JP7013773B2 - 非水電解質二次電池及びその製造方法 - Google Patents

非水電解質二次電池及びその製造方法 Download PDF

Info

Publication number
JP7013773B2
JP7013773B2 JP2017189364A JP2017189364A JP7013773B2 JP 7013773 B2 JP7013773 B2 JP 7013773B2 JP 2017189364 A JP2017189364 A JP 2017189364A JP 2017189364 A JP2017189364 A JP 2017189364A JP 7013773 B2 JP7013773 B2 JP 7013773B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
negative electrode
aqueous electrolyte
amorphous carbon
secondary battery
electrolyte secondary
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2017189364A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2019067543A (ja
Inventor
慎一 山見
健太郎 高橋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sanyo Electric Co Ltd
Original Assignee
Sanyo Electric Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sanyo Electric Co Ltd filed Critical Sanyo Electric Co Ltd
Priority to JP2017189364A priority Critical patent/JP7013773B2/ja
Priority to US16/134,276 priority patent/US20190103609A1/en
Priority to CN201811104118.3A priority patent/CN109585853B/zh
Publication of JP2019067543A publication Critical patent/JP2019067543A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP7013773B2 publication Critical patent/JP7013773B2/ja
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/64—Carriers or collectors
    • H01M4/66—Selection of materials
    • H01M4/665—Composites
    • H01M4/667—Composites in the form of layers, e.g. coatings
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/58—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy; of polyanionic structures, e.g. phosphates, silicates or borates
    • H01M4/583—Carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
    • H01M4/587—Carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx for inserting or intercalating light metals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/056—Accumulators with non-aqueous electrolyte characterised by the materials used as electrolytes, e.g. mixed inorganic/organic electrolytes
    • H01M10/0564—Accumulators with non-aqueous electrolyte characterised by the materials used as electrolytes, e.g. mixed inorganic/organic electrolytes the electrolyte being constituted of organic materials only
    • H01M10/0566—Liquid materials
    • H01M10/0568—Liquid materials characterised by the solutes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/058—Construction or manufacture
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/36—Accumulators not provided for in groups H01M10/05-H01M10/34
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H01M4/0471—Processes of manufacture in general involving thermal treatment, e.g. firing, sintering, backing particulate active material, thermal decomposition, pyrolysis
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/133—Electrodes based on carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/139—Processes of manufacture
    • H01M4/1393—Processes of manufacture of electrodes based on carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/362—Composites
    • H01M4/364—Composites as mixtures
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/362—Composites
    • H01M4/366—Composites as layered products
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/58—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic compounds other than oxides or hydroxides, e.g. sulfides, selenides, tellurides, halogenides or LiCoFy; of polyanionic structures, e.g. phosphates, silicates or borates
    • H01M4/583—Carbonaceous material, e.g. graphite-intercalation compounds or CFx
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
    • H01M4/624—Electric conductive fillers
    • H01M4/625—Carbon or graphite
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M2004/026—Electrodes composed of, or comprising, active material characterised by the polarity
    • H01M2004/027—Negative electrodes
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2220/00—Batteries for particular applications
    • H01M2220/20—Batteries in motive systems, e.g. vehicle, ship, plane
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2300/00—Electrolytes
    • H01M2300/0017—Non-aqueous electrolytes
    • H01M2300/0025—Organic electrolyte
    • H01M2300/0028—Organic electrolyte characterised by the solvent
    • H01M2300/0037—Mixture of solvents
    • H01M2300/004—Three solvents
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • Cell Separators (AREA)

