FI93327C - Ruiskutetuista tai pursotetuista muovijätteistä valmistettu muotokappale ja menetelmä sen valmistamiseksi - Google Patents

Description

93327

Ruiskutetuista tai pursotetuista muovijätteistä valmistettu muotokappale ja menetelmä sen valmistamiseksi -Formdel av sprutat eller extruderat plastavfall ooh förfa-5 rande för framställning av den Tämä keksintö koskee ruiskutetuista tai pursotetuista muovi jakeista valmistettua, muovijätteitä sisältävää muotokappaletta, joiden muovijätteiden juoksupiste on korkeampi 10 kuin muotokappaleen korkein työstölämpötila, ja jotka ovat muotokappaleeseen jakautuneina kiinnihltsautunelta Ja / tai sulkeutuneita, sekä joiden hiutalekoko on alle 6 mm.

Tällä hetkellä tunnetaan US-patentista 3 864 193 pursotettu 15 muotokappale, johon sisältyy muovijätettä, jossa muotokappaleessa muovijätteillä on juoksupiste, joka on muotokappaleen korkeimman työstölämpötilan yläpuolella. Tämän lisäksi sijaitsevat nämä muovijätteet muotokappaleessa jakautunees-ti hitsautuneina. Näiden muovijätteiden hiutalekoko on alle :20 6 mm. Tällaisten muovijätteiden vähäisellä lisäysmäärällä on tarkoituksena aikaansaada muovilevyä tai kalvoa, joka näyttää yhdenmukaiselta puhalletun lasin kanssa. Rakenneosiksi ei tällainen muotokappale ole käyttökelpoinen.

25 Aikaisemmasta tunnetaan jo mitä erilaisimpia jätemuoveista valmistettuja muotokappaleita sekä erilaisia menetelmiä tällaisten muotokappaleiden valmistamiseksi jätemuoveista. Näiden muotokappaleiden vast, tällaisten muotokappaleiden valmistamiseksi tarkoitettujen menetelmien kohdalla on 30 tähän mennessä aina lähdetty siitä, että muotokappaleiden valmistamiseksi jätemuoveista on nämä hyvin monimutkaisten menetelmien avulla erotettava toisistaan ja mahdollisimman samantyyppiset muovit liitettävä yhteen yhteistä edelleen-käsittelyä varten. Kaikkiin näihin useimmiten hyvin moni-35 mutkaisiin ja tästä syystä myös hyvin suuria kustannuksia aiheuttaviin menetelmiin liittyy se epäkohta, että riittävässä määrin taivutus-, veto- vast, venytysrasitusta kestä- 2 93327 vien muotokappaleiden taloudellinen valmistaminen ei ole mahdollista.

Edelleen tunnetaan DE-patenttijulkaisun 25 58 987 mukainen 5 menetelmä muotokappaleiden valmistamiseksi erilaisista synteettisistä hartseista koostuvista sekajätteistä, jossa on ehdotettu muovijätteiden kuumentamista ja paineen alaisiksi saattamista, jonka jälkeen tai jolloin samanaikaisesti jätteisiin sekoitetaan kuitumaista materiaalia, jonka 10 yksittäisten kuitujen keskimääräinen pituus on lähes kolme kertaa suurempi kuin jätemuoveista valmistettujen hiutaleiden keskimääräinen koko. Hiutalekoon tulee tällöin sopivimman olla 1-4 mm. Tämäntyppisten kuitumaisten materiaalien lisäämisen avulla halutaan kasvattaa taivutuslujuutta, 15 taivutusmodulia, kuumataipumislämpötilaa kuormitettuna sekä mahdollisesti myös lovi-iskusitkeyttä. Tällöin käytetään myös päättömiä lankoja tai nauhoja profiilien vahvistamiseksi. Myös tässä yhteydessä lähdetään kuitenkin siitä, että menetelmän mielekäs käyttäminen on mahdollinen vain j '20 silloin kun mukaan sekoitetaan mahdollisimman samantyyppisiä muoveja tai vain pieniä osamääriä muita muoveja todellisen lujuudenkasvun saavuttamiseksi. Jätemuovien erottamisen vuoksi samantyyppisiksi muoveiksi ja monimutkaisen puhdistamisen vuoksi ovat esikustannukset myös tämän mene-25 telmän kohdalla hyvin suuret niin, että taloudellinen käyttäminen useissa tapauksissa ei ole mahdollista.

Eräs toinen ongelma, joka erityisesti liittyy talousjätteistä, teollisuusjätteistä tai muista kerätyistä muoveis-30 ta, kuten kalvoista, pakkauksista, pulloista tai vastaavista peräisin olevan jätemuovien käsittelyyn, on valmiin : tuotteen kiusallinen haju. Tämän kiusallisen hajun torjumi seksi on jo EP-hakemusjulkaisun 0 062 957 perusteella tunnettua käsitellä erityisesti talousjätteistä peräisin oleva 35 muovijäte muovin pehmenemispisteen vast, juoksupisteen alapuolella höyryllä ja vast, tai kiehuvalla vedellä ja tämän jälkeen vesihöyryn pääasiassa poissaollessa sulattaa 3 93327 muovijäte ja käsitellä se edelleen. Tässä julkaisussa ei ole mainittu mitään talousjätteen koostumuksesta vast, käytettävistä ainesosista ja käsittelystä, jonka vuoksi kuormitettavuuden suhteen ei voida saavuttaa mitään paran-5 nusta.

Lisäksi on jo myös DE-hakemusjulkaisun 35 44 417 perusteella tunnettua johtaa talousjätteistä peräisin olevaa jäte-muovia edelleen käsittelemättömässä tilassa jälleenkäyttöä 10 varten. Riittävän lujuuden varmistamiseksi ja paremman kiinnittymisen saavuttamiseksi erilaisten muoviosien välillä ehdotetaan, että tällaiseen jätemuoveista koostuvaan seokseen lisätään 20 - 40% puuhienoainesta ja vä- riemulsiota, jotka toimivat sideaineina ja joiden tehtävänä 15 on estää muutoin tavanomainen erkanemisvaikutus täyteaineita lisättäessä. Massa kokonaisuudessaan kuumennetaan 100°C - 210°C lämpötilaan, plastisoidaan ja pursotetaan tangoksi. Tämä tanko jaetaan osiksi tahtivaa'an kautta ja muokataan muotokappaleiksi 30eC - 60eC lämpötilassa. Tähän menetel-• 20 mään liittyy se epäkohta, että on käytettävä suurta määrää lisäaineita, minkä vuoksi jätemuovien määrä pienenee. Puu-hienoaineksen suuren osuuden vuoksi lujuus ei tämän lisäksi kasva, jonka vuoksi rakenneosat pääasiassa rasituksenkesto-ominaisuuksien kannalta parhaimmassa tapauksessa voidaan 25 verrata puuhun.

r Tämän keksinnön tehtävänä on saada aikaan erilaisista, erityisesti sekalaisista ja osittain yhteensekoitetuista jätemuoveista valmistettu muotokappale, jonka valmistusta 30 varten käytetty raaka-aine ei vaadi mitään liian laajoja valmistelutöitä ja joka voidaan valmistaa yhdessä työvai-: heessa samanaikaisesti plastisoinnin aikana pursottamalla tai ruiskuvalamalla. Tämän lisäksi tulee saada aikaan menetelmä, jonka avulla tavanomaisesti kotitalousjätteistä tai 35 teollisuusjätteistä peräisin oleva jätemuoveista koostuva seos ilman edeltävää erottelemista erilaisiksi muovilajeik- 4 93327 sl ja laajoja puhdistamistöitä voidaan muokata stabiileiksi muotokappaleiksi.

Tämä keksinnön tehtävä ratkaistaan siten, että yli 50 % 5 muotokappaleen tilavuudesta muodostavien muovijätteiden juoksupiste on yli 80 “C ja osalla seinämävahvuus tai paksuus on yli 0,5 mm ja osalla seinämävahvuus tai paksuus on alle 0,5 mm ja näiden ohessa on orgaanisia ja / tai mineraalisia epäpuhtauksia ja ainakin osalla muovijätteistä, 10 jotka muodostavat korkeintaan 70 % muotokappaleen tilavuudesta, on korkeimman työstölämpötilan ylittävä juoksupiste, ja nämä samoinkuin orgaaniset ja /tai mineraaliset epäpuhtaudet ovat muotokappaleessa jakautuneina kiinnihitsautu-neita ja / tai sulkeutuneita. Tämän ratkaisun ennakoimatto-15 missä oleva yllättävä etu on siinä, että niinsanottujen kovien ja pehmeiden muovien sekoittamisella, nimittäin yli 0,5 mm:n seinämäpaksuuden omaavien muovijätteiden ja alle 0,5 mm:n seinämäpaksuuden omaavien muovijätteiden ja alle 6 mm:n hiutalekoon omaavien muovijätteiden, käyttämällä : 20 ohessa muovijätteitä, joiden juoksupiste on yli korkeimman käsittelylämpötilan, aikaansaadaan muotokappaleen sisään näiden epätäydellisesti plastisoituneiden muovijätteiden vaikutuksesta vahvikeranko. Erityisen edullista on tässä yhteydessä, että välttämättä ei tarvita vieraita aineita 25 mainitun vahvikerangon aikaansaamiseksi, vaan että tämä c aikaansaadaan, pitämällä työstölämpötila muovijätteen osan juoksupisteen alapuolella, sisällyttämällä mukaan sulamattomat muoviosaset sekä mahdolliset orgaaniset ja / tai mineraaliset epäpuhtaudet sekä hitsaamalla ja / tai upotta-30 maila nämä plastisoituihin muovijätteisiin. Tällöin ne samanaikaisesti vaikuttavat kiinnikevälineinä muille muo-. viosille, siis myös lujuutta nostavasti, koska ne vaikutta vat muotokappaleen sisässä vahvikerakenteen tapaan.

35 Keksinnön erään toisen rakennemuotomuunnelman mukaan muovijätteiden hiutaleiden, joiden juoksupiste on korkeampi kuin työstölämpötila, ja vast, tai orgaanisten vast, mine- 5 93327 raalisten epäpuhtauksien päämitta kulkee pääasiassa lähes yhdensuuntaisesti muotokappaleen muovisulan virtaussuunnan kanssa ja vast, tai muotokappaleen pitkittäissuunnan kanssa, jonka vuoksi erityisesti taivutuksen ja vetorasituksen 5 aiheuttamien muodonmuutoksien yhteydessä nämä useimmiten suuremman lujuuden kuin plastisoidut muovijätteet omaavat osat voivat muodostaa lujuutta kasvattavia päärasitussuun-taisia sidenauhoja. Tähän voidaan lisätä se, että muoviai-neen kantava, sisäänsuljettujen vast, -sulatettujen muo-10 viosien tai epäpuhtauksien välissä oleva plastisoitu poikkileikkaus ei heikkene liian paljon koska pienempi poikkileikkaus tulee suurimmalta osalta sijoittumaan näille voimakkaasti rasitetuille alueille.

