JP7018315B2 - フェライト合金 - Google Patents
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- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/005—Ferrite
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
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- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Description
0.01から0.1重量%のC、
0.001から0.1重量%のN、
≦0.2重量%のO、
≦0.01重量%のB、
9から13重量%のCr、
2.5から8重量%のAl、
≦0.5重量%のSi、
≦0.4重量%のMn、
≦2.2重量%のY、
≦0.2重量%のSc+Ce+La、
≦4.0重量%のMo+W、
≦1.7重量%のTi、
≦3.3重量%のZr、
≦3.3重量%のNb、
≦1.8重量%のV、
≦6.5重量%のHf+Ta+Th
を含み、残部がFe及び不可避的不純物である、フェライト(FeCrAl)合金であって、
Ti+Zr+Nb+V+Hf+Ta+Th及びC、N及びOの量が、
(at%Ti+at%Zr+at%Nb+at%V+at%Hf+at%Ta+at%Th-x×at%O-at%N)/at%C≧1
であるように平衡し、
式中、Yの含有量が0.01重量%以上でない限り、xが0.5であり、Yの含有量が0.01重量%以上である場合、xが0.67である、フェライト(FeCrAl)合金に関する。
0.01から0.1重量%のC、
0.001から0.1重量%のN、
≦0.2重量%のO、
≦0.01重量%のB、
9から11重量%のCr、
2.5から8重量%のAl、
≦0.5重量%のSi、
≦0.4重量%のMn、
≦2.2重量%のY、
≦0.2重量%のSc+Ce+La、
≦4.0重量%のMo+W、
≦1.7重量%のTi、
≦3.3重量%のZr、
≦3.3重量%のNb、
≦1.8重量%のV、
≦6.5重量%のHf+Ta+Th
を含み、残部がFe及び不可避的不純物である、フェライト合金であって、
Ti+Zr+Nb+Hf+V+Ta+Th及びC、N及びOの量が、
(at%Ti+at%Zr+at%Nb+at%V+at%Hf+at%Ta+at%Th-x×at%O-at%N)/at%C≧1
であるように平衡し、
式中、Yの含有量が0.01重量%以上でない限り、xが0.5であり、Yの含有量が0.01重量%以上である場合、xが0.67である、フェライト合金に関する。
0.01から0.1重量%のC、
0.001から0.1重量%のN、
≦0.2重量%のO、
≦0.01重量%のB、
9から11重量%のCr、
2.5から8重量%のAl、
≦0.5重量%のSi、
≦0.4重量%のMn、
≦2.2重量%のY、
≦0.2重量%のSc+Ce+La、
≦4.0重量%のMo+W、
≦1.7重量%のTi、
≦3.3重量%のZr、
≦3.3重量%のNb、
≦1.8重量%のV、
≦6.5重量%のHf+Ta+Th
を含み、残部がFe及び不可避的不純物である、フェライト合金であって、
Ti+Zr+Nb+Hf+V+Ta+Th及びC、N及びOの量が、
(at%Ti+at%Zr+at%Nb+at%V+at%Hf+at%Ta+at%Th-x×at%O-at%N)/at%C≧1
であるように平衡し、
式中、Yの含有量が0.01重量%以上でない限り、xが0.5であり、Yの含有量が0.01重量%以上である場合、xが0.67である、フェライト合金に関する。
0.01から0.1重量%のC、
0.001から0.1重量%のN、
≦0.2重量%のO、
≦0.01重量%のB、
9から13重量%のCr、
2.5から8重量%のAl、
≦0.5重量%のSi、
≦0.4重量%のMn、
≦2.2重量%のY、
≦4.0重量%のMo+W、
≦0.2重量%のSc、
≦1.7重量%のTi、
≦3.3重量%のZr、
≦3.3重量%のNb、
≦1.8重量%のV、
≦6.5重量%のHf+Ta+Th
を含み、残部がFe及び不可避的不純物である、フェライト合金であって、
Ti+Zr+Nb+Hf+V+Ta+Th及びC、N及びOの量が、
