CN111486097A - 泵装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种泵装置，旨在提高装置的耐压性。该泵装置具备：叶轮(23)；与叶轮连接的转子(40)；配置于转子的周围的定子(50)；覆盖定子的树脂密封部件(60)；具有与树脂密封部件的表面相接的接触面的金属部件(90)，金属部件具有从接触面的外缘部向树脂密封部件一侧延伸的多个突出部(93)，多个突出部的处于接触面的中央部侧的部分与树脂密封部件对置。各突出部(93)具有抑制树脂密封部件(60)的膨胀变形的作用。

Description

泵装置

技术领域

本发明涉及一种与电动机一体化的泵装置。

背景技术

与电动机一体化的现有泵装置例如具备泵壳、叶轮、转子、定子以及电路基板等。

而且，在进行吸入和排出的流体是水等液体的情况下，为了确保与泵室内的液体的水密性，通过树脂成形体将电动机的定子和电路基板密封。在定子的内侧配置有转子，该转子与配置在泵壳的泵室内的叶轮连接。

泵壳具备吸入口和排出口，通过转子及叶轮的旋转，可以将流体从吸入口吸入泵室内，从排出口排出(例如，参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2018－166365号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

近年来，要求泵装置具有高耐压性。

例如，在无法使用减压器的环境下进行液体的吸入和排出的情况下，如果在泵装置的下游侧突然阻碍液体的流动，则会发生水锤现象，高的压力被施加到泵装置的泵室。

在这种情况下，由树脂构成的树脂成形体会因压力而产生变形，还有可能损坏。

本发明的目的在于提高装置的耐压性。

解决技术问题所采用的技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种泵装置，其特征在于，所述泵装置具备：叶轮；转子，其与所述叶轮连接；定子，其配置于所述转子的周围；树脂密封部件，其覆盖所述定子；金属部件，其具有与所述树脂密封部件的表面相接的接触面，所述金属部件具有从所述接触面的外缘部向所述树脂密封部件侧延伸的多个突出部，多个所述突出部的处于所述接触面的中央部侧的部分与所述树脂密封部件对置。

在本发明的泵装置中，从金属部件的接触面的外缘部向树脂密封部件侧延伸的多个突出部的、处于接触面的中央部侧的部分与树脂密封部件对置。

通过水锤现象等的压力将压力施加到树脂密封部件，并且施加使树脂密封部件产生相对于金属部件的接触面向外侧膨胀的变形的应力。

但是，由于各突出部的处于接触面的中央部侧的部分都与树脂密封部件对置，所以即使树脂密封部件膨胀，树脂密封部件也可以与各突出部抵接来抑制膨胀。因此，可以抑制由树脂密封部件的膨胀导致的树脂密封部件的变形、损坏，并且还可以抑制金属部件的接触面的变形。

因此，可以提高泵装置的耐压性。

在本发明的泵装置中，其特征在于，多个所述突出部的处于所述接触面的中央部侧的部分与所述树脂密封部件抵接。

本发明的泵装置通过使各突出部的处于接触面的中央部侧的部分都与树脂密封部件抵接，可以有效地抑制树脂密封部件的膨胀。

在本发明的泵装置中，其特征在于，

一部分或所有的所述突出部通过穿过该突出部的内侧并沿着该突出部的延伸方向的螺钉而安装于所述树脂密封部件。

本发明的泵装置由于一部分或所有的突出部通过沿着该突出部的延伸方向的螺钉安装于树脂密封部件，所以通过螺钉抑制了这些突出部的偏斜。随之，也抑制了金属部件的膨胀变形，能够更有效地抑制树脂密封部件的变形。

在本发明的泵装置中，其特征在于，具备：壳体，所述壳体收纳所述叶轮，形成泵室；隔壁部件，其使所述树脂密封部件与所述泵室内的流体隔绝，所述壳体、所述隔壁部件、所述树脂密封部件及所述金属部件沿着所述转子的轴线方向依次配置；所述螺钉连接所述壳体、所述隔壁部件、所述树脂密封部件及所述金属部件。

