JP2001511079A

JP2001511079A - 組成を周期的に変化させることによるプラスチック成形品

Info

Publication number: JP2001511079A
Application number: JP52441598A
Authority: JP
Inventors: キリム，ラファエル，ツヴァイ，カール; キリム，シムチャ，アイザック
Original assignee: キリム，ラファエル，ツヴァイ，カール; キリム，シムチャ，アイザック
Priority date: 1996-11-28
Filing date: 1997-11-26
Publication date: 2001-08-07
Also published as: WO1998023433A1; ES2177959T3; AU5063798A; DE69713144T2; CN1238718A; EP0946348A1; CN1080636C; DE69713144D1; EP0946348B1; US6287491B1

Abstract

(57)【要約】スクリュー送り装置（１０）によって固体プラスチック送り材料を押し、溶融ゾーンを通過させる段階と、前記スクリュー送り装置（１０）がその結果生じる溶融プラスチック材料を成形装置へと押す段階と、前記形成装置内の溶融プラスチック材料が形状を保持するために凝固する段階とを含み、前記スクリュー送り装置（１０）から押し出される溶融材料（１，２）の組成が時間によって変化し、スクリュー送り装置（１０）の長さ前方またはそれに沿ってプラスチック材料の組成が周期的に変化し、これによって成形品（５０）の少なくとも一部は成形品（５０）の他の部分と異なる組成となることを特徴とするプラスチック成形方法。

Description

【発明の詳細な説明】発明の名称組成を周期的に変化させることによるプラスチック成形品発明の属する技術分野本発明はプラスチックの成形方法およびプラスチックの成形装置に関するものである。発明の背景技術プラスチックを射出成形する場合、溶融プラスチック材料は成形キャビティを満たして層を形成する。最初にキャビティに入った材料は成形品の外側スキンを形成し、この後に入る残りの材料は成形品のコア層を形成する。この現象は２バレル射出成形機を用い、材料を順に射出成形することによって開発された。ここにおいてスキンはコアからの材料と異なる材料から形成される。または不十分な表面仕上げを与える充填材を含むプラスチック材料でスキンを満たすことによって形成される。例えばスキン中の色を結合し、そしてさらにより安価な非着色材料で満たす方法である。このような技術の不利な点は、機械装置が高価でありかつ複雑であることである。発明の開示本発明は、プラスチック成形品の成型方法を提供する。このプラスチック成形品の成形方法は、スクリュー送り装置により固体プラスチック送り材料を押し、溶融ゾーンを通過させ、スクリュー送り装置によりその結果生じる溶融プラスチック材料を成形装置へと押し出す。成形装置内の溶融プラスチック材料は形状を保持するために凝固する。スクリュー送り装置から押し出された溶融材料の組成は時間によって変化し、スクリュー送り装置の長さ前方またはスクリュー送り装置に沿ってプラスチック材料の組成が周期的に変わることによって特徴づけられる。これにより、各成形品の少なくとも一部は成形品の他の部分と異なる組成となる。好ましくは、上記プラスチック成形品の成形方法は異なる組成材料の連続層をスクリュー送り装置へ流入し、プラスチック材料を作ることから成る。各成形品のある特定の部分の層のサイズと空間は、成形品の他の部分とは異なる組成であるよう選択されている。選択的には、上記成形方法は、スクリューの長さに沿うある特定の位置において、異なる組成材料の連続層をプラスチック材料に供給することから成る。各成形品のある特定の部分の層のサイズと空間は、成形品の他の部分とは異なる組成であるよう選択されている。好ましくは、材料の一つは第一のプラスチック材料であり、他の材料は第一の材料と少なくとも一つの添加材との混合物であり、この添加材は第一の物材の物理的特徴や特性を変えることができる。