BR112019003892B1

BR112019003892B1 - Lápis com manga moldada integralmente por injeção

Info

Publication number: BR112019003892B1
Application number: BR112019003892-2A
Authority: BR
Inventors: Wolfgang Kaul; Christina Zech
Original assignee: A.W. Faber-Castell Cosmetics Gmbh
Priority date: 2016-08-26
Filing date: 2017-08-10
Publication date: 2023-04-11
Also published as: CN109863016A; WO2018036837A1; EP4163092A3; CN109863016B; EP4349562A3; DE102016115872B4; BR112019003892A2; EP4349562A2; US10932544B2; EP3504052A1; EP4163092A2; EP3504052B1; DE102016115872A1; JP2019528135A; EP4163093A1; JP7015296B2; US20190200728A1

Abstract

Lápis para a aplicação de uma substância de cor e/ou cosmética, com um refil da substância a ser aplicada e uma manga moldada integralmente por injeção de um material plástico termoplástico que reveste o refil, que consiste de uma mistura de um primeiro e um segundo material, sendo que, a manga, vista respectivamente no sentido radial, apresenta uma zona de acumulação externa com uma concentração do material plástico mais elevada do que na área central e que a manga, vista respectivamente no sentido radial, apresenta uma zona de acumulação interna com uma concentração do primeiro material plástico mais elevada do que na área central.

Description

[0001] A invenção se refere, de acordo com o preâmbulo da respectiva reivindicação principal, a um lápis que pode ser apontado, particularmente, a um lápis cosmético, e a um processo para a produção do mesmo.

ESTADO DA TÉCNICA

[0002] São amplamente comuns os lápis cosméticos, cujo refil é admitido por uma manga do lápis de madeira. As mangas de lápis de madeira podem ser bem apontadas e rebaixadas com o auxílio de um bom apontador, que trabalha de acordo com o princípio do apontador de lápis grafite.

[0003] A produção de mangas do lápis de madeira é, contudo, domesticamente dispendiosa. Para isso, plaquetas de madeira precisam ser moldadas, laminadas e, então, serem individualizadas por fresagem.

[0004] Nesse local, onde tais lápis não precisam ser produzidos como lápis de grafite ou lápis de cor, mas como lápis cosméticos, surgem alguns problemas específicos.

[0005] Lápis cosméticos normalmente exigem uma qualidade de madeira superior como lápis de cor. Isso ocorre porque lápis cosméticos devem apresentar, normalmente, uma imagem de ponta uniformemente mais suave. Além disso, lápis cosméticos precisam de um acabamento superficial mais ou menos custoso. Os lápis são normalmente laminados ou revestidos por uma ou mais camadas. Pois mesmo os lápis cosméticos de alto valor comparados aos lápis de cor individuais devem transmitir ao consumidor um elevado valor óptico e tátil.

[0006] Um processo típico não crítico, como tal, do ponto de vista da massa de refil para a produção de tais lápis consiste em extrudar uma massa de refil adequada e colar em plaquetas ranhuradas ou inserir em mangas de material plástico. Esse processo corresponde ao processo, que se comprovou para a produção de lápis de cor. A desvantagem nesse processo de extrusão é que, normalmente, podem ser inseridas apenas as massas de refil que levam refis relativamente duros. Pois os refis precisam permanecer manuseáveis em outros procedimentos- refis muito macios se ameaçam deformar, caso os mesmos sejam colocados posteriormente nas plaquetas laminadas em conjuntos. Contudo, refis duros são frequentemente indesejados em lápis cosméticos, visto que os mesmos indicam uma aplicação denominada mais difícil, pelo fato de que, apenas mediante pressão relativamente elevada, é possível extrair uma quantidade suficiente.

[0007] Por conta disso, na área de produção de lápis cosméticos é frequentemente utilizado um outro processo para a produção do refil. Nesse processo a massa cosmética é injetada a quente nas mangas do lápis com um orifício concêntrico, onde a massa de refil é resfriada. Por meio disso, coloca-se apenas o problema de que massas cosméticas podem apresentar uma quantidade relativamente elevada (em estado aquecido) de componentes fluidos. Esses componentes fluidos se inclinam, pelo menos ao longo do tempo, a se difundirem ou migrarem, também em estado frio.

[0008] Em lápis cosméticos com tais refis macios, a superfície interna da manga do lápis de madeira, que recebe o refil, precisa, portanto, de um pré-tratamento separado - caso deva ser utilizada uma manga de madeira. São necessárias medidas especiais, visto que precisa ser evitado que componentes fluidos se difundam na madeira ou mesmo migrem para a madeira, pelo fato de que o refil precisa ser retirado e, onde possível, prejudicar o revestimento na superfície externa. Esse problema pode se colocar comumente também em materiais plásticos, particularmente, em materiais plásticos expandidos. Materiais plásticos também podem difundir componentes fluidos e, quando os mesmos tiverem atravessado o material plástico, após um determinado tempo, podem prejudicar a superfície externa.

[0009] Para solucionar esse problema, o pedido de patente alemã DE 2 834 479 sugere compor um lápis cosmético com um refil gorduroso, que é previsto com um revestimento metálico antes do mesmo ser inserido na manga. Um revestimento metálico representa um bom bloqueio, contudo, produz custos desnecessários. Além disso, também o afiar do lápis fica prejudicado. O revestimento metálico pode, de fato, ser formado de forma muito fino, quase como uma película. As camadas de película finas, longas, apontadas com o apontador se inclinam, ficam emaranhadas, pois, ao contrário das lascas de madeira cortadas, aqui, não há qualquer resíduo.

[0010] O pedido de patente alemão DE 31 37 4 86 A1 se refere ao mesmo problema. Aqui é sugerido que o refil seja introduzido em um túbulo a partir de um material plástico injetável, sendo que, o túbulo é revestido externamente com uma camada impermeável aos solventes, por exemplo, na configuração de uma película plástica de poliéster. Uma tal construção não é apenas custos, mas não pode atender aos requisitos de visuais e tátil exigidos, que são projetados em um lápis cosmético. Além disso, a película, quando a mesma é colocada como tubo retrátil, pode gerar dobras ou formar sobreposições geralmente indesejadas. Geralmente, a composição de uma película de material plástico também é problemática porque a película de material plástico, ao apontar, é cortada e nem sempre desbastada de forma limpa, de modo que a extremidade apontada corre o risco de parecer imediatamente não atraente. Além disso, surge o problema da falta de quebra das aparas, já mencionado acima para a película metálica. Estes problemas são conhecidos aos versados na técnica, mesmo que nada seja dito sobre a capacidade de apontar, no referido pedido de patente.

[0011] Também o documento de patente europeu EP O 613 634 B1 se dedica a retratar esse problema. Aqui é sugerido formar uma manga do lápis combinada que consista de um túbulo de material plástico de paredes finas que é inserido na abertura de admissão da própria manga do lápis. Após o agrupamento dessas peças o refil é então injetado. Evidentemente que o túbulo de material plástico de paredes finas inserido tem o objetivo de vedar o refil e permanecer estável em sua forma pela temperatura de fusão do refil. Devido à sua espessura de parede fina, não atrapalha o apontar, mesmo quando for aplicado material plástico comparativamente mais duro. Pelo contrário, um bom material plástico que pode ser apontado pode ser utilizado para a própria manga de lápis, que não precise levar em conta o comportamento de difusão do componente de refil.

[0012] Normalmente é válido que, na produção de mangas individuais do lápis de material plástico, consista em um múltiplo conflito de objetivo.

[0013] Inicialmente, é preciso ser utilizado um material plástico que seja macio o suficiente para permitir o apontar com o auxílio de um apontador que trabalhe de acordo com o princípio do apontador de lápis grafite manual. Portanto, material plástico precisa ser dimensionalmente estável simultaneamente pela temperatura de fusão do refil. Por fim, o material plástico precisa formar uma superfície atraente o suficiente, para oferecer, com o menor pós-trabalho possível, um aspecto visual, tátil, assim como, de alto valor.

