KR19990077262A - 충전제를 포함하는 2축지향성 중합체포일의제조방법 및 본공정을 수행하기 위한 장치 - Google Patents

충전제를 포함하는 2축지향성 중합체포일의제조방법 및 본공정을 수행하기 위한 장치 Download PDF

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유르겐 브라일
브뤼크너 마쉬넨바우 게엠바하
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Abstract

본 발명은 최소한 한 개 충전제-포함층을 포함하는 결정가능 열가소성 고분자의 단일 또는 복층 2축포일을 제조하기위한 과정에 관한 것이다. 본 발명에 따라 최소한 한가지 열가소성고분자의 균일혼합물을 포함하는 융체와 한가지 또는 여러가지의 충전제가 가추어져 있으며 동 융체는 압출이 되어서 양축으로 신장된 일차 포일을 형성한다. 열가소성 고분자의 최소한 한가지 융체와 충전제(들)은 가급적 2개의 열간압출기를 사용하여 직접 충전제를 포함하지 않은 고분자와 분말충전제(들)로부터 직접 얻어진다. 분말충전제는 압출기입구역에서 충전제를 포함하지 않는 고분자입자와 혼합이 가능하거나 또는 압출기내에서 융해된 고분자 유동체에 첨가가능하다.

Description

충전제를 포함하는 2축지향성 중합체포일의 제조방법 및 본 공정을 수행하기 위한 장치
본 발명은 최소한 한가지 충전제를 포함하는 한 개 층을 가지는 결정가능 열가소성중합체로 된 한 개- 또는 복수층의 2축지향성 포일(foil)을 제조하기 위한 방법 및 본 방법을 수행하기 위한 장치에 관한 것으로, 일반적인 충전제를 포함하는 고분자융체의 제조와는 압출성형부분에서 차이가 있다.
결정이 가능한 열가소성수지 중합체, 예를 들면, 포일 또는 최소한 포일의 한 개층에서 폴리프로필렌(합성수지 섬유의 원료), 탄산칼슘과 같은 충전제와 2산화 티탄과 같은 색소로 구성된 한 개 또는 복수층의 2축성향의 포일은 사실상 카다로구, 잡지기사와 공업소유권의 형태인 다양한 출판물에서와 같이 당업자에게 잘 알려져 있다.
이러한 방법들은 다음의 기본적인 과정들을 포함한다:
최소한 한가지 또는 여러 충진제(색소 포함) 및 경우에 따라서는 추가로 일반적인 첨가제와 더불어 열가소성 중합체의 균일한 혼합체로 된 융체를 조제(調製)하며 본 융체는 충진제를 포함하는 중합체포일이나, 또는 다층중합체층에 대한 의도적인 최종사용을 감안한 바와 같이 충진제 또는 복수의 충진제에 대한 그러한 열가소성 중합체비율로 계상되어 있다.
균일하며 탈개스된 충진제를 포함하는 고분자융체에 있어서 단층의 간단한 포일의 경우에는 슬릿다이(slit die)에 의하여 압출(壓出)되며, 이 때 슬릿다이로 부터 압출된 융체는 단층의 1차포일의 형성하에 냉각되어 조밀(稠密)하게된다. 이 때 얇은 융체는 적당한 장치(예 공기청소장치)에 의하여 냉각롤에 가압되며 수조(水曹)에 유도되어 1차 포일이 제조된다. 적당한 온도처리로 이것은 다음의 신장(伸張)을 위하여 연속적으로 필요한 결정화정도와 적정온도에 이른다. 복수층의 중합체인 경우에 있어서는 한 개 또는 복수개의 슬릿다이가 설치되어 있는 데, 인접 또는 장치의 다른 부위에도 배치가능한데 예컨대 외층을 형성하여 주위의 또 다른 다이 또한 종횡신장간에서도 배치가능하며 이에 의하여 또 다른 포일층의 형성을 위한 상이한 융체들이 압출되며 이 때 이러한 또 다른 포일층은 충진제가 포함되어 있거나 또는 충진제가 포함되지 않을 수도 있다.
