JP7011644B2 - カラーフィルタ用色材分散液、分散剤、カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物、カラーフィルタ、表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、カラーフィルタ用色材分散液、分散剤、カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物、カラーフィルタ、及び表示装置に関する。

近年、パーソナルコンピューターの発達、特に携帯用パーソナルコンピューターの発達に伴って、液晶ディスプレイの需要が増加している。モバイルディスプレイ（携帯電話、スマートフォン、タブレットＰＣ）の普及率も高まっており、益々液晶ディスプレイの市場は拡大する状況にある。また、最近においては、自発光により視認性が高い有機ＥＬディスプレイのような有機発光表示装置も、次世代画像表示装置として注目されている。これらの画像表示装置の性能においては、コントラストや色再現性の向上といったさらなる高画質化や消費電力の低減が強く望まれている。

これらの液晶表示装置や有機発光表示装置には、カラーフィルタが用いられる。例えば液晶表示装置のカラー画像の形成は、カラーフィルタを通過した光がそのままカラーフィルタを構成する各画素の色に着色されて、それらの色の光が合成されてカラー画像を形成する。その際の光源としては、従来の冷陰極管のほか、白色発光の有機発光素子や白色発光の無機発光素子が利用される場合がある。また、有機発光表示装置では、色調整などのためにカラーフィルタを用いる。
このような状況下、カラーフィルタにおいても、高輝度化や高コントラスト化、色再現性の向上といった要望が高まっている。

ここで、カラーフィルタは、一般的に、透明基板と、透明基板上に形成され、赤、緑、青の三原色の着色パターンからなる着色層と、各着色パターンを区画するように透明基板上に形成された遮光部とを有している。

カラーフィルタにおける画素の形成方法としては、中でも、分光特性、耐久性、パターン形状及び精度等の観点から、平均的に優れた特性を有する顔料分散法が最も広範に採用されている。
顔料分散法を用いて形成された画素を有するカラーフィルタにおいては、高輝度化や高コントラスト化を実現するため、顔料の微細化が検討されている。顔料を微細化することにより、顔料粒子によるカラーフィルタを透過する光の散乱が低減されて、高輝度化や高コントラスト化が達成されるものと考えられている。
しかしながら、微細化された顔料粒子は凝集しやすいため、分散性や分散安定性が低下するという問題があった。

微細化された顔料の分散性を向上する手法として、分散剤を用いることが有効であることが知られている。例えば特許文献１には、微粒子化された顔料の分散剤の初期の分散性及び経時の分散安定性を満たし、さらに、液晶表示素子の高コントラスト化、高輝度性、高現像性等の要求も満たすことを目的として、顔料分散剤として、アミノ基又はアンモニウム塩基を有する特定の繰り返し単位を含むＡブロックと、カルボン酸エステルのアルコール由来部分に含酸素飽和ヘテロ環基又はアルケニル基を含む特定の繰り返し単位を含むＢブロックとを有するブロック共重合体を用いた、カラーフィルタ用着色組成物が開示されている。
また、特許文献２には、色度特性及び耐熱性に優れる着色層を形成することができ、分散性及び保存安定性の良好なカラーフィルタ用着色組成物を提供することを目的として、顔料分散剤として、アミノ基を有する特定の繰り返し単位と、架橋性官能基を有する繰り返し単位とを含み、アミン価が８０～２５０ｍｇＫＯＨ／ｇである共重合体を用いた、カラーフィルタ用着色組成物が開示されている。

また、特許文献３及び特許文献４には、色材分散安定性に優れ、現像残渣の発生が抑制されながら、現像密着性及び溶剤再溶解性に優れた感光性着色樹脂組成物を得ることを目的として、特定の分散剤を用いることが記載されている。特定の分散剤として、特許文献３には、アミド基を有し、且つ、アミノ基に相当する末端の窒素部位又は当該窒素部位が特定の化合物と塩を形成した構造を有する特定の構成単位を含み、更に、特定のアミン価と特定のガラス転移温度を有するブロック共重合体が記載され、特許文献４には、アミノ基に相当する末端の窒素部位又は当該窒素部位が特定の化合物と塩を形成した構造を有する特定の構成単位を含むＡブロックと、カルボキシ基含有モノマー由来の構成単位を含むＢブロックとを含有し、更に、特定の酸価と特定のガラス転移温度を有するブロック共重合体が記載されている。

国際公開第２０１２／０６３４３５号 特開２０１３－８８６９５号公報 特開２０１６－１２２０７３号公報 特開２０１６－１２２１６９号公報

しかしながら、近年のカラーフィルタにおいては、更なる高輝度化及び各種耐性の向上が求められている。また、カラーフィルタは、一般的に、着色層上に透明電極となるＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）膜が形成される。しかし、従来のカラーフィルタにおいては、着色層上に隣接して形成されたＩＴＯ膜にクラックが発生しやすく、ＩＴＯ膜に生じたクラックにより、電流が流れずに表示不良が発生するといった問題もあった。
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、高輝度な着色層を形成可能であり、着色層上に隣接して形成されるＩＴＯ膜のクラックを抑制可能な色材分散液を提供することを目的とする。また、本発明は、高輝度な着色層を形成可能であり、着色層上に隣接して形成されるＩＴＯ膜のクラックを抑制可能な当該色材分散液に用いられる分散剤を提供することを目的とする。また、本発明は、高輝度な着色層を形成可能であり、着色層上に隣接して形成されるＩＴＯ膜のクラックを抑制可能なカラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物を提供することを目的とする。また、本発明は、当該カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物を用いて形成されたカラーフィルタを提供することを目的とする。また、本発明は、当該カラーフィルタを用いることにより表示特性に優れた表示装置を提供することを目的とする。

本発明に係るカラーフィルタ用色材分散液は、色材と、分散剤と、溶剤とを含有する色材分散液であって、
前記分散剤が、下記一般式（Ｉ）で表される構成単位を含むＡブロックと、下記一般式（Ｂ１）で表される構成単位及び下記一般式（Ｂ２）で表される構成単位から選ばれる少なくとも１種を含むＢブロックと、を含有するブロック共重合体である。

（一般式（Ｉ）中、Ｒ^１は水素原子又はメチル基、Ａは２価の連結基、Ｒ^２及びＲ^３は、それぞれ独立して、水素原子、又はヘテロ原子を含んでもよい炭化水素基を表し、Ｒ^２及びＲ^３が互いに結合して環構造を形成してもよい。）

（一般式（Ｂ１）中、Ａ^１は２価の連結基、Ｒ^１１は酸素原子を含んでいても良い２、３若しくは４価の脂肪族炭化水素基又は炭素原子、Ｒ^１０及びＲ^１２はそれぞれ独立に、水素原子又はメチル基を表す。ｎは１、２又は３である。）

（一般式（Ｂ２）中、Ａ^２は２価の連結基、Ａ^３及びＡ^４はそれぞれ独立に、２、３又は４価の連結基、Ｒ^１３は酸素原子及び窒素原子から選ばれる少なくとも一種を含んでいても良い２価の炭化水素基、Ｒ^１４、Ｒ^１６、Ｒ^１８及びＲ^１９はそれぞれ独立に、酸素原子を含んでいても良い２価の脂肪族炭化水素基、Ｒ^１０、Ｒ^１５及びＲ^１７はそれぞれ独立に、水素原子又はメチル基を表す。ｎ^１は０、１、２又は３、ｎ^２は０又は１、ｎ^３は０、１又は２を表し、ｎ^１＋ｎ^２は１、２又は３であり、ｎ^１＋ｎ^２＋ｎ^３は１、２又は３である。ｍ^１は１、２又は３、ｍ^２は０、１又は２を表し、ｍ^１＋ｍ^２は１、２又は３である。）

本発明に係る分散剤は、前記一般式（Ｉ）で表される構成単位を含むＡブロックと、前記一般式（Ｂ１）で表される構成単位及び前記一般式（Ｂ２）で表される構成単位から選ばれる少なくとも１種を含むＢブロックと、を含有するブロック共重合体である。

本発明に係るカラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物は、前記本発明に係る色材分散液と、アルカリ可溶性樹脂と、多官能モノマーと、光開始剤とを含有する。

本発明に係るカラーフィルタは、基板と、当該基板上に設けられた着色層とを少なくとも備えるカラーフィルタであって、当該着色層の少なくとも１つが前記本発明に係るカラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物の硬化物である。

本発明に係る表示装置は、前記本発明に係るカラーフィルタを有する。

本発明によれば、高輝度な着色層を形成可能であり、着色層上に隣接して形成されるＩＴＯ膜のクラックを抑制可能な色材分散液を提供することができる。また、本発明によれば、高輝度な着色層を形成可能であり、着色層上に隣接して形成されるＩＴＯ膜のクラックを抑制可能な当該色材分散液に用いられる分散剤を提供することができる。また、本発明によれば、高輝度な着色層を形成可能であり、着色層上に隣接して形成されるＩＴＯ膜のクラックを抑制可能なカラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物を提供することができる。また、本発明によれば、当該カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物を用いて形成されたカラーフィルタを提供することができる。また、本発明によれば、当該カラーフィルタを用いることにより表示特性に優れた表示装置を提供することができる。

図１は、本発明のカラーフィルタの一例を示す概略図である。 図２は、本発明の液晶表示装置の一例を示す概略図である。 図３は、本発明の有機発光表示装置の一例を示す概略図である。

以下、本発明に係るカラーフィルタ用色材分散液、分散剤、カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物、カラーフィルタ、及び表示装置について、順に詳細に説明する。
なお、本発明において光には、可視及び非可視領域の波長の電磁波、さらには放射線が含まれ、放射線には、例えばマイクロ波、電子線が含まれる。具体的には、波長５μｍ以下の電磁波、及び電子線のことをいう。
本発明において（メタ）アクリロイルとは、アクリロイル及びメタクリロイルの各々を表し、（メタ）アクリルとは、アクリル及びメタクリルの各々を表し、（メタ）アクリレートとは、アクリレート及びメタクリレートの各々を表す。
本明細書において、特に断りのない限り、色度座標ｘ、ｙは、Ｃ光源を使用して測色したＪＩＳ Ｚ８７０１：１９９９のＸＹＺ表色系におけるものである。

Ｉ．カラーフィルタ用色材分散液
本発明に係るカラーフィルタ用色材分散液は、色材と、分散剤と、溶剤とを含有する色材分散液であって、
前記分散剤が、下記一般式（Ｉ）で表される構成単位を含むＡブロックと、下記一般式（Ｂ１）で表される構成単位及び下記一般式（Ｂ２）で表される構成単位から選ばれる少なくとも１種を含むＢブロックと、を含有するブロック共重合体である。

（一般式（Ｉ）中、Ｒ^１は水素原子又はメチル基、Ａは２価の連結基、Ｒ^２及びＲ^３は、それぞれ独立して、水素原子、又はヘテロ原子を含んでもよい炭化水素基を表し、Ｒ^２及びＲ^３が互いに結合して環構造を形成してもよい。）

（一般式（Ｂ１）中、Ａ^１は２価の連結基、Ｒ^１１は酸素原子を含んでいても良い２、３若しくは４価の脂肪族炭化水素基又は炭素原子、Ｒ^１０及びＲ^１２はそれぞれ独立に水素原子又はメチル基を表す。ｎは１、２又は３である。）

（一般式（Ｂ２）中、Ａ^２は２価の連結基、Ａ^３及びＡ^４はそれぞれ独立に、２、３又は４価の連結基、Ｒ^１３は酸素原子及び窒素原子から選ばれる少なくとも一種を含んでいても良い２価の炭化水素基、Ｒ^１４、Ｒ^１６、Ｒ^１８及びＲ^１９はそれぞれ独立に、酸素原子を含んでいても良い２価の脂肪族炭化水素基、Ｒ^１０、Ｒ^１５及びＲ^１７はそれぞれ独立に、水素原子又はメチル基を表す。ｎ^１は０、１、２又は３、ｎ^２は０又は１、ｎ^３は０、１又は２を表し、ｎ^１＋ｎ^２は１、２又は３であり、ｎ^１＋ｎ^２＋ｎ^３は１、２又は３である。ｍ^１は１、２又は３、ｍ^２は０、１又は２を表し、ｍ^１＋ｍ^２は１、２又は３である。）

本発明に係る色材分散液は、分散剤として、前記特定のＡブロックと前記特定のＢブロックとを含有するブロック共重合体を用いるため、当該色材分散液を用いて調製されるカラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物は、高輝度な着色層を形成することができ、着色層上に隣接して形成されるＩＴＯ膜のクラックを抑制することができる。このような効果を発揮する作用としては、未解明であるが以下のように推定される。
前記特定のブロック共重合体は、Ａブロックが色材に吸着しやすいことにより、色材の分散性及び分散安定性を向上し、Ｂブロックが有する前記一般式（Ｂ１）で表される構成単位及び前記一般式（Ｂ２）で表される構成単位から選ばれる少なくとも１種において、（メタ）アクリロイル基が着色層を形成する際に他の架橋性基と架橋しやすいと考えられる。従来の分散剤では、色材付近の架橋密度が不足し、溶剤による膨潤が起こりやすい。そのため、着色層上に隣接してＩＴＯ膜を成膜後、次工程でＩＴＯ膜上に塗布する塗布液に含まれるＮＭＰ（Ｎ－メチル－２－ピロリドン）等の溶剤により、ＩＴＯ膜の下に位置する着色層が膨張することで、無機物であるＩＴＯ膜にクラックが生じやすいと考えられる。それに対し、本発明に用いる分散剤は、Ｂブロックが有する前記一般式（Ｂ１）で表される構成単位及び前記一般式（Ｂ２）で表される構成単位から選ばれる少なくとも１種が有する（メタ）アクリロイル基が他の架橋性基と架橋し、特に、色材に吸着している分散剤の分子間で架橋しやすいことにより、着色層中の色材付近の架橋密度が高くなり、架橋密度が疎になる部分を少なくできることで、膜強度が向上すると考えられる。そのため、本発明においては、着色層が、色材付近においても架橋密度を確保でき、架橋密度が疎になる部分を少なくできることで、溶剤による膨潤が抑制されるため、着色層の耐溶剤性に優れ、着色層上に隣接して形成するＩＴＯ膜に割れ（クラック）を生じさせずにカラーフィルタを形成しやすくなると推定される。また、着色層中の色材は、架橋密度の高い硬化膜で被覆された状態になっていることで、色材分子のベイク中の熱運動が低下し、色材の劣化が抑制されることから、着色層の輝度の低下が抑制されるため、高輝度な着色層を形成できると推定される。
また、前記一般式（Ｂ１）で表される構成単位及び前記一般式（Ｂ２）で表される構成単位から選ばれる少なくとも１種が側鎖に有する（メタ）アクリロイル基は、オキセタニル基等の他の架橋性基に比べ、ラジカル重合開始剤と組み合わせた場合での光重合性に優れるため、着色層を形成する際に、露光によって十分に反応して架橋密度を向上させることができ、ポストベーク時には、架橋密度が高いことによって、輝度低下を抑制する効果が得られ、形成される着色層の輝度がより向上すると考えられる。また、オキセタニル基等の他の架橋性基に比べ、（メタ）アクリロイル基は、酸又は塩基性下での保存安定性に優れるため、樹脂の酸性基や分散剤の塩基性基と共存下での安定性に優れることから、粘度安定性もより向上すると考えられる。
また、カラーフィルタの製造工程において、色材が昇華したり、析出して着色層に付着し、異物欠陥の原因となる場合がある。カラーフィルタの着色層から色材が昇華すると、当該着色層の色調が変化するばかりか、他の着色層等に付着して他の着色層の色調をも変化させ輝度が低下したり、加熱装置内の汚染が発生するという問題がある。それに対し、本発明は、分散剤として前記特定のブロック共重合体を用いることにより、着色中の色材が架橋密度の高い硬化膜で被覆された状態になっていることで、色材の昇華及び析出を抑制することができる。

本発明に係る色材分散液は、少なくとも色材と、分散剤と、溶剤とを含有するものであり、本発明の効果を損なわない範囲で、更に他の成分を含有してもよいものである。
以下、このような本発明に係る色材分散液の各成分について、本発明の分散剤から順に詳細に説明する。

＜分散剤＞
本発明においては、分散剤として、前記一般式（Ｉ）で表される構成単位を含むＡブロックと、前記一般式（Ｂ１）で表される構成単位及び前記一般式（Ｂ２）で表される構成単位から選ばれる少なくとも１種を含むＢブロックと、を含有するブロック共重合体が用いられる。
当該ブロック共重合体は、前記一般式（Ｉ）で表される構成単位が有する末端の窒素部位の少なくとも一部と、有機酸化合物及びハロゲン化炭化水素からなる群から選ばれる少なくとも１種とが塩を形成（以下、塩型ブロック共重合体、ということがある）していてもよい。
まず、ブロック共重合体から説明する。

{Ａブロック}
（一般式（Ｉ）で表される構成単位）
Ａブロックに含まれる前記一般式（Ｉ）で表される構成単位は、塩基性を有し、色材に対する吸着部位として機能する。
一般式（Ｉ）において、Ａは、２価の連結基である。２価の連結基としては、例えば、炭素原子数１～１０のアルキレン基、アリーレン基、－ＣＯＮＨ－基、－ＣＯＯ－基、炭素原子数１～１０のエーテル基（－Ｒ’－ＯＲ”－：Ｒ’及びＲ”は、各々独立にアルキレン基）及びこれらの組み合わせ等が挙げられる。
中でも、分散性の点から、一般式（Ｉ）におけるＡは、－ＣＯＮＨ－基又は－ＣＯＯ－基を含む２価の連結基であることが好ましい。

Ｒ^２及びＲ^３における、ヘテロ原子を含んでもよい炭化水素基における炭化水素基は、例えば、アルキル基、アラルキル基、アリール基などが挙げられる。
アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、イソプロピル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、２－エチルヘキシル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等が挙げられ、アルキル基の炭素原子数は、１～１８が好ましく、中でも、メチル基又はエチル基であることがより好ましい。
アラルキル基としては、例えば、ベンジル基、フェネチル基、ナフチルメチル基、ビフェニルメチル基等が挙げられる。アラルキル基の炭素原子数は、７～２０が好ましく、更に７～１４が好ましい。
また、アリール基としては、フェニル基、ビフェニル基、ナフチル基、トリル基、キシリル基等が挙げられる。アリール基の炭素原子数は、６～２４が好ましく、更に６～１２が好ましい。なお、上記好ましい炭素原子数には、置換基の炭素原子数は含まれない。
ヘテロ原子を含む炭化水素基とは、上記炭化水素基中の炭素原子がヘテロ原子で置き換えられた構造を有する。炭化水素基が含んでいてもよいヘテロ原子としては、例えば、酸素原子、窒素原子、硫黄原子、ケイ素原子等が挙げられる。
また、炭化水素基中の水素原子は、炭素原子数１～５のアルキル基、フッ素原子、塩素原子、臭素原子等のハロゲン原子により置換されていてもよい。

Ｒ^２とＲ^３が互いに結合して環構造を形成しているとは、Ｒ^２とＲ^３が窒素原子を介して環構造を形成していることをいう。Ｒ^２及びＲ^３が形成する環構造にヘテロ原子が含まれていても良い。環構造は特に限定されないが、例えば、ピロリジン環、ピペリジン環、モルフォリン環等が挙げられる。

本発明においては、中でも、Ｒ^２とＲ^３が各々独立に、水素原子、炭素原子数１～５のアルキル基、フェニル基であるか、又は、Ｒ^２とＲ^３が結合してピロリジン環、ピペリジン環、モルフォリン環を形成していることが好ましい。

上記一般式（Ｉ）で表される構成単位を誘導するモノマーとしては、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリレート等のアルキル基置換アミノ基含有（メタ）アクリレート等、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミドなどのアルキル基置換アミノ基含有（メタ）アクリルアミド等が挙げられる。中でも分散性、及び分散安定性が向上する点でジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミドを好ましく用いることができる。
一般式（Ｉ）で表される構成単位は、１種類からなるものであってもよく、２種以上の構成単位を含むものであってもよい。

一般式（Ｉ）で表される構成単位を含むＡブロック中、一般式（Ｉ）で表される構成単位は、３個以上含まれることが好ましい。中でも、分散性、及び分散安定性を向上する点から、３～１００個含むことが好ましく、３～５０個含むことがより好ましく、更に３～３０個含むことがより好ましい。

Ａブロックは本発明の目的を達成する範囲で、一般式（Ｉ）で表される構成単位以外の構成単位を有するものであってもよく、一般式（Ｉ）で表される構成単位と共重合可能な構成単位であれば含有することができる。例えば、Ａブロックが含有してもよい一般式（Ｉ）で表される構成単位以外の構成単位としては、後述するＢブロックにおいて挙げられた“その他の構成単位”を用いることができ、具体的には例えば、後述する一般式（ＩＩ）で表される構成単位等が挙げられる。
塩形成前のブロック共重合体におけるＡブロック中、一般式（Ｉ）で表される構成単位の含有割合は、Ａブロックの全構成単位の合計質量に対して、５０～１００質量％であることが好ましく、８０～１００質量％であることがより好ましく、１００質量％であることが最も好ましい。一般式（Ｉ）で表される構成単位の割合が高いほど、色材への吸着力が向上し、ブロック共重合体の分散性、及び分散安定性が良好となるからである。なお、上記構成単位の含有割合は、一般式（Ｉ）で表される構成単位を有するＡブロックを合成する際の仕込み質量から算出される。

また、塩形成前のブロック共重合体中、一般式（Ｉ）で表される構成単位の含有割合は、分散性、及び分散安定性が良好となる点から、ブロック共重合体の全構成単位の合計質量に対して、５～６０質量％であることが好ましく、１０～５０質量％であることがより好ましい。なお、上記ブロック共重合体における各構成単位の含有割合は、塩形成前のブロック共重合体を合成する際の仕込み質量から算出される。
なお、一般式（Ｉ）で表される構成単位は、色材との親和性を有すればよく、１種からなるものであっても良いし、２種以上の構成単位を含んでいてもよい。