Description

本発明は、非水電解質二次電池及びその製造方法に関する。
非水電解質二次電池は、電気自動車（ＥＶ）、ハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ、ＰＨＥＶ）などの駆動電源として使用されている。
非水電解質二次電池の負極活物質としては、天然黒鉛や人造黒鉛等の結晶性の高い炭素材料、あるいは、非晶質の炭素材料が使用されている。
下記特許文献１には、非水電解質二次電池において、保存後の電池容量の低下を抑制するため、非水電解質にジフルオロリン酸リチウム等のジフルオロリン酸塩と、リチウムビスオキサレートボレート等のオキサレート錯体をアニオンとするリチウム塩を添加することが開示されている。
下記特許文献２には、非水電解質二次電池において、非水電解質にリチウムビスオキサレートボレート及び／又はジフルオロリン酸リチウムを含有させることが開示されている。また、下記特許文献２には、負極活物質として、表面がピッチとカーボンブラックに被覆された黒鉛粒子を焼成したものを用いることが開示されている。
特許第５６３６６２２号公報 特開２０１４－３５９２３号公報
非水電解質二次電池には、低温回生特性や高温サイクル特性等について更なる電池特性の向上が望まれる。
本発明は、低温回生特性及び高温サイクル特性に優れた非水電解質二次電池を提供することを目的とする。
本発明の一様態の非水電解質二次電池は、
正極と、
負極活物質を含む負極活物質合剤層を有する負極と、
前記正極と前記負極の間に配置されるセパレータと、
非水電解質と、を備える非水電解質二次電池であって、
前記負極活物質合剤層は、黒鉛粒子の表面が第１の非晶質炭素及び第２の非晶質炭素を含む被覆層で被覆された被覆黒鉛粒子と、第３の非晶質炭素とを含み、
前記負極活物質合剤層表面の算術平均粗さＲａが、２．８μｍ～３．４μｍであり、
前記セパレータの弾性率が、１５．１ＭＰａ～３６．３ＭＰａであり、
前記非水電解質は、ジフルオロリン酸塩と、オキサレート錯体をアニオンとするリチウム塩を含む。
本発明の一様態の非水電解質二次電池によると、低温回生特性及び高温サイクル特性に
優れた非水電解質二次電池となる。
非水電解質にジフルオロリン酸塩とオキサレート錯体をアニオンとするリチウム塩を含有させた場合、非水電解質二次電池の保存特性等が改善する。しかしながら、発明者らは開発を進めるなかで、非水電解質にジフルオロリン酸塩とオキサレート錯体をアニオンとするリチウム塩を含有させた場合、低温回生特性が低下し易く、また厳しい条件下では負極表面にリチウムが析出し易くなることを見出した。これは、非水電解質にジフルオロリン酸塩とオキサレート錯体をアニオンとするリチウム塩を含有させた場合、負極表面に抵抗成分となる被膜が形成され、負極の電子伝導性が低下し易くなるためと考えられる。なお、負極の電子伝導性が低下すると、負極活物質中にスムーズにリチウムイオンが吸収されず、負極表面にリチウムが析出し易くなると考えられる。
本発明の一様態の非水電解質二次電池では、黒鉛粒子の表面が第１の非晶質炭素及び第２の非晶質炭素を含む被覆層で被覆された被覆黒鉛粒子を負極活物質として用い、更に負極活物質合剤層に導電剤としての第３の非晶質炭素を含有させることにより、負極の電子伝導性を向上させることができる。これにより、低温回生特性を向上させ、またリチウム析出が生じることを抑制できる。更に、負極活物質合剤層表面の算術平均粗さＲａを２．８μｍ～３．４μｍとし、セパレータの弾性率を１５．１ＭＰａ～３６．３ＭＰａとすることにより、セパレータと負極の密着性を向上させることができる。これにより、正極と負極の距離を安定的に短く保つことができ、低温回生特性により優れ、またリチウム析出がより生じ難い構成とすることができる。
また、本発明の一様態の非水電解質二次電池の構成では、正極及び負極にジフルオロリン酸塩ないしオキサレート錯体をアニオンとするリチウム塩に由来する被膜が形成されると共に、負極の電子伝導性を向上させることができ、また、セパレータと負極の密着性を向上させることができるため、高温サイクル特性もより効果的に向上させることができる。
前記被覆層は、前記第１の非晶質炭素からなる層の内部に前記第２の非晶質炭素の粒子が分散したものであることが好ましい。これにより、負極の電子伝導性をより効率的に向上させることができる。
前記第２の非晶質炭素は、前記第１の非晶質炭素よりも導電性が高いことが好ましい。これにより、負極の電子伝導性をより効率的に向上させることができる。
前記第１の非晶質炭素は、ピッチの焼成物であり、
前記第２の非晶質炭素は、カーボンブラックであり、
前記第３の非晶質炭素は、カーボンブラックであることが好ましい。
本発明の一様態の非水電解質二次電池の製造方法は、
正極と、
負極活物質を含む負極活物質合剤層を有する負極と、
前記正極と前記負極の間に配置されるセパレータと、
非水電解質と、
電池ケースと、を備える非水電解質二次電池の製造方法であって、
黒鉛粒子の表面が第１の非晶質炭素及び第２の非晶質炭素を含む被覆層で被覆された被覆黒鉛粒子と、第３の非晶質炭素とを含む負極活物質合剤層を有し、前記負極活物質合剤層表面の算術平均粗さＲａが２．８μｍ～３．４μｍである前記負極を作製する工程と、
弾性率が、１５．１ＭＰａ～３６．３ＭＰａである前記セパレータを前記正極と前記負極の間に配置する工程と、
ジフルオロリン酸塩と、オキサレート錯体をアニオンとするリチウム塩を含む前記非水電解質を前記電池ケース内に配置する工程と、を有する。
本発明の一様態の非水電解質二次電池の製造方法によると、低温回生特性及び高温サイクル特性に優れた非水電解質二次電池を提供することができる。
前記被覆黒鉛粒子は、焼成により前記第１の非晶質炭素となる部材と、前記第２の非晶質炭素又は焼成により前記第２の非晶質炭素になる部材を前記黒鉛粒子の表面に付着させたものを焼成することにより得られたものであることが好ましい。
前記第１の非晶質炭素は、ピッチの焼成物であり、
前記第２の非晶質炭素は、カーボンブラックであり、
前記第３の非晶質炭素は、カーボンブラックであることが好ましい。
前記正極と前記負極の間に前記セパレータを配置して前記電極体を作製し、
前記電極体を加圧するプレス工程を有することが好ましい。
これにより、負極活物質合剤層表面の凹凸がセパレータに食い込んだ状態となり易く、負極とセパレータの密着性が向上する。
本発明によると、低温回生特性及び高温サイクル特性に優れた非水電解質二次電池を提供することができる。
