KR20140037793A - 다양한 농도의 입자로 객체를 제조하기 위한 장치 및 방법 - Google Patents

다양한 농도의 입자로 객체를 제조하기 위한 장치 및 방법 Download PDF

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Abstract

정의 농도 프로파일과, 입자의 등급을 매긴 농도 객체의 제조 장치 및 방법이 개시되어있다. 실시 예에서, 입자의 등급을 매긴 농도 객체가 다른 입자 농도를 포함하는 섞는 액체에 의해 제조된다. 같은 액체가 혼합되는 비율은 시간이 지남에 따라 변화된다. 결과 액체는 입자의 등급을 매긴 농도 개체를 형성하는 데 필요한 모양으로 주조 또는 압출된다.

Description

다양한 농도의 입자로 객체를 제조하기 위한 장치 및 방법 {APPARATUS AND METHOD OF MANUFACTURING OBJECTS WITH VARYING CONCENTRATION OF PARTICLES}
본 발명은 재질에 관한 것이다. 특히, 그것은 제 2 물질의 입자의 농도 변화와 재질의 개체 제조에 관한 것이다.
개체는, 특히 그 이내에 임베디드 제 2 물질의 입자와 제 1 물질의 봉이나 시트 예술의 다양한 목적을 위해 사용된다. 이러한 입자는 강도, 취성, 내열성 등의 다양한 목적을 위해 도움이 되는 등 개체의 일부 속성에 변화를 일으킬 수 있다. 막대와 입자를 포함하는 시트는 광학 목적을 위해 사용된다. 예를 들어, 투명 막대 또는 시트 그 안에 임베디드 다른 굴절률의 입자가 있을 수 있다. 투명 막대 또는 장 기능이 빛을 가이드로, 그리고 임베디드 입자는 그들에 의해 유도 빛을 분산. 이 장치는 광원으로 사용할 수 있다. 입자가 시트에 색상을 부여하기 위해 추가 염료 있을 수 있다.
정의 농도 프로파일과, 입자의 등급을 매긴 농도 객체의 제조 장치 및 방법이 개시되어있다. 실시 예에서, 입자의 등급을 매긴 농도 객체가 다른 입자 농도를 포함하는 섞는 액체에 의해 제조된다. 같은 액체가 혼합되는 비율은 시간이 지남에 따라 변화된다. 결과 액체는 입자의 등급을 매긴 농도 개체를 형성하는 데 필요한 모양으로 주조 또는 압출된다.
요소들의 구현 및 조합의 다양한 상세 내용을 비롯하여 상기 및 다른 바람직한 특징이 첨부 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명되고 청구범위에 기재되어 있다. 본 명세서에 설명된 특정한 방법 및 시스템은 제한으로서가 아니라 예시만을 위해 도시되어 있다는 것을 이해해야 한다. 당업자가 알 수 있는 바와 같이, 본 명세서에 설 명된 원리 및 특징은 본 발명의 범위에서 벗어남이 없이 다양하고 많은 실시예들에 사용될 수 있다.
본 명세서의 일부로서 포함되는 첨부 도면은 본 발명의 원리를 설명 및 교시하는 역할을 하도록 전술한 일반적 인 설명 및 후술되는 바람직한 실시예의 상세한 설명과 함께 현재 바람직한 실시예를 도시하고 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 입자의 등급을 매긴 농도를 갖는 개체를 제조를하는 시스템의 블록 다이어그램을 보여준다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 입자의 등급을 매긴 농도가 제조를 개체에 대한 시스템을 보여준다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 입자의 등급을 매긴 농도의 개체를 제조를하는 시스템을 보여준다.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 입자의 등급을 매긴 농도의 개체를 제조를하는 시스템을 보여준다.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 예시적인 시트 다이의 블록 다이어그램을 보여준다.
도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 사출 성형 장치의 블록 다이어그램을 보여준다. 그것은 입자의 등급을 매긴 농도를 갖는 객체를 제조하는 데 사용된다.