단층 또는 복수층의 1차 포일은 공지된 방법으로 그 다음 단층 또는 복수층의 2축지향성 중합체포일의 조성하에 종횡방향으로 신장이 된다. 본 신장은 일반적으로 단계적으로 행하여 지며 종횡방향 신장중에 포일은 중간체(中間體)로서 열경화(熱硬化)된다. 또한 신장이 완료된 포일은 팽창노내에서 횡방향으로 신장후에 재차 열경화되며 일반적인 조제과정에 따라서 감겨진다. 마무리과정은 일반적으로 신장프레임의 텐터후크(tenter hook)에 의하여 잡혀진 포일의 신장이 안된 모서리의 절단, 포일의 두께측정 및 경우에 따라서는 코로나 또는 화염처리에 의한 표면처리를 하여 포일의 표면이 나염되도록 하는 공정을 포함한다. 길게 늘인 한개 또는 복수층의 포일을 추가로 다른 포일과 잇거나 또는 추가 보호막을 칠하는 것도 물론 가능하다.
보완적으로 선행기술의 공지된 기본방법과 관련 시킬 수가 있는데, 예컨대 유럽특허 EP 0 004 633 B2, EP 0 220 433 B1, FR-A-2 276 349 및 선행기술로서 거기에서 인용된 문헌들이다.
본 발명의 범위내에서 중합체는 동 전문분야에서 공지되어 있는 일반적인 열가소성 결정가능한 즉 2축 신장지향성의 중합체이며, 이 때 이소탁틱(istactic) 단일중합체의 폴리프로필렌(합성수지의 원료), 또는 4내지 5의 탄소원자를 가진 에칠렌 및/또는 기타 알파올레핀에 15중량%에 이르는 프로필렌-공중합체의 형태로된 포리프로필렌이 선호의 대상이 된다. "충전제 "란 개념은 본 출원의 범위 내에서 색소도 포함한다. 충전제들은 임의의 전문분야에서 공지되어 있는 충전제 및 /또는 색소가 될 수 있으며 일반적으로 무기물(無機物)로 되어 있다. 특히 널리 알려진 충전제/색소들은 탄산칼슘, 2산화티탄, 고령토(高嶺土), 활석(滑石), 황산바리움, 황화아연 및 그의 혼합물들이다. 특히 선호되는 것으로는 탄산칼슘과 2산화티탄 혼합물이다.
색소를 포함하는 분말형의 충전제들은 표면 전처리가 가능하다. 이들은 예컨대 접착제와의 함침에 의하여 고분자융체와 잘 조화되거나 또는 전처리가 가능함으로 예컨대 분말형 충전제의 유동성(流動性) 및/또는 고분자 융체내에서 그의 분포가 개선된다.
고품질의 2축지향성 신장충전제를 포함하는 중합체 포일을 얻기 위하여서는 충전제를 포함하는 고분자융체가 균일해야 하고 기포가 없어야 한다. 융체준비시 가장 보편적인 방법은 EP 0 220 433 B1에 명시되어 있는 데 그의 내용은 충전제가 없는 중합체의 입자를 비교적 고농도의 충전제를 함유하는 "마스터배치" (masterbatch)-입자와 혼합시켜서 함께 융해시킨다. 마스터배치-입자의 중합체에 의한 충전제를 사전에 적시어 양호한 혼합이 되고 비교적 조대(粗大)한 입자는 융체의 통기성을 양호하게 한다.
EP 0 220 433 B1에 명시된 바에 의하여 기술된 방법에 들어가기 전에 일반적으로 원료조제시 특수공정으로 충전제를 포함한 층을 위하여 중합체를 개별적으로 소요중량만큼 충전제와 준비하며 연이어 포일제조시에 단위입자를 최종-충전제함량과 함께 투입하도록 되어 있다. 이러한 방법의 단점을 들어보면 조제보정과 관련하여 볼 때 매우 융통성이 없으며 이에 따라서 실제적으로는 오래전부터 공지되어온 마스터배치-기술에 의하여 밀려나게 될 것이다.
마스터배치-기술에 소요되는 마스터배치-입자제조는 고농도 충전제함량(30중량-%이상 특히 40중량-%이상의 충전제함량)과 더불어 보통 2개의 웜(worm)형 압출기에서 중합체에 분말을 직접첨가 사용 행하여 진다.
마스터배치-제조에 있어서는 마스터배치와 추가 순수중합체로 된 융체준비시에 포일제조에 앞서 융체의 최종 균일화와 탈개스가 행하여 짐으로 이들이 포일제조에 필요한 바와같은 혼합물균일화와 기포배제가 되도록 할 필요는 없다.
