JP6650670B2 - 色材分散液、カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物、カラーフィルタ、液晶表示装置、及び有機発光表示装置 - Google Patents

色材分散液、カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物、カラーフィルタ、液晶表示装置、及び有機発光表示装置 Download PDF

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本発明は、色材分散液、カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物、カラーフィルタ、液晶表示装置、及び有機発光表示装置に関する。
近年、パーソナルコンピューターの発達、特に携帯用パーソナルコンピューターの発達に伴って、液晶ディスプレイの需要が増加している。モバイルディスプレイ（携帯電話、スマートフォン、タブレットＰＣ）の普及率も高まっており、益々液晶ディスプレイの市場は拡大する状況にある。また、最近においては、自発光により視認性が高い有機ＥＬディスプレイのような有機発光表示装置も、次世代画像表示装置として注目されている。これらの画像表示装置の性能においては、コントラストや色再現性の向上といったさらなる高画質化や消費電力の低減が強く望まれている。
これらの液晶表示装置や有機発光表示装置には、カラーフィルタが用いられる。例えば液晶表示装置のカラー画像の形成は、カラーフィルタを通過した光がそのままカラーフィルタを構成する各画素の色に着色されて、それらの色の光が合成されてカラー画像を形成する。その際の光源としては、従来の冷陰極管のほか、白色発光の有機発光素子や白色発光の無機発光素子が利用される場合がある。また、有機発光表示装置では、色調整などのためにカラーフィルタを用いる。
このような状況下、カラーフィルタにおいても、高輝度化や高コントラスト化、色再現性の向上といった要望が高まっている。
ここで、カラーフィルタは、一般的に、透明基板と、透明基板上に形成され、赤、緑、青の三原色の着色パターンからなる着色層と、各着色パターンを区画するように透明基板上に形成された遮光部とを有している。
カラーフィルタにおける画素の形成方法としては、中でも、分光特性、耐久性、パターン形状及び精度等の観点から、平均的に優れた特性を有する顔料分散法が最も広範に採用されている。
顔料分散法を用いて形成された画素を有するカラーフィルタにおいては、高輝度化や高コントラスト化を実現するため、顔料の微細化が検討されている。顔料を微細化することにより、顔料粒子によるカラーフィルタを透過する光の散乱が低減されて、高輝度化や高コントラスト化が達成されるものと考えられている。
しかしながら、微細化された顔料粒子は凝集しやすいため、分散性や分散安定性が低下するという問題があった。
微細化された顔料の分散性を向上する手法として、分散剤を用いることが有効であることが知られている。例えば特許文献１には、コントラストに優れた硬化膜を形成することができ、低粘度であり、保存安定性にも優れるカラーフィルタ用顔料分散体を提供することを目的として、ジアルキルアミノ（メタ）アクリルアミド由来の構成単位と、アルコキシポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート由来の構成単位とを有し、４級化率（３級アミノ基及び４級アンモニウム基の合計モル当量数に対する、４級アンモニウム基のモル当量数の割合）が１０〜８０ｍｏｌ％である顔料分散剤が記載されている。
また、特許文献２には、高輝度であるが顔料に比べて耐熱性が低い、トリアリールメタン色素のレーキ化色材を用いても耐熱性を向上した着色層を得ることを目的とした分散液及び着色樹脂組成物において、１つの分散剤として、ジアルキルアミノ（メタ）アクリルアミド由来の構成単位とマクロモノマー由来の構成単位とをするグラフト共重合体であって、前記ジアルキルアミノ（メタ）アクリルアミド由来の構成単位の３級アミノ基が酸性有機リン化合物と塩を形成している、分散剤が開示されている。特許文献２には、トリアリールメタン染料を特定のアニオンと組み合わせた色材と、特定の分散剤とを組み合わせて用いた場合には、色材の分散性及び分散安定性が向上するのみならず、更に、得られた着色層が耐熱性にも優れる、と記載されている。
国際公開第２０１４／１０６８７号 特開２０１３−２５０４４６号公報
近年のカラーフィルタにおいては、高輝度化や高コントラスト化の要求を実現するための色材分散性を向上する技術に伴って、カラーフィルタを量産する中での様々な課題について解決する必要がある。すなわち、樹脂組成物中の色材濃度を高めるためには、必然的に分散剤も増やす必要があり、現像残渣の発生や、現像時間の遅延等の問題が生じていた。また、色材濃度を高め、分散剤含有量が増加すると、相対的にバインダー量が減少することから、着色樹脂層が現像時に下地基板から剥離し易くなるという問題が生じていた。そのため、着色樹脂組成物として高い現像密着性を有することが求められるが、実用レベルに達しないという問題があった。更に、カラーフィルタの製造工程においては、一度乾燥した着色樹脂組成物の固形分が再度溶剤に溶解する性質、溶剤への再溶解性に優れたものであることが求められている。例えば、ダイコーターによる塗布を行う際にダイリップ先端に感光性着色樹脂組成物が付着すると、乾燥によって固化物が発生するが、塗布が再開された際に固化物が感光性着色樹脂組成物に溶解しやすくないと、ダイリップ上の固化物が一部剥離し、カラーフィルタの着色層に付着しやすく、異物欠陥の原因となる。特に、着色樹脂組成物の色材濃度を高めた場合には、溶剤再溶解性が不足しやすく、カラーフィルタの製造工程の上記異物の発生による歩留まりの低下が問題となっていた。
しかしながら、特許文献１及び２に記載されている共重合体によっても、色材分散安定性に加えて、カラーフィルタを量産する中での様々な課題、現像残渣の発生、現像密着性、溶剤再溶解性の全てについて解決することは、後述する比較例に示すように、困難であった。
本発明は、上記実情に鑑みてなされたものであり、色材分散安定性に優れ、現像残渣の発生が抑制されながら、現像密着性及び溶剤再溶解性に優れた感光性着色樹脂組成物を作製可能な色材分散液、色材分散安定性に優れ、現像残渣の発生が抑制されながら、現像密着性、溶剤再溶解性に優れ、また、コントラストに優れた着色層を形成可能なカラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物、当該カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物を用いて形成されたカラーフィルタ、並びに、当該カラーフィルタを用いることにより表示特性に優れた液晶表示装置、及び有機発光表示装置を提供することを目的とする。
本発明に係る色材分散液は、色材と、分散剤と、溶剤とを含有する色材分散液であって、
前記分散剤が、下記ブロック共重合体（Ｐ１）、及び、下記塩型ブロック共重合体（Ｐ２）の少なくとも１種であって、
Ｐ１：下記一般式（Ｉ）で表される構成単位を含むブロック共重合体；
Ｐ２：前記ブロック共重合体（Ｐ１）の前記一般式（Ｉ）で表される構成単位が有する末端の窒素部位の少なくとも一部と下記一般式（１）〜（３）で表される化合物よりなる群から選択される１種以上の化合物とが塩を形成した塩型ブロック共重合体；
前記ブロック共重合体（Ｐ１）のアミン価が３５〜１１０ｍｇＫＯＨ／ｇで、当該分散剤のガラス転移温度が３０℃以上であることを特徴とする。

（一般式（Ｉ）中、Ｒ１及びＲ１’はそれぞれ独立に、水素原子又はメチル基、Ａは、炭素数１〜８のアルキレン基、−［ＣＨ（Ｒ６）−ＣＨ（Ｒ７）−Ｏ］ｘ−ＣＨ（Ｒ６）−ＣＨ（Ｒ７）−又は［（ＣＨ２）ｙ−Ｏ］ｚ−（ＣＨ２）ｙ−で示される２価の基、Ｒ２及びＲ３は、それぞれ独立して、水素原子、又はヘテロ原子を含んでもよい炭化水素基を表し、Ｒ２及びＲ３が互いに結合して環構造を形成してもよい。Ｒ６及びＲ７は、それぞれ独立に水素原子又はメチル基であり、ｘは１〜１８の整数、ｙは１〜５の整数、ｚは１〜１８の整数を示す。
一般式（１）において、Ｒａは、炭素数１〜２０の直鎖、分岐鎖又は環状のアルキル基、ビニル基、置換基を有してもよいフェニル基又はベンジル基、或いは−Ｏ−Ｒｅを表し、Ｒｅは、炭素数１〜２０の直鎖、分岐鎖又は環状のアルキル基、ビニル基、置換基を有してもよいフェニル基又はベンジル基、或いは炭素数１〜４のアルキレン基を介した（メタ）アクリロイル基を表す。一般式（２）において、Ｒｂ、Ｒｂ’、及びＲｂ”はそれぞれ独立に、水素原子、酸性基又はそのエステル基、置換基を有してもよい炭素数１〜２０の直鎖、分岐鎖又は環状のアルキル基、置換基を有してもよいビニル基、置換基を有してもよいフェニル基又はベンジル基、或いは−Ｏ−Ｒｆを表し、Ｒｆは、置換基を有してもよい炭素数１〜２０の直鎖、分岐鎖又は環状のアルキル基、置換基を有してもよいビニル基、置換基を有してもよいフェニル基又はベンジル基、或いは炭素数１〜４のアルキレン基を介した（メタ）アクリロイル基を表し、Ｘは、塩素原子、臭素原子、又はヨウ素原子を表す。一般式（３）において、Ｒｃ及びＲｄはそれぞれ独立に、水素原子、水酸基、炭素数１〜２０の直鎖、分岐鎖又は環状のアルキル基、ビニル基、置換基を有してもよいフェニル基又はベンジル基、或いは−Ｏ−Ｒｅを表し、Ｒｅは、炭素数１〜２０の直鎖、分岐鎖又は環状のアルキル基、ビニル基、置換基を有してもよいフェニル基又はベンジル基、或いは炭素数１〜４のアルキレン基を介した（メタ）アクリロイル基を表す。但し、Ｒｃ及びＲｄの少なくとも一つは炭素原子を含む。）
また、本発明に係るカラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物は、前記本発明に係る色材分散液と、アルカリ可溶性樹脂と、多官能モノマーと、光開始剤とを含有することを特徴とする。
本発明に係るカラーフィルタは、透明基板と、当該透明基板上に設けられた着色層とを少なくとも備えるカラーフィルタであって、前記着色層の少なくとも１つが、前記本発明に係るカラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物を硬化させて形成されてなる着色層であることを特徴とする。
本発明は、前記本発明に係るカラーフィルタと、対向基板と、前記カラーフィルタと前記対向基板との間に形成された液晶層とを有する、液晶表示装置を提供する。
また、本発明は、前記本発明に係るカラーフィルタと、有機発光体とを有する、有機発光表示装置を提供する。
本発明によれば、色材分散安定性に優れ、現像残渣の発生が抑制されながら、現像密着性及び溶剤再溶解性に優れた感光性着色樹脂組成物を作製可能な色材分散液、色材分散安定性に優れ、現像残渣の発生が抑制されながら、現像密着性、溶剤再溶解性に優れ、また、コントラストに優れた着色層を形成可能なカラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物、当該カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物を用いて形成されたカラーフィルタ、並びに、当該カラーフィルタを用いることにより表示特性に優れた液晶表示装置、及び有機発光表示装置を提供することができる。
図１は、本発明のカラーフィルタの一例を示す概略図である。 図２は、本発明の液晶表示装置の一例を示す概略図である。 図３は、本発明の有機発光表示装置の一例を示す概略図である。
以下、本発明に係る色材分散液、カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物、カラーフィルタ、液晶表示装置並びに有機発光表示装置について、順に詳細に説明する。
なお、本発明において光には、可視及び非可視領域の波長の電磁波、さらには放射線が含まれ、放射線には、例えばマイクロ波、電子線が含まれる。具体的には、波長５μｍ以下の電磁波、及び電子線のことをいう。
本発明において（メタ）アクリルとは、アクリル及びメタクリルの各々を表し、（メタ）アクリレートとは、アクリレート及びメタクリレートの各々を表す。
［色材分散液］
本発明に係る色材分散液は、色材と、分散剤と、溶剤とを含有する色材分散液であって、
前記分散剤が、下記ブロック共重合体（Ｐ１）、及び、下記塩型ブロック共重合体（Ｐ２）の少なくとも１種であって、
Ｐ１：下記一般式（Ｉ）で表される構成単位を含むブロック共重合体；
Ｐ２：前記ブロック共重合体（Ｐ１）の前記一般式（Ｉ）で表される構成単位が有する末端の窒素部位の少なくとも一部と下記一般式（１）〜（３）で表される化合物よりなる群から選択される１種以上の化合物とが塩を形成した塩型ブロック共重合体；
前記ブロック共重合体（Ｐ１）のアミン価が３５〜１１０ｍｇＫＯＨ／ｇで、当該分散剤のガラス転移温度が３０℃以上であることを特徴とする。

（一般式（Ｉ）中、Ｒ１及びＲ１’はそれぞれ独立に、水素原子又はメチル基、Ａは、炭素数１〜８のアルキレン基、−［ＣＨ（Ｒ６）−ＣＨ（Ｒ７）−Ｏ］ｘ−ＣＨ（Ｒ６）−ＣＨ（Ｒ７）−又は［（ＣＨ２）ｙ−Ｏ］ｚ−（ＣＨ２）ｙ−で示される２価の基、Ｒ２及びＲ３は、それぞれ独立して、水素原子、又はヘテロ原子を含んでもよい炭化水素基を表し、Ｒ２及びＲ３が互いに結合して環構造を形成してもよい。Ｒ６及びＲ７は、それぞれ独立に水素原子又はメチル基であり、ｘは１〜１８の整数、ｙは１〜５の整数、ｚは１〜１８の整数を示す。
一般式（１）において、Ｒａは、炭素数１〜２０の直鎖、分岐鎖又は環状のアルキル基、ビニル基、置換基を有してもよいフェニル基又はベンジル基、或いは−Ｏ−Ｒｅを表し、Ｒｅは、炭素数１〜２０の直鎖、分岐鎖又は環状のアルキル基、ビニル基、置換基を有してもよいフェニル基又はベンジル基、或いは炭素数１〜４のアルキレン基を介した（メタ）アクリロイル基を表す。一般式（２）において、Ｒｂ、Ｒｂ’、及びＲｂ”はそれぞれ独立に、水素原子、酸性基又はそのエステル基、置換基を有してもよい炭素数１〜２０の直鎖、分岐鎖又は環状のアルキル基、置換基を有してもよいビニル基、置換基を有してもよいフェニル基又はベンジル基、或いは−Ｏ−Ｒｆを表し、Ｒｆは、置換基を有してもよい炭素数１〜２０の直鎖、分岐鎖又は環状のアルキル基、置換基を有してもよいビニル基、置換基を有してもよいフェニル基又はベンジル基、或いは炭素数１〜４のアルキレン基を介した（メタ）アクリロイル基を表し、Ｘは、塩素原子、臭素原子、又はヨウ素原子を表す。一般式（３）において、Ｒｃ及びＲｄはそれぞれ独立に、水素原子、水酸基、炭素数１〜２０の直鎖、分岐鎖又は環状のアルキル基、ビニル基、置換基を有してもよいフェニル基又はベンジル基、或いは−Ｏ−Ｒｅを表し、Ｒｅは、炭素数１〜２０の直鎖、分岐鎖又は環状のアルキル基、ビニル基、置換基を有してもよいフェニル基又はベンジル基、或いは炭素数１〜４のアルキレン基を介した（メタ）アクリロイル基を表す。但し、Ｒｃ及びＲｄの少なくとも一つは炭素原子を含む。）
本発明者らは、鋭意検討の結果、特定のブロック共重合体のアミン価が低いと色材分散安定性及び着色層のコントラストが実用レベルに達せず、アミン価が高すぎると溶剤再溶解性が悪化するが、アミン価が特定の値であると、色材分散安定性及び着色層のコントラストが良好になり、且つ溶剤再溶解性が良好になることを見出した。
本発明の色材分散液は、分散剤として、前記特定のアミン価と特定のガラス転移温度を有する、前記一般式（Ｉ）で表される構成単位を含むブロック共重合体（Ｐ１）、及び当該ブロック共重合体と前記特定化合物とが塩を形成した塩型ブロック共重合体（Ｐ２）の少なくとも１種を用いるため、色材分散性、及び色材分散安定性に優れる。色材に対する分散剤含有量を従来の分散剤よりも少量としても、優れた色材分散性及び色材分散安定性を有する。また、従来分散し難かった顔料を用いても、分散性及び分散安定性が高くなるだけでなく、輝度を向上する効果や耐熱性を向上する効果を有する場合があることも見出した。更に、微分散後に高温での加熱工程を経ると顔料凝集体が析出しやすい顔料に対して、前記特定の分散剤を有する場合には、当該顔料凝集体の析出が抑制される効果を有する場合があることも見出した。
前記一般式（Ｉ）で表される構成単位は、アミノ基に相当する末端の窒素部位（−ＮＲ２Ｒ３）を有し、更にアミド基を有することから、高い塩基性を有している。また、前記一般式（Ｉ）で表される構成単位を含むブロック共重合体（Ｐ１）は、特定値より大きいアミン価を有することにより、当該高い塩基性部位が色材に吸着するのに十分なブロック部としてかたまって存在することから、特に色材に対する吸着性及び吸着後の維持能力が強まり、色材分散性、及び色材分散安定性に優れると推定される。一方、特定値よりも小さいアミン価を有することから、極性が強くなり過ぎず、溶剤再溶解性を阻害することなく、色材分散性、及び色材分散安定性を向上していると推定される。
色材は分散工程を経て微細化され露出した表面に分散剤が適切に吸着することで安定化する。
しかしながら、基板に塗布された色材においては、カラーフィルタ製造工程における２３０℃程度の高温がかけられると、色材に吸着していた分散剤の吸着性が熱運動により弱まり、部分的に脱離してしまうと推定される。その結果、分散剤が脱離し露出した色材表面は、色材の結晶性が変化（転移、成長など）しやすい環境になる。
一方、前記一般式（Ｉ）で表される構成単位は、強い塩基性を有している為、色材に対する吸着性及び吸着後の維持能力が強い。そのため、カラーフィルタ製造工程における２３０℃程度の高温がかけられても、色材からの脱離が著しく少なく、その結果、色材表面は安定性が維持され、結晶転移などによる色味の変化や輝度低下を抑制することができるものと推定される。また、顔料凝集体が析出しやすい色材では凝集体の析出を抑制することができると推定される。
また、本発明の色材分散液は、現像残渣の発生が抑制されながら、現像密着性及び溶剤再溶解性に優れた感光性着色樹脂組成物を作製可能である。
従来、顔料分散剤として、前記一般式（Ｉ）で表される構成単位を含むブロック共重合体は知られていた（特許文献１）が、本発明者らが検討した結果、特許文献１に記載されている共重合体を顔料分散剤として用いると、特に現像密着性が実用レベルに達するものではなかった。特許文献１に記載されている顔料分散剤では、後述する比較例に示すように、共重合体に、ポリアルキレンオキシ鎖を含むアルコキシポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート由来の構成単位を含むことからガラス転移温度が低くなることが原因と推定される。顔料分散剤としての共重合体のガラス転移温度が、現像液温度よりも低い温度であると、現像時に分散剤の分子運動が大きくなり、その結果、現像密着性が低下すると推定される。
一方、特定のブロック共重合体又は塩型ブロック共重合体が上記特定のアミン価であっても、ガラス転移温度が所定値よりも低いと現像密着性が実用レベルに達しないが、ガラス転移温度が現像液温度よりも高い３０℃以上であるブロック共重合体又は塩型ブロック共重合体を用いると、現像密着性に優れることを見出した。ガラス転移温度が現像液温度よりも高い３０℃以上であるブロック共重合体又は塩型ブロック共重合体を用いると、現像時の分散剤の分子運動が抑制されることから、現像密着性の低下が抑制されると推定される。
また、当該特定のブロック共重合体又は塩型ブロック共重合体は、分散剤含有量を従来の分散剤よりも少量としても、優れた色材分散性及び色材分散安定性を有することから、樹脂組成物中の色材濃度を高めても、分散剤含有量を低く抑えることができ、感光性着色組成物に含まれるバインダー成分含有量を相対的に高くできるため、着色パターンの欠けや水染みの発生を抑制できる。なお、水染みとは、アルカリ現像後、純水でリンスした後に、水が染みたような跡が発生するこの現象をいう。このような水染みは、ポストベーク後に消えるので製品としては問題がないが、現像後にパターニング面の外観検査において、ムラ異常として検出されてしまい、正常品と異常品の区別がつかないという問題が生じる。そのため、外観検査において検査装置の検査感度を下げると、結果として最終的なカラーフィルタ製品の歩留まり低下を引き起こし、問題となる。
更に、前述のように、アミン価を特定値以下としたことにより、極性が強くなり過ぎず、溶剤再溶解性が良好になる。
本発明の色材分散液は、少なくとも色材と、分散剤と、溶剤とを含有するものであり、本発明の効果を損なわない範囲で、更に他の成分を含有してもよいものである。
以下、このような本発明の色材分散液の各成分について、本発明に特徴的な分散剤から順に詳細に説明する。
＜分散剤＞
本発明においては、分散剤として、前記ブロック共重合体（Ｐ１）、及び、前記塩型ブロック共重合体（Ｐ２）の少なくとも１種であって、前記ブロック共重合体（Ｐ１）のアミン価が３５〜１１０ｍｇＫＯＨ／ｇで、当該分散剤のガラス転移温度が３０℃以上である分散剤が用いられる。
前記一般式（Ｉ）で表される構成単位は、塩基性を有し、色材に対する吸着部位として機能する。また、当該一般式（Ｉ）で表される構成単位が有する末端の窒素部位の少なくとも一部と前記一般式（１）〜（３）よりなる群から選択される１種以上の化合物とが塩を形成した場合においては、当該塩形成部が色材に対してより強い吸着部位として機能する。前記一般式（Ｉ）で表される構成単位は、特にアミド結合を含むことから塩基性が高く、色材に対する吸着機能が更に高まっていると推定される。
本発明の分散剤として用いられるブロック共重合体においては、通常、前記一般式（Ｉ）で表される構成単位を含むブロック（以後Ａブロックということもある）と、更に親溶剤性を有するブロック（以後Ｂブロックということもある）が含まれる。このような構成のブロック共重合体は、色材と吸着するＡブロックと親溶剤性を有するＢブロックとで機能を分担して、色材分散剤として機能する。
［ブロック共重合体］
{Ａブロック}
（一般式（Ｉ）で表される構成単位）
一般式（Ｉ）において、Ｒ１及びＲ１’はそれぞれ独立に、水素原子又はメチル基である。Ｒ１は、他の成分との相溶性の観点からは、メチル基であることが好ましい。
Ａは、炭素数１〜８のアルキレン基、−［ＣＨ（Ｒ６）−ＣＨ（Ｒ７）−Ｏ］ｘ−ＣＨ（Ｒ６）−ＣＨ（Ｒ７）−又は［（ＣＨ２）ｙ−Ｏ］ｚ−（ＣＨ２）ｙ−で示される２価の基である。
Ａにおける炭素数１〜８のアルキレン基は、直鎖状、分岐状のいずれであってもよく、例えば、メチレン基、エチレン基、トリメチレン基、プロピレン基、各種ブチレン基、各種ペンチレン基、各種へキシレン基、各種オクチレン基などである。Ｒ５及びＲ６は、それぞれ独立に水素原子又はメチル基である。
ｘは１〜１８の整数、好ましくは１〜４の整数、より好ましくは１〜２の整数であり、ｙは１〜５の整数、好ましくは１〜４の整数、より好ましくは２又は３である。ｚは１〜１８の整数、好ましくは１〜４の整数、より好ましくは１〜２の整数である。
上記Ａとしては、分散性の点から、炭素数１〜８のアルキレン基が好ましく、中でも、Ａがメチレン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基であることが更に好ましい。
Ｒ２及びＲ３における、ヘテロ原子を含んでもよい炭化水素基における炭化水素基は、例えば、アルキル基、アラルキル基、アリール基などが挙げられる。
アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、イソプロピル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、２−エチルヘキシル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等が挙げられ、アルキル基の炭素原子数は、１〜１８が好ましく、中でも、メチル基又はエチル基であることがより好ましい。
アラルキル基としては、例えば、ベンジル基、フェネチル基、ナフチルメチル基、ビフェニルメチル基等が挙げられる。アラルキル基の炭素原子数は、７〜２０が好ましく、更に７〜１４が好ましい。
また、アリール基としては、フェニル基、ビフェニル基、ナフチル基、トリル基、キシリル基等が挙げられる。アリール基の炭素原子数は、６〜２４が好ましく、更に６〜１２が好ましい。なお、上記好ましい炭素原子数には、置換基の炭素原子数は含まれない。
ヘテロ原子を含む炭化水素基とは、上記炭化水素基中の炭素原子がヘテロ原子で置き換えられた構造を有する。炭化水素基が含んでいてもよいヘテロ原子としては、例えば、酸素原子、窒素原子、硫黄原子、ケイ素原子等が挙げられる。