在本发明的泵装置中，由于螺钉将壳体、隔壁部件、树脂密封部件及金属部件连接，所以，与分别连接各部件的情况相比，可以减少零件数量。

在本发明的泵装置中，其特征在于，在所述突出部形成有螺孔。

本发明的泵装置中，其特征在于，所述螺孔贯通形成至所述金属部件的与所述树脂密封部件相反的一侧。

在本发明的泵装置中，由于螺孔贯通形成至金属部件的与树脂密封部件相反的一侧，所以可以利用螺孔中螺钉没有到达的部分，将泵装置固定安装于外部的其他构成上。这样一来，可以减少用于安装泵装置的螺孔，减少制造时的工时，可以减少由其他螺孔的形成导致的强度的降低。

在本发明的泵装置中，其特征在于，在所述金属部件的与所述树脂密封部件相反的一侧具有加强用的肋。

本发明的泵装置由于在金属部件的与树脂密封部件相反的一侧具有加强用的肋，所以能够抑制金属部件的接触面向外侧膨胀的变形，进一步抑制树脂密封部件的变形。

在本发明的泵装置中，其特征在于，具备被所述树脂密封部件密封的电路基板，所述电路基板配置于比所述定子靠近所述金属部件的一侧。

本发明的泵装置由于电路基板在树脂密封部件内配置于比定子靠近金属部件的一侧，所以从定子和电路基板产生的热量传递到金属部件并散热，因此可以对电路基板进行冷却，保护其免受热的影响。

发明效果

在本申请发明的泵装置中，从金属部件的接触面的外缘部向树脂密封部件侧延伸的多个突出部的、处于接触面的中央部侧的部分与树脂密封部件对置。

通过水锤现象等的压力将压力施加到树脂密封部件，施加使树脂密封部件相对于金属部件的接触面向外侧膨胀变形的应力。

但是，由于各突出部的处于接触面的中央部侧的部分都与树脂密封部件对置，所以即使树脂密封部件膨胀，树脂密封部件也可以与各突出部抵接来抑制膨胀。因此，即使延伸端部在朝向接触面的中央部侧倒下的方向上产生偏斜，各突出部也会与树脂密封部件抵接并被推回去，从而延伸端部的偏斜被抑制。因此，可以抑制由树脂密封部件的膨胀导致的树脂密封部件的变形、损坏，并且还可以抑制金属部件的接触面的变形。

因此，能够提高泵装置的耐压性。

附图说明

图1是发明的实施方式即泵装置的立体图。

图2是泵装置的沿着穿过转子的中心的轴线的纵剖视图。

图3是从斜上方观察金属部件的立体图。

图4是从斜下方观察金属部件的立体图。

图5是示出了与穿过突出部的轴线垂直的剖面的泵装置的轴垂直剖视图。

图6是示出了穿过螺孔的中心的剖面的泵装置的局部轴剖视图。

附图标记说明

10泵装置

20泵机构部

21壳体

22泵室

23叶轮

24柱状部

30电动机

40转子

41旋转轴

50定子

54线圈

60树脂密封部件

65柱状部

66凹部

70电路基板

80分离板(隔壁部件)

86圆形部

90金属部件

91主体部

92环状肋

93突出部

94螺钉

96螺孔

241、861、651贯通孔

L轴线

具体实施方式

[实施方式的概要]

作为发明的实施方式，参照附图对泵装置10进行说明。图1是泵装置10的立体图，图2是泵装置10的沿着穿过转子40(在后文中描述)的中心的轴线L的纵剖视图。

该泵装置10适用于以下用途：吸入排出的对象流体是液体，例如，装载于热水器、洗衣机、洗碗机等上，与自来水管连接，用于向作为母体的装置供给自来水。

需要说明的是，在下面的说明中，如图1及图2所示，简单地将沿着泵装置10的转子轴的轴线L的一个方向定义为装置的“上”侧Z1，将其反方向定义为“下”侧Z2。另外，将与轴线L正交的方向设为水平方向。而且，将水平方向即后面描述的电路基板70的引线连接部71延伸的方向设为装置的“前”侧Y1，将其反方向设为“后”侧Y2。另外，从引线连接部71侧观察泵装置10，将左侧设为装置的“左”侧X1，将其反方向设为“右”侧X2。

