JP2016191909A - カラーフィルタ用着色組成物、およびカラーフィルタ - Google Patents

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Abstract

【課題】優れた分散性、コントラスト比、明度、および耐熱性を有すると共に、さらに、アルカリ水溶液に対する現像性が優れ、高い解像度を達成するカラーフィルタ用着色組成物、およびそれを用いたカラーフィルタを提供することにある。【解決手段】前記課題は、トリカルボン酸無水物及び／又はテトラカルボン酸二無水物由来のカルボキシル基を有するポリエステルである主鎖と、一般式（１）から一般式（４）で表わされる群から選ばれる少なくとも１つの構造を有するビニル重合体である側鎖とを有する酸性分散剤と、アミノ基を有するグラフト共重合体（Ａ）および／またはブロック共重合体（Ｂ）であり、アミン価が１０〜３５０ｍｇＫＯＨ／ｇである塩基性分散剤を含むことを特徴とするカラーフィルタ用着色組成物により解決される。【選択図】なし

Description

本発明は、カラー液晶表示装置、およびカラー撮像管素子等に用いられるカラーフィルタの製造に使用されるカラーフィルタ用着色組成物、カラーフィルタ用感光性着色組成物、並びにこれを用いて形成されるフィルタセグメントを具備するカラーフィルタに関するものである。
一般的に、カラー液晶表示装置では、カラーフィルタの上に液晶を駆動させるための透明電極が蒸着あるいはスパッタリングにより形成され、さらにその上に液晶を一定方向に配向させるための配向膜が形成されている。これらの透明電極及び配向膜の性能を充分に得るには、その形成を一般に２００℃以上、好ましくは２３０℃以上の高温で行う必要がある。このため、現在、カラーフィルタの製造方法としては、耐熱性、耐光性に優れる顔料を顔料とする顔料分散法と呼ばれる方法が主流となっている。
一般に、着色組成物を製造する場合、顔料を安定に高濃度で分散することが難しく、製造工程や製品そのものに対して種々の問題を引き起こすことが知られている。
しかし一般に、微細な顔料粒子をワニスのような顔料担体に分散させ、安定な分散体を得ることは難しく、分散体は往々にして経時で顔料粒子の凝集等により高粘度化し、チキソトロピック性を示すようになる。このような組成物の粘度上昇、流動性不良は、製造作業上の問題や製品価値に種々の問題を引き起こす。例えば、カラーフィルタのフィルタセグメントの形成は、一般にモノマー及び樹脂を含む担体に顔料が分散されている着色組成物をガラス等の透明基板上に塗布することで行われているが、高粘度、流動性不良の着色組成物を用いると塗布性不良、レベリング不良等により、膜厚の均一な塗膜を得ることができず好ましくない。
そのため、顔料を用いた分散体の安定化の方法としては、これまでも数多くの提案がなされており、例えば、界面活性剤を用いる方法（特許文献１参照）や樹脂型分散剤を用いる方法（特許文献２参照）、又は有機色素とポリマーを結合させたポリマー分散剤を用いる方法（特許文献３参照）等の分散剤による改良が提案されている。
また、カラーフィルタ用途として、芳香族カルボキシル基を有する酸性樹脂型分散剤と３級アミノ基を有するビニル系樹脂（分散剤）を併用して用い、分散性、流動性、保存安定性に優れた顔料組成物が提案されている（特許文献４参照）。しかし、ここに記載の芳香族カルボキシル基は、分散性は良好だが、加熱処理工程後の明度が低いという問題があった。また、現像性が悪く解像度不良となるという問題もある。このような問題があり、近年要求が高まっている高明度カラーフィルタを達成することはできていないという課題があった。
本発明者らも、ある特定構造を有する分散剤を適用することで、分散性、保存安定性に優れ、かつ高コントラスト比を有するカラーフィルタ用着色組成物を提供している（特許文献５参照）。
また、液晶表示装置は、近年その薄型であることゆえの省スペース性や軽量性、また省電力性などが評価され、最近ではテレビ用途への普及が急速に進んでいる。テレビ用途向けでは、輝度（明度）やコントラスト比などの性能をより高めることが要求されており、カラー液晶表示装置を構成する部材であるカラーフィルタにおいても、さらなる透過度（明
度）の向上、コントラスト比の高度化などが望まれている。
このように、カラーフィルタの高輝度（明度）化、高コントラスト化の要求に伴って、顔料の微細化が行われ、それにともない耐熱性の低下が生じており、カラーフィルタの形成工程での明度が低下及び、色差ΔＥａｂ＊を抑えること（ポストベイクや透明電極及び配向膜の形成工程で高温にさらされても明度が低下しないこと、及び色差ΔＥａｂ＊が小さいこと）が難しくなってきている。
このような課題を解決するために、本発明者らも、分散剤のモノマー組成を高Ｔｇ化することで、高輝度（明度）化、高コントラスト化、高耐熱性（色差ΔＥａｂ＊が小さく、高温にさらされても明度が低下しないこと。）を具備することに成功した。（特許文献５参照）
しかし、分散剤の高Ｔｇ化に伴い、現像性が著しく低下してしまうという新たな課題が顕在化してきており改善が求められている。また、省エネの観点で、さらなる高輝度、高コントラスト比化が望まれている。
特開２０００−９８６０８号公報 特開２０００−９５９９２号公報 特開平４−１３９２６２号公報 特開２００９−１８５２７７号公報 特開２００８−２９８９６７号公報
本発明の課題は、優れた分散性、コントラスト比、明度、および耐熱性を有すると共に、さらに、アルカリ水溶液に対する現像性が優れ、高い解像度を達成するカラーフィルタ用分散剤、カラーフィルタ用着色組成物、カラーフィルタ用感光性着色組成物、およびそれを用いたカラーフィルタを提供することにある。
本発明者らは、前記諸問題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、特定の構造を有する塩基性分散剤、及び特定の酸性分散剤をカラーフィルタ用着色組成物、カラーフィルタ用感光性着色組成物として使用したときに、分散性、コントラスト比、明度、耐熱性に非常に優れ、そのうえ優れたアルカリ水溶液に対する現像性、解像度も両立するカラーフィルタが作製できることを見出し、本発明に至った。
すなわち、本発明は、顔料、塩基性分散剤、酸性分散剤（Ｘ）、バインダー樹脂、及び溶剤を含有するカラーフィルタ用着色組成物であって、
前記酸性分散剤が、トリカルボン酸無水物及び／又はテトラカルボン酸二無水物由来のカルボキシル基を有するポリエステルである主鎖と、下記一般式（１）から一般式（４）で表される群から選ばれる少なくとも１つの構造を有するビニル重合体（ａ２）である側鎖とを有する分散剤であり
前記塩基性分散剤が、アミノ基を有するグラフト共重合体（Ａ）および／またはブロック共重合体（Ｂ）であり、アミン価が１０〜３５０ｍｇＫＯＨ／ｇであることを特徴とするカラーフィルタ用着色組成物。

一般式（１）：

（一般式（１）中、ｎは１〜４の整数、Ｒ１は水素またはメチル基を表し、Ｘは直接結合または、−ＣＲ６Ｒ７−Ｚ−で表され、Ｚは直接結合または、−ＣＲ８Ｒ９−で表され、Ｒ２〜Ｒ９は、水素原子、ハロゲン原子、フタルイミド基、−ＣＨ２ＣＨ２ＣＯＯＨ、置換又は無置換の炭素数２〜２０のアルケニル基、置換又は無置換の炭素数１〜２０のアルキル基、または、置換又は無置換の炭素数６〜１０のアリール基を表し、これらの基に含まれる−ＣＨ２−は、−Ｏ−、−ＣＯ−又は−ＯＣＯ−で置換されていてもよく、Ｒ２とＲ４は結合して不飽和二重結合を形成してもよく、Ｒ２とＲ３及び／又はＲ４とＲ５は一体となって＝ＣＨ２を形成してもよく、Ｒ２とＲ６および、Ｒ４とＲ８は互いに結合して炭素数６〜１０の環を形成してもよく、「＊」は結合手であることを示す。）

一般式（２）：
（一般式（２）中、ｎは１〜４の整数、Ｗ１はＣＲ１１または窒素原子を表し、Ｗ２はＣＲ１４または窒素原子を表し、Yは−ＣＯＯＨ、−ＳＯ３Ｈ、Ｒ１０は水素またはメチル基を表し、Ｒ１１〜Ｒ１４は、水素原子、ハロゲン原子、ニトロ基、エチニル基、−ＳＯ３Ｈ、−ＣＯＯＨ、−ＣＯＣｌ、−ＮＨＣＯＣＨ３、置換又は無置換の炭素数１〜２０のアルキル基を表し、Ｒ１１及びＲ１２、Ｒ１２及びＲ１３、Ｒ１３及びＲ１４は、互いに結合して炭素数６〜１０の環を形成してもよく、「＊」は結合手であることを示す。）
一般式（３）：

（一般式（３）中、ｎは１〜３の整数、Ｒ１５は水素またはメチル基を表し、Ｒ１６〜Ｒ２５は、水素原子、置換又は無置換の炭素数１〜２０のアルキル基を表し、Ｒ１７とＲ１９と及び／又はＲ２３とＲ２５とで結合して不飽和二重結合を形成してもよく、Ｒ１７とＲ２３は、互いに結合して環を形成してもよく、「＊」は結合手であることを示す。）