{Ｂブロック}
Ｂブロックは、前記一般式（Ｉ）で表される構成単位を含まず、前記一般式（Ｂ１）で表される構成単位及び前記一般式（Ｂ２）で表される構成単位から選ばれる少なくとも１種を含むブロックであり、本発明の効果を損なわない範囲で、更に他の構成単位を含んでいてもよいブロックである。Ｂブロックとしては、一般式（Ｉ）で表される構成単位を誘導するモノマーと共重合可能な、不飽和二重結合を有するモノマーの中から、親溶剤性を有するように溶剤に応じて適宜選択して構成されたブロックを用いることが、分散性及び分散安定性の点から好ましい。目安として、組み合わせて用いられる溶剤に対して、共重合体の２３℃における溶解度が２０（ｇ／１００ｇ溶剤）以上となるように、Ｂブロックを導入することが好ましい。

（一般式（Ｂ１）で表される構成単位及び一般式（Ｂ２）で表される構成単位から選ばれる少なくとも１種）
Ｂブロックは、前記一般式（Ｂ１）で表される構成単位及び前記一般式（Ｂ２）で表される構成単位から選ばれる少なくとも１種を含む。
前記一般式（Ｂ１）のＡ^１、並びに前記一般式（Ｂ２）のＡ^２、Ａ^３及びＡ^４における２価の連結基、Ａ^３及びＡ^４における３価又は４価の連結基としては、例えば、脂肪族炭化水素基、芳香族基、－ＣＯＮＨ－基、－ＣＯＯ－基、及びこれらの組み合わせを表し、炭素鎖中にＯ（酸素原子）、Ｓ（硫黄原子）、Ｎ（窒素原子）が含まれていてもよく、置換基を有していてもよいものである。前記４価の連結基としては、炭素原子であっても良い。
Ａ^１、Ａ^２、Ａ^３及びＡ^４における脂肪族炭化水素基は、直鎖、分岐又は環状の飽和又は不飽和のいずれであってもよく、置換基を有していてもよく、炭素鎖中に、Ｏ、Ｓ、Ｎ等のヘテロ原子が含まれていてもよい。例えば、炭素鎖中に、エーテル基、チオエーテル基、カルボニル基、オキシカルボニル基、アミド基等が含まれていてもよい。また、前記置換基としては、ハロゲン原子、アルコキシ基、フェノキシ基等が挙げられる。
Ａ^１、Ａ^２、Ａ^３及びＡ^４における芳香族基は、単環又は多環芳香族基が挙げられ、置換基を有していてもよく、Ｏ、Ｓ、Ｎが含まれる複素環であってもよい。芳香族基としては、例えば、ベンゼン環、ナフタレン環を含む基が挙げられ、中でも、ベンゼン環を含む基が好ましい。置換基としては前記と同様のものが挙げられる。
Ａ^１、Ａ^２、Ａ^３及びＡ^４における脂肪族炭化水素基と芳香族基の組み合わせとしては、前記脂肪族炭化水素基と前記芳香族基とが直接結合した構造や、前記脂肪族炭化水素基と前記芳香族基とが前記エーテル基等のヘテロ原子を含む連結基で連結した構造が挙げられる。
前記一般式（Ｂ１）のＡ^１、及び前記一般式（Ｂ２）のＡ^２における２価の連結基としては、中でも、－ＣＯＯ－基と炭素原子数１～１０のアルキレン基とを含む２価の連結基が好ましく、－ＣＯＯ－基と炭素原子数１～１０のアルキレン基との組み合わせである２価の連結基がより好ましい。前記一般式（Ｂ２）のＡ^３及びＡ^４における２価の連結基としては、中でも、炭素原子数１～１０のアルキレン基が好ましい。前記一般式（Ｂ１）のＡ^１、並びに前記一般式（Ｂ２）のＡ^２、Ａ^３及びＡ^４におけるアルキレン基は、直鎖状、分岐状、環状のいずれであってもよいが、直鎖状が好ましい。また、当該アルキレン基は、置換基を有していてもよく、炭素鎖中に、Ｏ、Ｓ、Ｎ等のヘテロ原子が含まれていてもよい。
前記一般式（Ｂ２）のＡ^３及びＡ^４における３価の連結基としては、中でも、炭素原子数１～１０の脂肪族飽和炭化水素から水素原子３個を除いた残りの原子団が好ましく、炭素原子数１～５の脂肪族飽和炭化水素から水素原子３個を除いた残りの原子団がより好ましい。これらの脂肪族飽和炭化水素基は置換基を有していてもよく、炭素鎖中に、Ｏ、Ｓ、Ｎ等のヘテロ原子が含まれていてもよい。
前記一般式（Ｂ２）のＡ^３及びＡ^４における４価の連結基としては、中でも、炭素原子数１～１０の脂肪族飽和炭化水素から水素原子４個を除いた残りの原子団又は炭素原子が好ましく、炭素原子数１～５の脂肪族飽和炭化水素から水素原子４個を除いた残りの原子団又は炭素原子がより好ましい。これらの脂肪族飽和炭化水素基は置換基を有していてもよく、炭素鎖中に、Ｏ、Ｓ、Ｎ等のヘテロ原子が含まれていてもよい。

前記一般式（Ｂ２）のＲ^１３における酸素原子及び窒素原子から選ばれる少なくとも一種を含んでいても良い２価の炭化水素基としては、脂肪族炭化水素基又は芳香族炭化水素基のいずれであってもよく、例えば、酸素原子及び窒素原子から選ばれる少なくとも一種を含んでいても良い直鎖、分岐又は環状のアルキレン基及びアルケニレン基、アリーレン基、並びにこれらの組み合わせが挙げられ、炭素鎖中に、－ＣＯＮＨ－基、－ＣＯＯ－基、エーテル基等が含まれていても良い。

前記一般式（Ｂ１）のＲ^１１、並びに前記一般式（Ｂ２）のＲ^１４、Ｒ^１６、Ｒ^１８及びＲ^１９における酸素原子を含んでいても良い２価の脂肪族炭化水素基としては、例えば、直鎖、分岐又は環状のアルキレン基及びアルケニレン基が挙げられ、炭素鎖中に、エーテル基等が含まれていてもよい。中でも、酸素原子を含んでいても良い炭素原子数１～１０のアルキレン基が好ましい。
なお、前記一般式（Ｂ２）中にＲ^１４、Ｒ^１６、Ｒ^１８又はＲ^１９が複数ある場合においては、複数のＲ^１４、複数のＲ^１６、複数のＲ^１８及び複数のＲ^１９は、各々同一でも異なっていてもよい。
また、前記一般式（Ｂ１）のＲ^１１における酸素原子を含んでいても良い３価又は４価の脂肪族炭化水素基としては、例えば、直鎖、分岐又は環状の脂肪族飽和炭化水素又は脂肪族不飽和炭化水素から水素原子３個又は４個を除いた残りの脂肪族炭化水素基又は炭素原子が挙げられ、炭素鎖中に、エーテル基等が含まれていてもよい。中でも、酸素原子を含んでいても良い炭素原子数１～１０の直鎖、分岐又は環状の脂肪族飽和炭化水素から水素原子３個又は４個を除いた残りの脂肪族飽和炭化水素基又は炭素原子が好ましい。

前記一般式（Ｂ１）のＲ^１０及びＲ^１２、並びに前記一般式（Ｂ２）のＲ^１０、Ｒ^１５及びＲ^１７としては、中でも、反応性が高く、膜強度が向上し、着色層の輝度及びＩＴＯ膜のクラック耐性を向上する点から、水素原子が好ましい。
なお、前記一般式（Ｂ１）中にＲ^１２が複数ある場合、及び前記一般式（Ｂ２）中にＲ^１５又はＲ^１７が複数ある場合においては、複数のＲ^１２、複数のＲ^１５及び複数のＲ^１７は、各々同一でも異なっていてもよい。

前記一般式（Ｂ２）においては、分散剤の水酸基価が適切になりやすい点、溶剤再溶解性及び現像密着性の点、並びに輝度及びＩＴＯ膜のクラック耐性の点から、ｎ^１＋ｎ^２＞ｎ^３であることが好ましく、また、ｍ^１＞ｍ^２であることが好ましい。

前記一般式（Ｂ１）で表される構成単位及び前記一般式（Ｂ２）で表される構成単位から選ばれる少なくとも１種が側鎖に有する（メタ）アクリロイル基の個数は、特に限定はされないが、ＩＴＯ膜のクラック耐性を向上する点から、２個以上であることが好ましく、一方で、分散安定性の点から、６個以下であることが好ましく、３個以下であることがより好ましいが、１個又は２個であってもよい。

前記一般式（Ｂ１）で表される構成単位及び前記一般式（Ｂ２）で表される構成単位から選ばれる少なくとも１種は、例えば、一般式（Ｉ）で表される構成単位を誘導するモノマーと共重合可能な不飽和二重結合と、水酸基とを有するモノマー（以下、「水酸基含有モノマー」という）を用いて、水酸基を有する構成単位を導入し、イソシアネート基と（メタ）アクリロイル基とを有する化合物（以下、「イソシアネート基含有（メタ）アクリレート」という）のイソシアネート基を、前記構成単位中の水酸基に反応させることにより導入することができる。
また、前記一般式（Ｂ２）で表される構成単位は、例えば、水酸基含有モノマーを用いて水酸基を有する構成単位を導入し、ジイソシアネート化合物の一方のイソシアネート基を、前記構成単位中の水酸基に反応させ、ジイソシアネート化合物のもう一方のイソシアネート基と、水酸基と（メタ）アクリロイル基とを有する化合物の水酸基とを反応させることにより導入することもできる。
なお、ここでの水酸基は、脂肪族炭化水素に結合したアルコール性水酸基をいう。
水酸基とイソシアネート基は反応性が高く、反応温度を７０～９０℃程度と低くすることができ、アミン系触媒を用いる必要がないため、上記の方法で前記一般式（Ｂ１）で表される構成単位及び前記一般式（Ｂ２）で表される構成単位から選ばれる少なくとも１種を導入することにより、反応時の加熱や触媒による黄変を抑制することができるため、着色層の黄変も抑制され、着色層の輝度を向上することができる。また、上記の導入方法では、水酸基価を容易に調整することができるため、水酸基価を適切な値とすることにより、溶剤再溶解性等を向上することができる。

前記水酸基含有モノマーとしては、一般式（Ｉ）で表される構成単位を誘導するモノマーと共重合可能な不飽和二重結合と、少なくとも１つの水酸基とを有するモノマーであれば特に限定はされず、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２（又は３）－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２（又は３又は４）－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、シクロヘキサンジメタノールモノ（メタ）アクリレートなどのヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、エチル－α－ヒドロキシメチルアクリレートなどのアルキル－α－ヒドロキシアルキルアクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピル（メタ）アクリレートなどのヒドロキシアリールオキシアルキル（メタ）アクリレート、ヒドロキシアルコキシアルキル（メタ）アクリレート、グリセリンモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートのε－カプロラクトン１モル付加物等の水酸基を有する(メタ)アクリレート系単量体；Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（２－ヒドロキシプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（２－ヒドロキシブチル）（メタ）アクリルアミドなどのＮ－（ヒドロキシアルキル）（メタ）アクリルアミド等の水酸基を有する（メタ）アクリルアミド系単量体；２－ヒドロキシエチルビニルエーテル、２－（又は３－）ヒドロキシプロピルビニルエーテル、２－（又は３－又は４－）ヒドロキシブチルビニルエーテルなどのヒドロキシアルキルビニルエーテル等の水酸基を有するビニルエーテル系単量体；２－ヒドロキシエチルアリルエーテル、２－（又は３－）ヒドロキシプロピルアリルエーテル、２－（又は３－又は４－）ヒドロキシブチルアリルエーテルなどのヒドロキシアルキルアリルエーテル等の水酸基を有するアリルエーテル系単量体；等を挙げることができ、中でも、水酸基を有する(メタ)アクリレート系単量体が好ましく、現像性が向上する点から、１級水酸基を有することが２級水酸基を有するよりも好ましい。なお、１級水酸基とは、水酸基が結合する炭素原子が第１級炭素原子である水酸基をいい、２級水酸基とは、水酸基が結合する炭素原子が第２級炭素原子である水酸基をいう。また、現像密着性が向上する点から、中でも、各モノマーの単独重合体のガラス転移温度の値（Tgi）が、０℃以上となる水酸基含有モノマーを用いることが好ましく、更に１０℃以上となる水酸基含有モノマーを用いることが好ましい。
水酸基を有する(メタ)アクリレート系単量体としては、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、ヒドロキシアリールアルキル（メタ）アクリレート、ヒドロキシアルコキシアルキル（メタ）アクリレート及びヒドロキシアリールオキシアルキル（メタ）アクリレートから選ばれる少なくとも１種がより好ましく、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート及びヒドロキシアリールオキシアルキル（メタ）アクリレートから選ばれる少なくとも１種がより更に好ましく、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート及び２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピル（メタ）アクリレートよりなる群から選択される１種以上であることが特に好ましい。

前記一般式（Ｂ１）で表される構成単位を導入する際に用いられる前記イソシアネート基含有（メタ）アクリレートとしては、例えば、２－イソシアナトエチル（メタ）アクリレート、３－イソシアナトプロピル（メタ）アクリレート、２－イソシアナト－１－メチルエチル（メタ）アクリレート、２－イソシアナト－１，１－ジメチルエチル（メタ）アクリレート、４－イソシアナートシクロヘキシル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸２－（２－イソシアネートエトキシ）エチル、１，１－（ビスアクリロイルオキシメチル）エチルイソシアネート及びこれらの誘導体等が挙げられる。前記誘導体としては、例えば、ブロック剤でマスキングしたイソシアネート基と、少なくとも１つの（メタ）アクリロイル基とを有する化合物が挙げられ、例えば、２－［（３，５－ジメチルピラゾリル）カルボニルアミノ］エチルメタクリレート、メタクリル酸２－（０－［１'－メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチル等が挙げられる。
これらの市販品としては例えば、カレンズＡＯＩ（登録商標）、カレンズＭＯＩ（登録商標）、ＡＯＩ－ＶＭ（登録商標）、カレンズＭＯＩ－ＥＧ（登録商標）、カレンズＢＥＩ（登録商標）、カレンズＭＯＩ-ＢＰ（登録商標）、カレンズＭＯＩ－ＢＭ（登録商標）（以上、昭和電工（株）製）等が挙げられる。

前記一般式（Ｂ２）で表される構成単位を導入する際に用いられる前記イソシアネート基含有（メタ）アクリレートとしては、例えば、水酸基含有（メタ）アクリレートと、ジイソシアネート化合物のモル比約１：１の反応生成物が挙げられる。
前記反応生成物における水酸基含有（メタ）アクリレートとしては、例えば、前記水酸基含有モノマーとして使用可能な前記水酸基を有する(メタ)アクリレート系単量体、及び、水酸基含有多官能（メタ）アクリレートを挙げることができる。水酸基含有多官能（メタ）アクリレートは、少なくとも１つの水酸基と、２個以上の（メタ）アクリロイル基を有する化合物であり、特に限定はされないが、水酸基を１～４個有し、（メタ）アクリロイル基を２～５個有するものが好ましい。水酸基含有多官能（メタ）アクリレートの具体例としては、例えば、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールのジ又はトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールのジ、トリ、テトラ又はペンタ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
ジイソシアネート化合物としては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、２，４－又は２，６－トリレンジイソシアネート、４，４′－ジフェニルメタンジイソシアネート、３，５，５－トリメチル－３－イソシアナトメチルシクロヘキシルイソシアネート、ｍ－又はｐ－キシリレンジイソシアネート、１，３－又は１，４－ビス（イソシアナートメチル）シクロヘキサン、リジンジイソシアネート、ピリジンジイルイソシアネート等が挙げられる。

また、前記イソシアネート基含有（メタ）アクリレートは、前記水酸基含有モノマーの水酸基１当量に対して、イソシアネート基が好ましくは０．１当量以上０．９当量以下、より好ましくは０．１５当量以上０．８当量以下となるように用いることが、水酸基価を適切な値としやすく、現像密着性と溶剤再溶解性の点及び着色樹脂組成物の密着性の点から好ましい。

また、前記イソシアネート基含有（メタ）アクリレートは、前記水酸基含有モノマーの水酸基１当量に対して、（メタ）アクリロイル基が好ましくは０．１当量以上３．０当量以下、より好ましくは０．１５当量以上２．５当量以下となるように用いることが、輝度及びＩＴＯ膜のクラック耐性の点から好ましい。

また、前記一般式（Ｂ２）で表される構成単位が、前記水酸基含有モノマー由来の構成単位の水酸基に、ジイソシアネート化合物の一方のイソシアネート基を反応させ、ジイソシアネート化合物のもう一方のイソシアネート基に、更に水酸基含有（メタ）アクリレートを反応させて導入させた構成単位である場合、ここでの水酸基含有（メタ）アクリレートは、前記水酸基含有（メタ）アクリレートと、ジイソシアネート化合物のモル比約１：１の反応生成物で説明したものと同様のものを用いることができる。この場合、前記水酸基含有モノマー由来の構成単位の水酸基１当量に対して、ジイソシアネート化合物の一方のイソシアネート基が好ましくは０．１当量以上０．９当量以下、より好ましくは０．１５当量以上０．８当量以下となるようにジイソシアネート化合物を用いることが、水酸基価を適切な値としやすく、現像密着性と溶剤再溶解性との点、及び着色樹脂組成物の密着性の点から好ましい。
また、ジイソシアネート化合物のもう一方のイソシアネート基１当量に対して、水酸基含有（メタ）アクリレートの水酸基が好ましくは０．１当量以上０．９当量以下、より好ましくは０．１５当量以上０．８当量以下となるように、水酸基含有（メタ）アクリレートを用いることが好ましい。

前記ブロック共重合体中、一般式（Ｂ１）で表される構成単位及び一般式（Ｂ２）で表される構成単位から選ばれる少なくとも１種の含有割合は、特に限定されないが、ブロック共重合体の全構成単位の合計質量に対して、１質量％以上であることが好ましく、３質量％以上であることがより好ましく、４質量％以上であることがより更に好ましく、一方、３５質量％以下であることが好ましく、３０質量％以下であることがより好ましく、２０質量％以下であってもよい。
一般式（Ｂ１）で表される構成単位及び一般式（Ｂ２）で表される構成単位から選ばれる少なくとも１種の含有割合が、前記下限値以上であることより、着色層の輝度、及び着色層上に隣接して形成されるＩＴＯ膜のクラックを抑制する効果（以下、単にＩＴＯ膜のクラック耐性という）が向上し、前記上限値以下であることより、製版特性を向上することができる。
なお、一般式（Ｂ１）で表される構成単位及び一般式（Ｂ２）で表される構成単位から選ばれる少なくとも１種は、１種からなるものであっても良いし、２種以上の構成単位を含んでいてもよい。

また、塩形成前のブロック共重合体中、側鎖に含む（メタ）アクリロイル基当量が、１００～６０００の範囲であることが好ましく、特に、２５０～４５００の範囲であることが好ましい。該（メタ）アクリロイル基当量が上記下限値以上であれば、着色層の輝度及びＩＴＯ膜のクラック耐性をより向上し、上記上限値以下であれば、アルカリ現像性、色材分散性、製版特性が向上する。
ここで、（メタ）アクリロイル基当量とは、上記塩形成前のブロック共重合体における（メタ）アクリロイル基１モル当りの重量平均分子量のことであり、下記数式（１）で表される。

数式（１） （メタ）アクリロイル基当量（ｇ／ｍｏｌ）＝Ｗ’（ｇ）／Ｍ’（ｍｏｌ）
（数式（１）中、Ｗ’は、塩形成前のブロック共重合体の質量（ｇ）を表し、Ｍ’は塩形成前のブロック共重合体Ｗ’（ｇ）中に含まれる（メタ）アクリロイル基のモル数（ｍｏｌ）を表す。）

上記（メタ）アクリロイル基当量は、例えば、ＪＩＳ Ｋ ００７０：１９９２に記載のよう素価の試験方法に準拠して、塩形成前のブロック共重合体１ｇあたりに含まれる（メタ）アクリロイル基の数を測定することにより算出してもよい。

また、本発明に用いられるブロック共重合体の合成において、各構成単位の仕込み量を適宜調整することにより、ブロック共重合体が有する構成単位を所望の含有割合とし、所望の性能を有する共重合体とすることができる。中でも、前記水酸基含有モノマーと、前記イソシアネート基含有（メタ）アクリレートとを用いて、前記一般式（Ｂ１）で表される構成単位及び前記一般式（Ｂ２）で表される構成単位から選ばれる少なくとも１種を導入する場合は、ブロック共重合体の合成において、水酸基含有モノマーの仕込み量が、モノマー全量に対して５質量％以上であることが、着色層の輝度及びＩＴＯ膜のクラック耐性を向上する点から好ましく、１０質量％以上であることがより好ましい。また、溶剤再溶解性の点から、水酸基含有モノマーの仕込み量は、モノマー全量に対して５０質量％以下であることが好ましく、４０質量％以下であることがより好ましい。また、前記イソシアネート基含有（メタ）アクリレートの仕込み量は、着色層の輝度及びＩＴＯ膜のクラック耐性を向上する点及び密着性の点から、前記水酸基含有モノマーの仕込み量に対して、１０質量％以上であることが好ましく、１５質量％以上であることが好ましく、溶剤再溶解性、現像密着性、輝度、及びＩＴＯ膜のクラック耐性の点から、１２０質量％以下であることが好ましく、９０質量％以下であることがより好ましく、８５質量％以下であることがより更に好ましい。

（その他の構成単位）
Ｂブロックには、更に親溶剤性を向上するその他の構成単位が含まれていてもよい。
Ｂブロックを構成する前記その他の構成単位としては、前記一般式（Ｉ）で表される構成単位を誘導するモノマーと共重合可能な不飽和二重結合を有する単量体を挙げることができ、中でも下記一般式（ＩＩ）で表される構成単位が好ましい。