该泵装置10具备进行流体的吸入和排出的泵机构部20和作为它的驱动源的电动机30，它们形成一体化的结构。

而且，泵机构部20主要具备在内侧形成泵室22的壳体21和配置于泵室22内的叶轮23。

另外，电动机30具备：转子40；配置于转子40的周围的定子50；覆盖定子50的树脂密封部件60；连接于定子50的线圈54的电路基板70；作为使树脂密封部件60与泵室22内的流体隔绝的隔壁部件的分离板80；设置于树脂密封部件60的上端面的金属部件90。

[泵机构部]

如图1及图2所示，泵机构部20的壳体21具备以轴线L为中心的大致圆筒状的周壁部211和封闭该周壁部211的下端部的底板部212。而且，周壁部211的上端部经由分离板80连接于电动机30的树脂密封部件60的下端部。

需要说明的是，周壁部211的垂直于轴线L的截面的形状是大致圆形，树脂密封部件60的垂直于轴线L的截面的形状也是大致圆形。而且，周壁部211和树脂密封部件60以同心的方式连接。

在底板部212的中央形成有向下侧Z2延伸的管状的流体吸入口213。另外，在周壁部211的外周形成有管状的流体排出口214。

流体吸入口213在底板部212的中央与周壁部211同心地形成。

另一方面，流体排出口214沿与俯视呈圆形的周壁部211的切线方向平行的水平方向延伸。

上述流体吸入口213和流体排出口214都与壳体21的内部空间即泵室22连通。

在壳体21的内部的中心，设置有以后文将描述的轴线L为中心的圆筒状的第一转子支承部215。该第一转子支承部215朝向上侧Z1开口，将转子40的旋转轴41的下端部插入其中并进行支承。

第一转子支承部215位于流体吸入口213的正上方，并且位于从该流体吸入口213流入的流体的路径上。但是，因为其由竖立设置于底板部212的上表面的叶片状的三个腿部(图中省略一个)216支承，所以使得流体可以在各腿部216之间通过，不会妨碍流体的流入。

如上所述，在泵室22的中央，叶轮23以轴线L为旋转中心而配置。叶轮23具备中心开口的圆形旋转板232和竖立设置于旋转板232的上表面的多个螺旋状的叶片231。

上述的第一转子支承部215及腿部216松插到旋转板232的中心的开口部。

叶轮23的各叶片231的上端部固定连接于转子40的下端部。

而且，通过电动机30的驱动，叶轮23与转子40一起以轴线L为中心旋转，泵室22内的流体通过多个叶片231沿旋转方向流动。由此，流体产生离心力，径向内侧处于低压，径向外侧处于高压，从流体吸入口213吸入流体，从流体排出口214排出流体。

[电动机：树脂密封部件及分离板]

如图2所示，树脂密封部件60具有以轴线L为中心的大致圆筒状的周壁部61和封闭该周壁部61的上端部的上壁部62。构成树脂密封部件60的周壁部61及上壁部62由作为热固性树脂材料的BMC(Bulk MoldingCompound：团状模塑料)一体成形。

上壁部62的上表面平坦且水平，载置装设有金属部件90。

另外，在上壁部62，外径稍小于该上壁部62的大致圆形的电路基板70的大部分以水平的状态埋入。

周壁部61以将定子50的大致整体的构成通过树脂密封于内部的状态形成。

周壁部61向下开口，上述的壳体21经由分离板80安装，以封闭该开口部。

转子40配置在周壁部61的内部空间。而且，周壁部61的内部空间与壳体21的泵室22连通。但是，在这种状态下，由于泵室22内的流体可以通过泵机构部20浸入到埋设于周壁部61的定子50，所以在树脂密封部件60和壳体21之间，设置有用于密封流体的分离板80。