명시된 선행기술의 단점을 들자면 다음의 융해작업과 압출전에 별도 마스터배치-제조시에 있어서 중합체는 2회에 걸쳐서 열 부하를 받으며 본 마스터배치-결정입자가 별도로 제조 또는 제조업체에 의하여 미리 제조 적용되어야 한다는 점이다. 이밖에도 최종의 충전제함유량에 있어서 상한치가 정해져 있다.
본 발명에 있어서 선행기술과는 달리 재료절감을 기하고 융통성이 있는 열가소성 중합체로 된 단층 또는 복수층의 2축지향성 포일을 제조하기위한 방법을 창안하여 경제적이며 효율적인 제조로서 단층 또는 복수층의 충전제를 함유하고 있는 불투명 포일을 가능하게 하는 과제를 기본으로 하고 있다.
본 과제는 청구항 1의 상위개념에 따르는 방법에 있어서, 최소한 열가소성 중합체와 직접 충전제가 없는 중합체, 또는 중합체들로 된 충전제(들) 및 분말형의 충전제(들)로 된 한가지 융체를 만들어 본 융체를 직접 포일을 제조하기위하여 사용함으로서 해결이 된다.
이러한 방법의 유리한 형태들은 종속청구항 2항내지 9항에 걸쳐서 명시되어 있다. 또한 중량-%가 40에 이르는 충전제함유량에 있어서는 1단 또는 2단 웜형 압출기의 공급역에서 중합체결정입자에 분말형 충전제를 첨가하기에 유리한 형태에도 있으며, 한편으로는 보다 고농도의 충전제함유량인 경우에 있어서는 2단 웜형 압출기내에 분말형 충전제를 융체흐름에 첨가하고 더욱이 미리 생산된 고분자융체가 무압상태로 이송되는 영역에서 첨가할 필요가 있음이 입증되었다. 첨가장소와 압출장소 사이에서 고분자융체와 충전제의 혼합물이 충분히 적셔지며 균일화 및 탈개스가 행하여 진다.
이러한 방법을 수행하기 위한 장치와 공지되어 있는 장치와의 차이는 주로 고분자융체의 압출기가 기능상 분말형의 충전제(충전제와 색소)의 첨가장치와 결합되어 있다는 점만 다르다. 이러한 첨가장치는 일종의 분말계량공급장치이며 압출기의 공급영역에서 결정입자형의 충전제가 개재되어 있지 않은 중합체와 혼합을 시켜주기위하여 설치되어 있으며, 또한 특히 고농도 충전제에 대하여서는 한 대 또는 여러대의 분말계량공급장치를 포함하는 바 웜형 압출기에서 융체흐름에 1회 또는 여러회에 걸쳐서 분말의 첨가를 가능하게 한다.
원료취급에 있어서 고비용으로 인한 어느 정도의 단점과 분말형의 충전제를 사용함에 따른 분진의 우려에 대한 반대급부로 작업공정에서의 재료절감형 제조라는 상기 장점으로 보상이 된다.
다음과 같이 발명에 따르는 방법의 2가지 선택된 실시예를 보다 상세하게 설명 한다:
총 혼합량에 대하여 40중량-%까지 충전제 및/또는 색소함량을 가진 충전제포함 포일이나 충전제함유 포일층을 제조하기위하여 분말형의 충전제와 색소(특히 2산화 탄산칼슘과 2산화티탄과 같은 무기물)가 순수 결정입자형 중합체와 함께 적당한 계량공급장치들(예 공급웜장치나 또는 공급챤넬)에 의하여 충전제를 함유하는 불투명 층을 압출하는 이러한 압출기의 공급영역에 주입된다. 균일화와 압출을 위하여 이러한 경우들에 있어서 1단 웜형이나 2단 웜형의 압출기들의 사용이 가능하다.
총혼합량에 대하여 20 내지 80중량-%까지의 고농도 충전제와 색소함유량에 있어서는 2단 웜형압출기로 작업하고 충전제와 색소는 직접 압출기내 융체흐름에 주입하는 것이 필요한 것으로 입증되었다.