実施形態に係る非水電解質二次電池の正極の平面図である。 実施形態に係る非水電解質二次電池の負極の平面図である。 正極、セパレータ及び負極の積層状態を示す巻回電極体の部分断面図である。 実施形態に係る非水電解質二次電池の斜視図である。 図５Ａは図４におけるＶＡ－ＶＡ断面の断面図である。図５Ｂは図４におけるＶＢ－ＶＢ断面の断面図である。
本発明の実施形態に係る非水電解質二次電池の構造及び製造方法を、非水電解質二次電池としての角形二次電池２０を例にして説明する。
［正極の作製］
正極活物質としてのリチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物（ＬｉＮｉ０．３５Ｃｏ０．３５Ｍｎ０．３０Ｏ２）、結着剤としてのポリフッ化ビニリデン、導電剤としてのカーボンブラック、及び分散媒としてのＮ－メチル－２－ピロリドンを混練して正極活物質合剤層スラリーを作製する。このとき、リチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物：ポリフッ化ビニリデン：カーボンブラックの質量比が９１：３：６となるようにした。ついで、正極活物質合剤層スラリーを正極芯体としてのアルミニウム箔（厚さが１５μｍ）の両面に塗布した後、分散媒としてのＮ－メチル－２－ピロリドンを除去して、正極芯体上に正極活物質合剤層を形成した。その後、圧延ローラーを用いて正極活物質合剤層を所定の充填密度（２．６５ｇ／ｃｍ３）になるまで圧延し、所定寸法に切断して正極４０を作製した。
図１に示すように、正極４０は、長尺状の正極芯体４０ａの両面に正極活物質合剤層４０ｂが形成されている。正極４０の幅方向の一方の端部には、長手方向に沿って正極芯体露出部４が設けられている。
［負極活物質としての被覆黒鉛粒子の作製］
＜混合＞
天然黒鉛を球状に改質した黒鉛粒子と、カーボンブラックとを混合し、黒鉛粒子の表面にカーボンブラックを付着させる。その後、カーボンブラックで被覆された黒鉛粒子とピッチを混合する。このとき、黒鉛粒子とピッチとカーボンブラックの質量比が、８８．４：４．７：６．９となるように混合して混合物を得た。このとき、カーボンブラックの平均粒子サイズは９０ｎｍ、ＢＥＴ比表面積は４５ｍ２／ｇとした。
＜焼成＞
次いで、上記混合物を１２５０℃の不活性ガス雰囲気で２４時間焼成し、焼成物を解砕・粉砕して、被覆黒鉛粒子とする。この焼成により、ピッチは炭素化して質量が３０％減少するが、黒鉛粒子やカーボンブラックは質量が略減少しない。このため、焼成後においては、黒鉛粒子とピッチの焼成物（炭素化物）とカーボンブラックの質量比は、８９．７：３．３：７となる。被覆黒鉛粒子において、カーボンブラック粒子が、ピッチの焼成物（炭素化物）によって、黒鉛粒子の周囲に結着される。即ち、被覆黒鉛粒子は、黒鉛粒子の表面にピッチの焼成物からなる被覆層で被覆され、かつ被覆層内部にはカーボンブラックが分散されている状態になっている。ここで、被覆黒鉛粒子の中心粒径Ｄ５０を９μｍとした。また、被覆黒鉛粒子のＢＥＴ比表面積は８．８ｍ２／ｇとした。
［負極の作製］
上述の方法で作成した被覆黒鉛粒子と、導電剤としてのカーボンブラックと、増粘剤としてのカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）と、結着剤としてのスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）を水と共に混練して負極活物質合剤層スラリーを作製する。このとき、被覆黒鉛粒子と、ＣＭＣと、ＳＢＲと、の質量比が、９８．９：０．７：０．４となるようにした。また、被覆黒鉛粒子に対する導電剤としてのカーボンブラックの割合が４．５％となるようにした。ついで、負極活物質合剤層スラリーを負極芯体としての銅箔（厚さが８μｍ）の両面に塗布した後、乾燥させて水を除去して、負極芯体上に負極活物質合剤層を形成した。その後、圧延ローラーを用いて負極活物質合剤層を所定の充填密度（１．１ｇ／ｃｍ３）になるまで圧延し、所定寸法に切断して負極５０を作製した。負極５０において負極活物質合剤層表面の算術平均粗さＲａは３．１μｍであった。なお、負極活物質合剤層表面の算術平均粗さＲａは、「ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２００１」によって定義される値である。
図２に示すように、負極５０は、長尺状の負極芯体５０ａの両面に負極活物質合剤層５０ｂが形成されている。負極５０の幅方向の一方の端部には、長手方向に沿って負極芯体露出部５が設けられている。
［巻回電極体の作製］
上述の方法で作製した長尺状の正極４０と長尺状の負極５０を、ポリオレフィン製の長尺状のセパレータ６０を介して巻回し、偏平状にプレス成形する。ここで、セパレータ６０の弾性率は２１．５ＭＰａであった。得られた偏平状の巻回電極体３は、巻回軸方向における一方の端部に巻回された正極芯体露出部４を有し、他方の端部に巻回された負極芯体露出部５を有する。図３は、正極４０、セパレータ６０及び負極５０の積層状態を示す巻回電極体３の部分断面図である。
［セパレータの弾性率］
セパレータの弾性率は以下の方法で決定した。
セパレータを６０ｍｍ×１２．５ｍｍの方形状に切り出し試験片とする。ここで、セパレータのＭＤ方向が試験片の長手方向となるようにする。この試験片を、引張強度試験機（株式会社島津製作所製 ＡＧＳ－Ｘ）を用いて、試験片の長手方向に沿って試験片が破断するまで引っ張った。引っ張った際の応力（ＭＰa）と試験片の伸びた長さ（ｍｍ）を
測定した。試験片の伸びた長さ（ｍｍ）を元の試験片の長さ（６０ｍｍ）で割った値（試験片の伸びた長さ／元の試験片の長さ）を歪みとした。引っ張った際の応力（ＭＰａ）を縦軸とし、歪みを横軸としてプロットし、応力が１０ＭＰa以上の範囲の線形近似の傾きから試験片の弾性率を算出した。この試験片の弾性率（ＭＰa）を、セパレータの弾性率（ＭＰa）とした。
［非水電解液の調整］
エチレンカーボネート（ＥＣ）とエチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）とジメチルカーボネート（ＤＭＣ）とを体積比（２５℃、１気圧）で３０：３０：４０となるように混合した混合溶媒を作製する。この混合溶媒に、ＬｉＰＦ６を１．２ｍｏｌ／Ｌとなるように添加し、ジフルオロリン酸リチウム（ＬｉＰＦ２Ｏ２）を０．０５ｍｏｌ／Ｌとなるように添加し、リチウムビスオキサレートボレート（ＬｉＣ４ＢＯ８）を０．１０ｍｏｌ／Ｌとなるように添加した。さらに非水電解液の総質量に対してその添加量が０．３質量％となるようにビニレンカーボネートを添加して非水電解液とした。