[0014] A fim de encontrar um compromisso útil a este respeito, por vezes são utilizados domesticamente plásticos relativamente duros para a produção da manga de lápis. Esses mostram a durabilidade necessária. A capacidade de apontar é assegurada aqui, pelo fato de que, na maioria das vezes, os materiais plásticos são expandidos. Materiais plásticos expandidos podem ser processados, contudo, não em função da moldagem por injeção, mas tornam necessários produzir as mangas de lápis por extrusão. Contudo, através da espuma e extrusão, o produto sofre superficialmente de tal modo que tais mangas de lápis não se tornam comercialmente atraentes sem um tratamento posterior.

[0015] Um exemplo disso é o documento de patente US- Patent 5 360 281, que reivindica uma proteção para mangas de lápis de material plástico expandido. De fato, essa patente se refere ao conceito de produzir mangas de lápis por moldagem por injeção; contudo, o conceito não encontrou acesso nas reivindicações - publicamente, visto que os materiais plásticos sugeridos não expandidos demonstram uma capacidade de apontar muito ruim.

[0016] Por fim, ainda o documento de patente americano US 2013/0121747 Al deve ser mencionado, o qual teve por objetivo, oferecer lápis com uma manga de lápis particularmente segura do ponto de vista químico e mecânico. Isso deve ser alcançado pelo fato de que é selecionado uma mistura de material plástico, que, na produção e uso, não libera qualquer VOC e que quebra livre de impurezas, de tal modo que os lápis correspondentes também são adequados para crianças pequenas. Ademais, os lápis também devem ser bons ao apontar.

[0017] A fim de solucionar esse problema, o documento de patente americano segure que, para a produção de mangas de lápis haja uma mistura de material plástico que consista de > pelo menos um copolímero de estireno-butadieno, > assim como, pelo menos, um copolímero em bloco de estireno-butadieno-estireno, > e pelo menos um outro material plástico do grupo dos polímeros estirênicos, polímeros de estireno- acrilonitrila, polímeros de acilnitrila-butadieno- estireno, acrilico-estireno-metilmetacrilatos ou uma combinação dos materiais plásticos mencionados, > assim como pelo menos um aditivo.

[0018] Es sa reivindicação de patente não se refere aos problemas mencionados acima na produção de lápis cosméticos. Particularmente, o pedido não se refere nem aos problemas concernentes à injeção de refil, nem ao problema de como se obter um produto de superfície externa de alta qualidade. Também para o problema da migração de componentes de refil conhecido pela mesma, esse documento de patente americano não oferece qualquer solução satisfatória. O documento de patente americano sugere confrontar a secagem de refis com componentes fluidos pelo fato de que à mistura de material plástico, a partir da qual a manga é produzida, deve ser adicionada cera. Essa solução é, contudo, particularmente inadequada no campo cosmético, visto que a mesma não pode garantir que a cera tecnicamente adicionada ao material plástico, por sua vez, não migre para o refil, o que é indesejado, visto que o refil deve liberar somente substâncias inofensivas e cosmeticamente aceitáveis em uma quantidade definida.

O PROBLEMA SUBJACENTE À INVENÇÃO

[0019] Ao contrário disso, em uma primeira etapa da invenção, oferece-se um lápis para aplicação de um substância colorida e/ou cosmética, que apresenta uma manga que consiste integralmente de material plástico, em uma só peça, que pode ser apontada manualmente, preferencialmente, com o auxílio de um apontador de lápis grafite e apresenta, preferencialmente, uma superfície exterior brilhante, de alta qualidade, que não necessita de qualquer trabalho posterior após a moldagem por injeção, eventualmente com exceção da aplicação de uma marca ou outra decoração, na maioria das vezes, local.

SOLUÇÃO DE ACORDO COM A INVENÇÃO

[0020] O lápis, de acordo com a invenção, possui um refil da substância a ser aplicada com ou sem componentes fluidos e uma manga moldada em uma só peça e de um só material, por injeção, a partir de um material termoplástico que reveste o refil, que consiste em uma mistura de um primeiro e um segundo material plástico dos quais, em forma pura, cada um possui diferentes propriedades. Moldado por injeção “em um só material” significa, no sentido da invenção, que apenas um único material (mesmo quando se trata de uma mistura) foi injetado na cavidade do molde, na maioria das vezes, um em uma única injeção, excepcionalmente, em várias injeções consecutivas. Isto está em contraste com o "Overmolding", no qual, inicialmente, um primeiro material é injetado na cavidade do molde e então - a partir de uma outra reserva de material - um segundo material é injetado, que apresenta outras propriedades.

[0021] O lápis, de acordo com a invenção, se destaca pelo fato de que o primeiro e o segundo material plástico seja selecionado de tal modo que os mesmos se desintegrem parcialmente pela moldagem por injeção e, através disso, formem uma manga, que, visto no sentido radial, apresente na área de sua superfície da circunferência externa (zona de acúmulo externa), uma concentração do primeiro material plástico mais elevada do que no centro (zona de depleção central). Ao mesmo tempo, são selecionados o primeiro e o segundo material plástico de tal modo que a manga apresente, também na área da superfície da circunferência interna (zona de acumulação interna), uma maior concentração do primeiro material plástico.

[0022] O lápis de acordo com a invenção se destaca ainda pelo fato de que o mesmo pode ser apontado por meio de um apontador que trabalha de acordo com o princípio de um apontador de lápis grafite, ou seja, pela rotação manual do lápis.

[0023] Para a determinação, de acordo com a invenção, se um lápis pode ser apontado, há diferentes critérios alternativos que, no caso ideal, são preenchidos de forma cumulativa: > É possível reduzir em três vezes imediatamente em sequência, com o apontador manual, na extremidade do lápis, cuja esfera contínua corresponde ao ângulo, no qual é disposta a lâmina do apontador, uma lasca contínua por pelo menos cinco, de forma preferida, pelo menos oito voltas completas do lápis. Ou seja, a lasca forma uma ondulação contínua, preferencialmente, com espessura que permanece constante por todo o comprimento (+/- 10% de oscilação) e de forma ideal, sem que, no centro, possa ser observado um aumento da espessura superior a 15%, de forma preferida, a 10% em relação à extremidade da lasca. > A superfície de corte normalmente afunilada, que deixa um tal apontador, é, nesse caso, preferencialmente uniformemente plana. Ela não apresenta (visto da aresta de ajuste local, que pode marcar a posição alcançada pela lâmina do apontador na ruptura do processo de injeção) preferencialmente quase quaisquer erupções, lascas ou degraus, por exemplo, na configuração de maras de cremalheira nem mostra, em todo caso, nenhuma erupção, lascas ou degraus locais com uma profundidade superior a 0,3 mm.

[0024] Normalmente, o segundo material plástico, que é selecionado de tal modo que seja assegurado através do mesmo que as mangas possam ser injetadas por meio de um apontador do tipo de um apontador de lápis grafite. A medida para isso é uma comparação com um lápis, que apresenta uma manga dimensionada identicamente, que consiste integralmente do primeiro material plástico e que não pode ser injetada do modo descrito acima.

[0025] Obtém-se, portanto, em uma tração quase uma manga multicamadas, como é possível produzir, até o momento, apenas com um processo de overmolding significativamente dispendioso, no qual uma parte da manga é injetada a partir de um primeiro material e então, após estiramento da corrediça móvel, a segunda parte da manga é injetada pelo segundo material.