例えば、型への初期射出過程において成形品表面全体を覆うべき柔軟材の不足により、成形品の表面の一部は成形品の他の部分よりも軟らかくなる。本発明に従う方法の一つにおいて、その添加材または添加材の少なくとも一つ（なぜなら一つ以上の添加材が取り入れられ、異なる特徴の追加の連続層を作り出すような方法なので）は膨張材である。膨張材のない表面層の形成後に膨張材は型内の成形品内部へ運ばれ、それによってそのコアは膨張したプラスチック材料である成形品を作り出す(そして比較的低コストである)。あるいは射出ブロー成形は射出型として使われた最初の型で行われ、その結果生じる成形品はプラスチック材料が伸展することができる間にブロー型へ取り除かれる。そして最終型、例えばプラスチックボトル、を成形するためにブロー型と接触するように膨らまされる。この方法において、その結果生じる空間(hollo w)成形品は例えば、成形品の内側コアとは異なる材料や特徴を有する全体的な表面層で形成される。表面層はバリヤー層を形成する。この層はボトルの中身に影響を与えず、また影響されない。同時に、ボトルの中身に接触するのに不適当なコアはボトルに強度を与える。本発明のもう一つの態様は、型押しプラスチック成形方法を提供する。固体プラスチック送り材料は溶融ゾーンを通過し、その結果生じる溶融材料は型押しされ、型押しされたプラスチック材料は凝固する。第一と第二の材料の連続層が溶融ゾーンに流入し送り材料へ供給されることによって特徴づけられる。層のサイズと空間は型押しされた成形品の長さに沿って連続的に第一と第二の材料が現れるよう選択されている。各材料は塑性スクリューデバイスの送りホッパーまたは塑性スクリューデバイスに沿うポイントへと送られる。添加材は、プラスチック素材の表面仕上げに影響を与える材料同様、着色材、紫外線防御材料、強化材料、例えば強度や弾性、ガラス粉やファイバー、そして他の充填材、の様な材料から選択される。添加材は粉粒、微粒、マスターバッチ、ペーストまたは液体の形状を有する。ある材料の混合は塑性デバイスで生じるので、形成された層は明確に定義された境界を有さない。これは層の間の粘着力を改良するのに有益な影響を有し、例えば層はく離のリスクを避けることが可能になる。着色材のような少量の添加材が基本プラスチック材料に添加されると、最終成形品の着色部と非着色部の境界は明確でなくなり、着色材の密度の連続的変化の原因となる。この場合添加は、成形品の内側の残りの部分の着色と同時に射出成形品の表面領域において最大密度を与えるようになされる。このような着色は着色材の浪費であると論じられるかもしれないが、連続色で成形することは経済的であり、本発明に従うスキン着色を提供する射出成形装置を備え付ける経費は比較的安く、ツイン射出技術に比べて着色材の利用がより勝る可能性がある。複数の材料が使われるシークエンスにおいて、材料はプラスチック材料の異なるグレードであることができる、あるいは異なる化学組成であることができる。例えばより軟らかいまたはより硬い材料であることもできる。あるいは、少なくとも一つの材料は、上に述べたような添加材を含む基礎プラスチック材料から成る。プラスチック材料は熱可塑性または熱硬化性である。合成ゴムと天然ゴムは本発明の方法に従って成形される。そして靴の底のような成形品が摩耗抵抗スキンや軟コアで形成されるのを可能にする。ある塑性機械において、もし第一の材料がスクリューへと導かれ、第一の材料がスクリューによってスクリュー先端に隣接する位置に送られて初めて次の材料がスクリューへと導かれるならば、連続する２つの異なる材料の間に明確な境界が作られる。そして第二の材料は、それが成形過程（射出または型押し）へ押される前に第一の材料と共に接点へと送られる。また本発明は、プラスチック成形装置を提供する。これは固体プラスチック材料に溶融ゾーンを通過させ、その結果生じる溶融プラスチックを成形装置へ押すためのスクリュー送り装置を含む射出装置である。スクリュー送り装置から現れる溶融材料の組成を時間変化させ、それによって各成形品の少なくとも一部が成形品の他の部分と異なる組成となるようにプラスチック材料の組成を周期的に変えるためのスクリュー送り装置の長さ前方またはそれに沿う装置によって特徴づけられる。