分离板80具备：与树脂密封部件60的周壁部61的下端面密接的法兰部81；与周壁部61的内周面密接的圆筒部82；与树脂密封部件60的上壁部62的下表面密接的顶部83；位于法兰部81和圆筒部82之间，向下侧Z2鼓出的环状的鼓出部84。

分离板80的法兰部81、圆筒部82、顶部83以及鼓出部84通过树脂材料无接缝地一体形成，它们全部具备隔绝流体的作用。

法兰部81被夹在树脂密封部件60的周壁部61的下端面和壳体21的周壁部211的上端面之间并且将它们之间密封。

鼓出部84鼓出并嵌合在壳体21的周壁部211的上端部的内侧。而且，在鼓出部84的外周和周壁部211的内周之间设置有作为密封材的O形环841，通过该O形环841也实现流体的密封。

在圆筒部82的内侧，隔开间隙配置有转子40。另外，在圆筒部82的外周侧配置有定子50，转子40和定子50经由圆筒部82靠近配置。

在顶部83的下表面的中心，配置有以轴线L为中心的圆筒状的第二转子支承部85。该第二转子支承部85朝向下侧Z2开口，将转子40的旋转轴41的上端部插入其中并进行支承。

第二转子支承部85由与顶部83相同的树脂材料与顶部83一体形成。

[电动机：转子]

如图2所示，转子40具备：以轴线L为中心沿着上下方向配设的旋转轴41；设置于旋转轴41的外周的磁体42；以及在与旋转轴41同心的位置保持磁体42的保持部件43。

旋转轴41是不锈钢制的圆棒，其下端部被上述的第一转子支承部215支承，其上端部被上述的第二转子支承部85支承。

保持部件43在上部具备保持磁体42的筒状部431，在下部具备圆形的法兰部432。

法兰部432是与叶轮23大致同径的圆盘，在其下表面侧固定支承叶轮23。

在筒状部431的外周，以与旋转轴41同心的方式保持有环状的磁体42。另外，筒状部431内部具备套筒44，该套筒44是滑动轴承。因此，保持部件43可以与磁体42及叶轮23一起以旋转轴41为中心一体旋转。

另外，筒状部431在其下端部和上端部的内侧分别形成有扩径部431a、431b。而且，在下侧的扩径部431a的内侧，松插有上述的第一转子支承部215，在上侧的扩径部431b的内侧，松插有上述的第二转子支承部85。

通过这些扩径部431a、431b，第一转子支承部215及第二转子支承部85可以配置于筒状部431的内侧，可以在上下方向上实现泵装置10的小型化。

如上所述，磁体42是环状，在其外周，沿周向交替磁化出N极和S极。

[电动机：定子]

如图2所示，定子50具备：经由分离板80的圆筒部82与转子40的磁体42的外周面对置的环状的定子铁芯51；经由上下绝缘体52、53卷绕在定子铁芯51上的多个线圈54。

定子铁芯51由磁性材料形成，具备以轴线L为中心的环状部511和从环状部511的内周面朝向中心的轴线L延伸的九个突极部512。各突极部512在以轴线L为中心的周向上以等角度间隔形成。在各突极部512的延伸端部，具备在以轴线L为中心的周向上扩展的对置部513。对置部513经由分离板80的圆筒部82隔开规定间隙与转子40的磁体42的外周面对置。

上下绝缘体52、53由树脂等绝缘性材料形成，成为上下一对，包覆定子铁芯51的突极部512及其周围。

上侧Z1的绝缘体52具备：包覆突极部512的上半部分的两半的筒状体即主体部521；包覆环状部511的内周面的上半部分的外侧凸缘部522；包覆对置部513的外周面的上半部分的内侧凸缘部523。

下侧Z2的绝缘体53具备：包覆突极部512的下半部分的两半的筒状体即主体部531；包覆环状部511的内周面的下半部分的外侧凸缘部532；包覆对置部513的外周面的下半部分的内侧凸缘部533。

