂封止部材１２にカバー部材１３を固定する際にシール部材にねじれが発生するおそれが高くなる。そのため、シール部材にねじれが発生しないように樹脂封止部材１２にカバー部材１３を固定する必要があり、樹脂封止部材１２へのカバー部材１３の固定作業が煩雑になる。これに対して、浸入抑制部材が接着剤３１または半固体状組成物であると、樹脂封止部材１２にカバー部材１３を固定する際に浸入抑制部材がねじれることがないため、樹脂封止部材１２へのカバー部材１３の固定作業を容易に行うことが可能になる。

（他の実施の形態）
上述した形態は、本発明の好適な形態の一例ではあるが、これに限定されるものではなく本発明の要旨を変更しない範囲において種々変形実施が可能である。

上述した形態において、切欠き部１３ｈ～１３ｊに所定の部材が差し込まれていても良いし、接着剤が充填されていても良い。この場合には、樹脂封止部材１２に対するカバー部材１３の固定強度を高めることが可能になる。また、上述した形態では、係合溝１３ｑ～１３ｓの下側面に、２個の凸部１３ｗが形成されているが、係合溝１３ｑ～１３ｓの下側面に、１個または３個以上の凸部１３ｗが形成されていても良い。また、係合溝１３ｑ～１３ｓの下側面に代えて、あるいは、係合溝１３ｑ～１３ｓの下側面に加えて、係合溝１３ｑ～１３ｓの上側面に凸部１３ｗが形成されていても良い。

上述した形態では、４個の突起部１２ｈが９０°ピッチで配置されているが、４個の突起部１２ｈは９０°ピッチで配置されていなくても良い。また、上述した形態では、樹脂封止部材１２に４個の突起部１２ｈが形成されているが、樹脂封止部材１２に形成される突起部１２ｈの数は、２個または３個であっても良いし、５個以上であっても良い。この場合には、突起部１２ｈの数に応じた数の切欠き部１３ｇ～１３ｊおよび係合溝１３ｐ～１３ｓがカバー部材１３に形成される。

上述した形態では、カバー部材１３に１個のストッパ１３ｋが形成されているが、カバー部材１３に形成されるストッパ１３ｋの数は２個以上であっても良い。また、上述した形態では、切欠き部１３ｈ～１３ｊの周方向の両端を繋ぐように接続部１３ｔが形成されているが、切欠き部１３ｈ～１３ｊの周方向の両端を繋がないように接続部１３ｔが形成されていても良い。また、上述した形態において、カバー部材１３に接続部１３ｔが形成されていなくても良い。

上述した形態において、小径外周面１２ｄと小径内周面１３ｅとの径方向の間の空間（接着剤充填空間３０）に接着剤３１が充填されていなくても良い。また、上述した形態において、露出面２４ｄと段差面１２ｅと上面１２ｊとが上下方向でずれていても良い。また、上述した形態では、モータ３は、ポンプ装置１に使用されているが、モータ３は、ポンプ装置１以外に使用されても良い。さらに、上述した形態において、弾性片１３ｖと突起部１２ｈとを用いたスナップフィットによって、カバー部材１３が樹脂封止部材１２に固定されているが、スナップフィット以外の固定方法で、カバー部材１３が樹脂封止部材１２に固定されていても良い。

３ モータ
５ ロータ
６ ステータ
１２ 樹脂封止部材
１２ｃ 大径外周面
１２ｄ 小径外周面（樹脂封止部材の突起部よりも第１方向側の外周面、第１対向面）
１２ｅ 段差面（第１当接面）
１２ｇ 大径内周面（接触面）
１２ｈ 突起部
１２ｊ 上面（突起部の第１方向側の面）
１２ｋ 上端面（第１対向面）
１３ カバー部材
１３ａ 筒部（覆部）
１３ｃ 円環部
１３ｄ 大径内周面
１３ｅ 小径内周面（覆部の、突起部よりも第１方向側の内周面、第２対向面）
１３ｆ 段差面（第２当接面）
１３ｇ～１３ｊ 切欠き部
１３ｋ ストッパ
１３ｎ 下面（第２対向面）
１３ｐ 係合溝（第１係合溝）
１３ｑ、１３ｓ 係合溝（第２係合溝）
１３ｒ 係合溝（第３係合溝）
１３ｔ 接続部
１３ｗ 凸部
１４ 回転軸
１５ 駆動用磁石
２３ 駆動用コイル
２４ ステータコア
２４ａ 外周環部
２４ｂ 突極部
２４ｃ 上端面（外周環部の第１方向側の端面）
２４ｄ 露出面
３０ 接着剤充填空間（配置空間）
３１ 接着剤（浸入抑制部材）
Ｚ１ 第１方向
Ｚ２ 第２方向