도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 액체의 두 스트림을 혼합 섞는 매니 폴드 블록 다이어그램을 보여준다.
도 8은 본 발명의 일 실시 예에 따른 액체의 두 스트림을 혼합 섞는 매니 폴드 블록 다이어그램을 보여준다.
도 9은 본 발명의 일 실시 예에 따른 액체의 두 스트림을 혼합 섞는 매니 폴드 블록 다이어그램을 보여준다.
도 10은 본 발명의 일 실시 예에 따른 입자의 등급을 매긴 농도를 갖는 객체를 제조하는 방법을 보여준다.
정의 농도 프로파일과, 입자의 등급을 매긴 농도 객체의 제조 장치 및 방법이 개시되어 있다. 실시 예에서, 입자의 등급을 매긴 농도 객체가 다른 입자 농도를 포함하는 섞는 액체에 의해 제조된다. 같은 액체가 혼합되는 비율은 시간이 지남에 따라 변화된다. 결과 액체는 입자의 등급을 매긴 농도 개체를 형성하는 데 필요한 모양으로 주조 또는 압출된다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 입자의 등급을 매긴 농도를 갖는 객체를 제조를 하기 위한 시스템의 블록 다이어그램(199)을 보여준다. 장치(110) 는 입자 농도 103을 갖는 물질을 생산하고 있다. 다른 장치(120)는 입자 농도 105를 갖는 물질을 생성한다. 일반적으로 입자 농도105 입자 농도103 다르다. 실시 예에서, 장치(110 및 120)는 압출기나 사출 성형기일 수 있다. 장치(110 및 120)는 변경 될 수 있다 속도로 자료를 분배 할 수있는 시스템이 될 수 있거나 또는 변경할 수 있다 압력에서. 두 재료는 입자 농도 107의 소재를 제공하기 위해 혼합 장치(130)에서 함께 혼합한다. 실시 예에서, 혼합 장치(130)는 압출기, 혼합 매니 폴드, 또는 소재를 혼합 채널의 채널 또는 시스템이 될 수 있다. 농도의 값은 0을 가질 수 있다. 실시 예에서, 농도는 103 ＆ 105 시간과 관련하여 변수가 입니다. 따라서 원하는 농도는 107 혼합 장치(130) 의 출력에서 얻을 수 있다. 다른 실시 예에서, 농도가 103 105 자료는 혼합 장치(130)에서 서로 다른 비율로 혼합한다. 특정 순간에 혼합되는 각 재료의 양을 시간과 관련하여 변화된다. 그래서 혼합 장치(130)의 출력에서 시간과 관련하여 변화 농도를 얻을 수 있다.
실시 예에서, 혼합 물질은 압출 또는 최종 견고한 제품을 생산하는 등의 압출 또는 사출 성형 등의 공정을 사용하여 성형이다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 입자의 등급을 매긴 농도가 제조를 개체에 대한 시스템(299)을 보여준다. 입자 농도 203의 소재는 나사 압출기(202)를 사용하여 얻을수 있다. 입자 농도 205의 소재가 다른 나사 압출기(204)를 사용하여 얻을 수 있다. 이 두 나사 압출기의 출력은 혼합 장치에 연결되어 있다. 이 혼합 장치(206)는 나사 압출기일 수 있다. 두 개의 나사 압출기 (202 ＆ 204)에서 나오는 액체 또는 액화 물질은 나사 압출기(206)의 입력으로 주어진다. 이 물질은 균질 한 소재를 생산하는 나사(213)를 사용하여 휘저 있다.
입자 농도 203는 0 값을 가질 수 있다. 또한, 입자 농도 205는 0 값을 가질 수 있다. 입자 농도 203 재료의 압출 속도는 나사(209)의 회전 속도를 변화시켜 시간 변수가 만들 수 있다. 입자 농도 205 재료의 압출 속도는 나사(211)의 회전 속도를 변화시켜 시간 변수가 만들 수 있다. 압출기(202 및 204)의 나사 속도는 동일하거나 상이 할 수 있습니다. 압출기(202 및 204)의 출력은 압출기(206) 입력으로 주어진다. 압출기(206) 출력 입자 농도가 207 소재를 생산하는 입자 농도 203 205으로 재료를 혼합. 출력 입자 농도를 207 고정 또는 시간으로 변화 될 수 있다.