この装置はプラスチック材料を溶融ゾーンを経過して運ぶツイン撹拌スクリューから成る。図面の簡単な説明図面は本発明の代表的な実施態様を示す。図１はスクリューと送りホッパー付のバレルの断面図である。図２はピストン射出装置の断面図である。図３は図１に対応するもので、添加材を導くためのホッパーを選択可能な設備を有する。図４は本発明に従って射出成形された成形品の断面図である。図５は本発明に従って型押しされた管状成形品の斜視図である。図６は本発明に従う方法で作られた射出ブロー成形ボトルの断面図である。図７は本発明の他の方法に従う型押しブロー成形によって作られた長さ方向に圧縮できるボトルの断面図である。図８は本発明に従う方法で作られた引き延ばされた押し出し品の一部を表す。図９は本発明の他の実施例に従う射出装置の断面図である。図１０は本発明の他の実施例に従うツインスクリュー装置の断面図である。図１１は本発明に従うスクリューとピストン機械の組合せの断面図である。発明を実施するための最良の形態まず図１を参照すると、射出装置はシリンダーすなわちスクリュー１０を含むバレル５から成る。固体プラスチック送り材料は微粒の状態においてホッパー８を経由してスクリューへ供給される。微粒はスクリューによってバレルに沿って動かされ、材料が溶融している熱せられた部分５ａを通過する。第一の固体プラスチック材料１の層は、異なる組成または物理的特性、例えば色の第二プラスチック材料２の層との間に散在する。この状態でスクリュー１０の羽根３の間の空隙４は連続した材料１と２で満たされ、この連続した材料１と２は材料が溶融し塑性されるようにスクリューの長さに沿って本質的に同様に保持される。材料はバルブリング７を通り同様の手順でスクリューチップ７に運ばれ、そしてスクリューチップ７から同様の手順で成形キャビティへ運ばれる。第二のプラスチック材料２の代わりに色のような改良添加材が比較的少量使われることは評価される。色の場合、プラスチック材料１は塑性後に高密度添加材を有し、始めに成形キャビティへ入り、成形品の着色表面層を形成する。図２の装置において、層の中の材料１と２の集まりは、ホッパー２１を経由してシリンダー２０に導かれ、材料がホッパーへ導かれたのと同様の手順で熱せられたゾーン２３をピストン２２によって押され、ノズル２４から溶融されて射出される。図３は２つの分かれたホッパー３０と３１が共通の送り通路３２を通じて射出装置のバレル５へ送る設備を示す。プログラムできるコントローラ３３はホッパー３０と３１からの微粒材料の流れを規則正しくするシャッターデバイス３４と３５の開口のシークエンスを制御し、それによって通路３２内の材料１、２の正しい連続層を形成する。コントローラー３３は、望ましくは、成形キャビティの容積と成形品の表面上の第二材料の層の厚さに関する情報を受けるようセットアップすることができる。これにより材料を開放するためのシャッターの開口期間とタイミングを決定する。図４は高密度の添加材料２と基礎プラスチック材料１のコアとを含む表面層をもつ射出成形品を示す。比較的明確な境界域が２つの材料の間に現れている。実際に添加材の密度が表面から減少し混合が発生する傾向にある。成形キャビティへの注入に対応する成形品の表面上に非着色プラグを残すのを避けるため、成形キャビティに注入する最後の材料も着色されている必要がある。そして、射出装置の端部の方向に型内に放たれるべき着色材密度を向上することが必要であるし、キャビティで作られる次の成形品の表面で着色材の密度が再び最大に到達する。図５は型押し成形品である。長さ方向に沿って２つの異なる材料の領域５１と５２を交互に有するチューブ５０の形で示す。異なる材料とは例えば異なる特徴を与える添加材を含むものと含まないもののことである。例えば自動車のホースにおいて、より大きくかつ小さい弾性あるいは剛性の領域をもつことは望ましい。そしてこれは型押しされた基礎プラスチック材料へ異種添加材を加えることで達成できる。図６は射出成形によって最初の小さな成形キャビティへと形成されたブロー成形プラスチックボトル６０を示す。