（一般式（ＩＩ）中、Ａ’は、直接結合又は２価の連結基、Ｒ^４は、水素原子又はメチル基、Ｒ^５は、炭化水素基、－［ＣＨ（Ｒ^６）－ＣＨ（Ｒ^７）－Ｏ］_ｘ－Ｒ^８又は－［（ＣＨ_２）_ｙ－Ｏ］_ｚ－Ｒ^８で示される１価の基である。Ｒ^６及びＲ^７は、それぞれ独立に水素原子又はメチル基であり、Ｒ^８は、水素原子、炭化水素基、－ＣＨＯ、－ＣＨ_２ＣＨＯ、又は－ＣＨ_２ＣＯＯＲ^９で示される１価の基であり、Ｒ^９は水素原子又は炭素原子数１～５のアルキル基である。
上記炭化水素基は、置換基を有していてもよい。
ｘは１～１８の整数、ｙは１～５の整数、ｚは１～１８の整数を示す。）

一般式（ＩＩ）において、Ａ’は、直接結合又は２価の連結基である。直接結合とは、Ａ’が原子を有しないこと、即ち、一般式（ＩＩ）におけるＣ（炭素原子）と、Ｒ^５とが、他の原子を介さずに結合していることを意味する。２価の連結基としては、一般式（Ｉ）におけるＡと同様のものが挙げられる。一般式（ＩＩ）のＡ’としては、中でも、有機溶剤への溶解性の点から、直接結合、又は、－ＣＯＮＨ－基若しくは－ＣＯＯ－基を含む２価の連結基であることが好ましい。

一般式（ＩＩ）において、Ｒ^５は、炭化水素基、－［ＣＨ（Ｒ^６）－ＣＨ（Ｒ^７）－Ｏ］_ｘ－Ｒ^８又は－［（ＣＨ_２）_ｙ－Ｏ］_ｚ－Ｒ^８を示す。
Ｒ^５における炭化水素基としては、炭素原子数１～１８のアルキル基、炭素原子数２～１８のアルケニル基、アラルキル基、又はアリール基であることが好ましい。
上記炭素原子数１～１８のアルキル基は、直鎖状、分岐状、環状のいずれであってもよく、例えば、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、２－エチルヘキシル基、２－エトキシエチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、ボルニル基、イソボルニル基、ジシクロペンタニル基、ジシクロペンテニル基、アダマンチル基、低級アルキル基置換アダマンチル基などを挙げることができる。
上記炭素原子数２～１８のアルケニル基は、直鎖状、分岐状、環状のいずれであってもよい。このようなアルケニル基としては、例えばビニル基、アリル基、プロペニル基などを挙げることができる。アルケニル基の二重結合の位置には限定はないが、得られたポリマーの反応性の点からは、アルケニル基の末端に二重結合があることが好ましい。
アルキル基やアルケニル基等の脂肪族炭化水素の置換基としては、ニトロ基、ハロゲン原子などを挙げることができる。

アリール基としては、フェニル基、ビフェニル基、ナフチル基、トリル基、キシリル基等が挙げられ、更に置換基を有していてもよい。アリール基の炭素原子数は、６～２４が好ましく、更に６～１２が好ましい。
また、アラルキル基としては、ベンジル基、フェネチル基、ナフチルメチル基、ビフェニルメチル基等が挙げられ、更に置換基を有していてもよい。アラルキル基の炭素原子数は、７～２０が好ましく、更に７～１４が好ましい。
アリール基やアラルキル基等の芳香環の置換基としては、炭素原子数１～４の直鎖状、分岐状のアルキル基の他、アルケニル基、ニトロ基、ハロゲン原子などを挙げることができる。
なお、上記好ましい炭素原子数には、置換基の炭素原子数は含まれない。

上記Ｒ^５において、ｘは１～１８の整数、好ましくは１～４の整数、より好ましくは１～２の整数であり、ｙは１～５の整数、好ましくは１～４の整数、より好ましくは２又は３である。ｚは１～１８の整数、好ましくは１～４の整数、より好ましくは１～２の整数である。

上記Ｒ^８における炭化水素基は、上記Ｒ^５で示したものと同様のものとすることができる。
Ｒ^９は水素原子又は炭素原子数１～５のアルキル基であって、直鎖状、分岐状、又は環状のいずれであってもよい。
また、上記一般式（ＩＩ）で表される構成単位中のＲ^５は、互いに同一であってもよいし、異なるものであってもよい。

上記Ｒ^５としては、中でも、後述する溶剤との相溶性に優れたものとなるように選定することが好ましく、具体的には、例えば上記溶剤が、カラーフィルタ用着色樹脂組成物の溶剤として一般的に使用されているグリコールエーテルアセテート系、エーテル系、エステル系などの溶剤を用いる場合には、メチル基、エチル基、イソブチル基、ｎ－ブチル基、２－エチルヘキシル基、ベンジル基等が好ましい。

さらに、上記Ｒ^５は、上記ブロック共重合体の分散性能等を妨げない範囲で、アルコキシ基、水酸基、酸性基、エポキシ基、イソシアネート基等の置換基によって置換されたものとしてもよく、また、上記ブロック共重合体の合成後に、上記置換基を有する化合物と反応させて、上記置換基を付加させてもよい。

（酸性基含有モノマー由来の構成単位）
Ｂブロックは、更に酸性基含有モノマー由来の構成単位を含むことが、Ｂブロックの親溶剤性を向上し、色材分散液の分散性及び分散安定性を向上する点から好ましい。
前記酸性基含有モノマーとしては、例えば、一般式（Ｉ）で表される構成単位を誘導するモノマーと共重合可能な不飽和二重結合と、酸性基とを含有するモノマーが挙げられる。
前記酸性基としては、例えば、カルボキシ基、リン酸基、スルホ基、ホウ酸基等が挙げられ、中でも、現像性の点からカルボキシ基が好ましい。
カルボキシ基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、ビニル安息香酸、マレイン酸、マレイン酸モノアルキルエステル、フマル酸、イタコン酸、クロトン酸、桂皮酸、アクリル酸ダイマーなどが挙げられる。また、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートなどの水酸基を有する単量体と無水マレイン酸や無水フタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸無水物のような環状無水物との付加反応物、ω－カルボキシ－ポリカプロラクトンモノ（メタ）アクリレートなども利用できる。また、カルボキシ基の前駆体として無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸などの酸無水物基含有モノマーを用いてもよい。中でも、共重合性やコスト、溶解性、ガラス転移温度などの点から（メタ）アクリル酸が特に好ましい。

酸性基含有モノマー由来の構成単位を含有する場合、塩形成前のブロック共重合体中、酸性基含有モノマー由来の構成単位の含有割合は、特に限定されないが、ブロック共重合体の全構成単位の合計質量に対して、０．０５～４．５質量％であることが好ましく、０．０７～３．７質量％であることがより好ましい。
酸性基含有モノマー由来の構成単位の含有割合が、前記下限値以上であることより、現像残渣の抑制効果に優れ、前記上限値以下であることより現像密着性の悪化や溶剤再溶解性の悪化を防止できる。
なお、酸性基含有モノマー由来の構成単位は、１種からなるものであっても良いし、２種以上の構成単位を含んでいてもよい。

Ｂブロックを構成する構成単位の数は特に限定されないが、親溶剤性部位と親色材部位が効果的に作用し、色材の分散性を向上する点から、１０～３００個であることが好ましく、１０～１００個であることがより好ましく、更に１０～７０個であることがより好ましい。

ブロック共重合体におけるＢブロック中、上記一般式（ＩＩ）で表される構成単位の含有割合は、親溶剤性や色材分散性を向上する点から、Ｂブロックの全構成単位の合計質量に対して、３０～９５質量％であることが好ましく、４０～９０質量％であることがより好ましい。なお、上記構成単位の含有割合は、Ｂブロックを合成する際の仕込み質量から算出される。

また、塩形成前のブロック共重合体中、上記一般式（ＩＩ）で表される構成単位の含有割合は、色材分散性を向上する点から、ブロック共重合体の全構成単位の合計質量に対して、４０～９５質量％であることが好ましく、５０～９０質量％であることがより好ましい。なお、上記構成単位の含有割合は、塩形成前のブロック共重合体を合成する際の仕込み質量から算出される。

Ｂブロックは、親溶剤性部位として機能するように構成単位を適宜選択することが好ましく、上記一般式（ＩＩ）で表される構成単位は１種からなるものであっても良いし、２種以上の構成単位を含んでいてもよい。Ｂブロックに含まれる２種以上の構成単位は、当該ブロック内ではランダムに配列していてもよい。

本発明においては、塩形成前のブロック共重合体のＢブロック中に、前記水酸基含有モノマー由来の構成単位が含まれることが、現像密着性を向上する点から好ましい。前記水酸基含有モノマー由来の構成単位が含まれる場合には、通常基板として用いられるガラスや金属等と相互作用し易いため、現像密着性が向上すると考えられる。Ｂブロック中に、前記水酸基含有モノマー由来の構成単位が含まれる場合には、更に現像速度も向上する。

水酸基含有モノマー由来の構成単位を含有する場合、塩形成前のブロック共重合体中、水酸基含有モノマー由来の構成単位の含有割合は、ブロック共重合体の全構成単位の合計質量に対して、１質量％以上であることが好ましく、２質量％以上であることがより好ましく、３質量％以上であることがより更に好ましく、４質量％以上であることが特に好ましい。上記下限値以上であると現像密着性が好ましいものとすることができる。同様に、７０質量％以下であることが好ましく、６０質量％以下であることがより好ましく、５０質量％以下であることがより更に好ましく、４０質量％以下であることが特に好ましい。上記上限値以下であると他の有用なモノマーの導入比率を上げられる点から好ましいものとすることができる。なお、上記構成単位の含有割合は、塩形成前のブロック共重合体を合成する際の仕込み質量から算出される。

また、本発明においては、Ｂブロック中に、芳香族基含有モノマー由来の構成単位が含まれることが、溶剤再溶解性が向上する点から好ましい。芳香族基含有モノマー由来の構成単位が含まれる場合には、溶剤や他の成分との相溶性が向上し易いため、溶剤再溶解性が向上すると考えられる。
芳香族基含有モノマー由来の構成単位としては、一般式（Ｉ）で表される構成単位を誘導するモノマーと共重合可能な不飽和二重結合と芳香族基を含有するモノマーを用いることができる。このようなモノマーとしては、例えば、ベンジル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート等のアクリレート類、スチレン等のスチレン類、フェニルビニルエーテル等のビニルエーテル類が挙げられる。
現像密着性が向上する点から、中でも、各モノマーの単独重合体のガラス転移温度の値（Tgi）が、０℃以上となる芳香族基含有モノマーを用いることが好ましく、更に１０℃以上となる芳香族基含有モノマーを用いることが好ましい。
再溶解性が向上し易い点から、中でも、ベンジル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、及びフェノキシエチル（メタ）アクリレートよりなる群から選択される１種以上であることが好ましく、更に、ベンジル（メタ）アクリレート、及び２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピル（メタ）アクリレートよりなる群から選択される１種以上であることが好ましい。

芳香族基含有モノマー由来の構成単位を含有する場合、塩形成前のブロック共重合体中、芳香族基含有モノマー由来の構成単位の含有割合は、溶剤再溶解性を向上する点から、ブロック共重合体の全構成単位の合計質量に対して、１質量％以上であることが好ましく、２質量％以上であることがより好ましく、３質量％以上であることがより更に好ましく、４質量％以上であることが特に好ましい。上記下限値以上であると溶剤再溶解性が好ましいものとすることができる。同様に、７０質量％以下であることが好ましく、６０質量％以下であることがより好ましく、５０質量％以下であることがより更に好ましく、４０質量％以下であることが特に好ましい。上記上限値以下であると他の有用なモノマーの導入比率を上げられる点から好ましいものとすることができる。

また、中でもＢブロックが、（i）水酸基含有モノマー由来の構成単位及び芳香族基含有モノマー由来の構成単位、並びに、（ii）水酸基及び芳香族基含有モノマー由来の構成単位の少なくとも１種を含むことが、現像密着性及び溶剤再溶解性を向上する点から好ましい。

（i）水酸基含有モノマー由来の構成単位及び芳香族基含有モノマー由来の構成単位をそれぞれ含む場合には、芳香族基含有モノマー由来の構成単位１質量部に対して、水酸基含有モノマー由来の構成単位を０．１５質量部以上で含有することが好ましく、０．５質量部以上で含有することがさらに好ましい。上記下限値以上であると現像密着性に優れたものとすることができるからである。また、同様に芳香族基含有モノマーの構成単位１質量部に対して、水酸基含有モノマー由来の構成単位を１５質量部以下で含有することが好ましく、７質量部以下で含有することがさらに好ましい。上記上限値以下であると溶剤再溶解性に優れたものとすることができるからである。中でも、単独重合体のガラス転移温度の値（Tgi）が１０℃以上となる芳香族基含有モノマー由来の構成単位１質量部に対して、単独重合体のガラス転移温度の値（Tgi）が１０℃以上となる水酸基含有モノマー由来の構成単位を上記範囲で含有することが特に好ましい。上記下限値以上で含有することで現像密着性をさらに優れたものとすることができ、上記上限値以下で含有することで溶剤再溶解性をさらに優れたものとすることができるからである。

また、（ii）水酸基及び芳香族基含有モノマー由来の構成単位における、水酸基及び芳香族基含有モノマーとしては、例えば、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、２－アクリロイロキシエチル－２－ヒドロキシエチル－フタル酸等が挙げられる。２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピル（メタ）アクリレートは、単独重合体のガラス転移温度の値（Tgi）が１０℃以上であって、且つ、水酸基含有モノマー由来の構成単位から得られる効果と芳香族基含有モノマー由来の構成単位から得られる効果のいずれも得られる点から好ましく用いられる。すなわち、現像密着性、現像速度、溶剤再溶解性が向上する点で好ましいからである。
（ii）水酸基及び芳香族基含有モノマー由来の構成単位を含む場合には、１つの構成単位により現像密着性、現像速度、溶剤再溶解性を向上することができるため、他の機能性モノマーの導入比率を上げることができるというメリットもある。

また、現像密着性が向上する点から、モノマーの単独重合体のガラス転移温度の値（Tgi）が１０℃以上であるモノマーを、合計でＢブロック中に７５質量％以上とすることが好ましく、更に８５質量％以上とすることが好ましい。

前記ブロック共重合体において、前記Ａブロックの構成単位のユニット数ｍと、前記Ｂブロックの構成単位のユニット数ｎの比率ｍ／ｎとしては、０．０５～１．５の範囲内であることが好ましく、０．１～１．０の範囲内であることが、色材の分散性、分散安定性の点からより好ましい。

また、塩形成前のブロック共重合体のアミン価は、特に限定されないが、色材分散性及び分散安定性の点から、下限としては、４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることが好ましく、５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることがより好ましく、６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることがさらにより好ましい。また、上限としては、１４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましく、１３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることがより好ましく、１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることがさらにより好ましい。上記下限値以上であれば、分散安定性がより優れている。また、上記上限値以下であれば、他の成分との相溶性に優れ、溶剤再溶解性が良好になる。
なお、本発明において塩形成前のブロック共重合体のアミン価とは、塩形成前のブロック共重合体の固形分１ｇを中和するのに必要な塩酸量に対して当量となる水酸化カリウムの質量（ｍｇ）を表し、ＪＩＳ Ｋ ７２３７：１９９５に記載の方法により測定される値である。

前記ブロック共重合体の重量平均分子量Ｍｗは、特に限定されないが、色材分散性及び分散安定性を良好なものとする点から、１０００～２００００であることが好ましく、２０００～１５０００であることがより好ましく、更に３０００～１２０００であることがより好ましい。
ここで、重量平均分子量は（Ｍｗ）、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により、標準ポリスチレン換算値として求める。
なお、本発明においてブロック共重合体の重量平均分子量Ｍｗは、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）により標準ポリスチレン換算値として求める。測定は、東ソー（株）製のＨＬＣ－８１２０ＧＰＣを用い、溶出溶剤を０．０１モル／リットルの臭化リチウムを添加したＮ－メチルピロリドンとし、校正曲線用ポリスチレンスタンダードをＭｗ３７７４００、２１０５００、９６０００、５０４００、２０６５０、１０８５０、５４６０、２９３０、１３００、５８０（以上、Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ社製 Ｅａｓｉ ＰＳ－２シリーズ）及びＭｗ１０９００００（東ソー（株）製）とし、測定カラムをＴＳＫ－ＧＥＬ ＡＬＰＨＡ－Ｍ×２本（東ソー（株）製）として行われたものである。なお、ブロック共重合体の原料となるマクロモノマーや塩型ブロック共重合体、グラフト共重合体についても、上記条件で行う。

本発明においてブロック共重合体の各ブロックの配置は特に限定されず、例えば、ＡＢブロック共重合体、ＡＢＡブロック共重合体、ＢＡＢブロック共重合体等とすることができる。中でも、分散性に優れる点で、ＡＢブロック共重合体、又はＡＢＡブロック共重合体が好ましい。

上記ブロック共重合体の製造方法は、特に限定されない。公知の方法によってブロック共重合体を製造することができるが、中でもリビング重合法で製造することが好ましい。連鎖移動や失活が起こりにくく、分子量の揃った共重合体を製造することができ、分散性等を向上できるからである。リビング重合法としては、リビングラジカル重合法、グループトランスファー重合法等のリビングアニオン重合法、リビングカチオン重合法等を挙げることができる。これらの方法によりモノマーを順次重合することによって共重合体を製造することができる。例えば、Ａブロックを先に製造し、ＡブロックにＢブロックを構成する構成単位を重合することにより、ブロック共重合体を製造することができる。また上記の製造方法においてＡブロックとＢブロックの重合の順番を逆にすることもできる。また、ＡブロックとＢブロックを別々に製造し、その後、ＡブロックとＢブロックをカップリングすることもできる。

{有機酸化合物及びハロゲン化炭化水素からなる群から選ばれる少なくとも１種}
本発明において、前記ブロック共重合体としては、前記一般式（Ｉ）で表される構成単位が、末端の窒素部位の少なくとも一部と、有機酸化合物及びハロゲン化炭化水素からなる群から選ばれる少なくとも１種とが塩を形成した塩型ブロック共重合体が、色材分散性を向上する点から好ましい。
前記有機酸化合物としては、中でも、下記一般式（１）で表される化合物及び下記一般式（３）で表される化合物が好ましく、前記ハロゲン化炭化水素としては、中でも、下記一般式（２）で表される化合物が好ましい。すなわち、前記有機酸化合物及びハロゲン化炭化水素からなる群から選ばれる少なくとも１種としては、下記一般式（１）～（３）よりなる群から選択される１種以上の化合物を好ましく用いることができる。

（一般式（１）において、Ｒ^ａは、炭素数１～２０の直鎖、分岐鎖又は環状のアルキル基、ビニル基、置換基を有してもよいフェニル基又はベンジル基、或いは－Ｏ－Ｒ^ｅを表し、Ｒ^ｅは、炭素数１～２０の直鎖、分岐鎖又は環状のアルキル基、ビニル基、置換基を有してもよいフェニル基又はベンジル基、或いは炭素数１～４のアルキレン基を介した（メタ）アクリロイル基を表す。一般式（２）において、Ｒ^ｂ、Ｒ^ｂ’、及びＲ^ｂ”はそれぞれ独立に、水素原子、酸性基又はそのエステル基、置換基を有してもよい炭素数１～２０の直鎖、分岐鎖又は環状のアルキル基、置換基を有してもよいビニル基、置換基を有してもよいフェニル基又はベンジル基、或いは－Ｏ－Ｒ^ｆを表し、Ｒ^ｆは、置換基を有してもよい炭素数１～２０の直鎖、分岐鎖又は環状のアルキル基、置換基を有してもよいビニル基、置換基を有してもよいフェニル基又はベンジル基、或いは炭素数１～４のアルキレン基を介した（メタ）アクリロイル基を表し、Ｘは、塩素原子、臭素原子、又はヨウ素原子を表す。一般式（３）において、Ｒ^ｃ及びＲ^ｄはそれぞれ独立に、水素原子、水酸基、炭素数１～２０の直鎖、分岐鎖又は環状のアルキル基、ビニル基、置換基を有してもよいフェニル基又はベンジル基、或いは－Ｏ－Ｒ^ｅを表し、Ｒ^ｅは、炭素数１～２０の直鎖、分岐鎖又は環状のアルキル基、ビニル基、置換基を有してもよいフェニル基又はベンジル基、或いは炭素数１～４のアルキレン基を介した（メタ）アクリロイル基を表す。但し、Ｒ^ｃ及びＲ^ｄの少なくとも一つは炭素原子を含む。）

（前記一般式（１）～（３）よりなる群から選択される１種以上の化合物）
前記一般式（１）～（３）において、Ｒ^ａ、Ｒ^ｂ、Ｒ^ｂ’、Ｒ^ｂ”、Ｒ^ｃ、Ｒ^ｄ、Ｒ^ｅ、及びＲ^ｆにおける炭素数１～２０の直鎖、分岐鎖又は環状のアルキル基としては、直鎖又は分岐鎖のいずれでも良く、また、環状構造を含んでいても良く、具体的には、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、ｉ－プロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ｎ－ペンチル基、ｎ－ヘキシル基、ｎ－ヘプチル基、ｎ－オクチル基、ｎ－ノニル基、ｎ－デシル基、ｎ－ウンデシル基、ドデシル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、テトラデシル基、オクタデシル基などが挙げられる。好ましくは、炭素数１～１５の直鎖、分岐鎖又は環状のアルキル基が挙げられ、更に好ましくは炭素数１～８の直鎖、分岐鎖又は環状のアルキル基が挙げられる。
また、Ｒ^ａ、Ｒ^ｃ、Ｒ^ｄ、及びＲ^ｅにおいて、置換基を有してもよいフェニル基又はベンジル基の置換基としては、例えば、炭素原子数が１～５のアルキル基、アシル基、アシルオキシ基等が挙げられる。