また、炭化水素基中の水素原子は、炭素原子数１〜５のアルキル基、フッ素原子、塩素原子、臭素原子等のハロゲン原子により置換されていてもよい。
Ｒ２及びＲ３が互いに結合して環構造を形成しているとは、Ｒ２及びＲ３が窒素原子を介して環構造を形成していることをいう。Ｒ２及びＲ３が形成する環構造にヘテロ原子が含まれていても良い。環構造は特に限定されないが、例えばピロリジン環、ピペリジン環、モルフォリン環等が挙げられる。なお、本発明において、これらの環状アミン構造を有する場合も、アミノ基（−ＮＲ２Ｒ３）という呼称に包含される。
本発明においては、中でも、Ｒ２及びＲ３が各々独立に、水素原子、炭素原子数１〜５のアルキル基、フェニル基であるか、又は、Ｒ２及びＲ３が結合してピロリジン環、ピペリジン環、モルフォリン環を形成していることが好ましい。さらに、Ｒ２及びＲ３が各々独立に、炭素数１〜３のアルキル基であることが好ましい、分散安定性に優れるからである。
上記一般式（Ｉ）で表される構成単位としては、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミドなどのジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリルアミド等、アルキル基置換アミノ基含有（メタ）アクリルアミド等が挙げられるが、これらに限定されない。他の成分との相溶性の観点からは、ジアルキルアミノアルキルメタクリルアミド等、アルキル基置換アミノ基含有メタクリルアミドが好ましい。
一般式（Ｉ）で表される構成単位は、１種類からなるものであってもよく、２種以上の構成単位を含むものであってもよい。
一般式（Ｉ）で表される構成単位を含むＡブロック中、一般式（Ｉ）で表される構成単位は、３個以上含まれることが好ましい。中でも、分散性、及び分散安定性を向上する点から、３〜１００個含むことが好ましく、３〜５０個含むことがより好ましく、更に３〜３０個含むことがより好ましい。
Ａブロックは本発明の目的を達成する範囲で、一般式（Ｉ）で表される構成単位以外の構成単位を有するものであってもよく、一般式（Ｉ）で表される構成単位と共重合可能な構成単位であれば含有することができる。例えば、Ａブロック部が含有してもよい一般式（Ｉ）で表される構成単位以外の構成単位としては、例えば、アルキル基置換アミノ基含有（メタ）アクリレート、１−ビニルイミダゾール等の一般式（Ｉ）で表される構成単位以外の塩基性基を有する構成単位や、後述するＢブロックにおいて挙げられた構成単位を用いることができ、具体的には例えば、後述する一般式（ＩＩ）で表される構成単位等が挙げられる。
塩形成前のブロック共重合体におけるＡブロック中、一般式（Ｉ）で表される構成単位の含有割合は、Ａブロックの全構成単位の合計質量に対して、５０〜１００質量％であることが好ましく、８０〜１００質量％であることがより好ましく、１００質量％であることが最も好ましい。一般式（Ｉ）で表される構成単位の割合が高いほど、色材への吸着力が向上し、ブロック共重合体の分散性、及び分散安定性が良好となるからである。なお、上記構成単位の含有割合は、一般式（Ｉ）で表される構成単位を有するＡブロックを合成する際の仕込み質量から算出される。
また、塩形成前のブロック共重合体中、一般式（Ｉ）で表される構成単位の含有割合は、塩形成前のブロック共重合体のアミン価が前記特定のアミン価の範囲内になるように適宜設定すればよく特に限定されないが、分散性、及び分散安定性が良好となる点から、塩形成前のブロック共重合体の全構成単位の合計質量に対して、５〜６０質量％であることが好ましく、１０〜５０質量％であることがより好ましい。なお、上記ブロック共重合体における各構成単位の含有割合は、塩形成前のブロック共重合体を合成する際の仕込み質量から算出される。
なお、一般式（Ｉ）で表される構成単位は、色材との親和性を有すればよく、１種からなるものであっても良いし、２種以上の構成単位を含んでいてもよい。
{Ｂブロック}
Ｂブロックは、前記一般式（Ｉ）で表される構成単位を含まず、親溶剤性部位として機能するブロックである。Ｂブロックとしては、一般式（Ｉ）で表される構成単位を誘導するモノマーと共重合可能な、不飽和二重結合を有するモノマーの中から、親溶剤性を有するように溶剤に応じて適宜選択して用いられることが好ましい。目安として、組み合わせて用いられる溶剤に対して、共重合体の２３℃における溶解度が２０（ｇ／１００ｇ溶剤）以上となるように、Ｂブロックを導入することが好ましい。
Ｂブロックには、親溶剤性を良好にする点から、用いられる溶剤に合わせて適宜選択された親溶剤性を向上する構成単位が含まれる。
Ｂブロックを構成する構成単位としては、一般式（Ｉ）で表される構成単位を誘導するモノマーと共重合可能な不飽和二重結合を有する単量体を挙げることができ、中でも下記一般式（ＩＩ）で表される構成単位が好ましい。
（一般式（ＩＩ）中、Ａ’は、直接結合又は２価の連結基、Ｒ４は、水素原子又はメチル基、Ｒ５は、炭化水素基、−［ＣＨ（Ｒ６）−ＣＨ（Ｒ７）−Ｏ］ｘ−Ｒ８又は−［（ＣＨ２）ｙ−Ｏ］ｚ−Ｒ８で示される１価の基である。Ｒ６及びＲ７は、それぞれ独立に水素原子又はメチル基であり、Ｒ８は、水素原子、炭化水素基、−ＣＨＯ、−ＣＨ２ＣＨＯ、又は−ＣＨ２ＣＯＯＲ９で示される１価の基であり、Ｒ９は水素原子又は炭素原子数１〜５のアルキル基である。
上記炭化水素基は、置換基を有していてもよい。
ｘは１〜１８の整数、ｙは１〜５の整数、ｚは１〜１８の整数を示す。）
一般式（ＩＩ）において、Ａ’は直接結合又は２価の連結基である。直接結合とは、Ａ’が原子を有しないこと、即ち、一般式（ＩＩ）におけるＣ（炭素原子）と、Ｒ５とが、他の原子を介さずに結合していることを意味する。
Ａ’における２価の連結基としては、例えば、炭素原子数１〜１０のアルキレン基、アリーレン基、−ＣＯＮＨ−基、−ＣＯＯ−基、炭素原子数１〜１０のエーテル基（−Ｒ’−ＯＲ”−：Ｒ’及びＲ”は、各々独立にアルキレン基）及びこれらの組み合わせ等が挙げられる。
中でも、分散性の点から、一般式（ＩＩ）におけるＡ’は、直接結合、−ＣＯＮＨ−基、又は、−ＣＯＯ−基を含む２価の連結基であることが好ましい。
一般式（ＩＩ）において、Ｒ５は、炭化水素基、−［ＣＨ（Ｒ６）−ＣＨ（Ｒ７）−Ｏ］ｘ−Ｒ８又は−［（ＣＨ２）ｙ−Ｏ］ｚ−Ｒ８を示す。
Ｒ５における炭化水素基としては、炭素原子数１〜１８のアルキル基、炭素原子数２〜１８のアルケニル基、アラルキル基、又はアリール基であることが好ましい。
上記炭素原子数１〜１８のアルキル基は、直鎖状、分岐状、環状のいずれであってもよく、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、２−エチルヘキシル基、２−エトキシエチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、ボルニル基、イソボルニル基、ジシクロペンタニル基、ジシクロペンテニル基、アダマンチル基、低級アルキル基置換アダマンチル基などを挙げることができる。
上記炭素原子数２〜１８のアルケニル基は、直鎖状、分岐状、環状のいずれであってもよい。このようなアルケニル基としては、例えばビニル基、アリル基、プロペニル基などを挙げることができる。アルケニル基の二重結合の位置には限定はないが、得られたポリマーの反応性の点からは、アルケニル基の末端に二重結合があることが好ましい。
アルキル基やアルケニル基等の脂肪族炭化水素の置換基としては、ニトロ基、ハロゲン原子などを挙げることができる。
アリール基としては、フェニル基、ビフェニル基、ナフチル基、トリル基、キシリル基等が挙げられ、更に置換基を有していてもよい。アリール基の炭素原子数は、６〜２４が好ましく、更に６〜１２が好ましい。
また、アラルキル基としては、ベンジル基、フェネチル基、ナフチルメチル基、ビフェニルメチル基等が挙げられ、更に置換基を有していてもよい。アラルキル基の炭素原子数は、７〜２０が好ましく、更に７〜１４が好ましい。
アリール基やアラルキル基等の芳香環の置換基としては、炭素原子数１〜４の直鎖状、分岐状のアルキル基の他、アルケニル基、ニトロ基、ハロゲン原子などを挙げることができる。
なお、上記好ましい炭素原子数には、置換基の炭素原子数は含まれない。
上記Ｒ５において、ｘは１〜１８の整数、好ましくは１〜４の整数、より好ましくは１〜２の整数であり、ｙは１〜５の整数、好ましくは１〜４の整数、より好ましくは２又は３である。ｚは１〜１８の整数、好ましくは１〜４の整数、より好ましくは１〜２の整数である。
上記Ｒ８における炭化水素基は、前記Ｒ５で示したものと同様のものとすることができる。
Ｒ９は水素原子又は炭素原子数１〜５のアルキル基であって、直鎖状、分岐状、又は環状のいずれであってもよい。
また、上記一般式（ＩＩ）で表される構成単位中のＲ５は、互いに同一であってもよいし、異なるものであってもよい。
上記Ｒ５としては、後述する溶剤との相溶性に優れたものとなるように選定することが好ましく、具体的には、例えば上記溶剤が、カラーフィルタ用着色樹脂組成物の溶剤として一般的に使用されているグリコールエーテルアセテート系、エーテル系、エステル系などの溶剤を用いる場合には、メチル基、エチル基、イソブチル基、ｎ−ブチル基、２−エチルヘキシル基、ベンジル基等が好ましい。
さらに、上記Ｒ５は、上記ブロック共重合体の分散性能等を妨げない範囲で、アルコキシ基、水酸基、エポキシ基、イソシアネート基等の置換基によって置換されたものとしてもよく、また、上記ブロック共重合体の合成後に、上記置換基を有する化合物と反応させて、上記置換基を付加させてもよい。
Ｂブロックを構成する構成単位の数は特に限定されないが、親溶剤性部位と親色材部位が効果的に作用し、色材の分散性を向上する点から、１０〜３００個であることが好ましく、１０〜１００個であることがより好ましく、更に１０〜７０個であることがより好ましい。
ブロック共重合体におけるＢブロック中、上記一般式（ＩＩ）で表される構成単位の含有割合は、親溶剤性や色材分散性を向上する点から、Ｂブロックの全構成単位の合計質量に対して、５０〜１００質量％であることが好ましく、７０〜１００質量％であることがより好ましい。なお、上記構成単位の含有割合は、Ｂブロックを合成する際の仕込み質量から算出される。
また、塩形成前のブロック共重合体中、上記一般式（ＩＩ）で表される構成単位の含有割合は、色材分散性を向上する点から、塩形成前のブロック共重合体の全構成単位の合計質量に対して、４０〜９５質量％であることが好ましく、５０〜９０質量％であることがより好ましい。なお、上記構成単位の含有割合は、塩形成前のブロック共重合体を合成する際の仕込み質量から算出される。
Ｂブロックは、親溶剤性部位として機能するように構成単位を適宜選択すれば良く、上記一般式（ＩＩ）で表される構成単位は１種からなるものであっても良いし、２種以上の構成単位を含んでいてもよい。Ｂブロックに含まれる２種以上の構成単位は、当該ブロック内ではランダムに配列していてもよい。
本発明においては、ブロック共重合体のＢブロック中に、水酸基含有モノマー由来の構成単位が含まれることが、現像密着性や現像速度を向上する点から好ましい。水酸基含有モノマー由来の構成単位が含まれる場合には、通常基板として用いられるガラスや金属等と相互作用し易いため、現像密着性が向上し、また、アルカリ現像液との親和性が向上するため、現像速度が向上すると考えられる。
なお、ここでの水酸基は、脂肪族炭化水素に結合したアルコール性水酸基をいう。
水酸基含有モノマー由来の構成単位としては、一般式（Ｉ）で表される構成単位を誘導するモノマーと共重合可能な不飽和二重結合と水酸基を含有するモノマーを用いることができる。このようなモノマーとしては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、グリセリンモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートのε−カプロラクトン１モル付加物、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
現像性が向上する点から、１級水酸基を有することが２級水酸基を有するよりも好ましい。なお、１級水酸基とは、水酸基が結合する炭素原子が第１級炭素原子である水酸基をいい、２級水酸基とは、水酸基が結合する炭素原子が第２級炭素原子である水酸基をいう。
後述するように、本発明に用いられる分散剤のガラス転移温度を特定の値以上とし、現像密着性が向上する点から、中でも、各モノマーの単独重合体のガラス転移温度の値（Tgi）が、０℃以上となる水酸基含有モノマーを用いることが好ましく、更に１０℃以上となる水酸基含有モノマーを用いることが好ましい。
モノマーの単独重合体のガラス転移温度の値（Tgi）が、１０℃以上となる水酸基含有モノマーとしては、現像密着性が向上する点から、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、及び２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレートよりなる群から選択される１種以上であることが好ましい。
また、塩形成前のブロック共重合体（Ｐ１）中、水酸基含有モノマー由来の構成単位の含有割合は、現像密着性を向上する点から、ブロック共重合体の全構成単位の合計質量に対して、１〜７０質量％であることが好ましく、２〜６０質量％であることがより好ましく、３〜５０質量％であることがより更に好ましく、４〜４０質量％であることが特に好ましい。なお、上記構成単位の含有割合は、塩形成前のブロック共重合体を合成する際の仕込み質量から算出される。
また、本発明においては、Ｂブロック中に、芳香族基含有モノマー由来の構成単位が含まれることが、溶剤再溶解性が向上する点から好ましい。芳香族基含有モノマー由来の構成単位が含まれる場合には、溶剤や他の成分との相溶性が向上し易いため、溶剤再溶解性が向上すると考えられる。
芳香族基含有モノマー由来の構成単位としては、一般式（Ｉ）で表される構成単位を誘導するモノマーと共重合可能な不飽和二重結合と芳香族基を含有するモノマーを用いることができる。このようなモノマーとしては、例えば、ベンジル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート等のアクリレート類、スチレン等のスチレン類、フェニルビニルエーテル等のビニルエーテル類が挙げられる。
後述するように、本発明に用いられる分散剤のガラス転移温度を特定の値以上とし、現像密着性が向上する点から、中でも、各モノマーの単独重合体のガラス転移温度の値（Tgi）が、０℃以上となる芳香族基含有モノマーを用いることが好ましく、更に１０℃以上となる芳香族基含有モノマーを用いることが好ましい。
再溶解性が向上し易い点から、中でも、ベンジル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、及びフェノキシエチル（メタ）アクリレートよりなる群から選択される１種以上であることが好ましく、更に、ベンジル（メタ）アクリレート、及び２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレートよりなる群から選択される１種以上であることが好ましい。
また、塩形成前のブロック共重合体（Ｐ１）中、芳香族基含有モノマー由来の構成単位の含有割合は、溶剤再溶解性を向上する点から、ブロック共重合体の全構成単位の合計質量に対して、１〜７０質量％であることが好ましく、２〜６０質量％であることがより好ましく、３〜５０質量％であることがより更に好ましく、４〜４０質量％であることが特に好ましい。
また、中でも親溶剤性を有するＢブロックが、（i）水酸基含有モノマー由来の構成単位及び芳香族基含有モノマー由来の構成単位、並びに、（ii）水酸基及び芳香族基含有モノマー由来の構成単位の少なくとも１種を含むことが、現像密着性及び溶剤再溶解性を向上する点から好ましい。
（i）水酸基含有モノマー由来の構成単位及び芳香族基含有モノマー由来の構成単位をそれぞれ含む場合には、芳香族基含有モノマー由来の構成単位１質量部に対して、水酸基含有モノマー由来の構成単位を０．１５質量部以上で含有することが好ましく、０．５質量部以上で含有することがさらに好ましい。上記下限値以上であると現像密着性に優れたものとすることができるからである。また、同様に芳香族基含有モノマーの構成単位１質量部に対して、水酸基含有モノマー由来の構成単位を１５質量部以下で含有することが好ましく、７質量部以下で含有することがさらに好ましい。上記上限値以下であると溶剤再溶解性に優れたものとすることができるからである。中でも、単独重合体のガラス転移温度の値（Tgi）が１０℃以上となる芳香族基含有モノマー由来の構成単位１質量部に対して、単独重合体のガラス転移温度の値（Tgi）が１０℃以上となる水酸基含有モノマー由来の構成単位を上記範囲で含有することが特に好ましい。上記下限値以上で含有することで現像密着性をさらに優れたものとすることができ、上記上限値以下で含有することで溶剤再溶解性をさらに優れたものとすることができるからである。
また、（ii）水酸基及び芳香族基含有モノマー由来の構成単位における、水酸基及び芳香族基含有モノマーとしては、例えば、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、２−アクリロイロキシエチル−２−ヒドロキシエチル−フタル酸等が挙げられる。２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アクリレートは、単独重合体のガラス転移温度の値（Tgi）が１０℃以上であって、且つ、水酸基含有モノマー由来の構成単位から得られる効果と芳香族基含有モノマー由来の構成単位から得られる効果のいずれも得られる点から好ましく用いられる。すなわち、現像密着性、現像速度、溶剤再溶解性が向上する点で好ましい。
（ii）水酸基及び芳香族基含有モノマー由来の構成単位を含む場合には、１つの構成単位により現像密着性、現像速度、溶剤再溶解性を向上することができるため、他の機能性モノマーの導入比率を上げることができるというメリットもある。
また、本発明においては、ブロック共重合体のＢブロック中に、カルボキシ基含有モノマー由来の構成単位が含まれることが、現像性を向上し、現像残渣の抑制効果を向上する点から好ましい。
本発明に用いられるカルボキシ基含有モノマーとしては、一般式（Ｉ）で表される構成単位を誘導するモノマーと共重合可能な不飽和二重結合とカルボキシ基を含有するモノマーを用いることができる。
このようなモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、ビニル安息香酸、マレイン酸、マレイン酸モノアルキルエステル、フマル酸、イタコン酸、クロトン酸、桂皮酸、アクリル酸ダイマーなどが挙げられる。また、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートなどの水酸基を有する単量体と無水マレイン酸や無水フタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸無水物のような環状無水物との付加反応物、ω−カルボキシ−ポリカプロラクトンモノ（メタ）アクリレートなども利用できる。また、カルボキシ基の前駆体として無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸などの酸無水物基含有モノマーを用いてもよい。中でも、共重合性やコスト、溶解性、ガラス転移温度などの点から（メタ）アクリル酸が特に好ましい。
また、塩形成前のブロック共重合体（Ｐ１）中、カルボキシ基含有モノマー由来の構成単位の含有割合は、ブロック共重合体の酸価が前記特定の酸価の範囲内になるように適宜設定すればよく特に限定されないが、塩形成前のブロック共重合体の全構成単位の合計質量に対して、０．０５〜４．５質量％であることが好ましく、０．０７〜３．７質量％であることがより好ましい。
なお、カルボキシ基含有モノマー由来の構成単位は、１種からなるものであっても良いし、２種以上の構成単位を含んでいてもよい。
また、後述するように、本発明に用いられる分散剤のガラス転移温度を特定の値以上とし、現像密着性が向上する点から、モノマーの単独重合体のガラス転移温度の値（Tgi）が１０℃以上であるモノマーを、合計でＢブロック中に７５質量％以上とすることが好ましく、更に８５質量％以上とすることが好ましい。
前記ブロック共重合体（Ｐ１）において、前記Ａブロックの構成単位のユニット数ｍと、前記Ｂブロックの構成単位のユニット数ｎの比率ｍ／ｎとしては、０．０５〜１．５の範囲内であることが好ましく、０．１〜１．０の範囲内であることが、色材の分散性、分散安定性の点からより好ましい。
また、塩形成前のブロック共重合体（Ｐ１）のアミン価は、色材分散性及び分散安定性の点から、下限としては、３５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上である。中でも、分散安定性がより優れる点から、塩形成前のブロック共重合体のアミン価は、４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることがより好ましく、５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることがさらにより好ましい。また、塩形成前のブロック共重合体のアミン価は、溶剤再溶解性の点から、上限としては、１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。中でも、他の成分との相溶性に優れ、溶剤再溶解性が良好になる点から、塩形成前のブロック共重合体のアミン価は９５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることがより好ましく、８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることがさらにより好ましい。
なお、本発明において塩形成前のブロック共重合体（Ｐ１）のアミン価とは、塩形成前のブロック共重合体の固形分１ｇを中和するのに必要な塩酸量に対して当量となる水酸化カリウムの質量（ｍｇ）を表し、ＪＩＳ Ｋ ７２３７に記載の方法により測定される値である。
塩形成前のブロック共重合体（Ｐ１）は、カルボキシ基を有し、且つ、当該ブロック共重合体の酸価が１８ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましく、１６ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることがさらに好ましい。溶剤再溶解性及び現像密着性の悪化を防止できるからである。
また、塩形成前のブロック共重合体（Ｐ１）は、カルボキシ基を有し、且つ、当該ブロック共重合体（Ｐ１）の酸価が１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることが好ましく、２ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であることがさらに好ましい。現像残渣の抑制効果が向上するからである。
なお本発明において、塩形成前のブロック共重合体（Ｐ１）の酸価は、ブロック共重合体の固形分１ｇ中に含まれる酸性成分を中和するために要する水酸化カリウムの質量（ｍｇ）を表し、ＪＩＳ Ｋ ００７０に記載の方法により測定される値である。
前記ブロック共重合体の重量平均分子量Ｍｗは、特に限定されないが、色材分散性及び分散安定性を良好なものとする点から、１０００〜２００００であることが好ましく、２０００〜１５０００であることがより好ましく、更に３０００〜１２０００であることがより好ましい。
ここで、重量平均分子量は（Ｍｗ）、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により、標準ポリスチレン換算値として求める。
なお、本発明においてブロック共重合体の重量平均分子量Ｍｗは、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）により標準ポリスチレン換算値として求める。測定は、東ソー（株）製のＨＬＣ−８１２０ＧＰＣを用い、溶出溶剤を０．０１モル／リットルの臭化リチウムを添加したＮ−メチルピロリドンとし、校正曲線用ポリスチレンスタンダードをＭｗ３７７４００、２１０５００、９６０００、５０４００、２０６５０、１０８５０、５４６０、２９３０、１３００、５８０（以上、Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｌａｂｏｒａｔｏｒｉｅｓ社製 Ｅａｓｉ ＰＳ−２シリーズ）及びＭｗ１０９００００（東ソー（株）製）とし、測定カラムをＴＳＫ−ＧＥＬ ＡＬＰＨＡ−Ｍ×２本（東ソー（株）製）として行われたものである。なお、ブロック共重合体の原料となるマクロモノマーや塩型ブロック共重合体、グラフト共重合体についても、上記条件で行う。