一般式（４）：


（一般式（４）中、ｎは１〜３の整数、Ｒ２６は水素またはメチル基を表し、Ｒ３１は水素原子またはメチル基を表し、Ｒ２７〜Ｒ３０は、水素原子、ハロゲン原子、ニトロ基、−ＣＯＯＨ、置換又は無置換の炭素数１〜２０のアルキル基を表し、「＊」は結合手であることを示す。）
また、本発明は、酸性分散剤（Ｘ）が、分子内に２つの水酸基と１つのチオール基とを有する化合物（ａ１）の存在下、エチレン性不飽和単量体（ｂ）を重合してなる、片末端領域に２つの水酸基を有するビニル重合体（ａ２）の水酸基と、トリカルボン酸無水物（ｃ１）及び／又はテトラカルボン酸二無水物（ｃ２）の酸無水物基とを反応させてなるか、分子内に２つの水酸基と１つのチオール基とを有する化合物（ａ１）中の水酸基とトリカルボン酸無水物（ｃ１）及び／又はテトラカルボン酸二無水物（ｃ２）中の酸無水物基とを反応させてなるポリエステル（ｃ３）の存在下、エチレン性不飽和単量体（ｂ）を重合してなることを特徴とする前記カラーフィルタ用着色組成物に関する。
また、本発明は、前記エチレン性不飽和単量体（ｂ）１００重量％中、メタクリル酸メチルを４０〜８０重量％含むことを特徴とする前記カラーフィルタ用着色組成物に関する。
また、本発明は、酸性分散剤（Ｘ）中の前記一般式（１）から一般式（４）で表される群から選ばれる少なくとも１つの構造を有するビニル重合体（ａ２）である側鎖の酸価が１０〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇであることを特徴とする前記カラーフィルタ用着色組成物に関する。
また、本発明は、前記分散剤（Ｘ）の側鎖が、前記一般式（１）及び／又は前記一般式（２）で表される構造を有し、一般式（１）のＲ１〜Ｒ５が水素であり、一般式（２）のＲ１１〜Ｒ１４が水素であることを特徴とする前記カラーフィルタ用着色組成物に関する。
また、本発明は、前記アミノ基が、下記一般式（５）および／または一般式（６）で表される骨格であることを特徴とする前記カラーフィルタ用着色組成物に関する。
一般式（５）

一般式（６）



［式（５）、式（６）中、Ｒ101は、水素原子、炭素数１〜１８のアルキル基、炭素数６〜２０のアリール基、炭素数７〜１２のアラルキル基、アシル基、オキシラジカル基、またはＯＲ102を表し、Ｒ102は、水素原子、炭素数１〜１８のアルキル基、炭素数６〜２０のアリール基、炭素数７〜１２のアラルキル基、またはアシル基を表し、Ｒ103はそれぞれ独立に、炭素数１〜８のアルキル基を表し※は結合手を表す。］
また、本発明は、前記アミノ基を有するグラフト共重合体（Ａ）が、下記一般式（７）で示される構成単位、および一般式（８）で示される構成単位を含んでなるグラフト共重合体であることを特徴とする前記カラーフィルタ用着色組成物に関する。

一般式（７）



［式（７）中、Ｒ104は、水素またはメチル基であり。Ｘ１は、２価の連結基であり、Ｒ105は、前記一般式（５）または前記一般式（６）で表される基である。］
一般式（８）

［式（８）中、
Ｙ１は、前記一般式（５）または前記一般式（６）で示される基を有さない重量平均分子量分子量５００〜３００００の一価の重合体（Ｐ）であり、
Ｒ104は、水素またはメチル基である。］
また、本発明は、前記アミノ基を有するブロック共重合体（Ｂ）が、前記一般式（５）または前記一般式（６）で表される構造を有するＡブロックと、前記一般式（５）または前記一般式（６）で表される構造を有さないＢブロックとからなるブロック共重合体であることを特徴とする前記カラーフィルタ用着色組成物に関する。
また、本発明は、バインダー樹脂が、前記一般式（１）から一般式（４）で表される群から選ばれる少なくとも１つの構造を有することを特徴とする前記カラーフィルタ用着色組成物に関する。
また、本発明は、顔料が、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料、アルミニウムフタロシアニン顔料、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １３８、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹ
ｅｌｌｏｗ １３９、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １５０、およびＣ．Ｉ．Ｐ
ｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １８５から選ばれる少なくとも一種の顔料であることを特徴とする前記カラーフィルタ用着色組成物に関する。
また、本発明は、さらに活性エネルギー線硬化性単量体および／または活性エネルギー線
重合開始剤を含有することを特徴とする前記カラーフィルタ用着色組成物に関する。
また、本発明は、前記カラーフィルタ用着色組成物により形成されてなるカラーフィルタに関する。
本発明によれば、特定の分散剤をカラーフィルタ用着色組成物、カラーフィルタ用感光性着色組成物として使用することで、分散性、コントラスト比、明度、耐熱性に非常に優れ、そのうえ優れたアルカリ水溶液に対する現像性、解像度も両立するカラーフィルタ用着色組成物、およびカラーフィルタを提供することができる。
以下、本発明を詳細に説明する。
なお、本願では、「（メタ）アクリロイル」、「（メタ）アクリル」、「（メタ）アクリル酸」、「（メタ）アクリレート」、又は「（メタ）アクリルアミド」と表記した場合には、特に説明がない限り、それぞれ、「アクリロイル及び／又はメタクリロイル」、「アクリル及び／又はメタクリル」、「アクリル酸及び／又はメタクリル酸」、「アクリレート及び／又はメタクリレート」、又は「アクリルアミド及び／又はメタクリルアミド」を表すものとする。
また、本明細書に挙げる「Ｃ．Ｉ．」は、カラーインデクッス（Ｃ．Ｉ．）を意味する。
＜酸性分散剤（Ｘ）＞
酸性分散剤（Ｘ）は、トリカルボン酸無水物及び／又はテトラカルボン酸二無水物由来のカルボキシル基を有するポリエステルである主鎖と、下記一般式（１）から一般式（４）で表される群から選ばれる少なくとも１つの構造を有するビニル重合体（ａ２）である側鎖とを有することを特徴とする。
〔一般式（１）から一般式（４）で表される構造〕
本発明の最大の特徴は、酸性分散剤（Ｘ）のビニル重合体である側鎖に前記一般式（１）から一般式（４）で表される構造である特定酸性構造を導入することである。これらを用いることで分散性、コントラスト比、明度、耐熱性に非常に優れ、現像性も両立するカラーフィルタ用着色組成物、およびカラーフィルタを提供することができる。
一般式（１）：



（一般式（１）中、ｎは１〜４の整数、Ｒ１は水素またはメチル基を表し、Ｘは直接結合または、−ＣＲ６Ｒ７−Ｚ−で表され、Ｚは直接結合または、−ＣＲ８Ｒ９−で表され、Ｒ２〜Ｒ９は、水素原子、ハロゲン原子、フタルイミド基、−ＣＨ２ＣＨ２ＣＯＯＨ、置換又は無置換の炭素数２〜２０のアルケニル基、置換又は無置換の炭素数１〜２０のアルキル基、または、置換又は無置換の炭素数６〜１０のアリール基を表し、これらの基に含まれる−ＣＨ２−は、−Ｏ−、−ＣＯ−又は−ＯＣＯ−で置換されていてもよく、Ｒ２とＲ４は結合して不飽和二重結合を形成してもよく、Ｒ２とＲ３及び／又はＲ４とＲ５は一体となって＝ＣＨ２を形成してもよく、Ｒ２とＲ６および、Ｒ４とＲ８は互いに結合して炭素数６〜１０の環を形成してもよく、「＊」は結合手であることを示す。）
一般式（１）中のＲ２〜Ｒ９の置換又は無置換の炭素数２〜２０のアルケニル基としては、例えばビニル基、アリル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、シクロヘキセニル基、イソプロペニル基、4-ペンテニル基、5-ヘキセニル基、１−メチル−ビニル基、２−メチル−ビニル基、ｎ−２−プロペニル基、１，２−ジメチル−ビニル基、１−メチル−プロペニル基、２−メチル−プロペニル基、ｎ−１−ブテニル基、ｎ−２−ブテニル基、ｎ−３−ブテニル基、２−オクテニル基、３−ドデセニル基等が挙げられ、ビニル基、アリル基、２−メチル−プロペニル基、２−オクテニル基、３−ドデセニル基が特に好ましい。
一般式（１）中のＲ２〜Ｒ９の置換又は無置換の炭素数１〜２０のアルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、オクチル基、などが挙げられ、メチル基が特に好ましい。
一般式（１）中のＲ２〜Ｒ９の置換又は無置換の炭素数６〜１０のアリール基としては、フェニル基、ナフチル基が挙げられ、フェニル基が特に好ましい。
一般式（１）中、Ｘは直接結合、−ＣＨ２−、−ＣＲ６Ｒ７−ＣＲ８Ｒ９−が好ましく、Ｒ２〜Ｒ５は水素原子、置換又は無置換の炭素数１〜２０のアルキル基、ハロゲン原子、またはフタルイミド基であるか、Ｒ２とＲ６および、Ｒ４とＲ８は互いに結合して炭素数６〜１０の環を形成することが好ましい。
一般式（１）で示される構造は、（メタ）アクリレート単量体由来であるであることが好ましく、例えば２−（メタ）アクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタル酸、２−（メタ）アクリロイロキシエチルコハク酸、および２−（メタ）アクリロイロキシエチルフタル酸などが挙げられる。２−（メタ）アクリロイロキシエチルコハク酸は現像性と明度により優れるため好ましい。
一般式（１）で示される構造は、水酸基を含むエチレン性不飽和単量体と、下記一般式（９）で表される酸無水物とを反応させて得ることもできる。
水酸基を含むエチレン性不飽和単量体としては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−若しくは３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−若しくは３−若しくは4−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、グリセロール（メタ）アクリレート
、又はシクロヘキサンジメタノールモノ（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキルメタアクリレート類が挙げられる。好ましくは、２−ヒドロキシエチル（メタ）アク
リレート、２−若しくは３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、および２−若しくは３−若しくは4−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートである。
一般式（９）：

（一般式（９）中、Ｘは直接結合または、−ＣＲ６Ｒ７−Ｚ−で表され、Ｚは直接結合または、−ＣＲ８Ｒ９−で表され、Ｒ２〜Ｒ９は、水素原子、ハロゲン原子、フタルイミド基、−ＣＨ２ＣＨ２ＣＯＯＨ、置換又は無置換の炭素数２〜２０のアルケニル基、置換又は無置換の炭素数１〜２０のアルキル基、または、置換又は無置換の炭素数６〜１０のアリール基を表し、これらの基に含まれる−ＣＨ２−は、−Ｏ−、−ＣＯ−又は−ＯＣＯ−で置換されていてもよく、Ｒ２とＲ４は結合して不飽和二重結合を形成してもよく、Ｒ２とＲ３及び／又はＲ４とＲ５は一体となって＝ＣＨ２を形成してもよく、Ｒ２とＲ６および、Ｒ４とＲ８は互いに結合して炭素数６〜１０の環を形成してもよい。）
一般式（９）中のＲ２〜Ｒ９は一般式（１）と同一である。また、Ｘは直接結合、−ＣＨ２−、−ＣＲ６Ｒ７−ＣＲ８Ｒ９−が好ましく、Ｒ２〜Ｒ５は水素原子、置換又は無置換の炭素数１〜２０のアルキル基、ハロゲン原子、またはフタルイミド基であるか、Ｒ２とＲ６および、Ｒ４とＲ８は互いに結合して炭素数６〜１０の環を形成することが好ましい。
一般式（９）で表される酸無水物の好ましい例として、例えば下記の化合物を例示することができる。Ｍ−１、Ｍ−１５、及びＭ−１８が現像性の観点から好ましい。