Ｒ^ｂ、Ｒ^ｂ’、Ｒ^ｂ”、及びＲ^ｆにおいて、置換基を有してもよいフェニル基又はベンジル基の置換基としては、例えば、酸性基又はそのエステル基、炭素原子数が１～５のアルキル基、アシル基、アシルオキシ基等が挙げられる。
また、Ｒ^ｂ、Ｒ^ｂ’、Ｒ^ｂ”、及びＲ^ｆにおいて、置換基を有してもよい炭素数１～２０の直鎖、分岐鎖又は環状のアルキル基、或いはビニル基の置換基としては、酸性基又はそのエステル基、フェニル基、アシル基、アシルオキシ基等が挙げられる。
Ｒ^ｂ、Ｒ^ｂ’、Ｒ^ｂ”、及びＲ^ｆにおいて酸性基とは、水中でプロトンを放出し酸性を示す基のことをいう。酸性基の具体例としては、カルボキシ基（－ＣＯＯＨ）、スルホ基（－ＳＯ_３Ｈ）、ホスホノ基（－Ｐ（＝Ｏ）（ＯＨ）_２）、ホスフィニコ基（＞Ｐ（＝Ｏ）（ＯＨ））、ボロン酸基（－Ｂ（ＯＨ）_２）、ボリン酸基（＞ＢＯＨ）等が挙げられ、カルボキシラト基（－ＣＯＯ^－）等のように水素原子が解離したアニオンであってもよく、更に、ナトリウムイオンやカリウムイオン等のアルカリ金属イオンと塩形成した酸性塩であってもよい。
また、酸性基のエステル基としては、カルボン酸エステル（－ＣＯＯＲ）、スルホン酸エステル（－ＳＯ_３Ｒ）、リン酸エステル（－Ｐ（＝Ｏ）（ＯＲ）_２）、（＞Ｐ（＝Ｏ）（ＯＲ））、ボロン酸エステル（－Ｂ（ＯＲ）_２）、ボリン酸エステル（＞ＢＯＲ）等が挙げられる。中でも、酸性基のエステル基としては、カルボン酸エステル（－ＣＯＯＲ）であることが分散性及び分散安定性の点から好ましい。なお、Ｒは炭化水素基であり、特に限定されないが、分散性及び分散安定性の点から、中でも炭素原子数１～５のアルキル基であることが好ましく、メチル基又はエチル基であることがより好ましい。

前記一般式（２）の化合物は、分散性、分散安定性、アルカリ現像性、及び現像残渣抑制の点から、カルボキシ基、ボロン酸基、ボリン酸基、これらのアニオン、並びにこれらのアルカリ金属塩、及びこれらのエステルより選択される１種以上の官能基を有することが好ましく、中でも、カルボキシ基、カルボキシラト基、カルボン酸塩基、及びカルボン酸エステルより選択される官能基を有することがより好ましい。
前記一般式（２）の化合物が酸性基及びそのエステル基（以下、酸性基等という）を有する場合、当該化合物が有する酸性基等側、及び、ハロゲン原子側炭化水素のいずれもが末端の窒素部位と塩形成し得るが、末端の窒素部位と酸性基等とが塩形成した場合に比べて、末端の窒素部位とハロゲン原子側炭化水素とが安定して塩形成するものと推定される。そして、安定して存在する塩形成部位に色材が吸着することにより分散性及び分散安定性が向上するものと推定される。

前記一般式（２）の化合物が前記酸性基等を有する場合、前記酸性基等を２個以上有していてもよい。前記酸性基等を２個以上有する場合、複数ある前記酸性基等は同一であってもよく、異なっていてもよい。前記一般式（２）の化合物が有する前記酸性基等の数は１～３個であることが好ましく、１～２個であることがより好ましく、１個であることが更により好ましい。

前記一般式（１）においてＲ^ａ、前記一般式（２）においてＲ^ｂ、Ｒ^ｂ’、及びＲ^ｂ”の少なくとも１つ、並びに、前記一般式（３）においてＲ^ｃ及びＲ^ｄの少なくとも１つが芳香族環を有する場合には、後述する色材の骨格との間の親和性が向上し、色材の分散性及び分散安定性が優れたものとなり、コントラストに優れた着色組成物を得ることができる点から好ましい。

前記一般式（１）～（３）よりなる群から選択される１種以上の化合物の分子量は、色材分散性向上の点から、１０００以下であることが好ましく、中でも５０～８００であることが好ましく、更に５０～４００であることが好ましく、より更に８０～３５０であることが好ましく、１００～３３０であることが最も好ましい。

前記一般式（１）で表される化合物としては、例えば、ベンゼンスルホン酸、ビニルスルホン酸、メタンスルホン酸、ｐ－トルエンスルホン酸、モノメチル硫酸、モノエチル硫酸、モノｎ－プロピル硫酸等が挙げられる。なお、ｐ－トルエンスルホン酸一水和物のような水和物を用いても良い。前記一般式（２）で表される化合物としては、例えば、メチルクロライド、メチルブロマイド、エチルクロライド、エチルブロマイド、ヨウ化メチル、ヨウ化エチル、ｎ－ブチルクロライド、ヘキシルクロライド、オクチルクロライド、ドデシルクロライド、テトラデシルクロライド、ヘキサデシルクロライド、フェネチルクロライド、ベンジルクロライド、ベンジルブロミド、ベンジルヨーダイド、クロロベンゼン、α－クロロフェニル酢酸、α－ブロモフェニル酢酸、α－ヨードフェニル酢酸、４－クロロメチル安息香酸、４－ブロモメチル安息香酸、４－ヨードフェニル安息香酸、クロロ酢酸、ブロモ酢酸、ヨード酢酸、α－ブロモフェニル酢酸メチル、３－（ブロモメチル）フェニルボロン酸、等が挙げられる。前記一般式（３）で表される化合物としては、例えば、モノブチルリン酸、ジブチルリン酸、メチルリン酸、ジベンジルリン酸、ジフェニルリン酸、フェニルホスフィン酸、フェニルホスホン酸、ジメタクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート等が挙げられる。
分散安定性が特に優れる点から、フェニルホスフィン酸、フェニルホスホン酸、ジメタクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート、ジブチルリン酸、ベンジルクロライド、ベンジルブロミド、ビニルスルホン酸、及びｐ－トルエンスルホン酸一水和物よりなる群から選択される１種以上が好ましく、中でも、フェニルホスフィン酸、フェニルホスホン酸、ベンジルクロライド、ベンジルブロミド、及びｐ－トルエンスルホン酸一水和物よりなる群から選択される１種以上を用いることが好ましい。
また、前記特定のブロック共重合体との組み合わせにより現像残渣の抑制効果が向上する点から、酸性基及びそのエステル基を有する一般式（２）で表される化合物も好適に用いられ、中でも、α－クロロフェニル酢酸、α－ブロモフェニル酢酸、α－ヨードフェニル酢酸、４－クロロメチル安息香酸、４－ブロモメチル安息香酸、及び４－ヨードフェニル安息香酸よりなる群から選択される１種以上も好適に用いられる。

塩型ブロック共重合体において、有機酸化合物及びハロゲン化炭化水素からなる群から選ばれる少なくとも１種の含有量は、一般式（Ｉ）で表される構成単位が有する末端の窒素部位と塩形成しているものであることから、一般式（Ｉ）で表される構成単位が有する末端の窒素部位に対して、有機酸化合物及びハロゲン化炭化水素からなる群から選ばれる少なくとも１種の合計を０．０１モル以上とすることが好ましく、０．１モル以上とすることがより好ましく、０．２モル以上とすることがさらに好ましく、０．３モル以上とすることが特に好ましい。上記下限値以上であると、塩形成による色材分散性向上の効果が得られやすい。同様に、１モル以下とすることが好ましく、０．８モル以下とすることがより好ましく、０．７モル以下とすることがさらに好ましく、０．６モル以下とすることが特に好ましい。上記上限値以下であると現像密着性や溶剤再溶解性に優れたものとすることができる。
なお、有機酸化合物及びハロゲン化炭化水素からなる群から選ばれる少なくとも１種は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせてもよい。２種以上を組み合わせる場合は、その合計の含有量が上記範囲内であることが好ましい。

塩型ブロック共重合体の調製方法としては、塩形成前のブロック共重合体を溶解乃至分散した溶剤中に、前記有機酸化合物及びハロゲン化炭化水素からなる群から選ばれる少なくとも１種を添加し、攪拌、更に必要により加熱する方法などが挙げられる。
なお、ブロック共重合体の当該一般式（Ｉ）で表される構成単位が有する末端の窒素部位と、前記有機酸化合物及びハロゲン化炭化水素からなる群から選ばれる少なくとも１種とが塩を形成していること、及びその割合は、例えばＮＭＲ等、公知の手法により確認することができる。

得られた塩型ブロック共重合体のアミン価は、塩形成前のブロック共重合体に比べて塩を形成した分だけ値が小さくなる。しかし、塩形成部位は、アミノ基に相当する末端の窒素部位と同様、又はむしろ強化された色材吸着部位となるため、塩形成によって色材分散性や色材分散安定性が向上する傾向がある。また、塩形成部位は、アミノ基と同様に、多すぎると溶剤再溶解性に悪影響を与える。そのため、本発明においては、塩形成前のブロック共重合体のアミン価を、色材分散安定性、及び溶剤再溶解性を良好にするための指標とすることができる。得られた塩型ブロック共重合体のアミン価としては、０～１３０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましく、０～１２０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが更に好ましい。
上記上限値以下であれば、他の成分との相溶性に優れ、溶剤再溶解性が良好になる。

なお、塩型ブロック共重合体のうち、前記一般式（２）で表される化合物により塩形成されている塩型ブロック共重合体のアミン価は、ＪＩＳ Ｋ ７２３７：１９９５に記載の方法により測定される値とすることができる。前記一般式（２）の化合物は、一般式（Ｉ）で表される構成単位が有する末端の窒素部位とハロゲン原子側炭化水素が塩を形成するため、当該測定方法によっても塩形成の状態に変化をきたさず、アミン価を測定可能だからである。
一方で、塩型ブロック共重合体のうち、前記一般式（１）又は（３）で表される化合物により塩形成されている塩型ブロック共重合体のアミン価は、前述した塩形成前のブロック共重合体のアミン価から、下記のように算出することにより求められる。前記一般式（１）又は（３）で表される化合物は、一般式（Ｉ）で表される構成単位が有する末端の窒素部位と酸性基が塩を形成するため、このような塩型ブロック共重合体のアミン価を前記ＪＩＳ Ｋ ７２３７：１９９５に記載の方法により測定すると、塩形成の状態に変化をきたし、正確な値を測定することができないからである。
まず、前述の方法により、塩形成前のブロック共重合体のアミン価を求める。次に、塩型ブロック共重合体の１３Ｃ－ＮＭＲスペクトルを核磁気共鳴装置を用いて測定し、得られたスペクトルデータのうち、前記一般式（Ｉ）で表される構成単位が有する末端の窒素部位において、塩形成されていない窒素原子に隣接する炭素原子ピークと、塩形成されている窒素原子に隣接する炭素原子ピークの積分値の比率より、塩型ブロック共重合体の、一般式（Ｉ）で表される構成単位が有する末端の窒素部位に対する、前記一般式（１）又は（３）よりなる群から選択される１種以上の化合物の反応率（塩形成されている末端の窒素部位比率）を測定する。前記一般式（１）又は（３）よりなる群から選択される１種以上の化合物が塩形成した一般式（Ｉ）で表される構成単位が有する末端の窒素部位は、アミン価が０になったとして、（ＪＩＳ Ｋ ７２３７：１９９５に記載の方法により測定される塩形成前ブロック共重合体のアミン価）×（１３Ｃ－ＮＭＲスペクトルより算出される塩形成されている末端の窒素部位比率（％）／１００）により算出される、塩形成により消費したアミン価を、塩形成前のブロック共重合体のアミン価から差し引くことにより求められる。
塩型ブロック共重合体のアミン価＝{ＪＩＳ Ｋ ７２３７：１９９５に記載の方法により測定される塩形成前ブロック共重合体のアミン価}－{ＪＩＳ Ｋ ７２３７：１９９５に記載の方法により測定される塩形成前ブロック共重合体のアミン価}×{１３Ｃ－ＮＭＲスペクトルより算出される塩形成されている末端の窒素部位比率（％）／１００}

本発明に用いられる分散剤の酸価は、特に限定はされないが、中でも、現像密着性及び溶剤再溶解性が良好になる点から、１８ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましく、１２ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることがより好ましい。一方で、本発明に用いられる分散剤の酸価は、溶剤再溶解性及び現像密着性をより向上する点、基板密着性及び分散安定性の点からは、０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましい。酸価が少ないほど塩基性現像液の侵食を受けにくいために、現像密着性が良くなるものと考えられる。一方で、現像残渣の抑制効果の点からは、１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることが好ましく、２ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることがより好ましい。
本発明に用いられる分散剤においては、塩形成前のブロック共重合体の酸価が、現像密着性及び溶剤再溶解性が良好になる点から、１８ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましく、１２ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることがより好ましい。また、塩形成前のブロック共重合体の酸価は、溶剤再溶解性及び現像密着性をより向上する点、基板密着性及び分散安定性の点からは、０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましい。一方で、現像残渣の抑制効果の点からは、１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることが好ましく、２ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることがより好ましい。

前述のように塩形成前のブロック共重合体の酸価は、ブロック共重合体の固形分１ｇ中に含まれる酸性成分を中和するために要する水酸化カリウムの質量（ｍｇ）を表し、ＪＩＳ Ｋ ００７０：１９９２に記載の方法により測定される値である。
また、塩型ブロック共重合体が、前記一般式（２）で表される化合物により塩形成されている塩型ブロック共重合体の酸価も、ＪＩＳ Ｋ ００７０：１９９２に記載の方法により測定される値である。前記一般式（２）の化合物は、一般式（Ｉ）で表される構成単位が有する末端の窒素部位とハロゲン原子側炭化水素が塩を形成するため、当該測定方法によっても塩形成の状態に変化をきたさず、測定可能だからである。
一方で、塩型ブロック共重合体が、前記一般式（１）又は（３）で表される化合物により塩形成されている塩型ブロック共重合体の場合、塩形成に用いられている酸性基は除いて酸価を算出することとする。塩形成に用いられている酸性基は、分散剤の酸価を増加させる酸性基としての機能を果たさないからである。そのため、本願では前記一般式（１）又は（３）で表される化合物により塩形成されている塩型ブロック共重合体の酸価は、下記式により得られる値で算出する。前記一般式（１）又は（３）で表される化合物により塩形成されている塩型ブロック共重合体の酸価を、前記ＪＩＳ Ｋ ００７０：１９９２に記載の方法により測定すると、塩形成の状態に変化をきたし、正確な値を測定することができないからである。

塩型ブロック共重合体の酸価＝{塩形成に用いられた前記一般式（１）又は（３）で表される化合物の全酸価－塩形成により消費する酸価}＋塩形成前ブロック共重合体の酸価
ここで、前記塩形成に用いられた前記一般式（１）又は（３）で表される化合物の全酸価は、前記ＪＩＳ Ｋ ００７０：１９９２に記載の方法により測定することができる。一方、塩形成により消費する酸価については、ＮＭＲによって得られる塩形成比率より算出する。
塩形成により消費する酸価は、具体的には例えば、塩型ブロック共重合体の１３Ｃ－ＮＭＲスペクトルを、核磁気共鳴装置を用いて測定し、得られたスペクトルデータのうち、末端の窒素部位において、塩形成されていない窒素原子に隣接する炭素原子ピークと、塩形成されている窒素原子に隣接する炭素原子ピークの積分値の比率より、末端の窒素部位総数に対する塩形成されている末端の窒素部位数の比率を算出する。{ＪＩＳ Ｋ ７２３７：１９９５に記載の方法により測定される塩形成前ブロック共重合体のアミン価}×{１３Ｃ－ＮＭＲスペクトルより算出される塩形成されている末端の窒素部位比率（％）／１００}により、消費したアミン価を算出し、この値が塩形成により消費した酸価と同値となる。
但し、一般式（Ｉ）で表される構成単位が有する末端の窒素部位に対して、前記一般式（１）で表される化合物を１モル以下で塩形成する場合、酸性基を１つ有する前記一般式（３）で表される化合物を１モル以下で塩形成する場合、又は、酸性基を２つ有する前記一般式（３）で表される化合物を０．５モル以下で塩形成する場合に、酸性基の全量が一般式（Ｉ）で表される構成単位が有する末端の窒素部位と塩形成していれば、塩形成後の塩型ブロック共重合体において、当該酸性基は酸価に影響を与えないことから、塩形成前のブロック共重合体と同じ酸価を有するものとすることができる。
一方、酸性基を２つ有する前記一般式（３）で表される化合物を上記よりも超えるモル数で添加する場合には、塩形成後にも分散剤中に塩形成していない酸性基が存在するため、前記式のように、塩形成していない酸性基の分の酸価を、塩形成前のブロック共重合体の酸価に加算して、分散剤の酸価を算出する。

また、本発明において、分散剤の水酸基価は、１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましく、８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることがより好ましく、６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることがより更に好ましい。分散剤の水酸基価が高すぎると、溶剤再溶解性が低下する場合がある。一方、分散剤の水酸基価は、分散性及び分散安定性の点から、２ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることが好ましく、５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることがより好ましい。
なお、本発明において水酸基価は固形分１ｇから得られるアセチル化物に結合している酢酸を中和するのに必要なＫＯＨの質量（ｍｇ）を表し、ＪＩＳ Ｋ ００７０：１９９２に準じ、電位差滴定法によって求めた値をいう。

本発明に係る色材分散液において、分散剤としては、前記ブロック共重合体及び塩型ブロック共重合体の少なくとも１種を用い、その含有量は、用いる色材の種類、更に後述するカラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物中の固形分濃度等に応じて適宜選定される。
分散剤の含有量は、色材分散液中の全固形分１００質量部に対して、３～４５質量部、より好ましくは５～３５質量部の割合で配合することが好ましい。上記下限値以上であれば、色材の分散性及び分散安定性に優れ、カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物の保存安定性により優れている。また、上記上限値以下であれば、現像性が良好なものとなる。
特に色材濃度が高い塗膜乃至着色層を形成する場合には、分散剤の含有量は、色材分散液中の全固形分１００質量部に対して、３～２５質量部、より好ましくは５～２０質量部の割合で配合することが好ましい。
尚、本発明において固形分は、上述した溶剤以外のもの全てであり、溶剤中に溶解しているモノマー等も含まれる。

＜色材＞
本発明において、色材は、カラーフィルタの着色層を形成した際に所望の発色が可能なものであればよく、特に限定されず、種々の有機顔料、無機顔料、分散可能な染料、染料の造塩化合物等を、単独で又は２種以上混合して用いることができる。中でも有機顔料は、発色性が高く、耐熱性も高いので、好ましく用いられる。有機顔料としては、例えばカラーインデックス（Ｃ．Ｉ．；Ｔｈｅ Ｓｏｃｉｅｔｙ ｏｆ Ｄｙｅｒｓ ａｎｄ Ｃｏｌｏｕｒｉｓｔｓ 社発行）においてピグメント（Ｐｉｇｍｅｎｔ）に分類されている化合物、具体的には、下記のようなカラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）番号が付されているものを挙げることができる。

Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、３、１２、１３、１４、１５、１６、１７、２０、２４、３１、５５、６０、６１、６５、７１、７３、７４、８１、８３、９３、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０６、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１６、１１７、１１９、１２０、１２６、１２７、１２８、１２９、１３８、１３９、１５０、１５１、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６、１６６、１６８、１７５、１８５、及びＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０の誘導体顔料；
Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１、５、１３、１４、１６、１７、２４、３４、３６、３８、４０、４３、４６、４９、５１、６１、６３、６４、７１、７３；
Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１、１９、２３、２９、３２、３６、３８；
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２１、２２、２３、３０、３１、３２、３７、３８、４０、４１、４２、４８：１、４８：２、４８：３、４８：４、４９：１、４９：２、５０：１、５２：１、５３：１、５７、５７：１、５７：２、５８：２、５８：４、６０：１、６３：１、６３：２、６４：１、８１：１、８３、８８、９０：１、９７、１０１、１０２、１０４、１０５、１０６、１０８、１１２、１１３、１１４、１２２、１２３、１４４、１４６、１４９、１５０、１５１、１６６、１６８、１７０、１７１、１７２、１７４、１７５、１７６、１７７、１７８、１７９、１８０、１８５、１８７、１８８、１９０、１９３、１９４、２０２、２０６、２０７、２０８、２０９、２１５、２１６、２２０、２２４、２２６、２４２、２４３、２４５、２５４、２５５、２６４、２６５、２７２；
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、１５：３、１５：４、１５：６、６０；
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、３６、５８、５９；
Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン２３、２５；
Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１、７。

また、前記無機顔料の具体例としては、酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、亜鉛華、硫酸鉛、黄色鉛、亜鉛黄、べんがら（赤色酸化鉄（ＩＩＩ））、カドミウム赤、群青、紺青、酸化クロム緑、コバルト緑、アンバー、チタンブラック、合成鉄黒、カーボンブラック等を挙げることができる。

例えば、カラーフィルタの基板上に、本発明に係る色材分散液を後述するカラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物として遮光層のパターンを形成する場合には、インク中に遮光性の高い黒色顔料を配合する。遮光性の高い黒色顔料としては、例えば、カーボンブラックや四三酸化鉄などの無機顔料、或いは、シアニンブラックなどの有機顔料を使用できる。

上記分散可能な染料としては、染料に各種置換基を付与したり、溶解度の低い溶剤と組み合わせて用いることにより分散可能となった染料が挙げられる。
染料の造塩化合物としては、染料がカウンターイオンと塩を形成した化合物をいい、例えば、塩基性染料と酸との造塩化合物、酸性染料と塩基との造塩化合物が挙げられ、溶剤に可溶性の染料を公知のレーキ化（造塩化）手法を用いて、溶剤に不溶化したレーキ顔料も包含する。
本発明においては、染料及び染料の造塩化合物から選ばれる少なくとも一種を含む色材と、前記本発明の分散剤とを組み合わせて用いることにより当該色材の分散性や分散安定性を向上することができる。