［封口板への部品取り付け］
封口板２に設けられた正極端子取り付け孔（図示省略）の周囲の電池外面側に外部側絶縁部材１０を配置する。封口板２に設けられた正極端子取り付け孔（図示省略）の周囲の電池内面側に内部側絶縁部材１１及び正極集電体６のベース部６ｃを配置する。そして、電池外部側から正極端子７を、外部側絶縁部材１０の貫通孔、正極端子取り付け孔、内部側絶縁部材１１の貫通孔及び正極集電体６のベース部６ｃの貫通孔に挿入し、正極端子７の先端部を正極集電体６のベース部６ｃ上にかしめる。これにより、正極端子７及び正極集電体６が封口板２に固定される。なお、正極端子７においてかしめられた部分をベース部６ｃに溶接することが好ましい。なお、正極集電体６は、正極芯体露出部４に接続される接続部６ａと、封口板２と巻回電極体３の間に配置されるベース部６ｃと、接続部６ａとベース部６ｃを繋ぐリード部６ｂを有する。
封口板２に設けられた負極端子取り付け孔（図示省略）の周囲の電池外面側に外部側絶縁部材１２を配置する。封口板２に設けられた負極端子取り付け孔（図示省略）の周囲の電池内面側に内部側絶縁部材１３及び負極集電体８のベース部８ｃを配置する。そして、電池外部側から負極端子９を、外部側絶縁部材１２の貫通孔、負極端子取り付け孔、内部側絶縁部材１３の貫通孔及び負極集電体８のベース部８ｃの貫通孔に挿入し、負極端子９の先端部を負極集電体８のベース部８ｃ上にかしめる。これにより、負極端子９及び負極集電体８が封口板２に固定される。なお、負極端子９においてかしめられた部分をベース部８ｃに溶接することが好ましい。なお、負極集電体８は、負極芯体露出部５に接続される接続部８ａと、封口板２と巻回電極体３の間に配置されるベース部８ｃと、接続部８ａとベース部８ｃを繋ぐリード部８ｂを有する。
［巻回電極体への集電体の取り付け］
正極集電体６は接続部６ａにおいて、巻回された正極芯体露出部４と溶接接続される。負極集電体８は接続部８ａにおいて、巻回された負極芯体露出部５と溶接接続される。なお溶接接続は、抵抗溶接、超音波溶接、レーザ等のエネルギー線の照射による溶接等を用いることができる。
［角形二次電池の組立て］
正極集電体６及び負極集電体８が取り付けられた巻回電極体３を樹脂シート１４で覆い、角形外装体１に挿入する。そして、封口板２と角形外装体１を溶接し、角形外装体１の開口を封口板２により封口する。その後、封口板２に設けられた電解液注液孔から非水電解液を注液し、電解液注液孔を封止栓１６により封止する。これにより、角形二次電池２０が作製される。なお、角形二次電池２０の電池容量は５．５Ａｈとした。
偏平状の巻回電極体３はその巻回軸が角形外装体１の底部と平行になる向きで角形外装体１内に配置される。角形外装体１と巻回電極体３の間には電気絶縁性の樹脂シート１４が配置されている。封口板２には角形外装体１内の圧力が所定値以上となった際に破断し、角形外装体１内のガスを角形外装体１外に排出するガス排出弁１５が設けられている。
［実施例１］
上述の方法で作成した角形二次電池２０を実施例１の非水電解質二次電池とした。
［実施例２～５、比較例１～１１］
セパレータの弾性率、被覆黒鉛粒子に対する被覆黒鉛粒子中のピッチの焼成物の割合、被覆黒鉛粒子に対する被覆黒鉛粒子中のカーボンブラックの割合、被覆黒鉛粒子に対する導電剤としてのカーボンブラックの割合、負極活物質合剤層表面の算術平均粗さＲａ、非水電解液中のリチウムビスオキサレートボレートの割合、非水電解液中のジフルオロリン酸リチウムの割合を、表１に記載の値とする以外は上述の実施例１の非水電解質二次電池と同様の方法で非水電解質二次電池を作製し、実施例２～５、比較例１～１１の非水電解質二次電池とした。なお、表１において「０」と記載されている部分は、対象の物質が含有されないことを意味する。
＜低温回生特性の評価＞
実施例１～５、比較例１～１１の非水電解質二次電池について以下の試験を行った。
２５℃の条件下で非水電解質二次電池を充電深度（ＳＯＣ）が５０％となるまで充電した。次に、－３０℃の条件下で、１．６Ｉｔ、３．２Ｉｔ、４．８Ｉｔ、６．４Ｉｔ、８．０Ｉｔ及び９．６Ｉｔの電流でそれぞれ１０秒間充電を行い、それぞれの電池電圧を測定し、各電流値に対して電池電圧をプロットして充電時における回生を求めた。
＜高温サイクル特性の評価＞
実施例１～５、比較例１～１１の非水電解質二次電池を、２５℃の条件下、定電流１Ｉｔで電池電圧が４．１Ｖとなるまで定電流充電した。その後、４．１Ｖの定電圧で定電圧充電を１．５時間行う。１０秒間休止後、定電流１Ｉｔで電池電圧が２．５Ｖとなるまで放電した。このときの放電容量を高温サイクル前電池容量とする。
次に、実施例１～５、比較例１～１１の非水電解質二次電池を６０℃の条件下で、以下の充放電サイクルを４００サイクル行った。
定電流２Ｉｔ（１０Ａ）で電池電圧が４．１Ｖになるまで充電を行った。１０秒間休止後、定電流２Ｉｔ（１０Ａ）で電池電圧が３．０Ｖになるまで放電を行った。これを１サイクルとする。
４００サイクル後の実施例１～５、比較例１～１１の非水電解質二次電池を、２５℃の条件下、定電流１Ｉｔで電池電圧が４．１Ｖとなるまで定電流充電した。その後、４．１Ｖの定電圧で定電圧充電を１．５時間行った。１０秒間休止後、定電流１Ｉｔで電池電圧が２．５Ｖとなるまで放電した。このときの放電容量を高温サイクル後電池容量とする。
そして以下の式より、高温サイクル後の容量維持率を算出した。
容量維持率＝（高温サイクル後電池容量（Ａｈ）／高温サイクル前電池容量（Ａｈ））
＜リチウム析出耐久性の評価＞
実施例１～５、比較例１～１１の非水電解質二次電池について以下の試験を行った。
２５℃の条件下で非水電解質二次電池を充電深度（ＳＯＣ）が６０％となるまで充電した。その後、２５℃の条件下で、３６Ｉｔで１０秒間充電し、６．８Ｉｔで５０秒間放電し、３００秒間休止した。これを１サイクルとし、１０００サイクル行った。
その後、非水電解質二次電池を解体し、負極表面へのリチウム析出の有無を目視で確認した。
実施例１～５、比較例１～１１の非水電解質二次電池の低温回生特性の評価結果、高温サイクル特性の評価結果、リチウム析出の有無を表１に示す。表１において、各非水電解質二次電池の低温回生特性の評価結果は、比較例１の非水電解質二次電池の低温回生を１００％として相対値で記載している。表１において、各非水電解質二次電池の高温サイクル特性の評価結果は、比較例１の非水電解質二次電池の容量維持率を１００％として相対値で記載している。
Figure 0007013773000001