융체흐름에 충전제를 첨가하는 방법은 압출기의 공급영역에서 충전제와 색소없이 중합체만이 첨가된 다음 웜의 공급부위에서 융해되도록 하는 것이다. 중합체가 융해되어 유동성을 가지게 될 때에 충전제가 적당한 장치(예 분말이송을 위한 2단 웜)에 의하여 직접 융체흐름에 압출시킨다. 첨가 1회당 첨가량은 총 혼합량에 대하여 40중량-%까지의 범위가 유리하다. 2단 웜압출기의 웜형상의 구조는 분말의 첨가영역에서 융체흐름이 무압(無壓)으로 이송되게 되어 있다. 융해된 중합체는 압출기내에서 계량된 충전제혼합물과 균질화 된다. 균질화 된 혼합물내로 추가 충전제/색소공급에 의하여 충전제 함량을 높이기 위하여 추가 분말이 균질화된 이미 40중량-%까지의 충전제를 포함하고 있는 혼합물(융해된 중합체)에 주입된다. 이러한 단계에서 다시 한번 40중량-%까지의 충전제/색소가 첨가될 수 있으므로 대단히 고농도의 충전제함량에 이를 수 있다. 소요 충전제-/색소량이 충분히 첨가된 다음 이 혼합물은 2단 웜형 압출기의 최종부(전 부위)에서 마지막으로 균질화된다.
포일을 제조하기 위하여 압출기로부터 얻어진 충전재-/색소-중합체혼합물은 특히 재차 2단 웜형 압출기에 연결된 융체펌프로 융체여과기를 통과하면서 압축된 다음 최초로 각각의 슬릿다이에 주입이 된다. 기타 2축지향성 신장포일의 제조는 1차 포일의 중간공정에 의한 제조를 거친다음 연이은 2축 신장이 서두에 설명한 선행기술에 따른 공지의 방법으로 행하여 진다.
다음엔 하나의 실시예를 들어서 발명에 따르는 방법을 보다 상세히 설명한다.
열가소성 중합체와 충전제를 포일압출기에 직접 첨가하는 발명에 따르는 방법에 의하여 3층 2축지향성의 폴리프로필렌-포일이 제조되었으며 이 경우 한 개 충전제포함 폴리프로필렌 핵심층은 충전제를 포함하지 않는 폴리프로필렌으로 된 2개의 표면층에 둘려싸여 있으며, 이 때 모든 3개 층에 대하여서는 동일한 폴리프로필렌상품이 사용되었다.
폴리프로필렌 원료로서는 MFR-값(MFR = 230°/2.16kg인 때의 융해유동률)이 3.0인 폴리프로필렌-단일중합체가 사용되었다(구입처: 몬텔; 타입 KF 6190 H).
충전제를 함유하는 핵심층에 대하여 한편으로는 평균입자크기가 2.0μm이고, 또 한편으로는 2.4μm의 2가지 상이한 품질의 표면처리가 된 탄산칼슘이 사용되었다(공급처: 오미야회사; 타입 EX-H1; 평균입자크기 2.0; 타입 BSH; 평균입자 크기 2.4μm).
폭이 260mm인 3조의 노즐, 낮은 위치에 수조와 융체의 공기나이프(air knife)장치를 가진 칠롤(chill roll), 우선 종방향(MDO; 6개의 1차롤러, 6개의 신장롤러, 4개의 2차롤러)에 이어 횡방향(TDO; 2m길이의 예열부, 2m의 신장부, 2m의 2차 가열부, 0.75m의 냉각부)으로 연이은 신장의 2축지향성 포일신장장치 및 모따기를 하는 일반 배출대(排出臺)와 두께측정장치 및 와인딩(winding)장치를 구비한 시험시설에서 제조되었다.
발명에 따르는 방법을 실시하기 위하여 충전제함유 폴리프로필렌융체를 제조하기위한 압출기와 그의 균일화 및 탈개스는 다음과 같이 선정되었다:
압출기로서는 웜형의 직경이 43mm이고 길이/직경의 비가 28인 동일방향으로 회전하는 2단 웜형의 압출기가 사용되었으며 이것은 압출기의 융체흐름에 분말주입을 위한 주입구를 가지고 있다.
압출기와 3조노즐사이에는 경이 60mm로 여과도가 450μm인 융체여과기를 구비한 융체펌프가 배설되어 있다.
시작(試作)포일의 제조:
모든 시작로트(trial lot)에 있어서 압출- 및 신장조건을 동일하게 하였다. 다음에 기술한 상이한 탄산칼슘의 첨가량과 품질로 인하여 핵심층에는 상이한 액포(液胞)결합을 유지하는 데 이것이 모두 포일의 밀도와 포일의 두께의 변동을 초래한다.
표층을 위하여 압출기에 각각 순수 폴리프로필렌-단일증합체 KF 6190 H가 주입되었다.