前記染料としては、従来公知の染料の中から適宜選択することができる。このような染料としては、例えば、アゾ染料、金属錯塩アゾ染料、アントラキノン染料、トリフェニルメタン染料、キサンテン染料、シアニン染料、ナフトキノン染料、キノンイミン染料、メチン染料、フタロシアニン染料などを挙げることができる。
なお、目安として、１０ｇの溶剤（又は混合溶剤）に対して染料の溶解量が１０ｍｇ以下であれば、当該溶剤（又は混合溶剤）において、当該染料が分散可能であると判定することができる。

中でも、色材が、ジケトピロロピロール顔料、キノフタロン顔料、銅フタロシアニン顔料、亜鉛フタロシアニン顔料、キノフタロン染料、クマリン染料、シアニン染料、及びこれらの染料の造塩化合物よりなる群から選ばれる少なくとも１種を含有する場合、前記分散剤を用いることによる色材の昇華乃至析出を抑制する効果が高く、高輝度な着色層を形成可能である点から好ましい。また、前記色材としては、中でも、ジケトピロロピロール顔料、キノフタロン顔料、銅フタロシアニン顔料、亜鉛フタロシアニン顔料、キノフタロン染料よりなる群から選ばれる少なくとも１種を含有することが好ましい。

ジケトピロロピロール顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、２５５、２６４、２７２、及び下記一般式（ｉ）で表されるジケトピロロピロール顔料が挙げられ、中でもＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、２７２、及び下記一般式（ｉ）においてＲ^２１及びＲ^２２がそれぞれ４－ブロモフェニル基であるジケトピロロピロール顔料から選ばれる少なくとも１種が好ましい。

（一般式（ｉ）中、Ｒ^２１及びＲ^２２は、それぞれ独立に、４－クロロフェニル基、又は４－ブロモフェニル基である。）

キノフタロン顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８等が挙げられる。
銅フタロシアニン顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：５、１５：６、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、３６等が挙げられ、中でも、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６が好ましい。
亜鉛フタロシアニン顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８、５９等が挙げられる。
キノフタロン染料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー５４、６４、６７、１３４、１４９、１６０、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１１４、１５７等が挙げられ、中でも、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー５４が好ましい。

本発明に用いられる色材の平均一次粒径としては、カラーフィルタの着色層とした場合に、所望の発色が可能なものであればよく、特に限定されず、用いる色材の種類によっても異なるが、１０～１００ｎｍの範囲内であることが好ましく、１５～６０ｎｍであることがより好ましい。色材の平均一次粒径が上記範囲であることにより、本発明に係る色材分散液を用いて製造されたカラーフィルタを備えた表示装置を高コントラストで、かつ高品質なものとすることができる。

また、色材分散液中の色材の平均分散粒径は、用いる色材の種類によっても異なるが、１０～１００ｎｍの範囲内であることが好ましく、１５～６０ｎｍの範囲内であることがより好ましい。
色材分散液中の色材の平均分散粒径は、少なくとも溶剤を含有する分散媒体中に分散している色材粒子の分散粒径であって、レーザー光散乱粒度分布計により測定されるものである。レーザー光散乱粒度分布計による粒径の測定としては、色材分散液に用いられている溶剤で、色材分散液をレーザー光散乱粒度分布計で測定可能な濃度に適宜希釈（例えば、１０００倍など）し、レーザー光散乱粒度分布計（例えば、日機装社製ナノトラック粒度分布測定装置ＵＰＡ－ＥＸ１５０）を用いて動的光散乱法により２３℃にて測定することができる。ここでの平均分布粒径は、体積平均粒径である。

本発明に用いられる、色材は、再結晶法、ソルベントソルトミリング法等の公知の方法にて製造することができる。また、市販の色材を微細化処理して用いても良い。

本発明に係る色材分散液において、色材の含有量は、特に限定されない。色材の含有量は、分散性及び分散安定性の点から、色材分散液中の全固形分１００質量部に対して、５～８０質量部、より好ましくは８～７０質量部の割合で配合することが好ましい。
特に色材濃度が高い塗膜乃至着色層を形成する場合には、色材分散液中の全固形分１００質量部に対して、３０～８０質量部、より好ましくは４０～７５質量部の割合で配合することが好ましい。

＜溶剤＞
本発明に用いられる溶剤としては、色材分散液中の各成分とは反応せず、これらを溶解もしくは分散可能な有機溶剤であればよく、特に限定されない。溶剤は単独もしくは２種以上組み合わせて使用することができる。
溶剤の具体例としては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、Ｎ－プロピルアルコール、ｉ－プロピルアルコール、メトキシアルコール、エトキシアルコールなどのアルコール系溶剤；メトキシエトキシエタノール、エトキシエトキシエタノールなどのカルビトール系溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル、メトキシプロピオン酸メチル、メトキシプロピオン酸エチル、エトキシプロピオン酸エチル、乳酸エチル、ヒドロキシプロピオン酸メチル、ヒドロキシプロピオン酸エチル、ｎ－ブチルアセテート、イソブチルアセテート、酪酸イソブチル、酪酸ｎ－ブチル、乳酸エチル、シクロヘキサノールアセテートなどのエステル系溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、２－ヘプタノンなどのケトン系溶剤；メトキシエチルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、３－メトキシ－３－メチル－１－ブチルアセテート、３－メトキシブチルアセテート、エトキシエチルアセテートなどのグリコールエーテルアセテート系溶剤；メトキシエトキシエチルアセテート、エトキシエトキシエチルアセテート、ブチルカルビトールアセテート（ＢＣＡ）などのカルビトールアセテート系溶剤；プロピレングリコールジアセテート、１，３－ブチレングリコールジアセテート等のジアセテート類；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテルなどのグリコールエーテル系溶剤；Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ－メチルピロリドンなどの非プロトン性アミド溶剤；γ－ブチロラクトンなどのラクトン系溶剤；テトラヒドロフランなどの環状エーテル系溶剤；ベンゼン、トルエン、キシレン、ナフタレンなどの不飽和炭化水素系溶剤；Ｎ－ヘプタン、Ｎ－ヘキサン、Ｎ－オクタンなどの飽和炭化水素系溶剤；トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類などの有機溶剤が挙げられる。これらの溶剤の中ではグリコールエーテルアセテート系溶剤、カルビトールアセテート系溶剤、グリコールエーテル系溶剤、エステル系溶剤が他の成分の溶解性の点で好適に用いられる。中でも、本発明に用いる溶剤としては、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ブチルカルビトールアセテート（ＢＣＡ）、３－メトキシ－３－メチル－１－ブチルアセテート、エトキシプロピオン酸エチル、乳酸エチル、及び、３－メトキシブチルアセテートよりなる群から選択される１種以上であることが、他の成分の溶解性や塗布適性の点から好ましい。

本発明に係る色材分散液は、以上のような溶剤を、当該溶剤を含む色材分散液全量に対して、通常、５５～９５質量％の範囲内であることが好ましく、中でも６５～９０質量％の範囲内であることが好ましく、７０～８８質量％の範囲内であることがより好ましい。溶剤が少なすぎると、粘度が上昇し、分散性が低下しやすい。また、溶剤が多すぎると、色材濃度が低下し、目標とする色度座標に達成することが困難な場合がある。

＜その他の成分＞
本発明に係る色材分散液には、本発明の効果が損なわれない限り、更に必要に応じて、分散補助樹脂、その他の成分を配合してもよい。
分散補助樹脂としては、例えば後述するカラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物で例示されるアルカリ可溶性樹脂が挙げられる。アルカリ可溶性樹脂の立体障害によって色材粒子同士が接触しにくくなり、分散安定化することやその分散安定化効果によって分散剤を減らす効果がある場合がある。
また、その他の成分としては、例えば、濡れ性向上のための界面活性剤、密着性向上のためのシランカップリング剤、消泡剤、ハジキ防止剤、酸化防止剤、凝集防止剤、紫外線吸収剤などが挙げられる。

本発明に係る色材分散液は、後述するカラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物を調製するための予備調製物として用いられる。すなわち、色材分散液とは、後述のカラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物を調製する前段階において予備調製される、（組成物中の色材成分質量）／（組成物中の色材成分以外の固形分質量）比の高い色材分散液である。具体的には、（組成物中の色材成分質量）／（組成物中の色材成分以外の固形分質量）比は通常１．０以上である。色材分散液と、後述する各成分とを混合することにより、分散性に優れたれカラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物を調製することができる。

＜色材分散液の製造方法＞
本発明において、色材分散液の製造方法は、前記色材が、前記ブロック共重合体又は塩型ブロック共重合体の分散剤により、溶剤中に分散された色材分散液が得られる方法であれば特に限定されない。中でも、色材の分散性及び分散安定性に優れる点から、以下の２つの製造方法のうちのいずれかとすることが好ましい。

即ち、本発明に係る色材分散液の第一の製造方法は、前記ブロック共重合体又は塩型ブロック共重合体の分散剤を準備する工程と、溶剤中、前記分散剤の存在下で、色材を分散する工程とを有するものである

また、塩型ブロック共重合体である分散剤を用いる場合の本発明に係る色材分散液の第二の製造方法は、溶剤と、前記ブロック共重合体と、有機酸化合物等と、色材とを混合して、前記一般式（Ｉ）で表される構成単位が有する末端の窒素部位の少なくとも一部と、有機酸化合物等とを塩形成しながら、色材を分散する工程とを有するものである。

塩型ブロック共重合体を用いる場合において、上記第一の製造方法によれば、塩型ブロック共重合体を調製した後に、当該塩型ブロック共重合体を分散剤として用いて色材を分散するため、塩形成前のブロック共重合体と有機酸化合物等の反応終点や反応率を正確に確認することができる点から好ましい。
また、上記第二の製造方法によれば、塩型ブロック共重合体の分散剤を調製しながら、色材を分散するため、塩型ブロック共重合体が自己凝集することがなく、色材分散液を効率よく調製することができ、また、分散性を向上することができる。

上記第一の製造方法及び上記第二の製造方法において色材は、従来公知の分散機を用いて分散することができる。
分散機の具体例としては、２本ロール、３本ロール等のロールミル、ボールミル、振動ボールミル等のボールミル、ペイントコンディショナー、連続ディスク型ビーズミル、連続アニュラー型ビーズミル等のビーズミルが挙げられる。ビーズミルの好ましい分散条件として、使用するビーズ径は０．０３～３．０ｍｍが好ましく、より好ましくは０．０５～２．０ｍｍである。

具体的には、ビーズ径が比較的大きめな２．０ｍｍジルコニアビーズで予備分散を行い、更にビーズ径が比較的小さめな０．１ｍｍジルコニアビーズで本分散することが挙げられる。また、分散後、０．５～２μｍのフィルターで濾過することが好ましい。

ＩＩ．カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物
本発明に係るカラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物は、前記本発明に係る色材分散液と、アルカリ可溶性樹脂と、多官能モノマーと、光開始剤とを含有することを特徴とする。
本発明のカラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物は、前記本発明に係る色材分散液を用いることにより、高輝度な着色層を形成可能であり、着色層上に隣接して形成されるＩＴＯ膜のクラックを抑制可能である。

本発明のカラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物は、色材と、分散剤と、溶剤と、アルカリ可溶性樹脂と、多官能モノマーと、光開始剤とを少なくとも含有するものであり、本発明の効果を損なわない範囲で、更に他の成分を含有してもよいものである。以下、本発明のカラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物に含まれる各成分について説明するが、分散剤、色材、及び溶剤については、上記本発明に係る色材分散液において説明したものと同様であるので、ここでの説明は省略する。

＜アルカリ可溶性樹脂＞
本発明におけるアルカリ可溶性樹脂は酸性基を有するものであり、バインダー樹脂として作用し、かつパターン形成する際に用いられるアルカリ現像液に可溶性であるものの中から、適宜選択して使用することができる。
本発明において、アルカリ可溶性樹脂とは、酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることを目安にすることができる。
本発明における好ましいアルカリ可溶性樹脂は、酸性基、通常カルボキシ基を有する樹脂であり、具体的には、カルボキシ基を有するアクリル系共重合体及びカルボキシ基を有するスチレン－アクリル系共重合体等のアクリル系樹脂、カルボキシ基を有するエポキシ（メタ）アクリレート樹脂等が挙げられる。これらの中で特に好ましいものは、側鎖にカルボキシ基を有するとともに、さらに側鎖にエチレン性不飽和基等の光重合性官能基を有するものである。光重合性官能基を含有することにより形成される硬化膜の膜強度が向上するからである。また、これらアクリル系共重合体及びスチレン－アクリル系共重合体等のアクリル系樹脂、並びにエポキシアクリレート樹脂は、２種以上混合して使用してもよい。

カルボキシ基を有する構成単位を有するアクリル系共重合体、及びカルボキシ基を有するスチレン－アクリル系共重合体等のアクリル系樹脂は、例えば、カルボキシ基含有エチレン性不飽和モノマー、及び必要に応じて共重合可能なその他のモノマーを、公知の方法により（共）重合して得られた（共）重合体である。
カルボキシ基含有エチレン性不飽和モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、ビニル安息香酸、マレイン酸、マレイン酸モノアルキルエステル、フマル酸、イタコン酸、クロトン酸、桂皮酸、アクリル酸ダイマーなどが挙げられる。また、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートなどの水酸基を有する単量体と無水マレイン酸や無水フタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸無水物のような環状無水物との付加反応物、ω－カルボキシ－ポリカプロラクトンモノ（メタ）アクリレートなども利用できる。また、カルボキシ基の前駆体として無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸などの無水物含有モノマーを用いてもよい。中でも、共重合性やコスト、溶解性、ガラス転移温度などの点から（メタ）アクリル酸が特に好ましい。

アルカリ可溶性樹脂は、着色層の密着性が優れる点から、更に炭化水素環を有することが好ましい。アルカリ可溶性樹脂に、嵩高い基である炭化水素環を有することにより、得られた着色層の耐溶剤性、特に着色層の膨潤が抑制されるとの知見を得た。作用については未解明であるが、着色層内に嵩高い炭化水素環が含まれることにより、着色層内における分子の動きが抑制される結果、塗膜の強度が高くなり溶剤による膨潤が抑制されるものと推定される。
このような炭化水素環としては、置換基を有していてもよい環状の脂肪族炭化水素環、置換基を有していてもよい芳香族環、及びこれらの組み合わせが挙げられ、炭化水素環がカルボニル基、カルボキシ基、オキシカルボニル基、アミド基等の置換基を有していてもよい。中でも、脂肪族環を含む場合には、着色層の耐熱性や密着性が向上すると共に、得られた着色層の輝度が向上する。
炭化水素環の具体例としては、シクロプロパン、シクロブタン、シクロペンタン、シクロヘキサン、ノルボルナン、トリシクロ［５．２．１．０（２，６）］デカン（ジシクロペンタン）、アダマンタン等の脂肪族炭化水素環；ベンゼン、ナフタレン、アントラセン、フェナントレン、フルオレン等の芳香族環；ビフェニル、ターフェニル、ジフェニルメタン、トリフェニルメタン、スチルベン等の鎖状多環や、下記化学式（ｉｉ）に示されるカルド構造等が挙げられる。

また、アルカリ可溶性樹脂は、下記一般式（ｉｉｉ）で表されるマレイミド構造を有するのも好ましい。

（一般式（ｉｉｉ）において、Ｒ^Ｍは、置換されていてもよい炭化水素環である。）

アルカリ可溶性樹脂が、前記一般式（ｉｉｉ）で表されるマレイミド構造を有する場合、炭化水素環に窒素原子を有するため、本発明の分散剤との相溶性が非常によく、現像残渣の抑制効果が向上する。
前記一般式（ｉｉｉ）のＲ^Ｍにおける、置換されていてもよい炭化水素環の具体例としては、前記炭化水素環の具体例と同様のものが挙げられる。

炭化水素環として、脂肪族環を含む場合には、着色層の耐熱性や密着性が向上すると共に、得られた着色層の輝度が向上する点から好ましい。
また、前記化学式（ｉｉ）に示されるカルド構造を含む場合には、着色層の硬化性が向上し、耐溶剤性（ＮＭＰ膨潤抑制）が向上する点から特に好ましい。

本発明で用いられるアルカリ可溶性樹脂において、カルボキシ基を有する構成単位とは別に、上記炭化水素環を有する構成単位を有するアクリル系共重合体を用いることが、各構成単位量を調整しやすく、上記炭化水素環を有する構成単位量を増加して当該構成単位が有する機能を向上させやすい点から好ましい。
カルボキシ基を有する構成単位と、上記炭化水素環とを有するアクリル系共重合体は、前述の“共重合可能なその他のモノマー”として炭化水素環を有するエチレン性不飽和モノマーを用いることにより調製することができる。
前記炭化水素環を有するエチレン性不飽和モノマーとしては、例えば、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、スチレンなどが挙げられ、現像後の着色層の断面形状が加熱処理においても維持される効果が大きい点から、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、スチレンが好ましく、特にスチレンが好ましい。
また、現像残渣の抑制効果の点からは、前記炭化水素環を有するエチレン性不飽和モノマーとしては、前記マレイミド構造を有するモノマーと、スチレンが好ましく、特にスチレンが好ましい。

本発明で用いられるアルカリ可溶性樹脂はまた、側鎖にエチレン性二重結合を有することが好ましい。エチレン性二重結合を有する場合には、カラーフィルタ製造時における樹脂組成物の硬化工程において、当該アルカリ可溶性樹脂と、上述した本発明の分散剤とが架橋結合を形成することができ、また、当該アルカリ可溶性樹脂同士、乃至、当該アルカリ可溶性樹脂と光重合性化合物等が架橋結合を形成し得る。そのため、側鎖にエチレン性二重結合を有するアルカリ可溶性樹脂と、本発明の分散剤とを組み合わせて用いると、相乗効果により硬化膜の膜強度がより向上するため、着色層の輝度及びＩＴＯ膜のクラック耐性をより向上することができ、さらに、現像耐性が向上し、また、硬化膜の熱収縮が抑制されて基板との密着性に優れるようになる。
アルカリ可溶性樹脂中に、エチレン性二重結合を導入する方法は、従来公知の方法から適宜選択すればよい。例えば、アルカリ可溶性樹脂が有するカルボキシ基に、分子内にエポキシ基とエチレン性二重結合とを併せ持つ化合物、例えばグリシジル（メタ）アクリレート等を付加させ、側鎖にエチレン性二重結合を導入する方法や、水酸基を有する構成単位を共重合体に導入しておいて、分子内にイソシアネート基とエチレン性二重結合とを備えた化合物を付加させ、側鎖にエチレン性二重結合を導入する方法などが挙げられる。

本発明で用いられるアルカリ可溶性樹脂は、更にメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート等、エステル基を有する構成単位等の他の構成単位を含有していてもよい。エステル基を有する構成単位は、カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物のアルカリ可溶性を抑制する成分として機能するだけでなく、溶剤に対する溶解性、さらには溶剤再溶解性を向上させる成分としても機能する。

本発明で用いられるアルカリ可溶性樹脂は、カルボキシ基を有する構成単位と、炭化水素環を有する構成単位とを有するアクリル系共重合体及びスチレン－アクリル系共重合体等のアクリル系樹脂であることが好ましく、カルボキシ基を有する構成単位と、炭化水素環を有する構成単位と、エチレン性二重結合を有する構成単位とを有するアクリル系共重合体及びスチレン－アクリル系共重合体等のアクリル系樹脂であることがより好ましい。

アルカリ可溶性樹脂は、各構成単位の仕込み量を適宜調整することにより、所望の性能を有するアルカリ可溶性樹脂とすることができる。

カルボキシ基含有エチレン性不飽和モノマーの仕込み量は、良好なパターンが得られる点から、モノマー全量に対して５質量％以上であることが好ましく、１０質量％以上であることがより好ましい。一方、現像後のパターン表面の膜荒れ等を抑制する点から、カルボキシ基含有エチレン性不飽和モノマーの仕込み量は、モノマー全量に対して５０質量％以下であることが好ましく、４０質量％以下であることがより好ましい。
カルボキシ基含有エチレン性不飽和モノマーの割合が上記下限値以上であると得られる塗膜のアルカリ現像液に対する溶解性が十分であり、また、カルボキシ基含有エチレン性不飽和モノマーの割合が上記上限値以下であると、アルカリ現像液による現像時に、形成されたパターンの基板からの脱落やパターン表面の膜荒れが起こり難い傾向がある。

また、アルカリ可溶性樹脂としてより好ましく用いられる、エチレン性二重結合を有する構成単位とを有するアクリル系共重合体及びスチレン－アクリル系共重合体等のアクリル系樹脂において、エポキシ基とエチレン性二重結合とを併せ持つ化合物はカルボキシ基含有エチレン性不飽和モノマーの仕込み量に対して、１０質量％～９５質量％であることが好ましく、１５質量％～９０質量％であることがより好ましい。

カルボキシ基含有共重合体の好ましい重量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは１，０００～５０，０００の範囲であり、さらに好ましくは３，０００～２０，０００である。１，０００未満では硬化後のバインダー機能が著しく低下する場合があり、５０，０００を超えるとアルカリ現像液による現像時に、パターン形成が困難となる場合がある。
なお、カルボキシ基含有共重合体の上記重量平均分子量（Ｍｗ）は、ポリスチレンを標準物質とし、ＴＨＦを溶離液としてショウデックスＧＰＣシステム－２１Ｈ（Ｓｈｏｄｅｘ ＧＰＣ Ｓｙｓｔｅｍ－２１Ｈ）により測定することができる。

カルボキシ基を有するエポキシ（メタ）アクリレート樹脂としては、特に限定されるものではないが、エポキシ化合物と不飽和基含有モノカルボン酸との反応物を酸無水物と反応させて得られるエポキシ（メタ）アクリレート化合物が適している。
エポキシ化合物、不飽和基含有モノカルボン酸、及び酸無水物は、公知のものの中から適宜選択して用いることができる。カルボキシ基を有するエポキシ（メタ）アクリレート樹脂は、それぞれ１種単独で使用してもよいし、二種以上を併用してもよい。