[0026] O lápis de acordo com a invenção se destaca pelo fato de que as propriedades inerentes ao primeiro material plástico se tornam propriamente moldadas na forma pura através de seu acúmulo forçado com o auxílio da moldagem por injeção, na superfície da circunferência externa e da circunferência interna, mesmo quando uma determinada porção do segundo material plástico possa ser encontrada diretamente na respectiva superfície. Desse modo, o primeiro material plástico faze com que se forme - respectivamente em um e no mesmo processo de moldagem -, na superfície da circunferência externa da manga de lápis, uma camada com um produto de superfície de alta qualidade. A superfície pode ser absolutamente plana e vítrea, pela correta seleção do primeiro material plástico - visto a olhos nu. Adicionalmente se forma na superfície da circunferência interna da manga de lápis, uma camada com uma função de bloqueio. Essa função é ainda esclarecida posteriormente. Ela tem uma influência positiva na injeção do refil e/ou para o prazo de validade do refil.

[0027] De acordo com a invenção, aqui é prevista uma divisão de tarefas. O primeiro material plástico é selecionado de tal modo que possa ser obtido um produto de superfície de excelente qualidade. Quando o primeiro e o segundo material plástico são devidamente coordenados, de tal modo que se ajuste a mistura necessária, então, é possível obter, desse modo, uma superfície, que mostra um brilho espelhado, comparável ao brilho do verniz de um piano.

[0028] Na seleção do primeiro material plásticos não é necessário considerar nenhuma precaução com relação à capacidade de apontar. Assim, a zona de acúmulo externa, na qual se acumula o primeiro material plástico externamente, preferencialmente, em mais de 80 porcento em peso, de forma preferida, em mais de 90 porcento em peso, pode ser mantida fina no sentido radial - eventualmente significativamente mais fina que no processo de overmolding.

[0029] O mesmo é válido, na maioria das vezes, para a zona de acumulação interna, na qual se acumula o primeiro material plástico, internamente, pelo menos em '270 porcento em peso.

[0030] De forma ideal, o prolongamento RAA ou RrA da zona de acumulação interna e/ou externa é de 0,075 a 0,5 mm, de forma preferida, apenas até 0,35 mm, medido da superfície da circunferência externa ou interna no sentido radial, para dentro. Por meio disso, o primeiro material plástico não prejudica a capacidade de apontar, mesmo se o mesmo puder ser apontado de forma tendenciosamente muito ruim.

[0031] Demonstrou-se como favorável para a realização da respectiva função, se a zona de acumulação interna apresentar um prolongamento radial RrA aproximadamente menor que a zona de acúmulo externa, cuja extensão radial é RAA. Preferencialmente, é válido, portanto: RAA> RrA e, de forma ideal, é válido mesmo RAA > RrA *12/10.

[0032] Em arrefecimento correspondente mais intensivo da moldagem por injeção, onde o mesmo reproduz a zona de acúmulo externa, é possível obter que as superfícies livres da zona de acúmulo externa consistam pelo menos a 95 porcento em peso, em muitos casos, mesmo a 97 porcento em peso e mais, do primeiro material plástico (e dos pigmentos eventualmente armazenados no mesmo).

[0033] Dentro da zona de acúmulo externa total, a porção do primeiro material plástico se encontra em 80 porcento em peso, de forma significativa, em 90 porcento em peso.

[0034] Em arrefecimento correspondentemente intensivo da moldagem por injeção, onde o mesmo reproduz a zona de acumulação interna, é possível obter, que a porção do primeiro material plástico se encontre dentro da primeira zona de acumulação interna, pelo menos em 67 porcento em peso, de forma preferida, em 70 porcento em peso.

[0035] De forma correspondente, com isso, normalmente se acompanha uma zona de depleção central. Dentro da zona de depleção central, que se encontra no centro manga, a porção central do porcento em peso do primeiro material plásticos é reduzida em oposição à porção de porcento em peso, que teve o primeiro material plástico na mistura de moldagem por injeção disponibilizada por moldagem por injeção, por injeção. O termo o centro da manga se refere, em todo caso a uma faixa de +/- 0,75 mm ou pelo menos +/- 0,5 mm em torno da faixa do raio, que se calcula como valor médio do raio da superfície da circunferência externa e do raio na superfície da circunferência interna, sendo que, em contornos não arredondados, é estimado o raio centralizado.

[0036] Conforme a porção do primeiro material plástico na massa de material plástico injetada na cavidade do molde, a porção do primeiro material plástico se encontra dentro da zona de depleção centralizada total, preferencialmente, a pelo menos em 60 porcento em peso, de forma preferida, a 55 porcento em peso.

[0037] Por sua vez, para o segundo material plástico pode ser selecionado um material plástico, que, no local onde o mesmo é unido formativamente na formação da estrutura do material plástico, a resistência do primeiro material plástico reduz, mesmo se o primeiro material plástico apresentar eventualmente o teor em peso mais elevada na mistura total. Nesse caso, a seleção do segundo material plástico não precisa considerar qualquer produto de superfície e/ou sua capacidade de bloqueio contra os componentes do refil, visto que o segundo material plástico não é unido formativamente na formação das superfícies.

[0038] A produção da manga do lápis, por meio da moldagem por injeção, confere ao lápis, no presente caso, uma determinada qualidade corporal. Pois, inicialmente, a moldagem por injeção leva no presente caso para o fato de que o primeiro material plástico é acumulado na superfície da circunferência externa e, através disso, forma a superfície eventualmente brilhosa como piano - embora o primeiro e o segundo material plástico tenham sido misturados uniformemente antes da injeção da moldagem por injeção.

[0039] De fato, as razões pelas quais tal separação ocorre, ainda não são totalmente compreendidas. Contudo, é possível reconhecer que o impacto da mistura do primeiro e do segundo material plástico, que é injetada no molde, na superfície bem arrefecida da cavidade do molde leva, inicialmente a um arrefecimento abrupto. Esse arrefecimento leva a uma separação porque um material plástico é endurecido mais rápido que o outro material plástico.

[0040] Desse modo, a superfície bem arrefecida da cavidade do molde é coberta com uma camada, que consiste integralmente ou predominantemente do primeiro material plástico. A camada assim resultante geralmente é muito firme ou mais firme do que o núcleo subjacente, visto que nenhuma interferência formativa pode se desdobrar em sua porção do segundo material plástico.

[0041] Visto que a dita camada representa um isolamento devido a sua ruim capacidade de condução térmica, evita-se um outro arrefecimento abrupto. Isso faz com que a separação embaixo da dita camada reduza, na maioria dos casos, de forma rápida. Na parte central a mistura do primeiro e do segundo material plástico permanece, portanto, como tal, também em função da solidificação, mesmo se, geralmente, for registrada uma alteração da porção de porcento em peso. Visto que o segundo material plástico perturba a estrutura, a camada enrijecida nessa área é menos rígida do que a dita camada que se formou na superfície arrefecida da cavidade do molde.

[0042] O termo apontador ou apontador de lápis grafite se refere, aqui, ao apontador de lápis clássico, como o mesmo é usado para lápis grafite, lápis de cor e lápis cosméticos. Um tal apontador de lápis grafite possui um corpo de metal, madeira ou material plástico, que apresenta uma admissão cônica para a ponta do lápis a ser apontada e pelo menos uma lâmina, que diminui, no giro correspondente do lápis, manualmente, uma lasca da ponta.

[0043] O termo material termoplástico se refere, aqui, a um material que pode ser movido através do calor para um estado viscoso, no qual o mesmo pode ser moldado por injeção. O termo cobre o termoplástico clássico e TPEs.

[0044] O primeiro e o segundo material plástico são quimicamente diversos, pertencem, portanto, geralmente a diferentes classes de material ou de tipos de material plástico.

[0045] A definição acima da diversa terminologia também é válida para o que será posteriormente dito, a menos que, evidentemente, o contexto seja diferente.

EXEMPLOS DE APERFEIÇOAMENTOS PREFERIDOS DA INVENÇÃO

[0046] A concentração do primeiro material plástico diminui preferencialmente continuamente, da zona de acúmulo externa e da zona de acumulação interna em relação ao centro.

[0047] Isso diferencia o lápis, de acordo com a invenção, ou sua manga de múltiplas camadas, de mangas conhecidas, que contêm, por meio disso, contêm suas duas ou múltiplas camadas, que foi aplicada uma camada de material plástico adicional contínuo, uma película contínua, uma camada de verniz contínua ("verniz de piano") ou similar.

