JP2020122397A - ポンプ装置 - Google Patents

Abstract

【課題】装置の耐圧性の向上を図る。【解決手段】インペラ２３と、インペラと連結されたロータ４０と、ロータの周囲に配置されたステータ５０と、ステータを覆う樹脂封止部材６０と、樹脂封止部材の表面に接する接触面を有する金属部材９０とを備え、金属部材は、接触面の外縁部から樹脂封止部材側に延出された複数の突出部９３を有し、複数の突出部における接触面の中央部側となる部分が樹脂封止部材に対向している。各突出部９３は、樹脂封止部材６０の膨張変形を抑制する機能を有する。【選択図】図６

Description

本発明は、モータと一体化されたポンプ装置に関する。

モータと一体化された従来のポンプ装置は、例えば、ポンプケース、羽根車、ロータ、ステータ、回路基板等を備えている。
そして、吸入吐出を行う流体が水等の液体である場合、ポンプ室内の液体からの水密のために、モータのステータと回路基板とを樹脂成形体により封止している。ステータの内側には、ロータが配置され、当該ロータは、ポンプケースのポンプ室内に配置された羽根車に連結されている。
ポンプケースは、吸入口と吐出口を備え、ロータ及び羽根車の回転により、流体を吸入口からポンプ室内に吸入し、吐出口から吐出することができる（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１８−１６６３６５号公報

近年、ポンプ装置は、高い耐圧性が要求されている。
例えば、減圧器を使用できない環境下で液体の吸引吐出を行う場合、ポンプ装置の下流側で急に液体の流動が阻害されると、ウォーターハンマー現象が発生し、ポンプ装置のポンプ室に高い圧力が加わる。
その場合、樹脂からなる樹脂成形体は圧力で変形を生じたり、破損に到る可能性もあった。

本発明は、装置の耐圧性の向上を図ることをその目的とする。

上記の課題を解決するため、本発明のポンプ装置は、
インペラと、
前記インペラと連結されたロータと、
前記ロータの周囲に配置されたステータと、
前記ステータを覆う樹脂封止部材と、
前記樹脂封止部材の表面に接する接触面を有する金属部材とを備え、
前記金属部材は、前記接触面の外縁部から前記樹脂封止部材側に延出された複数の突出部を有し、
複数の前記突出部における前記接触面の中央部側となる部分が前記樹脂封止部材に対向していることを特徴とする。

本発明のポンプ装置は、金属部材の接触面の外縁部から樹脂封止部材側に延出された複数の突出部の、接触面の中央部側となる部分が樹脂封止部材に対向している。
ウォーターハンマー現象等の圧力によって樹脂封止部材に圧力が加わり、樹脂封止部材が金属部材の接触面に対して外側に膨張する変形が生じる応力が加わる。
しかしながら、各突出部における接触面の中央部側となる部分がいずれも樹脂封止部材に対向しているので、樹脂封止部材が膨張しても樹脂封止部材が各突出部に当接して膨張
を抑制できる。このため、樹脂封止部材の膨張による樹脂封止部材の変形、破損を抑制できるとともに、金属部材の接触面の変形も抑制できる。
従って、ポンプ装置の耐圧性の向上を図ることが可能である。

本発明のポンプ装置において、
複数の前記突出部における前記接触面の中央部側となる部分が前記樹脂封止部材に当接していることを特徴とする。

本発明のポンプ装置は、各突出部における接触面の中央部側となる部分がいずれも樹脂封止部材に当接することにより、樹脂封止部材の膨張を効果的に抑制できる。

本発明のポンプ装置において、
一部又は全部の前記突出部は、当該突出部の内側を通り、当該突出部の延出方向に沿ったネジにより前記樹脂封止部材に取り付けられていることを特徴とする。

本発明のポンプ装置は、一部又は全部の突出部が、当該突出部の延出方向に沿ったネジにより樹脂封止部材に取り付けられているので、ネジによって、これらの突出部の傾動が抑止される。これに伴い、金属部材の膨張変形も抑制され、樹脂封止部材の変形をより効果的に抑制することが可能となる。