(at%Ti+at%Zr+at%Nb+at%V+at%Hf+at%Ta+at%Th-x×at%O-at%N)/at%C≧1
であるように平衡し、
式中、Yの含有量が0.01重量%以上でない限り、xが0.5であり、Yの含有量が0.01重量%以上である場合、xが0.67である、フェライト合金にさらに関する。
0.01から0.1重量%のC、
0.001から0.1重量%のN、
≦0.2重量%のO、
≦0.01重量%のB、
9から13重量%のCr、
2.5から8重量%のAl、
≦0.5重量%のSi、
≦0.4重量%のMn、
≦2.2重量%のY、
≦4.0重量%のMo+W、
≦1.7重量%のTi、
≦3.3重量%のZr、
≦3.3重量%のNb、
≦1.8重量%のV、
≦6.5重量%のHf+Ta+Th
を含み、残部がFe及び不可避的不純物である、フェライト合金であって、
Ti+Zr+Nb+Hf+V+Ta+Th及びC、N及びOの量が、
(at%Ti+at%Zr+at%Nb+at%V+at%Hf+at%Ta+at%Th-x×at%O-at%N)/at%C≧1
であるように平衡し、
式中、Yの含有量が0.01重量%以上でない限り、xが0.5であり、Yの含有量が0.01重量%以上である場合、xが0.67である、フェライト合金にさらに関する。
炭素は、析出硬化によって強度を高めるために、以上又は以下で定義されたFeCrAl合金内に含まれている。炭素は、製造工程から生じた不可避的不純物として存在する場合もある。合金内で十分な強度を実現するために、炭素は、少なくとも0.01重量%の量で存在するべきである。含有量が高すぎると、炭素は、材料の形成に対する障害となり、耐食性に対して否定的な効果をもつようになる場合がある。したがって、炭素の最大量は、以上又は以下で定義された合金の中で0.1重量%である。例えば、炭素は、0.02から0.09重量%(0.02から0.08重量%、0.02から0.07重量%、0.02から0.06重量%、0.02から0.05重量%、0.02から0.04重量%等)である。
窒素は、析出硬化によって強度を高めるために、以上又は以下で定義されたFeCrAl合金内に含まれ得る。窒素は、製造工程から生じた不可避的不純物として存在する場合もある。含有量が高すぎると、窒素は、材料の形成に対する障害となり、耐食性に対して否定的な効果をもつようになる場合がある。したがって、窒素の最大量は、以上又は以下で定義されたFeCrAl合金の中で0.1重量%である。溶融冶金法で十分な析出硬化を達成するためには、窒素は、少なくとも0.001重量%であるべきであり、窒素の適切な範囲の例としては、0.001から0.08重量%(0.001から0.05重量%、0.001から0.04重量%、0.001から0.03重量%、0.001から0.02重量%、0.001から0.01重量%等)が挙げられる。粉末冶金法では、窒素含有量は、少なくとも0.01重量%であり得る。例えば、粉末冶金法では、窒素は、0.01から0.1重量%(0.01から0.08重量%等)である。
酸素は、最大0.02重量%(最大0.005重量%等)の量で、製造工程から生じた不純物として、以上又は以下で定義されたフェライト合金内に存在し得る。溶融冶金法では、酸素は、0.001から0.08重量%(0.001から0.05重量%、0.001から0.02重量%等)であり得る。粉末冶金法では、析出硬化効果を達成するために酸素が意図的に添加され得る。以上又は以下で定義された合金は、最大0.2重量%の酸素(0.01から0.2重量%、0.01から0.1重量%、0.01から0.08重量%の酸素等)を含む。
クロムは、いわゆる第三元素の効果(third element effect)を通して、すなわち、一時的な酸化段階において酸化クロムを形成することによって、以上又は以下で定義された合金上にAl2O3層を形成することを促進する。クロムは、少なくとも9重量%の量で、以上又は以下で定義された合金の中に存在するようになる。しかしながら、以上又は以下で定義された合金は、300から800℃の温度範囲内で使用されることが意図されているので、α‐α’相分離がFeCrAl合金の脆化を引き起こすFe‐Cr系における溶解度ギャップを回避するために、クロムは13重量%を超過してはならない。例えば、クロムは、9から13重量%(9から12重量%、9から11重量%、9から10重量%等)であり得る。特定の一実施形態によると、Crは、9から11重量%(9から10重量%等)の範囲内にある。別の特定の一実施形態によると、Crは、9から11.5重量%の範囲内にある。