アルカリ可溶性樹脂は、現像液に用いるアルカリ水溶液に対する現像性（溶解性）の点から、酸価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のものを選択して用いることが好ましい。アルカリ可溶性樹脂は、現像液に用いるアルカリ水溶液に対する現像性（溶解性）の点、及び基板への密着性の点から、酸価が７０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上３００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましく、中でも、７０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上２８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましい。
なお、アルカリ可溶性樹脂の酸価はＪＩＳ Ｋ ００７０：１９９２に従って測定することができる。

アルカリ可溶性樹脂の側鎖にエチレン性不飽和基を有する場合のエチレン性不飽和結合当量は、硬化膜の膜強度が向上して現像耐性が向上し、基板との密着性に優れるといった効果を得る点から、１００～２０００の範囲であることが好ましく、特に、１４０～１５００の範囲であることが好ましい。該エチレン性不飽和結合当量が、１００以上であれば現像耐性や密着性に優れている。また、２０００以下であれば、前記カルボキシ基を有する構成単位や、炭化水素環を有する構成単位などの他の構成単位の割合を相対的に増やすことができるため、現像性や耐熱性に優れている。
また、前記分散剤と組み合わせたときの相乗効果に優れ、着色層の輝度及びＩＴＯクラック耐性がより向上する点から、前記分散剤における、塩形成前のブロック共重合体中の側鎖に含む（メタ）アクリロイル基当量が前述した好ましい範囲であり、且つ、アルカリ可溶性樹脂の該エチレン性不飽和結合当量が前記好ましい範囲であることが好ましい。
ここで、エチレン性不飽和結合当量とは、上記アルカリ可溶性樹脂におけるエチレン性不飽和結合１モル当りの重量平均分子量のことであり、下記数式（２）で表される。

数式（２） エチレン性不飽和結合当量（ｇ／ｍｏｌ）＝Ｗ（ｇ）／Ｍ（ｍｏｌ）
（数式（２）中、Ｗは、アルカリ可溶性樹脂の質量（ｇ）を表し、Ｍはアルカリ可溶性樹脂Ｗ（ｇ）中に含まれるエチレン性二重結合のモル数（ｍｏｌ）を表す。）

上記エチレン性不飽和結合当量は、例えば、ＪＩＳ Ｋ ００７０：１９９２に記載のよう素価の試験方法に準拠して、アルカリ可溶性樹脂１ｇあたりに含まれるエチレン性二重結合の数を測定することにより算出してもよい。

カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物において用いられるアルカリ可溶性樹脂は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよく、その含有量としては特に制限はないが、カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物の固形分全量に対してアルカリ可溶性樹脂は好ましくは５質量％～６０質量％、さらに好ましくは１０質量％～４０質量％の範囲内である。アルカリ可溶性樹脂の含有量が上記下限値以上であると、充分なアカリ現像性が得られ、また、アルカリ可溶性樹脂の含有量が上記上限値以下であると、現像時に膜荒れやパターンの欠けを抑制できる。

＜多官能モノマー＞
カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物において用いられる多官能モノマーは、後述する光開始剤によって重合可能なものであればよく、特に限定されず、通常、エチレン性不飽和二重結合を２つ以上有する化合物が用いられ、特にアクリロイル基又はメタクリロイル基を２つ以上有する、多官能（メタ）アクリレートであることが好ましい。
このような多官能（メタ）アクリレートとしては、従来公知のものの中から適宜選択して用いればよい。具体例としては、例えば、特開２０１３－０２９８３２号公報に記載のもの等が挙げられる。

これらの多官能（メタ）アクリレートは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、本発明のカラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物に優れた光硬化性（高感度）が要求される場合には、多官能モノマーが、重合可能な二重結合を３つ（三官能）以上有するものであるものが好ましく、３価以上の多価アルコールのポリ（メタ）アクリレート類やそれらのジカルボン酸変性物が好ましく、具体的には、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートのコハク酸変性物、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートのコハク酸変性物、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等が好ましい。
カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物において用いられる上記多官能モノマーの含有量は、特に制限はないが、カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物の固形分全量に対して多官能モノマーは好ましくは５～６０質量％、さらに好ましくは１０～４０質量％の範囲内である。多官能モノマーの含有量が上記下限値より少ないと十分に光硬化が進まず、露光部分が現像時に溶出する場合があり、また、多官能モノマーの含有量が上記上限値より多いとアルカリ現像性が低下するおそれがある。

＜光開始剤＞
本発明のカラーフィルタ用着色樹脂組成物において用いられる光開始剤としては、特に制限はなく、従来知られている各種開始剤の中から、１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
光開始剤としては、芳香族ケトン類、ベンゾインエーテル類、ハロメチルオキサジアゾール化合物、α－アミノケトン、ビイミダゾール類、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノベンゾフェノン、ハロメチル－Ｓ－トリアジン系化合物、チオキサントン等を挙げることができる。光開始剤の具体例としては、ベンゾフェノン、４，４’－ビスジエチルアミノベンゾフェノン、４－メトキシ－４’－ジメチルアミノベンゾフェノン等の芳香族ケトン類、ベンゾインメチルエーテル等のベンゾインエーテル類、エチルベンゾイン等のベンゾイン、２－（ｏ－クロロフェニル）－４，５－フェニルイミダゾール２量体等のビイミダゾール類、２－トリクロロメチル－５－（ｐ－メトキシスチリル）－１，３，４－オキサジアゾール等のハロメチルオキサジアゾール化合物、２－（４－ブトキシ－ナフト－１－イル）－４，６－ビス－トリクロロメチル－Ｓ－トリアジン等のハロメチル－Ｓ－トリアジン系化合物、２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン、２－メチル－１－〔４－（メチルチオ）フェニル〕－２－モルフォリノプロパノン、１，２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルフォリノフェニル）－ブタノン－１，１－ヒドロキシ－シクロヘキシル－フェニルケトン、ベンジル、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、４－ベンゾイル－４’－メチルジフェニルサルファイド、ベンジルメチルケタール、ジメチルアミノベンゾエート、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、２－ｎ－ブトキシエチル－４－ジメチルアミノベンゾエート、２－クロロチオキサントン、２，４－ジエチルチオキサントン、２，４－ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、４－ベンゾイル－メチルジフェニルサルファイド、１－ヒドロキシ－シクロヘキシル－フェニルケトン、２－ベンジル－２－（ジメチルアミノ）－１－［４－（４－モルフォリニル）フェニル］－１－ブタノン、２－（ジメチルアミノ）－２－［（４－メチルフェニル）メチル］－１－［４－（４－モルフォリニル）フェニル］－１－ブタノン、α－ジメトキシ－α－フェニルアセトフェノン、フェニルビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フォスフィンオキサイド、２－メチル－１－［４－（メチルチオ）フェニル］－２－（４－モルフォリニル）－１－プロパノンなどが挙げられる。
中でも、２－メチル－１－［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モルフォリノプロパン－１－オン、２－ベンジル－２－（ジメチルアミノ）－１－（４－モルフォリノフェニル）－１－ブタノン、４，４’－ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、ジエチルチオキサントンが好ましく用いられる。更に２－メチル－１－［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モルフォリノプロパン－１－オンのようなα－アミノアセトフェノン系開始剤とジエチルチオキサントンのようなチオキサントン系開始剤を組み合わせることが感度調整、水染みを抑制し、現像耐性が向上する点から好ましい。
α－アミノアセトフェノン系開始剤とチオキサントン系開始剤を用いる場合のこれらの合計含有量は、着色樹脂組成物の固形分全量に対して、５質量％～１５質量％が好ましい。開始剤量が１５質量％以下だと製造プロセス中の昇華物が低減するため好ましい。開始剤量が５質量％以上であると水染み等、現像耐性が向上する。

本発明において、光開始剤は、中でも、感度を向上させることができる点から、オキシムエステル系光開始剤を含むことが好ましい。また、オキシムエステル系光開始剤を用いることにより、細線パターンを形成する際に、面内の線幅のばらつきが抑制され易い。更に、オキシムエステル系光開始剤を用いることにより、残膜率が向上し、水染み発生抑制効果が高くなる傾向がある。なお、水染みとは、アルカリ現像性を高くする成分を用いると、アルカリ現像後、純水でリンスした後に、水が染みたような跡が発生することをいう。このような水染みは、ポストベーク後に消えるので製品としては問題がないが、現像後にパターニング面の外観検査において、ムラ異常として検出されてしまい、正常品と異常品の区別がつかないという問題が生じる。そのため、外観検査において検査装置の検査感度を下げると、結果として最終的なカラーフィルタ製品の歩留まり低下を引き起こし、問題となる。
当該オキシムエステル系光開始剤としては、分解物によるカラーフィルタ用着色樹脂組成物の汚染や装置の汚染を低減する点から、中でも、芳香環を有するものが好ましく、芳香環を含む縮合環を有するものがより好ましく、ベンゼン環とヘテロ環を含む縮合環を有することがさらに好ましい。
オキシムエステル系光開始剤としては、１，２－オクタジオン－１－［４－（フェニルチオ）－、２－（ｏ－ベンゾイルオキシム）］、エタノン，１－［９－エチル－６－（２－メチルベンゾイル）－９Ｈ－カルバゾール－３－イル］－，１－（ｏ－アセチルオキシム）、特開２０００－８００６８号公報、特開２００１－２３３８４２号公報、特表２０１０－５２７３３９、特表２０１０－５２７３３８、特開２０１３－０４１１５３等に記載のオキシムエステル系光開始剤の中から適宜選択できる。市販品として、イルガキュアＯＸＥ－０１、ジフェニルスルフィド骨格を有するアデカアークルズＮＣＩ－９３０、ＴＲ－ＰＢＧ－３４５、カルバゾール骨格を有するＴＲ－ＰＢＧ－３０４、フルオレン骨格を有するＴＲ－ＰＢＧ－３６５、ジフェニルスルフィド骨格を有するＴＲ－ＰＢＧ－３０５７（以上、常州強力電子新材料社製）などを用いても良い。特にジフェニルスルフィド骨格又はフルオレン骨格を有するオキシムエステル系光開始剤を用いることが輝度の点から好ましい。またカルバゾール骨格を有するオキシムエステル系光開始剤を用いることが感度の高い点から好ましい。
またオキシムエステル系光開始剤を２種類以上併用することは、輝度、残膜率が向上しやすく、水染み発生抑制効果が高い点で好ましい。特にジフェニルスルフィド骨格を有するオキシムエステル系光開始剤２種類の併用又は、ジフェニルスルフィド骨格を有するオキシムエステル系光開始剤とフルオレン骨格を有するオキシムエステル系光開始剤を併用することは輝度が高く、耐熱性が高い点から好ましい。また、カルバゾール骨格を有するオキシムエステル系光開始剤と、フルオレン骨格を有するオキシムエステル系光開始剤又はジフェニルスルフィドを有するオキシムエステル系光開始剤を併用することは感度、輝度に優れる点で好ましい。

また、オキシムエステル系光開始剤に、３級アミン構造を有する光開始剤を組み合わせて用いることが、水染みを抑制し、また、感度向上の点から、好ましい。３級アミン構造を有する光開始剤は、分子内に酸素クエンチャーである３級アミン構造を有するため、開始剤から発生したラジカルが酸素により失活し難く、感度を向上させることができるからである。上記３級アミン構造を有する光開始剤の市販品としては、例えば、２－メチル－１－（４－メチルチオフェニル）－２－モルフォリノプロパン－１－オン（例えばイルガキュア９０７、ＢＡＳＦ社製）、２－ベンジル－２－（ジメチルアミノ）－１－（４－モルフォリノフェニル）－１－ブタノン（例えばイルガキュア３６９、ＢＡＳＦ社製）、４，４’－ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン（例えば、ハイキュアＡＢＰ、川口薬品製）などが挙げられる。
また、オキシムエステル系光開始剤に、チオキサントン系開始剤を組み合わせることが感度調整、水染みを抑制し、現像耐性が向上する点から好ましく、オキシムエステル系光開始剤を２種類以上と、チオキサントン系開始剤を組み合わせることが輝度、残膜率が向上し、感度調整をしやすく、水染み発生抑制効果が高く、現像耐性が向上する点で好ましい。

本発明のカラーフィルタ用着色樹脂組成物において用いられる光開始剤の含有量は、上記多官能モノマー１００質量部に対して、通常０．０１質量部～１００質量部程度、好ましくは５質量部～６０質量部である。この含有量が上記下限値以上であると十分に光硬化が進み露光部分が現像時に溶出することを抑制し、一方上記上限値以下であると得られる着色層の黄変性が弱くなって輝度が低下することを抑制できる。
また、本発明のカラーフィルタ用着色樹脂組成物において用いられる光開始剤として、オキシムエステル系光開始剤２種以上の合計含有量は、カラーフィルタ用着色樹脂組成物の固形分全量に対して、０．１質量％～１２．０質量％、さらに好ましくは１．０質量％～８．０質量％の範囲内であることが、これらの光開始剤の併用効果を十分に発揮させる点から好ましい。

本発明のカラーフィルタ用着色樹脂組成物において用いられるバインダー成分は、これらの合計含有量が、カラーフィルタ用着色樹脂組成物の固形分全量に対して３５質量％～９７質量％が好ましく、４０質量％～９６質量％の割合で配合するのがより好ましい。上記下限値以上であれば、硬度や、基板との密着性に優れた着色層を得ることができる。また上記上限値以下であれば、現像性に優れ、熱収縮による微小なシワの発生も抑制される。

＜酸化防止剤＞
本発明のカラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物は、更に酸化防止剤を含有することが、耐熱性が向上し、色材の退色が抑制され、輝度が向上する点から好ましい。酸化防止剤は従来公知のものの中から適宜選択すればよい。酸化防止剤の具体例としては、例えば、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、ヒドラジン系酸化防止剤等が挙げられ、耐熱性の点から、ヒンダードフェノール系酸化防止剤を用いることが好ましい。国際公開第２０１４／０２１０２３号に記載されているような潜在性酸化防止剤であっても良い。

ヒンダードフェノール系酸化防止剤としては、例えば、ペンタエリトリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオナート］（商品名：商品名：ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０、ＢＡＳＦ社製）、１，３，５－トリス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート（商品名：イルガノックス３１１４、ＢＡＳＦ製）、２，４，６－トリス（４－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルベンジル）メシチレン（商品名：イルガノックス１３３０、ＢＡＳＦ製）、２，２’－メチレンビス（６－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノール）（商品名：スミライザーＭＤＰ－Ｓ、住友化学製）、６，６’－チオビス（２－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノール）（商品名：イルガノックス１０８１、ＢＡＳＦ製）、３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジルホスホン酸ジエチル（商品名：イルガモド１９５、ＢＡＳＦ製）等が挙げられる。中でも、耐熱性及び耐光性の点から、ペンタエリトリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオナート］（商品名：商品名：ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０、ＢＡＳＦ社製）が好ましい。

本発明のカラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物は、前記オキシムエステル系光開始剤と、酸化防止剤とを組み合わせて含有すると、相乗効果で輝度が向上する点、残膜率が向上する点、細線パターンを形成する際に、直線性がより向上したり、マスク線幅の設計通りに細線パターンを形成する能力が向上する点から好ましい。

酸化防止剤の配合量としては、着色樹脂組成物中の全固形分１００質量部に対して、酸化防止剤が０．１質量部～１０．０質量部であることが好ましく、０．５質量部～５．０質量部であることがより好ましい。上記下限値以上であれば、耐熱性及び耐光性に優れている。一方、上記上限値以下であれば、本発明の着色樹脂組成物を高感度の感光性樹脂組成物とすることができる。

酸化防止剤を前記オキシムエステル系光開始剤と組み合わせて用いる場合、酸化防止剤の配合量としては、前記オキシムエステル系光開始剤の合計量１００質量部に対して、酸化防止剤が１質量部～２５０質量部であることが好ましく、３質量部～８０質量部であることがより好ましく、５質量部～４５質量部であることがより更に好ましい。上記範囲内であれば、上記組み合わせの効果に優れている。

＜任意添加成分＞
本発明のカラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物には、必要に応じて、前記酸化防止剤の他、各種添加剤を含むものであってもよい。
添加剤としては、例えば、重合停止剤、連鎖移動剤、レベリング剤、可塑剤、界面活性剤、消泡剤、シランカップリング剤、紫外線吸収剤、密着促進剤等などが挙げられる。
界面活性剤及び可塑剤の具体例としては、例えば、特開２０１３－０２９８３２号公報に記載のものが挙げられる。

またシランカップリング剤としては、例えばＫＢＭ－５０２、ＫＢＭ－５０３、ＫＢＥ－５０２、ＫＢＥ－５０３、ＫＢＭ－５１０３、ＫＢＭ－９０３、ＫＢＥ－９０３、ＫＢＭ５７３、ＫＢＭ－４０３、ＫＢＥ－４０２、ＫＢＥ－４０３、ＫＢＭ－３０３、ＫＢＭ－８０２、ＫＢＭ－８０３、ＫＢＥ－９００７、Ｘ－１２－９６７Ｃ(信越シリコーン社製)などが挙げられる。中でもＳｉＮ基板の密着性の点からメタクリル基、アクリル基を有するＫＢＭ－５０２、ＫＢＭ－５０３、ＫＢＥ－５０２、ＫＢＥ－５０３、ＫＢＭ－５１０３が好ましい

シランカップリング剤の含有量としては、感光性着色樹脂組成物中の全固形分１００質量部に対して、シランカップリング剤が０．０５質量部以上１０．０質量部以下であることが好ましく、０．１質量部以上５．０質量部以下であることがより好ましい。上記下限値以上、上記上限値以下であれば、基板密着性に優れている。

＜カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物における各成分の配合割合＞
色材の合計の含有量は、カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物の固形分全量に対して、３～６５質量％、より好ましくは４～６０質量％の割合で配合することが好ましい。上記下限値以上であれば、カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物を所定の膜厚（通常は１．０～５．０μｍ）に塗布した際の着色層が充分な色濃度を有する。また、上記上限値以下であれば、保存安定性に優れると共に、充分な硬度や、基板との密着性を有する着色層を得ることができる。特に色材濃度が高い着色層を形成する場合には、色材の含有量は、カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物の固形分全量に対して、１５～６５質量％、より好ましくは２５～６０質量％の割合で配合することが好ましい。
また、分散剤の含有量としては、色材を均一に分散することができるものであれば特に限定されるものではないが、例えば、カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物の固形分全量に対して１～４０質量％の割合で用いることができる。更に、カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物の固形分全量に対して２～３０質量％の割合で配合するのが好ましく、特に３～２５質量％の割合で配合するのが好ましい。上記下限値以上であれば、色材の分散性及び分散安定性に優れ、カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物の保存安定性により優れている。また、上記上限値以下であれば、現像性が良好なものとなる。特に色材濃度が高い着色層を形成する場合には、分散剤の含有量は、カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物の固形分全量に対して、２～２５質量％、より好ましくは３～２０質量％の割合で配合することが好ましい。なお、分散剤の質量は、塩型ブロック共重合体の場合、塩形成前の前記ブロック共重合体と有機酸化合物等との合計の質量である。
また、溶剤の含有量は、着色層を精度良く形成することができる範囲で適宜設定すればよい。該溶剤を含むカラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物の全量に対して、通常、５５～９５質量％の範囲内であることが好ましく、中でも、６５～８８質量％の範囲内であることがより好ましい。上記溶剤の含有量が、上記範囲内であることにより、塗布性に優れたものとすることができる。

＜カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物の製造方法＞
本発明のカラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物の製造方法は特に限定されず、例えば、前記本発明に係る色材分散液に、アルカリ可溶性樹脂と、多官能モノマーと、光開始剤と、必要に応じてその他の成分を添加し、公知の混合手段を用いて混合することにより得ることができる。

ＩＩＩ．カラーフィルタ
本発明に係るカラーフィルタは、基板と、当該基板上に設けられた着色層とを少なくとも備えるカラーフィルタであって、当該着色層の少なくとも１つが、前記本発明に係るカラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物の硬化物である。

このような本発明に係るカラーフィルタについて、図を参照しながら説明する。図１は、本発明のカラーフィルタの一例を示す概略断面図である。図１によれば、本発明のカラーフィルタ１０は、基板１と、遮光部２と、着色層３とを有している。

＜着色層＞
本発明のカラーフィルタに用いられる着色層は、少なくとも１つが、前記本発明に係るカラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物の硬化物である着色層である。
着色層は、通常、後述する基板上の遮光部の開口部に形成され、通常３色以上の着色パターンから構成される。
また、当該着色層の配列としては、特に限定されず、例えば、ストライプ型、モザイク型、トライアングル型、４画素配置型等の一般的な配列とすることができる。また、着色層の幅、面積等は任意に設定することができる。
当該着色層の厚みは、塗布方法、カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物の固形分濃度や粘度等を調整することにより、適宜制御されるが、通常、１～５μｍの範囲であることが好ましい。

当該着色層は、例えば、下記の方法により形成することができる。
まず、前述した本発明のカラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物を、スプレーコート法、ディップコート法、バーコート法、ロールコート法、スピンコート法、ダイコート法などの塗布手段を用いて後述する基板上に塗布して、ウェット塗膜を形成させる。なかでもスピンコート法、ダイコート法を好ましく用いることができる。
次いで、ホットプレートやオーブンなどを用いて、該ウェット塗膜を乾燥させたのち、これに、所定のパターンのマスクを介して露光し、アルカリ可溶性樹脂及び多官能モノマー等を光重合反応させて硬化塗膜とする。露光に使用される光源としては、例えば低圧水銀灯、高圧水銀灯、メタルハライドランプなどの紫外線、電子線等が挙げられる。露光量は、使用する光源や塗膜の厚みなどによって適宜調整される。
また、露光後に重合反応を促進させるために、加熱処理を行ってもよい。加熱条件は、使用するカラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物中の各成分の配合割合や、塗膜の厚み等によって適宜選択される。