本発明のポンプ装置において、
前記インペラを格納し、ポンプ室を形成するケース体と、
前記樹脂封止部材を前記ポンプ室内の流体から遮断する隔壁部材とを備え、
前記ロータの軸線方向に沿って、前記ケース体、前記隔壁部材、前記樹脂封止部材及び前記金属部材がこの順番に配置され、
前記ネジは、前記ケース体、前記隔壁部材、前記樹脂封止部材及び前記金属部材を連結することを特徴とする。

本発明のポンプ装置は、ネジが、ケース体、隔壁部材、樹脂封止部材及び金属部材を連結するので、各々の部材を個別に連結する場合に比べて部品点数の低減を図ることが可能となる。

本発明のポンプ装置において、
前記突出部にネジ穴が形成されていることを特徴とする。

本発明のポンプ装置において、
前記ネジ穴は、前記金属部材における前記樹脂封止部材の逆側にまで貫通形成されていることを特徴とする。

本発明のポンプ装置は、ネジ穴が金属部材における樹脂封止部材の逆側にまで貫通形成されているので、ネジ穴のネジが届かない部分を利用して、ポンプ装置を外部の他の構成に固定的に取り付けることが可能である。これによって、ポンプ装置を取り付けるためのネジ穴を低減することができ、製造時の工数を低減したり、他のネジ穴の形成による強度の低下を低減することが可能となる。

本発明のポンプ装置において、
前記金属部材における前記樹脂封止部材の逆側に補強用のリブを有することを特徴とする。

本発明のポンプ装置は、金属部材における樹脂封止部材の逆側に補強用のリブを有する
ので、金属部材の接触面が外側に膨張する変形を抑制し、樹脂封止部材の変形をさらに抑えることが可能となっている。

本発明のポンプ装置において、
前記樹脂封止部材に封止される回路基板を備え、
前記回路基板は、前記ステータよりも前記金属部材側に配置されていることを特徴とする。

本発明のポンプ装置は、樹脂封止部材内で回路基板がステータよりも金属部材側に配置されているので、ステータや回路基板から生じた熱が金属部材に伝達し、放熱するので、回路基板を冷却し、熱から保護することが可能となる。

本願発明のポンプ装置は、金属部材の接触面の外縁部から樹脂封止部材側に延出された複数の突出部の、接触面の中央部側となる部分が樹脂封止部材に対向している。
ウォーターハンマー現象等の圧力によって樹脂封止部材に圧力が加わり、樹脂封止部材が金属部材の接触面に対して外側に膨張する変形が生じる応力が加わる。
しかしながら、各突出部における接触面の中央部側となる部分がいずれも樹脂封止部材に対向しているので、樹脂封止部材が膨張しても樹脂封止部材が各突出部に当接して膨張を抑制できる。このため、延出端部が接触面の中央部側に向かって倒れる方向に傾動を生じても、各突出部が樹脂封止部材に当接して押し戻され、延出端部の傾動が抑制される。このため、樹脂封止部材の膨張による樹脂封止部材の変形や破損を抑制できるとともに、金属部材の接触面の変形も抑制できる。
従って、ポンプ装置の耐圧性の向上を図ることが可能である。

発明の実施形態であるポンプ装置の斜視図である。 ポンプ装置のロータの中心を通る軸線に沿った縦断面図である。 金属部材を斜め上方から見た斜視図である。 金属部材を斜め下方から見た斜視図である。 突出部を通過する軸線に対して垂直な断面を示したポンプ装置の軸垂直断面図である。 ネジ穴の中心を通る断面を示したポンプ装置の部分軸断面図である。

［実施形態の概要］
発明の実施形態として、ポンプ装置１０について図面を参照して説明する。図１はポンプ装置１０の斜視図、図２はポンプ装置１０のロータ４０（後述）の中心を通る軸線Ｌに沿った縦断面図である。
このポンプ装置１０は、吸引吐出の対象となる流体が液体であり、例えば、給湯器、洗濯機、食洗機等に搭載され、水道に接続されて、水道水を母体となる装置に供給するための用途に好適である。