一般式（２）：

（一般式（２）中、ｎは１〜４の整数、Ｗ１はＣＲ１１または窒素原子を表し、Ｗ２はＣＲ１４または窒素原子を表し、Ｙは−ＣＯＯＨ、−ＳＯ３Ｈ、Ｒ１０は水素またはメチル基を表し、Ｒ１１〜Ｒ１４は、水素原子、ハロゲン原子、ニトロ基、エチニル基、−ＳＯ３Ｈ、−ＣＯＯＨ、−ＣＯＣｌ、−ＮＨＣＯＣＨ３、置換又は無置換の炭素数１〜２０のアルキル基を表し、Ｒ１１及びＲ１２、Ｒ１２及びＲ１３、Ｒ１３及びＲ１４は、互いに結合して炭素数６〜１０の環を形成してもよく、「＊」は結合手であることを示す。）
一般式（２）中のＲ１１〜Ｒ１４のハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子が挙げられ、臭素原子、塩素原子が特に好ましい。
一般式（２）中のＲ１１〜Ｒ１４の置換又は無置換の炭素数１〜２０のアルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、オクチル基、ドデシル基、デシル基、テトラデシル基、オクタデシル基、ヘキサデシル基などが挙げられ、メチル基、ｎ−ブチル基、オクチル基が特に好ましい。
一般式（２）中、Ｒ１１〜Ｒ１４は、水素原子、置換又は無置換の炭素数１〜２０のアルキル基、ハロゲン原子が好ましい。
一般式（２）で示される構造は、（メタ）アクリレート単量体由来であるであることが好ましく、例えば２−（メタ）アクリロイロキシエチルフタル酸などが挙げられる。
一般式（２）で示される構造は、水酸基を含むエチレン性不飽和単量体と、下記一般式（１０）で表される酸無水物や、Ｍ−１６に示す酸無水物とを反応させて得ることもできる。
一般式（１０）：

（一般式（１０）中、Ｗ１はＣＲ１１または窒素原子を表し、Ｗ２はＣＲ１４または窒素原子を表し、Ｒ１１〜Ｒ１４は、水素原子、ハロゲン原子、ニトロ基、エチニル基、−ＳＯ３Ｈ、−ＣＯＯＨ、−ＣＯＣｌ、−ＮＨＣＯＣＨ３、置換又は無置換の炭素数１〜２０のアルキル基を表し、Ｒ１１及びＲ１２、Ｒ１２及びＲ１３、Ｒ１３及びＲ１４は、互いに結合して炭素数６〜１０の環を形成してもよい。）
一般式（１０）中のＲ１１〜Ｒ１４は、一般式（２）中のＲ１１〜Ｒ１４と同一である。また、Ｒ１１〜Ｒ１４は、水素原子、置換又は無置換の炭素数１〜２０のアルキル基、ハロゲン原子が好ましい。
一般式（１０）で表される酸無水物の好ましい例として、例えば下記の化合物Ｍ３〜Ｍ８およびＭ１７を例示することができる。Ｍ−３、及びＭ−１６が現像性の観点から好ましい。


一般式（３）：



（一般式（３）中、ｎは１〜３の整数、Ｒ１５は水素またはメチル基を表し、Ｒ１６〜Ｒ２５は、水素原子、置換基又は無置換の炭素数１〜２０のアルキル基を表し、Ｒ１７とＲ１９と及び／又はＲ２３とＲ２５とで結合して不飽和二重結合を形成してもよく、Ｒ１７とＲ２３は、互いに結合して環を形成してもよく、「＊」は結合手であることを示す。）
一般式（３）中のＲ１６〜Ｒ２５の置換又は無置換の炭素数１〜２０のアルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、オクチル基、などが挙げられ、メチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基が特に好ましい。
一般式（３）で示される構造は、（メタ）アクリレート単量体由来であるであることが好ましく、例えば２−（メタ）アクリロイロキシエチルテトラヒドロフタル酸などが挙げられる。
一般式（３）で示される構造は、水酸基を含むエチレン性不飽和単量体と、下記一般式（１１）で表される酸無水物とを反応させて得ることもできる。
一般式（１１）：

（一般式（１１）中、Ｒ１６〜Ｒ２５は、水素原子、置換基又は無置換の炭素数１〜２０のアルキル基を表し、Ｒ１７とＲ１９と及び／又はＲ２３とＲ２５とで結合して不飽和二重結合を形成してもよく、Ｒ１７とＲ２３は、互いに結合して環を形成してもよい。）
一般式（１１）中のＲ１６〜Ｒ２５は、一般式（３）中のＲ１６〜Ｒ２５と同一である。一般式（１１）で表される酸無水物の好ましい例として、例えば下記の化合物を例示することができる。
一般式（４）：



（一般式（４）中、ｎは１〜３の整数、Ｒ２６は水素またはメチル基を表し、Ｒ３１は水素原子またはメチル基を表し、Ｒ２７〜Ｒ３０は、水素原子、ハロゲン原子、ニトロ基、−ＣＯＯＨ、置換基又は無置換の炭素数１〜２０のアルキル基を表し、「＊」は結合手であることを示す。）
一般式（４）中のＲ２７〜Ｒ３０のハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子が挙げられ、臭素原子、塩素原子が特に好ましい。
一般式（４）中のＲ２７〜Ｒ３０の置換又は無置換の炭素数１〜２０のアルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、オクチル基、などが挙げられ、メチル基が特に好ましい。
一般式（４）で示される構造は、（メタ）アクリレート単量体由来であるであることが好ましく、例えば、水酸基を含むエチレン性不飽和単量体と、下記一般式（１２）で表される酸無水物とを反応させて得ることもできる。
一般式（１２）：