15 Lisäksi on myös mahdollista, että niiden muovijätteiden tilavuusosuus, joiden paksuus on suurempi kuin 0,5 mm ja juoksupiste korkeampi kuin työstölämpötila, sopivimmin yli 250°C, on pienempi kuin 30% muotokappaleen tilavuudesta, jonka avulla luotettavasti voidaan estää muotokappaleiden 20 plastisoidusta perusaineesta valmistetun tukirunkorakenteen liian voimakas pienentyminen.

On kuitenkin myös edullista kun niiden muovijätteiden tilavuusosuus, joiden paksuus on pienempi kuin 0,5 mm ja juok-25 supiste korkeampi kuin työstölämpötila, joka sopivimmin on 250°C, on pienempi kuin 50% muotokappaleen tilavuudesta koska nk. pehmeät muovijätteet omaavat suuremman sitkeyden, jonka vuoksi taipumiskäyttäytyminen paranee edullisella tavalla.

30

Lisäksi ovat muotokappaleisiin sisäänsuljetut muovijättei-den hiutaleet ja vast, tai orgaaniset vast, mineraaliset epäpuhtaudet kaikissa tilavuussuunnissa lähes tasaisesti jaetut muotokappaletta pitkin, jonka vuoksi lujuusominai-35 suudet ovat lähes samat koko muotokappaletta pitkin ja saavutetaan samantyyppinen peruskäyttäytyminen kuin puhtaasta muovista valmistettujen muotokappaleiden yhteydessä.

6 93327

On kuitenkin myös edullista kun muovijätteiden hiutaleiden tilavuusosuus, joiden muovijätteiden juoksupiste on korkeampi kuin muotokappaleen pinnan välittömässä läheisyydessä olevan tilavuusosan, esimerkiksi koestuskappaleen, työs-5 tölämpötila, on suurempi kuin 50% muovijätteiden hiutaleiden tilavuuSosuudesta muotokappaleen pinnasta välimatkan päässä olevassa tilavuusosassa, esimerkiksi muotokappaleen koestuskappaleessa, koska tämän vuoksi tällä hetkellä hyvin edulliseksi tunnustettu muovijätteiden hiutaleiden vaikutus 10 voi tulla näkyviin myös taivutusrasitukselle voimakkaasti alttiina olevien pinta-alueiden kohdalla ja tästä huolimatta saavutetaan hyvä homogeenisuus muotokappaleen koko poikkileikkaukselta .

15 Lisäksi on myös mahdollista, että työstölämpötilaa korkeamman juoksupisteen omaavien muovijätteiden hiutaleiden ja vast, tai orgaanisten vast, mineraalisten epäpuhtauksien tilavuus maksimaalisesti on 70% muotokappaleen tilavuudesta. Tämän avulla varmistutaan siitä, että vielä on olemassa 20 riittävä määrä muovijätteitä plastisoitumattomien ainesosien vast, epäpuhtauksien sisäänsulkemiseksi vast, -sulatta-miseksi ja tästä huolimatta vielä voidaan saada aikaan kantokykyinen muotokappale.

25 Erään toisen edelleenkehitetyn rakennemuodon mukaan muodos-tuu muovijätteiden tilavuusosuudesta, joiden juoksupiste on korkeampi kuin muotokappaleen työstölämpötila, maksimaalisesti 30% tilavuudesta hiutaleiden avulla, joiden seinä-mäpaksuus on suurempi kuin 0,5 mm. Tämän avulla saadaan 30 aikaan hyvin hienokuituinen tukirakenne plastisoimattomien muovijätteiden avulla, mikä myötävaikuttaa muotokappaleen suureen lujuuteen.

Lisäksi on edullista jos muovijätteisiin sisällytetään 35 kuumastabilisaattori ja vast, tai valovanhenemisen estoaine koska tämän avulla valmistettujen muotokappaleiden vanhene- li 7 93327 miskestävyys paranee vast, voidaan estää vähemmän stabiilien ainesosien hilseily muovijätteiden plastisoinnin aikana.

Muovijätteisiin on myös mahdollista sisällyttää liekinesto-5 aine ja vast, tai hapettumisen estoaine, jonka avulla muotokappaleiden käyttöalue laajenee koska liekinkestävien muotokappaleiden valmistaminen myös on mahdollinen. Tämän avulla voidaan lisäksi sulkea pois laadun ylimääräinen huononeminen liian voimakkaan hapettumisen vuoksi muovijät-10 teiden muokkauksen aikana.

On kuitenkin myös edullista kun muovijätteisiin on sisällytetty väriaine ja vast, tai UV-suoja-aine tai antistaatti-nen aine koska tämän avulla on mahdollistaa saavuttaa laa-15 jempi käyttöalue kuin muovista valmistettujen muotokappaleiden osalta.

Erään toisen rakennemuotomuunnelman mukaan sekoitetaan muovijätteisiin paisutusaine, joka ennalta määritettävän 20 lämpötilan ja paineen ylittymisen yhteydessä vaahtoaa vast, vapauttaa paisutuskaasuja, jonka vuoksi vaahtoamisen avulla muodostunut kerrosrakenne tulee lisäämään muotokappaleiden lujuutta ja samanaikaisesti tällaisten muotokappaleiden kokonaispianoa voidaan pienentää suuremmilla seinämäpak-25 suuksilla.

Erään toisen edelleenkehitetyn rakennemuodon mukaan on maksimaalisesti 50 % muotokappaleen tilavuudesta muodostettu täyteaineiden avulla, jonka vuoksi tämäntyyppisen, jäte-30 muoveista valmistetun muotokappaleen tyypilliset ominaisuudet edelleen säilyvät ennallaan.

• · ·

Lisäksi on myös mahdollista, että täyteaineet ovat puujauhetta ja vast, tai kalsiumyhdisteitä, esimerkiksi liitua 35 tai talia, koska tämän avulla saavutetaan hyvä yhteys ennen kaikkea epätäydellisesti plastisoitujen muovijätteiden ja täyteaineiden välillä.

·» · · 8 93327

Edullista on lisäksi myös jos muotokappaleen muovijätteistä muodostettua poikkileikkausta pitkin on jakaantuneesti sisällytetty erityisesti lankamaisia vahvistuselementtejä, jonka avulla erityisesti päättömien lankojen yhteydessä on 5 mahdollista saada aikaan vahvistuminen sidenauhasuunnassa.

Tällöin on myös mahdollista, että vahvistuselementit ovat keramiikka-, Kevlar-, hiili- tai metallilankoja ja vast, tai tällaisista langoista muodostettuja kudoksia tai verk-10 koja, koska tämän avulla saadaan samanaikaisesti myös käytetyistä langoista riippuen aikaan antistaattinen varustus muotokappaleita varten, jonka lisäksi tällaisten muotokappaleiden värähtelykäyttäytyminen paranee.

15 Erään toisen rakennemuodon mukaan muodostuvat muovijätteet eri tilavuussuuntiin sijoitetuista lyhyistä langoista, jonka avulla muotokappaleen jäykkyyttä voidaan parantaa useassa tilavuussuunnassa ja siten muotokappaleen lujuutta kasvattaa lähes tasaisesti kaikissa tilavuussuunnissa.

20 Tämä keksintö koskee myös menetelmää muotokappaleiden valmistamiseksi pehmittämällä muovijakeita, joissa on muovijätteitä, joiden hiutalekoko on alle 6 mm ja joiden juoksu-piste on korkeampi kuin muotokappaleen korkein työstölämpö-25 tila, ja pehmitetään kierukkaliikkeen alaisena.

Tämä menetelmä on tunnettu siitä, että osalla muovijätteitä on seinämävahvuus tai paksuus yli 0,5 mm, ja osalla seinämä-vahvuus tai paksuus alle 0,5 mm, ja korkeintaan 70 % muoto-30 kappaleen tilavuudesta muodostavan muovijäteosan juoksupis-te on yli muotokappaleen korkeimman työstölämpötilan ja että muovijätteet joiden juoksupiste on alle tai sama kuin työstölämpötila, yhdessä orgaanisten ja / tai mineraalisten epäpuhtauksien kanssa, plastisoidaan työstölämpötilassa vä-35 Iillä 150eC - 210°C ja nousevassa paineessa ja muovijätteet sekä epäpuhtaudet, joilla on työstölämpötilan ylittävä juoksupiste tällöin ja/tai lopuksi jaetaan yhdenmukaisesti • · ti 9 93327 muovisulaan ja että tämä muovisula johdetaan tai muotopu-ristetaan erityisesti jatkuvasti suuttimesta. Muovijätteiden tietoisen yhteismuokkauksen avulla, joiden juoksupiste on korkeampi kuin työstölämpötila, ja koska orgaaniset ja 5 vast, tai mineraaliset epäpuhtaudet muokataan samanaikaisesti varmistutaan siitä, että niitä muovijätteitä, joiden juoksupiste on korkeampi kuin työstölämpötila, voidaan käyttää vahvistusaineina. Tämän avulla vältytään ylimääräisistä täyte- tai vahvistusistukkaista ja tästä huolimatta 10 saadaan aikaan "kuituvahvistettu" muotokappale. Tämä yllättävä huomio mahdollistaa tällöin kuitenkin muovijätteiden käsittelemiseksi tarvittavien edeltävien työvaiheiden ja kustannuksien huomattavan vähentämisen koska alun perin epäedullisiksi katsottuja ja monimutkaisten esikäsittely-15 vaiheiden kautta hylky tavaraksi tarkoitettuja muovijätteitä tästä lähtien tietoisesti voidaan käyttää näiden muotokappaleiden lujuuden kasvattamiseksi. Tätä tarkoitusperää ajaa erityisesti näiden plastisoitumattomien muovijätteiden ja epäpuhtauksien tasainen jakauma. Tämä tietoisesti läpiviety 20 menetelmävaihe, jota varten ammatti-ihminen voi käyttää tuntemiaan toimenpiteitä, kuten vastaavia vaivaus- ja seko! tustoimenpiteitä plastisoitua massaa ja vastaavaa hienontamalla ja yhteensulattamalla, mahdollistaa näiden plas-tisoitumattomien muovijätteiden ja epäpuhtauksien tasaisen 25 jakautumisen muotokappaleen koko tilavuudelta ja siten yhtenäiset lujuusarvot.

Lisäksi on edullista jos plastisoimislaitteen suutinta päin suunnattuun päätyosaan muodostuu sulavarasto ja tätä syöte-30 tään periodisesti, erityisesti kierukanmuotoisen liikkeen avulla, koska tällaisista muoveista saatua sulaa tämän *: vuoksi myös voidaan käyttää ruiskuvaluosien valmistamisek si.