プラスチック材料が十分硬くなる前にその結果生じる成形穴を第二のより大きな成形キャビティへ移動させ、新しいキャビティとの接点へ膨張させて完成型を作り出すために圧縮ガスを成形装置の内側へ注入する。ボトルの首部６１を形作る第一のキャビティの一部は第二のキャビティの対応する部分に本質的には同じであり、首部はボトルの残りの部分よりも正確かつ剛性をもつように作られる。第一のキャビティに入る材料は、第二の材料が第一の材料をキャビティ内へ伴うときに第一の材料がキャビティの全表面を覆い、そして第二の材料がコアを作るように配列されている。その結果、例えばコア材料が張力や剛性を与える間、表面物質はボトルに溜められる液体によって影響を受けない。図７はブロー成形ボトル７０の代わりの形状を示す。このボトルの中央部７１はボトルが空のときに折り畳めようにするため、ボトルの他の部分よりさらに弾力性のある材料で形成されるように材料のシークエンスは制御されている。これによってボトル内の液体上部の空間を可能な限り小さくすることができ、液体の酸化のおそれを減らすことが可能になる。図８は伸ばされた型押し成形品について、長さ方向領域８０と８１とで交互に異なる材料はどのように形成されるかを示す。この領域において例えば弾力性、色あるいは特性は異なる。成形品は例えば織物フィラメントである。このフィラメントは紡いだり編むときに特別な特徴を有する紡績糸へ合繊される。図９に示される例において、スクリュープラスチック混合機９０はスクリューの片端に第一の送りホッパーをもち、溶融ゾーン９３の後の位置に第二の送りホッパー９２をもつ。これにより、圧力挿入を必要とせず、重力によって次の材料をもたらすことが可能になる。溶融ゾーン９３においてスクリューの羽根９４は材料中の圧力減少に影響を与えるような形状に変えられる。スクリュー内の材料中に層のシークエンスを作るため、最初のホッパーから注入される材料と、第二のホッパーから注入される第一の材料と混合した材料からの流入はバルブ装置９５によって制御される。そして順にプログラム可能コントローラ９６によって制御される。図１０に示されるツインスクリュープラスチック混合機デバイス１００は型押し成形においてしばしば用いられる装置である。スクリュー１０１が回転する間材料はプラスチック混合機から連続的に押される。スクリュー１００は逆回転し撹拌するように設置されている。第一と第二の材料はツインホッパー１０２と１０３によってスクリューの経路へと導かれ、フラップバルブ１０４と１０５、プログラム可能コントローラ１０６によって制御されてそこからスクリューへ排出される。図１１に示される二重スクリューとピストンデバイスは、組合せスクリューピストン型の機械では容易に扱いにくい１ｋｇから１００ｋｇの高容量成形にしばしば使われる機械である。このタイプの機械では小さいスクリュー１１０は回転し、分離射出ピストン１１２を有する大きなシリンダ１１１に供給するために高速でプラスチック混合する。ピストン１１２はスクリュー１１０からの材料の流入に対応するために後方へと移動し、そして十分充填されたらピストン１１２は型へ充填された材料を射出するために前方へと移動する。オーガがプログラム可能なコントローラ１１７によって順に制御されるとき、第一と第二の材料は、各々が材料の供給割合を制御するための送りオーガ１１５，１１６をもつホッパー１１３と１１４によって望まれた順にスクリュー内へ導かれる。異なる材料はそこに層を成すようにシリンダ１１１に送られる(それらが型へ射出されたのと逆の順になるが)。ピストンは材料を予め決められた順で型へ入れる。その結果成形品の各部分は異なる組成となる。各実施様態において、コントローラはスクリュー/射出装置や型押し装置から制御情報を受け取るように設置することができる。例えば、スクリュー開始・終了信号は、スクリューバックタイム、ある特定のジョブに与えられたショットウェイトのような要素を伴い制御の基礎として使うことができる。他の設置において、スクリューの位置はスクリューが後方へ移動する間オーガの送り割合を制御する信号を与えるために用いられる。