（一般式（１２）中、Ｒ３１は水素原子またはメチル基を表し、Ｒ２７〜Ｒ３０は、水素原子、ハロゲン原子、ニトロ基、−ＣＯＯＨ、置換基又は無置換の炭素数１〜２０のアルキル基を表す。）
一般式（１２）中のＲ２７〜Ｒ３１は、一般式（４）中のＲ２７〜Ｒ３１と同一である。一般式（１２）で表される酸無水物の好ましい例として、例えば下記の化合物を例示することができる。
前記酸性分散剤（Ｘ）の側鎖が、前記一般式（１）及び／又は前記一般式（２）で表される構造を有し、一般式（１）のＲ２〜Ｒ５が水素であり、一般式（２）のＲ１１〜Ｒ１４が水素であることが現像性と明度の観点から好ましい。より好ましくは前記酸性分散剤（Ｘ）の側鎖が、前記一般式（１）で表される構造を有し、一般式（１）のＲ１〜Ｒ５が水素である。
〔酸性分散剤（Ｘ）の構造、合成方法〕
本発明に使用する酸性分散剤（Ｘ）は、トリカルボン酸無水物及び／又はテトラカルボン酸二無水物由来のカルボキシル基を有するポリエステルである主鎖（Ｃ）が顔料吸着基として、側鎖のビニル重合体部位が顔料担体親和基として作用することにより、顔料の凝集
を抑え分散性に優れており、顔料の微細化も十分可能となり、優れたコントラスト比、透過率（明度）の発現に寄与できる。更には側鎖のビニル重合体部位に前記一般式（１）から一般式（４）で表される特定酸性構造を持たせる事で、現像性にも優れたカラーフィルタ用着色組成物、カラーフィルタ用感光性着色組成物を提供できる。
前記酸性分散剤（Ｘ）は、トリカルボン酸無水物及び／又はテトラカルボン酸二無水物由来のカルボキシル基を有するポリエステルである主鎖と、側鎖のビニル重合体部位、また側鎖に前記一般式（１）から一般式（４）で表される特定酸性構造を有していれば特に制限はない。
酸性分散剤（Ｘ）は好ましくは、例えば、分子内に２つの水酸基と１つのチオール基とを有する化合物（ａ１）の存在下、エチレン性不飽和単量体（ｂ）を重合してなる、片末端領域に２つの水酸基を有するビニル重合体（ａ２）の水酸基と、トリカルボン酸無水物（ｃ１）及び／又はテトラカルボン酸二無水物（ｃ２）の酸無水物基とを反応させる（以下、製造方法（１）と略す。特許第４３９６７７７号公報等に記載の方法。）ことによって得ることができる。
また、好ましくは分子内に２つの水酸基と１つのチオール基とを有する化合物（ａ１）中の水酸基とトリカルボン酸無水物（ｃ１）及び／又はテトラカルボン酸二無水物（ｃ２）中の酸無水物基とを反応させてなるポリエステル（ｃ３）の存在下、エチレン性不飽和単量体（ｂ）を重合する（以下、製造方法（２）と略す。特開２０１０−１８５９３４号公報に記載の方法。）ことによっても得ることができる。
これらの製造方法について、ビニル重合体部位への特定酸性構造の導入方法も含めて詳細に説明する。
〔製造方法（１）〕
分子内に２つの水酸基と１つのチオール基とを有する化合物（ａ１）の存在下、特定酸性構造を含むエチレン性不飽和単量体を含むエチレン性不飽和単量体（ｂ）を重合し、片末端領域に２つの水酸基を有するビニル重合体（ａ２）を得て、このビニル重合体（ａ２）の片末端領域にある二つの水酸基と、トリカルボン酸無水物（ｃ１）及び／又はテトラカルボン酸二無水物（ｃ２）の酸無水物基とを反応させることで、酸性分散剤（Ｘ）のビニル重合体である側鎖に特定酸性構造を導入することができる。詳細には、特許第４３９６７７７号公報等に記載の方法で合成することができる。
[特定酸性構造を含むエチレン性不飽和単量体]
特定酸性構造を有するエチレン性不飽和単量体であれば特に限定されないが、（メタ）アクリレート単量体であることが好ましく、例えば２−（メタ）アクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタル酸、２−（メタ）アクリロイロキシエチルコハク酸、および２−（メタ）アクリロイロキシエチルフタル酸などが挙げられる。２−（メタ）アクリロイロキシエチルコハク酸は現像性と明度により優れるため好ましい。
特定酸性構造を有するエチレン性不飽和単量体は、水酸基を含むエチレン性不飽和単量体と、前記一般式（９）〜一般式（１２）で表される酸無水物とを反応させて得ることもできる。
〔製造方法（２）〕
最初に、分子内に２つの水酸基と１つのチオール基とを有する化合物（ａ１）中の水酸基とトリカルボン酸無水物（ｃ１）及び／又はテトラカルボン酸二無水物（ｃ２）中の酸無水物基とを反応させてポリエステル（ｃ３）を得て、その存在下、特定酸性構造を含むエチレン性不飽和単量体を含むエチレン性不飽和単量体（ｂ）を重合することで、酸性分散剤（Ｘ）のビニル重合体である側鎖に特定酸性構造を導入することができる。
あるいは、最初に、分子内に２つの水酸基と１つのチオール基とを有する化合物（ａ１）
中の水酸基とトリカルボン酸無水物（ｃ１）及び／又はテトラカルボン酸二無水物（ｃ２）中の酸無水物基とを反応させてポリエステル（ｃ３）を得て、その存在下、水酸基を含むエチレン性不飽和単量体を含むエチレン性不飽和単量体（ｂ）を重合することで、酸性分散剤（Ｘ）のビニル重合体である側鎖に水酸基を導入し、その水酸基に一般式（６）から一般式（９）で表される酸無水物を付加させることでも得ることができる。詳細には、特開２０１０−１８５９３４号公報に記載されている。
〔分子内に２つの水酸基と1つのチオール基を有する化合物（ａ１）〕
分子内に２つのヒドロキシル基と１つのチオール基とを有する化合物（ａ１）（以下、化合物（ａ１）と表記する場合がある。）としては、分子内に２つのヒドロキシル基と１つのチオール基とを有する化合物であり、ビニル重合において連鎖移動剤として機能するものであれば特に限定されないが、分子内に２つの水酸基と1つのチオール基を除く３価の
残基が、炭素数１〜２０である炭化水素基であるものが好ましく、より好ましくは炭素数が１〜４の炭化水素基である。具体例としては例えば、１−メルカプト−１，１−メタンジオール、１−メルカプト−１，１−エタンジオール、３−メルカプト−１，２−プロパンジオール（チオグリセリン）、２−メルカプト−１，２−プロパンジオール、２−メルカプト−２−メチル−１，３−プロパンジオール、２−メルカプト−２−エチル−１，３−プロパンジオール、１−メルカプト−２，２−プロパンジオール、２−メルカプトエチル−２−メチル−１，３−プロパンジオール、又は２−メルカプトエチル−２−エチル−１，３−プロパンジオール等が挙げられる。
［エチレン性不飽和単量体（ｂ）］
特定酸性構造を有するエチレン性不飽和単量体以外のものとしては、例えば、（メタ）アクリル酸エステル類、クロトン酸エステル類、ビニルエステル類、マレイン酸ジエステル類、フマル酸ジエステル類、イタコン酸ジエステル類、（メタ）アクリルアミド類、ビニルエーテル類、ビニルアルコールのエステル類、スチレン類、（メタ）アクリロニトリルなどが挙げられる。
このようなモノマーの具体例としては、例えば以下のような化合物が挙げられる。
メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）、ターシャリブチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、イソミリスチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、及びイソステアリル（メタ）アクリレート等の直鎖又は分岐アルキル（メタ）アクリレート類；
シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ターシャリブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、及びイソボルニル（メタ）アクリレート等の環状アルキル（メタ）アクリレート類；
テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、及び３−メチル−３−オキセタニル（メタ）アクリレート等の複素環を有する（メタ）アクリレート類；
ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレートの芳香族環を有する（メタ）アクリレート類；
２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、２−エトキシエチル（メタ）アクリレート、２−メトキシプロピル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールモノエチルエーテル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールモノ−２−エチルヘキシルエーテル（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールモノエチルエーテル（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノラウリルエーテル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノステアリルエーテル（メタ）アクリレート、及びオクトキシポリエチレングリコール−ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート等の、（ポリ）アルキレングリコールモノアルキルエーテル（メタ）アクリレート類；
フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート 、フェノキシテトラエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシヘキサエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、パラクミルフェノキシエチル（メタ）アクリレート、パラクミルフェノキシエチレングリコール（メタ）アクリレート、パラクミルフェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、及びノニルフェノキシポリ（エチレングリコール-プロピレングリコール）（メタ）アクリレート等の芳香族環を有する（ポリ）アルキレングリコール（メタ）アクリレート類；
トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、オクタフルオロペンチル（メタ）アクリレート、パーフルオロオクチルエチル（メタ）アクリレート、及びテトラフルオロプロピル（メタ）アクリレート等のフルオロアルキル（メタ）アクリレート類；
（メタ）アクリロキシ変性ポリジメチルシロキサン（シリコーンマクロマー）類；
（メタ）アクリルアミド、ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、ダイアセトン（メタ）アクリルアミド、及びアクリロイルモルホリン等のＮ置換型（メタ）アクリルアミド類；
（メタ）アクリロニトリル等のニトリル類等が挙げられる。
スチレン、及びα−メチルスチレン等のスチレン類；
ポリスチレン、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリ−ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ポリシロキサン等の重合体分子鎖の末端にモノ（メタ）アクリロイル基を有するマクロモノマー類；
エチルビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、イソプロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、及びイソブチルビニルエーテル等のビニルエーテル類；
酢酸ビニル、及びプロピオン酸ビニル等の脂肪酸ビニル類；等を用いることもできる。
更に、カルボキシル基含有エチレン性不飽和単量体を併用することもできる。カルボキシル基含有エチレン性不飽和単量体としては、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸ダイマー、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、β−カルボキシエチル（メタ）アクリレート、及びω-カルボキシポリカプロラクトン（メタ）アクリレート等が挙
げられる。
製造方法（１）の場合、エチレン性不飽和単量体（ｂ）中に水酸基を含むエチレン性不飽和単量体を含まないことが好ましい。これは、水酸基を含むエチレン性不飽和単量体を用いると、ビニル重合体（ａ２）の片末端領域以外にも水酸基が存在し、トリカルボン酸無水物（ｃ１）及び／又はテトラカルボン酸二無水物（ｃ２）の酸無水物基がビニル重合体（ａ２）の片末端領域以外とも反応してしまうためである。エチレン性不飽和単量体（ｂ）中に水酸基を含むエチレン性不飽和単量体を用いる場合は、製造方法（２）を選択することが好ましい。また、前記一般式（１）から一般式（４）で表される特定の構造を有するエチレン性不飽和単量体を使用することが最も好ましい。
以上挙げた、エチレン性不飽和単量体の中から、２種以上を選択することができ、少なくとも、メチル（メタ）アクリレートを用いるのが好ましく、エチレン性不飽和単量体（ｂ）１００重量％中、メタクリル酸メチルを４０〜８０重量％含むことが、耐熱性と現像性の観点で好ましい。より好ましくは５０〜８０重量％である。メタクリル酸メチルは、ホモポリマーのガラス転移温度が１０５℃程度と高いためにビニル重合体（ａ２）のガラス転移温度Ｔｇが高くなり、その結果として耐熱性が良好になる。しかし、Ｔｇが高いと現像性が低下してしまうが、特定酸性部位を有することによって耐熱性と現像性を両立することができる。
〔トリカルボン酸無水物（ｃ１）、テトラカルボン酸二無水物（ｃ２）〕
トリカルボン酸無水物（ｃ１）、テトラカルボン酸二無水物（ｃ２）を用いることにより、分散剤の主鎖に複数のカルボキシル基を導入でき、顔料吸着基として機能する。トリカルボン酸無水物（ｃ１）としては、脂肪族トリカルボン酸無水物、及び芳香族トリカルボン酸無水物が挙げられる。
脂肪族トリカルボン酸無水物としては、例えば、３−カルボキシメチルグルタル酸無水物、１，２，４−ブタントリカルボン酸−１，２−無水物、ｃｉｓ−プロペン−１，２，３−トリカルボン酸−１，２−無水物、１，３，４−シクロペンタントリカルボン酸無水物などが挙げられる。
芳香族トリカルボン酸としては、例えば、ベンゼントリカルボン酸無水物（１，２，３−ベンゼントリカルボン酸無水物、トリメリット酸無水物［１，２，４−ベンゼントリカルボン酸無水物］など）、ナフタレントリカルボン酸無水物（１，２，４−ナフタレントリカルボン酸無水物、１，４，５−ナフタレントリカルボン酸無水物、２，３，６−ナフタレントリカルボン酸無水物、１，２，８−ナフタレントリカルボン酸無水物など）、３，４，４’−ベンゾフェノントリカルボン酸無水物、３，４，４’−ビフェニルエーテルトリカルボン酸無水物、３，４，４’−ビフェニルトリカルボン酸無水物、２，３，２’−ビフェニルトリカルボン酸無水物、３，４，４’−ビフェニルメタントリカルボン酸無水物、３，４，４’−ビフェニルスルホントリカルボン酸無水物などが挙げられる。トリカルボン酸無水物を使用する場合、上記のうち芳香族トリカルボン酸無水物が特に好ましく、更に好ましくはトリメリット酸無水物である。
本発明に使用するテトラカルボン酸二無水物（ｃ２）としては、
１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸二無水物、１，２，３，４−シクロブタンテトラカルボン酸二無水物、１，３−ジメチル−１，２，３，４−シクロブタンテトラカルボン酸二無水物、１，２，３，４−シクロペンタンテトラカルボン酸二無水物、２，３，５−トリカルボキシシクロペンチル酢酸二無水物、３，５，６−トリカルボキシノルボルナン−２−酢酸二無水物、２，３，４，５−テトラヒドロフランテトラカルボン酸二無水物、５−（２，５−ジオキソテトラヒドロフラル）−３−メチル−３−シクロヘキセン−１，２−ジカルボン酸二無水物、又はビシクロ［２，２，２］−オクト−７−エン−２，３，５，６−テトラカルボン酸二無水物等の脂肪族テトラカルボン酸二無水物、あるいは、ピロメリット酸二無水物、エチレングリコールジ無水トリメリット酸エステル、プロピレングリコールジ無水トリメリット酸エステル、ブチレングリコールジ無水トリメリット酸エステル、３，３’，４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’−ビフェニルスルホンテトラカルボン酸二無水物、１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、２，３，６，７−ナフタレンテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’−ビフェニルエーテルテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’−ジメチルジフェニルシランテトラカルボン酸二無水物、３，３’，４，４’−テトラフェニルシランテトラカルボン酸二無水物、１，２，３，４−フランテトラカルボン酸二無水物、４，４’−ビス（３，４−ジカルボキシフェノキシ）ジフェニルスルフィド二無水物、４，４’−ビス（３，４−ジカルボキシフェノキシ）ジフェニルスルホン二無水物、４，４’−ビス（３，４−ジカルボキシフェノキシ）ジフェニルプロパン二無水物、３，３’，４，４’−パーフルオロイソプロピリデンジフタル酸二無水物、３，３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、ビス（フタル酸）フェニルホスフィンオキサイド二無水物、ｐ−フェニレン−ビス（トリフェニルフタル酸）二無水物、ｍ−フェニレン−ビス（トリフェニルフタル酸）二無水物、ビス（トリフェニルフタル酸）−４，４’−ジフェニルエーテル二無水物、ビス（トリフェニルフタル酸）−４，４’−ジフェニルメタン二無水物、９，９−ビス（３，４−ジカルボキシフェニル）フルオレン二無水物、９，９−ビス[４−（３，４−ジカルボキシフェノキシ）フェニル]フルオレン二無水物、３，４−ジカルボキシ−１，２，３，４−テトラヒドロ−１−ナフタレンコハク酸二無水物、又は３，４−ジカルボキシ−１，２，３，４−テトラヒドロ−６−メチル−１−ナフタレンコハク酸二無水物等の芳香族テトラカルボン酸二無水物が挙げられる。
本発明で使用されるテトラカルボン酸二無水物は上記に例示した化合物に限らず、カルボン酸無水物基を２つ持てばどのような構造をしていてもかまわない。これらは単独で用いても、併用してもかまわない。テトラカルボン酸二無水物は、ポリオールとの反応により、ポリエステルの一単位に二個のカルボキシル基を有する分散剤を形成するため、顔料吸着性の観点から、本発明の分散剤の構成要素として好ましい。
更に、本発明に好ましく使用されるものは、顔料に対する吸着性の観点から、芳香族テトラカルボン酸二無水物であり、ピロメリット酸二無水物が良い。芳香族カルボン酸は、脂肪族カルボン酸に比べて顔料吸着能が高い。
具体的には、下記一般式（１４）又は一般式（１５）で表される芳香族テトラカルボン酸二無水物が挙げられる。
一般式（１４）：