35 Erään toisen toimenpiteen mukaan kuumennetaan kostuneet muovijätteet ja epäpuhtaudet sekä mahdollisesti lisäaineet vast, täyteaineet sekoitettuina keskenään yli 100®C lämpö- ♦ · 4 10 93327 tilaan, jonka jälkeen siihen mennessä syntynyt höyry johdetaan pois, jonka jälkeen seosta tiivistetään ja kuumennetaan edelleen yli 140°C lämpötilassa mutta kuitenkin alle ennalta määritettyä työstölämpötilaa, reaktiokaasut poiste-5 taan osahomogenisoidusta seoksesta, jonka jälkeen seos samalla kun sitä tiivistetään huomattavasti plastisoidaan ja kuumennetaan työstölämpötilaan, jonka jälkeen muovisula ja siihen sisältyvät epäpuhtaudet ja vielä plastisoitumat-tomat muovijätteet, joiden juoksupiste on korkeampi kuin 10 työstölämpötila, syötetään suuttimen kautta tai muottiin. Kuumentamalla muovijätteitä useassa vaiheessa on tätä nykyä myös mahdollista suoraan edelleenmuokata kostuneita muovijätteitä kuivattamatta näitä ensin ylimääräisen energian-syötön avulla. Koska kosteus poistetaan muovijätteistä noin 15 100°C lämpötila-alueella vesihöyrynä ei tällä ole mitään haitallista vaikutusta valmistettuihin muotokappaleisiin, jolloin kemiallinen kaasunpoisto tapahtuu erillään edellisestä yli 140°C lämpötila-alueella. Tämän kasinkertaisen kaasunpoiston ja hitaan kuumentamisen ansiosta voivat myös 20 ne muovijätteet, joiden juoksupiste on korkeampi kuin työstölämpötila, pehmentyä siinä määrin, että voi tapahtua kiinnittymistä vast, sulautumista niitä ympäröiviin aineisiin vast, plastisoituihin muovijätteisiin.

25 On kuitenkin myös mahdollista, että muovisulan painetta plastisoimislaitteen ja suuttimen väliltä edelleen kasvatetaan ja tämä muovisula syötetään ulos muuttumattomana pysyvällä syöttötilavuudella, jonka vuoksi lähes mielivaltaisesta muovijätteiden seoksesta huolimatta voidaan valmistaa 30 homogeenisia muotokappaleita.

'i On kuitenkin myös edullista kun sulamattomat tai vain osit- • · tain sulaneet muovijätteet sekä epäpuhtaudet pääasiassa tasaisesti jakaantuvat suutinpoikkileikkauspintaa tai muot-35 tiontelotilaa pitkin plastisoimislaitteen pään ja suutin-menon vast, muottitulon väliltä koska sulatankoa ei tämän jälkeen enää vaivata huomattavassa määrin, ja saavutettu • · > 11 93327 jakaantumisaste voidaan lähes säilyttää aina muotokappaleen valmistamishetkeen asti.

Erään toisen rakennemuodon mukaan on muovisula jaettu use-5 aksi yhdensuuntaisesti kulkevaksi sulatangoksi, jotka välittömästi tämän jälkeen uudestaan sulautetaan yhteen sulavirraksi, joka tämän jälkeen suuttimen kautta syötetään suuttimeen tai muottiin. Edullista on tässä yhteydessä se, että useaksi sulatangoksi jakaminen mahdollistaa pienemmäs-10 sä sulatangon tilavuudessa tapahtuvan tehokkaamman sekoittumisen ja siten plastisoitumattomien hiutaleiden tasaisemman jakaantumisen.

Lisäksi on myös mahdollista, että sulavirta tämän jälkeen 15 muovataan kolmiulotteiseksi sularadaksi, jonka vuoksi saavutettu muovijätteiden plastisoitumattomien hiutaleiden jakaantumisaste ei enää voi häiritä jo saavutettua jakaan-tumisastetta myöskään kolmiulotteisesti kaarevaa muotokappaletta muodostettaessa pursotustoimenpiteen aikana.

20

Erään toisen rakennemuotomuunnelman mukaan sularata kalibroidaan ja erityisesti sitä jäähdytetään nesteen avulla suuttimen jälkeen, jonka vuoksi saavutettu plastisoitumattomien muovijätteiden vast, epäpuhtauksien jakaantuminen ja 25 orientoituminen voidaan säilyttää ja siten kiinnittää muo-_ tokappaleeseen.

Toisen rakennemuunnelman mukaan muovisulan syöttämisen aikana suuttimen kautta vast, muottiin syöttämisen aikana 30 siihen pursotussuunnassa ja vast, tai tämän poikkisuunnassa sisällytetään erityisesti päättömiä lankamaisia vahvistus-elementtejä, jonka vuoksi muotokappaleiden taivutus- vast, vetolujuutta voidaan kasvattaa myös pienemmillä seinämäpak-suuksilla.

35 Tällöin on edullista jos lankamaiset vahvistuselementit ovat keramiikka-, Kevlar-, hiili- tai metallilankoja ja <·· 12 93327 vast, tai tällaisista langoista muodostettuja kudoksia tai verkkoja koska käytetystä lankatyypistä riippuen voidaan saavuttaa erilaisia lujuusominaisuuksia jätemuoveista valmistettujen muotokappaleiden osalta.

5

Lisäksi on edullista kun käytetään useita muotokappaleen poikkileikkausta pitkin jakaantuneesti sijoitettuja vahvis-tuselementtejä koska tämän ansiosta on mahdollista saavuttaa ylimääräinen kolmiulotteinen vahvistus vahvistusele-10 menttien avulla.

Erään toisen toimenpiteen mukaan j akaantuneesti muotokappaleen poikkipintaa pitkin sijoitetut vahvistuselementit yhdistetään keskenään, jonka vuoksi vahvistuselementtien 15 haluttu asento voidaan säilyttää kaikissa tilavuussuunnissa muotokappaleen sisällä.

Jätemuoveista valmistetun muotokappaleen yksinkertainen mutta tehokas vahvistaminen on mahdollinen siten, että 20 vahvistuselementit sijoitetaan muotokappaleen pinnan läheisyyteen koska ennen kaikkea muotokappaletta taivutettaessa vetojännitykset syntyvät muotokappaleen pintojen kohdalla tai näiden pintojen välittömässä läheisyydessä olevissa osissa.

25 ; On kuitenkin myös edullista jos kolmiulotteisesti muovail lulle sularadalle erityisesti ennen suuttimen läpikulkua levitetään peitekerros koska tämän vuoksi on mahdollista sopeuttaa ulkonäkö ja muoto puhtaista muoveista valmistetun 30 profiilin vast, muotokappaleen mukaan.

,’· On kuitenkin myös mahdollista, että peitekerros ulottuu vain muotokappaleen pinnan osan yli, jonka vuoksi esimerkiksi vain muotokappaleen näkyvissä olevia osia on paran-35 nettava peitekerroksen avulla kun tämä muotokappale rakennetaan sisään koteloon tai vastaavaan.

>11 13 93327

Mahdollista on kuitenkin myös jos muovijätteisiin sekoitetaan paisutusaine ja tämä paisutusaine tietyssä lämpötilassa ja tietyllä paineella plastisoimisvyöhykkeen loppupäässä vaahdottaa muovisulan vast, muuntuu kaasumaiseen 5 olotilaan koska tämän vuoksi saavutetaan vielä parempi jätemuovien jakaantuminen vaahdotustoimenpiteen aikana muotokappaleen sisällä.

Lisäksi on myös mahdollista, että sularadan paksuus suutti-10 men kohdalla on suurempi kuin kalibroinnin yhteydessä, jonka vuoksi muotokappaletta voidaan vahvistaa edelleen.

Erään toisen rakennemuodon mukaan on sulavirran vast, sula-radan nopeus suutinaukon kohdalla pienempi kuin tähän Uit-15 tyvällä alueella, jonka avulla muotokappaletta valmistamisen yhteydessä voidaan ylipidentää vast, ylivenyttää ja siten saavuttaa parempi kutistumiskäyttäytyminen eri lämpötiloissa.

20 Keksinnön paremmaksi ymmärtämiseksi se selitetään seuraa-vassa lähemmin viitaten piirustuksessa esitettyihin raken-ne-esimerkkeihin, jossa piirustuksessa:

Kuv. 1 esittää kaaviomaisesti keksinnön mukaista muotokap-25 paletta ja haamukuvan tavoin;

Kuv. 2 on graafinen esitys, joka esittää erilaisten muovien vetolujuutta suhteessa lämpötilaan; 30 Kuv. 3 esittää kaaviomaisesti osaa keksinnön mukaisesta pyörötanko-täysprofiiliksi muotoillusta muotokappaleesta;

Kuv. 4 esittää kaaviomaisesti kuvion 3 muotokappaleen keskiosasta poisleikattua koestuskappaletta; 35

Kuv. 5 esittää kaaviomaisesti kuvion 3 muotokappaleen pinnasta poisleikattua koestuskappaletta; 14 93327

Kuv. 6 esittää kaaviomaisesti leikkausta eräästä toisesta keksinnön mukaisesta muotokappaleesta;

Kuv. 7 esittää kaaviomaisesti ja voimakkaasti yksinkertais-5 tetusti laitetta menetelmän suorittamiseksi rakenteeltaan keksinnön mukaisten muotokappaleiden valmistamiseksi;

Kuv. 8 esittää osaleikkausta pursottimesta keksinnön mukaisten muotokappaleiden valmistamiseksi sivulta katsotit) tuna;

Kuv. 9 esittää leikkausta kuvion 8 pursottimesta kuvion 8 viivoja IX-IX pitkin päältä katsottuna; 15 Kuv. 10 esittää suuttimen ja pursottimen väliin sijoitettavaa lisälaitetta sulatangon homogenisoimiseksi;

Kuv. 11 esittää leikkausta kuvion 12 viivoja XI-XI pitkin sekoituslaitteesta plastisoitumatonta jätemuovia olevien 20 hiutaleiden perinpohjaiseksi sekoittamiseksi ja niiden tasaiseksi jakamiseksi plastisoituneeseen muovisulaan sivulta katsottuna;

Kuv. 12 esittää leikkausta kuvion 7 sekoituslaitteen osasta 25 päädystä katsottuna kuvion 11 viivoja XII-XII pitkin; « ·

Kuv. 13 esittää kaaviomaisesti yksinkertaistetusti erilaisia polymeeriketjuja ja niiden yhdistämistä; 30 Kuv. 14 esittää voimakkaasti yksinkertaistettua kaaviomais-ta leikkausta suuttimesta uudelleenkäsittelymuovien muokkaamiseksi .

Kuviossa 1 on esitetty muotokappale 1, joka koostuu plas-35 tisoitunutta muovia olevasta runkokappaleesta 2 ja siihen sulkeutuneista muovijätteistä 3 ja 4 sekä orgaanisista ja vast, tai metallisista epäpuhtauksista 5, 6. Sekä muovijäte 15 93327 3, 4 että myös epäpuhtaudet 5, 6 ovat hiutaleiden 7, 8 vast. 9, 10 muodossa, jotka valmistetaan esimerkiksi talouksista peräisin olevista muoviosista. Näiden muoviosien yhteydessä tehdään periaatteellinen ero kovien muovijättei-5 den, jotka ovat pääasiassa muovijätteitä, joiden seinämä-paksuus on suurempi kuin 0,5 mm, ja pehmeiden muovijätteiden välillä, joiden seinämäpaksuus on pienempi kuin 0,5 mm. Kun tällöin halutaan edelleenmuokata talousjätteistä peräisin olevia muovijätteitä on otettava huomioon, että nämä 10 koostuvat mitä erilaisimmista termo- ja duroplasteista. Talousjätteistä peräisin olevan tyypillisen muovijätteiden sekoituksen koostumus on täten noin 65% polyolefiineja, so. polyeteeniä (PE) ja polypropeenia (PP). Tämän lisäksi tulee noin 15% polystyreeniä (PS) ja 10% polyvinylikloridia (PVC) 15 sekä 5% PET-polyetyleenitereftalaattia ja 5% muuta muovia. Tämän seoksen yhteydessä voidaan lähteä siitä, että se käsittää hyvin suuren prosenttiosuuden nk. pehmeitä muovijätteitä, joiden seinämäpaksuus on pienempi kuin 0,5 mm, kun taas pienempi osa siitä muodostuu kovista muoveista, 20 joiden seinämäpaksuus on suurempi kuin 0,5 mm.