実施例１～５の非水電解質二次電池は、低温回生特性が１１７％～１２５％と高く、高温サイクル特性が１１６％～１２０％と高く、リチウム析出も無い。このように、実施例１～５の非水電解質二次電池は低温回生特性及び高温サイクル特性に優れ、リチウム析出の無い信頼性の高い非水電解質二次電池となっている。
実施例１～５の非水電解質二次電池は、非水電解質にジフルオロリン酸リチウム及びリチウムビスオキサレートボレートが含有され、被覆黒鉛粒子の被覆層にピッチの焼成物及びカーボンブラックを含有させ、負極活物質合剤層に、被覆黒鉛粒子及び導電剤としてのカーボンブラックを含む。更に、実施例１～５の非水電解質二次電池は、負極活物質合剤層表面の算術平均粗さＲａが２．８μｍ～３．４μｍの範囲であり、セパレータの弾性率が１５．１ＭＰａ～３６．３ＭＰａの範囲となっている。このため、正極及び負極にジフルオロリン酸リチウム及びリチウムビスオキサレートボレートに由来する良質な被膜が形成されると共に、負極の電子伝導性を向上させることができ、また、セパレータと負極の密着性を向上させることができる。このため、高温サイクル特性も効果的に向上させることができる。
実施例１～５の非水電解質二次電池では、被覆黒鉛粒子の被覆層が、第１の非晶質炭素としてピッチの焼成物と、第２の非晶質炭素としてのカーボンブラックを含む。カーボンブラックは、ピッチの焼成物よりも導電性が高く、負極内での電子伝導性をより効果的に向上させる。さらに、ピッチの焼成物からなる層の内部に、カーボンブラックを分散させているので、黒鉛粒子表面にカーボンブラックをより効果的に固着させることができる。このため、被覆層の電子伝導性がより効果的に向上し、低温回生特性がより効果的に控除したものと考えられる。また、ピッチの焼成物により、カーボンブラックが黒鉛粒子に強
固に固着される。
比較例１０及び１１の非水電解質二次電池は、負極活物質合剤層が被覆黒鉛粒子と導電剤としてのカーボンブラックを含有し、負極活物質合剤層の算術平均粗さＲａが３．１μｍである。また、非水電解液がジフルオロリン酸リチウム及びリチウムビスオキサレートボレートを含有する。しかしながら、比較例１０ではセパレータの弾性率が４２．３ＭＰａと高い値となっており、比較例１１ではセパレータの弾性率が１２．７ＭＰａと低い値となっている。このため、比較例１０及び比較例１１においては、低温回生特性及び高温サイクル特性が実施例１～５に比べて劣っている。また、比較例１０では、リチウム析出も見られた。
比較例１０では、セパレータの弾性率が高すぎるため、負極活物質合剤層の表面の凹凸がセパレータに食い込み難くなっている。このため、負極とセパレータの密着性が悪く、低温回生特性及び高温サイクル特性が低く、またリチウム析出が見られたものと考えられる。比較例１１では、セパレータの弾性率が低すぎたため、セパレータの細孔が潰れリチウムイオンが通過し難くなり、比較例１と比べても低温回生特性及び高温サイクル特性が低下したものと考えられる。
比較例９の非水電解質二次電池では、黒鉛粒子表面を被覆する層にカーボンブラックが含まれない。したがって、負極の電子伝導性が十分に改善されず、低温回生特性及び高温サイクル特性が十分には改善されない。また、リチウム析出が見られる。
比較例１と比較例２の比較より、単にセパレータの弾性率を変化させるのみでは、低温回生特性及び高温サイクル特性は殆ど変化しないことがわかる。
比較例３の非水電解質二次電池では、非水電解液がジフルオロリン酸リチウム及びリチウムビスオキサレートボレートを含有する。このため、比較例１に比べ、高温サイクル特性が向上している。しかしながら、被覆黒鉛粒子にカーボンブラックが含有されず、また、負極活物質合剤層に導電剤としてのカーボンブラックが含有されない。このため、負極の電子伝導性が不十分であり、低温回生特性が低い。
比較例４の非水電解質二次電池では、非水電解液がジフルオロリン酸リチウム及びリチウムビスオキサレートボレートを含有しない。また、負極活物質合剤層が導電剤としてのカーボンブラックを含有しない。したがって、負極の電子伝導性が十分に改善されず、また、正極ないし負極に良質な被膜が形成されないため、低温回生特性及び高温サイクル特性が低い。また、リチウム析出が見られる。
比較例５の非水電解質二次電池では、非水電解液がジフルオロリン酸リチウム及びリチウムビスオキサレートボレートを含有する。しかしながら、負極活物質合剤層が導電剤としてのカーボンブラックを含有しない。したがって、負極の電子伝導性が十分に改善されず低温回生特性及び高温サイクル特性が低い。また、リチウム析出が見られる。
比較例６の非水電解質二次電池では、負極活物質合剤層が導電剤としてのカーボンブラックを含有する。しかしながら、非水電解液がジフルオロリン酸リチウム及びリチウムビスオキサレートボレートを含有しない。また、被覆黒鉛粒子にカーボンブラックが含有されない。したがって、負極の電子伝導性が十分に改善されず、また、正極ないし負極に良質な被膜が形成されないため、低温回生特性及び高温サイクル特性が低い。また、リチウム析出が見られる。
比較例７の非水電解質二次電池では、負極活物質合剤層が導電剤としてのカーボンブラ
ックを含有する。しかしながら、非水電解液がジフルオロリン酸リチウム及びリチウムビスオキサレートボレートを含有しない。また、被覆黒鉛粒子にカーボンブラックが含有されない。したがって、負極の電子伝導性が十分に改善されず、また、正極ないし負極に良質な被膜が形成されないため、低温回生特性及び高温サイクル特性が低い。また、リチウム析出が見られる。
比較例８の非水電解質二次電池では、被覆黒鉛粒子にカーボンブラックが含有されておらず、非水電解液がジフルオロリン酸リチウム及びリチウムビスオキサレートボレートを含有しない。したがって、負極の電子伝導性が十分に改善されず、また、正極ないし負極に良質な被膜が形成されないため、低温回生特性及び高温サイクル特性が低い。また、リチウム析出が見られる。
なお、被覆黒鉛粒子において、黒鉛粒子に対する被覆層の質量は、０．５質量％～１５質量％であることが好ましく、１質量％～１０質量％であることがより好ましい。
負極活物質合剤層において、被覆黒鉛粒子に対する第３の非晶質炭素の質量は、０．５質量％～１５質量％であることが好ましく、１質量％～１０質量％であることがより好ましい。
上述の実施例１～５においては、黒鉛粒子の表面にカーボンブラック（第２の非晶質炭素）を付着させた後、ピッチ（焼成により炭素化され第１の非晶質炭素となる材料）を混合し、焼成する例を示した。他の方法として、第１の非晶質炭素となる材料と第２の非晶質炭素を混合した後、この混合物を黒鉛粒子の表面に付着させることもできる。