［一般式（１４）中、ｋは１又は２である。］
一般式（１５）：


［一般式（１５）中、Ｑ1は、直接結合、−Ｏ−、−ＣＯ−、−ＣＯＯＣＨ2ＣＨ2ＯＣＯ
−、−ＳＯ2−、−Ｃ（ＣＦ3）2−、一般式（１６）：


で表される基、又は一般式（１７）：


で表される基である。］
さらに、分子中にカルボン酸無水物基を１つ持つ化合物や３つ以上持つ化合物を併用することができる。
〔ビニル重合体（ａ２）〕
分散剤の側鎖であるビニル重合体（ａ２）は、分子内に２つの水酸基と１つのチオール基とを有する化合物（ａ１）を、目的とするビニル重合体（ａ２）の分子量にあわせて、エチレン性不飽和単量体（ｂ）と、任意に重合開始剤とを混合して加熱することで得ることができる。（製造方法（１））
あるいは、分子内に２つの水酸基と１つのチオール基とを有する化合物（ａ１）中の水酸基とトリカルボン酸無水物（ｃ１）及び／又はテトラカルボン酸二無水物（ｃ２）中の酸無水物基とを反応させてなるポリエステル（ｃ３）を、目的とするビニル重合体（ａ２）
の分子量にあわせて、エチレン性不飽和単量体（ｂ）と、任意に重合開始剤とを混合して加熱することで得ることができる。（製造方法（２））
２つの水酸基と１つのチオール基とを有する化合物（ａ１）は、エチレン性不飽和単量体の重量を合計した全単量体重量を基準として、０．５〜１０重量％を用い、塊状重合又は溶液重合を行うのが好ましく、より好ましくは０．８〜６重量％である。０．５重量％未満であると、ビニル重合体部位（ａ２）の分子量が高すぎて、顔料担体及び溶剤に対する親和性部位として、その絶対量が増えてしまい、分散性の効果自体が低下する場合があり、１０重量％を超えると、ビニル重合体部（ａ２）の分子量が低すぎて、顔料担体及び溶剤に対する親和性部位として、その立体反発の効果がなくなると共に、顔料の凝集を抑えることが困難になる場合がある。また、ビニル重合部（ａ２）のガラス転移温度Ｔｇも低くなるため、耐熱性が不足してしまうため、近年の要求物性を満たすことが出来ないため好ましくない。
側鎖のビニル重合体部の酸価は、１０〜１００が好ましい。酸価が１０以上であると、耐熱性を上げるためにビニル重合体部（ａ２）を高分子量、高Ｔｇとした場合であっても現像性に優れる。１００未満であると、分散性や明度、ＣＲに優れるため好ましい。上記観点から、更に好ましくは２５〜７０である。
反応温度は、４０〜１５０℃、好ましくは５０〜１１０℃である。４０℃未満では十分に重合が進行せず、１５０℃以上では高分子量化が進む等、分子量のコントロールが困難になる場合がある。
ビニル重合体（ａ２）の重量平均分子量は、２，０００〜４０，０００が好ましく、より好ましくは２０００〜３０，０００、更に好ましくは２，２００〜２５，０００である。この部位が顔料担体及び溶剤への親和性部位となる。ビニル重合体部位（ａ２）の重量平均分子量が２，０００未満では、顔料担体及び溶剤に対する親和性部位として、その立体反発の効果がなくなると共に、顔料の凝集を抑えることが困難になる場合がある。また、ビニル重合部（ａ２）のガラス転移温度Ｔｇも低くなるため、耐熱性が不足してしまうため、近年の要求物性を満たすことが出来ないため好ましくない。また、４０，０００を超えると、顔料担体及び溶剤に対する親和性部位として、その絶対量が増えてしまい、分散性の効果自体が低下する場合がある。更に、分散体の粘度が高くなる場合がある。ビニル重合体（ａ２）は、分子量を上記範囲に調整することが容易であり、かつ、溶剤への親和性も良好である。
重合の際、エチレン性不飽和単量体の重量を合計した全単量体重量を基準として、任意に０．００１〜５重量％の重合開始剤を使用することができる。重合開始剤としては、アゾ系化合物及び有機過酸化物を用いることができる。
アゾ系化合物の例としては、
２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン１−カルボニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチル−４−メトキシバレロニトリル）、ジメチル２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）、４，４’−アゾビス（４−シアノバレリック酸）、２，２’−アゾビス（２−ヒドロキシメチルプロピオニトリル）、又は２，２’−アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］等が挙げられる。
有機過酸化物の例としては、
過酸化ベンゾイル、ｔ−ブチルパーベンゾエイト、クメンヒドロパーオキシド、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ−ｎ−プロピルパーオキシジカーボネート、ジ（２
−エトキシエチル）パーオキシジカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ−ブチルパーオキシビバレート、（３，５，５−トリメチルヘキサノイル）パーオキシド、ジプロピオニルパーオキシド、又はジアセチルパーオキシド等があげられる。
これらの重合開始剤は、単独で、若しくは２種類以上組み合わせて用いることができる。
溶液重合の場合には、重合溶媒として、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル、酢酸イソブチル、トルエン、キシレン、アセトン、ヘキサン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、又はジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート等が用いられるが特にこれらに限定されるものではない。これらの重合溶媒は、２種類以上混合して用いても良い。重合反応に使用した溶媒は、反応終了後、蒸留等の操作により取り除くか、あるいはそのまま次の工程の溶剤として使用したり、製品の一部として使用することもできる。
[反応触媒]
本発明のポリエステル及び酸性分散剤（Ｘ）の製造に用いられる触媒としては、公知の触媒を使用することができる。触媒としては３級アミン系化合物が好ましく、例えば、
トリエチルアミン、トリエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン、Ｎ−メチルモルホリン、１，８−ジアザビシクロ−［５．４．０］−７−ウンデセン、又は１，５−ジアザビシクロ−［４．３．０］−５−ノネン等が挙げられる。
[反応溶剤]
本発明のポリエステル及び酸性分散剤（Ｘ）は、これまで挙げた原料のみで製造することも可能であるが、高粘度になり反応が不均一になる等の問題を回避すべく、溶剤を用いるのが好ましい。使用される溶剤としては、特に限定はなく、公知のものを使用できる。例えば、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、酢酸エチル、酢酸ブチル、トルエン、キシレン、アセトニトリル、及びプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等が挙げられる。反応に使用した溶媒は、反応終了後、蒸留等の操作により取り除くか、あるいはそのまま次の工程の溶剤として使用したり、製品の一部として使用したりすることもできる。
[反応条件]
ポリエステル合成の反応温度は５０℃〜１８０℃、好ましくは８０℃〜１４０℃の範囲で行う。反応温度が５０℃以下では反応速度が遅く、１８０℃以上ではカルボキシル基と水酸基がエステル化反応してしまい、酸価の減少や、ゲル化を起こしてしまう場合がある。反応の停止は、赤外吸収で酸無水物の吸収がなくなるまで反応させるのが理想であるが、ポリエステルの酸価が５〜２００の範囲に入ったときに反応を止めてもよい。
[分子量]
得られた酸性分散剤（Ｘ）の数平均分子量は、好ましくは、２，０００〜３５，０００より好ましくは４，０００〜３０，０００、更に好ましくは６，０００〜２０，０００である。数平均分子量が２０００未満であれば着色組成物の安定性が低下する場合があり、３５，０００を超えると樹脂間の相互作用が強くなり、カラーフィルタ用着色組成物の増粘が起きる場合がある。
[酸価]
得られた酸性分散剤（Ｘ）の酸価は、７〜２００が好ましい。より好ましくは１０〜１５０であり、更に好ましくは、１５〜１３０である。酸価が７未満では、顔料吸着能が低下
し顔料分散性に問題がでる場合があり、２００を超えると、樹脂間の相互作用が強くなり顔料分散組成物の粘度が高くなったり、明度が低くなる場合がある。
＜塩基性分散剤＞
塩基性分散剤は、アミノ基を有するグラフト共重合体（Ａ）および／またはブロック共重合体（Ｂ）であり、アミン価が１０〜３５０ｍｇＫＯＨ／ｇである。
本明細書においてアミノ基とは、−ＮＨ２、−ＮＨＲ、および−ＮＲ２（Ｒは炭化水素基や他の有機残基等の炭素遊離基を示す）を意味するが、下記一般式（５）および／または下記一般式（６）で表される骨格であることが好ましく、グラフト共重合体（Ａ）および／またはブロック共重合体（Ｂ）は、一般式（５）および／または一般式（６）の構造を有する単量体を少なくとも含む単量体を共重合して得ることができる。
一般式（５）