압출기(207) 볼트(213)의 회전 속도는 출력 유량을 결정한다. 본 발명의 일 실시 예에 따른 압출기(206)의 출력 유량을 압출기(202 및 204)의 출력 유량의 합으로 설정된다. 또한, 압출기(202 및 204)의 출력 유량 그들의 합은 압출기(206)의 출력 유량이 되도록 설정된다. 나사(209 및 211)의 회전 속도는 각각 압출기(202 및 204)의 출력 유량을 설정한다. 출력 유량 또한 크기와 나사, 크기 및 압출기의 디자인 등 디자인과 같은 다른 요인에 의해 결정된다. 압출기(202 및 204)의 출력 유량은 시간이 지남에 따라 변화한다. 주어진 순간에 압출기(202 및 204) 출력 유량의 비율은 압출기(206)의 입력에 특정 농도의 물질을 생산하고 있다. 출력 유량의 비율은 시간이 지남에 따라 변화되기 때문에, 압출기(206)의 입력에서의 농도는 다르다. 이 압출기(206)의 출력에서 다양한 농도를 만든다.
두 개의 입력 압출기(202 및 204) 서로 다른 입자 농도의 출력 소재에 만들어진다. 이것은 다른 입자 농도를 갖는 각 입력 압출기, 재료를 공급하여 수행된다. 예, 순수 기초 자료와 미립자 물질에 입력 압출기의 나사를 공급 장치 (호퍼)에 정확한 양의 공급된다. 다른 실시 예에서, 순수 기본 물질은 미립자 물질은 미리 정의 된 농도 수준에서, 그것은에 포함하고 있다. 이 마스터 배치에 의해, 예를 들어, 수행, 또는이 두 물질이 혼합되어 다른 압출 또는 혼합 공정을 사용하여 복합 재료를 만들수 있다. 제 3 실시 예에서, 거기에 포함 된 미립자 물질과 순수 모재와 모재의 알약 정확한 금액 장치에 공급 둘 수 있다. 위의 모든 방법에서 공급되는 두 종족의 적절한 금액을 선택하면 입력 압출기에 적절한 입자 농도를 생성한다. 압출기 나사 철저하게 두 개의 먹이 종 균등하게 기본 재료의 미립자 물질을 배포하는 섞을 것이다. 실시 예에서 입력 압출기에 공급되는 물질은 고체 형태이다. 재료는 가열 및 / 또는 압력과 입력 압출기의 출력에서 액체를 생산하는 나사의 작용에 의해 휘저어 있다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 입자의 등급을 매긴 농도가 제조를 개체에 대한 시스템(399)을 보여준다. 입자 농도 303의 소재는 압출기(302)를 사용하여 얻을 수 있다. 입자 농도가 305의 소재가 다른 압출기(304)를 사용하여 얻을 수 있다. 이러한 먹이 압출기 (302 및 304) 나사(309 및 311)가 있을 수 있다. 이 두 압출기의 출력은 압출기(306) 혼합한다. 303 및 305 중 하나 또는 둘은 제로 농도 (그 내부에는 입자 즉, 하나) 될 수 있다.피스톤(315 또는 317)과 챔버 혼합 압출기(306) 먹이는 압출기를 연결하는 채널에 부착되어 있다. 입자 농도가 303 소재의 출력 유량 시간이나 피스톤(315) 아래로 이동하여 변경될 수 있다. 입자 농도가 305 소재의 출력 유량 시간이나 피스톤(317) 아래로 이동하여 변경될 수 있다. 피스톤(315) 피스톤(317)과 한마음으로 이동될 수 있다. 유니슨 아래 하나 피스톤이 위로 이동, 다른 이동 등의 방법에 있을수 있다. 실시 예에서, 피스톤(315) 피스톤(317) 기계적으로 연결되어 있다. 입자 농도 303과 집중 305의 재료는들을 출력 농도 307의 소재를 생산하는 혼합 압출기(306) 입력으로 주어진다.