なお、第１の非晶質炭素と第２の非晶質炭素は異なるものである。但し、第２の非晶質炭素と第３の非晶質炭素は同じものであってもよい。
上述の実施例１～５においては、第１の非晶質炭素として、ピッチの焼成物を用いたが、ピッチ以外に樹脂の焼成物、重質油の焼成物等を使用することができる。
さらに、第２の非晶質炭素として、カーボンブラックを用いたが、カーボンブラック以外にアセチレンブラック、ケッチェンブラック等の導電剤を使用することができる。
さらに、導電剤としての第３の非晶質炭素として、カーボンブラックを用いたが、カーボンブラック以外にアセチレンブラック、ケッチェンブラック等の導電剤を使用することができる。
本発明において、ジフルオロリン酸塩としては、カウンターカチオンが、リチウム、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、及びカルシウムからなる群より選ばれることが好ましい。特にジフルオロリン酸リチウムが好ましい。なお、ジフルオロリン酸リチウムに他の化合物が配意していてもよい。非水電解液中のジフルオロリン酸塩の含有量は、０．０１～０．２ｍｏｌ／Ｌとすることが好ましく、０．０１～０．１ｍｏｌ／Ｌとすることがより好ましく、０．０３～０．０７ｍｏｌ／Ｌとすることが更に好ましい。
本発明において、オキサレート錯体をアニオンとするリチウム塩としては、リチウムビスオキサレートボレート、リチウムジフルオロ（オキサレート）ホウ酸塩、リチウムトリス（オキサレート）リン酸塩、リチウムジフルオロ（ビスオキサレート）リン酸塩、リチウムテトラフルオロ（オキサレート）リン酸塩等を用いることができる。非水電解液中のオキサレート錯体をアニオンとするリチウム塩の含有量は、０．０１～０．２ｍｏｌ／Ｌとすることが好ましく、０．０５～０．１５ｍｏｌ／Ｌとすることがより好ましい。
正極、セパレータ、電解液等の各材料は、非水二次電池に使用される公知のものを使用することができる。なお、非水電解質二次電池の場合は以下のような材料を用いることが
好ましい。
正極活物質としては、リチウム遷移金属複合酸化物を用いることが好ましい。リチウム遷移金属複合酸化物としては、コバルト酸リチウム、マンガン酸リチウム、ニッケル酸リチウム、リチウムニッケルマンガン複合酸化物、リチウムニッケルコバルト複合酸化物、リチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物等が挙げられる。また、上記のリチウム遷移金属複合酸化物にＡｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｗ、Ｎｂ、Ｂ、Ｍｇ又はＭｏ等を添加したものも使用し得る。あるいは、オリビン型のリン酸鉄リチウムを用いることもできる。
なお、正極活物質合剤層は、正極活物質、結着剤及び導電剤を含むことが好ましい。結着剤としてはポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）が特に好ましい。また導電剤しては炭素材料が特に好ましい。また、正極芯体はアルミニウム箔又はアルミニウム合金箔であることが好ましい。
また、圧縮後の正極活物質合剤層の充填密度は、２ｇ／ｃｍ３以上であることが好ましく、２．５ｇ／ｃｍ３以上であることがより好ましい。
負極活物質としてはリチウムイオンの吸蔵・放出が可能な炭素材料を用いることができる。リチウムイオンの吸蔵・放出が可能な炭素材料としては、黒鉛、難黒鉛性炭素、易黒鉛性炭素、繊維状炭素、コークス及びカーボンブラック等が挙げられる。これらの内、特に黒鉛が好ましい。さらに、非炭素系材料としては、シリコン、スズ、及びそれらを主とする合金や酸化物などが挙げられる。
非水電解質の非水溶媒（有機溶媒）としては、カーボネート類、ラクトン類、エーテル類、ケトン類、エステル類等を使用することができ、これらの溶媒の２種類以上を混合して用いることができる。例えば、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート等の環状カーボネート、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、ジエチルカーボネート等の鎖状カーボネートを用いることができる。特に、環状カーボネートと鎖状カーボネートとの混合溶媒を用いることが好ましい。また、ビニレンカーボネート（ＶＣ）などの不飽和環状炭酸エステルを非水電解質に添加することもできる。
非水電解質の電解質塩としては、従来のリチウムイオン二次電池において電解質塩として一般に使用されているものを用いることができる。例えば、ＬｉＰＦ６、ＬｉＢＦ４、ＬｉＣＦ３ＳＯ３、ＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）２、ＬｉＮ（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）２、ＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）（Ｃ４Ｆ９ＳＯ２）、ＬｉＣ（ＣＦ３ＳＯ２）３、ＬｉＣ（Ｃ２Ｆ５ＳＯ２）３、ＬｉＡｓＦ６、ＬｉＣｌＯ４、Ｌｉ２Ｂ１０Ｃｌ１０、Ｌｉ２Ｂ１２Ｃｌ１２、ＬｉＢ（Ｃ２Ｏ４）２、ＬｉＢ（Ｃ２Ｏ４）Ｆ２、ＬｉＰ（Ｃ２Ｏ４）３、ＬｉＰ（Ｃ２Ｏ４）２Ｆ２、ＬｉＰ（Ｃ２Ｏ４）Ｆ４等及びそれらの混合物が用いられる。これらの中でも、ＬｉＰＦ６が特に好ましい。また、前記非水溶媒に対する電解質塩の溶解量は、０．５～２．０ｍｏｌ／Ｌとするのが好ましい。
セパレータとしては、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）などのポリオレフィン製の多孔質セパレータを用いることが好ましい。特にポリプロピレン（ＰＰ）とポリエチレン（ＰＥ）の３層構造（ＰＰ/ＰＥ/ＰＰ、あるいはＰＥ/ＰＰ/ＰＥ）を有するセパレータを用いることが好ましい。また、セパレータにアルミナ等の無機粒子とバインダーから成る耐熱層を設けることができる。また、ポリマー電解質をセパレータとして用いてもよい。
２０・・・角形二次電池
１・・・角形外装体
２・・・封口板
３・・・巻回電極体
４・・・正極芯体露出部
４０・・・正極
４０ａ・・・正極芯体
４０ｂ・・・正極活物質合剤層
５・・・負極芯体露出部
５０・・・負極
５０ａ・・・負極芯体
５０ｂ・・・負極活物質合剤層
６０・・・セパレータ