なお、以下の説明では、図１及び図２に示すように、ポンプ装置１０のロータ軸の軸線Ｌに沿った一方の方向を装置の「上」側Ｚ１とし、その逆方向を「下」側Ｚ２と便宜的に定義する。また、軸線Ｌに直交する方向を水平方向とする。そして、水平方向であって、後述する回路基板７０のリード接続部７１が延出される方向を装置の「前」側Ｙ１とし、その逆方向を「後」側Ｙ２とする。さらに、ポンプ装置１０をリード接続部７１側から見て左側を装置の「左」側Ｘ１とし、その逆方向を「右」側Ｘ２とする。

このポンプ装置１０は、流体の吸入排出を行うポンプ機構部２０とその駆動源となるモータ３０とを備え、これらが一体化された構造となっている。
そして、ポンプ機構部２０は、主に、内側にポンプ室２２を形成するケース体２１と、ポンプ室２２内に配置されたインペラ２３とを備えている。
また、モータ３０は、ロータ４０と、ロータ４０の周囲に配置されるステータ５０と、ステータ５０を覆う樹脂封止部材６０と、ステータ５０のコイル５４に接続された回路基板７０と、樹脂封止部材６０をポンプ室２２内の流体から分離する隔壁部材としての分離板８０と、樹脂封止部材６０の上端面に設けられた金属部材９０とを備えている。

［ポンプ機構部］
ポンプ機構部２０のケース体２１は、図１及び図２に示すように、軸線Ｌを中心とする略円筒状の周壁部２１１と、当該周壁部２１１の下端部を閉塞する底板部２１２とを備えている。そして、周壁部２１１の上端部は、分離板８０を介してモータ３０の樹脂封止部材６０の下端部に連結されている。
なお、周壁部２１１の軸線Ｌに垂直な断面の形状は略円形であり、樹脂封止部材６０の軸線Ｌに垂直な断面の形状も略円形である。そして、周壁部２１１と樹脂封止部材６０は、同心となるように連結されている。

底板部２１２の中央には下側Ｚ２に延出された管状の流体吸入口２１３が形成されている。また、周壁部２１１の外周には管状の流体吐出口２１４が形成されている。
流体吸入口２１３は、底板部２１２の中央において、周壁部２１１と同心に形成されている。
一方、流体吐出口２１４は、平面視円形の周壁部２１１の接線方向に平行な水平方向に延出されている。
上記流体吸入口２１３と流体吐出口２１４は、いずれも、ケース体２１の内部空間であるポンプ室２２に連通している。

ケース体２１の内部の中心には、後述する軸線Ｌを中心とする円筒状の第一ロータ支持部２１５が設けられている。この第一ロータ支持部２１５は、上側Ｚ１に向かって開口し、ロータ４０の回転軸４１の下端部を挿入支持する。
第一ロータ支持部２１５は、流体吸入口２１３の真上に位置しており、当該流体吸入口２１３から流入する流体の進路上に位置している。しかしながら、底板部２１２の上面に立設されたブレード状の三本の脚部（一本は図示略）２１６によって支持されているので、それぞれの脚部２１６の間を流体が通過することができ、流体の流入の妨げとはならないようになっている。

前述したように、ポンプ室２２の中央には、インペラ２３が軸線Ｌを回転中心とするように配置されている。インペラ２３は、中心が開口した円形の回転板２３２と、回転板２３２の上面に立設された複数の螺旋状の羽根２３１とを備えている。
回転板２３２の中心の開口部には、前述した第一ロータ支持部２１５及び脚部２１６が遊挿されている。
インペラ２３は、各羽根２３１の上端部がロータ４０の下端部に固定連結されている。

そして、モータ３０の駆動によってロータ４０と共にインペラ２３が軸線Ｌを中心として回転を行い、複数の羽根２３１によってポンプ室２２内の流体が回転方向に流動する。これにより、流体は、遠心力を生じて、径方向内側は低圧、径方向外側は高圧となり、流体吸入口２１３からは流体が吸入され、流体吐出口２１４からは流体が吐出される。