需要说明的是，虽然像上下绝缘体52、53那样，例示了通过上下两半结构包覆定子铁芯51的各突极部512的周围的构成，但也可以设为相对于定子铁芯51进行嵌件成形，将绝缘体与定子铁芯51一体成形的构成。

线圈54由导线构成，该导线由铝合金或铜合金构成，并且经由上下绝缘体52、53卷绕于定子铁芯51的突极部512。

电动机30是三相无刷电动机，分别形成于九个突极部512上的九个线圈54由三个U相线圈、三个V相线圈以及三个W相线圈构成。

[电动机：电路基板]

电路基板70设置有检测转子40的旋转位置的霍尔元件。

另外，电路基板70与上述的定子50的线圈54的导线连接，形成有根据由霍尔元件检测到的转子40的旋转位置而控制流经各线圈54的电流的电路。

电路基板70在俯视时的整体形状(从轴线L的方向观察到的形状)是圆形，被密封在树脂密封部件60的上端部附近，设置于比定子50靠近金属部件90的位置。

用于连接用于与机外的电源电路等连接的引线72的引线连接部71从该电路基板70起向半径向外侧延伸。

引线连接部71从树脂密封部件60的前侧Y1的上端部附近向外部突出，在树脂密封部件60的外部连接有引线72。

在树脂密封部件60的前侧Y1的上端部，装设有壳体部件75，围绕在向外部突出的引线连接部71的周围对其进行保护。

[电动机：金属部件]

图3是可以看到金属部件90的上表面的立体图，图4是可以看到下表面的立体图。

如上所述，金属部件90是设置于树脂密封部件60的上表面的加强部件。

金属部件90具备：下表面为接触面，与树脂密封部件60的上表面(表面)密接的圆盘状的主体部91；形成于主体部91的上表面外周部的环状肋92；隔开均匀的间隔沿周向设置于主体部91的下表面外周部的四个突出部93(图1中仅示出了两个)。在金属部件90中，主体部91、环状肋92以及突出部93由金属材料例如通过铝压铸一体地形成。

环状肋92是截面为长方形的凸条，沿着主体部91的外周形成环状。环状肋92与主体部91的厚度相比，截面的径向上的宽度和轴向上的宽度都更宽，对平板状的主体部91赋予高的刚性，有效地抑制主体部91的挠曲或者主体部91的中央部的凸起和凹陷。

突出部93是从主体部91的下表面外周部向下侧Z2突出的圆柱状，形成有贯通中心的螺孔96。突出部93及螺孔96与轴线L平行。而且，螺孔96从突出部93的下端面贯通至环状肋92的上端面，在内部贯穿螺孔96的整个长度形成有螺纹槽。用于将金属部件90固定到树脂密封部件60上的螺钉94拧入该螺孔96中。

另外，在金属部件90的下表面外周部，以90°间隔沿周向形成有四个突出部93及螺孔96。

图5是示出了垂直于穿过突出部93的轴线L的剖面的泵装置10的轴向垂直剖视图，图6是示出了通过螺孔96的中心的剖面的泵装置10的局部轴剖视图。

如图5所示，各突出部93的中心位于比树脂密封部件60的外周略微靠径向外侧的位置。另一方面，树脂密封部件60的外周的上端部在周向上的四个部位形成有凹部66，该凹部66以与各突出部93的外周面上的树脂密封部件60的中心侧(轴线L侧)的一部分对置的方式呈圆弧状凹陷。

该凹部66的内周面与各突出部93的外周面上的树脂密封部件60的中心侧部分对置，从而抑制各突出部93的下端部向树脂密封部件60的中心侧偏斜。

需要说明的是，各突出部93的外周面上的树脂密封部件60的中心侧(轴线L侧)的一部分也可以是与各凹部66抵接的状态。另外，即使它们之间未抵接的情况下，也优选更靠近。

另外，在各突出部93的下端面的成为下侧Z2的位置，形成有四个柱状部65，这四个柱状部65在树脂密封部件60的外周面与树脂密封部件60一体形成。各柱状部65是外径与突出部93大致相等的圆柱状，形成有与突出部93的螺孔96同心的贯通孔651。该贯通孔651的内径比螺孔96稍大，能够插通螺钉94。