Sen jälkeen kun nämä muovijätteet 3 vast. 4 on kerätty talteen talousjätteistä, teollisuusjätteistä tai muutoin eri tavoin kerätyistä erityisesti sekajätteistä, pitää 25 niitä käyttää mahdollisuuksien mukaan muuttumattomassa tilassa muotokappaleiden valmistamiseksi ja niihin sisältyy sekä mineraalisia että myös orgaanisia epäpuhtauksia 5 vast. 6. Tähän tulee lisäksi, että ennalta mainitut muovijätteet omaavat eri olomuotoja samoissa lämpötiloissa. 30 Samalla kun muutamat näistä muoveista jo ovat plastisessa olotilassa, siis juoksupisteen vast, juoksulämpötilan yläpuolella, ovat toiset muovijätteet vielä pehmeän kumin tapaisella vast, kumielastisella olotila-alueella.

35 Periaatteessa voidaan tällöin lähteä siitä, että termoplastiset muovit, kuten esimerkiksi polyvinylikloridi, omaa kovan olotilamuodon, johon liittyy kumielastinen ja lopuksi 16 93327 pehmeän kumin tapainen olotilamuoto. Olotilamuutos kovasta kumielastiseen olotilaan tapahtuu muovijätteitä kuumennettaessa nk. jähmettymislämpötilan yläpuolisella lämpötila-alueella. Jähmettymislämpötilan saavuttamisen yhteydessä 5 aktivoituvat nimittäin kaikkien molekyyliryhmien molekyyli-set rotaatiövapausasteet, jonka vuoksi polymeeriketjujen suuremmat segmentit saavuttavat sisäisen liikkuvuuden. Molekyylit jäävät kuitenkin myös jähmettymispisteen yläpuolella vielä yhteyteen keskenään tietyistä kiinnityspisteis-10 tä niin, että syntyy kolmiulotteinen verkkorakenne, mikä on jähmettymislämpötilan yläpuolisen kumielastisen käyttäytymisen edellytyksenä.

Kun muoveja, ja tämä koskee myös muovijätteitä, tällöin 15 kuumennetaan edelleen vähenee kiinnityspisteiden lukumäärä nopeasti lämpötilan kasvaessa, jonka vuoksi aine yhä suuremmassa määrin tulee pehmeän kumin tapaiseksi. Kun nk. juoksupiste tällöin ylittyy on verkkorakenne lopuksi täysin hajaantunut ja muovien vast, myös muovijätteiden muodonmuu-20 tos tapahtuu suurimmalta osalta plastisesti.

Nämä kaksi oleellista lämpötilarajaa, nimittäin jähmetty-mislämpötila ja juoksulämpötila vast, juoksupiste, ovat kuitenkin hyvin erilaisia erityisesti talousjätteistä pe-25 räisin olevien muovien kohdalla eikä vähiten erilaisen , ·. * seostuksen vuoksi. Kun PVC:n juoksupiste vast, sulamispiste seostuksesta riippuen on yli 120eC, on se polyetyleenite-reftalaatin (PET) kohdalla noin 270*C. Tällä seikalla on tällöin se seuraus, että kun työstölämpötila on noin 150°C 30 - 220eC sulkeutuvat vast, sulautuvat ne muovijätteet 3 ja 4 sekä epäpuhtaudet 5 ja 6 sisään kantokappaleeseen 2, joiden juoksupiste on korkeampi kuin tämä työstölämpötila-alue vast, jotka näissä lämpötiloissa eivät vielä sula eivätkä myös vielä pala. Kantokappale 2 muodostuu kaikista 35 niistä muovijätteistä, joiden juoksupiste on alempi kuin tämä noin 150°C - 220°C työstölämpötila, ja jotka, kuten tämä myöhemmin tullaan selvittämään esitetyn laitteen yh- 17 93327 teydessä, tämän vuoksi plastlsoltuvat ja sekoittuvat keskenään niin, että ne muodostavat yhtenäisen vaikuttavien aineiden sidoksen.

5 Kuvion 1 kaaviomaisen esityksen perusteella voidaan lisäksi todeta, että muovijätteillä 3, 4 voi olla eri seinämäpak-suudet vast, paksuudet 11, 12. Niiden muovijätteiden 3 kohdalla, joiden paksuus 11 on pienempi kuin 0,5 mm, on kyseessä nk. pehmeät muovit, kun taas muovijätteiden 4 10 kohdalla, joiden paksuus 12 on suurempi kuin 0,5 mm, on kyseessä kovat muovit. Tähän voidaan lisätä se, että kaikki kuviossa 1 esitetyt muovijätteet omaavat juoksupisteen vast, juoksulämpötilan, joka on korkeampi kuin työstölämpö-tila ja jotka tästä syystä eivät plastisoidu.

15

Samanaikaisesti voidaan tämän kaaviomaisen esityksen perusteella hyvin todeta, että yksittäiset muovijätteet 3, 4 vast, epäpuhtaudet 5, 6 ovat suunnatut niin, että ne ulottuvat lähes yhdensuuntaisesti muotokappaleen 1 yhden pit-20 kittäissuunnan, nuoli 13, kanssa. Tämän avulla ne muodostavat muotokappaleen pitkittäissuunnassa ulottuvan sisäisen vahvistusrungon, jonka ansiosta sekä tällaisten muotokappaleiden 1 taivutuslujuus että myös vetolujuus kasvaa. Plas-tisoitumattomien muovijätteiden 3, 4 suuntaamisen vuoksi 25 muotokappaleen 1 pitkittäissuuntaisesti, nuoli 13, estetään se, että kantokappaleessa 2 muovijätteiden makslmimittojen alueella tapahtuu kaventumista, joka eri muovien erilaisten olotilamuutoksien vuoksi muokkauslämpötiloissa ei johda yhteensulautumiseen vast, ei johda riittävään muotovastaa-30 vaan yhdistymiseen. Tämän avulla estetään se, että näiden muovijätteiden 3, 4 vast, muovijätehiutaleiden alueella liian voimakkaan poikkileikkauksen kaventumisen vuoksi tapahtuu murtumista taivutus- vast, vetorasituksen vaikutuksesta. Hiutalekoko, joka keksinnön paremmaksi ymmärtämi-35 seksi on piirustuksessa esitetty liioitellusti suurennettuna, on pienempi kuin 6 mm. Tämä tarkoittaa, että maksimaalinen päämitta 14 ei voi olla suurempi kuin 6 mm. Tällöin 18 93327 määritetään sopivimmin muovijätteiden 3, 4 vast, epäpuhtauksien 5, 6 maksimaaliseksi kooksi, siis päämitaksi 14, 3-4 mm.

5 Muovijätteiden 3, 4 ja epäpuhtauksien 5, 6 suuntaus saadaan aikaan siten, että kantokappaleen 2 plastisoitua muoviai-netta vaivataan hyvin mahdollisimman pienissä erissä, jolloin ne voivat suuntautua plastisoidun muovisulan kulje-tussuunnan mukaisesti. Plastisoidun muovisulan vastaavan 10 ohjauksen avulla saavutetaan se, että tämä suuntaus voi säilyä ennallaan myös valmiissa muotokappaleessa 1.

Kuviossa 2 on esitetty kaavio, jossa näkyy leikkausmoduulin kulku suhteessa lämpötilaan eri muovien, kuten polyolefii-15 nin 15, esimerkiksi polypropyleenin, kova-PVC:n 16 ja kiteisen polyetyleenitereftalaatin (PET) 17 kohdalla. Tästä esityksestä käy selväksi, että PVC:n 16 kohdalla saavutetaan jähmettymislämpötila 18 noin 80°C lämpötilaan kuumennettaessa ja juoksulämpötila 19 noin 175eC lämpötilassa. 20 Jähmettymislämpötilan 18 vast, jähmettymispisteen alueella laskee leikkausmoduulin arvo jyrkästi, kuten kaavion käyrän 20 perusteella voidaan todeta. PVC:tä edelleenkuumennetta-essa laskee leikkausmoduuli seostuksesta riippuen, esimerkiksi noin 160°C lämpötilassa, kohti nollaa. Noin 175eC 25 lämpötilassa saavutetaan tällöin juoksupiste vast, juoksu-lämpötila 19, jota kutsutaan lasiintumislämpötilaksi vast, sulamislämpötilaksi. Tämä juoksulämpötila vastaa alinta pursotuslämpötilaa. Tästä juoksulämpötilasta 19 lähtien PVC on plastisessa olotilassa, jossa verkkorakenne on täysin 30 hajaantunut, ja jota myös voidaan kutsua sulamislämpötilaksi. Jähmettymislämpötilan 18 juoksulämpötilan 19 väliltä kuumennettaessa siirtyy muovi aina enemmän kumielastisesta olotilasta pehmeän kumin tapaiseen olotilaan.

35 Kuten käyrät 21, 22 lisäksi PVC:n 16 käyrään 20 verrattuna osoittavat, saavutetaan esimerkiksi polyolefiinien 15, esimerkiksi polypropyleenin kohdalla jähmettymislämpötila

Il: 19 93327 23 jo noin 0°C lämpötilassa, kun taas tämän muovin juoksu-lämpötila 24 on noin 164eC lämpötilassa ja leikkausmoduulia ei enää voida mitata noin 15°C lämpötilasta lähtien. Poly-etyleenitereftalaatin 17 käyrä 22 eroaa kuitenkin selvästi 5 edellisistä koska tämän muovin kohdalla esimerkiksi jähmet-tymislämpötila 25 ylittyy noin 80°C lämpötilassa ja juoksu-lämpötila 26 noin 327°C lämpötilassa ja mahdollisesti vielä korkeammassa lämpötilassa.

10 Kuten käyriä 20, 21 ja 22 keskenään verrattaessa siis voidaan todeta ovat polyetyleenitereftalaattia olevat muovijätteet 3, 4 noin 150°C - 210°C työstölämpötilassa vasta kumielastisessa olotilassaan, kun taas lähes kaikki muut aineet, kuten PVC 16 ja polyolefiini 15, jo ovat plastises-15 sa olotilassaan ja viskoosinen juokseminen on alkanut. Täten ne muovijätteet, jotka tosin eivät vielä pinnastaan ole plastisoituneet, mutta kuitenkin jo ovat saavuttaneet ainakin kumielastisen olotilan, voivat pinnastaan sulautua vast, liimautua plastisoituneisiin muoveihin, joilla on 20 huomattavasti alhaisempi juoksupiste vast, juoksulämpötila 19 vast. 24, ja tämän ansiosta on voimansiirto mahdollinen enemmän tai vähemmän suuressa määrin.