［モータ：樹脂封止部材及び分離板］
樹脂封止部材６０は、図２に示すように、軸線Ｌを中心とする略円筒状の周壁部６１と
当該周壁部６１の上端部を閉塞する上壁部６２とを有している。樹脂封止部材６０を構成する周壁部６１及び上壁部６２は、熱硬化性樹脂材料であるＢＭＣ(Bulk Molding Compound)により一体的に成形されている。

上壁部６２は、その上面が平坦且つ水平であり、金属部材９０が載置装備されている。
また、上壁部６２には、当該上壁部６２よりも幾分外径の小さい略円形の回路基板７０の大部分が水平な状態で埋設されている。

周壁部６１は、ステータ５０のほぼ全体の構成を内部に樹脂で封止した状態で形成されている。
周壁部６１は、下向きに開口しており、当該開口部を塞ぐように、前述したケース体２１が分離板８０を介して取り付けられている。
周壁部６１の内部空間には、ロータ４０が配置される。そして、周壁部６１の内部空間は、ケース体２１のポンプ室２２に連通している。但し、そのままの状態では、ポンプ機構部２０を通じて、ポンプ室２２内の流体が周壁部６１に埋設されたステータ５０にまで浸入し得るので、樹脂封止部材６０とケース体２１との間には、流体をシールするための分離板８０が設けられている。

分離板８０は、樹脂封止部材６０の周壁部６１の下端面に密着したフランジ部８１と、周壁部６１の内周面に密着した円筒部８２と、樹脂封止部材６０の上壁部６２の下面に密着した天井部８３と、フランジ部８１と円筒部８２の間に位置し、下側Ｚ２に膨出した環状の膨出部８４とを備えている。
分離板８０のフランジ部８１と円筒部８２と天井部８３と膨出部８４とは、樹脂材料により、継ぎ目なく一体的に形成されており、これら全体が流体を遮断する機能を備えている。

フランジ部８１は、樹脂封止部材６０の周壁部６１の下端面とケース体２１の周壁部２１１の上端面とに挟まれてこれらの間をシールする。
膨出部８４は、膨出してケース体２１の周壁部２１１の上端部の内側に嵌合している。そして、膨出部８４の外周と周壁部２１１の内周との間にはシール材としてのＯリング８４１が設けられ、このＯリング８４１による流体のシールも行われている。

円筒部８２の内側には、ロータ４０が隙間を空けて配置されている。また、円筒部８２の外周側には、ステータ５０が配置されており、円筒部８２を介して、ロータ４０とステータ５０とが近接配置されている。

天井部８３の下面の中心には、軸線Ｌを中心とする円筒状の第二ロータ支持部８５が配置されている。この第二ロータ支持部８５は、下側Ｚ２に向かって開口し、ロータ４０の回転軸４１の上端部を挿入支持する。
第二ロータ支持部８５は、天井部８３と同一の樹脂材料により天井部８３と一体的に形成されている。

［モータ:ロータ］
ロータ４０は、図２に示すように、軸線Ｌを中心として上下方向に沿って配設された回転軸４１と、回転軸４１の外周に設けられた磁石４２と、磁石４２を回転軸４１と同心位置で保持する保持部材４３とを備えている。

回転軸４１は、ステンレス製の丸棒であり、その下端部が前述した第一ロータ支持部２１５に支持され、その上端部が前述した第二ロータ支持部８５に支持されている。

保持部材４３は、上部に磁石４２を保持する筒状部４３１を備え、下部に円形のフランジ部４３２を備えている。
フランジ部４３２は、インペラ２３とほぼ同径の円板であり、その下面側でインペラ２３を固定支持している

筒状部４３１の外周には、環状の磁石４２を回転軸４１と同心に保持している。また、筒状部４３１は、内部に滑り軸受であるスリーブ４４を備えている。従って、保持部材４３は、回転軸４１を中心として、磁石４２及びインペラ２３と共に一体的に回転することができる。