一般式（６）

［式（５）、式（６）中、
Ｒ101は、水素原子、炭素数１〜１８のアルキル基、炭素数６〜２０のアリール基、炭素
数７〜１２のアラルキル基、アシル基、オキシラジカル基、またはＯＲ102を表し、
Ｒ102は、水素原子、炭素数１〜１８のアルキル基、炭素数６〜２０のアリール基、炭素
数７〜１２のアラルキル基、またはアシル基を表し、
Ｒ103はそれぞれ独立に、炭素数１〜８のアルキル基を表し
※は結合手を表す。］
一般式（５）のＲ101において、炭素数１〜１８のアルキル基としては、直鎖状、分岐状
、環状のアルキル基が挙げられ、具体的には、メチル基、エチル基、ノルマルプロピル基、イソプロピル基、ｎ―ブチル基、ｔ―ブチル基、ｎ―ヘキシル基、シクロヘキシル基、ｎ―オクチル基、ヘキサデシル基等を挙げることが出来る。
また、炭素数６〜２０のアリール基としては、例えば、フェニル基、１−ナフチル基、２−ナフチル基等を挙げることが出来る。
また、炭素数７〜１２のアラルキル基としては、例えば、炭素数６〜１０のアリール基に炭素数１〜８のアルキル基が結合した基が挙げられ、具体的には、ベンジル基、フェネチル基、α―メチルベンジル基、２−フェニルプロパン−２−イル基等を挙げることが出来る。
またアシル基としては、炭素数２〜８のアルカノイル基及び、アロイル基が挙げられ、具体的にはアセチル基、ベンゾイル基等を挙げることが出来る。
本発明において、一般式（５）のＲ101のとしては、水素原子、炭素数１〜５のアルキル
基、オキシラジカル基が好ましく、水素原子、メチル基がより好ましく、メチル基が特に好ましい。
一般式（５）のＲ103において、炭素数１〜８のアルキル基としては、直鎖状、分岐状
、環状のアルキル基が挙げられ、具体的には、メチル基、エチル基、ノルマルプロピル基、イソプロピル基、ｎ―ブチル基、ｔ―ブチル基、ｎ―ヘキシル基、シクロヘキシル基、ｎ―オクチル基、ヘキサデシル基等を挙げることが出来る。炭素数１〜３のアルキル基が好ましい。
＜グラフト共重合体（Ａ）＞
本発明の、顔料組成物に含まれるグラフト共重合体（Ａ）は、下記一般式（７）で示される構成単位、および一般式（８）で示される構成単位を含むことを特徴とする。グラフト共重合体（Ａ）は、一般式（７）で表される構成単位を形成するエチレン性不飽和単量体と、一般式（８）で表される構成単位を形成するエチレン性不飽和単量体を重合して得ることができる。
一般式（７）

［式（７）中、
Ｒ104は、水素またはメチル基であり。
Ｘ１は、２価の連結基であり、
Ｒ105は、一般式（５）または一般式（６）で表される基である。］
一般式（７）において、２価の連結基Ｘ１としては例えば、−Ｃ（＝Ｏ）Ｏ−、−Ｃ（＝Ｏ）ＯＲａ−、−Ｃ（＝Ｏ）（ＯＣ２Ｈ４）ｎ−、−Ｃ（＝Ｏ）ＮＨ−、−Ｃ（＝Ｏ）ＮＨＲａ−、−ＳＯ２−、−ＳＯ２ＮＨ−、−Ｏ−、−Ｓ−、等が挙げられ、Ｒａは炭素数１〜１８のアルキレン基であり、ｎは１〜４の整数である。中でも、−Ｃ（＝Ｏ）Ｏ−、−Ｃ（＝Ｏ）ＯＲａ−、−Ｃ（＝Ｏ）（ＯＣ２Ｈ４）ｎ−、−Ｃ（＝Ｏ）ＮＨ−が好ましく、Ｒａは炭素数１〜６のアルキレン基であり、ｎは１〜２の整数であることがより好ましい。最も好ましくは−Ｃ（＝Ｏ）Ｏ−である。
一般式（７）において、Ｒａのアルキレン基としては、直鎖状、分岐状、環状のアルキレン基が挙げられ、具体的には、メチレン基、エチレン基、イソプロレン基、シクロヘキシレン基、ｎ―オクチル基、ヘキサデシル基等を挙げることが出来る。
［一般式（７）で表される構成単位を形成するエチレン性不飽和単量体］
一般式（７）で表される構成単位を形成するエチレン性不飽和単量体は、下記一般式（７−ａ）で表される。
一般式（７−ａ）

ＣＨ２＝ＣＨＲ104−Ｘ１−Ｒ105一般式（７−ａ）において、Ｒ104、Ｘ１、Ｒ105は一般式（７）で示したものと同じである。
一般式（７−ａ）においてＲ105が一般式（５）である単量体の具体例としては、下記化
合物（ａ−１）〜（ａ−１１）を挙げることが出来る。




化合物（ａ−１）〜（ａ−１１）において、Ｒ104は水素またはメチル基を表す。
これらのうち、２，２，６，６−テトラメチルピペリジルメタクリレート（上記化合物（ａ−１）において、Ｒ104がメチル基である化合物）、１，２，２，６，６−ペンタメチ
ルピペリジルメタクリレート（上記化合物（ａ−２）においてＲ104がメチル基である化
合物）が好ましく、特に１，２，２，６，６−ペンタメチルピペリジルメタクリレートが好ましい。
一般式（７−ａ）においてＲ105が一般式（６）である単量体の具体例としては、
例えば、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジプロピルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジイソプロピルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジブチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジイソブチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジｔ−ブチルアミノエチル（メタ）アクリレート等のジアルキルアミノ基を有する（メタ）アクリル酸エステル、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、ジプロピルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、ジイソプロピルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、ジブチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、ジイソブチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、ジｔ−ブチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド等のジアルキルアミノ基を有する（メタ）アクリルアミドが挙げられる。
一般式（８）

［式（８）中、
Ｙ１は、一般式（５）または一般式（６）で示される基を有さない重量平均分子量分子量５００〜３００００の一価の重合体（Ｐ）であり、
Ｒ１０４は、水素またはメチル基である。］
一般式（８）における一価の重合体（Ｐ） は、下記一般式（２０）で示される一価のポ
リエーテル鎖基及び／ 又はポリエステル鎖基からなる重合体部分（Ｐｅ）であるか、ま
たは、下記一般式（２１）で示される一価のビニル共重合体（Ｐｖ）であることが好ましい。
一般式（２０）：


［一般式（２０） 中、Ｙ2は、炭素原子数１〜２０、酸素原子数０〜１２、及び窒素原子数０〜３を含む１価の末端基、Ｘ２は、−Ｏ−、−Ｓ−、又は−Ｎ（Ｒｂ）−（但し、Ｒｂは水素原子又は炭素原子数１〜１８の直鎖状若しくは分岐状のアルキル基）であり、Ｘ３は、−ＯＣ（＝Ｏ）−、−ＯＣ（＝Ｏ）ＣＨ２−、−Ｎ（Ｒｃ）Ｃ（＝Ｏ）−、又は−Ｎ（Ｒｃ）Ｃ（＝Ｏ）ＣＨ２−（但し、Ｒｃは水素原子又は炭素原子数１〜１８の直鎖状若しくは分岐状のアルキル基）であり、Ｇ１は、−Ｒ32Ｏ−で示される繰り返し単位であり、Ｇ２は、−Ｃ（＝Ｏ）Ｒ33Ｏ−で示される繰り返し単位であり、Ｇ３は、−Ｃ（＝Ｏ）Ｒ34Ｃ（＝Ｏ）−ＯＲ35Ｏ−で示される繰り返し単位であり、Ｒ32は炭素原子数２〜８の直鎖状若しくは分岐状のアルキレン基、又は炭素原子数３〜８のシクロアルキレン基であり、Ｒ33は炭素原子数１〜８の直鎖状若しくは分岐状のアルキレン基、又は炭素原子数４〜８のシクロアルキレン基であり、Ｒ34は炭素原子数２〜６の直鎖状若しくは分岐状のアルキレン基、炭素原子数２〜６の直鎖状若しくは分岐状のアルケニレン基、炭素原子数３〜２０のシクロアルキレン基、又は炭素原子数６〜２０アリーレン基であり、Ｒ35は、−ＣＨ（Ｒ２５）−ＣＨ（Ｒ２６）−で示され、Ｒ36とＲ37は、どちらか一方が水素原子であり、もう一方が炭素原子数１〜２０のアルキル基、炭素原子数２〜２０のアルケニル基、炭素原子数６〜２０のアリール基、アルキル部分の炭素原子数１〜２０のアルキルオキシメチレン基、アルケニル部分の炭素原子数２〜２０のアルケニルオキシメチレン基、アリール部分の炭素原子数６〜２０でアリール部分が場合によりハロゲン原子で置換されていることのあるアリールオキシメチレン基、Ｎ−メチレン−フタルイミド基であって、Ｒ38は、前記Ｒ32、前記−Ｃ（＝Ｏ）Ｒ33−、又は−Ｃ（＝Ｏ）Ｒ34Ｃ（＝Ｏ）−ＯＲ35−であり、ｍ１は０〜１００の整数であり、ｍ２は０〜６０の整数であり、ｍ３は０〜３０の整数であり、但しｍ１＋ｍ２＋ｍ３は１以上１００以下であり、一般式（７）における前記繰り返し単位Ｇ１〜Ｇ３の配置は、その順序を限定するものではなく、一般式（７）で表される重合体部分（Ｐ）において、基Ｘ２と基Ｒ２７との間に繰り返し単位Ｇ１〜Ｇ３が任意の順序で含まれていることを示し、更に、それらの繰り返し単位Ｇ１〜Ｇ３は、それぞれランダム型又はブロック型のどちらでもよい。〕
一般式（２１） ：