背圧、スクリューバック速度、スクリューバック時間や回転スピードのような情報は、スクリューが正確な送り行うために使われる。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項【提出日】平成１０年１０月２９日（１９９８．１０．２９）【補正内容】発明の名称組成を周期的に変化させることによるプラスチック成形品発明の属する技術分野本発明はプラスチックの成形方法およびプラスチックの成形装置に関するものである。発明の背景技術プラスチックを射出成形する場合、溶融プラスチック材料は成形キャビティを満たして層を形成する。最初にキャビティに入った材料は成形品の外側スキンを形成し、この後に入る残りの材料は成形品のコア層を形成する。この現象は２バレル射出成形機を用い、材料を順に射出成形することによって開発された。ここにおいてスキンはコアからの材料と異なる材料から形成される。または不十分な表面仕上げを与える充填材を含むプラスチック材料でスキンを満たすことによって形成される。例えばスキン中の色を結合し、そしてさらにより安価な非着色材料で満たす方法である。 JP-A-5084733においては、二つの個々の射出機によって二つの個々の材料が連続してアキュムレータへと射出され、そしてそのシークエンスは異なる材料の層から成る成形品を作るためにピストンによってアキュムレータから成形キャビティへと排出される装置が開示されている。この装置においては材料は、個々に溶融され、個々の射出機で可塑化された後ただ単にシークエンスへ形成される。必要な装置は高価かつ複雑である。このような技術の不利な点は、機械装置が高価でありかつ複雑であることである。発明の開示本発明は、各成形品の少なくとも一部は成形品の他の部分と異なる組成であるプラスチック成形品の成形方法を提供する。このプラスチックの成形方法は、スクリュー送り装置により固体プラスチック送り材料(1、2)を押し、溶融ゾーン(5 a)を通過させ、スクリュー送り装置(3、10)によりその結果生じる溶融プラスチックを材料を成形装置へと押し出す。溶融材料の組成は時間によって変化し、成形装置内の溶融プラスチック材料は形状を保持するために凝固する。スクリュー送り装置の長さ前方またはスクリュー送り装置に沿ってプラスチック材料の組成を周期的に変えることによって特徴づけられる。好ましくは、上記プラスチック成形品の成形方法は異なる組成材料の連続層をスクリュー送り装置へ流入し、プラスチック材料を作ることから成る。各成形品のある特定の部分の層のサイズと空間は、成形品の他の部分とは異なる組成であるよう選択されている。選択的には、上記成形方法はスクリューの長さに沿うある特定の位置において、異なる組成材料の連続層をプラスチック材料に供給することから成る。各成形品のある特定の部分の層のサイズと空間は、成形品の他の部分とは異なる組成であるよう選択されている。好ましくは、材料の一つは第一のプラスチック材料であり、他の材料は第一の材料と少なくとも一つの添加材との混合物であり、この添加材は第一の材料の物理的特徴や特性を変えることができる。例えば、型への初期射出過程において成形品表面全体を覆うべき柔軟材の不足により、成形品の表面の一部は成形品の他の部分よりも軟らかくなる。本発明に従う方法の一つにおいて、その添加材または添加材の少なくとも一つ（なぜなら一つ以上の添加材が取り入れられ、異なる特徴の追加の連続層を作り出すような方法なので）は膨張材である。膨張材のない表面層の形成後に膨張材は型内の成形品内部へ運ばれ、それによってそのコアは膨張したプラスチック材料である成形品を作り出す（そして比較的低コストである）。あるいは射出ブロー成形は射出型として使われた最初の型で行われ、その結果生じる成形品はプラスチック材料が伸展することができる間にブロー型へ取り除かれる。そして最終型、例えばプラスチックボトル、を成形するためにブロー型と接触するように膨らまされる。この方法において、その結果生じる空間(hollo w)成形品は例えば、成形品の内側コアとは異なる材料や特徴を有する全体的な表面層で形成される。表面層はバリヤー層を形成する。この層はボトルの中身に影響を与えず、また影響されない。