本発明においてブロック共重合体の各ブロックの配置は特に限定されず、例えば、ＡＢブロック共重合体、ＡＢＡブロック共重合体、ＢＡＢブロック共重合体等とすることができる。中でも、分散性に優れる点で、ＡＢブロック共重合体、又はＡＢＡブロック共重合体が好ましい。
上記ブロック共重合体の製造方法は、特に限定されない。公知の方法によってブロック共重合体を製造することができるが、中でもリビング重合法で製造することが好ましい。連鎖移動や失活が起こりにくく、分子量の揃った共重合体を製造することができ、分散性等を向上できるからである。リビング重合法としては、リビングラジカル重合法、グループトランスファー重合法等のリビングアニオン重合法、リビングカチオン重合法等を挙げることができる。これらの方法によりモノマーを順次重合することによって共重合体を製造することができる。例えば、Ａブロックを先に製造し、ＡブロックにＢブロックを構成する構成単位を重合することにより、ブロック共重合体を製造することができる。また上記の製造方法においてＡブロックとＢブロックの重合の順番を逆にすることもできる。また、ＡブロックとＢブロックを別々に製造し、その後、ＡブロックとＢブロックをカップリングすることもできる。
［塩型ブロック共重合体］
本発明においては、前記ブロック共重合体の前記一般式（Ｉ）で表される構成単位が有する末端の窒素部位の少なくとも一部と、前記一般式（１）〜（３）よりなる群から選択される１種以上の化合物とが塩を形成した塩型ブロック共重合体を用いても良い。
前記塩型ブロック共重合体は、前記一般式（Ｉ）で表される構成単位における塩形成部位において、色材吸着性がより向上し、色材分散性が向上する点から好適に用いられる。
（前記一般式（１）〜（３）よりなる群から選択される１種以上の化合物）
前記一般式（１）〜（３）において、Ｒａ、Ｒｂ、Ｒｂ’、Ｒｂ”、Ｒｃ、Ｒｄ、Ｒｅ、及びＲｆにおける炭素数１〜２０の直鎖、分岐鎖又は環状のアルキル基としては、直鎖又は分岐鎖のいずれでも良く、また、環状構造を含んでいても良く、具体的には、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ｎ−ヘキシル基、ｎ−ヘプチル基、ｎ−オクチル基、ｎ−ノニル基、ｎ−デシル基、ｎ−ウンデシル基、ドデシル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、テトラデシル基、オクタデシル基などが挙げられる。好ましくは、炭素数１〜１５の直鎖、分岐鎖又は環状のアルキル基が挙げられ、更に好ましくは炭素数１〜８の直鎖、分岐鎖又は環状のアルキル基が挙げられる。
また、Ｒａ、Ｒｃ、Ｒｄ、及びＲｅにおいて、置換基を有してもよいフェニル基又はベンジル基の置換基としては、例えば、炭素原子数が１〜５のアルキル基、アシル基、アシルオキシ基等が挙げられる。
Ｒｂ、Ｒｂ’、Ｒｂ”、及びＲｆにおいて、置換基を有してもよいフェニル基又はベンジル基の置換基としては、例えば、酸性基又はそのエステル基、炭素原子数が１〜５のアルキル基、アシル基、アシルオキシ基等が挙げられる。
また、Ｒｂ、Ｒｂ’、Ｒｂ”、及びＲｆにおいて、置換基を有してもよい炭素数１〜２０の直鎖、分岐鎖又は環状のアルキル基、或いはビニル基の置換基としては、酸性基又はそのエステル基、フェニル基、アシル基、アシルオキシ基等が挙げられる。
Ｒｂ、Ｒｂ’、Ｒｂ”、及びＲｆにおいて酸性基とは、水中でプロトンを放出し酸性を示す基のことをいう。酸性基の具体例としては、カルボキシ基（−ＣＯＯＨ）、スルホ基（−ＳＯ３Ｈ）、ホスホノ基（−Ｐ（＝Ｏ）（ＯＨ）２）、ホスフィニコ基（＞Ｐ（＝Ｏ）（ＯＨ））、ボロン酸基（−Ｂ（ＯＨ）２）、ボリン酸基（＞ＢＯＨ）等が挙げられ、カルボキシラト基（−ＣＯＯ−）等のように水素原子が解離したアニオンであってもよく、更に、ナトリウムイオンやカリウムイオン等のアルカリ金属イオンと塩形成した酸性塩であってもよい。
また、酸性基のエステル基としては、カルボン酸エステル（−ＣＯＯＲ）、スルホン酸エステル（−ＳＯ３Ｒ）、リン酸エステル（−Ｐ（＝Ｏ）（ＯＲ）２）、（＞Ｐ（＝Ｏ）（ＯＲ））、ボロン酸エステル（−Ｂ（ＯＲ）２）、ボリン酸エステル（＞ＢＯＲ）等が挙げられる。中でも、酸性基のエステル基としては、カルボン酸エステル（−ＣＯＯＲ）であることが分散性及び分散安定性の点から好ましい。なお、Ｒは炭化水素基であり、特に限定されないが、分散性及び分散安定性の点から、中でも炭素原子数１〜５のアルキル基であることが好ましく、メチル基又はエチル基であることがより好ましい。
前記一般式（２）の化合物は、分散性、分散安定性、アルカリ現像性、及び現像残渣抑制の点から、カルボキシ基、ボロン酸基、ボリン酸基、これらのアニオン、並びにこれらのアルカリ金属塩、及びこれらのエステル基より選択される１種以上の官能基を有することが好ましく、中でも、カルボキシ基、カルボキシラト基、カルボン酸塩基、及びカルボン酸エステルより選択される官能基を有することがより好ましく、カルボキシ基を含有することが特に好ましい。
前記一般式（２）の化合物が酸性基及びそのエステル基（以下、酸性基等という）を有する場合、当該化合物が有する酸性基等側、及び、ハロゲン原子側炭化水素のいずれもが末端の窒素部位と塩形成し得るが、末端の窒素部位と酸性基等とが塩形成した場合に比べて、末端の窒素部位とハロゲン原子側炭化水素とが安定して塩形成するものと推定される。そして、安定して存在する塩形成部位に色材が吸着することにより分散性及び分散安定性が向上するものと推定される。また、一般式（２）の化合物が酸性基等を有すると当該分散剤はアルカリ現像性に優れる。特に、前記ブロック共重合体（Ｐ１）が酸価を有する場合、すなわち前記ブロック共重合体（Ｐ１）の親溶剤性部位（Ｂブロック）中にカルボキシ基等酸性基含有モノマー由来の構成単位が含まれて酸価を有する場合において、塩形成部位に酸価を増加させる前記酸性基等を有すると、現像残渣を抑制する効果が高くなる。なお、塩形成部位に酸価を増加させる前記酸性基等を有するとは、一般式（Ｉ）で表される構成単位が有する末端の窒素部位と反応して塩を形成している酸性基ではなく、窒素部位と直接塩を形成していない酸性基等を有することをいう。例えば、上記一般式（２）の化合物が酸性基等を有すると、上記一般式（２）の化合物は、一般式（Ｉ）で表される構成単位が有する末端の窒素部位とハロゲン原子側炭化水素が塩を形成するため、当該塩形成部位には塩を形成していない酸性基等を有し、酸価を増加させる。
前記一般式（２）の化合物が前記酸性基等を有する場合、前記酸性基等を２個以上有していてもよい。前記酸性基等を２個以上有する場合、複数ある前記酸性基等は同一であってもよく、異なっていてもよい。前記一般式（２）の化合物が有する前記酸性基等の数は１〜３個であることが好ましく、１〜２個であることがより好ましく、１個であることが更により好ましい。
前記一般式（１）においてＲａ、前記一般式（２）においてＲｂ、Ｒｂ’、及びＲｂ”の少なくとも１つ、並びに、前記一般式（３）においてＲｃ及びＲｄの少なくとも１つが芳香族環を有する場合には、後述する色材の骨格との間の親和性が向上し、色材の分散性及び分散安定性が優れたものとなり、コントラストに優れた着色組成物を得ることができる点から好ましい。
前記一般式（１）〜（３）よりなる群から選択される１種以上の化合物の分子量は、色材分散性向上の点から、１０００以下であることが好ましく、中でも５０〜８００であることが好ましく、更に５０〜４００であることが好ましく、より更に８０〜３５０であることが好ましく、１００〜３３０であることが最も好ましい。
前記一般式（１）で表される化合物としては、例えば、ベンゼンスルホン酸、ビニルスルホン酸、メタンスルホン酸、ｐ−トルエンスルホン酸、モノメチル硫酸、モノエチル硫酸、モノｎ−プロピル硫酸等が挙げられる。なお、ｐ−トルエンスルホン酸一水和物のような水和物を用いても良い。前記一般式（２）で表される化合物としては、例えば、メチルクロライド、メチルブロマイド、エチルクロライド、エチルブロマイド、ヨウ化メチル、ヨウ化エチル、ｎ−ブチルクロライド、ヘキシルクロライド、オクチルクロライド、ドデシルクロライド、テトラデシルクロライド、ヘキサデシルクロライド、フェネチルクロライド、ベンジルクロライド、ベンジルブロマイド、ベンジルヨーダイド、クロロベンゼン、α−クロロフェニル酢酸、α−ブロモフェニル酢酸、α−ヨードフェニル酢酸、４−クロロメチル安息香酸、４−ブロモメチル安息香酸、４−ヨードフェニル安息香酸、クロロ酢酸、ブロモ酢酸、ヨード酢酸、α−ブロモフェニル酢酸メチル、３−（ブロモメチル）フェニルボロン酸、等が挙げられる。前記一般式（３）で表される化合物としては、例えば、モノブチルリン酸、ジブチルリン酸、メチルリン酸、ジベンジルリン酸、ジフェニルリン酸、フェニルホスフィン酸、フェニルホスホン酸、ジメタクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート等が挙げられる。
分散安定性が特に優れる点から、フェニルホスフィン酸、フェニルホスホン酸、ジメタクリロイルオキシエチルアシッドホスフェート、ジブチルリン酸、ベンジルクロライド、ベンジルブロミド、ビニルスルホン酸、及びｐ−トルエンスルホン酸一水和物よりなる群から選択される１種以上が好ましく、中でも、フェニルホスフィン酸、フェニルホスホン酸、ベンジルブロミド、ビニルスルホン酸、及びｐ−トルエンスルホン酸一水和物よりなる群から選択される１種以上を用いることが好ましい。
また、分散安定性に優れ、且つ、酸価を有するブロック共重合体（Ｐ１）との組み合わせにより現像残渣の抑制効果が向上する点から、α−クロロフェニル酢酸、α−ブロモフェニル酢酸、α−ヨードフェニル酢酸、４−クロロメチル安息香酸、４−ブロモメチル安息香酸、及び４−ヨードフェニル安息香酸よりなる群から選択される１種以上も好適に用いられる。
塩型ブロック共重合体において、前記一般式（１）〜（３）よりなる群から選択される１種以上の化合物の含有量は、一般式（Ｉ）で表される構成単位が有する末端の窒素部位と塩形成しているものであることから、一般式（Ｉ）で表される構成単位が有する末端の窒素部位１モルに対して、前記一般式（１）〜（３）よりなる群から選択される１種以上の化合物を０．０１モル以上とすることが好ましく、０．１モル以上とすることがより好ましく、０．２モル以上とすることがさらに好ましく、０．３モル以上とすることが特に好ましい。上記下限値以上であると、塩形成による色材分散性向上の効果が得られやすい。同様に、１モル以下とすることが好ましく、０．８モル以下とすることがより好ましく、０．７モル以下とすることがさらに好ましく、０．６モル以下とすることが特に好ましい。上記上限値以下であると現像密着性や溶剤再溶解性に優れたものとすることができる。
なお、前記一般式（１）〜（３）よりなる群から選択される１種以上の化合物は、１種単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせてもよい。２種以上を組み合わせる場合は、その合計の含有量が上記範囲内であることが好ましい。
塩型ブロック共重合体の調製方法としては、前記ブロック共重合体を溶解乃至分散した溶剤中に、前記一般式（１）〜（３）よりなる群から選択される１種以上の化合物を添加し、攪拌、更に必要により加熱する方法などが挙げられる。
なお、ブロック共重合体の当該一般式（Ｉ）で表される構成単位が有する末端の窒素部位と、前記一般式（１）〜（３）よりなる群から選択される１種以上の化合物とが塩を形成していること、及びその割合は、例えばＮＭＲ等、公知の手法により確認することができる。
得られた塩型ブロック共重合体のアミン価は、塩形成前のブロック共重合体に比べて塩を形成した分だけ値が小さくなる。しかし、塩形成部位は、アミノ基に相当する末端の窒素部位と同様、又はむしろ強化された色材吸着部位となるため、塩形成によって色材分散性や色材分散安定性が向上する傾向がある。また、塩形成部位は、アミノ基と同様に、多すぎると溶剤再溶解性に悪影響を与える。そのため、本発明においては、塩形成前のブロック共重合体（Ｐ１）のアミン価を、色材分散安定性、及び溶剤再溶解性を良好にするための指標とすることができる。
得られた塩型ブロック共重合体のアミン価としては、０〜１１０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましく、０〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが更に好ましい。
上記上限値以下であれば、他の成分との相溶性に優れ、溶剤再溶解性が良好になる。
なお、塩型ブロック共重合体（Ｐ２）のうち、前記一般式（２）で表される化合物により塩形成されている塩型ブロック共重合体のアミン価は、ＪＩＳ Ｋ ７２３７に記載の方法により測定される値とすることができる。前記一般式（２）の化合物は、一般式（Ｉ）で表される構成単位が有する末端の窒素部位とハロゲン原子側炭化水素が塩を形成するため、当該測定方法によっても塩形成の状態に変化をきたさず、アミン価を測定可能だからである。
一方で、塩型ブロック共重合体（Ｐ２）のうち、前記一般式（１）又は（３）で表される化合物により塩形成されている塩型ブロック共重合体のアミン価は、前述した塩形成前のブロック共重合体のアミン価から、下記のように算出することにより求められる。前記一般式（１）又は（３）で表される化合物は、一般式（Ｉ）で表される構成単位が有する末端の窒素部位と酸性基が塩を形成するため、このような塩型ブロック共重合体のアミン価を前記ＪＩＳ Ｋ ７２３７に記載の方法により測定すると、塩形成の状態に変化をきたし、正確な値を測定することができないからである。
まず、前述の方法により、塩形成前のブロック共重合体（Ｐ１）のアミン価を求める。次に、１３Ｃ−ＮＭＲを用いて、塩型ブロック共重合体の、一般式（Ｉ）で表される構成単位が有する末端の窒素部位に対する、前記一般式（１）又は（３）よりなる群から選択される１種以上の化合物の反応率（塩形成されている末端の窒素部位比率）を測定する。前記一般式（１）又は（３）よりなる群から選択される１種以上の化合物が塩形成した一般式（Ｉ）で表される構成単位が有する末端の窒素部位は、アミン価が０になったとして、（塩形成前ブロック共重合体（Ｐ１）のアミン価）×（１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルより算出される塩形成されている末端の窒素部位比率（％）／１００）により算出される、塩形成により消費したアミン価を、塩形成前のブロック共重合体のアミン価から差し引くことにより求められる。
塩型ブロック共重合体（Ｐ２）のアミン価＝{ＪＩＳ Ｋ ７２３７に記載の方法により測定される塩形成前ブロック共重合体（Ｐ１）のアミン価}−{ＪＩＳ Ｋ ７２３７に記載の方法により測定される塩形成前ブロック共重合体（Ｐ１）のアミン価}×{１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルより算出される塩形成されている末端の窒素部位比率（％）／１００}
また、前記塩型ブロック共重合体（Ｐ２）においては、塩形成前のブロック共重合体（Ｐ１）の酸価が１８ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、且つ前記塩型ブロック共重合体（Ｐ２）の酸価が５５ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが、溶剤再溶解性及び現像密着性の悪化を防止できる点から好ましい。
また、現像残渣の抑制効果が向上する点からは、前記塩型ブロック共重合体（Ｐ２）においては、塩形成前のブロック共重合体（Ｐ１）が、カルボキシ基含有モノマー由来の構成単位を含むものであり、当該ブロック共重合体（Ｐ１）の酸価が１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であり、且つ、塩形成後の塩型ブロック共重合体（Ｐ２）の酸価が当該ブロック共重合体（Ｐ１）の酸価より大きい値となることが好ましい。
現像残渣の抑制効果が向上し、且つ、溶剤再溶解性及び現像密着性が良好になる点から、中でも前記塩型ブロック共重合体（Ｐ２）において、前記ブロック共重合体（Ｐ１）の酸価が１〜１８ｍｇＫＯＨ／ｇであり、前記塩型ブロック共重合体（Ｐ２）の酸価が１〜５５ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましく、前記ブロック共重合体（Ｐ１）の酸価が１〜１８ｍｇＫＯＨ／ｇであり、前記塩型ブロック共重合体（Ｐ２）の酸価が２〜５５ｍｇＫＯＨ／ｇであることがより好ましく、前記ブロック共重合体（Ｐ１）の酸価が２〜１６ｍｇＫＯＨ／ｇであり、前記塩型ブロック共重合体（Ｐ２）の酸価が３〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇであることがより更に好ましい。
塩型ブロック共重合体（Ｐ２）において、塩形成前のブロック共重合体（Ｐ１）の酸価が０ｍｇＫＯＨ／ｇの場合に、塩型ブロック共重合体（Ｐ２）が酸価を有するようになっても、現像残渣の抑制効果は殆ど向上しない。それに対して、塩形成前のブロック共重合体（Ｐ１）の酸価が１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の場合に、塩型ブロック共重合体（Ｐ２）の酸価が当該ブロック共重合体（Ｐ１）の酸価より大きい値となる場合には、現像残渣の抑制効果が向上する。
ブロック共重合体（Ｐ１）の酸価は、親溶剤性部位であるＢブロック中に存在するカルボキシ基等の酸性基含有モノマー由来の構成単位に起因するものであり、酸性基は親溶剤性部位に位置しており、色材以外の他の成分(アルカリ可溶性樹脂、多官能モノマーなど)や現像液と非常に接近する位置のため、現像残渣や溶剤再溶解性への影響が大きいと考えられる。それに対して、塩型ブロック共重合体（Ｐ２）で増加した酸価は、色材の吸着部位に結合している酸性基に起因するものであることから、酸性基は前記他の成分から離れて位置するため、現像残渣や溶剤再溶解性への影響が小さいと考えられる。
また、塩形成前のブロック共重合体（Ｐ１）の酸価が１ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の場合で、塩形成後の塩型ブロック共重合体（Ｐ２）の酸価が当該ブロック共重合体（Ｐ１）の酸価より大きい値となる場合には、親溶剤性部位と色材の吸着部位とに酸性基を有することになり、分散剤全体が広く酸価をもつことになる。親溶剤性部位が現像性を有している状況下では、溶解する分散剤に色材が吸着したまま流され易くなり、基材上に色材が取り残されることがなく、残渣の発生抑制効果が向上すると推定される。
前述のように塩形成前のブロック共重合体（Ｐ１）の酸価は、ブロック共重合体の固形分１ｇ中に含まれる酸性成分を中和するために要する水酸化カリウムの質量（ｍｇ）を表し、ＪＩＳ Ｋ ００７０に記載の方法により測定される値である。
また、塩型ブロック共重合体（Ｐ２）が、前記一般式（２）で表される化合物により塩形成されている塩型ブロック共重合体の酸価も、ＪＩＳ Ｋ ００７０に記載の方法により測定される値である。前記一般式（２）の化合物は、一般式（Ｉ）で表される構成単位が有する末端の窒素部位とハロゲン原子側炭化水素が塩を形成するため、当該測定方法によっても塩形成の状態に変化をきたさず、測定可能だからである。
一方で、塩型ブロック共重合体（Ｐ２）が、前記一般式（１）又は（３）で表される化合物により塩形成されている塩型ブロック共重合体の場合、塩形成に用いられている酸性基は除いて酸価を算出することとする。塩形成に用いられている酸性基は、分散剤の酸価を増加させる酸性基としての機能を果たさないからである。そのため、本願では前記一般式（１）又は（３）で表される化合物により塩形成されている塩型ブロック共重合体の酸価は、下記式により得られる値で算出する。前記一般式（１）又は（３）で表される化合物により塩形成されている塩型ブロック共重合体の酸価を、前記ＪＩＳ Ｋ ００７０に記載の方法により測定すると、塩形成の状態に変化をきたし、正確な値を測定することができないからである。
塩型ブロック共重合体（Ｐ２）の酸価＝{塩形成に用いられた前記一般式（１）又は（３）で表される化合物の全酸価−塩形成により消費する酸価}＋塩形成前ブロック共重合体（Ｐ１）の酸価
ここで、前記塩形成に用いられた前記一般式（１）又は（３）で表される化合物の全酸価は、前記ＪＩＳ Ｋ ００７０に記載の方法により測定することができる。一方、塩形成により消費する酸価については、ＮＭＲによって得られる塩形成比率より算出する。
塩形成により消費する酸価は、具体的には例えば、１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルを核磁気共鳴装置を用いて測定し、得られたスペクトルデータのうち、末端の窒素部位において、塩形成されていない窒素原子に隣接する炭素原子ピークと、塩形成されている窒素原子に隣接する炭素原子ピークの積分値の比率より、末端の窒素部位総数に対する塩形成されている末端の窒素部位数の比率を算出する。（ＪＩＳ Ｋ ７２３７に記載の方法により測定される塩形成前ブロック共重合体（Ｐ１）のアミン価）×（１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルより算出される塩形成されている末端の窒素部位比率（％）／１００）により、消費したアミン価を算出し、この値が塩形成により消費した酸価と同値となる。
但し、一般式（Ｉ）で表される構成単位が有する末端の窒素部位１モルに対して、前記一般式（１）で表される化合物を１モル以下で塩形成する場合、酸性基を１つ有する前記一般式（３）で表される化合物を１モル以下で塩形成する場合、又は、酸性基を２つ有する前記一般式（３）で表される化合物を０．５モル以下で塩形成する場合に、酸性基の全量が一般式（Ｉ）で表される構成単位が有する末端の窒素部位と塩形成していれば、塩形成後の塩型ブロック共重合体において、当該酸性基は酸価に影響を与えないことから、塩形成前のブロック共重合体と同じ酸価を有する。
一方、酸性基を２つ有する前記一般式（３）で表される化合物を上記よりも超えるモル数で添加する場合には、塩形成後にも分散剤中に塩形成していない酸性基が存在するため、前記式のように、塩形成していない酸性基の分の酸価を、塩形成前のブロック共重合体の酸価に加算して、分散剤の酸価を算出する。
また、本発明において、分散剤のガラス転移温度は、３０℃以上である。すなわち、分散剤が、ブロック共重合体（Ｐ１）であっても、塩型ブロック共重合体（Ｐ２）であっても、そのガラス転移温度は、３０℃以上である。
分散剤のガラス転移温度が３０℃未満である場合、特に現像液温度（通常２３℃程度）と同等以下であると、現像密着性が低下する。これは、当該ガラス転移温度が現像液温度と同等以下であると、現像時に分散剤の運動が大きくなり、その結果、現像密着性が悪化するからと推定される。
分散剤のガラス転移温度は、現像密着性、及び凝集体の析出等の色材の変化を抑制する効果が高くなる点から中でも４５℃以上が好ましく、６０℃以上がより好ましい。一方、精秤が容易など、使用時の操作性の観点から、２００℃以下であることが好ましい。
本発明における分散剤のガラス転移温度は、ＪＩＳ Ｋ７１２１に準拠し、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）により測定することにより求める。
但し、塩形成をしていないブロック共重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）は下記式で計算し、指標とすることができる。
１／Ｔｇ＝Σ(Ｘi／Ｔｇi)
ここでは、ブロック共重合体はi=１からｎまでのｎ個のモノマー成分が共重合しているとする。Ｘiはi番目のモノマーの重量分率（ΣＸi=1）、Ｔｇiはi番目のモノマーの単独重合体のガラス転移温度（絶対温度）である。ただしΣはi=１からｎまでの和をとる。なお、各モノマーの単独重合体のガラス転移温度の値（Tgi）は、Polymer Handbook(3rd Edition)(J.Brandrup, E.H.Immergut著(Wiley-Interscience、1989))の値を採用することができる。