另外，在树脂密封部件60的各柱状部65的下端面的成为下侧Z2的位置，形成有四个圆形部86，这四个圆形部86在分离板80的法兰部81的外周面与该法兰部81一体形成。各圆形部86是外径与柱状部65大致相等的圆盘状，形成有与贯通孔651同心且同径的贯通孔861。

另外，在分离板80的各圆形部86的下端面的成为下侧Z2位置，形成有四个柱状部24，这四个柱状部24在壳体21的周壁部211的外周面与该周壁部211一体形成。各柱状部24是外径与圆形部86大致相等的圆柱状，形成有与贯通孔861同心且同径的贯通孔241。

沿着轴线L的方向，从上朝向下侧Z2依次排列配设有金属部件90、树脂密封部件60、分离板80及壳体21。而且，从壳体21的各贯通孔241的下端部朝向上侧Z1分别插入螺钉94，该螺钉94的上端部通过贯通孔241、861、651拧入各突出部93的螺孔96内。通过各螺钉94的联接，金属部件90、树脂密封部件60、分隔板80及壳体21沿着轴线L的方向被压迫，并无间隔地密接连接。

各螺钉94设定为在联接状态下，长度差一点没达到各螺孔96的轴线方向中间部的程度。

因此，各螺孔96从其上端部到深度的一半左右有余地开放。

从各螺孔96的上端部到一半左右的深度的未使用部分也可以用作将泵装置10安装到外部的设置部位等的安装孔。

[泵装置的动作]

上述构成的泵装置10将成为各引线72的外侧的端部与装置外部的电源等连接，从而通过电路基板70按规定顺序对电动机30的多个线圈54进行通电，转子40进行旋转。

随之，泵机构部20的叶轮23旋转，在泵室22内，流体绕以轴线L为中心的圆周方向流动，从流体吸入口213将流体吸入泵室22内，从流体排出口214将吸入的流体排出。

[发明的实施方式的技术效果]

上述泵装置10的金属部件90的多个突出部93的外周面上的成为金属部件90的下表面的中央部侧(轴线L侧)的部分与树脂密封部件60的凹部66对置。因此，即使在树脂密封部件60从内部向上方被加压的情况下，各突出部93也被支承于凹部66，抑制其下端部向中央侧偏斜，从而金属部件90的主体部91的上方的凸起被抑制。

另外，由于各突出部93的外周面上的成为金属部件90的下表面的中央部侧(轴线L侧)的部分都与树脂密封部件60的凹部66对置，所以即使树脂密封部件60膨胀，也可以使树脂密封部件60与各突出部93抵接来抑制膨胀。

因此，抑制了树脂密封部件60的变形，能够提高泵装置10的耐压性。

另外，在设为泵装置10的金属部件90的多个突出部93的外周面上的成为金属部件90的下表面的中央部侧的部分与树脂密封部件60的凹部66抵接的构成的情况下，突出部93和凹部66之间没有间隙，可以更有效地抑制树脂密封部件60的变形。

另外，金属部件90的各突出部93通过平行于轴线L的螺钉94安装于树脂密封部件60，所以各螺钉94也可以抑制各突出部93的偏斜，抑制金属部件90的主体部91的凸起和树脂密封部件60的膨胀，抑制树脂密封部件60的变形。

另外，各螺钉94上下贯通壳体21、隔壁部件80、树脂密封部件60及金属部件90且紧固到螺孔96中，使壳体21、隔壁部件80、树脂密封部件60及金属部件90从上下压接，并且对各突出部93施加向下方的张力。因此，还产生由螺钉94产生的张力抑制各突出部93的偏斜的作用，由此，可以抑制金属部件90的主体部91的凸起，并且还可以抑制树脂密封部件60的变形。