同時に、ボトルの中身に接触するのに不適当なコアはボトルに強度を与える。本発明のもう一つの態様は、型押しプラスチック成形方法を提供する。固体プラスチック送り材料は溶融ゾーンを通過し、その結果生じる溶融材料は型押しされ、型押しされたプラスチック材料は凝固する。第一と第二の材料の連続層が溶融ゾーンに流入し送り材料へ供給されることによって特徴づけられる。層のサイズと空間は型押しされた成形品の長さに沿って連続的に第一と第二の材料が現れるよう選択されている。プラスチック材料は熱可塑性または熱硬化性である。合成ゴムと天然ゴムは本発明の方法に従って成形される。そして靴の底のような成形品が摩耗抵抗スキンや軟コアで形成されるのを可能にする。また本発明は、各成形品の少なくとも一部が成形品の他の部分と異なる組成となるプラスチック成形装置を提供する。これは固体プラスチック材料に溶融ゾーンを通過させ、その結果生じる溶融プラスチックを成形装置へ押すためのスクリュー送り装置を含む射出装置と、成形装置へ流入するプラスチック材料の組成を周期的に変えるための装置を含む。プラスチック材料の組成を周期的に変えるための装置はスクリュー送り装置の長さ前方あるいはそこに沿って位置することによって特徴づけられる。この装置はプラスチック材料を溶融ゾーンを経過して運ぶツイン撹拌スクリューから成る。図面の簡単な説明図面は本発明の代表的な実施態様を示す。図１はスクリューと送りホッパー付のバレルの断面図である。図２はピストン射出装置の断面図である。図３は図１に対応するもので、添加材を導くためのホッパーを選択可能な設備を有する。図４は本発明に従って射出成形された成形品の断面図である。図５は本発明に従って型押しされた管状成形品の斜視図である。図６は本発明に従う方法で作られた射出ブロー成形ボトルの断面図である。図７は本発明の他の方法に従う型押しブロー成形によって作られた長さ方向に圧縮できるボトルの断面図である。図８は本発明に従う方法で作られた引き延ばされた押し出し品の一部を表す。１．各成形品の少なくとも一部は成形品の他の部分と異なる組成となるプラスチックの成形方法であって、スクリュー送り装置により固体プラスチック送り材料(1、2)を押し、溶融ゾーン(5a)を通過させる段階と、前記スクリュー送り装置 (3、10)はその結果生じる溶融プラスチックを成形装置へと押す段階と、溶融材料の組成が時間によって変化し、成形装置内の溶融プラスチック材料が形状を保持するために凝固する段階とを含み、スクリュー送り装置（３）の長さ前方またはそれに沿ってプラスチック材料の組成が周期的に変わることを特徴とするプラスチックの成形方法。２．異なる組成材料の連続層（１、２）をスクリュー送り装置（３、１０）へ流入し、プラスチック材料を作り、各成形品のある特定の部分の層のサイズと空間は、成形品の他の部分とは異なる組成であるよう選択されていることを特徴とする請求項１記載の方法。３．スクリュー（３）の長さ方向に沿うある特定の位置において、異なる組成材料の連続層（１、２）をプラスチック材料に供給し、各成形品のある特定の部分の層のサイズと空間は、成形品の他の部分とは異なる組成であるよう選択されていることを特徴とする請求項１記載の方法。４．材料の一つは第一のプラスチック材料であり、他の材料は第一の材料と少なくとも一つの添加材との混合物であり、この添加材は第一の材料の物理的特徴や特性を変えることができることを特徴とする請求項２または３記載の方法。５．添加材は着色材である請求項４記載の方法。６．添加材は紫外線防御材料である請求項４記載の方法。７．添加材は強化材料である請求項４記載の方法。８．強化材料はガラス粉やガラスファイバーである請求項７記載の方法。９．溶融材料はキャビティにおいて射出成形され、成形品の表面層の少なくとも一部の組成は成形品の他の部分と異なる物理的特徴や特性を有するように変化する請求項１から８のいずれか一項記載の方法。１０．膨張材を含まない表面層を形成した後、膨張材は型内の成形品内部へと運ばれる請求項９記載の方法。１１．溶融材料は型押しにより成形され、スクリュー送り装置から現れる材料の組成変化は、型押し成形品の長さに沿う連続的な組成変化となる請求項１から８のいずれか一項記載の方法。