当該計算値によるガラス転移温度は、後述の実施例に示すように、上記ＤＳＣによる測定値とほぼ同様の値となり、塩形成をしていないブロック共重合体のガラス転移温度の指標とすることができる。
本発明の色材分散液において、分散剤としては、前記ブロック共重合体及び塩型ブロック共重合体の少なくとも１種を用い、その含有量は、用いる色材の種類、更に後述するカラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物中の固形分濃度等に応じて適宜選定される。
分散剤の含有量は、分散性及び分散安定性の点から、色材分散液中の全固形分１００質量部に対して、３〜４５質量部、より好ましくは５〜３５質量部の割合で配合することが好ましい。
特に色材濃度が高い塗膜乃至着色層を形成する場合には、分散剤の含有量は、色材分散液中の全固形分１００質量部に対して、３〜２５質量部、より好ましくは５〜２０質量部の割合で配合することが好ましい。
尚、本発明において固形分は、上述した溶剤以外のもの全てであり、溶剤中に溶解しているモノマー等も含まれる。
＜色材＞
本発明において、色材は、カラーフィルタの着色層を形成した際に所望の発色が可能なものであればよく、特に限定されず、種々の有機顔料、無機顔料、分散可能な染料を、単独で又は２種以上混合して用いることができる。中でも有機顔料は、発色性が高く、耐熱性も高いので、好ましく用いられる。有機顔料としては、例えばカラーインデックス（Ｃ．Ｉ．；Ｔｈｅ Ｓｏｃｉｅｔｙ ｏｆ Ｄｙｅｒｓ ａｎｄ Ｃｏｌｏｕｒｉｓｔｓ 社発行）においてピグメント（Ｐｉｇｍｅｎｔ）に分類されている化合物、具体的には、下記のようなカラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）番号が付されているものを挙げることができる。
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、３、１２、１３、１４、１５、１６、１７、２０、２４、３１、５５、６０、６１、６５、７１、７３、７４、８１、８３、９３、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０６、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１６、１１７、１１９、１２０、１２６、１２７、１２８、１２９、１３８、１３９、１５０、１５１、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６、１６６、１６８、１７５；
Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１、５、１３、１４、１６、１７、２４、３４、３６、３８、４０、４３、４６、４９、５１、６１、６３、６４、７１、７３；
Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１、１９、２３、２９、３２、３６、３８；
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２１、２２、２３、３０、３１、３２、３７、３８、４０、４１、４２、４８：１、４８：２、４８：３、４８：４、４９：１、４９：２、５０：１、５２：１、５３：１、５７、５７：１、５７：２、５８：２、５８：４、６０：１、６３：１、６３：２、６４：１、８１：１、８３、８８、９０：１、９７、１０１、１０２、１０４、１０５、１０６、１０８、１１２、１１３、１１４、１２２、１２３、１４４、１４６、１４９、１５０、１５１、１６６、１６８、１７０、１７１、１７２、１７４、１７５、１７６、１７７、１７８、１７９、１８０、１８５、１８７、１８８、１９０、１９３、１９４、２０２、２０６、２０７、２０８、２０９、２１５、２１６、２２０、２２４、２２６、２４２、２４３、２４５、２５４、２５５、２６４、２６５；
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、１５：３、１５：４、１５：６、６０；
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、３６、５８；
Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン２３、２５；
Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１、７。
また、前記無機顔料の具体例としては、酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、亜鉛華、硫酸鉛、黄色鉛、亜鉛黄、べんがら（赤色酸化鉄（ＩＩＩ））、カドミウム赤、群青、紺青、酸化クロム緑、コバルト緑、アンバー、チタンブラック、合成鉄黒、カーボンブラック等を挙げることができる。
例えば、カラーフィルタの基板上に、本発明の色材分散液を後述するカラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物として遮光層のパターンを形成する場合には、インク中に遮光性の高い黒色顔料を配合する。遮光性の高い黒色顔料としては、例えば、カーボンブラックや四三酸化鉄などの無機顔料、或いは、シアニンブラックなどの有機顔料を使用できる。
上記分散可能な染料としては、染料に各種置換基を付与したり、公知のレーキ化（造塩化）手法を用いて、溶剤に不溶化することにより分散可能となった染料や、溶解度の低い溶剤と組み合わせて用いることにより分散可能となった染料が挙げられる。このような分散可能な染料と、前記分散剤とを組み合わせて用いることにより当該染料の分散性や分散安定性を向上することができる。
分散可能な染料としては、従来公知の染料の中から適宜選択することができる。このような染料としては、例えば、アゾ染料、金属錯塩アゾ染料、アントラキノン染料、トリフェニルメタン染料、キサンテン染料、シアニン染料、ナフトキノン染料、キノンイミン染料、メチン染料、フタロシアニン染料などを挙げることができる。
なお、目安として、１０ｇの溶剤（又は混合溶剤）に対して染料の溶解量が１０ｍｇ以下であれば、当該溶剤（又は混合溶剤）において、当該染料が分散可能であると判定することができる。
本発明においては、色材が、フタロシアニン系顔料、ジケトピロロピロール系顔料、及びキノフタロン系顔料よりなる群から選択される１種以上を含むことが好ましい。
色材が、フタロシアニン系顔料を含む場合には、前記特定の分散剤と相互作用して、輝度が向上したり、また耐熱性が向上する点から好ましい。また、色材が、微分散後に高温加熱工程を経ることによって前記顔料凝集体が析出し易いジケトピロロピロール系顔料、及びキノフタロン系顔料よりなる群から選択される１種以上を含む場合には、前記特定の分散剤と相互作用して、微分散後に高温加熱工程を経ても、前記顔料凝集体の析出が抑制される点から好ましい。
通常の分散剤では加熱により脱離し、色材表面が露出されることでそこから色材が変化し易くなるが、本発明に用いられる前記特定の分散剤は、色材への吸着力が強いことから、加熱時に分散剤の脱離が少ない。そのため、フタロシアニン系顔料のように加熱により結晶性が変わり易かったり、色みが変化して輝度低下し易い顔料や、ジケトピロロピロール系顔料、及びキノフタロン系顔料のように顔料凝集体が析出しやすい顔料であっても、加熱時に分散剤の吸着が維持されることで、各々上記のような変化を抑制することができる。
本発明に用いられる色材の平均一次粒径としては、カラーフィルタの着色層とした場合に、所望の発色が可能なものであればよく、特に限定されず、用いる色材の種類によっても異なるが、１０〜１００ｎｍの範囲内であることが好ましく、１５〜６０ｎｍであることがより好ましい。色材の平均一次粒径が上記範囲であることにより、本発明の色材分散液を用いて製造されたカラーフィルタを備えた表示装置を高コントラストで、かつ高品質なものとすることができる。
なお、本発明における色材の平均一次粒径は、透過電子顕微鏡もしくは走査電子顕微鏡により拡大写真を撮影し、公知の方法で「体積分布メジアン径（Ｄ５０）」を算出することにより求めることができる。具体的には（株）日立ハイテクノロジーズ社製、電界放射型走査電子顕微鏡（Ｓ−４８００）に、専用の明視野ＳＴＥＭ試料台とオプション検出器を取り付けることで、走査透過電子顕微鏡（以下、「ＳＴＥＭ」と略記する）として使用できるようにし、２０万倍のＳＴＥＭ写真を撮り、下記のソフトウェアに取り込み、写真上で色材を任意に１００個選び、それぞれの直径（差し渡し長さ）を測定し、体積基準の分布から体積で５０％累積粒子径として求める。
ＳＴＥＭに供する測定試料は、色材とトルエンを混合し、コロジオン膜貼付メッシュに滴下して調製する。また、ＳＴＥＭ写真から体積基準の粒径分布や体積分布メジアン径（Ｄ５０）を求めるときには、（株）マウンテック社製の画像解析式粒度分布測定ソフトウェア「Ｍａｃ−Ｖｉｅｗ Ｖｅｒ．４」を用いる。
また、色材分散液中の色材の平均分散粒径は、用いる色材の種類によっても異なるが、１０〜１００ｎｍの範囲内であることが好ましく、１５〜６０ｎｍの範囲内であることがより好ましい。
色材分散液中の色材の平均分散粒径は、少なくとも溶剤を含有する分散媒体中に分散している色材粒子の分散粒径であって、レーザー光散乱粒度分布計により測定されるものである。レーザー光散乱粒度分布計による粒径の測定としては、色材分散液に用いられている溶剤で、色材分散液をレーザー光散乱粒度分布計で測定可能な濃度に適宜希釈（例えば、１０００倍など）し、レーザー光散乱粒度分布計（例えば、日機装社製ナノトラック粒度分布測定装置ＵＰＡ−ＥＸ１５０）を用いて動的光散乱法により２３℃にて測定することができる。ここでの平均分布粒径は、体積平均粒径である。
本発明に用いられる、色材は、再結晶法、ソルベントソルトミリング法等の公知の方法にて製造することができる。また、市販の色材を微細化処理して用いても良い。
本発明の色材分散液において、色材の含有量は、特に限定されない。色材の含有量は、分散性及び分散安定性の点から、色材分散液中の全固形分１００質量部に対して、５〜８０質量部、より好ましくは８〜７０質量部の割合で配合することが好ましい。
特に色材濃度が高い塗膜乃至着色層を形成する場合には、色材分散液中の全固形分１００質量部に対して、３０〜８０質量部、より好ましくは４０〜７５質量部の割合で配合することが好ましい。
［溶剤］
本発明に用いられる溶剤としては、色材分散液中の各成分とは反応せず、これらを溶解もしくは分散可能な有機溶剤であればよく、特に限定されない。溶剤は単独もしくは２種以上組み合わせて使用することができる。
溶剤の具体例としては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、Ｎ−プロピルアルコール、ｉ−プロピルアルコール、メトキシアルコール、エトキシアルコールなどのアルコール系溶剤；メトキシエトキシエタノール、エトキシエトキシエタノールなどのカルビトール系溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル、メトキシプロピオン酸メチル、メトキシプロピオン酸エチル、エトキシプロピオン酸エチル、乳酸エチル、ヒドロキシプロピオン酸メチル、ヒドロキシプロピオン酸エチル、ｎ−ブチルアセテート、イソブチルアセテート、酪酸イソブチル、酪酸ｎ−ブチル、乳酸エチル、シクロヘキサノールアセテートなどのエステル系溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、２−ヘプタノンなどのケトン系溶剤；メトキシエチルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、３−メトキシ−３−メチル−１−ブチルアセテート、３−メトキシブチルアセテート、エトキシエチルアセテートなどのグリコールエーテルアセテート系溶剤；メトキシエトキシエチルアセテート、エトキシエトキシエチルアセテート、ブチルカルビトールアセテート（ＢＣＡ）などのカルビトールアセテート系溶剤；プロピレングリコールジアセテート、１，３−ブチレングリコールジアセテート等のジアセテート類；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテルなどのグリコールエーテル系溶剤；Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルピロリドンなどの非プロトン性アミド溶剤；γ−ブチロラクトンなどのラクトン系溶剤；テトラヒドロフランなどの環状エーテル系溶剤；ベンゼン、トルエン、キシレン、ナフタレンなどの不飽和炭化水素系溶剤；Ｎ−ヘプタン、Ｎ−ヘキサン、Ｎ−オクタンなどの飽和炭化水素系溶剤；トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素類などの有機溶剤が挙げられる。これらの溶剤の中ではグリコールエーテルアセテート系溶剤、カルビトールアセテート系溶剤、グリコールエーテル系溶剤、エステル系溶剤が他の成分の溶解性の点で好適に用いられる。中でも、本発明に用いる溶剤としては、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ブチルカルビトールアセテート（ＢＣＡ）、３−メトキシ−３−メチル−１−ブチルアセテート、エトキシプロピオン酸エチル、乳酸エチル、及び、３−メトキシブチルアセテートよりなる群から選択される１種以上であることが、他の成分の溶解性や塗布適性の点から好ましい。
本発明の色材分散液は、以上のような溶剤を、当該溶剤を含む色材分散液全量に対して、通常、５５〜９５質量％の範囲内であることが好ましく、中でも６５〜９０質量％の範囲内であることが好ましく、７０〜８８質量％の範囲内であることがより好ましい。溶剤が少なすぎると、粘度が上昇し、分散性が低下しやすい。また、溶剤が多すぎると、色材濃度が低下し、目標とする色度座標に達成することが困難な場合がある。
（その他の成分）
本発明の色材分散液には、本発明の効果が損なわれない限り、更に必要に応じて、分散補助樹脂、その他の成分を配合してもよい。
分散補助樹脂としては、例えば後述するカラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物で例示されるアルカリ可溶性樹脂が挙げられる。アルカリ可溶性樹脂の立体障害によって色材粒子同士が接触しにくくなり、分散安定化することやその分散安定化効果によって分散剤を減らす効果がある場合がある。
また、その他の成分としては、例えば、濡れ性向上のための界面活性剤、密着性向上のためのシランカップリング剤、消泡剤、ハジキ防止剤、酸化防止剤、凝集防止剤、紫外線吸収剤などが挙げられる。
本発明の色材分散液は、後述するカラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物を調製するための予備調製物として用いられる。すなわち、色材分散液とは、後述のカラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物を調製する前段階において予備調製される、（組成物中の色材成分質量）／（組成物中の色材成分以外の固形分質量）比の高い色材分散液である。具体的には、（組成物中の色材成分質量）／（組成物中の色材成分以外の固形分質量）比は通常１．０以上である。色材分散液と、後述する各成分とを混合することにより、分散性に優れたれカラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物を調製することができる。
［色材分散液の製造方法］
本発明において、色材分散液の製造方法は、前記色材が、前記ブロック共重合体又は塩型ブロック共重合体の分散剤により、溶剤中に分散された色材分散液が得られる方法であれば特に限定されない。中でも、色材の分散性及び分散安定性に優れる点から、以下の２つの製造方法のうちのいずれかとすることが好ましい。
即ち、本発明に係る色材分散液の第一の製造方法は、前記ブロック共重合体又は塩型ブロック共重合体の分散剤を準備する工程と、溶剤中、前記分散剤の存在下で、色材を分散する工程とを有するものである
また、塩型ブロック共重合体である分散剤を用いる場合の本発明に係る色材分散液の第二の製造方法は、溶剤と、前記ブロック共重合体と、前記一般式（１）〜（３）よりなる群から選択される１種以上の化合物と、色材とを混合して、前記一般式（Ｉ）で表される構成単位が有する末端の窒素部位の少なくとも一部と、前記化合物とを塩形成しながら、色材を分散する工程とを有するものである。
塩型ブロック共重合体を用いる場合において、上記第一の製造方法によれば、塩型ブロック共重合体を調製した後に、当該塩型ブロック共重合体を分散剤として用いて色材を分散するため、塩形成前のブロック共重合体と、前記一般式（１）〜（３）よりなる群から選択される１種以上の化合物の反応終点や反応率を正確に確認することができる点から好ましい。
また、上記第二の製造方法によれば、塩型ブロック共重合体の分散剤を調製しながら、色材を分散するため、塩型ブロック共重合体が自己凝集することがなく、色材分散液を効率よく調製することができ、また、分散性を向上することができる。
上記第一の製造方法及び上記第二の製造方法において色材は、従来公知の分散機を用いて分散することができる。
分散機の具体例としては、２本ロール、３本ロール等のロールミル、ボールミル、振動ボールミル等のボールミル、ペイントコンディショナー、連続ディスク型ビーズミル、連続アニュラー型ビーズミル等のビーズミルが挙げられる。ビーズミルの好ましい分散条件として、使用するビーズ径は０．０３〜３．０ｍｍが好ましく、より好ましくは０．０５〜２．０ｍｍである。
具体的には、ビーズ径が比較的大きめな２．０ｍｍジルコニアビーズで予備分散を行い、更にビーズ径が比較的小さめな０．１ｍｍジルコニアビーズで本分散することが挙げられる。また、分散後、０．５〜２μｍのフィルターで濾過することが好ましい。
［カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物］
本発明に係るカラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物は、前記本発明に係る色材分散液と、アルカリ可溶性樹脂と、多官能モノマーと、光開始剤とを含有することを特徴とする。
本発明のカラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物は、前記本発明に係る色材分散液を用いることにより、色材分散安定性に優れ、現像残渣の発生が抑制されながら、現像密着性、溶剤再溶解性に優れ、また、コントラストに優れた着色層を形成可能である。
本発明のカラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物は、色材と、分散剤と、溶剤と、アルカリ可溶性樹脂と、多官能モノマーと、光開始剤とを少なくとも含有するものであり、本発明の効果を損なわない範囲で、更に他の成分を含有してもよいものである。以下、本発明のカラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物に含まれる各成分について説明するが、分散剤、色材、及び溶剤については、上記本発明の色材分散液において説明したものと同様であるので、ここでの説明は省略する。
＜アルカリ可溶性樹脂＞
本発明におけるアルカリ可溶性樹脂は酸性基を有するものであり、バインダー樹脂として作用し、かつパターン形成する際に用いられる現像液、特に好ましくはアルカリ現像液に可溶性であるものの中から、適宜選択して使用することができる。
本発明における好ましいアルカリ可溶性樹脂は、酸性基としてカルボキシ基を有する樹脂であり、具体的には、カルボキシ基を有するアクリル系共重合体、カルボキシ基を有するエポキシ（メタ）アクリレート樹脂等が挙げられる。これらの中で特に好ましいものは、側鎖にカルボキシ基を有するとともに、さらに側鎖にエチレン性不飽和基等の光重合性官能基を有するものである。光重合性官能基を含有することにより形成される硬化膜の膜強度が向上するからである。また、これらアクリル系共重合体、及びエポキシアクリレート樹脂は、２種以上混合して使用してもよい。
カルボキシ基を有するアクリル系共重合体は、カルボキシ基含有エチレン性不飽和モノマーとこれ以外のエチレン性不飽和モノマーを共重合して得られる。
カルボキシ基を有するアクリル系共重合体の具体例としては、例えば、特開２０１３−０２９８３２号公報に記載のものを挙げることができ、具体的には、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート等のカルボキシ基を有しないモノマーと、（メタ）アクリル酸及びその無水物から選ばれる１種以上とからなるコポリマーを例示できる。また、上記のコポリマーに、例えばグリシジル基、水酸基等の反応性官能基を有するエチレン性不飽和化合物を付加させるなどして、エチレン性不飽和結合を導入したポリマー等も例示できるが、これらに限定されるものではない。
これらの中で、コポリマーにグリシジル基又は水酸基を有するエチレン性不飽和化合物を付加等することにより、着色層の感度や膜強度がより安定なものとなる点で、特に好適である。
カルボキシ基含有共重合体におけるカルボキシ基含有エチレン性不飽和モノマーの共重合割合は、通常、５〜５０質量％、好ましくは１０〜４０質量％である。この場合、カルボキシ基含有エチレン性不飽和モノマーの共重合割合が５質量％未満では、得られる塗膜のアルカリ現像液に対する溶解性が低下し、パターン形成が困難になる。また、共重合割合が５０質量％を超えると、アルカリ現像液による現像時のパターンの欠けやパターン表面の膜荒れを来たしやすくなる傾向がある。
カルボキシ基含有共重合体の好ましい重量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは１，０００〜５０，０００の範囲であり、さらに好ましくは３，０００〜２０，０００である。１，０００未満では硬化後のバインダー機能が著しく低下する場合があり、５０，０００を超えるとアルカリ現像液による現像時に、パターン形成が困難となる場合がある。
なお、カルボキシ基含有共重合体の上記重量平均分子量（Ｍｗ）は、ポリスチレンを標準物質とし、ＴＨＦを溶離液としてショウデックスＧＰＣシステム−２１Ｈ（Ｓｈｏｄｅｘ ＧＰＣ Ｓｙｓｔｅｍ−２１Ｈ）により測定することができる。
カルボキシ基を有するエポキシ（メタ）アクリレート樹脂としては、特に限定されるものではないが、エポキシ化合物と不飽和基含有モノカルボン酸との反応物を酸無水物と反応させて得られるエポキシ（メタ）アクリレート化合物が適している。
エポキシ化合物、不飽和基含有モノカルボン酸、及び酸無水物は、公知のものの中から適宜選択して用いることができる。カルボキシ基を有するエポキシ（メタ）アクリレート樹脂は、それぞれ１種単独で使用してもよいし、二種以上を併用してもよい。
カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物において用いられるアルカリ可溶性樹脂は、１種単独で用いてもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよく、その含有量としては特に制限はないが、カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物の固形分全量に対してアルカリ可溶性樹脂は好ましくは５〜６０質量％、さらに好ましくは１０〜４０質量％の範囲内である。アルカリ可溶性樹脂の含有量が上記下限値よりも少ないと、充分なアルカリ現像性が得られない場合があり、また、アルカリ可溶性樹脂の含有量が上記上限値よりも多いと、現像時に膜荒れやパターンの欠けが発生する場合がある。尚、本発明において固形分は、上述した溶剤以外のもの全てであり、液状の多官能モノマー等も含まれる。
＜多官能モノマー＞
カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物において用いられる多官能モノマーは、後述する光開始剤によって重合可能なものであればよく、特に限定されず、通常、エチレン性不飽和二重結合を２つ以上有する化合物が用いられ、特にアクリロイル基又はメタクリロイル基を２つ以上有する、多官能（メタ）アクリレートであることが好ましい。