Kuvioissa 3 ja 6 on esitetty muovijätteistä valmistettuja 25 muotokappaleita 1, jolloin kuviossa 6 on esitetty U-profii-li 27 ja kuviossa 3 pyörötankoprofiili 28.

Muovijätteet 3, 4 vast, mineraaliset ja metalliset epäpuhtaudet 5, 6 ovat, kuten näiden kaaviomaisten esityksien 30 perusteella voidaan todeta, erityisesti pyörötankoprofiilin 28 leikkauspinnan ja U-profiilin 27 päätyreunojen kohdalta, päämitaltaan vast, pitkittäismitaltaan muotokappaleen 1 pitkittäissuunnan, nuoli 13, suuntaisia. Keksinnön mukaisen muotokappaleen 1 kohdalla on kuitenkin myös lisäksi edul-35 lista, että nämä muovijätteet 3, 4 ja epäpuhtaudet 5, 6, jotka esimerkiksi talousjätteistä peräisin olevien koko-naismuovijätteiden plastisoinnin yhteydessä eivät voi su- 20 93327 lautua mukaan, ovat pääasiassa tasaisesti jakaantuneet U-profiilin 27 vast, pyörötankoprofiilin 28 koko poikkileikkaukselta .

5 Tämä merkitsee, kuten kuviossa 3 paremman ymmärtämisen vuoksi on kaaviomaisesti esitetty, että plastisoitumattomi-en muovijätteiden 3, 4 ja epäpuhtauksien 5, 6 tilavuus pyörötankoprofiilin 28 keskiosasta otetussa koestuskappa-leessa 29 ainakin vastaa 50% koestuskappaleen 30 tällaisten 10 muovijätteiden 3, 4 vast, epäpuhtauksien 5, 6 tilavuudesta, jonka koestuskappaleen tilavuus on sama kuin koestuskappaleen 29 tilavuus. Muotokappaleen 1 käyttötarkoituksesta riippuen voidaan tällöin muovisulan vastaavan jakamisen avulla useiksi erimuotoisiksi sulatangoiksi suuttimen vast. 15 pursotuslaitteen sisällä muuttaa mukaansulamattomien muovijätteiden 3, 4 vast, epäpuhtauksien, siis sulkeumien määrää muotokappaleiden 1 valmistamisen yhteydessä sulatetuissa vast, plastisoiduissa muovijätteissä.

20 Näiden koestuskappaleiden ja mukaansulamattomien muovijätteiden 3, 4 ja epäpuhtauksien (5, 6) jakaantumisen paremmaksi havainnollistamiseksi, ovat nämä kaksi koestuskappa-letta esitetyt kuvioissa 4 ja 5 suuremmassa mittakaavassa. Kuten kuvioiden perusteella voidaan havaita ja kuten kaa-25 viomaisesti on esitetty on plastisoitumattomien muovijätteiden 3, 4 ja epäpuhtauksien 5, 6 tilavuusosuus lähes sama kummassakin koestuskappaleessa 29, 30.

Tämän avulla estetään mm. se, että tällaisista muovijät-30 teistä valmistettujen muotokappaleiden 1 poikkipintaa pitkin ilmenee voimakkaasti toisistaan poikkeavia lujuusarvoja vetolujuuden ja taivutuslujuuden osalta.

Sinänsä on mahdollista, että esimerkiksi siihen koestuskap-35 paleeseen 29, joka otettiin pyörötankoprofiilin 28 keskiosasta, sisältyy suurempi osuus tällaisia plastisoitumat-tomia muovijätteitä 3, 4 vast, epäpuhtauksia 5, 6 koska

Il .

93327 21 tämän umpiprofiilin tämä osa muodostaa neutraalin vyöhykkeen, joka on vähemmän alttiina rasitukselle. Koska talous-jätteiden muokkaamiseen, joka muodostaa tämän keksinnön erityisen sopivan käyttöalueen, sisältyy tietty erilaisten 5 muovien keskimääräinen keskenään sekoittuminen, jota voitaisiin muuttaa vain hyvin suurten kustannusten kautta, on edullisempaa jakaa ne lähes tasaisesti profiilipoikkileik-kausta pitkin niin, että estetään ylitäyttöjen ja siis sellaisten vyöhykkeiden syntyminen, joiden kuormitettavuus 10 on huomattavasti vähäisempi.

Jos tällaisista uudelleenkäyttöaineista valmistetun profiilin haluttujen lujuusominaisuuksien perusteella kuitenkin on toivottavaa, että plastisoitumattomien muovijätteiden 3, 15 4 vast, epäpuhtauksien 5, 6 osuuden tulee olla hieman pie nempi voimakkaammin rasittuneilla reuna-alueilla voidaan tämä saavuttaa siten, että suurempi prosentuaalinen osuus näitä aineita tarkoituksellisesti ohjataan profiilin ydinalueelle.

20

Sisäänsulkeutuneiden plastisoitumattomien jätemuovien ja epäpuhtauksien jakaantuminen vast, erilaiset tilavuudet kuvion 6 mukaisen U-profiilin 27 haaroissa vast, kannassa ovat tietenkin samankaltaisia tai jopa vastaavat tilannetta 25 pyörötankoprofiilissa 28. Jos tämän U-profiilin 27 haarasta ‘, tai kannasta keskialueelta tai pinta-alueelta otetaan vas taavasti mitoiltaan pienempiä koestuskappaleita, saadaan lähes sama näihin koestuskappaleisiin sisäänsulatettujen vast, sisäänsuljettujen plastisoitumattomien muovijätteiden 30 3, 4 vast, epäpuhtauksien 5, 6 tilavuuksien välinen suhde.

Kuviossa 7 on esitetty laite 31, jonka avulla voidaan valmistaa muotokappaleita 1 keksinnön mukaista menetelmää hyväksikäyttäen.

Menetelmän kulku on sellainen, että toimitetusta talousjätteestä 32 erotetaan esilajitteluasemassa 33 pois uudelleen- 35 22 93327 käytettävät muovijätteet 34. Nämä syötetään erotuslaittee-seen 35, jossa muovijätteet 34 haluttaessa pestään ja tämän jälkeen jaetaan koviin ja pehmeisiin muoveihin 36, 37. Tämä voi esimerkiksi tapahtua painovoimaerottamisen avulla ve-5 dessä. Kovat muovit 36 kuten myös pehmeät muovit 37 syötetään rouhimiin 38, 39, joissa ne muokataan hiutalekokoon, joka on pienempi kuin 6 mm. Kovat jätteet joutuvat tämän jälkeen suoraan välisäiliöön 40, kun taas pehmeät muovit 37 tiivistyslaitteen 41 kautta syötetään välisäiliöön 42.

10 Tämän lisäksi käytetään vielä kokoojasäiliöitä 43, 44 lisäaineiden 45 ja täyteaineiden 46 vastaanottamiseksi. Nämä lisäaineet 45 voivat esimerkiksi olla kuumastabilisaatto-reita, valovanhenemisen estoaineita, liekinestoaineita tai hapettumisen estoaineita. Lisäaineina on kuitenkin myös 15 mahdollista käyttää väriaineita ja UV-suoja-aineita tai antistaattisia aineita. Täyteaineina voidaan ennen kaikkea käyttää puujauhetta vast, kalsiumyhdisteitä, esimerkiksi liitua tai talia.

20 Vaikka esillä olevassa rakenne-esimerkissä on esitetty vain kaksi kokoojasäiliötä 43 ja 44 lisäaineita 45 ja täyteaineita 46 varten on keksinnön puitteissa tietenkin mahdollista sisällyttää vast, käyttää useampia tällaisia erilaisia lisäaineita sisältäviä kokoojasäiliöitä 43 vast, useita 25 erilaisia täyteaineita sisältäviä kokoojasäiliöitä 44. Tämän avulla on mahdollista saada aikaan mielivaltainen seos ja muovin ominaisuuksien muutos.

Yksittäisten ainesosien halutusta seossuhteesta riippuen 30 syötetään nämä tämän jälkeen punnituslaitteen 47 kautta varastosäiliöihin 48. Tästä nämä esivalmistellut raaka-ainemäärät syötetään pursottimen 50 täyttölaitteeseen 49. Plastisoitunut muovi joutuu tämän jälkeen suuttimen 51 kautta toiseen pursottimeen 52, jonka avulla esimerkiksi 35 voidaan levittää puhdasta muovia oleva peitekerros, jolla on tarkasti ennalta määritetyt ominaisuudet. Jos kyseessä on monimutkainen rakenneosa, jonka esimerkiksi on oltava

Il .

23 93327 monivärinen vast, jossa eri sivuprofiileihin kohdistuu erilaiset rasitukset, voi tämän pursottimen 52 perään olla kytketty ylimääräinen pursotin 53, jonka avulla eri alueille tai myös sellaisille alueille, joille jo pursottimen 52 5 avulla on levitetty peitekerros, voidaan levittää toinen lisäkerros. Tämän jälkeen muotokappaleet muotoillaan lopulliseen muotoonsa jäähdytys- ja kalibroimislaitteessa 54 ja kulkevat telaketjuvetolaitteen 55 läpi. Päättömästi purso-tettava muotokappale 57 voidaan sahan 56 avulla katkaista 10 profiileiksi 58, joilla on ennalta määritetty pituus.

Kuviossa 6 on kaaviomaisesti osoitettu kuinka esimerkiksi pursottimen 52 avulla kuvion 6 U-profiilin 27 yhdelle haaralle 59 voidaan levittää peitekerros 60. Tämän peiteker-15 roksen 60 tehtävänä voi olla ylimääräisen sidenauhan valmistaminen ja siten U-profiilin 27 veto- ja taivutuslujuuden vastaava kasvattaminen. Peitekerros voi toisaalta kuitenkin myös yksinomaan tai lisäksi olla muodostettu ul-konäkösyistä mielivaltaisen värivalinnan ja yhtenäisen 20 tasaisen pinnan mahdollistamiseksi. Täten on joissakin tapauksissa myös mahdollista, että tämä peitekerros 60 peittää U-profiilin 27 koko ulkopinnan. Lisäksi voidaan esimerkiksi pursottimen 53 avulla levittää peitekerros 62 sisäpinnalle, siis haarojen 59 ja 61 toisiaan päin suunna-25 tuille pinnoille. On kuitenkin yhtä hyvin mahdollista, kuten kaaviomaisesti katkoviivojen avulla on esitetty pei-tekerroksen 60 alueella, levittää pursottimen 53 avulla toinen, myös peitekerroksen 60 tai sen osan peittävä vah-vistuskerros 63, joka mahdollistaa vastaavat ominaisuudet, 30 kuten hyvän liukuvuuden tai osittaisen vahvistuksen muodonmuutosta vastaan.

• <· * ·

Kuvioissa 8 ja 9 on suuremmassa mittakaavassa ja osittain leikattuna esitetty pursotin 50 muotokappaleiden 1 valmis-35 tamiseksi.