また、筒状部４３１は、その下端部と上端部の内側にそれぞれ拡径部４３１ａ，４３１ｂが形成されている。そして、下側の拡径部４３１ａの内側には、前述した第一ロータ支持部２１５が遊挿されており、上側の拡径部４３１ｂの内側には、前述した第二ロータ支持部８５が遊挿されている。
これらの拡径部４３１ａ，４３１ｂにより、第一ロータ支持部２１５及び第二ロータ支持部８５が筒状部４３１の内側に配置することができ、上下方向についてポンプ装置１０の小型化を図ることができる。

磁石４２は、前述したように環状であり、その外周において、Ｎ極とＳ極とが周方向に交互に着磁されている。

［モータ:ステータ］
ステータ５０は、図２に示すように、分離板８０の円筒部８２を介してロータ４０の磁石４２の外周面に対向する環状のステータコア５１と、ステータコア５１に上下のインシュレータ５２，５３を介して巻回された複数のコイル５４とを備えている。

ステータコア５１は、磁性材料から形成されており、軸線Ｌを中心とする環状部５１１と、環状部５１１の内周面から中心の軸線Ｌに向かって延出された九本の突極部５１２とを備えている。各突極部５１２は軸線Ｌを中心とする周方向に等角度間隔で形成されている。各突極部５１２の延出端部には、軸線Ｌを中心とする周方向に拡がる対向部５１３を備えている。対向部５１３は、分離板８０の円筒部８２を介してロータ４０の磁石４２の外周面に所定のギャップを空けて対向している。

上下のインシュレータ５２，５３は、樹脂等の絶縁性材料で形成されており、上下一対となって、ステータコア５１の突極部５１２及びその周辺を被覆する。
上側Ｚ１のインシュレータ５２は、突極部５１２の上半分を被覆する半割の筒状体である胴部５２１と、環状部５１１の内周面の上半分を被覆する外側鍔部５２２と、対向部５１３の外周面の上半分を被覆する内側鍔部５２３とを備えている。
下側Ｚ２のインシュレータ５３は、突極部５１２の下半分を被覆する半割の筒状体である胴部５３１と、環状部５１１の内周面の下半分を被覆する外側鍔部５３２と、対向部５１３の外周面の下半分を被覆する内側鍔部５３３とを備えている。

なお、上下のインシュレータ５２，５３のように、上下の半割構造でステータコア５１の各突極部５１２の周辺を被覆する構成を例示したが、ステータコア５１に対して、インサート成形を行って、インシュレータをステータコア５１に一体成形する構成としても良い。

コイル５４は、ステータコア５１の突極部５１２に上下のインシュレータ５２，５３を介して巻回されたアルミニウム合金または銅合金からなる導線によって構成される。
モータ３０は三相ブラシレスモータであり、九つある突極部５１２のそれぞれに形成さ
れた九個のコイル５４は、三個のＵ相コイルと三個のＶ相コイルと三個のＷ相コイルで構成される。

［モータ:回路基板］
回路基板７０は、ロータ４０の回転位置を検出するホール素子が設けられている。
また、回路基板７０は、前述したステータ５０のコイル５４の導線が接続されており、ホール素子によって検出されたロータ４０の回転位置に応じて各コイル５４に流す電流を制御する回路が形成されている。

回路基板７０は、平面視形状（軸線Ｌの方向から見た形状）が全体的に円形であり、樹脂封止部材６０の上端部近傍に封止され、ステータ５０よりも金属部材９０に近い位置に設けられている。
この回路基板７０からは、機外の電源回路等に接続するためのリード線７２を接続するためのリード接続部７１が半径方向外側に延出されている。
リード接続部７１は、樹脂封止部材６０の前側Ｙ１の上端部近傍から外部に突出しており、樹脂封止部材６０の外部においてリード線７２が接続されている。
樹脂封止部材６０の前側Ｙ１の上端部には、ケース部材７５が装備されており、外部に突出したリード接続部７１の周囲を囲んで保護している。