〔一般式（２１）中、Ｙ3は、ビニル重合体の重合停止基であり、Ｒ41及びＲ42は、それぞれ独立に水素原子又はメチル基であり、Ｒ43及びＲ44は、いずれか一方が水素原子、他の一方が芳香族基、又は−Ｃ（＝Ｏ）−Ｘ６−Ｒ45（但し、Ｘ６は、−Ｏ−若しくは−Ｎ（Ｒ46）−であり、Ｒ45及びＲ46は水素原子又は置換基として芳香族基を有していてもよい炭素原子数１〜１８の直鎖状若しくは分岐状のアルキル基であり、Ｘ４は、−Ｏ−Ｒ47−又は−Ｓ−Ｒ47−であり、Ｒ47は炭素原子数１〜１８の直鎖状若しくは分岐状のアルキレン基であり、Ｘ５は、−ＯＣ（＝Ｏ）−、−ＯＣ（＝Ｏ）ＣＨ２−、−Ｎ（Ｒｄ）Ｃ（＝Ｏ）−、又は−Ｎ（Ｒｄ）Ｃ（＝Ｏ）ＣＨ２−（但し、Ｒｄは水素原子又は炭素原子数１〜１８の直鎖状若しくは分岐状のアルキル基）である。〕
一般式（８）における一価の重合体部分（Ｐ）の重量平均分子量は、５００〜３００００であり、より好ましくは１０００〜２５０００、更に好ましくは２０００〜２００００
である。
［一般式（８）で表される構成単位を形成するエチレン性不飽和単量体］
一般式（８）で表される構成単位を形成するエチレン性不飽和単量体は、例えば、片末端に水酸基を有する重合体（ＰＯＨ）、片末端にカルボキシル基を有する重合体（ＰＣＯＯＨ）、若しくは片末端に１級アミノ基を有する重合体（ＰＮＨ２）を製造する第一の工
程と、
該重合体（ＰＯＨ）、（ＰＣＯＯＨ）、若しくは（ＰＮＨ２）と、
該重合体（ＰＯＨ）の水酸基、（ＰＣＯＯＨ）のカルボキシル基、もしくは（ＰＮＨ２）の１級アミノ基、と結合を形成しうる基を有するエチレン性不飽和単量体を反応させる第二の工程によって製造することができる。
（第一の工程）
《片末端に水酸基を有する重合（ＰＯＨ）の製造》
第一の工程で得られる重合体（ＰＯＨ） としては、
モノアルコール、１級モノアミン、２級モノアミン、及びモノチオールの群から選択される化合物を開始剤として、アルキレンオキサイド、ラクトン、ラクチド、ジカルボン酸無水物、及びエポキシドの群から選択される環状化合物を開環重合して得られる「片末端に水酸基を有するポリエーテル及び／又はポリエステルからなる重合体（ＰｅＯＨ）」で
あるか、又は、分子内に水酸基とチオール基とを有する化合物を連鎖移動剤として使用し、エチレン性不飽和単量体を重合して得られる「片末端に水酸基を有するビニル共重合体（ＰｖＯＨ）」であることがより好ましい。
<ＰｅＯＨ>
前記のポリエーテル及び／又はポリエステルからなる重合体（ＰｅＯＨ）は、公知の方法で製造することができ、モノアルコール、１級モノアミン、２級モノアミン、及びモノチオールの群から選択される化合物を開始剤として、アルキレンオキサイド、ラクトン、ラクチド、ジカルボン酸無水物、及びエポキシドの群から選択される環状化合物を開環重合することで容易に得ることができる。
モノアルコールとしては、水酸基を一つ有する化合物であればいかなる化合物でも構わない。例示すると、メタノール、エタノール、１−ドデカノール、などの脂肪族モノアルコール、ベンジルアルコール、フェノキシエチルアルコール、パラクミルフェノキシエチルアルコールなどの芳香環含有モノアルコール、
エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、等のアルキレングリコールモノアルキルエーテル、が挙げられる。
１級モノアミンとしては、例えば、メチルアミン、エチルアミン、などの脂肪族１級モノアミン、３−メトキシプロピルアミン、３−エトキシプロピルアミン、などのアルコキシアルキル１級モノアミン、ベンジルアミンなどの芳香族１級モノアミン、が挙げられる。
２ 級モノアミンとしては、例えば、ジメチルアミン、ジエチルアミン、等の脂肪族２級
モノアミン、が挙げられる。
モノチオールとしては、例えば、メチルチオール、エチルチオール、などの脂肪族モノチオール、チオグリコール酸メチル、チオグリコール酸オクチル、などのメルカプトプロピオン酸アルキルエステル、が挙げられる。
本発明の製造方法で用いるモノアルコール、１級モノアミン、２級モノアミン、及びモノチオールの群から選択される化合物は、前記例示に限定されることなく、水酸基、１級アミノ基、２級アミノ基、又はチオール基を一つ有する化合物であればいかなる化合物も用いることができ、また単独で用いても、２種類以上を併用して用いても構わない。このうち、好ましくはモノアルコールが用いられ、更には脂肪族モノアルコールを用いる場合が好ましい。
アルキレンオキサイドとしては、例えば、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、１，２−、１，４−、２，３−又は１，３−ブチレンオキサイド及びこれらの２種以上の併用系が用いられる。２種以上のアルキレンオキサイドを併用するときの結合形式はラ
ンダム及び／又はブロックのいずれでもよい。開始剤１モルに対するアルキレンオキサイドの重合モル数は、０〜１００が好ましい。
アルキレンオキサイドの重合は、公知方法、例えばアルカリ触媒の存在下、１００〜２００℃の温度で、加圧状態で行うことができる。モノアルコールの水酸基にアルキレンオキサイドを重合して得られる重合体（ＰｅＯＨ）は市販されており、例えば、日本油脂社製ユニオックスシリーズ、日本油脂社製ブレンマーシリーズなどがあり、本発明の製造方法において、重合体（ＰｅＯＨ）として使用することができる。市販品を具体的に例示すると、ユニオックスＭ−４００、Ｍ−５５０、Ｍ−２０００、ブレンマーＰＥ−９０、ＰＥ−２００、ＰＥ−３５０、ＡＥ−９０、ＡＥ−２００、ＡＥ−４００、ＰＰ−１０００、ＰＰ−５００、ＰＰ−８００、ＡＰ−１５０、ＡＰ−４００、ＡＰ−５５０、ＡＰ−８００、５０ＰＥＰ−３００、７０ＰＥＰ−３５０Ｂ、ＡＥＰシリーズ、５５ＰＥＴ−４００、３０ＰＥＴ−８００、５５ＰＥＴ−８００、ＡＥＴシリーズ、３０ＰＰＴ−８００、５０ＰＰＴ−８００、７０ＰＰＴ−８００、ＡＰＴシリーズ、１０ＰＰＢ−５００Ｂ、１０ＡＰＢ−５００Ｂなどがある。これらの市販品を用いて第一の工程を省略してもよい。
ラクトンとしては、具体的にはβ−ブチロラクトン、γ−ブチロラクトン、γ−バレロラクトン、δ−バレロラクトン、δ−カプロラクトン、ε−カプロラクトン、アルキル置換されたε−カプロラクトン、が挙げられ、このうちδ−バレロラクトン、ε−カプロラクトン、アルキル置換されたε−カプロラクトンを使用するのが開環重合性の点で好ましい。
本発明の製造方法において、ラクトンは、前記例示に限定されることなく用いることができ、また単独で用いても、２種類以上を併用して用いても構わない。２種類以上を併用して用いることで結晶性が低下し室温で液状になる場合があるので、作業性の点と、他の樹脂との相溶性の点で好ましい。
ラクチドとしては、下記一般式（２４）で示されるものが好ましい（グリコリドを含む）。
一般式（２４）