24 93327

Kuten kuvion perusteella voidaan todeta käsittää pursoitimen eteen sijoitettu täyttölaite 49 vastaanottosäiliön 64, johon on asennettu kuljetuskierukka 65, johon muovijätteistä 3, 4, 66, 67 koostuva seos syötetään, jotka muovijätteet 5 paremmaksi ymmärtämiseksi on kaaviomaisesti esitetty erilaisten geometristen muotojen avulla. Täten jätemuoviseos koostuu muovijätteistä 3, 4, joiden seinämäpaksuus on pienempi vast, suurempi kuin 0,5 mm ja juoksupiste on korkeampi kuin työstölämpötila, kuten myös muovijätteistä 66, 67, 10 joista muovijätteillä 66 on seinämäpaksuus, joka on pienempi kuin 0,5 mm ja muovijätteillä 67 seinämäpaksuus, joka on suurempi kuin 0,5 mm. Näiden muovijätteiden 66 ja 67 juoksupiste vast, juoksulämpötila on kuitenkin työstölämpötila-alueen sisäpuolella, joka on noin 150eC - 210°C. Kuten 15 kaaviomaisen esityksen perusteella voidaan todeta on muovijätteiden 66 ja 67 osuus huomattavasti suurempi kuin muovijätteiden 3 ja 4 massa vast, tilavuus. Näiden erilaisten muovijätteiden 3, 4 ja 66, 67 välissä on tällöin vielä orgaanisia vast, mineraalisia aineita olevia epäpuhtauksia 20 5 vast. 6. Tämä muovijätteistä koostuva seos, joka saadaan esimerkiksi talousjätteiden erotuslaitoksesta vast, sepa-rointilaitoksesta tai teollisuusjätteistä tai erilaisista keräysmuoveista, tulee sisäänvedetyksi kierukan 69 avulla muodostetun plastisoimislaitteen vetoalueelle 68. Esitii-25 vistysvyöhykkeellä 70 tapahtuu eteenpäinpainamisen ja vai-'.j vaamisen sekä nuolien 13 mukaan pyörivien kierukoiden 69 välisen kitkan avulla muovijätteiden 3, 4 vast. 66, 67 ja epäpuhtauksien 5, 6 tiivistäminen ja lämmittäminen. Tällä esitiivistysvyöhykkeellä 70 kuumennetaan tietty muovimäärä 30 71 noin 100eC lämpötilaan niin, että kaaviomaisesti vas- taanottosäiliössä 64 olevien pisaroiden 72 avulla havain-. nollistettu kosteus haihtuu.

Nämä noin 100°C lämpötilaan kuumentamisen yhteydessä kehit-35 tyvät höyryt johdetaan ulos ympäristöön kaasunpoistomenon 73 kautta. Tämän jälkeen muovimäärä 71 kuumennetaan väli-tiivistysvyöhykkeellä 74 noin 140°C lämpötilaan. Tämä ta- 25 93327 pahtuu tällöin siten, että muovimäärää vaivataan ja puristetaan vastakkaisiin suuntiin pyörivän ja, kuten kuvion 9 perusteella on paremmin todettavissa, vierekkäin sijoitetun keskenään yhteydessä olevan kahden kierukan 69 avulla vast.

5 ulkopuolisen lämmönsyötön avulla kierukat 69 vastaanottavan sylinterin kautta. Tähän välitiivistysvyöhykkeeseen 74 liittyy jännityksenpoistovyöhyke 75, jossa painetta alennetaan suhteellisen suurien kierukan nousuaskelien avulla niin, että muovimäärään kerääntyneet kaasut voivat poistua. 10 Nämä kaasut johdetaan pois toisen kaasunpoistomenon 76 kautta, ja ohjataan mahdollisesti vastaavan suodatuksen jälkeen ympäristöön. Tämän jälkeen tapahtuu plastisoimis-vyöhykkeellä 77 toinen muovimäärän kuumentaminen ja perinpohjainen sekoittaminen ja kummankin kierukan 69 päässä, 15 suuttimeen 51 johtavan syöttöaukon 78 kohdalla on muovisula 79, johon plastisoitumattomat vast, sulaneet muovijätteet 3, 4 vast, epäpuhtaudet 5, 6 sisältyvät. Koska erilaisten sisäänveto-olosuhteiden vuoksi ei aina voida varmistaa täydellistä homogenisoitumista tällaisten muovijätteistä 20 koostuvien muoviseoksien osalta, voi muovisulassa 79 esiintyä homogeenisuus- vast, tiheyspoikkeamia.

Jos muovijätteiden koostumus voidaan säilyttää samanlaisena, kuten esimerkiksi muovituotannon yhteydessä syntyvien 25 jätemateriaalien jälleenkäytön kohdalla, voidaan muovisula 79 syöttää suoraan suuttimeen 51.

Kuten kuviossa 10 on esitetty on kuitenkin myös mahdollista muovisulan 79 samana pysyvän paksuuden ja riittävän homo-30 genisoitumisen säilyttämiseksi plastisoitumattomista muovijätteistä 3, 4 vast, epäpuhtauksista 5, 6 koostuvien sul-. keumien avulla sijoittaa esimerkiksi hammaspyöräpumpun avulla muodostettu sulapumppu 80 syöttöaukon 78 perään, joka varmistaa sen, että samana pysyvä muovisulan 79 tila-35 vuus samana pysyvällä paineella syötetään suuttimeen 51. Tämän suuttimen 51 kohdalla voi kyseessä olla umpi- tai ontelokammioprofiilisuutin. Tämä suutin voi siis olla sovi- 26 93327 tettu umpiprofiilien, kuten kuviossa 3 on esitetty, tai kaarevien profiilien, esimerkiksi U-profiilien, kuten kuviossa 6 on esitetty, tai onteloprofiilien valmistamiseksi, joissa on sisäpuoliset vahvistusseinämät tai vastaavat.

5

Kuvioissa 11 ja 12 on esitetty suuttimen 51 suutinhuulien 81 eteen kytketty sekoituslaite 82 syöttöaukon 78 kautta syötettävää muovisulaa 79 varten, jossa sulkeumat muodostavat epäpuhtaudet 5, 6 vast, plastisoitumattomat muovijät-10 teet on kaaviomaisesti esitetty pisteiden vast, ympyröiden avulla. Tämä sekoituslaite 82 koostuu esimerkiksi suutinle-vystä 83, johon koko pinnalta kohtisuoraan pursotussuuntaa vastaan - nuoli 84 - ja kuten paremmin voidaan todeta kuvion 12 perusteella on muodostettu esimerkiksi konsentrisiin 15 ympyröihin sijoitettuja suutinporauksia 85, joilla on erilaiset aukkopoikkipinta-alat.

Tämän muovisulan jakamisen avulla useaksi pääasiassa yhdensuuntaisesti keskenään kulkevaksi sulatangoksi 86, 87 saa-20 vutetaan sekoittuminen muovisulan 79 koko poikkipinta-alalta. Samalla kun ontelo- tai umpiprofiileja valmistettaessa yleensä mahdollisuuksien mukaan pyritään välttämään liian voimakasta muovisulan 79 jakamista liian moneksi sulatangoksi 86, 87 sitä seuraavan sulatankojen yhtenäiseksi sula-25 virraksi toisiinsa sulautumisen vast, yhdeksi sularadaksi V muuttamisen välttämiseksi U-profiilin 27 valmistamiseksi, osoittautuu tämä muovisulan 79 jakaminen useaksi, eri poikkileikkauspinnan omaavaksi sulatangoksi 86, 87 edulliseksi rakennemuotomuunnelmaksi erityisesti talousjätteistä tai 30 teollisuusjätteistä peräisin olevien muovijätteiden muokkaamiseksi. Tämän avulla sekoittuvat plastisoituneet muovijätteet ja plastisoitumattomat muovijätteet vast, epäpuhtaudet perinpohjaisemmin yhteen keskenään ja tämän avulla voidaan suuremmalla varmuudella saavuttaa tasaisempi ja-35 kaantuminen ja ennen kaikkea suuntautuminen pitkittäismi-taltaan profiilin pitkittäissuunnan vast, pursotussuunnan -nuoli 84 - mukaan.

27 93327 Tällöin voi myös osoittautua edulliseksi kun jokin poikkileikkauspinta vast, aukkoläpimitta 88 kaventuu pursotus-suunnassa - nuoli 84 - aukkoläpimittaan 89, tai tämä aukko-läpimitta 88, 89 mahdollisesti suutinporauksien 85 pituu-5 delta on varustettu useammalla kavennuksella. Kaikki tämä edesauttaa epäpuhtaudet 5, 6 ja plastisoitumattomat muovijätteet 3, 4 sisältävien sulkeumien parempaa suuntautumista vast, sekoittumista plastisoiduista muovijätteistä 66, 67 muodostuvaan kantokappaleeseen 2.

10

Tuloalue 90 ja menoalue 91 voivat lisäksi olla rakenteeltaan kartionmuotoisia vast, kartiomaisia muovisulan 79 virtaamisen parantamiseksi sekoituslaitteen 82 läpi. Meno-alueella 91 vast, välittömästi siihen liittyen yhdistetään 15 yksittäiset sulatangot 86, 87 jälleen homogeeniseksi sula-virraksi 92. Tämä voidaan sylinterinmuotoisten umpiprofii-lien kohdalla syöttää suoraan ulos suutinhuulien 81 yli tai esimerkiksi onteloprofiilien tai poikkileikkaukseltaan kolmiulotteisesti kaarevien profiilien, kuten esimerkiksi 20 U-profiilien, kohdalla muotoilla mielivaltaisen muotoiseksi sularadaksi.

Tätä tarkoitusta varten välttämättömiä suuttimien rakenteita tunnetaan tämän hetken tekniikan perusteella monta eri 25 tyyppiä ja niitä voidaan samalla tavalla käyttää esitetty-jen laitteiden yhteydessä keksinnön mukaisen menetelmän suorittamiseksi ja keksinnön mukaisten muotokappaleiden valmistamiseksi.

30 Muovijätteiden pursottimessa 50 tapahtuvan plastisoitumisen vast, homogenisoitumisen kulun yhteydessä kuumennetaan . vast, jäähdytetään tietenkin myös kierukat 69 vastaanotta- • · · via sylinteriä vast, sylinteriseinämiä niin, että voidaan saavuttaa kulloinkin halutut lämpötilat kierukoiden 69 35 pitkittäisulottuvuudelta. Lämpötilan kehittämistapa vast, sen säätäminen ja ohjaaminen sekä yksittäisten paineiden 28 93327 keskenään sovittaminen voidaan toteuttaa tämän hetken tekniikan tason perusteella tunnettujen menetelmien avulla.

Kuten kuviossa 1 lisäksi on havainnollistettu on myös mah-5 dollista edelleenlujittaa muotokappaletta 1 sisällyttämällä siihen lankamaisia vahvistuselementtejä 95. Nämä voivat esimerkiksi olla keramiikka-, Kevlar-, hiili- tai metalli-lankoja. Nämä vahvistuselementit vast, langat voivat muodostaa kudoksen tai verkon mutta on toisaalta kuitenkin 10 myös mahdollista jakaa useita vahvistuselementtejä tasaisesti muotokappaleen poikkipintaa pitkin, jotka ovat keskenään yhdistetyt.