このような多官能（メタ）アクリレートとしては、従来公知のものの中から適宜選択して用いればよい。具体例としては、例えば、特開２０１３−０２９８３２号公報に記載のもの等が挙げられる。
これらの多官能（メタ）アクリレートは１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、本発明のカラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物に優れた光硬化性（高感度）が要求される場合には、多官能モノマーが、重合可能な二重結合を３つ（三官能）以上有するものであるものが好ましく、３価以上の多価アルコールのポリ（メタ）アクリレート類やそれらのジカルボン酸変性物が好ましく、具体的には、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレートのコハク酸変性物、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレートのコハク酸変性物、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等が好ましい。
カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物において用いられる上記多官能モノマーの含有量は、特に制限はないが、カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物の固形分全量に対して多官能モノマーは好ましくは５〜６０質量％、さらに好ましくは１０〜４０質量％の範囲内である。多官能モノマーの含有量が上記下限値より少ないと十分に光硬化が進まず、露光部分が現像時に溶出する場合があり、また、多官能モノマーの含有量が上記上限値より多いとアルカリ現像性が低下するおそれがある。
＜光開始剤＞
カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物において用いられる光開始剤としては、特に制限はなく、従来知られている各種光開始剤の中から、１種又は２種以上を組み合わせて用いることができる。具体例としては、例えば、特開２０１３−０２９８３２号公報に記載のもの等が挙げられる。
光開始剤としては、一種のみ用いてもよいが、二種以上の化合物を併用してもよい。光開始剤としては、中でも、パターンの欠け発生の抑制効果、及び水染み発生抑制効果が高い点から、オキシムエステルを含むことが好ましい。当該オキシムエステルとしては、分解物によるカラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物の汚染や装置の汚染を低減する点から、中でも、芳香環を有するものが好ましく、芳香環を含む縮合環を有するものがより好ましく、ベンゼン環とヘテロ環を含む縮合環を有することがさらに好ましい。
オキシムエステルとしては、１，２−オクタジオン−１−［４−（フェニルチオ）−、２−（ｏ−ベンゾイルオキシム）］、エタノン，１−［９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル］−，１−（ｏ−アセチルオキシム）、特開２０００−８００６８号公報、特開２００１−２３３８４２号公報、特表２０１０−５２７３３９、特表２０１０−５２７３３８、特開２０１３−０４１１５３等に記載のオキシムエステル系光重合開始剤の中から適宜選択できる。市販品として、イルガキュアＯＸＥ−０１、イルガキュアＯＸＥ−０２(以上ＢＡＳＦ社製)、ＡＤＥＫＡ ＯＰＴ−Ｎ−１９１９（旭電化製）などを用いても良い。
また、オキシムエステルに、３級アミン構造を有する光開始剤を組み合わせて用いることが、感度向上の点から、好ましい。３級アミン構造を有する光開始剤は、分子内に酸素クエンチャーである３級アミン構造を有するため、開始剤から発生したラジカルが酸素により失活し難く、感度を向上させることができるからである。上記３級アミン構造を有する光開始剤の市販品としては、例えば、２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン（例えばイルガキュア９０７、ＢＡＳＦ社製）、２−ベンジル−２−（ジメチルアミノ）−１−（４−モルフォリノフェニル）−１−ブタノン（例えばイルガキュア３６９、ＢＡＳＦ社製）、４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン（例えば、ハイキュアＡＢＰ、川口薬品製）などが挙げられる。
カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物において用いられる光開始剤の含有量は、特に制限はないが、カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物の固形分全量に対して光開始剤は好ましくは３〜４０質量％、さらに好ましくは１０〜３０質量％の範囲内である。この含有量が上記下限値より少ないと十分に光硬化が進まず、露光部分が現像時に溶出する場合があり、一方上記上限値より多いと、得られる着色層の黄変性が強くなって輝度が低下する場合がある。
＜任意添加成分＞
カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物には、必要に応じて各種添加剤を含むものであってもよい。
添加剤としては、例えば、酸化防止剤の他、重合停止剤、連鎖移動剤、レベリング剤、可塑剤、界面活性剤、消泡剤、シランカップリング剤、紫外線吸収剤、密着促進剤等などが挙げられる。
本発明のカラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物は、更に酸化防止剤を含有することが、耐熱性の点から好ましい。酸化防止剤は従来公知のものの中から適宜選択すればよい。酸化防止剤の具体例としては、例えば、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、ヒドラジン系酸化防止剤等が挙げられ、耐熱性の点から、ヒンダードフェノール系酸化防止剤を用いることが好ましい。
酸化防止剤を用いる場合、その配合量は、本発明の効果が損なわれない範囲であれば特に限定されない。酸化防止剤の配合量としては、カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物中の固形分全量に対して、酸化防止剤が０．１〜５．０質量％であることが好ましく、０．５〜４．０質量％であることがより好ましい。上記下限値以上であれば、耐熱性に優れている。一方、上記上限値以下であれば、本発明のカラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物を高感度のカラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物とすることができる。
また、界面活性剤及び可塑剤の具体例としては、例えば、特開２０１３−０２９８３２号公報に記載のものが挙げられる。
＜カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物における各成分の配合割合＞
色材の合計の含有量は、カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物の固形分全量に対して、３〜６５質量％、より好ましくは４〜６０質量％の割合で配合することが好ましい。上記下限値以上であれば、カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物を所定の膜厚（通常は１．０〜５．０μｍ）に塗布した際の着色層が充分な色濃度を有する。また、上記上限値以下であれば、保存安定性に優れると共に、充分な硬度や、基板との密着性を有する着色層を得ることができる。特に色材濃度が高い着色層を形成する場合には、色材の含有量は、カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物の固形分全量に対して、１５〜６５質量％、より好ましくは２５〜６０質量％の割合で配合することが好ましい。
また、分散剤の含有量としては、色材を均一に分散することができるものであれば特に限定されるものではないが、例えば、カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物の固形分全量に対して１〜４０質量％用いることができる。更に、カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物の固形分全量に対して２〜３０質量％の割合で配合するのが好ましく、特に３〜２５質量％の割合で配合するのが好ましい。上記下限値以上であれば、色材の分散性及び分散安定性に優れ、カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物の保存安定性により優れている。また、上記上限値以下であれば、着色層の強度が優れたものとなる。
特に色材濃度が高い着色層を形成する場合には、分散剤の含有量は、カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物の固形分全量に対して、２〜２５質量％、より好ましくは３〜２０質量％の割合で配合することが好ましい。なお、分散剤の質量は、塩型ブロック共重合体の場合、塩形成前の前記ブロック共重合体と、上記一般式（１）〜（３）よりなる群から選択される１種以上の化合物との合計の質量である。
また、溶剤の含有量は、着色層を精度良く形成することができる範囲で適宜設定すればよい。該溶剤を含むカラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物の全量に対して、通常、５５〜９５質量％の範囲内であることが好ましく、中でも、６５〜８８質量％の範囲内であることがより好ましい。上記溶剤の含有量が、上記範囲内であることにより、塗布性に優れたものとすることができる。
＜カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物の製造方法＞
本発明のカラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物の製造方法は特に限定されず、例えば、前記本発明の色材分散液に、アルカリ可溶性樹脂と、多官能モノマーと、光開始剤と、必要に応じてその他の成分を添加し、公知の混合手段を用いて混合することにより得ることができる。
［カラーフィルタ］
本発明に係るカラーフィルタは、透明基板と、当該透明基板上に設けられた着色層とを少なくとも備えるカラーフィルタであって、当該着色層の少なくとも１つが、前記本発明に係るカラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物を硬化させて形成されてなる着色層を有する。
このような本発明に係るカラーフィルタについて、図を参照しながら説明する。図１は、本発明のカラーフィルタの一例を示す概略断面図である。図１によれば、本発明のカラーフィルタ１０は、透明基板１と、遮光部２と、着色層３とを有している。
（着色層）
本発明のカラーフィルタに用いられる着色層は、少なくとも１つが、前記本発明に係るカラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物を硬化させて形成されてなる着色層である。
着色層は、通常、後述する透明基板上の遮光部の開口部に形成され、通常３色以上の着色パターンから構成される。
また、当該着色層の配列としては、特に限定されず、例えば、ストライプ型、モザイク型、トライアングル型、４画素配置型等の一般的な配列とすることができる。また、着色層の幅、面積等は任意に設定することができる。
当該着色層の厚みは、塗布方法、カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物の固形分濃度や粘度等を調整することにより、適宜制御されるが、通常、１〜５μｍの範囲であることが好ましい。
当該着色層は、例えば、下記の方法により形成することができる。
まず、前述した本発明のカラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物を、スプレーコート法、ディップコート法、バーコート法、ロールコート法、スピンコート法、ダイコート法などの塗布手段を用いて後述する透明基板上に塗布して、ウェット塗膜を形成させる。なかでもスピンコート法、ダイコート法を好ましく用いることができる。
次いで、ホットプレートやオーブンなどを用いて、該ウェット塗膜を乾燥させたのち、これに、所定のパターンのマスクを介して露光し、アルカリ可溶性樹脂及び多官能モノマー等を光重合反応させて硬化塗膜とする。露光に使用される光源としては、例えば低圧水銀灯、高圧水銀灯、メタルハライドランプなどの紫外線、電子線等が挙げられる。露光量は、使用する光源や塗膜の厚みなどによって適宜調整される。
また、露光後に重合反応を促進させるために、加熱処理を行ってもよい。加熱条件は、使用するカラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物中の各成分の配合割合や、塗膜の厚み等によって適宜選択される。
次に、現像液を用いて現像処理し、未露光部分を溶解、除去することにより、所望のパターンで塗膜が形成される。現像液としては、通常、水や水溶性溶剤にアルカリを溶解させた溶液が用いられる。このアルカリ溶液には、界面活性剤などを適量添加してもよい。また、現像方法は一般的な方法を採用することができる。
現像処理後は、通常、現像液の洗浄、カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物の硬化塗膜の乾燥が行われ、着色層が形成される。なお、現像処理後に、塗膜を十分に硬化させるために加熱処理を行ってもよい。加熱条件としては特に限定はなく、塗膜の用途に応じて適宜選択される。
（遮光部）
本発明のカラーフィルタにおける遮光部は、後述する透明基板上にパターン状に形成されるものであって、一般的なカラーフィルタに遮光部として用いられるものと同様とすることができる。
当該遮光部のパターン形状としては、特に限定されず、例えば、ストライプ状、マトリクス状等の形状が挙げられる。遮光部は、スパッタリング法、真空蒸着法等によるクロム等の金属薄膜であっても良い。或いは、遮光部は、樹脂バインダー中にカーボン微粒子、金属酸化物、無機顔料、有機顔料等の遮光性粒子を含有させた樹脂層であってもよい。遮光性粒子を含有させた樹脂層の場合には、感光性レジストを用いて現像によりパターニングする方法、遮光性粒子を含有するインクジェットインクを用いてパターニングする方法、感光性レジストを熱転写する方法等がある。
遮光部の膜厚としては、金属薄膜の場合は０．２〜０．４μｍ程度で設定され、黒色顔料をバインダー樹脂中に分散又は溶解させたものである場合は０．５〜２μｍ程度で設定される。
（透明基板）
本発明のカラーフィルタにおける透明基板としては、可視光に対して透明な基材であればよく、特に限定されず、一般的なカラーフィルタに用いられる透明基板を使用することができる。具体的には、石英ガラス、無アルカリガラス、合成石英板等の可撓性のない透明なリジッド材、あるいは、透明樹脂フィルム、光学用樹脂板、フレキシブルガラス等の可撓性を有する透明なフレキシブル材が挙げられる。
当該透明基板の厚みは、特に限定されるものではないが、本発明のカラーフィルタの用途に応じて、例えば１００μｍ〜１ｍｍ程度のものを使用することができる。
なお、本発明のカラーフィルタは、上記透明基板、遮光部及び着色層以外にも、例えば、オーバーコート層や透明電極層、さらには配向膜や配向突起、柱状スペーサ等が形成されたものであってもよい。
［液晶表示装置］
本発明の液晶表示装置は、前述した本発明に係るカラーフィルタと、対向基板と、前記カラーフィルタと前記対向基板との間に形成された液晶層とを有することを特徴とする。
このような本発明の液晶表示装置について、図を参照しながら説明する。図２は、本発明の液晶表示装置の一例を示す概略図である。図２に例示するように本発明の液晶表示装置４０は、カラーフィルタ１０と、ＴＦＴアレイ基板等を有する対向基板２０と、上記カラーフィルタ１０と上記対向基板２０との間に形成された液晶層３０とを有している。
なお、本発明の液晶表示装置は、この図２に示される構成に限定されるものではなく、一般的にカラーフィルタが用いられた液晶表示装置として公知の構成とすることができる。
本発明の液晶表示装置の駆動方式としては、特に限定はなく一般的に液晶表示装置に用いられている駆動方式を採用することができる。このような駆動方式としては、例えば、ＴＮ方式、ＩＰＳ方式、ＯＣＢ方式、及びＭＶＡ方式等を挙げることができる。本発明においてはこれらのいずれの方式であっても好適に用いることができる。
また、対向基板としては、本発明の液晶表示装置の駆動方式等に応じて適宜選択して用いることができる。
さらに、液晶層を構成する液晶としては、本発明の液晶表示装置の駆動方式等に応じて、誘電異方性の異なる各種液晶、及びこれらの混合物を用いることができる。
液晶層の形成方法としては、一般に液晶セルの作製方法として用いられる方法を使用することができ、例えば、真空注入方式や液晶滴下方式等が挙げられる。
真空注入方式では、例えば、あらかじめカラーフィルタ及び対向基板を用いて液晶セルを作製し、液晶を加温することにより等方性液体とし、キャピラリー効果を利用して液晶セルに液晶を等方性液体の状態で注入し、接着剤で封止することにより液晶層を形成することができる。その後、液晶セルを常温まで徐冷することにより、封入された液晶を配向させることができる。
また液晶滴下方式では、例えば、カラーフィルタの周縁にシール剤を塗布し、このカラーフィルタを液晶が等方相になる温度まで加熱し、ディスペンサー等を用いて液晶を等方性液体の状態で滴下し、カラーフィルタ及び対向基板を減圧下で重ね合わせ、シール剤を介して接着させることにより、液晶層を形成することができる。その後、液晶セルを常温まで徐冷することにより、封入された液晶を配向させることができる。
［有機発光表示装置］
本発明に係る有機発光表示装置は、前述した本発明に係るカラーフィルタと、有機発光体とを有することを特徴とする。
このような本発明の有機発光表示装置について、図を参照しながら説明する。図３は、本発明の有機発光表示装置の一例を示す概略図である。図３に例示するように本発明の有機発光表示装置１００は、カラーフィルタ１０と、有機発光体８０とを有している。カラーフィルタ１０と、有機発光体８０との間に、有機保護層５０や無機酸化膜６０を有していても良い。
有機発光体８０の積層方法としては、例えば、カラーフィルタ上面へ透明陽極７１、正孔注入層７２、正孔輸送層７３、発光層７４、電子注入層７５、および陰極７６を逐次形成していく方法や、別基板上へ形成した有機発光体８０を無機酸化膜６０上に貼り合わせる方法などが挙げられる。有機発光体８０における、透明陽極７１、正孔注入層７２、正孔輸送層７３、発光層７４、電子注入層７５、および陰極７６、その他の構成は、公知のものを適宜用いることができる。このようにして作製された有機発光表示装置１００は、例えば、パッシブ駆動方式の有機ＥＬディスプレイにもアクティブ駆動方式の有機ＥＬディスプレイにも適用可能である。
なお、本発明の有機発光表示装置は、この図３に示される構成に限定されるものではなく、一般的にカラーフィルタが用いられた有機発光表示装置として公知の構成とすることができる。
以下、本発明について実施例を示して具体的に説明する。これらの記載により本発明を制限するものではない。
塩形成前のブロック共重合体のアミン価、及び前記一般式（２）で表される化合物により塩形成されている塩型ブロック共重合体のアミン価は、ＪＩＳ Ｋ ７２３７に記載の方法に準ずる方法により求めた。
塩形成前及び塩形成後のブロック共重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）は、ＪＩＳ Ｋ７１２１に記載の方法に準ずる方法により、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）（ＳＩＩナノテクノロジー社製、ＥＸＳＴＡＲ ＤＳＣ ７０２０）を用いて測定した。
なお、塩形成前のブロック共重合体の酸価、及び前記一般式（２）で表される化合物により塩形成されている塩型ブロック共重合体の酸価は、ＪＩＳ Ｋ ００７０に記載の方法に準ずる方法により求めた。
塩形成前のブロック共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、前述の本発明の測定方法に従って、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）により標準ポリスチレン換算値として求めた。
また、塩形成前のブロック共重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）について、下記式で計算することにより求めた。
１／Ｔｇ＝Σ(Ｘi／Ｔｇi)
ここでは、ブロック共重合体はi=１からｎまでのｎ個のモノマー成分が共重合しているとする。Ｘiはi番目のモノマーの重量分率（ΣＸi=1）、Ｔｇiはi番目のモノマーの単独重合体のガラス転移温度（絶対温度）である。ただしΣはi=１からｎまでの和をとる。なお、各モノマーの単独重合体ガラス転移温度の値（Tgi）は、Polymer Handbook(3rd Edition)(J.Brandrup, E.H.Immergut著(Wiley-Interscience、1989))の値を採用した。具体的に実施例及び比較例に用いられた各モノマーの単独重合体ガラス転移温度の値（Tgi）は、以下の通りである。
メタクリル酸２−ヒドロキシエチル（ＨＥＭＡ）：５５℃
メタクリル酸２−エチルヘキシル（ＥＨＭＡ）：−１０℃
メタクリル酸ｎ−ブチル（ＢＭＡ）：２０℃
メタクリル酸ベンジル（ＢｚＭＡ）：５４℃
メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）：１０５℃
メタクリル酸（ＭＡＡ）：１８５℃
メタクリル酸ジメチルアミノエチル（ＤＭＭＡ）：１８℃
ジメチルアミノプロピルメタクリルアミド（ＤＭＡＰＭＡ）：９６℃
ジメチルアミノプロピルアクリルアミド（ＤＭＡＰＡＡ）：１３４℃
２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート（ＨＰｈＰＡ）（商品名：Ｍ−６００Ａ、共栄社化学株式会社）：１７℃
メトキシポリエチレングリコール（４５）メタクリレート（Ｍ−４５０Ｇ）（商品名：ＮＫエステルＭ−４５０Ｇ、新中村化学株式会社）
下記合成例のブロック共重合体Ａ−２、Ａ−３、比較例のブロック共重合体Ａ−１６に対して、ガラス転移温度を上記方法により計算値で求めたところ、ブロック共重合体Ａ−２については、６７℃（ＤＳＣ測定値 ６９℃）、ブロック共重合体Ａ−３については、６５℃（ＤＳＣ測定値 ６６℃）、ブロック共重合体Ａ−１６については、２３℃（ＤＳＣ測定値 ２３℃）と求められ、ＤＳＣ測定値とほぼ同様となることが示された。
（合成例１：ブロック共重合体Ａ−１の製造）
冷却管、添加用ロート、窒素用インレット、機械的攪拌機、デジタル温度計を備えた５００ｍＬ丸底４口セパラブルフラスコに、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）２５０質量部及び開始剤のジメチルケテンメチルトリメチルシリルアセタール５．８１質量部を、添加用ロートを介して加え、充分に窒素置換を行った。触媒のテトラブチルアンモニウムｍ−クロロベンゾエートの１モル／Ｌアセトニトリル溶液０．５質量部を、シリンジを用いて注入し、Ｂブロック用モノマーのＨＥＭＡ１９．７質量部、ＥＨＭＡ７．５質量部、ＢＭＡ１２．９質量部、ＢｚＭＡ１０．７質量部、ＭＭＡ３０．９質量部を、添加用ロートを用いて６０分かけて滴下した。反応フラスコを氷浴で冷却することにより、温度を４０℃未満に保った。１時間後、Ａブロック用モノマーであるＤＭＡＰＭＡ１８．３質量部を２０分かけて滴下した。１時間反応させた後、メタノール１質量部を加えて反応を停止させた。得られたブロック共重合体ＴＨＦ溶液はヘキサン中で再沈殿させ、濾過、真空乾燥により精製を行い、一般式（Ｉ）で表される構成単位を含むＡブロックと親溶剤性を有するＢブロックとを含むブロック共重合体Ａ−１（アミン価６０ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｔｇ ６４℃）を得た。重量平均分子量Ｍｗは７６００であった。