６・・・正極集電体
６ａ・・・接続部
６ｂ・・・リード部
６ｃ・・・ベース部
７・・・正極端子
８・・・負極集電体
８ａ・・・接続部
８ｂ・・・リード部
８ｃ・・・ベース部
９・・・負極端子
１０・・・外部側絶縁部材
１１・・・内部側絶縁部材
１２・・・外部側絶縁部材
１３・・・内部側絶縁部材
１４・・・樹脂シート
１５・・・ガス排出弁
１６・・・封止栓

Claims (8)

  1. 正極と、
    負極活物質を含む負極活物質合剤層を有する負極と、
    前記正極と前記負極の間に配置されるセパレータと、
    非水電解質と、を備える非水電解質二次電池であって、
    前記負極活物質合剤層は、黒鉛粒子の表面が第１の非晶質炭素及び第２の非晶質炭素を含む被覆層で被覆された被覆黒鉛粒子と、第３の非晶質炭素とを含み、
    前記負極活物質合剤層表面の算術平均粗さＲａが、２．８μｍ～３．４μｍであり、
    前記セパレータの弾性率が、１５．１ＭＰａ～３６．３ＭＰａであり、
    前記非水電解質は、ジフルオロリン酸塩と、オキサレート錯体をアニオンとするリチウム塩を含む、
    非水電解質二次電池。
  2. 前記被覆層は、前記第１の非晶質炭素からなる層の内部に前記第２の非晶質炭素の粒子が分散したものである請求項１に記載の非水電解質二次電池。
  3. 前記第２の非晶質炭素は、前記第１の非晶質炭素よりも導電性が高い請求項１又は２に記載の非水電解質二次電池。
  4. 前記第１の非晶質炭素は、ピッチの焼成物であり、
    前記第２の非晶質炭素は、カーボンブラックであり、
    前記第３の非晶質炭素は、カーボンブラックである請求項１～３のいずれかに記載の非水電解質二次電池。
  5. 正極と、
    負極活物質を含む負極活物質合剤層を有する負極と、
    前記正極と前記負極の間に配置されるセパレータと、
    非水電解質と、
    電池ケースと、を備える非水電解質二次電池の製造方法であって、
    黒鉛粒子の表面が第１の非晶質炭素及び第２の非晶質炭素を含む被覆層で被覆された被覆黒鉛粒子と、第３の非晶質炭素とを含む負極活物質合剤層を有し、前記負極活物質合剤層表面の算術平均粗さＲａが２．８μｍ～３．４μｍである前記負極を作製する工程と、
    弾性率が、１５．１ＭＰａ～３６．３ＭＰａである前記セパレータを前記正極と前記負極の間に配置する工程と、
    ジフルオロリン酸塩と、オキサレート錯体をアニオンとするリチウム塩を含む前記非水電解質を前記電池ケース内に配置する工程と、
    を有する非水電解質二次電池の製造方法。
  6. 前記被覆黒鉛粒子は、焼成により前記第１の非晶質炭素となる部材と、前記第２の非晶質炭素又は焼成により前記第２の非晶質炭素になる部材を前記黒鉛粒子の表面に付着させたものを焼成することにより得られたものである請求項５に記載の非水電解質二次電池の製造方法。
  7. 前記第１の非晶質炭素は、ピッチの焼成物であり、
    前記第２の非晶質炭素は、カーボンブラックであり、
    前記第３の非晶質炭素は、カーボンブラックである請求項５又は６に記載の非水電解質二次電池の製造方法。
  8. 前記正極と前記負極の間に前記セパレータを配置して電極体を作製し、
    前記電極体を加圧するプレス工程を有する請求項５～７のいずれかに記載の非水電解質二次電池の製造方法。
JP2017189364A 2017-09-29 2017-09-29 非水電解質二次電池及びその製造方法 Active JP7013773B2 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017189364A JP7013773B2 (ja) 2017-09-29 2017-09-29 非水電解質二次電池及びその製造方法
US16/134,276 US20190103609A1 (en) 2017-09-29 2018-09-18 Nonaqueous electrolyte secondary battery and manufacturing method therefor
CN201811104118.3A CN109585853B (zh) 2017-09-29 2018-09-20 非水电解质二次电池及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017189364A JP7013773B2 (ja) 2017-09-29 2017-09-29 非水電解質二次電池及びその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2019067543A JP2019067543A (ja) 2019-04-25
JP7013773B2 true JP7013773B2 (ja) 2022-02-01