次に、現像液を用いて現像処理し、未露光部分を溶解、除去することにより、所望のパターンで塗膜が形成される。現像液としては、通常、水や水溶性溶剤にアルカリを溶解させた溶液が用いられる。このアルカリ溶液には、界面活性剤などを適量添加してもよい。また、現像方法は一般的な方法を採用することができる。
現像処理後は、通常、現像液の洗浄、カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物の硬化塗膜の乾燥が行われ、着色層が形成される。なお、現像処理後に、塗膜を十分に硬化させるために加熱処理を行ってもよい。加熱条件としては特に限定はなく、塗膜の用途に応じて適宜選択される。

＜遮光部＞
本発明のカラーフィルタにおける遮光部は、後述する基板上にパターン状に形成されるものであって、一般的なカラーフィルタに遮光部として用いられるものと同様とすることができる。
当該遮光部のパターン形状としては、特に限定されず、例えば、ストライプ状、マトリクス状等の形状が挙げられる。遮光部は、スパッタリング法、真空蒸着法等によるクロム等の金属薄膜であっても良い。或いは、遮光部は、樹脂バインダー中にカーボン微粒子、金属酸化物、無機顔料、有機顔料等の遮光性粒子を含有させた樹脂層であってもよい。遮光性粒子を含有させた樹脂層の場合には、感光性レジストを用いて現像によりパターニングする方法、遮光性粒子を含有するインクジェットインクを用いてパターニングする方法、感光性レジストを熱転写する方法等がある。

遮光部の膜厚としては、金属薄膜の場合は０．２～０．４μｍ程度で設定され、黒色顔料をバインダー樹脂中に分散又は溶解させたものである場合は０．５～２μｍ程度で設定される。

＜基板＞
基板としては、後述する透明基板、シリコン基板、及び、透明基板又はシリコン基板上にアルミニウム、銀、銀／銅／パラジウム合金薄膜などを形成したものが用いられる。これらの基板上には、別のカラーフィルタ層、樹脂層、ＴＦＴ等のトランジスタ、回路等が形成されていてもよい。
本発明のカラーフィルタにおける透明基板としては、可視光に対して透明な基材であればよく、特に限定されず、一般的なカラーフィルタに用いられる透明基板を使用することができる。具体的には、石英ガラス、無アルカリガラス、合成石英板等の可撓性のない透明なリジッド材、あるいは、透明樹脂フィルム、光学用樹脂板、フレキシブルガラス等の可撓性を有する透明なフレキシブル材が挙げられる。
当該透明基板の厚みは、特に限定されるものではないが、本発明のカラーフィルタの用途に応じて、例えば１００μｍ～１ｍｍ程度のものを使用することができる。
なお、本発明のカラーフィルタは、上記基板、遮光部及び着色層以外にも、例えば、オーバーコート層や透明電極層、さらには配向膜や柱状スペーサ等が形成されたものであってもよい。

ＩＶ．表示装置
本発明に係る表示装置は、前記本発明に係るカラーフィルタを有することを特徴とする。本発明において表示装置の構成は特に限定されず、従来公知の表示装置の中から適宜選択することができ、例えば、液晶表示装置や、有機発光表示装置などが挙げられる。

［液晶表示装置］
本発明の液晶表示装置としては、例えば、前述した本発明に係るカラーフィルタと、対向基板と、前記カラーフィルタと前記対向基板との間に形成された液晶層とを有する液晶表示装置が挙げられる。
このような本発明の液晶表示装置について、図を参照しながら説明する。図２は、本発明の液晶表示装置の一例を示す概略図である。図２に例示するように本発明の液晶表示装置４０は、カラーフィルタ１０と、ＴＦＴアレイ基板等を有する対向基板２０と、上記カラーフィルタ１０と上記対向基板２０との間に形成された液晶層３０とを有している。
なお、本発明の液晶表示装置は、この図２に示される構成に限定されるものではなく、一般的にカラーフィルタが用いられた液晶表示装置として公知の構成とすることができる。

本発明の液晶表示装置の駆動方式としては、特に限定はなく一般的に液晶表示装置に用いられている駆動方式を採用することができる。このような駆動方式としては、例えば、ＴＮ方式、ＩＰＳ方式、ＯＣＢ方式、及びＭＶＡ方式等を挙げることができる。本発明においてはこれらのいずれの方式であっても好適に用いることができる。
また、対向基板としては、本発明の液晶表示装置の駆動方式等に応じて適宜選択して用いることができる。
さらに、液晶層を構成する液晶としては、本発明の液晶表示装置の駆動方式等に応じて、誘電異方性の異なる各種液晶、及びこれらの混合物を用いることができる。

液晶層の形成方法としては、一般に液晶セルの作製方法として用いられる方法を使用することができ、例えば、真空注入方式や液晶滴下方式等が挙げられる。前記方法によって液晶層を形成後、液晶セルを常温まで徐冷することにより、封入された液晶を配向させることができる。

［有機発光表示装置］
本発明の有機発光表示装置としては、例えば、前述した本発明に係るカラーフィルタと、有機発光体とを有する有機発光表示装置が挙げられる。
このような本発明の有機発光表示装置について、図を参照しながら説明する。図３は、本発明の有機発光表示装置の一例を示す概略図である。図３に例示するように本発明の有機発光表示装置１００は、カラーフィルタ１０と、有機発光体８０とを有している。カラーフィルタ１０と、有機発光体８０との間に、有機保護層５０や無機酸化膜６０を有していても良い。

有機発光体８０の積層方法としては、例えば、カラーフィルタ上面へ透明陽極７１、正孔注入層７２、正孔輸送層７３、発光層７４、電子注入層７５、および陰極７６を逐次形成していく方法や、別基板上へ形成した有機発光体８０を無機酸化膜６０上に貼り合わせる方法などが挙げられる。有機発光体８０における、透明陽極７１、正孔注入層７２、正孔輸送層７３、発光層７４、電子注入層７５、および陰極７６、その他の構成は、公知のものを適宜用いることができる。このようにして作製された有機発光表示装置１００は、例えば、パッシブ駆動方式の有機ＥＬディスプレイにもアクティブ駆動方式の有機ＥＬディスプレイにも適用可能である。
なお、本発明の有機発光表示装置は、この図３に示される構成に限定されるものではなく、一般的にカラーフィルタが用いられた有機発光表示装置として公知の構成とすることができる。

以下、本発明について実施例を示して具体的に説明する。これらの記載により本発明を制限するものではない。
塩形成前のブロック共重合体の酸価、及び前記一般式（２）で表される化合物により塩形成されている塩型ブロック共重合体の酸価は、ＪＩＳ Ｋ ００７０：１９９２に記載の方法に準ずる方法により求めた。
塩形成前のブロック共重合体のアミン価、及び前記一般式（２）で表される化合物により塩形成されている塩型ブロック共重合体のアミン価は、ＪＩＳ Ｋ ７２３７：１９９５に記載の方法に準ずる方法により求めた。
塩形成前及び塩形成後のブロック共重合体の水酸基価は、ＪＩＳ Ｋ ００７０：１９９２に記載の方法に準ずる方法により求めた。
塩形成前のブロック共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、前述の本発明の測定方法に従って、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）により標準ポリスチレン換算値として求めた。

（実施例１：塩型ブロック共重合体Ａ－１の合成）
冷却管、添加用ロート、窒素用インレット、機械的攪拌機、デジタル温度計を備えた５００ｍＬ丸底４口セパラブルフラスコにＴＨＦ２５０質量部、塩化リチウム０．６質量部を加え、充分に窒素置換を行った。反応フラスコを－６０℃まで冷却した後、ブチルリチウム４．９質量部（１５質量％ヘキサン溶液）、ジイソプロピルアミン１．１質量部、イソ酪酸メチル１．０質量部をシリンジを用いて注入した。Ｂブロック用モノマーのメタクリル酸１－エトキシエチル（ＥＥＭＡ）２．２質量部、メタクリル酸２－エチルヘキシル（ＥＨＭＡ）１２．１質量部、メタクリル酸ｎ－ブチル（ＢＭＡ）１２．９質量部、メタクリル酸ベンジル（ＢｚＭＡ）９．０質量部、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）１６．６質量部、２－ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）１７．７質量部を、添加用ロートを用いて６０分かけて滴下した。３０分後、Ａブロック用モノマーであるメタクリル酸ジメチルアミノエチル（ＤＭＭＡ）２５．３質量部を２０分かけて滴下した。３０分間反応させた後、メタノール１．５質量部を加えて反応を停止させた。得られた前駆体ブロック共重合体ＴＨＦ溶液はヘキサン中で再沈殿させ、濾過、真空乾燥により精製を行い、ＰＧＭＥＡで希釈し固形分３０質量％溶液とした。水を３２．５質量部加え、１００℃に昇温し７時間反応させ、ＥＥＭＡ由来の構成単位を脱保護しメタクリル酸（ＭＡＡ）由来の構成単位とした。得られたブロック共重合体Ａ－１”ＰＧＭＥＡ溶液はヘキサン中で再沈殿させ、濾過、真空乾燥により精製を行った。精製したブロック共重合体Ａ－１”を再びＰＧＭＥＡ４００質量部に溶かし、イソシアネートＡ（２－イソシアナトエチルメタクリレート、商品名：カレンズＭＯＩ、昭和電工製）５．３質量部、ジブチル錫（商品名：ネオスタンＵ－１００、日東化成（株）製）０．００８質量部を加えて８０℃に昇温した後、２時間反応させて、一般式（Ｉ）で表される構成単位を含むＡブロックと、一般式（Ｂ１）で表される構成単位とカルボキシ基含有モノマー由来の構成単位とを含むＢブロックとを有するブロック共重合体Ａ－１’溶液（固形分２０質量％）を得た。

１００ｍＬ丸底フラスコに得られたブロック共重合体Ａ－１’溶液５０質量部を入れ、前記一般式（３）で表される化合物であるフェニルホスホン酸（ＰＰＡ、東京化成製）１．２７質量部（ＰＰＡがブロック共重合体Ａ－１’のＤＭＭＡユニット１モルに対し、０．５モル加え、反応温度３０℃で２０時間攪拌することにより、固形分２０質量％の塩型ブロック共重合体Ａ－１溶液を得た。塩形成後の塩型ブロック共重合体Ａ－１の酸価は塩形成前のブロック共重合体Ａ－１’と同じであるが、塩形成後のアミン価は具体的には、以下のように算出した。
ＮＭＲ試料管に塩型ブロック共重合体Ａ－１（再沈殿後の固形物）を９質量部、クロロホルム－Ｄ１ＮＭＲ用を９１質量部で混合した溶液を１ｇ入れ、１３Ｃ－ＮＭＲスペクトルを核磁気共鳴装置（日本電子製、ＦＴ ＮＭＲ、ＪＮＭ－ＡＬ４００）を用い、室温、積算回数１００００回の条件にて測定した。得られたスペクトルデータのうち、末端の窒素部位（アミノ基）において、塩形成されていない窒素原子に隣接する炭素原子ピークと、塩形成されている窒素原子に隣接する炭素原子ピークの積分値の比率より、アミノ基総数に対する塩形成されているアミノ基数の比率を算出し、理論的な塩形成比率と相違ない（全フェニルホスホン酸がブロック共重合体Ａ－１’のＤＭＭＡの末端の窒素部位と塩形成している）ことを確認した。

（実施例２～１４：塩型ブロック共重合体Ａ－２～Ａ－１４の合成）
実施例１において、Ａブロックの材料を表１に示す含有量に変更し、Ｂブロックの材料を表１に示す種類及び含有量に変更した以外は、実施例１の塩型ブロック共重合体Ａ－１と同様にして、塩型ブロック共重合体Ａ－２～Ａ－１４溶液を得た。なお、メタクリル酸１－エトキシエチル（ＥＥＭＡ）は、表１のＭＡＡと等モル量用いた。
また、表１において、塩形成化合物として用いられる有機酸化合物又はハロゲン化炭化水素の量は、一般式（Ｉ）で表される構成単位が有する窒素部位（ＤＭＭＡ）１モルに対する、前記化合物のモル数で表されている。
また、実施例２においては、精製したブロック共重合体Ａ－１”を再びＰＧＭＥＡ４００質量部に溶かし、イソシアネートＢ（メタクリル酸２－（０－［１'－メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチル、カレンズＭＯＩ－ＢＭ、昭和電工製）１２．０質量部、ジブチル錫ジラウレートを０．０１質量部加え、１３０℃で２時間加熱することにより、一般式（Ｉ）で表される構成単位を含むＡブロックと、一般式（Ｂ１）で表される構成単位とカルボキシ基含有モノマー由来の構成単位とを含むＢブロックとを有するブロック共重合体Ａ－２’溶液（固形分２０質量％）を得た。

（比較例１～２：比較塩型ブロック共重合体ＡＣ－１～ＡＣ－２の合成）
実施例１において、Ａブロックの材料を表１に示す含有量に変更し、Ｂブロックの材料を表１に示す種類及び含有量に変更した以外は、実施例１の塩型ブロック共重合体Ａ－１溶液と同様にして、比較塩型ブロック共重合体ＡＣ－１～ＡＣ－２溶液を得た。なお、比較例１では、精製した比較ブロック共重合体ＡＣ－１”をイソシアネート化合物と反応させることなく、比較塩型ブロック共重合体ＡＣ－１溶液を得た。比較例２では、（３－エチルオキセタン－３－イル）メチルアクリレートを、ＥＥＭＡ等のＢブロック用モノマーと共に添加して、比較ブロック共重合体ＡＣ－２”を得て、精製した比較ブロック共重合体ＡＣ－２”をイソシアネート化合物と反応させることなく、比較塩型ブロック共重合体ＡＣ－２溶液を得た。

実施例１～１４で得られた塩型ブロック共重合体Ａ－１～Ａ－１４及び比較例１～２で得られた比較塩型ブロック共重合体ＡＣ－１～ＡＣ－２における塩形成前及び塩形成後の酸価、アミン価、水酸基価、並びに塩形成前の重量平均分子量（Ｍｗ）を表１に示す。なお、塩型ブロック共重合体の塩形成後のアミン価は、塩形成前のアミン価から、ＤＭＭＡユニットのアミン価を差し引いて算出した。

（実施例１５：ブロック共重合体Ａ－１５の合成）
実施例１において、塩形成しなかった以外は、実施例１と同様にして、ブロック共重合体Ａ－１５溶液を得た。

（実施例１６：ブロック共重合体Ａ－１６の合成）
実施例３において、塩形成しなかった以外は、実施例３と同様にして、ブロック共重合体Ａ－１６溶液を得た。

（実施例１７：ブロック共重合体Ａ－１７の合成）
実施例５において、塩形成しなかった以外は、実施例５と同様にして、ブロック共重合体Ａ－１７溶液を得た。

（実施例１８：塩型ブロック共重合体Ａ－１８の合成）
５００ｍｌの４口セパラブルフラスコを減圧して乾燥後、Ａｒ（アルゴン）置換した。Ａｒフローしながら、脱水ＴＨＦ１００質量部、メチルトリメチルシリルジメチルケテンアセタール２．０質量部、テトラブチルアンモニウム－３－クロロベンゾエート（ＴＢＡＣＢ）の１Ｍアセトニトリル溶液０．１５ｍｌ、メシチレン０．２質量部を加えた。そこに滴下ロートを用いて、メタクリル酸２－エチルヘキシル（ＥＨＭＡ）１２．１質量部、メタクリル酸ｎ－ブチル（ＢＭＡ）１２．９質量部、メタクリル酸ベンジル（ＢｚＭＡ）９．０質量部、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）１７．７質量部、２－ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）１７．７質量部を４５分かけて滴下した。反応が進むと発熱するため、氷冷することにより、温度を４０℃未満に保った。１時間後、ジメチルアミノエチルメタクリレート（ＤＭＭＡ）２５．３質量部を１５分かけて滴下した。１時間反応させた後、メタノール５質量部を加えて反応を停止させた。溶剤を減圧除去して、ブロック共重合体Ａ－１８”を得た。ブロック共重合体Ａ－１８”をＰＧＭＥＡ４００質量部に溶かし、イソシアネートＡ（２－イソシアナトエチルメタクリレート、商品名：カレンズＭＯＩ、昭和電工製）５．３質量部、ジブチル錫（商品名：ネオスタンＵ－１００、日東化成（株）製）０．００８質量部を加えて８０℃に昇温した後、２時間反応させて、一般式（Ｉ）で表される構成単位を含むＡブロックと、一般式（Ｂ１）で表される構成単位とカルボキシ基含有モノマー由来の構成単位とを含むＢブロックとを有するブロック共重合体Ａ－１８’溶液（固形分２０質量％）を得た。
実施例１において、ブロック共重合体Ａ－１’溶液に代えて、ブロック共重合体Ａ－１８’溶液を用いた以外は、実施例１と同様にして、固形分２０質量％の塩型ブロック共重合体Ａ－１８溶液を得た。

実施例１５～１８で得られたブロック共重合体Ａ－１５～Ａ－１７及び塩型ブロック共重合体Ａ－１８における酸価、アミン価、水酸基価、及び重量平均分子量（Ｍｗ）を表１に示す。

ここで、表中各略号は以下の通りである。
ＤＭＭＡ：メタクリル酸ジメチルアミノエチル
ＭＡＡ：メタクリル酸
ＥＨＭＡ：メタクリル酸２－エチルヘキシル
ＢＭＡ：メタクリル酸ｎ－ブチル
ＢｚＭＡ：メタクリル酸ベンジル
ＭＭＡ：メタクリル酸メチル
ＨＥＭＡ：メタクリル酸２－ヒドロキシエチル
ＨＰｈＰＡ：２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピルアクリレート（商品名；Ｍ－６００Ａ、共栄社化学株式会社製）
４ＨＢＡ：４－ヒドロキシブチルアクリレート
イソシアネートＡ：２－イソシアナトエチルメタクリレート（商品名；カレンズＭＯＩ、昭和電工製）
イソシアネートＢ：メタクリル酸２－（０－［１’－メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチル（商品名；カレンズＭＯＩ－ＢＭ、昭和電工製）
イソシアネートＣ：１，１－（ビスアクリロイルオキシメチル）エチルイソシアネート（商品名；カレンズＢＥＩ、昭和電工製）
イソシアネートＤ：２－メタクリロイルオキシエトキシエチルイソシアネート（商品名；カレンズＭＯＩ－ＥＧ、昭和電工製）
イソシアネートＥ：２－イソシアナトエチルアクリラート（商品名；カレンズＡＯＩ－ＶＭ、昭和電工製）

（合成例１：アルカリ可溶性樹脂Ａ溶液の合成）
重合槽に、ＰＧＭＥＡを３００質量部仕込み、窒素雰囲気下で１００℃に昇温した後、メタクリル酸２－フェノキシエチル（ＰｈＥＭＡ）９０質量部、ＭＭＡ５４質量部、メタクリル酸（ＭＡＡ）３６質量部及びパーブチルＯ（日油株式会社製）６質量部、連鎖移動剤（ｎ－ドデシルメルカプタン）２質量部を１．５時間かけて連続的に滴下した。その後、１００℃を保持して反応を続け、上記主鎖形成用混合物の滴下終了から２時間後に重合禁止剤として、ｐ－メトキシフェノール０．１質量部を添加して重合を停止した。
次に、空気を吹き込みながら、エポキシ基含有化合物としてメタクリル酸グリシジル（ＧＭＡ）２０質量部を添加して、１１０℃に昇温した後、トリエチルアミン０．８質量部を添加して１１０℃で１５時間付加反応させ、アルカリ可溶性樹脂Ａ溶液（重量平均分子量（Ｍｗ）８５００、酸価７５ｍｇＫＯＨ／ｇ、固形分４０質量％）を得た。
なお、上記重量平均分子量の測定方法は、ポリスチレンを標準物質とし、ＴＨＦを溶離液としてショウデックスＧＰＣシステム－２１Ｈ（Ｓｈｏｄｅｘ ＧＰＣ Ｓｙｓｔｅｍ－２１Ｈ）により重量平均分子量を測定した。また酸価の測定方法は、ＪＩＳ Ｋ ００７０：１９９２に基づいて測定した。

（実施例２１）
（１）色材分散液Ｇ１の製造
分散剤として実施例１の塩型ブロック共重合体Ａ－１溶液（固形分２０質量％）を１４．８質量部、色材としてＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８（ＰＧ５８）を１０．４質量部、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８（ＰＹ１３８）を２．６質量部、合成例１で得られたアルカリ可溶性樹脂Ａ溶液を１４．６質量部、ＰＧＭＥＡを５７．６質量部、粒径２．０ｍｍジルコニアビーズ１００質量部をマヨネーズビンに入れ、予備解砕としてペイントシェーカー（浅田鉄工（株）製）にて１時間振とうし、次いで粒径２．０ｍｍジルコニアビーズを取り出し、粒径０．１ｍｍのジルコニアビーズ２００質量部を加えて、同様に本解砕としてペイントシェーカーにて４時間分散を行い、色材分散液Ｇ１を得た。

（２）カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物Ｇ１の製造
上記（１）で得られた色材分散液Ｇ１を４３．８質量部、合成例１で得られたアルカリ可溶性樹脂Ａ溶液を６．３質量部、多官能モノマー（商品名アロニックスＭ－４０３、東亞合成（株）社製）を５．９質量部、光開始剤としてオキシムエステル系開始剤（ＡＤＥＫＡ社製、「アデカアークルズＮＣＩ－９３０」）を０．９２質量部、オキシムエステル系開始剤（常州強力電子新材料社製、「ＴＲ－ＰＢＧ－３０５７」）を０．６９質量部、ジエチルチオキサントン（日本化薬社製、「ＤＥＴＸ－Ｓ」）を０．１２質量部、酸化防止剤としてヒンダードフェノール系酸化防止剤（ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０、ＢＡＳＦ社製）を０．１１質量部、３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（商品名：ＫＢＭ５０３、信越化学工業（株）製）を０．４質量部、メガファックＦ－５５９（ＤＩＣ製）を０．０４質量部、及び溶媒としてＰＧＭＥＡを４１．４質量部添加した後、均一になるまで混合し、カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物Ｇ１を得た。

