JP7015296B2 - 一体的に射出成形される層スリーブを備えたペンシル - Google Patents
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Description
・少なくとも1つのスチレンブタジエンコポリマーと、
・少なくとも1つのスチレンブタジエンスチレンブロックコポリマーと、
・スチレンポリマー、スチレンアクリルニトリルポリマー、アシルニトリルブタジエンスチレンポリマー、アクリルスチレンメチルメタクリレートまたは上述のプラスチックの組み合わせからなる群から選ばれた少なくとも1つのさらなるプラスチックと、
・少なくとも1つの補助剤と
からなる。
・手動削り器を用いて、ペンシルの端部(この端部の一貫した円錐形は、削り器の刃が配置されている角度に対応する)において、少なくとも5回、より良くは少なくとも8回完全にペンシルを回転させることを介して、連続して3回、連続した削りくずを取り除くことができる。すなわち、この削りくずは、一貫したカールを形成し、好ましくは全長に渡って一定の厚さ(+/-10%の変動あり)が保たれ、理想的には、削りくずの端部に向かって、平均して15%を上回らない、より良くは10%の厚さの上昇のみが、観察されること
・この種の削り器が後に残す通常円錐状の断面が、この場合は好ましくは均質で滑らかである。この断面は(尖らせる過程が中断した際に削り器の刃が至る位置により印付けられる局所的な段差縁を除いて)、好ましくは、局所的な噴出、細かい破片または例えば0.3mmを越える深さの段差が全くないこと
である。
第1実施形態については、60重量%のSAN(LURAN(ルーラン)378P(登録商標))と、40重量%のTPC-ET(アルニテル(Arnitel)EM400(登録商標))とを、3%の顔料(好ましくは様々な会社から入手可能である商品価値のあるタイプの黒い顔料、カーボンブラック(Carbon Black)CI 77266を添加して、好適には250°+/-10°の温度にして、射出成形可能な粘性状態にして、その際均質に混ぜ合わせる。さらなる充填剤または補助剤は添加しない。このためには、ライストリッツ(Leistritz)社(90459 ニュルンベルク、ドイツ在)製の押し出し機が役立ちうる。
第2の実施形態の製造のためには、60重量%のAES(ロテック(ROTEC)A702(登録商標))と、40重量%のTPC-ET(アルニテル(Arnitel)EM400(登録商標))とを、3%の顔料(好ましくは上述のタイプの黒い顔料)を添加して、好適には250°+/-10°の温度にして、射出成形可能な粘性の状態にして、その際均質に混ぜ合わせる。さらなる充填剤または補助剤は添加しない。
比較例としては60重量%のSAN(ルーラン(LURAN)378P(登録商標))と、40重量%の通例非極性を有するSBSブロック・コポリマー(アルルナ(ALLRUNA)W55(登録商標))とを、3%の顔料(好ましくは上述のタイプの黒い顔料)を添加して、好適には250°+/-10°の温度にして、射出成形可能な粘性の状態にして、その際均質に混ぜ合わせる。さらなる充填剤または補助剤は添加しない。ALLRUNA(アルルナ)W55(登録商標)は、アルロッド・ヴェルクシュトッフ(ALLOD Werkstoff)有限合資会社(91593 ブルクベルンハイム(Burgbernheim)ドイツ在)の商標である。
とりわけ本発明による外側および内側強化ゾーン中に見いだされる濃度を測定するために、RAMAN分光法は選択すべき手段である。
本発明によるペンシル1は、図2、3および4に示されるように構成されている、このペンシルの外径は通常約6~16mmである。
独立的に、場合によっては上述の説明のさらなる特徴および/またはすでに存在する請求項でも補強されて保護請求されるのは、着色料および/または化粧品物質を塗布するためのペンシルであって、塗布されるべき物質からなる芯と、この芯を被覆する一体的に射出成形されたスリーブとを備え、このスリーブが熱可塑性材料からなるペンシルであって、この熱可塑性材料が、第1プラスチックと第2プラスチックとからなる混合物からなり、これが際立っている点は、削りくずが外周面から突き出るように外周表面に切り込みを入れた後、素手でこの削りくずを引くことにより、外皮をスリーブの表面から引き外すことができるという点である。
2 スリーブ
3 スリーブ断面
4 外周
5 内周
6 外側強化ゾーン
7 内側強化ゾーン
8 芯
9 台座
10 エンドキャップ
11 シリコン栓
12 円錐
100 計測点1
200 計測点2
L ペンシルおよびそのスリーブの縦軸
S 削りくず
D 外皮の厚さ
A 引き外し長さ
Pi 円すい角
Claims (21)
- 着色料および/または化粧品物質を塗布するためのペンシル(1)であって、塗布されるべき物質からなる芯(8)と、前記芯(8)を被覆する一体的に射出成形されたスリーブ(2)とを備え、前記スリーブ(2)が熱可塑性材料からなり、前記熱可塑性材料が、互いに混合された第1プラスチックと第2プラスチックとからなる混合物からなる、ペンシルにおいて、
前記スリーブ(2)は、それぞれ半径方向で見ると、前記第1プラスチックの濃度が中央領域中よりも高い外側強化ゾーン(6)を有し、