본 발명의 일 실시 예에 따른 입자 농도 303 재료의 출력 유량 인해 압출기(302) 재료의 압출 속도의 합 (자체 나사(309)의 회전 속도의 함수)와에 의한 첨가제의 비율이다 피스톤(315). 피스톤(315)에 의한 첨가제의 비율은 피스톤의 속도에 비례한다. 실시 예에서, 첨가제의 비율은 피스톤 압출되는 물질의 피스톤과 밀도의 표면 영역의 속도의 제품이다. 피스톤이 채널에서 멀리 이동되는 경우 피스톤이 물질 채널과 부정적인쪽으로 이동하는 경우 피스톤에 의한이 첨가제의 비율은 긍정적이다. 피스톤(315), 첨가제 속도와 따라서 입자 농도 303 자료 출력 속도의 속도를 조절하여 제어 할 수 있다. 마찬가지로 피스톤(317), 입자 농도 305 자료 출력 속도의 속도를 조절하여 제어 할 수 있다.
반복 (정기) 농도 프로파일 (농도 패턴) 얻으려면, 피스톤의 속도는 정기적 인 방식으로 변경된다. 패턴의 끝에, 그들은 처음에 같은 위치에 같은 방식의 긍정적이고 부정적인 속도를 통해 피스톤주기.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 입자의 등급을 매긴 농도가 제조를 개체에 대한 시스템(499)을 보여준다. 입자 농도가 403의 소재는 나사 압출기 (402)를 사용하여 얻을 수 있다. 입자 농도 405의 소재가 다른 나사 압출기 (404)를 사용하여 얻을 수 있다. 이 두 나사 압출기의 출력은 나사 압출기(406)에 혼합한다. 403 405 하나 또는 둘 모두가 제로 농도 (그 내부에는 입자 즉, 하나) 될 수 있다. 나사(409및 411)는 왕복 나사이다, 즉, 그들은 각각의 구멍에 앞뒤로 이동할 수 있다. 농도 403 농도 405 시간 변수가 만들 수 있다. 실시 예에서, 입자 농도 403 압출의 비율은 공동(415) 안쪽 방향으로(419)의 나사(409)를 이동하여 물질의 유량 변화에 의해 변화 될 수 있다. 입자 농도 405의 압출 속도는 공동(417) 안쪽 방향으로(421)의 나사(411)를 이동하여 물질의 유량 변화에 의해 변화 될 수 있다. 입자 농도가 403 농도 405의 재료는들을 출력 농도 407의 소재를 생산하는 혼합 압출기(406) 입력으로 주어진다.
입자 농도가 403 소재의 출력 유량은 나사(409)의 회전 속도뿐만 아니라, 그것은 압출기 실린더에서 앞으로 또는 뒤로 이동하는 속도에 따라 달라진다. 이들 중 하나 또는 둘 모두가 재료의 출력 속도를 다양하게 변화할 수 있다. 마찬가지로 입자 농도 405 재료의 출력 유량 변화된다.
실시 예에서, 왕복 운동과 나사의 회전 운동이 가끔 있다. 회전 운동은 나사의 끝에서 뜨거운 액체를 만들고, 나사의 전진 운동이 혼합 재료에 앞으로 소재를 전송합니다. 이러한 전망 운동의 속도는 두 개의 나사 압출기의 자료가 서로 다른 시간에 서로 다른 비율로 혼합되도록 다른 시간에 차이가 있다.