１２．送り材料の組成は成形品と成形品の該述の各部分または成形品の他の部分の組成に進行的な変化があるように変化する請求項１から１１のいずれか一項記載の方法。１３．スクリュー送り装置（１１０）は、溶融プラスチック材料を射出ピストン（１１２）とシリンダ（１１１）を経由して成形手段へ押し出し、シリンダは蓄積された材料を定期的に成形手段へ押し出し、スクリュー送り装置は蓄積された材料を成形手段へ押し出す請求項１から１２のいずれか一項記載の方法。１４．各成形品の少なくとも一部が成形品の他の部分と異なる組成となるプラスチック成形装置を提供するプラスチック成形方法であって、固体プラスチック送り材料を溶融ゾーン（５ａ）を通過させる段階と、その結果生じる溶融材料を型へ押し出し、型内へ入り込む材料の組成は周期的に変えられる凝固したプラスチック成形品が型から取り除かれる段階とを含み、送り材料が溶融ゾーンへ流入し、第一と第二の材料の連続層（１、２）のサイズと空間は、第一と第二の材料が、各成形品のある特定の部分を形成するように選択されていることを特徴とするプラスチック成形方法。１５．各成形品の少なくとも一部分が成形品の他の部分と異なる組成となるようなプラスチック成形装置であって、固体プラスチック材料に溶融ゾーン（５ａ）を通過させる段階と、その結果生じる溶融プラスチック材料を成形装置へ押し出すための成形装置に入るプラスチック材料の組成を周期的に変えるための装置を含むスクリュー送り装置（３）を含む射出デバイスとを含み、プラスチック材料の組成を周期的に変えるための装置はスクリュー送り装置の長さ前方またはそれに沿って位置することで特徴づけられるプラスチック成形装置。１６．異なる組成材料の連続層をスクリュー送り装置へ流入させるためのホッパー装置(３０-３２、１０１-１０３、１１３、１１４)と、各成形品のある特定の部分が成形品の他の部分と異なる組成であるよう層のサイズと空間を制御するホッパー装置と連携する制御装置(３３−３５、１０４−１０６、１１５−１１７）とを備えることを特徴とする請求項１５記載の装置。１７．二つ以上の材料の連続層を作り出すために、スクリューの長さ方向のある特定の位置に添加材料をもたらすための装置（９２、９５、９６）を含み、層のサイズと空間は材料が各成形品のある特定の異なる部分を形成するよう選択されている請求項１５記載の装置。１８．請求項１５から１７のいずれか一項記載の装置であって、溶融材料が羽根で押し出される型を備える装置。１９．請求項１５から１７のいずれか一項記載の装置であって、溶融材料が羽根で押される成形ツールを備える装置。２０．各成形品の少なくとも一部分が成形品の他の部分と異なる組成となるようなプラスチック成形装置であって、固体プラスチック材料に溶融ゾーンを通過させ、その結果生じる溶融材料を型へ押し出す型内へ入る溶融材料の組成を周期的に変えるための装置を含む射出デバイス（５、２０）９０、１００）を含み、第一と第二の材料の連続層を溶融ゾーンへ入れる装置（８、２１、３０−３５、１０１−１０６、１１３−１１７）によって特徴づけられるプラスチック成形装置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号９７０２２７８．４ (32)優先日平成９年２月４日(1997．2．4) (33)優先権主張国イギリス（ＧＢ） (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＧＨ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ

Claims