［モータ:金属部材］
図３は金属部材９０の上面が見えている斜視図、図４は下面が見えている斜視図である。
金属部材９０は、前述したように、樹脂封止部材６０の上面に設けられる補強部材である。
金属部材９０は、その下面が接触面となって、樹脂封止部材６０の上面（表面）に密接する円板状の本体部９１と、本体部９１の上面外周部に形成された環状リブ９２と、本体部９１の下面外周部に周方向に均一な間隔で設けられた四つの突出部９３（図１では二つのみ図示）とを備えている。金属部材９０は、金属材料、例えば、アルミダイキャストにより、本体部９１と環状リブ９２と突出部９３が一体的に形成されている。

環状リブ９２は、断面が矩形の凸条であり、本体部９１の外周に沿って環状に形成されている。環状リブ９２は、本体部９１の厚さに比べて、断面の径方向の幅と軸方向の幅がいずれも広く、平板状の本体部９１に対して高い剛性を付与し、本体部９１の撓み或いは本体部９１の中央部の膨らみや凹みを効果的に抑制する。

突出部９３は、本体部９１の下面外周部から下側Ｚ２に突出した円柱状を呈しており、中心を貫通するネジ穴９６が形成されている。突出部９３及びネジ穴９６は、軸線Ｌに平行である。そして、ネジ穴９６は、突出部９３の下端面から環状リブ９２の上端面まで貫通しており、内部にはネジ穴９６の全長に渡ってネジ溝が形成されている。このネジ穴９６は、金属部材９０を樹脂封止部材６０に固定するためのネジ９４が螺合する。
また、突出部９３及びネジ穴９６は、金属部材９０の下面外周部において、周方向に90°の間隔で四つ形成されている。

図５は突出部９３を通過する軸線Ｌに対して垂直な断面を示したポンプ装置１０の軸垂直断面図であり、図６はネジ穴９６の中心を通る断面を示したポンプ装置１０の部分軸断面図である。
図５に示すように、各突出部９３の中心は、樹脂封止部材６０の外周よりも僅かに径方向外側に位置している。一方、樹脂封止部材６０の外周の上端部には、各突出部９３の外周面における樹脂封止部材６０の中心側（軸線Ｌ側）の一部分が対向する円弧状に凹んだ凹部６６が周方向の四箇所に形成されている。
この凹部６６の内周面が各突出部９３の外周面における樹脂封止部材６０の中心側部分に対向することで、各突出部９３の下端部が樹脂封止部材６０の中心側に傾動することを抑止している。
なお、各突出部９３の外周面における樹脂封止部材６０の中心側（軸線Ｌ側）の一部分は、各凹部６６に対して当接している状態であっても良い。また、これらの間は当接していない場合であっても、より近接していることが好ましい。

また、各突出部９３の下端面の下側Ｚ２となる位置には、樹脂封止部材６０の外周面に樹脂封止部材６０と一体的に形成された四つの柱状部６５が形成されている。各柱状部６５は、突出部９３とほぼ外径が等しい円柱状であり、突出部９３のネジ穴９６と同心の貫通孔６５１が形成されている。この貫通孔６５１は、ネジ穴９６より僅かに内径が大きく、ネジ９４を挿通させることができる。

また、樹脂封止部材６０の各柱状部６５の下端面の下側Ｚ２となる位置には、分離板８０のフランジ部８１の外周面に当該フランジ部８１と一体的に形成された四つの円形部８６が形成されている。各円形部８６は、柱状部６５とほぼ外径が等しい円板状であり、貫通孔６５１と同心且つ同径の貫通孔８６１が形成されている。

また、分離板８０の各円形部８６の下端面の下側Ｚ２となる位置には、ケース体２１の周壁部２１１の外周面に当該周壁部２１１と一体的に形成された四つの柱状部２４が形成されている。各柱状部２４は、円形部８６とほぼ外径が等しい円柱状であり、貫通孔８６１と同心且つ同径の貫通孔２４１が形成されている。