Täten on myös mahdollista sijoittaa vahvistuselementit 95 15 vast, langat 96 profiilin pinta-alueelle tämän profiilin kantokyvyn vast, taivutuslujuuden kasvattamiseksi. Jos sen sijaan käytetään lyhyitä kuituja 97, jotka ovat sijoitetut eri tilavuussuuntiin muotokappaleeseen 1 saavutetaan usein muotokappaleen jäykistyminen eri tilavuussuunnissa.

20

Erityisen mutta myös riippumattoman keksinnön mukaisen rakennemuodon mukaan on sulaneiden muovijätteiden 3, 4 erilaisten polymeeriketjujen muovien polymeeriketjujen 98, 99 välinen ketjuyhteys mahdollinen oman polymeerimateriaa-25 Iin 100 kautta, kuten kuviossa 13 on esitetty.

e · • .< t Tämä ylimääräinen polymeerimateriaali 100, jota myös voidaan kutsua kiinnitysaineeksi, voi saada aikaan kemiallisen yhteyden muovijätteiden 3, 4 erilaisten polymeeriketjujen 30 98, 99 välillä.

, Tällaisten kiinnitysaineiden käyttämisen etuna on se, että muotokappaleessa 1, 57 olevat eri tyyppiset muovit eivät muodosta toistensa vieressä olevia tukirunkoja, jotka ovat 35 alttiina leikkaukselle, vaan yhtenäisesti keskenään verk-koutuneen kantokappaleen, jota tätä vastaavasti myös voidaan kuormittaa huomattavasti enemmän.

• 11 29 93327 Täten on mm. myös mahdollista, että polymeeriketjut 98, 99 voivat olla muodostetut kiteytymättömien vast, kiteytettyjen lankamolekyylien avulla. Tällaisia kiteytettyjä vast, osakiteytettyjä termomuoveja voivat esimerkiksi olla poly-5 propyleeni, polyamidi tai polyeteeni. Kiteytymättömiä termomuoveja voivat esimerkiksi olla ABS-muovi, polykarbonaat-ti tai polysulfoni.

On kuitenkin myös mahdollista, että polymeeriketjut ovat 10 muodostetut elastomeerien tai termomuovielastomeerien avulla. Vastaavien kiinnitysaineiden vast, ylimääräisen polymeerimateriaalin 95 kautta on myöskin mahdollista yhdistää nämä aineet kemiallisesti keskenään.

15 Tämän lisäksi, kuten jo edellä on esitetty, syntyy kemiallinen yhteys yksittäisten polymeeriketjujen välillä, jolloin nämä eivät pysy yhdessä ainoastaan adheesion vast, fysikaalisten voimien vaikutuksesta.

20 On mm. kuitenkin myös tällaisista uudelleenkäyttömateriaa-leista valmistettujen tuotteiden pintarakenteen parantamiseksi mahdollista muodostaa ainakin käytön yhteydessä katsojalle näkyvissä olevat pinnat mahdollisimman tasaisiksi.

25 Tätä tarkoitusta varten voi muotokappale olla rakenteeltaan ’.· kerrosrakenneosa, jolloin yksi tai useampi ydinosien avulla toisistaan erotettu peitekerros ympäröi sulamattomat epäpuhtaudet suurimmalta osalta vastaanottavaa ydintä.

30 Nämä ulkonäön kannalta muodostettavat peitekerrokset voidaan valmistaa yhteispursotuksen avulla pursottamalla pääl-, le puhdasta perusainetta.

Kuten kuviossa 14 on esitetty on kuitenkin myös mahdollista 35 muodostaa suuttimeen 101 pääkanavan 102 kanssa yhdensuuntaisesti kulkevia sivukanavia 103, joiden poikkileikkaus-pinta on niin pieni, että epäpuhtaudet 104 vast, sulamatto- « 30 93327 mat muoviaineet vast, -jätteet 105 eivät pääse niiden läpi. Tällä tavalla erotetut, epäpuhtauksista 104 vast, sulamattomista muoviaineista vast, -jätteistä 105 vapautetut ja plastisoidut ja sivukanavan 103 kautta kuljetetut muoviosa-5 määrät 106 voidaan levittää peitekerrokseksi 108 peitettäville profiilin ydinosille 107. Tämän avulla on ilman ylimääräisen aineen syöttämistä mahdollista saada aikaan ker-rosrakenne oman pursottimen kautta tällaisten muotokappaleiden 1, 57 kohdalla.

10

Sulamattomien muovihiukkasten sekä epäpuhtauksien erottaminen on mahdollinen siten, että yhdensuuntais- vast, sivu-kanavien 103 poikkileikkauspinta 109 muodostetaan huomattavan paljon pienemmäksi pääkanavan 102 poikkileikkauspintaan 15 109 verrattuna niin, että kasvaneen sisääntulovastuksen vuoksi suuremmat epäpuhtaudet 104 vast, sulamattomat muovi-aineet vast, -jätteet 105 tulevat ulos suuremman virtaus-poikkileikkauspinnan omaavasta pääkanavasta 102, jolloin niitä siis voidaan käyttää profiilin keskiosan vast, ydin-20 osan 107 valmistamiseksi. On tietenkin myös mahdollista, että peitekerrokset 108 voidaan levittää profiilien sisä-ja ulkopinnalle tai vain yksittäisille pinnoille tai nauhoiksi näille pinnoille.

Claims (50)

1. 31 93327

   1 Muotokappale 31 Laite
2. 1. Ruiskutetuista tai pursotetuista muovijakeista valmis-5 tettu, muovijätteitä (3,4) sisältävä muotokappale, joiden muovijätteiden juoksupiste on korkeampi kuin muotokappaleen (1,57) korkein työstölämpötila, ja jotka ovat muotokappaleeseen (1,57) jakautuneina kiinnihitsautuneita ja / tai sulkeutuneita, sekä joiden hiutalekoko on alle 6 mm, tun-10 nettu siitä, että yli 50 % muotokappaleen (1,57) tilavuudesta muodostavien muovijätteiden (3,4,66,67) juoksupiste on yli 80 °C ja osalla seinämävahvuus tai paksuus (12) on yli 0,5 mm ja osalla seinämävahvuus tai paksuus (11) on alle 0,5 mm ja näiden ohessa on orgaanisia ja / tai mine-15 raalisia epäpuhtauksia (5,6) ja ainakin osalla muovijätteistä (3,4), jotka muodostavat korkeintaan 70 % muotokappaleen (1,57) tilavuudesta, on korkeimman työstölämpötilan ylittävä juoksupiste, ja nämä samoinkuin orgaaniset ja /tai mineraaliset epäpuhtaudet (5,6) ovat muotokappaleessa 20 (1,57) jakautuneina kiinnihitsautuneita ja / tai sulkeutu neita.

   2 Kantokappale 32 Talousjäte
3. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen muotokappale, tunnettu siitä, että työstölämpötilaa korkeamman juoksupisteen omaa- 25 vien muovijätteiden (3, 4) hiutaleiden ja / tai orgaanisten : tai mineraalisten epäpuhtauksien (5, 6) päämitta (14) ulottuu pääasiassa yhdensuuntaisesti muotokappaleen (1, 57) muovisulan virtaussuunnan - nuoli (84) - ja / tai muotokappaleen (1, 57) pitkittäisulottuvuuden - nuoli (13) - kans-30 sa.

   5. Muovijäte 33 Esilajitteluasema
4. 3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen muotokappale, tunnettu siitä, että niiden muovijätteiden (4) tilavuus-osuus, joiden paksuus (12) on suurempi kuin 0,5 mm ja jotka 35 omaavat työstölämpötilaa korkeamman juoksupisteen, joka sopivimmin on yli 250°C, on pienempi kuin 30% muotokappaleen tilavuudesta. 32 93327

   4 Muovijäte 34 Muovijäte
5. 4. Yhden tai useamman patenttivaatimuksen 1-3 mukainen muotokappale, tunnettu siitä, että niiden muovijätteiden (3) tilavuusosuus, joiden paksuus (11) on pienempi kuin 0,5 mm ja jotka omaavat työstölämpötilaa korkeamman juoksupis- 5 teen, joka sopivimmin on 250°C, on pienempi kuin 50% muoto-kappaleen tilavuudesta.

   5 Epäpuhtaus 35 Erotuslaite
6. 5. Yhden tai useamman patenttivaatimuksen 1-4 mukainen muotokappale, tunnettu siitä, että muotokappaleisiin (1, 10 57) sisäänsuljetut muovijätteiden (3, 4) hiutaleet ja / tai orgaaniset tai mineraaliset epäpuhtaudet (5, 6) ovat kaikissa tilavuussuunnissa lähes yhdenmukaisesti jakautuneina muotokappaletta (1, 57) pitkin sijoitettuja.

   6 Epäpuhtaus 36 Muovi
7. 6. Yhden tai useamman patenttivaatimuksen 1-5 mukainen muotokappale, tunnettu siitä, että niiden muovijätteiden (3, 4) hiutaleiden tilavuusosuus, joiden juoksupiste on korkeampi kuin muotokappaleen (1, 57) pinnan välittömässä läheisyydessä olevan tilavuusosan, esimerkiksi koestuskap-20 paleen (30), työstölämpötila, on suurempi kuin 50% muovijätteiden (3, 4) hiutaleiden tilavuusosuudesta muotokappaleen (1, 57) pinnasta välimatkan päässä olevassa tilavuus-osassa, esimerkiksi muotokappaleen koestuskappaleessa (29).

   7 Hiutale 37 Muovi
8. 7. Yhden tai useamman patenttivaatimuksen 1-6 mukainen : muotokappale, tunnettu siitä, että niiden muovijätteiden hiutaleiden, joiden juoksupiste on korkeampi kuin työstö-lämpötila, ja / tai orgaanisten vast, mineraalisten epäpuhtauksien (5, 6) tilavuus on maksimaalisesti 70% muotokappa-30 leen (1, 57) tilavuudesta.

   10. Hiutale 38 Rouhin
9. 8. Yhden tai useamman patenttivaatimuksen 1-7 mukainen muotokappale, tunnettu siitä, että niiden muovijätteiden tilavuusosuudesta, joiden juoksupiste on korkeampi kuin 35 muotokappaleen työstölämpötila, muodostuu maksimaalisesti 30% tästä tilavuudesta hiutaleista, joiden seinämäpaksuus on suurempi kuin 0,5 mm. II 33 93327

   9 Hiutale 39 Rouhin
10. 9. Yhden tai useamman patenttivaatimuksen 1-8 mukainen muotokappale, tunnettu siitä, että muovijätteisiin on sisällytetty kuumastabilaattori ja / tai valovanhenemisen estoaine. 5

    10 Hiutale 40 Välisäiliö
11. 10. Yhden tai useamman patenttivaatimuksen 1-9 mukainen muotokappale, tunnettu siitä, että muovijätteisiin (3,4) on sisällytetty liekinestoaine ja / tai hapettumisen esto-aine. 10

    11 Paksuus 41 Tiivistyslaite
12. 11. Yhden tai useamman patenttivaatimuksen 1-10 mukainen muotokappale, tunnettu siitä, että muovijätteisiin (3,4) on lisätty väriaine ja / tai UV-suoja-aine tai antistaat-tinen aine. 15

    12 Paksuus 42 Välisäiliö 15 13 Nuoli 43 Kokoajasäiliö
13. 12. Yhden tai useamman patenttivaatimuksen 1-11 mukainen muotokappale, tunnettu siitä, että muovijätteisiin (3,4) on lisätty paisutusaine, joka ennalta määritettävän lämpötilan ja paineen ylittämisen yhteydessä vaahtoaa tai va- 20 pauttaa paisutuskaasuja.