Family

ID=65896253

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2017189364A Active JP7013773B2 (ja) 2017-09-29 2017-09-29 非水電解質二次電池及びその製造方法

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20190103609A1 (ja)
JP (1) JP7013773B2 (ja)
CN (1) CN109585853B (ja)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020066254A1 (ja) * 2018-09-28 2020-04-02 パナソニックＩｐマネジメント株式会社 リチウム二次電池
JP7201539B2 (ja) * 2019-06-06 2023-01-10 トヨタ自動車株式会社 リチウム二次電池の正極材料、およびこれを用いたリチウム二次電池
EP4040545A4 (en) * 2019-09-30 2023-09-13 SANYO Electric Co., Ltd. METHOD FOR PRODUCING A SECONDARY BATTERY AND SECONDARY BATTERY
CN111048749B (zh) * 2019-10-30 2022-01-14 深圳市卓能新能源股份有限公司 一种负极极片、锂离子电池及其制造方法
US20230039429A1 (en) * 2020-01-23 2023-02-09 Sanyo Electric Co., Ltd. Secondary battery
JPWO2021181973A1 (ja) * 2020-03-13 2021-09-16

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009270013A (ja) 2008-05-08 2009-11-19 Asahi Kasei E-Materials Corp 無機粒子含有微多孔膜の製造方法
JP2013229300A (ja) 2012-03-27 2013-11-07 Tdk Corp リチウムイオン二次電池
JP2014035922A (ja) 2012-08-09 2014-02-24 Sanyo Electric Co Ltd 非水電解質二次電池

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4818498B2 (ja) * 2000-07-25 2011-11-16 シャープ株式会社 非水電解質二次電池
JP4729716B2 (ja) * 2003-02-20 2011-07-20 三菱化学株式会社 リチウム二次電池負極及びリチウム二次電池
JP5991717B2 (ja) * 2011-06-30 2016-09-14 三洋電機株式会社 非水電解質二次電池及びその製造方法
US20140356724A1 (en) * 2011-12-22 2014-12-04 Sanyo Electric Co., Ltd. Non-aqueous electrolyte secondary battery
EP2830125B9 (de) * 2013-07-22 2016-12-21 Sihl GmbH Separator für elektrochemische Zelle und Verfahren zu seiner Herstellung
KR20150115358A (ko) * 2014-04-04 2015-10-14 삼성에스디아이 주식회사 전극조립체 및 이를 포함하는 이차 전지
WO2016104782A1 (ja) * 2014-12-26 2016-06-30 積水化学工業株式会社 電極製造方法、電極及び二次電池

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009270013A (ja) 2008-05-08 2009-11-19 Asahi Kasei E-Materials Corp 無機粒子含有微多孔膜の製造方法
JP2013229300A (ja) 2012-03-27 2013-11-07 Tdk Corp リチウムイオン二次電池
JP2014035922A (ja) 2012-08-09 2014-02-24 Sanyo Electric Co Ltd 非水電解質二次電池

Also Published As

Publication number Publication date
US20190103609A1 (en) 2019-04-04
CN109585853B (zh) 2023-05-19
CN109585853A (zh) 2019-04-05
JP2019067543A (ja) 2019-04-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7013773B2 (ja) 非水電解質二次電池及びその製造方法
KR102671190B1 (ko) 비수전해질 이차 전지용 부극 활물질, 비수전해질 이차 전지용 부극, 및 비수전해질 이차 전지, 그리고 부극 활물질 입자의 제조 방법
JP5991717B2 (ja) 非水電解質二次電池及びその製造方法
JP5787196B2 (ja) リチウムイオン二次電池
KR101477873B1 (ko) 비수전해액형 리튬 이온 2차 전지
JP5127421B2 (ja) 非水電解質二次電池
US20160336592A1 (en) Negative electrode for non-aqueous electrolyte secondary battery and non-aqueous electrolyte secondary battery
US20130244118A1 (en) Negative electrode active material for lithium ion secondary battery
JP2019016483A (ja) 非水電解質二次電池
KR101875254B1 (ko) 비수계 2차 전지
JP6819245B2 (ja) 非水電解質二次電池用正極板の製造方法及び非水電解質二次電池の製造方法、並びに非水電解質二次電池
US20180277831A1 (en) Nonaqueous electrolyte secondary battery and production method thereof
JP2014053193A (ja) 非水電解液二次電池の製造方法
WO2012017537A1 (ja) リチウムイオン二次電池
JP7042114B2 (ja) 非水電解質二次電池、及び非水電解質二次電池の製造方法
JP2016119154A (ja) リチウムイオン二次電池
JP5843092B2 (ja) リチウムイオン二次電池
JP6902206B2 (ja) リチウムイオン二次電池
WO2015146079A1 (ja) 非水電解質二次電池用負極板及び非水電解質二次電池
JP7082096B2 (ja) リチウムイオン二次電池用電極、およびリチウムイオン二次電池
JP6274532B2 (ja) 非水電解質二次電池の製造方法
JP2014130729A (ja) 非水電解液二次電池の製造方法
JP5418828B2 (ja) リチウム二次電池とその製造方法
JP7403474B2 (ja) 非水電解質二次電池及びその製造方法
JP2015153535A (ja) 非水電解質二次電池およびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
RD01 Notification of change of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7421

Effective date: 20200611

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20200803

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20210622

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20210817

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20210831

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20211221

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20220103