[0048] Naturalmente, na extremidade, também as mangas de acordo com a invenção, particularmente, para decoração adicional parcial, podem ser previstas com outras camadas de material plástico ou verniz, assim como, películas, por exemplo, pra fins de revestimento.

[0049] Preferencialmente, a manga é formada por toda sua seção transversal, tanto a partir do primeiro quanto do segundo material plástico, sendo que, os dois materiais plásticos podem ser aplicados no local em diferentes porções de peso, geralmente, de tal modo que as porções de peso se modifiquem continuamente ao longo da seção transversal (visto em sentido radial). O termo "toda a seção transversal" não compreende, em muitos casos, a camada de borda na faixa de até 0,2 mm embaixo da superfície da circunferência externa. Para a camada de borda na faixa de até 0,2 mm embaixo da superfície da circunferência internas, eventualmente o mesmo é válido.

[0050] Em um caso ideal, a manga apresenta respectivamente apenas uma proximidade da superfície, uma camada separada, por exemplo, na forma da pele removível esclarecida abaixo, a seguir, e não possui uma estrutura pontiaguda ao longo de toda a seção transversal. Visto que isso poderia reforçar a inclinação indesejada, que, ao apontar a lasca levantada, involuntariamente se desintegra em migalhas mais finas e provoca contaminação, mesmo no refil cosmético.

[0051] A camada de bloqueio pode ser uma camada de bloqueio mecânica, que é muito plana e através disso impede que, ao injetar o refil ocorre a oclusão de ar - como observado frequentemente quando os refis são injetados em mangas de madeira, cuja superfície interna é relativamente áspera.

[0052] A camada de bloqueio pode ser, ao invés ou ao mesmo tempo, uma camada de bloqueio química, o que é claramente preferido. Uma tal camada de bloqueio se destaca pelo fato de que a migração é limitada pelos componentes de refil. Conforme a seleção do material plástico, é limitada particularmente a migração de isoparafinas e/ou a migração de água e substâncias fluidas de polaridade, como, por exemplo, alcoóis. Ela não faz isso, quando a mesma reduz a migração, em todo caso, a tal ponto que não é registrado qualquer dano reconhecível (endurecimento/secagem) do refil, mesmo após um armazenamento de 12 meses a uma temperatura constante de 23° C. Por uma camada de bloque no sentido mais estreito, fala-se, em todo caso, então, quando o primeiro material plástico (em forma pura), pelo contrário, iso parafinas e silicones e/ou água, de outro modo e substâncias de polaridade, como, por exemplo, alcoóis, apresentar um coeficiente de difusão menor que o segundo material plástico em forma pura.

[0053] Demonstrou-se como particularmente vantajoso, utilizar, como primeiro material plástico, um material plástico de polaridade fraca com uma diferença de eletronegatividade βEN na faixe entre 0,3 e que inclui 0,5, que, contudo, possui um componente monômero ou um bloqueio, que permite interações fracas com um outro material plástico polar reforçado, de tal modo que seja evitada uma separação imediata e espontânea. Por diferença de eletronegatividade βEN entende-se aqui e a seguir a diferença máxima de eletronegatividade entre os átomos adjacentes na estrutura de polímero.

[0054] É particularmente favorável, nesse caso, utilizar um material plástico da classe copolímeros de estireno- acrilonitrilo ou acrilonitrilo-estireno (em forma abreviada SAN, nomenclatura aqui e preferivelmente em todos os lugares. DIN EN IDSO 18064), preferencialmente em forma pura. SAN é polaridade fraca, pode assumir, contudo, pela porção de acrilonitrila contida no mesmo, também interações com outros materiais plásticos de polaridade forte.

[0055] Uma composição preferida consiste de 65 porcento em peso até 80 porcento em peso de estireno e de 20 porcento em peso até 35 porcento em peso de acrilonitrila, assim como, respectivamente, diferentes massas molares. Uma composição especialmente favorável consiste de 70 porcento em peso de estireno e de 30 porcento em peso de porções de acrilonitrila (com respectivamente +/- 1,5 porcento em peso de tolerância). De forma ideal, mediante a marca comercial „LURAN 378P™" da empresa BASF SE, Ludwigshafen, Alemanha são comercializados estireno-acrilonitrilo.

[0056] O estireno-acrilonitrilo e, em grande medida, LURAN 378P™ se destacam em sua forma não misturada (principalmente ou essencialmente não misturada) a outros materiais plásticos por sua resistência química, particularmente também contra aminas que são frequentemente utilizadas como meios de neutralização em massas cosméticas. O estireno-acrilonitrilo e em grande medida LURAN 378P™ se destacam ainda por sua resistência térmica. Essas propriedades são utilizadas aqui associadas à separação de acordo com a invenção em função da moldagem por injeção, para emprestar à superfície na circunferência interna da manga suas propriedades consideráveis.

[0057] Ao mesmo tempo, destacam-se o estireno- acrilonitrilo e em grande medida LURAN 378P™ por sua excelente aparência na superfície, o que, aqui, é utilizada associada à separação de acordo com a invenção em função da moldagem por injeção, para emprestar à superfície na circunferência externa da manga os produtos de superfície necessário.

[0058] O estireno-acrilonitrilo e em grande medida LURAN 378P™ se destacam, e forma conhecida, domesticamente, a partir de uma estabilidade elevada, particularmente, uma resistência elevada contra arranhões e são quebradiços. Mangas produzidas a partir estireno-acrilonitrilo não podem ser apontadas facilmente por meio de um apontador de lápis grafite com esforço normal.

[0059] O segundo material plástico é selecionado, de acordo com a invenção, de tal modo que o mesmo, enfraquece o primeiro material plástico, nesse local, onde a manga não precisa ser moldada pelas propriedades particulares do primeiro material plástico.

[0060] Geralmente, pode-se dizer que o segundo material plástico deveria ser, preferencialmente, um material plástico, que, em função da moldagem por injeção, pelo fenômeno de separação liga fisicamente áreas do SAN e, em si, pela separação de micro fase, mediante a formação de áreas parcialmente cristalinas.

[0061] De forma preferida, o segundo material plástico é um material plástico de polaridade com uma diferença de eletronegatividade βEN na faixa > 0,5 e 1,7.

[0062] Demonstrou-se como particularmente vantajoso, utilizar como segundo material plástico, um material plástico da classe dos elastômeros termoplásticos (escrito de forma abreviada TPE-ET), preferencialmente em forma pura.

[0063] Particularmente, são utilizados tais TPE-ET que usam um grupo de poliéter como um segmento suave. O uso da subclasse pertencente a esta classe de elastômeros de poliéster termoplástico polar ou copolímeros termoplásticos polares (nome abreviado TPC-ET) demonstrou ser particularmente favorável. Tipicamente, esse material plástico consiste em um copolímero em bloco com seções alternadas rígidas e flexíveis, as interações químicas são essencialmente interações dipolares baseadas em éster e / ou éter. De forma ideal, são utilizados os copolímeros termoplásticos de polaridade produzidos na Holanda, sob as marcas comerciais “Arnitel EM400™” da empresa DSM Engineering Plastics BV, Urmonderbaan 22, 6167 RD Geleen.

[0064] O surpreendente é que a mistura dos dois materiais plásticos já descritos nesse local, onde os mesmos não se separam amplamente (no sentido que a concentração de SAN não cai para menos que 90 porcento em peso), apresenta uma menor resistência do que a que seria esperada em componentes individuais. Por meio disso, se ajusta uma boa capacidade de apontar. Nesse caso, aqui, a resistência apenas condicional do segundo material plástico não tem importância face aos componentes fluidos da massa de refil macia, visto que o primeiro material plástico forma, na superfície, que entra em contato direto com a massa de refil, uma camada de barreira, como ilustrado. Além disso, também a circunstância não tem relevância, de tal modo que, com um TPE ou TPC-ET, não se obtém qualquer superfície espelhada.