핵심층에 대하여서는 비중계량계에 의하여 측정된 중량의 폴리프로필렌-단일중합체 KR 6190 H.가 결정입자 형태하에서 자중으로 2단 웜형 압출기의 입구에 공급되었다. 상기 입구의 하부로 향하여 동시에 충전제분말(탄산칼슘)이 압출기의 상부에 위치한 주입구의 한 장소에서 비중으로 계량되어 폴리프로필린이 압출기에서 융해되고 웜형상으로 인하여 무압상태로 되었다. 이와 같은 방법으로 유입된 충전제분말은 압출기에서 이송되고 연이은 진공탈개스에 까지 이르는 동안에 폴리프로필렌융체와 균일하게 혼합이 되어 균일화 된다. 진공탈개스는 1mbar(밀리바)로 이루어 졌다. 압출기다음에 설치되어 있는 융체여과기는 알려진 바와 같이 균일화를 촉진시켜주기 위한 것이 아니고 조대(粗大)한 불순물만을 여과하도록 되었다. 전 시험기간동안에 걸쳐서 여과기 전에서 하등의 불순물로 인한 압력 상승을 볼수 없었다.
융해온도범위는 여러 시험중 2단 웜형 압출기의 정부에서 256°내지 262°였다. 단위 시간당 유출량은 82kg/h 내지 98kg/h 로 변화하였다. 핵심층에 존재하는 탄산칼슘으로 인한 백색/불투명색의 융체는 3조의 노즐로부터 칠롤러(Chill Roll)에 사출되어 에어나이프로 가압이 된 다음 공지된 방법으로 수조에 인입되고 결정온도하에서 냉각되었다.
이어서 압출된 포일은 공지된 방법으로 신장온도로 가열이 되고 종방향(MOD- 방향)으로 5배 신장되었다. 다음의 2차 가열롤러상에서 종방향으로 신장된 필름(Film)이 풀림이 된 다음 폭신장기로 인입되고 여기에서 포일은 적당한 방법으로 폭신장을 위하여 가열된 다음 9.2배로 폭이 신장되며 여기에서 공지된 풀림이 계속된다.
다방면의 포일조제방법이 시도되었으며 여기에서 충전제로서 상이한 2가지 탄산칼슘품질의 상이한 량( 2.0 μm 또는 2.4 μm 의 평균 입자크기)이 핵심층에 사용되었다.
개별 시작품 로트에 대한 조제는 다음표 1에 제시되어 있다.
기재된 조건에 따라서 이러한 시작품 로트로부터 얻어진 포일들은 다음표 2에 요약되어 있다.
모든 제조된 포일들은 불량이 없이 육안으로 보아 균일하였다. 두께형상은 모든 포일의 경우 대단히 양호하였다. 표2의 결과에서 보는 바와 같이 모든 포일들은 육안과 강도상으로 보아 양호 내지 대단히 우수한 결과를 보여 주었으며 탄산칼슘충전제의 첨가량에 대하여 포일의 두께가 직접 영향을 받을 수 있다. 발명에 따라서 직접 직렬-분말첨가방법에 의하여 제조된 밀도가 0.75g/cm3 인 로트 1/1에서 얻어진 포일은 진주효과(眞珠效果)("진주화")를 가진 시중의 일반 포일의 품질에 상당하였다.
본 실시예는 2단 웜형 압출기로 탄산칼슘-분말을 중력식으로 계량 5내지 20%의 탄산칼슘-충전제량을 가지는 고품질 포일제조를 입증한다.
충전제의 중력식 계량-이송이 강제식 이송에 의한 분말유입으로 대체되면 충전제량은 상당히 증가된다.