실시 예에서, 또한 압출기(402 및 404) 사이의 채널 왕복 피스톤 및 혼합 압출기(406) 실린더가 부착될 수 있다. 이전 암송으로 피스톤의 속도, 출력 유량에 영향을 미친다.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 시트 다이의 블록 다이어그램(599)을 보여준다. 포인트(511) 두 가지의 액체(501)를 분기. 마찬가지로 그것은 같은 513, 515 및 517과 같은 점에서 더욱 분기한다. 503, 505, 507와 같은 채널들 및 509 채널 입구에서 다이 끝으로 액체(501). 채널은 액체의 한 장을 형성 병합한다. 이러한 방법으로, 액체는 입구에서 모든 액체가 돌출되기 전에 여행의 동일하거나 유사한 거리를 갈 것 같은 시트 압출 구멍에 실시된다. 액체의 변수 농도 스트림 시트 다이(599)를 입력하면 이 방법으로, 어떤 주어진 순간 (시트의 수평 위치)에서 압출 다양한 부분이 동일하거나 거의 동일한 농도를 갖 등급 농도의 시트를 생성한다.
도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 입자의 농도 변화와 객체를 제조 사출 성형 장치의 블록 다이어그램(699)을 보여준다. 사출 성형 기계(601) 및 사출 성형 기계(602) 혼합 매니 폴드(603)에 입자의 서로 다른 농도를 가진 액체를 주입. 두 액체가 하나의 액체로 병합 종료 혼합 매니 폴드 구성 개체를 캐스팅 금형(604)을 입력한다. 의도된 개체는 로드 또는 시트 수 있다. 시트의 경우 같은 농도 영역이 수평으로 던져진다 보장 채널 시스템은 시트를 이전에 사용할 수 있다. 사출 성형 기계는 주입되는 두 액체의 비율이 시간에 따라 변화되도록, 시간에 따라 속도 형으로 두 재료를 주입. 이 주입되는 물질의 변화 농도를 만든다.
실시 예에서, 촬영 기간이 물질의 주입 속도의 변화는 주입이 일어나는 속도를 변경하여 이루어진다. 따라서, 나사 식 사출 성형 기계를 위한, 두 사출 성형 기계의 나사 두 시간이 서로 다른 지점에서 두 개의 기계 다르고 다른 속도로 전진하고 있다. 다른 실시 예에서, 촬영 중에 주입 적용 압력은 사출 성형 기계마다 변화된다. 또 다른 실시 예에서, 이러한 왕복 피스톤 실린더로 가변 크기 저수지는 사출 성형 기계와 혼합 매니 폴드(603) 사이의 채널에 연결되어 있다. 이 피스톤 / 피스톤 따라서 물질 주입의 다른 비율을 만들어 촬영하는 동안 이동한다.
다른 실시 예에서, 기계(601 602) 사출 성형 기계가 아니라 시간에 따라 속도로 소재를 돌출할 수 있다 압출 기계. 환율이 변화는 출력 왕복 나사 실린더를 사용하거나 이러한 전략 중 하나 이상을 사용하여, 왕복 나사를 사용하여 나사의 속도를 변화시킴으로써 달성될 수 있다. 매니 폴드(603) 입자의 다양한 농도를 갖는 하나의 액체 스트림으로 두 사출 성형 기계에서 액체를 혼합. 이 스트림은 객체(604)를 입력한다. 최종 제품의 모양(604) (같은 사출 성형에 사용되는)의 형이 될 수도 있고, 최종 제품의 단면 형상을 갖는 오리피스 즉, 압출 다이 수 있다. 최종 제품은 막대 또는 장 수 있습니다. 동시에 시트에 시간 종료 주어진 서로 다른 지점에서 채널을 입력하는 액체를 보장하면서 시트의 경우, 채널의 시스템은 시트의 모양으로 액체의 단일 스트림으로 변환된다. 이 농도 변화는 시트의 압출 방향에 남아 보장하고 교차 방향으로 더 (또는 매우 이하) 농도 변화는 (단면 평면에 걸쳐)가 없다.