[0065] De forma alternativa, pode ser utilizado como material plástico, um material plástico da classe acrilonitrilo-etileno-propileno-estirenos (AES).

[0066] De forma ideal, é utilizado o acrilonitrilo- etileno-propileno-estireno comercializado pela empresa ROMIRA Gesellschaft für Vertrieb & Verarbeitung von Chemieprodukten mbH, Pinneberg, Alemanha mediante a marca "ROTEC A702™".

[0067] A princípio, parece concebível um sistema no qual o primeiro material plástico possui um teor em peso de 20 porcento em peso até 80 porcento em peso, o segundo material plástico, um teor em peso de 80 porcento em peso até 20 porcento em peso e o aditivo ou material de enchimento, um teor em peso de 0 porcento em peso até 30 porcento em peso, de forma preferida, até 15 porcento em peso. Impurezas de todo o tipo não são desejadas e são preferencialmente evitadas acima da faixa Promille, particularmente, acima de 15 em peso de Promille. A menos que isso não ocorra individualmente, podem ser toleradas impurezas de até 5 porcento em peso, de forma preferida, de até 2,5-porcento em peso.

[0068] No entanto, um ajuste do sistema provou ser particularmente favorável para a realização do efeito de acordo com a invenção, no qual primeiro material plástico apresenta um teor em peso de pelo menos 45 porcento em peso, de forma preferida, de pelo menos 55 porcento em peso. Na maioria das vezes, o limite superior recomendado para o primeiro material plástico se encontra, então, a 75 porcento em peso, de forma preferida, a 65 porcento em peso. Podem ser adicionados aditivos ou materiais de enchimento com um teor em peso de até 15 porcento em peso, de forma preferida, apenas de até 5 porcento em peso.

[0069] Surpreendentemente, demonstrou-se que a adição de outros materiais plásticos ao segundo sistema (de SAN ou AES e de TPE-ET ou TPC-ET) pode afetar seu ajuste da forma mais simples possível. Portanto, o primeiro e o segundo material plástico formam pelo menos a parte predominante dos materiais plásticos para a manga. Isso significa que a manga de acordo com a invenção consiste em um primeiro e um segundo material plástico, no qual esses formam a parte predominante da massa de material plástico ou, em muitos casos, disponibilizam pelo menos 90 porcento em peso da massa de material plástico utilizada. O melhor caso é o aquele em que o primeiro e o segundo material plástico, assim como, os pigmentos e aditivos adicionados a esses ou apenas os dois materiais plásticos, em conjunto com os pigmentos adicionados a esses, formem toda a massa de material plástico utilizada para a manga, exceto as impurezas.

[0070] Caso contrário, como dito, podem chegar enchimentos, que influenciam a matriz de material plástico, contudo, não unidos em sua montagem, e aditivos, como, por exemplo, pigmentos. Formadores de gás ou espuma em quantidades que prejudicam a moldagem por injeção devem ser evitados, preferencialmente, devem ser completamente evitados.

[0071] Aos aditivos, pertencem também aquelas porções de material plástico, que são moldadas apenas de acordo com o tipo de aditivos na matriz a partir do primeiro e segundo material plástico e que não são moldados em função da moldagem por injeção, por exemplo, um elastômero ou material termo endurecido reticulado transversalmente como enchimento de granulação fina. Preferencialmente, contudo, tais enchimentos, que consistem mesmo em material plástico, são evitados, visto que podem elevar a viscosidade e podem prejudicar a separação.

[0072] De forma preferida, o material plástico é selecionado de tal modo que a manga apresenta, na superfície circunferencial externa, um nível de brilho médio aritmético GU superior a 30 GU, de forma aprimorada, superior a 40 GU. A medição ocorre segundo ISO 2813 em uma extensão de 10 mm com 10 pontos de medição uniformemente afastados no sentido ao longo do eixo longitudinal L em um ângulo de medição de 60°.

[0073] Outros efeitos, vantagens e possibilidades de configuração da invenção devem ser extraídos dos exemplos de modalidades descritos a seguir.

LISTA DE FIGURAS

[0074] A Figura 1 mostra a manga de um lápis de acordo com a invenção na seção longitudinal central.

[0075] A Figura 2 mostra o lápis de acordo com a invenção, completo, na seção longitudinal central.

[0076] A Figura 3 representa um aumento do recorte e mostra uma parte da superfície de ruptura de uma manga rompida no sentido de seu eixo longitudinal.

[0077] A Figura 4 mostra um corte vertical ao eixo longitudinal central que atravessa a manga de um lápis de acordo com a invenção.

[0078] A Figura 5a mostra o teste de descamação da pele em visão geral, no início, após o corte.

[0079] A Figura 5b mostra o teste de descamação da pele ao longo do outro avanço, em detalhe.

[0080] A Figura 6 mostra o respectivo espectro RAMAN para SAN e TPC-ET.

[0081] A Figura 7 mostra os espectros RAMAN para SAN e TPC-ET para os materiais puros e em 2 pontos de medição diferentes 100 e 200 na superfície de corte da manga.

[0082] Uma Figura 8 não é prevista.

[0083] A Figura 9 mostra a intensidade dos espectros RAMAN, que são aceitos para o teste, que contiveram 0 porcento em peso SAN, 30 porcento em peso SAN, 50 porcento em peso SAN, 70 porcento em peso SAN e 100 porcento em peso SAN e os teores complementares em TPE-ET.

[0084] A Figura 10 ilustra em quais etapas as superfícies de corte da manga, que foram produzidas de acordo com o 1 exemplo de modalidade, forma medidas com a cópia dos espectros RAMAN.

[0085] A Figura 11 mostra, como a concentração de SAN e TPC-ET se modificou no sentido radial pela seção transversal da manga.

EXEMPLOS DE MODALIDADE PRIMEIRO EXEMPLO DE MODALIDADE

[0086] Para o primeiro exemplo de modalidade, 60 porcento em peso SAN (LURAN 378P™) e 40 porcento em peso TPC-ET (Arnitel EM400™) mediante adição de 3% de pigmentos (preferencialmente, pigmentos pretos da marca comercial Typs Carbon Black CI 77266, que é obtida por diferentes empresas), a uma temperatura preferida de 250° C +/- 10°C foram trazidos no estado viscoso, favorável à injeção e, nesse caso, misturados uniformemente. Não são adicionados outros aditivos ou material de preenchimento. Para isso, pode servir um extrusor da empresa Leistritz, 90459 Nürnberg/ Alemanha.

[0087] O próprio processo de moldagem por injeção pode ser executado em uma máquina de moldagem por injeção do tipo E-motion 940/160T da empresa Engel, 90451 Nürnberg/ Alemanha. A massa preparada é moldada com uma pressão elevada de injeção de pelo menos 90 MPa (900 bar), de forma mais preferida, pelo menos 110MPa (1100 bar), preferencialmente de aproximadamente 140 MPa (1400 bar) na cavidade do molde do molde por injeção. O molde por injeção é arrefecido, nesse caso, por um meio fluido, que flui pelo molde de injeção - vedado contra a cavidade do molde. Particularmente também o pino central do molde de injeção é arrefecido, que reproduz a cavidade prevista para a posterior admissão do refil na manga, mesmo imediatamente antes do meio fluido. Isso significa que o pino central é atravessado pelo próprio refrigerante.

[0088] Em seguida é retirado do molde, preferencialmente, em que o pino central é retirado em conjunto com a manga da cavidade do molde e, então, a manga é empurrada pelo pino central.

[0089] A manga 2 assim produzida aparenta, de forma particularmente preferida, como ilustrado na Figura 1, sendo que, sendo que, os detalhes estruturais da manga 2 são discutidos mais tarde.

[0090] A manga assim produzida mostra uma dita superfície da circunferência externa rígida contra arranhões com brilho tipo verniz de piano. Ela é muito resistente contra a migração de componentes do refil e podem ser bem decoradas.