필름제조를 위한 조제
PP-단일중합체 CaCo3 - 충전제
ψ 2.0 μm ψ 2.4 μm
EB 100
Lot 1/1 부 EE 95 5
EB 100
EB 100
Lot 1/2 부 EE 90 10
EB 100
EB 100
Lot 1/3 부 EE 80 20
EB 100
EB 100
Lot 2/1부 EE 80 20
EB 100
EB 100
Lot 2/2 부 EE 95 5
EB 100
EB 100
Lot 2/3 부 EE 95 5
EB 100

Claims (12)

  1. 최소한 충전제를 함유할 수 있는 층을 가지는 결정화가 가능한 열가소성수지의 중합체로 된 1개 또는 복수층의 2축지향성의 포일을 제조하는 방법에 있어서,
    - 한가지의 또는 여러가지의 충전제 및 경우에 따라서는 보편적인 첨가제와 열가소성수지의 중합체를 균일하게 혼합하여 이루어진 최소한 한가지 융체를 제조하며 이는 충전제함유 중합체호일 또는 다층구조의 중합체포일의 상태를 위하여 감안된 바와 같이 열가소성수지중합체 대 충전제의 이러한 중량비를 가지며,
    - 본 융체는 단층의 1차 포일이나 또는 다층의 1차 포일의 층상태의 조성하에 슬릿 다이에 의하여 압출되며,
    - 단층 또는 다층의 1차 포일은 냉각에 의하여 강성을 유지하게 되며 이를 다음의 신장에 필요한 결정화정도와 본 신장에 적합한 온도로 유지하며,
    -이러한 1차 포일은 그 다음 공지된 방법에 의하여 단층 또는 다층의 2축지향성 중합체포일의 조성하에 종횡방향에 따라서 신장하여 이를 열경화시켜서 감는 데
    최소한 한가지 융체는 열가소성수지 중합체와 충전제가 없는 중합체와 충전제(들)와 분말형의 충전제(들)로 직접 구성된 충전제(들)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 단층- 또는 다층의 2축지향성 포일을 제조하는 방법.
  2. 제 1항에 있어서, 분말형의 충전제(들)을 충전제가 없는 중합체입자와 혼합시키고 본 혼합물을 융해하여 균일화시켜서 압출기에서 압출하도록 융체를 제조하는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 1항에 있어서, 중합체의 충전제없는 융체를 제조하고 이러한 융체는 압출기에 이송중에 분말형의 충전제(들)을 첨가함으로서 분말함유 융체를 제조하는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 1항 내지 3항중의 어느 한 항에 있어서, 충전제함유 융체는 2단 웜형 압출기를 사용하여 균일화시켜서 압출하는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제 3항 및 4항에 있어서, 고분자융체의 분말형의 충전제(들)을 2개 웜형 압출기의 첨가역의 분말콘베아에 의하여 첨가되며 본 첨가영역에서 고분자융체는 무압상태로 이송되는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제 1항 내지 5항중 어느 한 항에 있어서, 당 중합체는 4내지 8의 탄소원자를 가진 중량-%로 15에 이르는 에칠렌의 함량 또는 알파-오레핀의 함량을 가지는 결정성 폴리프로필렌-단일중합체나 또는 폴리프로필렌-공중합체로 선정되는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제 1항 내지 6항중 어느 한 항에 있어서, 본 충전제들은 무기질의 충전제와 색소 탄산칼슘, 이산화티탄, 카오린(점토), 활석, 황산바리움, 유화아연 또는 이들의 혼합물을 포함하는 하나의 그룹으로 선정되어 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제 2항 및 4항내지 7항중의 어느 한 항에 있어서, 융체내의 충전제 함유량은 1내지 40중량% 범위에 들어 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  9. 제 3항 내지 7항중의 어느 한 항에 있어서, 융체내의 충전제함유량은 1내지 80 중량-% 범위내에 들어 있는 것을 특징으로 하는 방법.
  10. 제 1항내지 9항중의 어느 한 항에 따르는 방법을 시행하기 위한 장치에 있어서, 2축지향성의 중합체포일을 제조하기위한 장치의 공지된 장치부분외에도 분말형으 충전제를 공급하여 주기위한 계량공급장치를 가지며 충전제를 함유하는 고분자의 융체를 제조하기 위하여 압출기에 최소한 한가지의 분말형 충전제의 공급과 이의 압출을 가능하게 하는 것을 특징으로 본 방법을 시행하기위한 장치.
  11. 제 10항에 따르는 장치에 있어서, 본 계량공급장치는 1단 또는 2단 웜형 압출기의 입구부위와 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
  12. 제 10항에 따르는 장치에 있어서, 계량공급장치는 분말운반장치로서 2단 웜형 압출기의 첨가영역과 연결되어 있으며 본 영역내에서 충전제가 없는 고분자의 융체가 무압으로 이송되는 것을 특징으로 하는 장치.
KR1019980705407A 1996-02-08 1997-02-06 충전제를 포함하는 2축지향성 중합체포일의제조방법 및 본공정을 수행하기 위한 장치 KR19990077262A (ko)

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