도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 액체의 두 스트림을 혼합 혼합 매니 폴드의 블록 다이어그램(799)을 보여준다. 두 사출 성형이나 압출 기계에 액체가 유입(701) 입구(702)를 입력한다. 이 액체는 혼합 매니 폴드(799)의 점(703)에서 병합 액체가 더 믹스 상기 채널(704)에 의해 실시된다. 이 장 또는 막대, 또는 다른 개체로 장 또는 막대, 또는 주조로 돌출 출구(705)을 통해 병합 액체 종료 혼합 매니 폴드.
실시 예에서, 입구는 관 유형이지만, 콘센트 시트 타입이다. 채널의 단면은 다른 끝에서 하나의 끝에서 튜브입니다 모양과 시트가 있다. 실시 예에서, 튜브에서 시트 형상이 변화는 액체들이 병합하는 시점(703)에서 시트 형태가 되도록, 병합 시점 이전에 달성된다.
도 8은 실시 예에 따른 액체의 두 스트림을 혼합 혼합 매니 폴드의 블록 다이어그램(899)을 보여준다. 액체 포인트(801) 병합 후, 그들은 출구(803)를 통해 혼합 매니 폴드(899) 종료하기 전에 추가로 혼합되어 있도록 나선형 또는 트위스트 통로(802)를 통해 전달한다.
도 9는 실시 예에 따른 액체의 두 스트림을 혼합 혼합 매니 폴드의 블록 다이어그램(999)을 보여준다. 액체 반복적으로 분리 혼합의 높은 수준에 대한 병합된다. 분리 및 병합 여러 축에 있을수 있다. 같은 와 같은 장애물(901)이 믹싱 채널로 소개한다. 디자이너가 원하는 믹싱 수준을 달성하기 위해 왜곡, 나선 또는 다른 통로 모양, 장애물, 그리고 분리 및 병합의 더 복잡한 조합을 가지고 올수 있다.
도 10은 본 발명의 일 실시 예에 따른 입자의 다양한 농도의 객체를 제조하는 방법(1000) 보여준다. 입자의 제 1농도를 갖는 제 1액체(1001) 생산된다. 입자의 두 번째 농도를 갖는 제 2 액체(1002) 생산된다. 제 1액체는 제 액(1003) 생성하는 제 2 액체와 혼합된다. 실시 예에서, 첫 번째 액체와 제 2 액체는 입자의 다양한 농도를 갖는 제 3액체를 생산하기 위해 시간이 지남에 따라 다른 비율로 혼합한다. 실시 예에서, 첫 번째 액체 생산 방법(1001), 또는 제 2 액체 생산 방법(1002), 또는 두 가지 방법은 다양한 유량이 액체를 생산 이용할 수 있다. 두 액체의 유속들은 시간이 서로 다른 순간에 다른 비율로 혼합하는 방식으로 변경된다. 제 3액체 주입 성형, 고체를 형성하는 주조, 압축 주조 또는 압출. 용매 증발이나 중합과 같은 다른 방법(1004)은 고체에 액체를 변환하는 데 사용할 수 있다.
(다른 실시 예)
실시 예에서, 입자의 다양한 농도의 연속 시트 나로드가 지속적으로 연속 압출 공정을 사용하여 생산된다. 막대 또는 시트 농도가의 반복 패턴이 있다. 연속 막대 나 시트는 다음 개별 막대 또는 장, 하나의 타일이나 반복 패턴의 인스턴스가, 입자의 농도에서 지정된 변화를 갖는로드 또는 시트를 생산하기 위해, 각으로 절단된다.