アルミニウムは、高温で酸素に曝露された際に、さらなる酸化から下層の合金表面を保護する高密度で薄い酸化Al2O3を形成するので、以上又は以下で定義された合金内で重要な元素である。アルミニウムの量は、Al2O3層が確実に形成されるように、且つAl2O3層が損傷した際に修復のためにアルミニウムが十分にあるように、少なくとも2.5重量%であるべきである。しかしながら、アルミニウムは、合金の形成に対して否定的な影響を及ぼすものであり、アルミニウムの量は、以上又は以下で定義された合金内で8重量%を超過してはならない。例えば、アルミニウムは、3から7重量%(3から5重量%、3.5から6重量%、4から6重量%等)であり得る。
ケイ素は、最大0.5重量%(0から0.4重量%等)で以上又は以下で定義された合金内で不純物として存在し得る。
マンガンは、最大0.4重量%(0から0.3重量%等)で以上又は以下で定義された合金内で不純物として存在し得る。
イットリウムは、Al2O3層の接着を改善するために、最大0.8重量%(最大0.3重量%、最大0.1重量%等)の量で添加され得る。しかしながら、イットリウムが、0.01重量%以上の量で以上又は以下で定義されたフェライト合金に添加された場合、酸化イットリウムの形成が商に影響を与え、xは0.67となる。さらに粉末冶金法を用いる際に、イットリウムが添加された場合、酸化物及び/又は窒化物による所望の分散硬化効果を達成するために、イットリウム含有量は少なくとも0.01重量%の量で存在する。分散硬化された合金内のイットリウムの最大量は、最大2.2重量%(最大1.2重量%、最大1重量%等)であり得る。適切な範囲の例は、0.01から1.2重量%、0.01から1重量%、及び0.04から1重量%であり得る。
スカンジウム、セリウム、及びランタンは、交換可能な元素であり、酸化性、Al2O3層の自己修復、又は合金とAl2O3層との間の接着を改善するために、最大0.2重量%の総量で個別に又は組み合わせて添加され得る。特定の一実施形態によれば、以上又は以下で定義されたフェライト合金は、Sc、Ce、及びLaを少しも含まず、すなわち、意図的に添加されるSc、Ce、及び/又はLaが0重量%である。別の特定の一実施形態によれば、以上又は以下で定義されたフェライト合金は、Ce及び/又はLaを少しも含まない。
モリブデン及びタングステンは、両方とも、以上又は以下で定義された合金の熱間強度に対して肯定的な影響を有し、最大4.0重量%(0から2.0重量%等)で個別に又は組み合わせて添加され得る。
定義によると、反応性元素は、炭素、窒素、及び酸素との反応性が高い。チタン(Ti)、ジルコニウム(Zr)、ニオブ(Nb)、パナジウム(V)、ハフニウム(Hf)、タンタル(Ta)、及びトリウム(Th)は、炭素に対して高い親和性を有するという意味で反応性元素であり、それゆえに強力な炭化物形成元素である。酸化物成長プロセスの動特性を支配する金属イオン及び酸素の拡散を平衡させることにより、以上又は以下で定義された合金の酸化性を改善するために、これらの元素は、添加される。それぞれの反応性元素の最大量は、有害な金属間化合物相を形成する元素の傾向に主に左右される。イットリウムは、通常、反応性元素であるとみなされるが、本開示では、異なる段落で説明されており、上述の他の反応性元素のように強力な炭化物を形成するわけではないので、(xの数値に影響を及ぼすこと以外には)商の一部でもない。
(at%Ti+at%Zr+at%Nb+at%V+at%Hf+at%Ta+at%Th-x×at%O-at%N)/at%C
Ti+C⇔TiC
Nb+C⇔NbC
Zr+C⇔ZrC
Hf+C⇔HfC
V+C⇔VC
2V+C⇔V2C
2Nb+C⇔Nb2C
550℃における8,760時間の酸化試験の結果は、様々なRE添加物に対して、酸化性において明確な違いがあることを示した。
したがって、C及びREの含有量を平衡させることにより、FeCrAl合金の耐腐食性が向上した。研究における3つの合金、Zr-0.2、Y-0.2、及びNb-0.8Cは、Cの含有量にほぼ均等したREを含み、550℃で著しく異なる酸化挙動を示した。