（合成例２〜５：ブロック共重合体Ａ−２〜Ａ−５の合成）
合成例１において、表１に示す含有量に変更した以外は、合成例１と同様にして、ブロック共重合体Ａ−２〜Ａ−５を合成した。得られたブロック共重合体のアミン価、Ｔｇ、酸価を表１に示す。
（合成例６：ブロック共重合体Ａ−６の製造）
冷却管、添加用ロート、窒素用インレット、機械的攪拌機、デジタル温度計を備えた５００ｍＬ丸底４口セパラブルフラスコにＴＨＦ２５０質量部、塩化リチウム０．６質量部を加え、充分に窒素置換を行った。反応フラスコを−６０℃まで冷却した後、ブチルリチウム４．９質量部（１５質量％ヘキサン溶液）、ジイソプロピルアミン１．１質量部、イソ酪酸メチル１．０質量部をシリンジを用いて注入した。Ｂブロック用モノマーのメタクリル酸１−エトキシエチル（ＥＥＭＡ）０．４質量部、ＨＥＭＡ１９．７質量部、ＥＨＭＡ７．５質量部、ＢＭＡ１２．９質量部、ＢｚＭＡ１０．７質量部、ＭＭＡ３０．７質量部を、添加用ロートを用いて６０分かけて滴下した。３０分後、Ａブロック用モノマーであるＡブロック用モノマーであるＤＭＡＰＭＡ１８．３質量部を２０分かけて滴下した。３０分間反応させた後、メタノール１．５質量部を加えて反応を停止させた。得られた前駆体ブロック共重合体ＴＨＦ溶液はヘキサン中で再沈殿させ、濾過、真空乾燥により精製を行い、ＰＧＭＥＡで希釈し固形分３０質量％溶液とした。水を３２．５質量部加え、１００℃に昇温し７時間反応させ、ＥＥＭＡ由来の構成単位を脱保護しメタクリル酸（ＭＡＡ）由来の構成単位とした。得られたブロック共重合体ＰＧＭＥＡ溶液はヘキサン中で再沈殿させ、濾過、真空乾燥により精製を行い、一般式（Ｉ）で表される構成単位を含むＡブロックとカルボキシ基含有モノマー由来の構成単位を含み親溶剤性を有するＢブロックとを含むブロック共重合体Ａ−６（アミン価６０ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｔｇ６４℃、酸価１ｍｇＫＯＨ／ｇ）を得た。重量平均分子量Ｍｗは７０００であった。
（合成例７：ブロック共重合体Ａ−７の合成）
合成例６において、表１に示す含有量に変更した以外は、合成例６と同様にして、ブロック共重合体Ａ−７を合成した。得られたブロック共重合体の酸価、Ｔｇ、アミン価を表１に示す。
合成例７においてはメタクリル酸１−エトキシエチル（ＥＥＭＡ）は５．０質量部使用した。ブロック共重合体のアミン価、Ｔｇ、酸価を表１に示す。
（合成例８〜１８：ブロック共重合体Ａ−８〜Ａ−１８の合成）
合成例１において、表１に示す含有量に変更した以外は、合成例１と同様にして、ブロック共重合体Ａ−８〜Ａ−１８を合成した。得られたブロック共重合体の酸価、Ｔｇ、アミン価を表１に示す。
（合成例１９：グラフト共重合体Ａ−１９の合成）
（１）マクロモノマーの調製
冷却管、添加用ロート、窒素用インレット、機械的攪拌機、デジタル温度計を備えた反応器に、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（略称ＰＧＭＥＡ）１６０．０質量部を仕込み、窒素気流下攪拌しながら、温度９０℃に加温した。ＨＥＭＡ３９．４質量部、ＥＨＭＡ１５．０質量部、ＢＭＡ２５．８質量部、ＢｚＭＡ２１．４質量部、ＭＭＡ６１．８質量部、２−メルカプトエタノール８．０質量部、ＰＧＭＥＡ６０質量部、α，α’−アゾビスイソブチロニトリル（略称ＡＩＢＮ）２．０質量部の混合溶液を１．５時間かけて滴下し、さらに３時間反応した。次に、窒素気流を止めて、この反応溶液を８０℃に冷却し、カレンズＭＯＩ（昭和電工（株）社製）１７．４８質量部、ジラウリン酸ジブチルすず０．２５質量部、ｐ−メトキシフェノール０．２５質量部、及びＰＧＭＥＡ２０質量部、を加えて３時間攪拌することで、マクロモノマー溶液を得た。得られたマクロモノマー溶液はヘキサン中で再沈殿させ、濾過、真空乾燥により精製を行いマクロモノマーＡを得た。得られたマクロモノマーＡの重量平均分子量Ｍｗは４０００であった。
（２）グラフト共重合体の調製
冷却管、添加用ロート、窒素用インレット、機械的攪拌機、デジタル温度計を備えた反応器に、ＰＧＭＥＡ８５．０質量部を仕込み、窒素気流下攪拌しながら、温度８５℃に加温した。前記（１）で調製したマクロモノマーＡ ８７．８質量部、ＤＭＡＰＭＡ１８．３質量部、ｎ−ドデシルメルカプタン１．２４質量部、ＰＧＭＥＡ２０．０質量部、ＡＩＢＮ０．５質量部の混合溶液を１．５時間かけて滴下し、３時間加熱攪拌したのち、ＡＩＢＮ０．１０質量部 、ＰＧＭＥＡ１０．０質量部 の混合液を１０分かけて滴下し、さらに同温で１時間熟成することで、グラフト共重合体Ａ−１９溶液を得た。マクロモノマーＡは、ＤＭＡＰＭＡ１８．３質量部に対して、ブロック共重合体Ａ−１と同様のＨＥＭＡ：ＥＨＭＡ：ＢＭＡ：ＢｚＭＡ：ＭＭＡの質量比（１９．７：７．５：１２．９：１０．７：３０．９（質量部））となるように用いた。
得られたグラフト共重合体Ａ−１９溶液はヘキサン中で再沈殿させ、濾過、真空乾燥により精製を行った。得られたグラフト共重合体Ａ−１９は、アミン価６０ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｔｇ６４℃、重量平均分子量Ｍｗ１２０００であった。
（合成例２０：グラフト共重合体Ａ−２０の合成）
（１）マクロモノマーの調製
合成例１９において、マクロモノマーを調製する際のモノマー比率について、ＨＥＭＡ３９．４質量部を３６．８質量部、ＥＨＭＡ１５．０質量部を１４．０質量部、ＢＭＡ２５．８質量部を２４．０質量部、ＢｚＭＡ２１．４質量部を２０．０質量部、ＭＭＡ６１．８質量部を３８．４質量部となるように変更した以外は、マクロモノマーＡと同様にして、マクロモノマーＢを調製した。得られたマクロモノマーＢの重量平均分子量Ｍｗは４１００であった。
（２）グラフト共重合体の調製
合成例１９において、グラフト共重合体を調製する際のマクロモノマーとＤＭＡＰＭＡの比率を、マクロモノマーＢを７１．６質量部、ＤＭＡＰＭＡを３３．４質量部に変更した以外は、合成例１９と同様にして、グラフト共重合体Ａ−２０を合成した。なお、マクロモノマーＢは、ＤＭＡＰＭＡ３３．４質量部に対して、ブロック共重合体Ａ−３と同様のＨＥＭＡ：ＥＨＭＡ：ＢＭＡ：ＢｚＭＡ：ＭＭＡの質量比（１８．４：７．０：１２．０：１０．０：１９．２（質量部））となるように用いた。得られたグラフト共重合体のアミン価、Ｔｇ、重量平均分子量Ｍｗ、酸価を表１に示す。
（合成例２１：塩型ブロック共重合体Ａ−２１の合成）
まず、合成例１と同様にして、ブロック共重合体Ａ−１（塩型ブロック共重合体Ａ−２１の塩形成前のブロック共重合体と、ブロック共重合体Ａ−１は同一）を合成した。
１００ｍＬ丸底フラスコ中でＰＧＭＥＡ４０．６質量部に、ブロック共重合体Ａ−１を１０．０質量部溶解し、前記一般式（３）で表される化合物であるフェニルホスフィン酸（東京化成製）０．１５質量部（前記一般式（３）で表される化合物がブロック共重合体Ａ−１のＤＭＡＰＭＡユニット１モルに対し、０．１０モル）加え、反応温度３０℃で２０時間攪拌することにより、固形分２０質量％の塩型ブロック共重合体Ａ−２１溶液を得た。
フェニルホスフィン酸は１価の酸であり、当該酸性基は塩形成に使用されるため、塩形成後のブロック共重合体の酸価はブロック共重合体Ａ−１と同じであるが、塩形成後のアミン価は具体的には、以下のように算出した。
ＮＭＲ試料管に塩型ブロック共重合体Ａ−２１（再沈殿後の固形物）を９質量部、クロロホルム−Ｄ１ＮＭＲ用を９１質量部で混合した溶液を１ｇ入れ、１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルを核磁気共鳴装置（日本電子製、ＦＴ ＮＭＲ、ＪＮＭ−ＡＬ４００）を用い、室温、積算回数１００００回の条件にて測定した。得られたスペクトルデータのうち、末端の窒素部位（アミノ基）において、塩形成されていない窒素原子に隣接する炭素原子ピークと、塩形成されている窒素原子に隣接する炭素原子ピークの積分値の比率より、アミノ基総数に対する塩形成されているアミノ基数の比率を算出し、理論的な塩形成比率と相違ない（全フェニルホスフィン酸がブロック共重合体Ａ−１のＤＭＡＰＭＡの末端の窒素部位と塩形成している）ことを確認した。
塩形成前のアミン価６０ｍｇＫＯＨ／ｇから、ＤＭＡＰＭＡユニットの０．１０モル分のアミン価（６ｍｇＫＯＨ／ｇ）を差し引いて、塩形成後のアミン価を５４ｍｇＫＯＨ／ｇと算出した。なお、塩型ブロック共重合体のＴｇの測定結果は、６５℃であった。
（合成例２２〜２９：塩型ブロック共重合体Ａ−２２〜Ａ−２９の合成）
合成例２１において、塩形成化合物を、表２に示す化合物及び量に変更した以外は、合成例２１と同様にして、塩型ブロック共重合体Ａ−２２〜Ａ−２９溶液を得た（塩型ブロック共重合体Ａ−２２〜２９の塩形成前のブロック共重合体と、ブロック共重合体Ａ−１は同一）。
塩型ブロック共重合体Ａ−２２〜Ａ−２９において、塩形成前のブロック共重合体のアミン価、酸価、及び、塩形成後のアミン価、酸価及びＴｇを表２に示す。
なお、表２において、前記一般式（１）〜（３）で表される化合物よりなる群から選択される１種以上の化合物の量は、一般式（Ｉ）で表される構成単位が有する末端の窒素部位（ＤＭＡＰＭＡ）１モルに対する、前記化合物のモル数で表されている。
また、フェニルホスホン酸は２価の酸であることから、塩型ブロック共重合体Ａ−２６のアミン価及び酸価は具体的には、以下のように算出した。
まず、合成例１と同様にして、ブロック共重合体Ａ−１（塩型ブロック共重合体Ａ−２６の塩形成前のブロック共重合体と、ブロック共重合体Ａ−１は同一）を合成した。
１００ｍＬ丸底フラスコ中でＰＧＭＥＡ４５．４質量部に、ブロック共重合体Ａ−１を１０．０質量部溶解し、前記一般式（３）で表される化合物であるフェニルホスホン酸（東京化成製）１．３５質量部（前記一般式（３）で表される化合物がブロック共重合体Ａ−１のＤＭＡＰＭＡユニット１モルに対し、０．８０モル）加え、反応温度３０℃で２０時間攪拌することにより、固形分２０質量％の塩型ブロック共重合体Ａ−２６溶液を得た。
フェニルホスホン酸は２価の酸であり、当該酸性基は塩形成に使用される以上に存在するため、塩形成後のブロック共重合体の酸価はブロック共重合体Ａ−１より増加する。塩形成後のアミン価は具体的には、以下のように算出した。
ＮＭＲ試料管に塩型ブロック共重合体Ａ−２６（再沈殿後の固形物）を９質量部、クロロホルム−Ｄ１ＮＭＲ用を９１質量部で混合した溶液を１ｇ入れ、１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルを核磁気共鳴装置（日本電子製、ＦＴ ＮＭＲ、ＪＮＭ−ＡＬ４００）を用い、室温、積算回数１００００回の条件にて測定した。得られたスペクトルデータのうち、末端の窒素部位（アミノ基）において、塩形成されていない窒素原子に隣接する炭素原子ピークと、塩形成されている窒素原子に隣接する炭素原子ピークの積分値の比率より、アミノ基総数に対する塩形成されているアミノ基数の比率を算出し、全てのアミノ基が塩形成していることを確認した。
塩形成していないＤＭＡＰＭＡのアミノ基は存在しないため、塩形成後のアミン価は０ｍｇＫＯＨ／ｇと算出した。
ブロック共重合体Ａ−１のＤＭＡＰＭＡのアミノ基の全てがフェニルホスホン酸と塩形成していることから、全フェニルホスホン酸のうち、６２．５％のフェニルホスホン酸は１分子でＤＭＡＰＭＡのアミノ基２つと塩形成しており、残りの３７．５％のフェニルホスホン酸は１分子でＤＭＡＰＭＡのアミノ基１つと塩形成し、２つの酸性基のうち１つの酸性基がフリーの状態(酸価として計算される状態)である。塩形成前のブロック共重合体の酸価は０ｍｇＫＯＨ／ｇであり、フェニルホスホン酸のＪＩＳ Ｋ ００７０に記載の方法により測定される酸価が９６ｍｇＫＯＨ／ｇであり、塩形成により消費したアミン価が６０ｍｇＫＯＨ／ｇであったため、塩形成後の酸価は、０＋９６−６０＝３６ｍｇＫＯＨ／ｇと算出した。なお、塩型ブロック共重合体のＴｇの測定結果は、７６℃であった。
（合成例３０〜３１：塩型ブロック共重合体Ａ−３０〜Ａ−３１の合成）
まず、合成例７と同様にして、ブロック共重合体Ａ−７を合成した（塩型ブロック共重合体Ａ−３０〜３１の塩形成前のブロック共重合体と、ブロック共重合体Ａ−７は同一）。
合成例２１において、ブロック共重合体Ａ−１をブロック共重合体Ａ−７に変更し、塩形成化合物を、表２に示す化合物及び量に変更した以外は、合成例２１と同様にして、塩型ブロック共重合体Ａ−３０〜Ａ−３１溶液を得た。
なお、α−ブロモフェニル酢酸を用いた、塩型ブロック共重合体Ａ−３１のアミン価及び酸価は、ハロゲン原子で塩形成をするため、塩形成前のブロック共重合体のアミン価及び酸価と同様に測定して求めた。
塩型ブロック共重合体Ａ−３０〜Ａ−３１において、塩形成前のブロック共重合体のアミン価、酸価、及び、塩形成後のアミン価、酸価及びＴｇを表２に示す。
（合成例３２：塩型ランダム共重合体Ａ−３２の合成）
特許文献１（国際公開第２０１４／１０６８７号）の製造例１に記載の（３−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）プロピルアクリルアミド／メトキシポリエチレングリコール（４５）メタクリレート共重合体を、特許文献１（国際公開第２０１４／１０６８７号）の製造例１の記載を参照して合成し、塩型ランダム共重合体Ａ−３２溶液を得た。具体的には、以下のように調製した。
冷却管、添加用ロート、窒素用インレット、機械的攪拌機、デジタル温度計を備えた５００ｍＬ丸底４口セパラブルフラスコに、ＰＧＭＥＡを４５質量部、ＤＭＡＰＡＡを７．０質量部、Ｍ−４５０Ｇを２３．０質量部及び２−メルカプトエタノールを０．０９質量部を、添加用ロートを介して加え、充分に窒素置換を行った。窒素雰囲気下で７８℃に昇温した後、ＤＭＡＰＡＡを１６．３質量部、Ｍ−４５０Ｇを５５．０質量部、２−メルカプトエタノールを０．２１質量部、ＰＧＭＥＡ１０５．０質量部、開始剤２，２−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）を２．０質量部を３時間かけて連続的に滴下した。滴下後、２，２−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）０．２５質量部をＰＧＭＥＡ２．５質量部に溶解した液を加え、７８℃を保持して１時間反応を続け、その後、更に２，２−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）を０．２５質量部をＰＧＭＥＡ２．５質量部に溶解した液を加え、７８℃を保持して１時間反応を続け共重合体溶液（アミン価８３ｍｇＫＯＨ／ｇ）を得た。重量平均分子量Ｍｗは１７９００であった。得られた共重合体溶液１５０．０質量部を別の５００ｍＬ丸底４口セパラブルフラスコに入れた後、窒素置換を行った。更にジメチル硫酸２．９５質量部をＰＧＭＥＡ３０．０質量部に溶解した溶液（ＤＭＡＰＡＡの末端の窒素部位に１モルに対するジメチル硫酸のモル数は０．２７）を滴下し、窒素雰囲気下で８５℃で３時間反応させた。得られた塩型共重合体溶液はヘキサン中で再沈殿させ、濾過、真空乾燥により精製を行い、塩型ランダム共重合体Ａ−３２（Ｔｇ −２３℃）を得た。
（合成例３３〜３６：塩型ブロック共重合体Ａ−３３〜Ａ−３６の合成）
まず、合成例１７と同様にして、ブロック共重合体Ａ−１７を合成した。
合成例２１におけるブロック共重合体Ａ−１の代わりに、ブロック共重合体Ａ−１７（塩型ブロック共重合体Ａ−３３〜３６の塩形成前のブロック共重合体と、ブロック共重合体Ａ−１７は同一）を用いた以外は、合成例２１と同様にして塩型ブロック共重合体Ａ−３３〜Ａ−３６溶液を得た。
塩型ブロック共重合体Ａ−３３〜Ａ−３６において、塩形成前のブロック共重合体のアミン価、酸価、及び、塩形成後のアミン価、酸価及びＴｇを表２に示す。
（合成例３７〜４０：塩型グラフト共重合体Ａ−３７〜Ａ−４０の合成）
まず、合成例１９と同様にして、グラフト共重合体Ａ−１９を合成した。
合成例２１におけるブロック共重合体Ａ−１の代わりに、グラフト共重合体Ａ−１９（塩型グラフト共重合体Ａ−３７〜Ａ−４０の塩形成前のグラフト共重合体と、グラフト共重合体Ａ−１９は同一）を用いた以外は、合成例２３と同様にして塩型グラフト共重合体Ａ−３７〜Ａ−４０溶液を得た。
塩型グラフト共重合体Ａ−３７〜Ａ−４０において、塩形成前のグラフト共重合体のアミン価、酸価、及び、塩形成後のグラフト共重合体のアミン価、酸価及びＴｇを表２に示す。
（合成例４１：塩型グラフト共重合体Ａ−４１の合成）
特許文献２（特開２０１３−２５０４４６号公報）の製造例１１に記載の塩型グラフト共重合体を、特許文献２の合成例９と製造例１１を参照して合成し、塩型グラフト共重合体Ａ−４１溶液を得た。具体的には、以下のように調製した。
（１）マクロモノマーの合成
冷却管、添加用ロート、窒素用インレット、機械的攪拌機、デジタル温度計を備えた反応器に、ＰＧＭＥＡ１６０．０質量部を仕込み、窒素気流下攪拌しながら、温度９０℃に加温した。ＭＭＡ１００．０質量部、ＢＭＡ６０．０質量部、ＢｚＭＡ４０．０質量部、２−メルカプトエタノール８．０質量部、ＰＧＭＥＡ６０質量部、ＡＩＢＮ２．０質量部の混合溶液を１．５時間かけて滴下し、さらに３時間反応した。次に、窒素気流を止めて、この反応溶液を８０℃に冷却し、カレンズＭＯＩ（昭和電工（株）社製）１７．４８質量部、ジラウリン酸ジブチルすず０．２５質量部、ｐ−メトキシフェノール０．２５質量部、及びＰＧＭＥＡ２０質量部、を加えて３時間攪拌することで、マクロモノマーを得た。得られたマクロモノマー溶液はヘキサン中で再沈殿させ、濾過、真空乾燥により精製を行いマクロモノマーＣを得た。得られたマクロモノマーＣの重量平均分子量Ｍｗは４０００であった。
（２）グラフト重合体の合成
冷却管、添加用ロート、窒素用インレット、機械的攪拌機、デジタル温度計を備えた反応器に、ＰＧＭＥＡ１２９．８質量部を仕込み、窒素気流下攪拌しながら、温度８５℃に加温した。上記マクロモノマーＣ３３．４質量部、ＤＭＡＰＡＡ（興人（株）製）１６．７質量部、ｎ−ドデシルメルカプタン１．２４質量部、ＰＧＭＥＡ２０．０質量部、ＡＩＢＮ０．５質量部の混合溶液を１．５時間かけて滴下し、３時間加熱攪拌したのち、ＡＩＢＮ０．１０質量部 、ＰＧＭＥＡ１０．０質量部の混合液を１０分かけて滴下し、さらに同温で１時間熟成することで、グラフト共重合体溶液を得た。得られたグラフト共重合体溶液はヘキサン中で再沈殿させ、濾過、真空乾燥により精製を行った。得られたグラフト共重合体は、アミン価１２２ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量Ｍｗ１１２００であった。
（３）塩型グラフト共重合体Ａ−４１の合成
１００ｍＬ丸底フラスコ中でＰＧＭＥＡ６３．１５質量部に、上記グラフト共重合体を１０．０質量部溶解し、前記一般式（３）で表される化合物である２-メタクロイロキシエチルアシッドホスフェート（商品名：ライトエステルＰ−２Ｍ、共栄社化学（株）製）５．７８質量部（前記一般式（３）で表される化合物がグラフト共重合体のＤＭＡＰＡＡユニット１モルに対し、１．０モル）加え、反応温度４０℃で２０時間攪拌することにより、固形分２０質量％の塩型グラフト共重合体Ａ−４１（Ｔｇ ８０℃）溶液を得た。
ライトエステルＰ−２Ｍは１価の酸であり、当該酸性基は塩形成に使用されるため、塩形成後のグラフト共重合体の酸価は塩形成前のグラフト共重合体と同じであるが、塩形成後のアミン価は、以下のように算出した。
ＮＭＲ試料管に塩型グラフト共重合体Ａ−４１（再沈殿後の固形物）を９質量部、クロロホルム−Ｄ１ＮＭＲ用を９１質量部で混合した溶液を１ｇ入れ、１３Ｃ−ＮＭＲスペクトルを核磁気共鳴装置（日本電子製、ＦＴ ＮＭＲ、ＪＮＭ−ＡＬ４００）を用い、室温、積算回数１００００回の条件にて測定した。得られたスペクトルデータのうち、末端の窒素部位（アミノ基）において、塩形成されていない窒素原子に隣接する炭素原子ピークと、塩形成されている窒素原子に隣接する炭素原子ピークの積分値の比率より、アミノ基総数に対する塩形成されているアミノ基数の比率を算出し、全てのアミノ基が塩形成していることを確認した。塩形成していないＤＭＡＰＡＡのアミノ基は存在しないため、塩形成後のアミン価は０ｍｇＫＯＨ／ｇと算出した。
（合成例４２：アルカリ可溶性樹脂Ａ溶液の合成）
重合槽に、ＰＧＭＥＡを３００質量部仕込み、窒素雰囲気下で１００℃に昇温した後、メタクリル酸２−フェノキシエチル（ＰｈＥＭＡ）９０質量部、ＭＭＡ５４質量部、メタクリル酸（ＭＡＡ）３６質量部及びパーブチルＯ（日油株式会社製）６質量部、連鎖移動剤（ｎ−ドデシルメルカプタン）２質量部を１．５時間かけて連続的に滴下した。その後、１００℃を保持して反応を続け、上記主鎖形成用混合物の滴下終了から２時間後に重合禁止剤として、ｐ−メトキシフェノール０．１質量部を添加して重合を停止した。
次に、空気を吹き込みながら、エポキシ基含有化合物としてメタクリル酸グリシジル（ＧＭＡ）２０質量部を添加して、１１０℃に昇温した後、トリエチルアミン０．８質量部を添加して１１０℃で１５時間付加反応させ、アルカリ可溶性樹脂Ａ溶液（重量平均分子量（Ｍｗ）８５００、酸価７５ｍｇＫＯＨ／ｇ、固形分４０質量％）を得た。
なお、アルカリ可溶性樹脂の重量平均分子量の測定は、ポリスチレンを標準物質とし、ＴＨＦを溶離液としてショウデックスＧＰＣシステム−２１Ｈ（Ｓｈｏｄｅｘ ＧＰＣ Ｓｙｓｔｅｍ−２１Ｈ）により行った。また酸価の測定方法は、ＪＩＳ Ｋ ００７０に基づいて測定した。
（実施例１）
（１）色材分散液Ｇ−１の製造
分散剤として合成例１のブロック共重合体Ａ−１を１．９５質量部、色材としてＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８（ＰＧ５８）を１３．０質量部、合成例４２で得られたアルカリ可溶性樹脂Ａ溶液を１６．２５質量部、ＰＧＭＥＡを６８．８質量部、粒径２．０ｍｍジルコニアビーズ１００質量部をマヨネーズビンに入れ、予備解砕としてペイントシェーカー（浅田鉄工（株）製）にて１時間振とうし、次いで粒径２．０ｍｍジルコニアビーズを取り出し、粒径０．１ｍｍのジルコニアビーズ２００質量部を加えて、同様に本解砕としてペイントシェーカーにて４時間分散を行い、色材分散液Ｇ−１を得た。
（２）カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物Ｇ−１の製造
上記（１）で得られた色材分散液Ｇ−１を１１．８６質量部、合成例４２で得られたアルカリ可溶性樹脂Ａ溶液を０．６７質量部、多官能モノマー（商品名アロニックスＭ−４０３、東亞合成（株）社製）を０．６３質量部、２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン（光開始剤：商品名イルガキュア９０７、（株）ＢＡＳＦジャパン製）を０．０９５質量部、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１（光開始剤：商品名イルガキュア３６９、ＢＡＳＦジャパン製）を０．０６３質量部、フッ素系界面活性剤（商品名メガファックＲ−０８ＭＨ、ＤＩＣ（株）製）を０．０７質量部、ＰＧＭＥＡを６．６１質量部加え、カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物Ｇ−１を得た。
（実施例２〜２４）
（１）色材分散液Ｇ−２〜Ｇ−２４の製造
実施例１の（１）において、ブロック共重合体Ａ−１の代わりに、それぞれ表３〜表４に示すように、合成例２〜３のブロック共重合体Ａ−２〜Ａ−３、合成例６〜１５のブロック共重合体Ａ−６〜Ａ−１５、合成例２１〜３１の塩型ブロック共重合体Ａ−２１〜Ａ−３１溶液を、固形分がブロック共重合体Ａ−１と同じ質量部となるようにそれぞれ用い、合計が１００質量部になるようＰＧＭＥＡ量を調整した以外は、実施例１の（１）と同様にして、色材分散液Ｇ−２〜Ｇ−２４を得た。
（２）カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物Ｇ−２〜Ｇ−２４の製造
実施例１の（２）において、色材分散液Ｇ−１の代わりに、それぞれ上記色材分散液Ｇ−２〜Ｇ−２４を用いた以外は、実施例１の（２）と同様にして、カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物Ｇ−２〜Ｇ−２４を得た。
（比較例１〜１７）
（１）比較色材分散液ＣＧ−１〜ＣＧ−１７の製造