    14 Päämitta 44 Kokoajasäiliö
14. 13. Yhden tai useamman patenttivaatimuksen 1-12 mukainen muotokappale, tunnettu siitä, että maksimaalisesti 50% muotokappaleen tilavuudesta muodostuu täyteaineista. 25

    15 Polyolefiini 45 Lisäaine
15. 14. Yhden tai useamman patenttivaatimuksen 1-13 mukainen muotokappale, tunnettu siitä, että täyteaineet ovat puu-jauhetta ja vast, tai kalsiumyhdisteitä, esimerkiksi liitua tai talia. 30

    16 PVC 46 Täyteaine
16. 15. Yhden tai useamman patenttivaatimuksen 1-14 mukainen muotokappale, tunnettu siitä, että muovijätteistä (3,4) muodostetun muotokappaleen (1) poikkileikkauspintaa pitkin on jakaantuneesti sisällytetty erityisesti lankamaisia 35 vahvistuselementtejä (95). 34 93327

    17 PET 47 Punnituslaite 20 18 Jähmettymislämpötila 48 Varastosäiliö
17. 16. Yhden tai useamman patenttivaatimuksen 1-15 mukainen muotokappale, tunnettu siitä, että vahvistuselementit (95) ovat keramiikka-, Kevlar-, hiili- tai metallilankoja ja / tai tällaisista langoista (96) muodostettuja kudoksia 5 tai verkkoj a.

    19 Juoksulämpötila 49 Täyttölaite
18. 17. Patenttivaatimuksen 15 tai 16 mukainen muotokappale, tunnettu siitä, että muovijätteet (3,4) ovat muodostetut eri tilavuussuuntiin sijoitettujen lyhyiden lankojen avul- 10 la.

    20 Käyrä 50 Pursotin
19. 18. Menetelmä muotokappaleiden, erityisesti jonkin patenttivaatimuksen 1-17 mukaisten muotokappaleiden valmistamiseksi pehmittämällä muovijakeita, joissa on muovijätteitä 15 (3,4), joiden hiutalekoko on alle 6 mm ja joiden juoksupis- te on korkeampi kuin muotokappaleen (1,57) korkein työstö-lämpötila, ja pehmitetään kierukkaliikkeen alaisena, tunnettu siitä, että osalla muovijätteitä on seinämävahvuus tai paksuus (12) yli 0,5 mm ja osalla seinämävahvuus tai 20 paksuus (11) alle 0,5 mm, ja korkeintaan 70 % muotokappaleen (1,57) tilavuudesta muodostavan muovijäteosan (3,4) juoksupiste on yli muotokappaleen (1) korkeimman työstöläm-pötilan ja että muovijätteet (66,67), joiden juoksupiste on alle tai sama kuin työstölämpötila, yhdessä orgaanisten ja 25 / tai mineraalisten epäpuhtauksien (5,6) kanssa, plastisoi- . daan työstölämpötilassa välillä 150 °C - 210 eC ja nousevassa paineessa ja muovijätteet (3,4) sekä epäpuhtaudet (5,6), joilla on työstölämpötilan ylittävä juoksupiste tällöin ja / tai lopuksi jaetaan yhdenmukaisesti muo-30 visulaan (79) ja että tämä muovisula (79) johdetaan tai muotopuristetaan erityisesti jatkuvasti suuttimesta (51, 101).

    21 Käyrä 51 Suutin
20. 19. Patenttivaatimuksen 18 mukainen menetelmä, tunnettu 35 siitä, että plastisoimislaitteen tai ekstruuderin (52,53) suutinta päin suunnattuun päätyosaan muodostuu sulavarasto 35 93327 ja tätä syötetään ulos jaksottaisesti, erityisesti kieru-kanmuotoisen liikkeen avulla.

    22 Käyrä 52 Pursotin 25 23 Jähmettymislämpötila 53 Pursotin
21. 20. Patenttivaatimuksen 18 tai 19 mukainen menetelmä, 5 tunnettu siitä, että kostuneet muovijätteet ja epäpuhtaudet sekä mahdollisesti lisäaineet tai täyteaineet sekoitetaan keskenään ja kuumennetaan yli 100°C lämpötilaan, jonka jälkeen siihen mennessä syntyneet höyryt johdetaan pois ja että seosta tiivistetään ja kuumennetaan edelleen 10 yli 140°C lämpötilassa, mutta kuitenkin alle ennalta määritettyä työstölämpötilaa, reaktiokaasut johdetaan pois osa-homogenisoidusta seoksesta ja tämän jälkeen seos plastisoi-daan huomattavan tiivistyksen alaisena ja kuumennetaan työstölämpötilaan, jonka jälkeen muovisula (79) yhdessä 15 sisäänsuljettujen epäpuhtauksien (5,6) ja vielä plastisoi-tumattomien muovijätteiden (3,4) kanssa, joiden juoksupiste on korkeampi kuin työstölämpötila, syötetään suuttimen (51,101) kautta ulos tai muottiin.

    24 Juoksulämpötila 54 Jäähdytys- ja kalibroimis- laite
22. 21. Yhden tai useamman patenttivaatimuksen 18-20 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että muovisulan (79) painetta plastisoimislaitteen ja suuttimen (51,101) väliltä edelleen kasvatetaan ja tämä sula syötetään ulos vakioisella syöttö-tilavuudella . 25 .c. : 22. Yhden tai useamman patenttivaatimuksen 18-21 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että plastisoimislaitteen pään ja suuttimen (51,101) menon vast, muottiin johtavan tulon väliltä sulamattomat tai osittain sulaneet muovijätteet 30 sekä epäpuhtaudet jakaantuvat pääasiassa tasaisesti suutin-poikkipintaa tai muottiontelotilaa pitkin.

    25 Jähmettymislämpötila 55 Telaketjuvetolaite
23. 23. Yhden tai useamman patenttivaatimuksen 18-22 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että muovisula (79) jaetaan 35 useaksi yhdensuuntaisesti kulkevaksi sulatangoksi (86,87), jotka välittömästi tämän jälkeen jälleen sulautetaan yhteen yhdeksi sulavirraksi (92), joka tämän jälkeen suuttimen 36 93327 (51,101) kautta syötetään kalibrointilaitteeseen tai muottiin.

    26 Juoksulämpötila 56 Saha 30 27 U-profiili 57 Muotokappale
24. 24. Yhden tai useamman patenttivaatimuksen 18-23 mukainen 5 menetelmä, tunnettu siitä, että sulavirtaus (92) siihen liittyen muotoillaan kolmiulotteiseksi sularadaksi.

    28 Pyörötankoprofiili 58 Profiili
25. 25. Yhden tai useamman patenttivaatimuksen 18-24 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suuttimen (51,101) jäl- 10 keen sularata kalibroidaan ja erityisesti jäähdytetään nesteen avulla.

    29 Koestuskappale 59 Haara
26. 26. Yhden tai useamman patenttivaatimuksen 18-25 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että muovisulan (79) ulossyöt- 15 tämisen aikana suuttimen (51,101) kautta tai muottiin siihen sisällytetään pursotussuuntaisia ja / tai tätä vastaan poikkisuuntaisia, erityisesti päättömiä lankamaisia vahvis-tuselementtej ä.

    30 Koestuskappale 60 Peitekerros 93327 46
27. 27. Yhden tai useamman patenttivaatimuksen 18-26 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lankamaiset vahvistusele-mentit ovat keramiikka-, Kevlar-, hiili- tai metallilankoja ja / tai tällaisista langoista muodostettuja kudoksia tai verkkoja. 25

    61 Haara 91 Menoalue
28. 28. Yhden tai useamman patenttivaatimuksen 18-27 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään useita, muoto-kappaleen (1) poikkileikkausta pitkin jaettuja vahvistus-elementtej ä (95). 30

    62 Peltekerros 92 Sulavirta
29. 29. Yhden tai useamman patenttivaatimuksen 18-28 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että muotokappaleen (1) poikkileikkausta pitkin jaetut vahvistuselementit (95) yhdistetään keskenään. 35 II 37 93327

    63 Vahvistuskerros 93
30. 30. Yhden tai useamman patenttivaatimuksen 18-29 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vahvistuselementit (95) on sijoitettu muotokappaleen (1) pinnan läheisyyteen.

    64 Vastaanottosäiliö 94 5 65 Kuljetuskierukka 95 Vahvistuselementti
31. 31. Yhden tai useamman patenttivaatimuksen 18-30 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kolmiulotteisesti muovaillulle sularadalle levitetään peitekerros (108) erityisesti ennen sen kulkua suuttimen (51,101) läpi.

    66 Muovijäte 96 Lanka
32. 32. Yhden tai useamman patenttivaatimuksen 18-31 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että peitekerros (108) ulottuu vain muotokappaleen (1) pinnan osan yli.

    67 Muovijäte 97 Kuitu
33. 33. Yhden tai useamman patenttivaatimuksen 18-32 mukainen 15 menetelmä, tunnettu siitä, että muovijätteisiin (3,4) sekoitetaan paisutusainetta ja paisutusaine vaahdottaa muovisulan (79) tai muuntuu kaasumaiseen olotilaan plas-tisoimisvyöhykkeen loppupään lämpötilassa ja paineessa.

    68 Vetoalue 98 Polymeeriketju
34. 34. Yhden tai useamman patenttivaatimuksen 18-33 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sularadan paksuus suuttimen (51,101) alueella on suurempi kuin kalibroinnin alueella.

    69 Kierukka 99 Polymeeriketju 10 70 Esitiivistysvyöhyke 100 Polymeerimateriaali
35. 35. Yhden tai useamman patenttivaatimuksen 18-34 mukainen , menetelmä, tunnettu siltä, että sulavirran tai sularadan nopeus suutinaukon kohdalla on pienempi kuin siihen liittyvällä alueella.

    71 Muovimäärä 101 Suutin
36. 30 Patentkrav

    72 Pisara 102 Pääkanava
37. 73 Kaasunpoistomeno 103 Sivukanava
38. 74 Välitiivistysvyöhyke 104 Epäpuhtaus 15 75 Jännityksenpoistovyöhyke 105 Muoviaine vast, -jäte
39. 76 Kaasunpoistomeno 106 Muoviosamäärä
40. 77 Plastisoimisvyöhyke 107 Ydinosa
41. 78 Syöttöaukko 108 Peitekerros
42. 79 Muovisula 109 Poikkileikkauspinta 20 80 Sulapumppu 110 Poikkileikkauspinta
43. 81 Suutinhuuli
44. 82 Sekoituslaite
45. 83 Suutinlevy
46. 84 Nuoli 25 85 Suutinporaus
47. 86 Sulatanko
48. 87 Sulatanko
49. 88 Aukkoläpimitta
50. 89 Aukkoläpimitta 30 90 Tuloalue n