【特許請求の範囲】１．スクリュー送り装置により固体プラスチック送り材料を押し、溶融ゾーンを通過させる段階と、前記スクリュー送り装置によりその結果生じる溶融プラスチックを形成装置へと押す段階と、前記形成装置内の溶融プラスチック材料が形状を保持するために凝固する段階とを含み、前記スクリュー送り装置から押し出される溶融材料の組成が時間によって変化し、スクリュー送り装置の長さ前方またはそれに沿ってプラスチック材料の組成が周期的に変化し、これよって各成形品の少なくとも一部は成形品の他の部分と異なる組成となることを特徴とするプラスチックの成形方法。２．異なる組成材料の連続層をスクリュー送り装置へ流入し、プラスチック材料を作り、各成形品のある特定の部分の層のサイズと空間は、成形品の他の部分とは異なる組成であるよう選択されていることを特徴とする請求項１記載の方法。３．スクリューの長さ方向に沿うある特定の位置において、異なる組成材料の連続層をプラスチック材料に供給し、各成形品のある特定の部分の層のサイズと空間は、成形品の他の部分とは異なる組成であるよう選択されていることを特徴とする請求項１記載の方法。４．材料の一つは第一のプラスチック材料であり、他の材料は第一の材料と少なくとも一つの添加材との混合材であり、この添加材は第一の材料の物理的特徴や特性を変えることができることを特徴とする請求項２または３記載の方法。５．添加材は着色材である請求項４記載の方法。６．添加材は紫外線防御材料である請求項４記載の方法。７．添加材は強化材料である請求項４記載の方法。８．強化材料はガラス粉やガラスファイバーである請求項７記載の方法。９．溶融材料はキャビティにおいて射出成形され、成形品の表面層の少なくとも一部の組成は成形品の他の部分と異なる物理的特徴や特性を有するように変化する請求項１から８のいずれか一項記載の方法。１０．膨張材を含まない表面層を形成した後、膨張材は型内の成形品内部へと運ばれる請求項９記載の方法。１１．溶融材料は型押しにより成形され、スクリュー送り装置から現れる材料の組成変化は、型押し成形品の長さに沿う連続的な組成変化となる請求項１から８のいずれか一項記載の方法。１２．送り材料の組成は成形品と成形品の該述の各部分または成形品の他の部分の組成に進行的な変化があるように変化する請求項１から１１のいずれか一項記載の方法。１３．スクリュー送り装置は、溶融プラスチック材料を射出ピストンとシリンダを経由して成形手段へ押し出し、シリンダは蓄積された材料を定期的に成形手段へ押し出し、スクリュー送り装置は蓄積された材料を成形手段へ押し出す請求項１から１２のいずれか一項記載の方法。１４．固体プラスチック送り材料は溶融ゾーンを通過し、その結果生じる溶融材料を型へ押し出し、凝固したプラスチック成形品は型から取り除かれるプラスチック成形方法であって、送り材料が溶融ゾーンへ流入し、第一と第二の材料の連続層のサイズと空間は、第一と第二の材料が各成形品のある特定の部分を形成するように選択されていることを特徴とするプラスチック成形方法。１５．固体プラスチック材料に溶融ゾーンを通過させ、その結果生じる溶融プラスチック材料を成形装置へ押し出すためのスクリュー送り装置を含む射出デバイスからなり、スクリュー送り装置から現れる溶融材料の組成を時間変化させ、それによって各成形品の少なくとも一部分が成形品の他の部分と異なる組成となるようにプラスチック材料の組成を周期的に変えるためのスクリュー送り装置の長さ前方またはそれに沿う手段によって特徴づけられるプラスチック成形装置。１６．異なる組成材料の連続層をスクリュー送り装置へ流入させるためのホッパー装置と、各成形品のある特定の部分が成形品の他の部分と異なる組成であるよう層のサイズと空間を制御するホッパー装置と連携する制御装置とを備えることを特徴とする請求項１５記載の装置。１７．二つ以上の材料の連続層を作り出すために、スクリューの長さ方向のある特定の位置に添加材料をもたらすための装置。層のサイズと空間は、材料が各成形品のある特定の異なる部分を形成するよう選択されている請求項１５記載の装置。１８．請求項１５から１７のいずれか一項記載の装置であって、溶融材料が押し出される型を備える装置。１９．請求項１５から１７のいずれか一項記載の装置であって、溶融材料が羽根で押される成形ツールを備える装置。２０．固体プラスチック材料に溶融ゾーンを通過させ、その結果生じる溶融材料を型へ押し出す射出装置であって、第一と第二の材料の連続層を溶融ゾーンへ入れる装置によって特徴づけられ、層のサイズと空間は、各成形品のある特定部分の第一と第二の材料であるように選択されているプラスチック成形装置。