실시 예에서, 입자의 하나 이상의 종은 최종 개체가 생성되고있는, 기본 재료에 존재한다. 이러한 입자 모두 같은 농도 프로파일에 따라 다른 경우, 또는 아핀 함수에 의해 서로 관련되어 농도 프로필에, 그 종은 최종을 얻기 위해 서로 다른 농도에서 두 액체를 생산하는 두 개의 장치에서 혼합 될 수 있다 농도 프로파일. 반면에, 특정 응용 프로그램에서 서로 다른 입자의 농도 프로파일은 완전히 다를 수 있다. 이 경우, 다른 입자 농도의 액체를 생산하는 두 개 이상의 장치를 사용할 수 있다. 이들의 액체는 (두 개 이상) 장치 (예를 들어, 두 개의 압출기 나 사출 성형 기계)는 압출기, 혼합 매니 폴드 또는 소재를 혼합 채널의 채널 또는 시스템이 될 수있는 혼합 장치에 통합될 수 있다.
실시 예에서, 다양한 재료의 조성을 갖는 오브젝트가 작성되고 있다. 다른 물자 성분의 액체를 생산하는 여러 장치가 혼합 장치에이 액체를 공급. 다른 액체가 혼합되는 비율은 물질의 조성 변화와 액체를 생성하는 시간이 변화된다. 이 액체는 금형 주조 또는 물자 구성 변화의 객체를주고 돌출되어 있다. 다른 입자 농도가의 액체에 관련된 모든 실시 예는 다른 물자 성분의 액체에 적용할 수 있다. 다른 장치에 의해 생성 된 액체 혼합할 또는 부분적으로 혼합할 수 있다, 또는 서로의 현탁액을 형성할 수 있다. 매니 폴드 또는 출력 압출기 나사의 활발한 휘젓는은 재료를 혼합하는 데 도움이 될 것이다. 실시 예에서, 다른 재료는 동일하거나 밀접하게 일치 밀도가 있다.
(사용)
로드하거나 다른 굴절률 또는 안료, 염료 또는 축광 물질의 입자의 등급(변화) 농도를 갖는 시트는 하나 막대 또는 시트의 양쪽에 빛을 비추어 빛의 소스로 사용할 수 있다. 농도의 그라데이션이 추출 된 빛의 균일 성, 또는 빛의 필요한 패턴을 유지하는 데 도움이 된다. 축광 물질이나 염료가 빛을 착색하거나, 적절한 파장 빛의 파장을 변경하는 데 사용할 수 있다. 축광 물질과 빛의 산란 물질 (일반적으로 서로 다른 굴절률의 입자 또는 금속 입자 또는 안료)가 필요 균일 색상 특성을 부여하기 위해 함께 추가 할 수 있다. 축광 물질과 빛의 산란 물질에 대한 농도 프로파일은 다를 수 있다. 또한, 축광 재료 또는 광산란 물질의 하나 이상의 종류, 각 데 서로 다른 농도 프로파일을 사용할 수 있다.
다른 부분에 서로 다른 속성을 갖는 연속 시트는 첨가제의 농도 변화 물질의 조성을 갖는 시트를 만들거나 변경하여 만들 수 있다. 예를 들어, 시트 한 부분과 다른 부분의 강성에 유연하게 할 수 있다. 이 같은 전자 부품과 같은 구성 요소를 만드는 데 사용할 수 있다. 다른 일부 장소와 강성에 유연 기판 (인쇄 회로 기판)를 유연 커플 링을 형성하는 구부리하는데 사용할 수 있는 등 이러한 시트는 부분적으로 유연하고 부분적으로 경직되어 디스플레이를 생산하는 데 사용할 수 있다. 이 경우, 재료가 다양한 비율로 혼합되는 것은 합성 고무 및 플라스틱에 양립될 수 있다.
또 다른 예로서, 시트는 다른 부분에 서로 다른 열 특성을 가질 수 있다. 예를 들어, 어떤 부분에 열을 좋은 도체와 다른 부분에 열 불량 도체 수 있다. 이 특수 열교환을 만들 수 있다.