[0091] Para obter uma seção transversal que é acessível a uma inspeção visual, a manga 2, de acordo com a Figura 1, foi fixada em uma máquina de teste de tensão e, através de forças de tensão correspondentemente maiores, foi rompida no sentido de seu eixo longitudinal L, em duas metades. A Figura 3 mostra um aumento da superfície de ruptura da seção transversal 3 resultante disso, acessível a uma primeira inspeção óptica apoiada por um microscópio.

[0092] Já com base na Figura 3 é possível reconhecer que o mesmo vem sobre e diretamente abaixo da superfície da circunferência interna 5 e da circunferência externa 4 para a formação de uma camada de outro tipo. Esse resultado foi verificado pelas medições mediante o uso da espectroscopia RAMAN, como esclarecido em mais detalhes a seguir. A partir disso, resulta o que é representado com base na Figura 4.

[0093] Como se vê, é constatada uma zona de acúmulo externa 6 e uma zona de acumulação interna 7. A característica da zona de acúmulo externa 6 e da zona de acumulação interna 7 pode ser influenciada pela temperatura da superfície que reproduz o interior da cavidade do molde. Quanto mais fria estiver a superfície da cavidade do molde no início da injeção, mais forte se caracteriza a separação. O mesmo vale para a zona de acumulação interna 7. Como mencionado anteriormente, a temperatura do pino central que reproduz a zona de acumulação interna pode ser controlada pelo fato de que o próprio pino central é atravessado de forma mais ou menos intensa pelo refrigerante.

[0094] No presente caso, pode ser detectado, na superfície livre da zona de acúmulo externa, com a espectroscopia RAMAN, no contexto da precisão de medição, nenhum teor do segundo material plásticos. Isso é desejado não apenas no contexto desse exemplo de modalidade, mas, preferido de forma geral. Pois, uma tal formação é favorável para se obter a superfície brilhosa aqui desejada, como um tipo de uma superfície com revestimento de piano. Em um sentido radial monovalente embaixo da superfície livre, o teor do primeiro material plástico começa a reduzir. Até uma profundidade de cerca de 0, 2 mm, há, contudo, um teor do primeiro material plástico de mais de 90 porcento em peso.

[0095] O interessante é que a mesma, de todo modo, na área da zona de acúmulo externa, parece dar uma camada limite definida, a partir da qual a resistência do material plástico que forma a parede da manga reduz significativamente. Caso se corte, de acordo com a condição desse primeiro exemplo de modalidade, a manga produzida, de forma oblíqua, com uma lâmina, de tal modo que resulte uma lasca oblíqua distante, como ilustra a Figura 5, então, pode-se extrair simplesmente com a mão, ao puxar a lasca, independentemente da profundidade do entalhe, uma pele da superfície da manga. A pele é relativamente rígida e rompe, na maioria dos casos, após 4 cm de comprimento de retirada.

[0096] Ge ralmente, com partindo do efeito desse exemplo de modalidade é possível dizer que tais testes de descamação da pele resultaram que é conferida sempre uma capacidade de apontar particularmente boa quando tais peles podem ser puxadas com uma espessura de 0,08 mm a 0,25 mm.

[0097] Tanto quanto explicado até o momento parece ser que a lâmina do apontado, então, não depende de precisar cerrar completamente a pele relativamente rígida, mas parece chegar a uma mistura de corte e rasgo, que tem um efeito facilitador.

SEGUNDO EXEMPLO DE MODALIDADE

[0098] Para a produção do segundo exemplo de modalidade, 60 porcento em peso AES (ROTEC A702™) e 40 porcento em peso TPC-ET (Arnitel EM400™) mediante adição de 3% de pigmentos (preferencialmente, pigmentos pretos do tipo mencionado acima), a uma temperatura preferida de 250° C +/- 10°C foram trazidos no estado viscoso, favorável à injeção e, nesse caso, misturados uniformemente. Não são adicionados outros aditivos ou material de preenchimento.

[0099] O processamento dessa massa ocorre, como descrito acima, para o primeiro exemplo de modalidade, com o auxílio das máquinas descritas acima, do mesmo modo, em razão da moldagem por injeção.

[0100] A manga assim produzida2 parece, particularmente, de forma preferida, do modo como ilustrado na Figura 1.

[0101] A manga assim produzida mostra uma dita superfície da circunferência externa rígida contra arranhões com brilho semi-brilho. Ela é resistente contra a migração de componentes do refil e podem ser bem decoradas.

[0102] Os experimentos, com o auxílio da espectroscopia RAMAN, como esclarecida em mais detalhes a seguir, mostram que se ajusta, também na moldagem por injeção dessa mistura de material plástico, uma zona de acúmulo externa a ser claramente reconhecida e uma zona de acumulação interna, do mesmo modo, a ser claramente reconhecida, cujo prolongamento se move conforme a intensidade do arrefecimento da moldagem por injeção dentro das faixas descritas acima.

EXEMPLO COMPARATIVO

[0103] Para o exemplo de comparação, 60 porcento em peso SAN (LURAN 378P™) e 40 porcento em peso de um bloco co- polímero SES não polarizado (ALLRUNA W55™), mediante adição de 3% de pigmentos (preferencialmente, pigmentos pretos do tipo mencionado acima) a uma temperatura preferida de 250° C +/- 10°C foram trazidos no estado viscoso, favorável à injeção e, nesse caso, misturados uniformemente. Não são adicionados outros aditivos ou material de preenchimento. ALLRUNA W55™ é uma marca comercializada pela empresa ALLOD Werkstoff GmbH & Co. KG, 91593 Burgbernheim, Alemanha.

[0104] O processamento dessa massa ocorre, como descrito acima, para o primeiro exemplo de modalidade, com o auxílio das máquinas descritas acima, do mesmo modo, em razão da moldagem por injeção.

[0105] A manga assim produzida2 parece, particularmente, de forma preferida, do modo como ilustrado na Figura 1.

[0106] A manga assim produzida mostra uma superfície externa fosca e nem uma zona de acúmulo externa nem uma zona de acumulação interna. Ao invés disso, os materiais permanecem até a solidificação misturados de forma essencialmente homogênea. Também o teste de descamação da pele não pode ser executado aqui pois a manga tem uma resistência homogênea visível.

A espectroscopia RAMAN para a determinação de concentração

[0107] Para a determinação das concentrações que surgem particularmente nas zonas de acumulação interna e externa, de acordo com a invenção, a espectroscopia RAMAN é o meio de seleção.

[0108] Para a execução de uma espectroscopia RAMAN, indica-se a superfície de ruptura retratada acima como pouco adequada. Ao invés disso, foram executados experimentos em uma seção transversal, que resultou pelo fato de que a manga foi cortada ou serrada inicialmente transversal ao seu eixo longitudinal e, então, a seção transversal que se tornou acessível foi serrada.

[0109] Para esclarecer as proporções locais de SAN e TPC-ET, os espectros de RAMAN foram medidos pela seção transversal da manga produzida conforme as condições do primeiro exemplo de modalidade. A medição ocorreu com um espectrômetro RAMAN da séria Almega da empresa Thermo Fisher Scientific, 168 Third Avenue, Waltham, MA USA 02451.

[0110] Para poder calibrar o equipamento e ordenar as partes individuais do respectivo espectro, foram medidos, inicialmente, os materiais em bruto. Ou seja, foram produzidas placas que consistem a 100 porcento em peso de SAN e a 100 porcento em peso de TPC-ET. Enquanto um ponto de medição estiver completamente sobre a respectiva placa e a espessura da placa exceder 2/10 mm, as medições de teste não tem relevância. Ambas as placas são medidas individualmente, por si.

[0111] Os espectros assim obtidos são inseridos no diagrama de acordo com a Figura 6. A linha pontilhada mostra o espectro admitido para SAN e a linha cheia contínua mostra o espectro admitido para o TPE-ET.