前記スリーブ(2)は、それぞれ半径方向で見ると、前記第1プラスチックの濃度が中央領域中よりも高い内側強化ゾーン(7)を有することを特徴とする、ペンシル。 - 前記第1プラスチックの濃度は、前記外側強化ゾーン(6)から、および、前記内側強化ゾーン(7)から中央に向かって継続的に低下することを特徴とする、請求項1に記載のペンシル。
- 前記スリーブ(2)は、主に、少なくとも85重量%まで、または好ましくは専ら前記第1プラスチックと前記第2プラスチックとからなり、これに加えて場合によっては充填剤および補助剤例えば顔料とからなることを特徴とする、請求項1~2のいずれか1項に記載のペンシル。
- 1つのプラスチック、好ましくは前記第1プラスチックは、極性の低いプラスチックであり、電気陰性度の差ΔΕΝが0.3~0.5(0.5を含む)の範囲であることを特徴とする、請求項1~3のいずれか1項に記載のペンシル。
- 1つのプラスチック、好ましくは前記第2プラスチックは、極性の高いプラスチックであり、電気陰性度の差ΔΕΝが0.5より上で、1.7までの範囲であることを特徴とする、請求項1~4のいずれか1項に記載のペンシル。
- 前記第1プラスチックは、AESまたは好適にはSANであることを特徴とする、請求項1~5のいずれか1項に記載のペンシル。
- 前記第2プラスチックは、TPEまたは好適にはTPC-ETであることを特徴とする、請求項1~6のいずれか1項に記載のペンシル。
- 前記第1プラスチックの重量割合が少なくとも45重量%、より良くは少なくとも55%であるように、前記スリーブ(2)を形成する材料系が設定されていることを特徴とする、請求項1~7のいずれか1項に記載のペンシル。
- 射出注入のために調製される混合物中の前記第1プラスチックの上限は、85重量%、より良くは70重量%であることを特徴とする、請求項1~8のいずれか1項に記載のペンシル。
- 前記スリーブ(2)の前記外周表面における算術的平均光沢度GUは、30GUを上回り、より良くは40GUを上回ることを特徴とする、請求項1~9のいずれか1項に記載のペンシル。
- 前記スリーブ(2)は、互いに分離可能な2つの層からなる構造を有し、好ましくはこれら双方の層のうちの表面に近い層がより薄いことを特徴とする、請求項1~10のいずれか1項に記載のペンシル。
- 前記プラスチックスリーブは、非発泡性プラスチックからなることを特徴とする、請求項1~11のいずれか1項に記載のペンシル。
- 前記スリーブ(2)は、双方の端面で開いた管として構成されていることを特徴とする、請求項1~12のいずれか1項に記載のペンシル。
- 前記スリーブ(2)は、1つの端面において円錐形状に先細り、好ましくは前記スリーブ(2)の縦軸(L)に対する円すい角(Pi)が25°~35°であることを特徴とする、請求項1~13のいずれか1項に記載のペンシル。
- 前記スリーブ(2)は、1つの端面において、この1つの端面に向かうにつれてより小さくなる直径の段差を有することを特徴とする、請求項1~14のいずれか1項に記載のペンシル。
- 前記ペンシル端部において、および好ましくは前記段差上に、前記スリーブ(2)の端部を閉栓する端部キャップが固定されていることを特徴とする、請求項15に記載のペンシル。
- 請求項1~16のいずれか1項に記載のスリーブ(2)を備えたペンシル(1)の製造方法において、
・完全に互いに混ざり合った第1プラスチック材料と第2プラスチック材料とから、可塑化され射出成形可能なペーストを製造する工程と、
・前記プラスチック材料は、冷却された金型表面上に当たると脱混合するように、異なる凝固挙動を有するように選択する工程と
・少なくとも900バール、より良くは少なくとも1100バールの高圧下で、好ましくは軸方向で、後の時点でスリーブ(2)になる部分の端面から、前記ペンシル(1)の前記スリーブ(2)を複製する射出成形金型の型穴中へ、前記ペーストを射出注入する工程と、
・前記型穴を形成する壁表面に直接接する位置で、前記型穴の全長で、主に前記第1プラスチック材料を凝固し、かつこれにより前記壁表面で強化するように、前記射出成形金型を急激に冷却する工程と、
・続いて、前記双方のプラスチック材料を、これより下にある領域中で、前記壁表面の領域中よりも脱混合を少なくして、または脱混合なしに共に凝固させる工程と
を特徴とする、方法。 - 射出が完了した前記スリーブ(2)は、その縦軸(L)に沿って前記金型から取り出されることを特徴とする、請求項17に記載の方法。
- 前記芯収容部は、前記スリーブ(2)の中央で、金型コアを形成するピンにより複製され、前記スリーブ(2)が前記射出成形金型から取り出される際に、前記スリーブ(2)は前記ピンと共に引き戻されることを特徴とする、請求項17~18のいずれか1項に記載の方法。
- 前記スリーブ(2)をその先細りする端部で密閉しかつ後の時点の未使用の芯先端の形状を複製する金型中に、前記スリーブ(2)を差し込み、かつ前記芯(8)を形成するペーストを前記スリーブ(2)の他の端部中に充填することにより、前記芯(8)を注ぐことを特徴とする、請求項17~19のいずれか1項に記載の方法。
- 請求項1~16のいずれか1項に記載のスリーブ(2)を使用する、芯ペンシル、とりわけ化粧品用ペンシルの製造方法。
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