軸線Ｌの方向に沿って、上から下側Ｚ２に向かって順番に金属部材９０、樹脂封止部材６０、分離板８０及びケース体２１が並んで配設されている。そして、ケース体２１の各貫通孔２４１の下端部から上側Ｚ１に向かって個別にネジ９４が挿入され、貫通孔２４１，８６１，６５１を通って、当該ネジ９４の上端部は、各突出部９３のネジ穴９６に螺入されている。各ネジ９４の締結により、金属部材９０、樹脂封止部材６０、分離板８０及びケース体２１は軸線Ｌの方向に沿って圧迫され、隙間なく密接して連結されている。
各ネジ９４は、締結状態において、各ネジ穴９６の軸線方向中間部に僅かに達しない程度の長さに設定されている。
従って、各ネジ穴９６は、その上端部から深さ半分程度までが余分に開放されている。
各ネジ穴９６の上端部から深さ半分程度までの未使用部分は、ポンプ装置１０を外部の設置箇所等に取り付けるための取り付け穴として利用することができる。

［ポンプ装置の動作］
上記構成からなるポンプ装置１０は、各リード線７２の外側となる端部が装置外部の電源等に接続されることで、回路基板７０を通じてモータ３０の複数のコイル５４に対して所定の順番で通電が行われ、ロータ４０が回転を行う。
これに伴い、ポンプ機構部２０のインペラ２３が回転し、ポンプ室２２内において、流体が軸線Ｌを中心とする周回方向に流動し、流体吸入口２１３からポンプ室２２内に流体が吸入され、流体吐出口２１４から吸入された流体が吐出される。

［発明の実施形態の技術的効果］
上記ポンプ装置１０は、金属部材９０の複数の突出部９３の外周面における金属部材９０の下面の中央部側（軸線Ｌ側）となる部分が樹脂封止部材６０の凹部６６に対向している。このため、樹脂封止部材６０が内部から上方に加圧された場合でも、各突出部９３が凹部６６に支えられて、その下端部が中央側に傾動することを抑止されることで、金属部材９０の本体部９１の上方の膨らみが抑制される。
さらに、各突出部９３の外周面における金属部材９０の下面の中央部側（軸線Ｌ側）と
なる部分がいずれも樹脂封止部材６０の凹部６６に対向しているので、樹脂封止部材６０が膨張しても樹脂封止部材６０が各突出部９３に当接して膨張を抑制できる。
従って、樹脂封止部材６０の変形が抑えられ、ポンプ装置１０の耐圧性の向上を図ることが可能である。

また、ポンプ装置１０の金属部材９０の複数の突出部９３の外周面における金属部材９０の下面の中央部側となる部分が樹脂封止部材６０の凹部６６に当接する構成とした場合には、突出部９３と凹部６６の間にあそびがなくなり、樹脂封止部材６０の変形をより効果的に抑制することができる。

また、金属部材９０の各突出部９３は、軸線Ｌに平行なネジ９４によって樹脂封止部材６０に取り付けられているので、各ネジ９４も各突出部９３の傾動を抑止し、金属部材９０の本体部９１の膨らみや樹脂封止部材６０の膨張を抑制して、樹脂封止部材６０の変形を抑えることが可能である。
また、各ネジ９４は、ケース体２１、隔壁部材８０、樹脂封止部材６０及び金属部材９０を上下に貫通してネジ穴９６に締結されているので、ケース体２１、隔壁部材８０、樹脂封止部材６０及び金属部材９０を上下から圧接させると共に各突出部９３には下方への張力を加える。従って、ネジ９４による張力によって各突出部９３の傾動を抑える作用も生じ、これに起因する、金属部材９０の本体部９１の膨らみの抑制、さらには、樹脂封止部材６０の変形の抑制効果も得ることができる。

また、各ネジ穴９６は、金属部材９０の上面まで貫通しているので、ネジ穴９６の上側部分を、ポンプ装置１０の取り付け穴として利用することができ、取り付けのための部品点数の低減や取付構造の製造の工数を省略することが可能となる。

さらに、金属部材９０の本体部９１の上面には環状の補強用の環状リブ９２を有するので、これによっても、金属部材９０の本体部９１の膨張が押さえられ、樹脂封止部材６０の変形をさらに抑えることが可能である。