実施例１の（１）において、ブロック共重合体Ａ−１の代わりに、それぞれ表３〜表４に示すように、合成例４、５のブロック共重合体Ａ−４及びＡ−５、合成例１６〜１８のブロック共重合体Ａ−１６〜Ａ−１８、合成例１９〜２０のグラフト共重合体Ａ−１９〜Ａ−２０、合成例３２の塩型ランダム共重合体Ａ−３２、合成例３３〜３６の塩型ブロック共重合体Ａ−３３〜Ａ−３６溶液、合成例３７〜４１の塩型グラフト共重合体Ａ−３７〜Ａ−４１溶液を、固形分がブロック共重合体Ａ−１と同じ質量部となるようにそれぞれ用い、合計が１００質量部になるようＰＧＭＥＡ量を調整した以外は、実施例１の（１）と同様にして、比較色材分散液ＣＧ−１〜ＣＧ−１７を得た。
（２）比較カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物ＣＧ−１〜ＣＧ−１７の製造
実施例１の（２）において、色材分散液Ｇ−１の代わりに、それぞれ上記比較色材分散液ＣＧ−１〜ＣＧ−１７を用いた以外は、実施例１の（２）と同様にして、比較カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物ＣＧ−１〜ＣＧ−１７を得た。
［評価方法］
＜色材分散液の分散安定性評価＞
実施例及び比較例で得られた色材分散液についてそれぞれ、調製直後と、２５℃で３０日間保存後の粘度を測定し、保存前後の粘度から粘度変化率を算出し、粘度安定性を評価した。粘度測定には振動式粘度計（機種名：ＦＶＭ８０Ａ−ＳＴＣ、（株）セコニック製））を用いて、２５．０±０．５℃における粘度を測定した。結果を表３〜４に示す。
（分散安定性評価基準）
Ａ：保存前後の粘度の変化率が１５％未満
Ｂ：保存前後の粘度の変化率が１５％以上４０％未満
Ｃ：保存前後の粘度の変化率が４０％以上８０％未満
Ｄ：保存前後の粘度の変化率が８０％以上
ただし、色材分散液の溶剤を含めた合計質量に対して、色材を１３質量％としたときの値である。
評価結果がＢでも色材分散液は実用上使用できるが、評価結果がＡであれば色材分散液は、分散安定性に優れている。
＜光学性能評価、コントラスト評価＞
実施例及び比較例で得られたカラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物を、それぞれ厚み０．７ｍｍで１００ｍｍ×１００ｍｍのガラス基板（ＮＨテクノグラス（株）社製、「ＮＡ３５」）上に、スピンコーターを用いて塗布した後、ホットプレートを用いて８０℃で３分間乾燥することにより、着色層を形成した。この着色層に超高圧水銀灯を用いて６０ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射した。
次に、当該着色基板を２３０℃のクリーンオーブンで３０分間ポストベークし、得られた着色基板のコントラストと色度（ｘ、ｙ）、輝度（Ｙ）を壺坂電気製コントラスト測定装置ＣＴ−１Ｂとオリンパス製顕微分光測定装置ＯＳＰ−ＳＰ２００を用いて測定した。
（コントラスト評価基準）
Ａ：Ｇｒｅｅｎは７３００超過、Ｒｅｄは４０００超過、Ｂｌｕｅは６８００超過
Ｂ：Ｇｒｅｅｎは６６００超過７３００以下、Ｒｅｄは３３００超過４０００以下、Ｂｌｕｅは６１００超過６８００以下
Ｃ：Ｇｒｅｅｎは５７００超過６６００以下、Ｒｅｄは２６００超過３３００以下、Ｂｌｕｅは５４００超過６１００以下
Ｄ：Ｇｒｅｅｎは５７００以下、Ｒｅｄは２６００以下、Ｂｌｕｅは５４００以下
ただし、それぞれＣ光源でＧｒｅｅｎはｙ＝０．５００、Ｒｅｄはｘ＝０．６５０、Ｂｌｕｅはｙ＝０．１３５としたときの値である。
評価結果がＢでもカラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物は実用上使用できるが、評価結果がＡであればカラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物はさらに高コントラスト化に適している。
＜現像密着性評価＞
実施例及び比較例で得られたカラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物を、それぞれ厚み０．７ｍｍで１００ｍｍ×１００ｍｍのガラス基板（ＮＨテクノグラス（株）社製、「ＮＡ３５」）上に、スピンコーターを用いてポストベーク後に厚さ１．６μｍの着色層を形成する膜厚で塗布した後、ホットプレートを用いて８０℃で３分間乾燥することにより、着色層を形成した。この着色層に２〜８０μｍのマスク開口幅をもつフォトマスクを介して超高圧水銀灯を用いて６０ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射した。上記着色層が形成されたガラス板を、アルカリ現像液として０．０５質量％水酸化カリウム水溶液を用いて６０秒間シャワー現像した。現像後の基板を光学顕微鏡により観察し、マスク開口線幅に対する着色層の有無を観察した。結果を表３〜４に併せて示す。
（現像密着性評価基準）
Ａ：マスク開口線幅２０μｍ未満の部分で着色層が観察された
Ｂ：マスク開口線幅２０μｍ以上、５０μｍ未満の部分で着色層が観察された
Ｃ：マスク開口線幅５０μｍ以上、８０μｍ未満の部分で着色層が観察された
Ｄ：マスク開口線幅８０μｍ以下の部分で着色層が観察されなかった
評価結果がＢでもカラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物は実用上使用できるが、評価結果がＡであればカラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物はより高精細化に適している。
＜現像残渣評価＞
実施例及び比較例で得られたカラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物を、それぞれ厚み０．７ｍｍで１００ｍｍ×１００ｍｍのガラス基板（ＮＨテクノグラス（株）社製、「ＮＡ３５」）上に、スピンコーターを用いて塗布した後、ホットプレートを用いて８０℃で３分間乾燥することにより、厚さ２．５μｍの着色層を形成した。上記着色層が形成されたガラス板を、アルカリ現像液として０．０５質量％水酸化カリウム水溶液を用いて６０秒間シャワー現像した。上記着色層の形成後のガラス基板の未露光部（５０ｍｍ×５０ｍｍ）を、目視により観察した後、エタノールを含ませたレンズクリーナー（東レ社製、商品名トレシーＭＫクリーンクロス）で十分に拭き取り、そのレンズクリーナーの着色度合いを目視で観察した。結果を表３〜４に併せて示す。
（現像残渣評価基準）
Ａ：目視により現像残渣が確認されず、レンズクリーナーが全く着色しなかった
Ｂ：目視により現像残渣が確認されず、レンズクリーナーの着色がわずかに確認された
Ｃ：目視により現像残渣がわずかに確認され、レンズクリーナーの着色がわずかに確認された
Ｄ：目視により現像残渣が確認され、レンズクリーナーの着色が確認された
評価結果がＣでもカラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物は実用上使用できるが、評価結果がＢであればカラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物はより高精細化に適しており、評価結果がＡであればカラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物はさらに高精細化に適している。
＜溶剤再溶解性評価＞
幅０．５ｃｍ長さ１０ｃｍのガラス基板の先端を、実施例及び比較例で得られたカラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物に浸漬させ、ガラス基板の長さ１ｃｍ部分に塗布した。引き上げたガラス基板を、ガラス面が水平になるように恒温恒湿機に入れ、温度２３℃、湿度８０％ＲＨで３０分間の条件で乾燥させた。次に、乾燥させた塗膜が付着したガラス基板をＰＧＭＥＡ中に１５秒間浸漬させた。このとき乾燥塗膜の再溶解状態を目視で判別し、評価した。結果を表３〜４に併せて示す。
（溶剤再溶解性評価基準）
Ａ：乾燥塗膜が完全に溶解した
Ｂ：溶剤中に乾燥塗膜の薄片が生じ、溶液が着色した
Ｃ：溶剤中に乾燥塗膜の薄片が生じ、溶液が着色しなかった
Ｄ：溶剤中に乾燥塗膜の薄片が生じず、溶液が着色しなかった
現像残渣評価基準がＡ、Ｂであれば、溶剤再溶解性良好と評価され、実用上問題なく使用できる。
［結果のまとめ］
表１〜表４の結果から、分散剤として、前記一般式（Ｉ）で表される構成単位を含むブロック共重合体（Ｐ１）、及び、当該ブロック共重合体の当該一般式（Ｉ）で表される構成単位が有する末端の窒素部位の少なくとも一部と下記一般式（１）〜（３）で表される化合物よりなる群から選択される１種以上の化合物とが塩を形成した塩型ブロック共重合体（Ｐ２）の少なくとも１種であって、前記ブロック共重合体（Ｐ１）のアミン価が３５〜１１０ｍｇＫＯＨ／ｇで、当該分散剤のガラス転移温度が３０℃以上である分散剤を用いた実施例１〜２４の色材分散液は、分散剤量を少なくした場合であっても、色材分散安定性に優れていることが明らかとなった。本願の前記一般式（Ｉ）で表される構成単位を含む分散剤は、末端の窒素部位の塩基性が高く、色材への吸着性が強いためと考えられる。
また当該実施例１〜２４の色材分散液を用いて調製された実施例１〜２４のカラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物は、色材分散性に優れるため着色層のコントラストに優れ、更に、現像残渣の発生が抑制されながら、現像密着性、及び溶剤再溶解性に優れていた。
実施例１１と実施例１〜１０、１２及び１３との比較により、中でも水酸基含有モノマー由来の構成単位を含む共重合体の場合には、現像密着性が向上することが明らかにされた。
中でも親溶剤性を付与するＢブロックに酸性官能基を有する構成単位を含むブロック共重合体を用いた実施例４〜５のカラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物は、現像残渣の抑制効果が向上することが明らかにされた。
また、中でも、前記塩型ブロック共重合体を用いた実施例１４〜２４のカラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物は、特に色材分散性に優れ、得られる着色層のコントラストが特に優れていた。
特に、親溶剤性を付与するＢブロックに酸性官能基を有する構成単位を含むブロック共重合体を用い、更に、塩型ブロック共重合体とした際に酸価が上昇した実施例２３〜２４のカラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物は、現像残渣の抑制効果が実施例５と比べても更に現像残渣の抑制効果が向上することが明らかにされた。
一方、分散剤のガラス転移温度が３０℃以上であるが、アミン価が本願の特定値よりも低い比較例１は、色材分散安定性が悪く、また、着色層のコントラストが劣っており、更に、現像残渣が実用レベル範囲外であった。また、分散剤のガラス転移温度が３０℃以上であるが、アミン価が本願の特定値よりも高い比較例２は、溶剤再溶解性が実用レベル範囲外となってしまった。
また、分散剤のガラス転移温度が３０℃未満である比較例３は、現像密着性が劣ることが明らかにされた。特許文献１の製造例１に相当する共重合体を用いた比較例８もガラス転移温度が３０℃未満であり、現像密着性が悪かった。特許文献１の製造例１に相当する共重合体は、ランダム共重合体であるため、色材分散安定性にも劣り、着色層のコントラストに劣っていた。
分散剤として、前記一般式（Ｉ）で表される構成単位を含む代わりに、メタクリル酸ジメチルアミノエチル由来の構成単位を含むブロック共重合体又は塩型ブロック共重合体を用いた比較例４、５、９〜１２は、いずれも色材分散安定性に劣り、着色層のコントラストに劣っていた。
また、分散剤として、前記一般式（Ｉ）で表される構成単位を含むがグラフト共重合体又は塩型グラフト共重合体を用いた比較例６、７、１３〜１７も、いずれも本願発明に比べて色材分散安定性に劣っていた。比較例１７は、現像密着性にも劣っており、また、アミン価が本願の特定値よりも高いため、溶剤再溶解性が実用レベル範囲外であった。
次に分散剤含有量が着色層の形状や物性に与える影響について調べた実験を示す。
表５には、前記分散安定性と現像残渣の評価、及び下記に示す着色パターンの欠けの評価と、水染みの評価について、前記実施例１のカラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物と、比較例４、比較例６、及び比較例７のカラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物に対して行った結果を示した。実施例１と比較例４、比較例６、及び比較例７は、各々、分散剤含有量をＤ、色材の含有量をＰとした時のＤ／Ｐ（質量比）が０．１５の例である。実施例１は色材分散安定性評価がＡと高いのに対し、比較例４、比較例６、及び比較例７は、各々、色材分散安定性評価がＤ、Ｃと劣っている。実施例１と比較例４、比較例６、及び比較例７は、Ｄ／Ｐ比が同じでその他の組成も同じであるから、着色パターンの欠けの評価と、水染みの評価では、同等である。一方、比較例４、比較例６、及び比較例７の分散剤を実施例１と同レベルに色材分散安定性を高くするには、下記比較例１８、比較例１９、及び比較例２０に示すように前記Ｄ／Ｐ比を上げないと達成できないことが明らかにされた。しかし前記Ｄ／Ｐ比を上げると分散安定性は高くなるものの、着色パターンの欠け、水染み、及び現像残渣がいずれも悪化することが明らかにされた。
（比較例１８）
（１）比較色材分散液ＣＧ−１８の製造
比較例４の（１）において、色材量は同じのまま、前記Ｄ／Ｐ比が０．３５となるように、ブロック共重合体Ａ−１７の含有量を増加し、合計が１００質量部になるようＰＧＭＥＡ量を調整した以外は、比較例４の（１）と同様にして、比較色材分散液ＣＧ−１８を得た。
（２）比較カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物ＣＧ−１８の製造
比較例４の（２）において、色材分散液ＣＧ−４の代わりに、上記比較色材分散液Ｇ−１８に変更し、合成例４２で得られたアルカリ可溶性樹脂Ａ溶液を０．４４質量部、多官能モノマー（商品名アロニックスＭ−４０３、東亞合成（株）社製）を０．４１質量部、ＰＧＭＥＡを７．０５質量部とした以外は、比較例４の（２）と同様にして、比較カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物ＣＧ−１８を得た。
（比較例１９）
（１）比較色材分散液ＣＧ−１９の製造
比較例６の（１）において、色材量は同じのまま、前記Ｄ／Ｐ比が０．２５となるように、グラフト共重合体Ａ−１９の含有量を増加し、合計が１００質量部になるようＰＧＭＥＡ量を調整した以外は、比較例６の（１）と同様にして、比較色材分散液ＣＧ−１９を得た。
（２）比較カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物Ｇ−１９の製造
比較例６の（２）において、色材分散液ＣＧ−６の代わりに、上記比較色材分散液Ｇ−１９に変更し、合成例４２で得られたアルカリ可溶性樹脂Ａ溶液を０．５６質量部、多官能モノマー（商品名アロニックスＭ−４０３、東亞合成（株）社製）を０．５２質量部、ＰＧＭＥＡを６．８４質量部とした以外は、比較例６の（２）と同様にして、比較カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物ＣＧ−１９を得た。
（比較例２０）
（１）比較色材分散液ＣＧ−２０の製造
比較例７の（１）において、色材量は同じのまま、前記Ｄ／Ｐ比が０．２５となるように、グラフト共重合体Ａ−２０の含有量を増加し、合計が１００質量部になるようＰＧＭＥＡ量を調整した以外は、比較例７の（１）と同様にして、比較色材分散液ＣＧ−２０を得た。
（２）比較カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物Ｇ−２０の製造
比較例７の（２）において、色材分散液ＣＧ−７の代わりに、上記比較色材分散液Ｇ−２０に変更し、合成例４２で得られたアルカリ可溶性樹脂Ａ溶液を０．５６質量部、多官能モノマー（商品名アロニックスＭ−４０３、東亞合成（株）社製）を０．５２質量部、ＰＧＭＥＡを６．８４質量部とした以外は、比較例７の（２）と同様にして、比較カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物ＣＧ−２０を得た。
（実施例２５）
実施例１の（１）と同様にして、色材分散液Ｇ−１を得た。
実施例１の（２）カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物Ｇ−１の製造において、光開始剤について、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１（光開始剤：商品名イルガキュア３６９、ＢＡＳＦジャパン製）の内０．０１６質量部を、エタノン，１−［９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル］−，１−（Ｏ−アセチルオキシム）（商品名イルガキュアＯＸＥ０２、（株）ＢＡＳＦジャパン製）に変更した以外、実施例１と同様にして、カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物Ｇ−２５を得た。
（実施例２６）
実施例１の（１）と同様にして、色材分散液Ｇ−１を得た。
実施例１の（２）カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物Ｇ−１の製造において、光開始剤について、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１（光開始剤：商品名イルガキュア３６９、ＢＡＳＦジャパン製）の内０．０１６質量部を、オキシムエステル系光開始剤である（株）ＡＤＥＫＡ製アデカオプトマーＮ−１９１９に変更した以外、実施例１と同様にして、カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物Ｇ−２６を得た。
（比較例２１）
比較例１８の（１）と同様にして、色材分散液ＣＧ−２１を得た。
比較例１８の（２）カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物ＣＧ−１８の製造において、光開始剤について、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１（光開始剤：商品名イルガキュア３６９、ＢＡＳＦジャパン製）の内０．０１６質量部を、エタノン，１−［９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル］−，１−（Ｏ−アセチルオキシム）（商品名イルガキュアＯＸＥ０２、（株）ＢＡＳＦジャパン製）に変更した以外、比較例１８と同様にして、カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物ＣＧ−２１を得た。
（比較例２２）
比較例１９の（１）と同様にして、色材分散液ＣＧ−２２を得た。
比較例１９の（２）カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物ＣＧ−１９の製造において、光開始剤について、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１（光開始剤：商品名イルガキュア３６９、ＢＡＳＦジャパン製）の内０．０１６質量部を、エタノン，１−［９−エチル−６−（２−メチルベンゾイル）−９Ｈ−カルバゾール−３−イル］−，１−（Ｏ−アセチルオキシム）（商品名イルガキュアＯＸＥ０２、（株）ＢＡＳＦジャパン製）に変更した以外、比較例１９と同様にして、カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物ＣＧ−２２を得た。
＜着色パターン欠け評価＞
各実施例及び各比較例で得られた感光性着色樹脂組成物を、ガラス基板（ＮＨテクノグラス（株）社製、「ＮＡ３５」）上に、スピンコーターを用いてポストベーク後に厚さ１．６μｍの着色層を形成する膜厚で塗布した後、ホットプレートを用いて８０℃で３分間乾燥し、この着色層にストライプ形状の９０μｍのマスク開口幅をもつフォトマスクを介して、超高圧水銀灯を用いて３０ｍＪ／ｃｍ２の紫外線で露光することにより、ガラス基板上に着色層を形成した。次いで、０．０５ｗｔ％カリウム（ＫＯＨ）を現像液としてスピン現像し、現像液に６０秒間接液させた後に純水で洗浄することで現像処理し、下記に示すような線幅でパターンを形成した。
光学顕微鏡を用いて、ガラス基板上に形成された露光現像後の着色パターンの端部を観察し、着色パターンの欠けを評価した。
（評価基準）
Ａ：着色パターンの欠けが観察されなかった
Ｂ：着色パターンの欠けが僅かに観察された
Ｃ：着色パターンの欠けが多く観察された
Ｄ：着色パターンの欠けが著しく多く観察された
着色パターンの欠け評価基準がＡ又はＢであれば、着色パターンの欠けが十分に抑制されていると評価され、実用上問題なく使用できる。
＜水染み評価＞
各実施例及び各比較例で得られた感光性着色樹脂組成物を、ガラス基板（ＮＨテクノグラス（株）社製、「ＮＡ３５」）上に、スピンコーターを用いてポストベーク後に厚さ１．６μｍの着色層を形成する膜厚で塗布した後、ホットプレートを用いて８０℃で３分間乾燥し、フォトマスクを介さずに超高圧水銀灯を用いて６０ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を全面照射することにより、ガラス基板上に着色層を形成した。次いで、０．０５ｗｔ％カリウム（ＫＯＨ）を現像液としてスピン現像し、現像液に６０秒間接液させた後に純水で洗浄することで現像処理し、洗浄後の基板を１０秒間回転させ水を遠心除去した直後に、下記のように純水の接触角を測定して水染みを評価した。なお、純水の接触角が６５度以上であれば、外観検査でムラ異常として問題になるような水染みは発生しないと評価される。
純水の接触角の測定は、前記水を遠心除去した直後の着色層表面に、純水１．０μＬの液滴を滴下し、着滴１０秒後の静的接触角をθ／２法に従って計測した。測定装置は、協和界面科学社製 接触角計ＤＭ ５００を用いて、測定した。
（評価基準）
Ａ：接触角８０度以上
Ｂ：接触角６５度以上８０度未満
Ｃ：接触角５０度以上６５度未満
Ｄ：接触角５０度未満
水染み評価基準がＡ又はＢであれば、水染みが十分に抑制されていると評価され、実用上問題なく使用できる。
［結果のまとめ］
比較例４、比較例６、及び比較例７の分散剤を実施例１と同レベルに色材分散安定性を高くするには、下記比較例１８、比較例１９、及び比較例２０に示すように前記Ｄ／Ｐ比を上げないと達成できないことが明らかにされた。このように、従来の分散剤は、色材分散安定性が良好になる程度まで分散剤含有量を高くすると、色材分散安定性は本願発明と同等に優れたものになるが、感光性着色樹脂組成物に含まれるバインダー成分含有量を相対的に低くせざるを得ず、着色パターンの欠けが発生したり、水染みが発生するようになるという問題が生じることが明らかにされた。
また、実施例１で用いられた光開始剤の代わりに、オキシムエステル系光開始剤を用いた実施例２５及び実施例２６は、着色パターンの欠けや水染みの発生を抑制する効果が高いことが明らかにされた。同様にオキシムエステル系光開始剤を用いた比較例２１及び比較例２２は、オキシムエステル系光開始剤を用いなかった比較例１８、比較例１９、及び比較例２０に比べると着色パターンの欠けや水染みの発生が低減されたものの、本願発明の効果に比べて劣っていることが明らかにされた。
（実施例２７）
（１）色材分散液Ｇ−２７の製造
分散剤として合成例２２の塩型ブロック共重合体Ａ−２２（フェニルホスフィン酸０．５モル当量）を１．９５質量部、色材としてＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８（ＰＧ５８）を１３．０質量部、合成例４２で得られたアルカリ可溶性樹脂Ａ溶液を１６．２５質量部、ＰＧＭＥＡを６８．８質量部、粒径２．０ｍｍジルコニアビーズ１００質量部をマヨネーズビンに入れ、予備解砕としてペイントシェーカー（浅田鉄工（株）製）にて１時間振とうし、次いで粒径２．０ｍｍジルコニアビーズを取り出し、粒径０．１ｍｍのジルコニアビーズ２００質量部を加えて、同様に本解砕としてペイントシェーカーにて４時間分散を行い、色材分散液Ｇ−２７を得た。