Claims (8)

1. 回転軸および駆動用磁石を有するロータと、筒状に形成され前記ロータの外周側に配置されるステータとを備えるとともに、前記ロータの軸方向の一方を第１方向とし、第１方向の反対方向を第２方向とすると、少なくとも前記ステータの第２方向側および前記ステータの外周側を覆う樹脂製の樹脂封止部材と、前記樹脂封止部材の第１方向端側に固定され前記回転軸を支持するカバー部材とを備え、
   前記樹脂封止部材には、前記樹脂封止部材の外周面から前記ロータの径方向の外側に向かって突出する複数の突起部が形成され、
   前記カバー部材の第２方向側部分は、前記樹脂封止部材を外周側から覆う筒状の覆部となっており、
   前記覆部には、前記覆部の第２方向端から第１方向に向かって切り欠かれた複数の切欠き部と、複数の前記切欠き部のそれぞれの第１方向端側から前記ロータの周方向の一方側へ延びるとともに複数の前記突起部のそれぞれが係合する複数の係合溝と、前記突起部が前記係合溝に係合している状態の前記カバー部材の、前記周方向の他方側への移動を規制するストッパとが形成され、
   前記周方向における前記切欠き部の幅は、前記周方向における前記突起部の幅よりも広くなっていることを特徴とするモータ。
2. 前記ストッパは、１個の前記係合溝の、前記周方向の他端側に形成され、
   前記ストッパが形成される前記係合溝を第１係合溝とすると、
   前記覆部には、前記周方向の他方側において、前記第１係合溝を除いた残りの前記係合溝のそれぞれの、前記軸方向の両端を繋ぐ複数の接続部が形成されていることを特徴とする請求項１記載のモータ。
3. 複数の前記接続部のそれぞれは、前記第１係合溝が繋がる前記切欠き部を除いた残りの前記切欠き部のそれぞれの、前記周方向の両端を繋ぐとともに、前記第１係合溝が繋がる前記切欠き部を除いた残りの前記切欠き部のそれぞれを前記径方向の外側から覆っていることを特徴とする請求項２記載のモータ。
4. 前記樹脂封止部材には、４個の前記突起部が前記周方向において所定のピッチで形成され、
   前記覆部には、４個の前記切欠き部と４個の前記係合溝とが前記周方向において４個の前記突起部と同じピッチで形成され、
   前記周方向において前記第１係合溝と隣り合う２個の前記係合溝のそれぞれを第２係合溝とし、４個の前記係合溝のうちの前記第１係合溝と前記第２係合溝とを除いた残りの前記係合溝を第３係合溝とすると、
   前記第１係合溝に係合する前記突起部および前記ストッパと、前記第３係合溝に係合する前記突起部および前記第３係合溝とによって、前記周方向において、前記樹脂封止部材に対して前記カバー部材が位置決めされ、
   前記第２係合溝に係合する前記突起部および前記第２係合溝と、前記第３係合溝に係合する前記突起部および前記第３係合溝とによって、前記軸方向において、前記樹脂封止部材に対して前記カバー部材が位置決めされていることを特徴とする請求項２または３記載のモータ。
5. 前記係合溝の第１方向側の側面および前記係合溝の第２方向側の側面の少なくともいずれか一方には、前記軸方向に向かって突出する凸部が形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のモータ。
6. 前記ステータは、複数の駆動用コイルと、複数の前記駆動用コイルのそれぞれが巻回される複数の突極部および環状の外周環部を有するステータコアとを備え、
   複数の前記突極部は、前記外周環部から前記径方向の内側に向かって突出し、
   前記外周環部の第１方向側の端面、および、前記突起部の第１方向側の面は、前記軸方向に直交する平面となっており、
   前記外周環部の第１方向側の端面の一部は、前記樹脂封止部材に覆われていない露出面となっており、
   前記突起部の第１方向側の面と前記露出面とは、同一平面上に配置されていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のモータ。
7. 前記カバー部材には、前記覆部よりも前記径方向の内側に配置される円環状の円環部が形成され、
   前記樹脂封止部材の第１方向側部分には、前記径方向において前記円環部の外周面が接触する接触面が形成されていることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載のモータ。
8. 前記樹脂封止部材の、前記突起部よりも第１方向側の外周面と、前記覆部の、前記突起部よりも第１方向側の内周面との前記径方向の間には、接着剤が充填される接着剤充填空間が形成され、
   前記接着剤充填空間には、前記接着剤が充填されていることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載のモータ。

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