[0112] Para a determinação SAN foi utilizada a faixa de pico, na qual atinge seu máximo em 3050 cm-1, que, do mesmo modo, poderia ser usada para a superfície do pico característica para o SAN, cujo máximo se encontra em 2250 cm-1, ela fornece valores comparáveis e deve, por conseguinte, não ser considerada separadamente nos seguintes casos, mas pode passar despercebido.

[0113] Então, os pontos 100 e 200 foram medidos em sequência, tornados conhecidos na Figura 4. Ambos os espectros denominados, nesse caso, foram sobrepostos, assim como mostra a Figura 7. É possível já reconhecer que, nos pontos 100 e 200 podem ser encontradas diferentes concentrações de SAN e TPC-ET.

[0114] Desse modo, foram produzidas adicionalmente aos testes já indicados com 0 porcento em peso e 100 porcento em peso SAN, misturas sistematicamente diversas de SAN e TPC-ET e processadas, pelo controle da temperatura adequada, nas ditas placas livres de borda, a saber, misturas, que continham 30 porcento em peso, 50 porcento em peso, 70 porcento em peso de SAN e teores complementares de TPC-ET. As intensidades dos espectros RAMAN, que foram admitidas para o representante individual desta série de amostras, estão inseridas no diagrama que a Figura 9 mostra. Na Figura 9 reconhece-se que uma característica da intensidade RAMAN foi atribuída para cada proporção da mistura e que consiste uma composição linear entre o teor do porcento em peso do SAN ou do TPC-ET e da intensidade RAMAN a ser medida para isso.

[0115] Desse modo - como já descrito - a seção transversal seccionada da manga 2 produzida de acordo com as condições do primeiro exemplo de modalidade foi medida etapa por etapa, como ilustrado na Figura 10. Foi medido pelo lado externo, no ponto de progressão/no ponto seguinte da direção radial, até ao meio da secção transversal da manga e pelo lado interno, no sentido radial, avançando ponto a ponto, até ao meio da secção transversal da manga.

[0116] Es sas medições resultam no diagrama que a Figura 10 mostra. A massa de material plástico usada para a moldagem por injeção teve uma proporção de mistura de 2/3 SAN a 1/3 TPC-ET. Partindo disso, considerando a dispersão dos resultados da medição, pode-se observar que ocorreu uma separação parcial durante o processo de moldagem por injeção na ferramenta de moldagem por injeção.

[0117] Nesse caso, a concentração de SAN na superfície da superfície externa da circunferência externa da manga se encontra em cerca de 100 porcento em peso.

[0118] Na superfície da superfície de circunferência interna a concentração de SAN se encontra apenas em 70 porcento em peso.

A configuração construtiva do lápis de acordo com a invenção

[0119] O lápis de acordo com a invenção 1 é configurado do modo mostrado pelas Figuras 2, 3 e 4. Ele possui, geralmente, um diâmetro de cerca de 6 a 16 mm.

[0120] Em seu centro, o mesmo possui uma admissão para o refil 8, que forma, de forma vantajosa, um bloqueio contra torção em união positiva. Sua seção transversal pode ser configurada circular, preferencialmente, oval, poligonal ou octogonal, a fim de assegurar um melhor suporte entre o refil 8 e a manga 2. A distância entre dois lados planos opostos do octógono se encontra, preferencialmente, entre 3 e 5 mm. A espessura da parede da manga 2 se encontra, preferencialmente, na faixa entre 1,5 bis 3 mm. O comprimento do lápis 1, ou seja, sua extensão no sentido de seu eixo longitudinal L, é geralmente superior a 85 mm, na maioria das vezes, superior a 100 mm até 180 mm.

[0121] A admissão para o refil 8 se estende preferencialmente por toda a manga 2 no sentido de seu eixo longitudinal L, ou seja, a manga 2 forma um tubo como semi produto. Isso simplifica verter o refil. Visto que a manga pode ser conectada no lado, sobre o qual a mesma forma o cone descrito em mais detalhes a seguir, para o fim de verter o refil, em uma forma compactamente fechada, que, então, oferece, já na extremidade do refil, a área do cone, uma forma atraente, geralmente também cônica. A massa de refil é então vertida pela outra extremidade da manga, na qual se encontra o assento, e preenche a admissão do refil na manga 2 e na cavidade do molde que reproduz a ponta do refil 8. Uma manga que consiste em um material plástico, como a de acordo com a invenção, pode ser inserida de forma particularmente boa no molde fechado compactado para fins de verter o refil, visto que o material plástico da manga é flexivelmente reversível, comparado a uma manga de madeira, ou seja, pode ser conectado ou injetado de forma compacta a um molde correspondente. A superfície externa muito lisa da manga contribui para que se tenha uma vedação segura.

[0122] Uma extremidade do lápis 1 culmina em um cone 12, de forma preferida, com o mesmo ângulo cônico Pi entre 20° e 60°. Essa extremidade contribui, desse modo, para formar o lado apontado conhecido por um lápis de madeira normal e, assim, para formar uma superfície de ressalto, que é posicionada de forma correta já no primeiro apontar contra a lâmina do apontador e permite à lâmina do apontador reduzir uma lasca em todo o comprimento.

[0123] A outra extremidade do lápis 1 apresenta, preferencialmente, uma ponta 9 na configuração de uma área reduzida em seu diâmetro externo. Uma tampa de fechamento 10 pode ser colocada em seu assento, preferencialmente, ocorre o bloqueio entre a ponta 9 e a tampa de fechamento 10. A fim de conservar o refil tanto quanto possível e evitar migrações, é prevista, embaixo da tampa, uma vedação adicional, frequentemente na configuração de um tampão ou tampão de silicone 11. O lápis 1 é mantido fresco no lado em que o refil 8 se projeta pela manga 2, normalmente, com o auxílio de uma tampa 12 colocada. A superfície externa obtida, muito lisa e contra arranhões, assegura avanço à boa e segura colocação da tampa 10. A superfície obtida de acordo com a invenção é tão resistente à arranhões que resulta, após a 30 a. remoção e recolocação da tampa 10 não resulta qualquer opacidade visível a olho nu da superfície que corre sobre a tampa 10, por meio de micro arranhões e similares que correm no sentido do eixo longitudinal do lápis. A tampa 10 é executada com, por exemplo, uma sub dimensão, ou seja, um diâmetro interno ligeiramente menor, comparado ao diâmetro externo da manga 2. A tampa 10 assim produzida pode ser colocada como sucção, sobre a superfície, obtida de acordo com a invenção, da manga 2 e devido à sua natureza plana, também pode ser novamente removida desse local (nenhum Stick/Slip)

CONSIDERAÇÕES FINAIS DE NATUREZA GERAL

[0124] Proteção independente, possivelmente também enriquecida com outras características da descrição acima mencionada e / ou das reivindicações existentes, é reivindicada para um lápis para aplicação de uma substância de cor e/ou cosmética, com um refil da substância a ser aplicada e uma manga de um material termoplástico moldada por injeção, em uma só peça, que reveste o refil, que consiste em uma mistura de um primeiro e um segundo material plástico e que se destaca pelo fato de que, após cortar a superfície da circunferência externa de tal modo que ressalte uma lasca da superfície da circunferência externa, uma pele possa ser removida da superfície da manga simplesmente com a mão, ao puxar a lasca.

[0125] Proteção independente, possivelmente também enriquecida com outras características da descrição acima mencionada e / ou das reivindicações existentes, é reivindicada para um lápis para aplicação de uma substância de cor e/ou cosmética, com um refil da substância a ser aplicada e uma manga de um material termoplástico moldada por injeção, em uma só peça, que reveste o refil, que consiste em uma mistura de um primeiro e um segundo material plástico e que se destaca pelo fato de que, sua manga possui uma montagem de duas camadas separadas uma da outra, sendo que, preferencialmente, a superfície próxima destas duas camadas é mais fina.