Zr-0.2合金には、酸化侵入の徴候が示されなかった。Zr-0.2試料の表面を研究するためにTEM評価が行なわれ、液体鉛への8,760時間にわたる曝露の間に形成された約100nmの厚さの薄い酸化物の存在が示された(図4b参照)。この酸化物は、薄いCrリッチ酸化層によって区切られた、内側に成長するAl2O3層と、外側に成長するFeAl混合酸化物との3つの層に分割された。図4bは、層の表面からの距離の関数として、図3aの層の化学組成を示すTEM像のEDSラインスキャンである。
Nb-0.8C合金は、550℃で酸化浸入を示さなかった。
Y-0.2では、Cに関連してYがわずかに過剰であるにも関わらず、550℃で処理された後、局所的な酸化点食が見付かった。この事象は、Zr及びNbと比べて、イットリウム炭化物の安定性が比較的弱いということで説明することができる。微細構造の特性評価により、C、O、S、及び特にFeで富化されたYリッチ析出物(Y-rich precipitate)が発見された。
Cに比べてREが大幅に過剰な試料(すなわち、Zr-0.4、Nb-0.4、Nb-0.8)は、550℃及び450℃の両方で貧相な酸化性を示した。Zr-0.4合金は、550℃で点食タイプの酸化浸入を示し、Fe及びZrリッチ相は、2μmと測定され、マトリックスにわたって散見された。さらに、同じ合金での酸化点食は、Zrで富化された。
RE添加物が、合金の炭素の含有量と平衡したとき、すなわち、REがわずかに過剰であるときに、最も優れた耐酸化性が達成されることが示された。炭素に関連してREが不足することにより、合金の表面近辺でクロムリッチ炭化物が形成されることになり、結果的に酸化性が貧相となり、点食耐性が低下する。さらに、REを過剰にドーピングすると、金属間化合物又はラーベス相が形成され、これによっても合金の耐酸化性が減少する。
Claims (12)
- フェライト合金であって、
0.01から0.1重量%のC、
0.001から0.1重量%のN、
≦0.2重量%のO、
≦0.01重量%のB、
9から11重量%のCr、
2.5から8重量%のAl、
≦0.5重量%のSi、
≦0.4重量%のMn、
≦2.2重量%のY、
≦0.2重量%のSc+Ce+La、
≦4.0重量%のMo+W、
≦1.7重量%のTi、
≦3.3重量%のZr、
≦3.3重量%のNb、
≦1.8重量%のV、
≦6.5重量%のHf+Ta+Th
を含み、残部がFe及び不可避的不純物である、フェライト合金であり、
Ti+Zr+Nb+V+Hf+Ta+Th及びC、N及びOの量が、
1.2≦(at%Ti+at%Zr+at%Nb+at%V+at%Hf+at%Ta+at%Th-x×at%O-at%N)/at%C≦2.0
であるように平衡し、
式中、Yの含有量が0.01重量%以上でない限り、xが0.5であり、Yの含有量が0.01重量%以上である場合、xが0.67である、フェライト合金。 - 前記フェライト合金が、Sc+Ce+Laの重量%の追加又はCe+Laの重量%の追加を含まない、請求項1に記載のフェライト合金。
- Cが0.02から0.08重量%の範囲内にある、請求項1又は2に記載のフェライト合金。
- Nが0.001から0.08重量%の範囲内にある、請求項1から3のいずれか一項に記載のフェライト合金。
- Oが0.001から0.08重量%の範囲内にある、請求項1から4のいずれか一項に記載のフェライト合金。
- Oが0.01から0.1重量%の範囲内にある、請求項1から4のいずれか一項に記載のフェライト合金。
- Alが3から7重量%の範囲内にある、請求項1から6のいずれか一項に記載のフェライト合金。
- Yが0.01から1.2重量%の範囲内にある、請求項1から7のいずれか一項に記載のフェライト合金。
- Tiが0.02から1.3重量%の範囲内にある、請求項1から8のいずれか一項に記載のフェライト合金。
- Zrが0.04から2.4重量%の範囲内にある、請求項1から9のいずれか一項に記載のフェライト合金。
- Nbが0.04から2.4重量%の範囲内にある、請求項1から10のいずれか一項に記載のフェライト合金。
- 300から800℃の温度範囲内での、請求項1から11のいずれか一項に記載のフェライト合金の使用。
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