（２）カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物Ｇ−２７の製造
上記（１）で得られた色材分散液Ｇ−２７を１１．４０質量部、合成例４２で得られたアルカリ可溶性樹脂Ａ溶液を０．６７質量部、多官能モノマー（商品名アロニックスＭ−４０３、東亞合成（株）社製）を０．６３質量部、２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン（光開始剤：商品名イルガキュア９０７、（株）ＢＡＳＦジャパン製）を０．０９５質量部、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１（光開始剤：商品名イルガキュア３６９、ＢＡＳＦジャパン製）を０．０６３質量部、フッ素系界面活性剤（商品名メガファックＲ−０８ＭＨ、ＤＩＣ（株）製）を０．０７質量部、ＰＧＭＥＡを６．６１質量部加え、カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物Ｇ−２７を得た。
（比較例２３）
（１）色材分散液ＣＧ−２３の製造
実施例２７において、分散剤として合成例２２の塩型ブロック共重合体Ａ−２２（ＤＭＡＰＭＡ由来構成単位、フェニルホスフィン酸０．５モル当量）の代わりに、合成例３３の塩型ブロック共重合体Ａ−３３（ＤＭＭＡ由来構成単位、フェニルホスフィン酸０．５モル当量）を用いた以外は、実施例２７と同様にして、色材分散液ＣＧ−２３を得た。
（２）カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物ＣＧ−２３の製造
実施例２７において、色材分散液Ｇ−２７の代わりに、上記（１）で得られた色材分散液ＣＧ−２３を用いた以外は実施例２７と同様にして、カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物ＣＧ−２３を得た。
（比較例２４）
（１）色材分散液ＣＧ−２４の製造
比較例２３の（１）において、色材量は同じのまま、前記Ｄ／Ｐ比が０．３５となるように、塩型ブロック共重合体Ａ−３３の含有量を増加し、合計が１００質量部になるようＰＧＭＥＡ量を調整した以外は、比較例２３の（１）と同様にして、比較色材分散液ＣＧ−２４を得た。
（２）比較カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物ＣＧ−２４の製造
比較例２３の（２）において、色材分散液ＣＧ−２３の代わりに、上記比較色材分散液ＣＧ−２４に変更し、合成例４２で得られたアルカリ可溶性樹脂Ａ溶液を０．４４質量部、多官能モノマー（商品名アロニックスＭ−４０３、東亞合成（株）社製）を０．４１質量部、ＰＧＭＥＡを７．０５質量部とした以外は、比較例２３の（２）と同様にして、比較カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物ＣＧ−２４を得た。
（実施例２８）
（１）色材分散液Ｂ−１の製造
分散剤として合成例２７の塩型ブロック共重合体Ａ−２７（ベンジルブロミド ０．２モル当量）を１．９５質量部、色材としてＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６（ＰＢ１５：６）を１３．０質量部、合成例４２で得られたアルカリ可溶性樹脂Ａ溶液を１６．２５質量部、ＰＧＭＥＡを６８．８質量部、粒径２．０ｍｍジルコニアビーズ１００質量部をマヨネーズビンに入れ、予備解砕としてペイントシェーカー（浅田鉄工（株）製）にて１時間振とうし、次いで粒径２．０ｍｍジルコニアビーズを取り出し、粒径０．１ｍｍのジルコニアビーズ２００質量部を加えて、同様に本解砕としてペイントシェーカーにて４時間分散を行い、色材分散液Ｂ−１を得た。
（２）カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物Ｂ−１の製造
上記（１）で得られた色材分散液Ｂ−１を８．５９質量部、合成例４２で得られたアルカリ可溶性樹脂Ａ溶液を１．１２質量部、多官能モノマー（商品名アロニックスＭ−４０３、東亞合成（株）社製）を１．０４質量部、２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン（光開始剤：商品名イルガキュア９０７、（株）ＢＡＳＦジャパン製）を０．１５８質量部、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１（光開始剤：商品名イルガキュア３６９、ＢＡＳＦジャパン製）を０．１０５質量部、フッ素系界面活性剤（商品名メガファックＲ−０８ＭＨ、ＤＩＣ（株）製）を０．０７質量部、ＰＧＭＥＡを８．９１質量部加え、カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物Ｂ−１を得た。
（比較例２５）
（１）色材分散液ＣＢ−１の製造
実施例２８において、分散剤として合成例２７の塩型ブロック共重合体Ａ−２７（ＤＭＡＰＭＡ由来構成単位、ベンジルブロミド ０．２モル当量）の代わりに、合成例３５の塩型ブロック共重合体Ａ−３５（ＤＭＭＡ由来構成単位、ベンジルブロミド ０．２モル当量）を用いた以外は、実施例２８と同様にして、色材分散液ＣＢ−１を得た。
（２）カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物ＣＢ−１の製造
実施例２８において、色材分散液Ｂ−１の代わりに、上記（１）で得られた色材分散液ＣＢ−１を用いた以外は実施例２８と同様にして、カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物ＣＢ−１を得た。
（比較例２６）
（１）色材分散液ＣＢ−２の製造
比較例２５の（１）において、色材量は同じのまま、前記Ｄ／Ｐ比が０．３５となるように、塩型ブロック共重合体Ａ−３５の含有量を増加し、合計が１００質量部になるようＰＧＭＥＡ量を調整した以外は、比較例２５の（１）と同様にして、比較色材分散液ＣＢ−２を得た。
（２）比較カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物ＣＢ−２の製造
比較例２５の（２）において、色材分散液ＣＢ−１の代わりに、上記比較色材分散液ＣＢ−２に変更し、合成例４２で得られたアルカリ可溶性樹脂Ａ溶液を０．９５質量部、多官能モノマー（商品名アロニックスＭ−４０３、東亞合成（株）社製）を０．８９質量部、ＰＧＭＥＡを９．２３質量部とした以外は、比較例２５の（２）と同様にして、比較カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物ＣＢ−２を得た。
実施例２７〜２８、及び比較例２３〜２６についても、実施例１と同様にして、色材分散安定性、コントラスト、光学性能の評価を行い、更に、下記のように耐熱性の評価も行った。評価結果を表６に示す。
＜耐熱性（色差ΔＥａｂ）の評価＞
実施例及び比較例で得られたカラーフィルタ用感光性着色組成物を、それぞれ厚み０．７ｍｍで１００ｍｍ×１００ｍｍのガラス基板（ＮＨテクノグラス（株）社製、「ＮＡ３５」）上に、スピンコーターを用いてポストベーク後にそれぞれＣ光源でＧｒｅｅｎはｙ＝０．５００、Ｂｌｕｅはｙ＝０．１３５となる着色層を形成する膜厚で塗布した後、ホットプレートを用いて８０℃で３分間乾燥することにより、着色層を形成した。この着色層に超高圧水銀灯を用いて６０ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射した。得られた着色基板の色度（ｘ、ｙ）、輝度（Ｙ）、Ｌ、ａ、ｂ（Ｌ０、ａ０、ｂ０）をオリンパス製顕微分光測定装置ＯＳＰ−ＳＰ２００を用いて測定した。
次に、当該着色基板を２３０℃のクリーンオーブンで３０分間ポストベークし、得られた着色基板の色度（ｘ、ｙ）、輝度（Ｙ）、Ｌ、ａ、ｂ（Ｌ１、ａ１、ｂ１）を再び測定した。
耐熱性評価として、ポストベーク前後の色差（ΔＥａｂ）を下記式より算出した。
ΔＥａｂ＝｛（Ｌ１−Ｌ０）２＋（ａ１−ａ０）２＋（ｂ１−ｂ０）２｝１／２
（実施例２９）
（１）色材分散液Ｒ−１の製造
分散剤として合成例２７の塩型ブロック共重合体Ａ−２７（ベンジルブロミド ０．２モル当量）を１．９５質量部、色材としてＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４（ＰＲ２５４）を１３．０質量部、合成例４２で得られたアルカリ可溶性樹脂Ａ溶液を１６．２５質量部、ＰＧＭＥＡを６８．８質量部、粒径２．０ｍｍジルコニアビーズ１００質量部をマヨネーズビンに入れ、予備解砕としてペイントシェーカー（浅田鉄工（株）製）にて１時間振とうし、次いで粒径２．０ｍｍジルコニアビーズを取り出し、粒径０．１ｍｍのジルコニアビーズ２００質量部を加えて、同様に本解砕としてペイントシェーカーにて４時間分散を行い、色材分散液Ｒ−１を得た。
（２）カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物Ｒ−１の製造
上記（１）で得られた色材分散液Ｒ−１を１１．８６質量部、合成例４２で得られたアルカリ可溶性樹脂Ａ溶液を０．６７質量部、多官能モノマー（商品名アロニックスＭ−４０３、東亞合成（株）社製）を０．６３質量部、２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン（光開始剤：商品名イルガキュア９０７、（株）ＢＡＳＦジャパン製）を０．０９５質量部、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１（光開始剤：商品名イルガキュア３６９、ＢＡＳＦジャパン製）を０．０６３質量部、フッ素系界面活性剤（商品名メガファックＲ−０８ＭＨ、ＤＩＣ（株）製）を０．０７質量部、ＰＧＭＥＡを６．６１質量部加え、カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物Ｒ−１を得た。
（比較例２７）
（１）色材分散液ＣＲ−１の製造
実施例２９において、分散剤として合成例２７の塩型ブロック共重合体Ａ−２７（ＤＭＡＰＭＡ由来構成単位、ベンジルブロミド ０．２モル当量）の代わりに、合成例３５の塩型ブロック共重合体Ａ−３５（ＤＭＭＡ由来構成単位、ベンジルブロミド ０．２モル当量）を用いた以外は、実施例２９と同様にして、色材分散液ＣＲ−１を得た。
（２）カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物ＣＲ−１の製造
実施例２９において、色材分散液Ｒ−１の代わりに、上記（１）で得られた色材分散液Ｒ−２を用いた以外は実施例２９と同様にして、カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物ＣＲ−１を得た。
（比較例２８）
（１）色材分散液ＣＲ−２の製造
比較例２７の（１）において、色材量は同じのまま、前記Ｄ／Ｐ比が０．３５となるように、塩型ブロック共重合体Ａ−３５の含有量を増加し、合計が１００質量部になるようＰＧＭＥＡ量を調整した以外は、比較例２７の（１）と同様にして、比較色材分散液ＣＲ−２を得た。
（２）比較カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物ＣＲ−２の製造
比較例２７の（２）において、色材分散液ＣＲ−１の代わりに、上記比較色材分散液ＣＲ−２に変更し、合成例４２で得られたアルカリ可溶性樹脂Ａ溶液を０．４４質量部、多官能モノマー（商品名アロニックスＭ−４０３、東亞合成（株）社製）を０．４１質量部、ＰＧＭＥＡを７．０５質量部とした以外は、比較例２７の（２）と同様にして、比較カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物ＣＲ−２を得た。
（実施例３０）
（１）色材分散液Ｙ−１の製造
分散剤として合成例２１の塩型ブロック共重合体Ａ−２１（フェニルホスフィン酸０．５モル当量）を１．９５質量部、色材としてＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８（ＰＹ１３８）を１３．０質量部、合成例４２で得られたアルカリ可溶性樹脂Ａ溶液を１６．２５質量部、ＰＧＭＥＡを６８．８質量部、粒径２．０ｍｍジルコニアビーズ１００質量部をマヨネーズビンに入れ、予備解砕としてペイントシェーカー（浅田鉄工（株）製）にて１時間振とうし、次いで粒径２．０ｍｍジルコニアビーズを取り出し、粒径０．１ｍｍのジルコニアビーズ２００質量部を加えて、同様に本解砕としてペイントシェーカーにて４時間分散を行い、色材分散液Ｙ−１を得た。
（２）カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物Ｙ−１の製造
上記（１）で得られた色材分散液Ｙ−１を１１．８６質量部、合成例４２で得られたアルカリ可溶性樹脂Ａ溶液を０．６７質量部、多官能モノマー（商品名アロニックスＭ−４０３、東亞合成（株）社製）を０．６３質量部、２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルフォリノプロパン−１−オン（光開始剤：商品名イルガキュア９０７、（株）ＢＡＳＦジャパン製）を０．０９５質量部、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタノン−１（光開始剤：商品名イルガキュア３６９、ＢＡＳＦジャパン製）を０．０６３質量部、フッ素系界面活性剤（商品名メガファックＲ−０８ＭＨ、ＤＩＣ（株）製）を０．０７質量部、ＰＧＭＥＡを６．６１質量部加え、カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物Ｙ−１を得た。
（比較例２９）
（１）色材分散液ＣＹ−１の製造
実施例３０において、分散剤として合成例２２の塩型ブロック共重合体Ａ−２２（ＤＭＡＰＭＡ由来構成単位、フェニルホスフィン酸０．５モル当量）の代わりに、合成例３３の塩型ブロック共重合体Ａ−３３（ＤＭＭＡ由来構成単位、フェニルホスフィン酸０．５モル当量）を用いた以外は、実施例３０と同様にして、色材分散液ＣＹ−１を得た。
（２）カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物Ｙ−２の製造
実施例３０において、色材分散液Ｙ−１の代わりに、上記（１）で得られた色材分散液ＣＹ−１を用いた以外は実施例３０と同様にして、カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物ＣＹ−１を得た。
（比較例３０）
（１）色材分散液ＣＹ−２の製造
比較例２９の（１）において、色材量は同じのまま、前記Ｄ／Ｐ比が０．３５となるように、塩型ブロック共重合体Ａ−３３の含有量を増加し、合計が１００質量部になるようＰＧＭＥＡ量を調整した以外は、比較例２９の（１）と同様にして、比較色材分散液ＣＹ−２を得た。
（２）比較カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物ＣＹ−２の製造
比較例２９の（２）において、色材分散液ＣＹ−１の代わりに、上記比較色材分散液ＣＹ−２に変更し、合成例４２で得られたアルカリ可溶性樹脂Ａ溶液を０．４４質量部、多官能モノマー（商品名アロニックスＭ−４０３、東亞合成（株）社製）を０．４１質量部、ＰＧＭＥＡを７．０５質量部とした以外は、比較例２９の（２）と同様にして、比較カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物ＣＹ−２を得た。
実施例２９〜３０、及び比較例２７〜３０についても、実施例１と同様にして、色材分散安定性、コントラストの評価を行い、更に、下記のように高温加熱後の顔料凝集体の析出評価も行った。評価結果を表７に示す。
＜高温加熱後の顔料凝集体の析出評価＞
実施例及び比較例で得られたカラーフィルタ用感光性着色組成物を、それぞれ厚み０．７ｍｍで１００ｍｍ×１００ｍｍのガラス基板（ＮＨテクノグラス（株）社製、「ＮＡ３５」）上に、スピンコーターを用いてポストベーク後に厚さ１．６μｍの着色層を形成する膜厚で塗布した後、ホットプレートを用いて８０℃で３分間乾燥することにより、着色層を形成した。この着色層に超高圧水銀灯を用いて６０ｍＪ／ｃｍ２の紫外線を照射した。得られた着色基板の着色層を光学顕微鏡により観察した。
次に、当該着色基板を２３０℃のクリーンオーブンで３０分間ポストベークし、得られた着色基板の着色層を再び光学顕微鏡により観察し、ポストベークによる顔料凝集体の析出の有無を確認した。
［結果のまとめ］
表７の結果から、分散剤として、本発明で特定された前記一般式（Ｉ）で表される構成単位を含む塩型ブロック共重合体を用いた実施例２９〜３０の色材分散液は、色材分散安定性に優れていることが明らかとなった。また当該実施例２９〜３０の色材分散液を用いて調製された実施例２９〜３０のカラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物は、色材分散安定性に優れ、コントラストに優れるだけでなく、微分散後の加熱工程後に、顔料凝集体の析出が抑制される効果が高いことが明らかにされた。
１ 透明基板
２ 遮光部
３ 着色層
１０ カラーフィルタ
２０ 対向基板
３０ 液晶層
４０ 液晶表示装置
５０ 有機保護層
６０ 無機酸化膜
７１ 透明陽極
７２ 正孔注入層
７３ 正孔輸送層
７４ 発光層
７５ 電子注入層
７６ 陰極
８０ 有機発光体
１００ 有機発光表示装置

Claims (13)

  1. 色材と、分散剤と、溶剤とを含有する色材分散液であって、
    前記分散剤が、下記ブロック共重合体（Ｐ１）、及び、下記塩型ブロック共重合体（Ｐ２）の少なくとも１種であって、
    Ｐ１：下記一般式（Ｉ）で表される構成単位を含むブロック共重合体；
    Ｐ２：前記ブロック共重合体（Ｐ１）の前記一般式（Ｉ）で表される構成単位が有する末端の窒素部位の少なくとも一部と下記一般式（１）〜（３）で表される化合物よりなる群から選択される１種以上の化合物とが塩を形成した塩型ブロック共重合体；
    前記ブロック共重合体（Ｐ１）のアミン価が３５〜１１０ｍｇＫＯＨ／ｇで、当該分散剤のガラス転移温度が３０℃以上である、カラーフィルタ用色材分散液。
    （一般式（Ｉ）中、Ｒ１及びＲ１’はそれぞれ独立に、水素原子又はメチル基、Ａは、炭素数１〜８のアルキレン基、−［ＣＨ（Ｒ６）−ＣＨ（Ｒ７）−Ｏ］ｘ−ＣＨ（Ｒ６）−ＣＨ（Ｒ７）−又は［（ＣＨ２）ｙ−Ｏ］ｚ−（ＣＨ２）ｙ−で示される２価の基、Ｒ２及びＲ３は、それぞれ独立して、水素原子、又はヘテロ原子を含んでもよい炭化水素基を表し、Ｒ２及びＲ３が互いに結合して環構造を形成してもよい。Ｒ６及びＲ７は、それぞれ独立に水素原子又はメチル基であり、ｘは１〜１８の整数、ｙは１〜５の整数、ｚは１〜１８の整数を示す。
    一般式（１）において、Ｒａは、炭素数１〜２０の直鎖、分岐鎖又は環状のアルキル基、ビニル基、置換基を有してもよいフェニル基又はベンジル基、或いは−Ｏ−Ｒｅを表し、Ｒｅは、炭素数１〜２０の直鎖、分岐鎖又は環状のアルキル基、ビニル基、置換基を有してもよいフェニル基又はベンジル基、或いは炭素数１〜４のアルキレン基を介した（メタ）アクリロイル基を表す。一般式（２）において、Ｒｂ、Ｒｂ’、及びＲｂ”はそれぞれ独立に、水素原子、酸性基又はそのエステル基、置換基を有してもよい炭素数１〜２０の直鎖、分岐鎖又は環状のアルキル基、置換基を有してもよいビニル基、置換基を有してもよいフェニル基又はベンジル基、或いは−Ｏ−Ｒｆを表し、Ｒｆは、置換基を有してもよい炭素数１〜２０の直鎖、分岐鎖又は環状のアルキル基、置換基を有してもよいビニル基、置換基を有してもよいフェニル基又はベンジル基、或いは炭素数１〜４のアルキレン基を介した（メタ）アクリロイル基を表し、Ｘは、塩素原子、臭素原子、又はヨウ素原子を表す。一般式（３）において、Ｒｃ及びＲｄはそれぞれ独立に、水素原子、水酸基、炭素数１〜２０の直鎖、分岐鎖又は環状のアルキル基、ビニル基、置換基を有してもよいフェニル基又はベンジル基、或いは−Ｏ−Ｒｅを表し、Ｒｅは、炭素数１〜２０の直鎖、分岐鎖又は環状のアルキル基、ビニル基、置換基を有してもよいフェニル基又はベンジル基、或いは炭素数１〜４のアルキレン基を介した（メタ）アクリロイル基を表す。但し、Ｒｃ及びＲｄの少なくとも一つは炭素原子を含む。）
  2. 前記色材が、フタロシアニン系顔料、ジケトピロロピロール系顔料、及びキノフタロン系顔料よりなる群から選択される１種以上を含む、請求項１に記載のカラーフィルタ用色材分散液。
  3. 前記分散剤における前記ブロック共重合体（Ｐ１）が、水酸基含有モノマー由来の構成単位を含む、請求項１又は２に記載のカラーフィルタ用色材分散液。
  4. 前記分散剤における前記ブロック共重合体（Ｐ１）が、
    （i）水酸基含有モノマー由来の構成単位及び芳香族基含有モノマー由来の構成単位、並びに、
    （ii）水酸基及び芳香族基含有モノマー由来の構成単位
    の少なくとも１種を含む、請求項１乃至３のいずれか一項に記載のカラーフィルタ用色材分散液。
  5. 前記塩型ブロック共重合体（Ｐ２）において、前記一般式（Ｉ）で表される構成単位に含まれる末端の窒素部位１モルに対して、前記一般式（１）〜（３）よりなる群から選択される１種以上の化合物が０．１〜０．８モル含まれる、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のカラーフィルタ用色材分散液。
  6. 前記分散剤における前記ブロック共重合体（Ｐ１）が、更に、カルボキシ基含有モノマー由来の構成単位を含み、前記ブロック共重合体（Ｐ１）の酸価が１〜１８ｍｇＫＯＨ／ｇであり、前記塩型ブロック共重合体（Ｐ２）の酸価が１〜５５ｍｇＫＯＨ／ｇである、請求項１乃至５のいずれか一項に記載のカラーフィルタ用色材分散液。
  7. 前記分散剤において、前記ブロック共重合体（Ｐ１）が、下記一般式（ＩＩ）で表される構成単位の少なくとも１つを含み、当該一般式（ＩＩ）で表される構成単位の含有割合が、前記ブロック共重合体（Ｐ１）の全構成単位の合計質量に対して、４０〜９５質量％である、請求項１乃至６のいずれか一項に記載のカラーフィルタ用色材分散液。
    （一般式（ＩＩ）中、Ａ’は、直接結合又は２価の連結基、Ｒ ４ は、水素原子又はメチル基、Ｒ ５ は、炭化水素基、−［ＣＨ（Ｒ ６ ）−ＣＨ（Ｒ ７ ）−Ｏ］ ｘ −Ｒ ８ 又は−［（ＣＨ ２ ） ｙ −Ｏ］ ｚ −Ｒ ８ で示される１価の基である。Ｒ ６ 及びＲ ７ は、それぞれ独立に水素原子又はメチル基であり、Ｒ ８ は、水素原子、炭化水素基、−ＣＨＯ、−ＣＨ ２ ＣＨＯ、又は−ＣＨ ２ ＣＯＯＲ ９ で示される１価の基であり、Ｒ ９ は水素原子又は炭素原子数１〜５のアルキル基である。
    上記炭化水素基は、置換基を有していてもよい。
    ｘは１〜１８の整数、ｙは１〜５の整数、ｚは１〜１８の整数を示す。）
  8. 前記分散剤において、前記ブロック共重合体（Ｐ１）が、前記一般式（Ｉ）で表される構成単位を含むＡブロックと前記一般式（Ｉ）で表される構成単位を含まないＢブロックとを含み、前記Ｂブロックは２種以上の構成単位を含み、Ｂブロックに含まれる２種以上の構成単位はランダム配列している、請求項１乃至７のいずれか一項に記載のカラーフィルタ用色材分散液。
  9. 請求項１乃至８のいずれか一項に記載の色材分散液と、アルカリ可溶性樹脂と、多官能モノマーと、光開始剤とを含有する、カラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物。
  10. 前記光開始剤が、オキシムエステルを含む、請求項９に記載のカラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物。
  11. 透明基板と、当該透明基板上に設けられた着色層とを少なくとも備えるカラーフィルタであって、当該着色層の少なくとも１つが請求項９又は１０に記載のカラーフィルタ用感光性着色樹脂組成物を硬化させて形成されてなる着色層を有することを特徴とするカラーフィルタ。
  12. 前記請求項１１に記載のカラーフィルタと、対向基板と、前記カラーフィルタと前記対向基板との間に形成された液晶層とを有することを特徴とする液晶表示装置。
  13. 前記請求項１１に記載のカラーフィルタと、有機発光体を有することを特徴とする有機発光表示装置。
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