[0126] Proteção independente, possivelmente também enriquecida com outras características da descrição acima mencionada, é reivindicada para um lápis para aplicação de uma substância de cor e/ou cosmética, com um refil da substância a ser aplicada e uma manga de um material termoplástico moldada por injeção, em uma só peça, que reveste o refil, que consiste em uma mistura de um primeiro e um segundo material plástico e que se destaca pelo fato de que, sua manga, visto no sentido radial, apresenta uma zona de acúmulo externo com elevada concentração do primeiro material plástico.

[0127] Para isso, deve-se notar que a formação de uma zona de acumulação interna pode ser obtida eventualmente por um controle de temperatura correspondente na circunferência interna da manga. Nesse local onde essa reivindicação entra em vigor, são válidas as modalidades acima, de forma análoga, apenas limitações particulares, que são fundadas na zona de acumulação interna (nesta variante, não existente ou puramente opcional).

[0128] Proteção independente, possivelmente também enriquecida com outras características da descrição acima mencionada e/ou de reivindicações já existentes, é reivindicada para um lápis para aplicação de uma substância de cor e/ou cosmética, com um refil da substância a ser aplicada e uma manga de um material termoplástico moldada por injeção, em uma só peça, que reveste o refil, que consiste em uma mistura de um primeiro e um segundo material plástico e que se destaca pelo fato de que, sua manga, visto no sentido radial, apresenta uma zona de acúmulo interno com uma elevada concentração do primeiro material plástico.

[0129] Para isso, deve-se notar que a formação de uma zona de acúmulo externa pode ser obtida eventualmente por um controle da temperatura correspondente na circunferência externa da manga, que, após a injeção na cavidade não é mais necessária energia térmica; a massa de material plástico da manga é, então, removida essencialmente por sua circunferência interna. Nesse local onde essa reivindicação entra em vigor, são válidas as modalidades acima, de forma análoga, apenas limitações particulares, que são fundadas na zona de acumulação externa (nesta variante, não existente ou puramente opcional).

NÚMEROS DE REFERÊNCIA

[0130] 1 lápis 2 manga 3 seção transversal da manga 4 circunferência externa 5 circunferência interna 6 zona de acúmulo externa 7 zona de acumulação interna 8 refil 9 assento 10 tampa de fechamento 11 tampão de silicone 12 cone 100 ponto de medição 200 ponto de medição L eixo longitudinal do lápis e sua manga S lasca D espessura da pele A comprimento de retirada Pi ângulo do cone

Claims

1. Lápis (1) para a aplicação de uma substância de cor e/ou cosmética, com um refil (8) da substância a ser aplicada e uma manga (2) moldada integralmente por injeção de um material plástico termoplástico que reveste o refil (8), que consiste de uma mistura de um primeiro e um segundo material plástico misturados entre si, caracterizado pelo fato de que, a manga (2), vista respectivamente no sentido radial, apresenta uma zona de acumulação externa (6) com uma concentração do material plástico mais elevada do que na área central e que a manga (2), vista respectivamente no sentido radial, apresenta uma zona de acumulação interna (7) com uma concentração do primeiro material plástico mais elevada do que na área central.

2. Lápis, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a concentração do primeiro material plástico da zona de acumulação externa (6) e da zona de acumulação interna (7) diminui continuamente para o centro.

3. Lápis, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que a manga de material plástico é formada por pelo menos 80%, de forma preferida, por pelo menos 90%, de sua superfície de corte transversal ao longo tanto do primeiro quanto do segundo material plástico, sendo que, no local, ambos os materiais podem ser encontrados com diferentes porcentos em peso.

4. Lápis, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a manga (2) consiste predominantemente, pelo menos até 85%, ou preferencialmente exclusivamente do primeiro e segundo material plástico, eventualmente material de pigmentação ou auxiliar, como, por exemplo, pigmentos.

5. Lápis, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que um material plástico e preferencialmente, o primeiro material plástico é um material plástico de polaridade fraca com uma diferença de eletronegatividade ΔEN na faixa entre 0,3 e, inclusive, 0,5.

6. Lápis, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que um material plástico e preferencialmente, o segundo material plástico é um material plástico de polaridade forte com uma diferença de eletronegatividade ΔEN na faixa entre mais que 0,5 e 1,7.

7. Lápis, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que o primeiro material plástico é um AES ou de forma preferida, um SAN.

8. Lápis, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que o segundo material plástico é um TPE ou de forma preferida, um TPC-ET.

9. Lápis, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato de que o sistema de matéria- prima que forma a manga (2) é formada de tal modo que o primeiro material plástico apresenta um porcento em peso de pelo menos 45 porcento em peso, de forma ainda mais preferida, pelo menos 55%.

10. Lápis, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que o limite superior para o primeiro material plástico se encontra na mistura pronta para injeção a 85 porcento em peso, de forma preferida, a 70 porcento em peso.

11. Lápis, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que a manga (2) apresenta, na superfície circunferencial externa, um nível de brilho médio aritmético GU superior a 30 GU, de forma aprimorada, superior a 40 GU.

12. Lápis, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que a manga (2) possui uma montagem de duas camadas separadas uma da outra, sendo que, preferencialmente, a superfície próxima destas duas camadas é mais fina.

13. Lápis, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado pelo fato de que a manga de material plástico consiste em um material plástico espumado.

14. Lápis, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizado pelo fato de que a manga (2) é configurada como tubo aberto em ambos os lados frontais.

15. Lápis, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que a manga (2) se estreita de forma cônica em uma extremidade frontal, preferencialmente, com um ângulo cônico (Pi) de 25° a 35° para a eixo longitudinal (L) da manga (2).

16. Lápis, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 15, caracterizado pelo fato de que a manga (2) apresenta, em uma extremidade frontal, uma passagem com um diâmetro reduzido.

17. Lápis, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que, uma tampa da extremidade é fixada na extremidade do lápis e preferencialmente na passagem, que fecha uma extremidade da manga (2).

18. Processo para produzir um lápis (1) com manga (2) conforme definido na reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que - é produzida uma massa plástica que pode ser moldada por injeção, de um primeiro e um segundo material plástico misturados completamente um com o outro, - que os materiais plásticos são selecionados de tal modo que os mesmos apresentam um comportamento de solidificação tão diverso, que ao entrarem em contato com uma superfície fria se desintegram, - que a massa é injetada sob pressão elevada de pelo menos 90 Mpa, de forma mais preferida, pelo menos 110Mpa - preferencialmente no sentido axial de um lado frontal da manga (2) posterior - em uma cavidade de molde de injeção que reproduz a manga (2) do lápis (1), - sendo que, o molde de injeção resfriado de forma intensiva, que endurece predominantemente o primeiro material plástico imediatamente em sua superfície da parede que forma a cavidade de molde em todo o comprimento da cavidade de molde e se acumula, por meio disso, na superfície da parede, - e que, posteriormente, ambos os materiais plásticos enrijecem de forma conjunta, na área subjacente, mediante decomposição menor que na faixa da superfície da parede ou sem decomposição.

19. Processo, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que o molde de injeção não apresenta na faixa da superfície circular externa da manga (2) qualquer ilustração de uma linha de separação do molde.

20. Processo, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que a manga (2) injetada pronta é ejetada da forma no sentido de seu eixo longitudinal (L).

21. Processo, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que a admissão do refil no centro da manga (2) é reproduzida por um lápis (1) que forma o núcleo com molde, com o qual, a manga (2) é retirada em conjunto, na ejeção da manga (2) a partir do molde de injeção.

22. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 18 a 21, caracterizado pelo fato de que a superfície do molde de injeção que reproduz a superfície circular externa apresente uma profundidade de aspereza de Rz < 5 μm.

23. Processo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 18 a 22, caracterizado pelo fato de que é injetado o refil (8), no qual a manga (2) é colocada em um molde, que veda a manga (2) em sua extremidade estreitada e o molde posterior reproduz a ponta do refil não utilizado e no qual a massa que forma o refil (8) é preenchida na outra extremidade da manga (2).