마찬가지로 시트는 예를 들어 탄력성, 유연성, 탄성, 강도, 밀도 계수를 들어, 기계적 특성의 연속 계조가 있을 수 있다. 요구되는 경우 자동차에, 한 장 강한 수 있고, 다른 장소에서 빛 -이 안전을 개선 함과 동시에 무게를 줄일 수 있다. 마찬가지로, 비행기, 날개 비행기 선체 및 팁 근처에 빛이 근처에 강하게 해야한다. 이 구조 설계에 의해 이루어진다.본 발명에 사용하여 이러한 디자인은 표면을 따라 변경 기계적 특성을 갖는 시트를 사용하여 향상시킬 수 있다.
마찬가지로, 유연성, 열 특성, 탄성, 강도, 밀도 등의 계수와 같은 다른 부분에 서로 다른 특성을 갖는 막대도 만들어 다양한 개체의 디자인을 개선하는 데 사용할 수 있다.

Claims (19)

  1. 제 1 입자 농도를 갖는 제 1액체를 생산하는 단계,
    제 2입자 농도를 갖는 제 2액체를 생산하는 단계,
    상기 제 1 및 제 2 액체를 다양한 비율로 혼합하여
    다양한 입자 농도를 갖는 제 3액체를 생성하는 단계를 포함하는 방법
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 제 3액체를 솔리드를 형성하도록 사출 성형하는 단계를 더 포함하는 방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 제 3액체를 솔리드를 형성하도록 압출하는 단계를 더 포함하는 방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 액체를 압출기를 사용하여 생산하는 방법.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 액체를 다양한 비율로 혼합하는 단계는 상기 제 1 및 제 2 액체를 혼합 장치 내에서 다양한 유량으로 도입하는 단계를 포함하는 방법.
  6. 제 1 물질의 조성을 갖는 제 1액체를 생산하는 단계,
    제 2 물질의 조성을 갖는 제 2 액체를 생산하는 단계,
    제 1 및 제 2 액체를 다양한 비율로 혼합하여 다양한 재료의 조성을 갖는 제 3액체를 생산하는 단계를 포함하는 방법.
  7. 구성에 있어서,
    제 1입자 농도의 첫 번째 액체를 생산 할 수있는 첫 번째 장치,
    제 2입자 농도의 제 2 액체를 생산 할 수있는 두 번째 장치,
    첫 번째 장치와 두 번째 장치에서 나온 액체를 혼합하여 제 3액체를 생산하는 할 수있는 세 번째 장치를 포함하는 장치.
  8. 제 7항에 있어서, 상기 첫번째 장치는 나사 압출기를 포함하는 장치.
  9. 제 7 항에 있어서, 상기 세번째 장치는 회전 나사를 포함하는 장치.
  10. 제 7 항에 있어서, 상기 세번째 장치는 혼합 매니 폴드를 포함하는 장치.
  11. 제 7 항에 있어서, 상기 세번째 장치는 액체를 운반할 수 있는 채널을 포함하는 장치.
  12. 제 7 항에 있어서, 상기 세번째 장치는 액체를 운반할 수 있는 채널 시스템을 포함하는 장치.
  13. 제 7 항에 있어서, 상기 첫번째 장치는 다양한 유량으로 액체를 생산할 수 있는 장치.
  14. 제 13 항에 있어서, 상기 첫번째 장치는 가변 회전 속도를 가진 나사를 가지는 장치.
  15. 제 13 항에 있어서, 상기 첫번째 장치는 왕복 나사를 가지는 장치.
  16. 제 13 항에 있어서, 상기 첫번째 장치는 제1액체를 운반하는 채널에 부착 된 왕복 피스톤을 갖춘 실린더를 포함하는 장치.
  17. 제 10 항에 있어서, 상기 혼합 매니 폴드는 특정 시간에 시스템에 들어오는 액체가 거의 같은 시간에 시스템을 떠나도록 하는 기하학 형상을 갖는 채널의 시스템을 포함하는 장치.
  18. 제 7 항에 있어서, 제 3액체를 사출 성형하기 위한 몰드를 더 포함하는 장치.
  19. 제 7 항에 있어서, 솔리드를 형성하도록 제 3액체를 압출하기 위한 다이를 더 포함하는 장치.
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