另外，由于各螺孔96贯通至金属部件90的上表面，所以可以将螺孔96的上侧部分用作泵装置10的安装孔，能够减少用于安装的零件数量，省略安装构造的制造工时。

而且，在金属部件90的主体部91的上表面具有环状的加强用的环状肋92，由此，金属部件90的主体部91的膨胀被抑制，可以进一步抑制树脂密封部件60的变形。

另外，电路基板70埋设在树脂密封部件60的上端面的附近，金属部件90与树脂密封部件60的上端面对置设置。因此，金属部件90成为比定子50更靠近电路基板70的配置，从定子50、电路基板70产生的热传递导至金属部件90，金属部件90通过其导热性而良好地散热，因此可以对电路基板70进行冷却，保护其免受热的影响。

另外，由于金属部件90通过螺钉94被紧固，所以能够提高与树脂密封部件60的密接性，更好地散热。

[其他]

另外，实施方式中示出的细节可以在不脱离发明的宗旨的范围内适当变更。

例如，金属部件90的突出部93的数量不限于四个，可以增减，但理想的是具有多个。另外，理想的是，在主体部91的下表面朝向外周分散配置。

另外，在具有多个突出部93的情况下，也可以不在所有的突出部93上设置螺孔96。

另外，金属部件90不限于螺钉94，也可以通过其他方法装设于树脂密封部件60。

另外，金属部件90也可以通过在与树脂密封部件60的接触面以外的表面上设置以高效率辐射的涂料或实施涂层的散热结构、散热片等，有效地冷却电路基板70。

另外，也可以在金属部件90的接触面和树脂密封部件60之间加入散热用润滑油，以提高散热性。

另外，在电路基板70上，也可以使发热的零件从树脂密封部件60的上表面露出，并且与金属部件90直接接触，从而提高散热性。

Claims (10)

1.一种泵装置，其特征在于，所述泵装置具备：

叶轮；

转子，所述转子与所述叶轮连接；

定子，所述定子配置于所述转子的周围；

树脂密封部件，所述树脂密封部件覆盖所述定子；

金属部件，所述金属部件具有与所述树脂密封部件的表面相接的接触面，

所述金属部件具有从所述接触面的外缘部向所述树脂密封部件一侧延伸的多个突出部，

多个所述突出部的处于所述接触面的中央部侧的部分与所述树脂密封部件对置。

2.根据权利要求1所述的泵装置，其特征在于，

多个所述突出部的处于所述接触面的中央部侧的部分与所述树脂密封部件抵接。

3.根据权利要求2所述的泵装置，其特征在于，

一部分或所有的所述突出部通过穿过该突出部的内侧并沿着该突出部的延伸方向的螺钉而安装于所述树脂密封部件。

4.根据权利要求3所述的泵装置，其特征在于，所述泵装置具备：

壳体，所述壳体收纳所述叶轮，形成泵室；

隔壁部件，所述隔壁部件使所述树脂密封部件与所述泵室内的流体隔绝，

所述壳体、所述隔壁部件、所述树脂密封部件及所述金属部件沿着所述转子的轴线方向依次配置，

所述螺钉连接所述壳体、所述隔壁部件、所述树脂密封部件及所述金属部件。

5.根据权利要求4所述的泵装置，其特征在于，

在所述突出部形成有螺孔。

6.根据权利要求5所述的泵装置，其特征在于，

所述螺孔贯通形成至所述金属部件的与所述树脂密封部件相反的一侧。

7.根据权利要求6所述的泵装置，其特征在于，

在所述金属部件的与所述树脂密封部件相反的一侧具有加强用的肋。

8.根据权利要求1所述的泵装置，其特征在于，

一部分或所有的所述突出部通过穿过该突出部的内侧并沿着该突出部的延伸方向的螺钉而安装于所述树脂密封部件。

9.根据权利要求1所述的泵装置，其特征在于，

在所述金属部件的与所述树脂密封部件相反的一侧具有加强用的肋。

10.根据权利要求1～9中的任一项所述的泵装置，其特征在于，

所述泵装置具备被所述树脂密封部件密封的电路基板，

所述电路基板配置于比所述定子靠近所述金属部件的一侧。

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