（３）着色層の形成
上記（２）で得られた着色樹脂組成物Ｇ１を、厚み０．７ｍｍで１００ｍｍ×１００ｍｍのガラス基板（ＮＨテクノグラス（株）社製、「ＮＡ３５」）上に、スピンコーターを用いて塗布した後、ホットプレートを用いて８０℃で３分間乾燥し、超高圧水銀灯を用いて６０ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射し、更に２３０℃のクリーンオーブンで３０分間ポストベークすることにより、硬化後の膜厚が２．５μｍとなるように膜厚を調整して着色層Ｇ１を形成した。

（実施例２２～３８、比較例１１～１２）
（１）色材分散液Ｇ２～Ｇ１８、比較色材分散液ＧＣ１～ＧＣ２の製造
実施例２１の（１）において、塩型ブロック共重合体Ａ－１溶液の代わりに、それぞれ表２に示すように、実施例２～１４の塩型ブロック共重合体Ａ－２～Ａ－１４溶液、実施例１５～１８のブロック共重合体Ａ－１５～Ａ－１７、塩型ブロック共重合体Ａ－１８、比較例１～２の比較塩型ブロック共重合体ＡＣ－１～ＡＣ－２溶液を、固形分が塩型ブロック共重合体Ａ－１と同じ質量部となるようにそれぞれ用い、合計が１００質量部になるようＰＧＭＥＡ量を調整した以外は、実施例２１の（１）と同様にして、色材分散液Ｇ２～Ｇ１８及び比較色材分散液ＧＣ1～ＧＣ２を得た。

（２）カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物Ｇ２～Ｇ１８、比較カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物ＧＣ１～ＧＣ２の製造
実施例２１の（２）において、色材分散液Ｇ１の代わりに、それぞれ上記色材分散液Ｇ２～Ｇ１８及び上記比較色材分散液ＧＣ1～ＧＣ２を用いた以外は、実施例２１の（２）と同様にして、カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物Ｇ２～Ｇ１８、比較カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物ＧＣ１～ＧＣ２を得た。
（３）着色層の形成
実施例２１の（３）において、着色樹脂組成物Ｇ１の代わりに、それぞれ上記着色樹脂組成物Ｇ２～Ｇ１８、ＧＣ１～ＧＣ２を用いた以外は、実施例２１の（３）と同様にして、着色層Ｇ２～Ｇ１８、ＧＣ１～ＧＣ２を得た。

（実施例４１）
（１）色材分散液Ｒ１の製造
実施例２１の（１）において、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８（ＰＧ５８）１０．４質量部、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８（ＰＹ１３８）２．６質量部の代わりに、下記化学式（Ｒ１）で表されるジケトピロロピロール顔料（Ｉｒｇａｐｈｏｒ ＲＥＤ Ｓ ３６２１ＣＦ、ＢＡＳＦ社製）１３質量部を用いた以外は、実施例２１の（１）と同様にして、色材分散液Ｒ１を得た。

（２）カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物Ｒ１の製造
実施例２１の（２）において、色材分散液Ｇ１に代えて、前記で得られた色材分散液Ｒ１を用いた以外は、実施例２１の（２）と同様にして、カラーフィルター用感光性着色樹脂組成物Ｒ１を得た。
（３）着色層の形成
実施例２１の（３）において、着色樹脂組成物Ｇ１の代わりに、上記着色樹脂組成物Ｒ１を用いた以外は、実施例２１の（３）と同様にして、着色層Ｒ１を得た。

（実施例４２）
（１）色材分散液Ｂ１の製造
実施例２１の（１）において、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８（ＰＧ５８）１０．４質量部、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８（ＰＹ１３８）２．６質量部の代わりに、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６（ＰＢ１５：６）１３質量部を用いた以外は、実施例２１の（１）と同様にして、色材分散液Ｂ１を得た。

（２）カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物Ｂ１の製造
実施例２１の（２）において、色材分散液Ｇ１に代えて、前記で得られた色材分散液Ｂ１を用いた以外は、実施例２１の（２）と同様にして、カラーフィルター用感光性着色樹脂組成物Ｂ１を得た。
（３）着色層の形成
実施例２１の（３）において、着色樹脂組成物Ｇ１の代わりに、上記着色樹脂組成物Ｂ１を用いた以外は、実施例２１の（３）と同様にして、着色層Ｂ１を得た。

（実施例４３）
（１）色材分散液Ｙ１の製造
実施例２１の（１）において、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８（ＰＧ５８）１０．４質量部、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８（ＰＹ１３８）２．６質量部の代わりに、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー５４（商品名：ＫＰ Ｐｌａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ＨＲ、紀和化学製）１３質量部を用いた以外は、実施例２１の（１）と同様にして、色材分散液Ｙ１を得た。

（２）カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物Ｙ１の製造
実施例２１の（２）において、色材分散液Ｇ１に代えて、前記で得られた色材分散液Ｙ１を用いた以外は、実施例２１の（２）と同様にして、カラーフィルター用感光性着色樹脂組成物Ｙ１を得た。
（３）着色層の形成
実施例２１の（３）において、着色樹脂組成物Ｇ１の代わりに、上記着色樹脂組成物Ｙ１を用いた以外は、実施例２１の（３）と同様にして、着色層Ｙ１を得た。

［評価方法］
＜色材分散液の粘度安定性評価＞
実施例及び比較例で得られた色材分散液についてそれぞれ、調製直後と、２５℃で３０日間保存後の粘度を測定し、保存前後の粘度から粘度変化率を算出し、粘度安定性を評価した。粘度測定には振動式粘度計を用いて、２５．０±０．５℃における粘度を測定した。結果を表２、３に示す。
（粘度安定性評価基準）
ＡＡ：保存前後の粘度の変化率が１０％未満
Ａ：保存前後の粘度の変化率が１０％以上１５％未満
Ｂ：保存前後の粘度の変化率が１５％以上２５％未満
Ｃ：保存前後の粘度の変化率が２５％以上４０％未満
Ｄ：保存前後の粘度の変化率が４０％以上
ただし、色材分散液の溶剤を含めた合計質量に対して、色材を１３質量％としたときの値である。
評価結果がＣでも色材分散液は実用上使用できるが、評価結果がＢであれば色材分散液はより良好であり、評価結果がＡであれば色材分散液は、分散安定性に優れている。

＜ＩＴＯクラック耐性評価＞
実施例及び比較例で得られたカラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物を、それぞれ厚み０．７ｍｍで１００ｍｍ×１００ｍｍのガラス基板（ＮＨテクノグラス（株）製、「ＮＡ３５」）上に、スピンコーターを用いてポストベーク後の膜厚が２．５μｍ程度になるように塗布した。その後、８０℃のホットプレート上で３分間加熱乾燥を行った。フォトマスクを介さずに超高圧水銀灯を用いて４０ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射し、２３０℃のクリーンオーブンで３０分間ポストベークすることによって硬化膜（着色膜）を得た。
得られた硬化膜の上に、厚さ１２０ｎｍのＩＴＯをスパッタリング装置（ＵＬＶＡＣ製：ＣＳ－２００）で製膜した。この膜を２５℃のＮ－メチルピロリドンに１２０分浸漬した後、ＩＴＯ膜にクラックが生じているかを目視にて基板を観察した。
（ＩＴＯクラック耐性評価基準）
ＡＡ：クラックの発生がない
Ａ：クラックの発生が５個以下
Ｂ：クラックが全面に発生
Ｃ：クラックが全面に発生し、ＩＴＯが部分的に剥がれた状態
上記評価基準がＡＡ又はＡであれば、実用上使用できるが、評価結果がＡＡであればより効果が優れている。

＜現像密着性評価＞
実施例及び比較例で得られたカラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物を、それぞれ厚み０．７ｍｍで１００ｍｍ×１００ｍｍのガラス基板（ＮＨテクノグラス（株）社製、「ＮＡ３５」）上に、スピンコーターを用いて塗布した後、ホットプレートを用いて８０℃で３分間乾燥することにより、厚さ２．５μｍの着色層を形成した。この着色層に２～８０μｍのマスク開口幅をもつフォトマスクを介して超高圧水銀灯を用いて６０ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射した。上記着色層が形成されたガラス板を、アルカリ現像液として０．０５質量％水酸化カリウム水溶液を用いて６０秒間シャワー現像した。現像後の基板を光学顕微鏡により観察し、マスク開口線幅に対する着色層の有無を観察した。結果を表２、３に示す。
（現像密着性評価基準）
ＡＡ：マスク開口線幅１０μｍ未満の部分で着色層が観察された
Ａ：マスク開口線幅１０μｍ以上、２０μｍ未満の部分で着色層が観察された
Ｂ：マスク開口線幅２０μｍ以上、５０μｍ未満の部分で着色層が観察された
Ｃ：マスク開口線幅５０μｍ以上、８０μｍ未満の部分で着色層が観察された
Ｄ：マスク開口線幅８０μｍ以下の部分で着色層が観察されなかった
評価結果がＢでもカラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物は実用上使用できるが、評価結果がＡであればカラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物はより高精細化に適しており、評価結果がＡＡであればカラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物はさらに高精細化に適している。

＜現像残渣評価＞
実施例及び比較例で得られたカラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物を、それぞれ厚み０．７ｍｍで１００ｍｍ×１００ｍｍのガラス基板（ＮＨテクノグラス（株）社製、「ＮＡ３５」）上に、スピンコーターを用いて塗布した後、ホットプレートを用いて６０℃で３分間乾燥することにより、厚さ２．５μｍの着色層を形成した。上記着色層が形成されたガラス板を、アルカリ現像液として０．０５質量％水酸化カリウム水溶液を用いて１２０秒間シャワー現像した。上記着色層の形成後のガラス基板の未露光部（５０ｍｍ×５０ｍｍ）を、目視により観察した後、エタノールを含ませたレンズクリーナー（東レ社製、商品名トレシーＭＫクリーンクロス）で十分に拭き取り、そのレンズクリーナーの着色度合いを目視で観察した。結果を表２、３に示す。
（現像残渣評価基準）
Ａ：目視により現像残渣が確認されず、レンズクリーナーが全く着色しなかった
Ｂ：目視により現像残渣が確認されず、レンズクリーナーの着色がわずかに確認された
Ｃ：目視により現像残渣がわずかに確認され、レンズクリーナーの着色がわずかに確認された
Ｄ：目視により現像残渣がわずかに確認され、レンズクリーナーの着色が確認された
Ｅ：目視により現像残渣が確認され、レンズクリーナーの着色が確認された
現像残渣評価基準がＡ、Ｂ又はＣであれば、現像残渣の発生が十分に抑制されていると評価され、実用上問題なく使用できる。

＜溶剤再溶解性評価＞
幅０．５ｃｍ長さ１０ｃｍのガラス基板の先端を、実施例及び比較例で得られたカラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物に浸漬させ、ガラス基板の長さ１ｃｍ部分に塗布した。引き上げたガラス基板を、ガラス面が水平になるように恒温恒湿機に入れ、温度２３℃、湿度８０％ＲＨで３０分間の条件で乾燥させた。次に、乾燥させた塗膜が付着したガラス基板をＰＧＭＥＡ中に１５秒間浸漬させた。このとき乾燥塗膜の再溶解状態を目視で判別し、評価した。結果を表２、３に示す。
（溶剤再溶解性評価基準）
ＡＡ：乾燥塗膜が完全に溶解した
Ａ：溶剤中に乾燥塗膜の薄片が生じ、その薄片がやがて溶解した
Ｂ：溶剤中に乾燥塗膜の薄片が生じ、溶液が着色した
Ｃ：溶剤中に乾燥塗膜の薄片が生じ、溶液が着色しなかった
Ｄ：溶剤中に乾燥塗膜の薄片が生じず、溶液が着色しなかった
現像残渣評価基準がＡＡ、Ａ又はＢであれば、溶剤再溶解性良好と評価され、実用上問題なく使用できる。

＜色材昇華性評価＞
実施例及び比較例で得られたカラーフィルタ用感光性着色組成物を、それぞれ厚み０．７ｍｍのガラス基板上に、スピンコーターを用いて塗布し、８０℃のホットプレート上で３分間加熱乾燥することにより、厚さ２．５μｍの着色層を形成した。この着色層に８０μｍのライン＆スペースのストライプパターンが画かれたフォトマスクを介して超高圧水銀灯を用いて４０ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射した。その後、上記着色層が形成されたガラス板を、アルカリ現像液として０．０５質量％水酸化カリウム水溶液を用いて６０秒間シャワー現像したのち、さらに６０秒間超純水で洗浄した。
得られた着色パターンが形成されたガラス基板の０．７ｍｍ上面にガラス基板を配置し、２３０℃のホットプレート上で３０分間加熱した。上面のガラス基板への昇華物の有無を目視で確認することで、色材の昇華性の評価とした。
（色材昇華性評価基準）
Ａ：上面のガラス基板への、昇華物による着色及び析出物はなし
Ｂ：上面のガラス基板への、昇華物による着色はあるが、析出物はない
Ｃ：上面のガラス基板への、昇華物による着色があり、析出物も確認された

＜基板密着性評価＞
実施例及び比較例で得られたカラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物を、それぞれ厚み０．７ｍｍのガラス基板（ＮＨテクノグラス（株）製、「ＮＡ３５」）上に、スピンコーターを用いて塗布した。その後、８０℃のホットプレート上で３分間加熱乾燥を行った後、超高圧水銀灯を用いて６０ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射した。その後、２３０℃のクリーンオーブンで３０分間ポストベークして、膜厚が２．５μｍの着色膜を得た。
得られた着色膜にカッターナイフで碁盤目状の切れ目を入れた後、その上にメンディングテープを貼り、垂直方向にすばやく剥がした。着色膜の状態を目視にて観察し、下記評価基準に基づいて評価した。結果を表２、３に示す。
（基板密着性評価基準）
ＡＡ：全く剥離が確認できない
Ａ：基盤目状の切れ目に沿ってわずかに剥離が確認できる
Ｂ：切れ目で囲まれた部分の内部にも剥がれが確認される
評価結果がＡＡ又はＡであれば基板への密着性に優れており実用範囲と評価される。

＜光学性能評価＞
実施例及び比較例で得られたカラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物を、それぞれ厚み０．７ｍｍで１００ｍｍ×１００ｍｍのガラス基板（ＮＨテクノグラス（株）社製、「ＮＡ３５」）上に、スピンコーターを用いて塗布した後、ホットプレートを用いて８０℃で３分間乾燥することにより、着色層を形成した。この着色層に超高圧水銀灯を用いて６０ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射した。
次に、当該着色基板を２３０℃のクリーンオーブンで３０分間ポストベークし、得られた着色基板の色度（ｘ、ｙ）、輝度（Ｙ）をオリンパス製顕微分光測定装置ＯＳＰ－ＳＰ２００を用いて測定した。結果を表２、３に併せて示す。なお、光源はＣ光源を用いた。

［結果のまとめ］
表２、３の結果から、分散剤として、前記一般式（Ｉ）で表される構成単位を含むＡブロックと、前記一般式（Ｂ１）で表される構成単位及び前記一般式（Ｂ２）で表される構成単位から選ばれる少なくとも１種を含むＢブロックとを含有するブロック共重合体を用いた実施例２１～３８及び実施例４１～４３のカラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物を用いて形成した着色層は、輝度が高く、ＩＴＯ膜のクラック耐性に優れており、更に、現像密着性及び溶剤再溶解性に優れ、着色層中の色材の昇華及び析出が抑制され、基板密着性にも優れていた。
一方、Ｂブロックが前記一般式（Ｂ１）で表される構成単位及び前記一般式（Ｂ２）で表される構成単位から選ばれる少なくとも１種を含まない塩型ブロック共重合体を分散剤として用いた比較例１１及び１２は、輝度が低く、ＩＴＯ膜のクラック耐性に劣っており、更に、現像密着性及び溶剤再溶解性も劣っており、着色層中の色材の昇華乃至析出が確認された。

１ 基板
２ 遮光部
３ 着色層
１０ カラーフィルタ
２０ 対向基板
３０ 液晶層
４０ 液晶表示装置
５０ 有機保護層
６０ 無機酸化膜
７１ 透明陽極
７２ 正孔注入層
７３ 正孔輸送層
７４ 発光層
７５ 電子注入層
７６ 陰極
８０ 有機発光体
１００ 有機発光表示装置

Claims (11)

1. 色材と、分散剤と、溶剤とを含有する色材分散液であって、
   前記分散剤が、下記一般式（Ｉ）で表される構成単位を含むＡブロックと、下記一般式（Ｂ１）で表される構成単位及び下記一般式（Ｂ２）で表される構成単位から選ばれる少なくとも１種を含むＢブロックと、を含有するブロック共重合体である、カラーフィルタ用色材分散液。
   

   

   （一般式（Ｉ）中、Ｒ^１は水素原子又はメチル基、Ａは２価の連結基、Ｒ^２及びＲ^３は、それぞれ独立して、水素原子、又はヘテロ原子を含んでもよい炭化水素基を表し、Ｒ^２及びＲ^３が互いに結合して環構造を形成してもよい。）
   

   

   （一般式（Ｂ１）中、Ａ^１は２価の連結基、Ｒ^１１は酸素原子を含んでいても良い２、３若しくは４価の脂肪族炭化水素基又は炭素原子、Ｒ^１０及びＲ^１２はそれぞれ独立に水素原子又はメチル基を表す。ｎは１、２又は３である。）
   

   

   （一般式（Ｂ２）中、Ａ^２は２価の連結基、Ａ^３及びＡ^４はそれぞれ独立に、２、３又は４価の連結基、Ｒ^１３は酸素原子及び窒素原子から選ばれる少なくとも一種を含んでいても良い２価の炭化水素基、Ｒ^１４、Ｒ^１６、Ｒ^１８及びＲ^１９はそれぞれ独立に、酸素原子を含んでいても良い２価の脂肪族炭化水素基、Ｒ^１０、Ｒ^１５及びＲ^１７はそれぞれ独立に、水素原子又はメチル基を表す。ｎ^１は０、１、２又は３、ｎ^２は０又は１、ｎ^３は０、１又は２を表し、ｎ^１＋ｎ^２は１、２又は３であり、ｎ^１＋ｎ^２＋ｎ^３は１、２又は３である。ｍ^１は１、２又は３、ｍ^２は０、１又は２を表し、ｍ^１＋ｍ^２は１、２又は３である。）
2. 前記分散剤の酸価が、１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上１８ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である、請求項１に記載のカラーフィルタ用色材分散液。
3. 前記分散剤が、前記一般式（Ｉ）で表される構成単位が有する末端の窒素部位の少なくとも一部と、有機酸化合物及びハロゲン化炭化水素からなる群から選ばれる少なくとも１種とが塩を形成した塩型ブロック共重合体を含有する、請求項１又は２に記載のカラーフィルタ用色材分散液。
4. 前記分散剤の水酸基価が、１２０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のカラーフィルタ用色材分散液。
5. 前記色材が、ジケトピロロピロール顔料、キノフタロン顔料、銅フタロシアニン顔料、亜鉛フタロシアニン顔料、キノフタロン染料、クマリン染料、シアニン染料、及びこれらの染料の造塩化合物よりなる群から選ばれる少なくとも１種を含有する、請求項１乃至４のいずれか１項に記載のカラーフィルタ用色材分散液。
6. 下記一般式（Ｉ）で表される構成単位を含むＡブロックと、下記一般式（Ｂ１）で表される構成単位及び下記一般式（Ｂ２）で表される構成単位から選ばれる少なくとも１種を含むＢブロックと、を含有するブロック共重合体である、分散剤。
   

   

   （一般式（Ｉ）中、Ｒ^１は水素原子又はメチル基、Ａは２価の連結基、Ｒ^２及びＲ^３は、それぞれ独立して、水素原子、又はヘテロ原子を含んでもよい炭化水素基を表し、Ｒ^２及びＲ^３が互いに結合して環構造を形成してもよい。）
   

   

   （一般式（Ｂ１）中、Ａ^１は２価の連結基、Ｒ^１１は酸素原子を含んでいても良い２、３若しくは４価の脂肪族炭化水素基又は炭素原子、Ｒ^１０及びＲ^１２はそれぞれ独立に水素原子又はメチル基を表す。ｎは１、２又は３である。）
   

   

   （一般式（Ｂ２）中、Ａ^２は２価の連結基、Ａ^３及びＡ^４はそれぞれ独立に、２、３又は４価の連結基、Ｒ^１３は酸素原子及び窒素原子から選ばれる少なくとも一種を含んでいても良い２価の炭化水素基、Ｒ^１４、Ｒ^１６、Ｒ^１８及びＲ^１９はそれぞれ独立に、酸素原子を含んでいても良い２価の脂肪族炭化水素基、Ｒ^１０、Ｒ^１５及びＲ^１７はそれぞれ独立に、水素原子又はメチル基を表す。ｎ^１は０、１、２又は３、ｎ^２は０又は１、ｎ^３は０、１又は２を表し、ｎ^１＋ｎ^２は１、２又は３であり、ｎ^１＋ｎ^２＋ｎ^３は１、２又は３である。ｍ^１は１、２又は３、ｍ^２は０、１又は２を表し、ｍ^１＋ｍ^２は１、２又は３である。）
7. 請求項１乃至５のいずれか１項に記載の色材分散液と、アルカリ可溶性樹脂と、多官能モノマーと、光開始剤とを含有する、カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物。
8. 前記光開始剤が、オキシムエステルを含む、請求項７に記載のカラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物。
9. 前記光開始剤が、少なくとも２種のオキシムエステルを含み、更に酸化防止剤を含む、請求項７又は８に記載のカラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物。
10. 基板と、当該基板上に設けられた着色層とを少なくとも備えるカラーフィルタであって、当該着色層の少なくとも１つが前記請求項７乃至９のいずれか１項に記載のカラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物の硬化物であることを特徴とするカラーフィルタ。
11. 前記請求項１０に記載のカラーフィルタを有する、表示装置。

Images