また、樹脂封止部材６０の上端面の近傍には回路基板７０が埋設されており、樹脂封止部材６０の上端面に対向して金属部材９０が設けられている。従って、金属部材９０は、ステータ５０よりも回路基板７０に近接した配置となり、ステータ５０や回路基板７０から生じた熱が金属部材９０に伝達し、金属部材９０は、その熱伝導性により良好に放熱するので、回路基板７０を冷却し、熱から保護することが可能である。
また、金属部材９０がネジ９４により締結されているので、樹脂封止部材６０に対して密着性が高められ、より良好に放熱することができる。

［その他］
その他、実施の形態で示した細部は、発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、金属部材９０の突出部９３の数は四つに限定されず、増減可能だが、複数有することが望ましい。また、本体部９１の下面において、外周に分散して配置することが望ましい。
また、突出部９３が複数ある場合に、全ての突出部９３にネジ穴９６を設けなくともよい。
また、金属部材９０は、ネジ９４に限らず、他の方法で樹脂封止部材６０に装備しても良い。

また、金属部材９０は、樹脂封止部材６０との接触面以外の表面に高効率で輻射する塗料やコーティングを施す、放熱構造や放熱フィンを設ける等により、回路基板７０を効率
的に冷却可能としても良い。
また、金属部材９０の接触面と樹脂封止部材６０との間には、放熱グリースを介在させて放熱性を高めてもよい。
また、回路基板７０において発熱する部品を樹脂封止部材６０の上面から露出させて、金属部材９０に直接的に接触させることで放熱性を高めてもよい。

１０ ポンプ装置
２０ ポンプ機構部
２１ ケース体
２２ ポンプ室
２３ インペラ
２４ 柱状部
３０ モータ
４０ ロータ
４１ 回転軸
５０ ステータ
５４ コイル
６０ 樹脂封止部材
６５ 柱状部
６６ 凹部
７０ 回路基板
８０ 分離板（隔壁部材）
８６ 円形部
９０ 金属部材
９１ 本体部
９２ 環状リブ
９３ 突出部
９４ ネジ
９６ ネジ穴
２４１，８６１，６５１ 貫通孔
Ｌ 軸線

Claims (8)

1. インペラと、
   前記インペラと連結されたロータと、
   前記ロータの周囲に配置されたステータと、
   前記ステータを覆う樹脂封止部材と、
   前記樹脂封止部材の表面に接する接触面を有する金属部材とを備え、
   前記金属部材は、前記接触面の外縁部から前記樹脂封止部材側に延出された複数の突出部を有し、
   複数の前記突出部における前記接触面の中央部側となる部分が前記樹脂封止部材に対向していることを特徴とするポンプ装置。
2. 複数の前記突出部における前記接触面の中央部側となる部分が前記樹脂封止部材に当接していることを特徴とする請求項１に記載のポンプ装置。
3. 一部又は全部の前記突出部は、当該突出部の内側を通り、当該突出部の延出方向に沿ったネジにより前記樹脂封止部材に取り付けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載のポンプ装置。
4. 前記インペラを格納し、ポンプ室を形成するケース体と、
   前記樹脂封止部材を前記ポンプ室内の流体から遮断する隔壁部材とを備え、
   前記ロータの軸線方向に沿って、前記ケース体、前記隔壁部材、前記樹脂封止部材及び前記金属部材がこの順番に配置され、
   前記ネジは、前記ケース体、前記隔壁部材、前記樹脂封止部材及び前記金属部材を連結することを特徴とする請求項３に記載のポンプ装置。
5. 前記突出部にネジ穴が形成されていることを特徴とする請求項４に記載のポンプ装置。
6. 前記ネジ穴は、前記金属部材における前記樹脂封止部材の逆側にまで貫通形成されていることを特徴とする請求項５に記載のポンプ装置。
7. 前記金属部材における前記樹脂封止部材の逆側に補強用のリブを有することを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載のポンプ装置。
8. 前記樹脂封止部材に封止される回路基板を備え、
   前記回路基板は、前記ステータよりも前記金属部材側に配置されていることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載のポンプ装置。

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