一般式（２４） 中、
Ｒ４１及びＲ４２は、それぞれ独立して、水素原子、飽和若しくは不飽和の直鎖若しくは分枝の炭素原子数１〜２０のアルキル基であり、
Ｒ４３及びＲ４４は、それぞれ独立して、水素原子、ハロゲン原子、並びに飽和若しくは不飽和の直鎖若しくは分枝の炭素原子数１〜９の低級アルキル基である。
本発明の製造方法において、特に好適なラクチドはラクチド（３，６−ジメチル−１，４−ジオキサン−２，５−ジオン）及びグリコリド（１，４−ジオキサン−２，５−ジオン）である。前記ラクトン又はラクチドのうち、ラクトンが用いられるのが好ましい。
ラクトン及び／又はラクチドの開環重合は、公知方法、例えば、脱水管、コンデンサーを接続した反応器に、開始剤、ラクトン及び／又はラクチド、及び重合触媒を仕込み、窒素気流下で行うことができる。低沸点のモノアルコールを用いる場合には、オートクレーブを用いて加圧下で反応させることができる。また、モノアルコールにエチレン性不飽和二重結合を有するものを使用する場合は、重合禁止剤を添加し、乾燥空気流下で反応を行うことが好ましい。
重合触媒としては、公知のものを制限なく使用することができるが、例えば、テトラメチルアンモニウムクロリド、テトラブチルアンモニウムクロリド、テトラメチルアンモニウムブロミド、テトラブチルアンモニウムブロミド、テトラメチルアンモニウムヨード、テトラブチルアンモニウムヨード、ベンジルトリメチルアンモニウムクロリド、ベンジルトリメチルアンモニウムブロミド、ベンジルトリメチルアンモニウムヨードなどの四級アンモニウム塩、テトラメチルホスホニウムクロリド、テトラブチルホスホニウムクロリド、テトラメチルホスホニウムブロミド、テトラブチルホスホニウムブロミド、テトラメチルホスホニウムヨード、テトラブチルホスホニウムヨード、ベンジルトリメチルホスホ
ニウムクロリド、ベンジルトリメチルホスホニウムブロミド、ベンジルトリメチルホスホニウムヨード、テトラフェニルホスホニウムクロリド、テトラフェニルホスホニウムブロミド、テトラフェニルホスホニウムヨードなどの四級ホスホニウム塩の他、トリフェニルフォスフィンなどのリン化合物、酢酸カリウム、酢酸ナトリウム、安息香酸カリウム、安息香酸ナトリウムなどの有機カルボン酸塩、ナトリウムアルコラート、カリウムアルコラートなどのアルカリ金属アルコラートの他、三級アミン類、有機錫化合物、有機アルミニウム化合物、有機チタネート化合物、及び塩化亜鉛などの亜鉛化合物等が挙げられる。触媒の使用量は０．１ｐｐｍ〜３０００ｐｐｍ、好ましくは１ｐｐｍ〜１０００ｐｐｍである。触媒量が３０００ｐｐｍを超えると、樹脂の着色が激しくなる場合がある。逆に、触媒の使用量が０．１ｐｐｍ未満ではラクトン及び／又はラクチドの開環重合速度が極めて遅くなるので好ましくない。
ラクトン及び／又はラクチドの重合温度は１００℃〜２２０℃、好ましくは、１１０℃〜２１０℃の範囲で行う。反応温度が１００℃未満では反応速度がきわめて遅く、２２０℃を超えるとラクトン及び／又はラクチドの付加反応以外の副反応、たとえばラクトン付加体のラクトンモノマーへの解重合、環状のラクトンダイマーやトリマーの生成等が起こりやすい。
《片末端に水酸基を有するビニル共重合体（ＰｖＯＨ）》
ビニル共重合体（ＰｖＯＨ）は、分子内に水酸基とチオール基とを有する化合物を連鎖移動剤として使用し、エチレン性不飽和単量体を重合することで得ることができる。
分子内に水酸基とチオール基とを有する化合物としては、例えば、メルカプトメタノール、２−メルカプトエタノール、３−メルカプト−１−プロパノール、１−メルカプト−２−ブタノール、２−メルカプト−３−ブタノールなどが挙げられる。
水酸基とチオール基とを有する化合物とエチレン性不飽和単量体とを混合して加熱することでビニル共重合体（ＰｖＯＨ）を得ることができる。
チオール基はエチレン性不飽和単量体を重合するためのラジカル発生基となるため、該重合には必ずしも別の重合開始剤は必要ではないが、使用することもできる。該重合開始剤を使用する場合は、エチレン性不飽和単量体１００重量部に対して、０．００１〜５重量部が好ましい。重合開始剤としては、例えば、アゾ系化合物及び有機過酸化物を用いることができる。アゾ系化合物の例としては、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン１−カルボニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチル−４−メトキシバレロニトリル）、ジメチル２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）、４，４’−アゾビス（４−シアノバレリック酸）、２，２’−アゾビス（２−ヒドロキシメチルプロピオニトリル）、２，２’−アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］等が挙げられる。有機過酸化物の例としては、過酸化ベンゾイル、ｔ−ブチルパーベンゾエイト、クメンヒドロパーオキシド、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ−ｎ−プロピルパーオキシジカーボネート、ジ（２−エトキシエチル）パーオキシジカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ−ブチルパーオキシビバレート、（３，５，５−トリメチルヘキサノイル）パーオキシド、ジプロピオニルパーオキシド、ジアセチルパーオキシド等が挙げられる。これらの重合開始剤は、単独で、若しくは２種類以上組み合わせて用いることができる。
エチレン性不飽和単量体としては、アクリル単量体とアクリル単量体以外の単量体とが挙げられる。アクリル単量体としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、エトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート類、（メタ）アクリルアミド（なお、「（メタ）アクリルアミド」と表記した場合には、アクリルアミド及び／又はメタクリルアミドを示すものとする。以下同じ。）、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、ダイアセトン
（メタ）アクリルアミド、およびアクリロイルモルホリン等の（メタ）アクリルアミド類、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート等のアミノ基含有（メタ）アクリレート類が挙げられる。
また、前記アクリル単量体以外の単量体としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン等のスチレン類、エチルビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、イソプロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル等のビニルエーテル類、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等の脂肪酸ビニル類が挙げられる。アクリル単量体以外の前記単量体を、前記アクリル単量体と併用することもできる。
また、カルボキシル基含有エチレン性不飽和単量体を単独で用いるか、もしくは前記単量体と併用することもできる。カルボキシル基含有エチレン性不飽和単量体としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、ε−カプラロラクトン付加アクリル酸、ε−カプラロラクトン付加メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸などから１種又は２種以上を選択することができる。
《片末端にカルボキシル基を有するビニル共重合体（ＰｖＣＯＯＨ）》
カルボキシル基を有するビニル共重合体（ＰｖＣＯＯＨ） は、分子内にカルボキシル基
とチオール基とを有する化合物を連鎖移動剤として使用し、エチレン性不飽和単量体を重合することで得ることができる。使用可能なエチレン性不飽和単量体、重合開始剤及び溶剤の種類、使用量、また重合条件は前記「片末端に水酸基を有する前記ビニル共重合体（ＰｖＯＨ）」で説明したものと同じである。
分子内にカルボキシル基とチオール基とを有する化合物としては、例えば、メルカプト酢酸《チオグリコール酸》、α−メルカプトプロピオン酸、β−メルカプトプロピオン酸、チオリンゴ酸、チオサリチル酸、３−メルカプトピリジン−２−カルボン酸等が挙げられ、これらのうち、α−メルカプトプロピオン酸、β−メルカプトプロピオン酸が好ましい。
《片末端に１ 級アミノ基を有する重合体（ＰＮＨ２）》
重合体（ＰＮＨ２）は、モノアルコールを開始剤としてアルキレンオキサイドを開環重合して、片末端に水酸基を有するポリエーテルを生成し、その水酸基を還元アミノ化することによって得られる、「片末端にアミノ基を有するポリエーテル（ＰｅＮＨ２）」であるか、又は、分子内に１級アミノ基とチオール基とを有する化合物若しくは分子内に１級アミノ基と水酸基とを有する化合物を連鎖移動剤として使用し、エチレン性不飽和単量体を重合してなる、「片末端に１級アミノ基を有するビニル共重合体（ＰｖＮＨ２）」であることが好ましい。
<ＰｅＮＨ２>
「片末端にアミノ基を有するポリエーテル（ＰｅＮＨ２）」の前駆体としての、「片末端に水酸基を有するポリエーテル（ＰｅＯＨ）」は、既に、前記重合体（ＰｅＯＨ）の製造方法に関して説明したとおりであり、この条件や原料についても前記の説明のとおりである。この「片末端に水酸基を有するポリエーテル（ＰｅＯＨ）」を用い、例えば、アンモニア、水素及び触媒の存在下に、圧力５〜３０ＭＰａ、１７０〜２５０℃の高温条件で、０．１５〜２時間反応することで得られる。このように、水酸基を還元アミノ化することで、「片末端にアミノ基を有するポリエーテル（ＰｅＮＨ２）」が得られる。還元アミノ化する触媒としては、ラネーニッケル／アルミニウム触媒が好ましい。
「片末端にアミノ基を有するポリエーテル（ＰｅＮＨ２）」は、市販されており、例えば、三井化学ファイン社又はハンツマンコーポレーションより、ジェファーミン、又はサーフォナミンの商品名で市販されている。本発明の製造方法においては、片末端にアミノ基を有するポリエーテル（ＰｅＮＨ２）として、前記市販品を使用し、第一の工程を省略することができる。市販品を具体的に例示すると、ジェファーミンＸＴＪ−４７５、ＸＴＪ−４３６、ＸＴＪ−５０５、ＸＴＪ−５０６、ＸＴＪ−５０７、Ｍ−２０７０、サーフォナミンＢ−６０、Ｌ−１００、Ｂ−２００、Ｌ−２０７、Ｌ−３００、Ｂ−３０、Ｂ−１００などがある。
<ＰｖＮＨ２>
「片末端に１ 級アミノ基を有するビニル共重合体（ＰｖＮＨ２）」は、１級アミノ基と
チオール基とを有する化合物を連鎖移動剤として、目的とする分子量にあわせてエチレン性不飽和単量体と重合開始剤とを混合して加熱することで得ることができる。使用可能なエチレン性不飽和単量体、重合開始剤及び溶剤の種類、使用量、また重合条件は前記「片末端に水酸基を有する前記ビニル共重合体（ＰｖＯＨ）」で説明したものと同じである。
分子内に１級アミノ基とチオール基とを有する化合物としては、例えば、２−アミノエタンチオール、６−アミノ−２−メルカプトベンゾチアゾール、３−アミノ−５−メルカプト−１，２，４−トリアゾール、４−アミノ−３−メルカプト−４Ｈ−１，２，４−トリアゾール、４−アミノ−３−メルカプト−５−メチル−４Ｈ−１，２，４−トリアゾール、４−アミノ−２−メルカプトピリミジン、２−アミノ−５−メルカプト−１，３，４−チアジアゾール、３−アミノ−５−メルカプト−１，２，４−チアゾール、５−アミノ−２−メルカプトベンゾイミダゾールなどが挙げられる。このうち、好ましくは２−アミノエタンチオールを使用する場合である。
分子内に１級アミノ基と水酸基とを有する化合物としては、例えば、２−アミノエタノール、３−アミノプロパノール、又は４−アミノブタノールなどが挙げられる
前記のうち、分子内に１級アミノ基とチオール基とを有する化合物は、分子内に１級アミノ基と水酸基とを有する化合物よりも好ましい。連鎖移動定数が高く重合体製造後に未反応物として残りにくいからである。
（第二の工程）
《水酸基、カルボキシル基、もしくは１級アミノ基と結合を形成しうる基を有するエチレン性不飽和単量体》
水酸基、カルボキシル基、もしくは１級アミノ基と結合を形成しうる基としては、酸無水物、エポキシ基、イソシアネート基などが挙げられ、これらの基を有するエチレン性不飽和単量体としては、例えば、
無水マレイン酸、無水フマル酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸、無水メサコン酸等の不飽和ジカルボン無水物類、
アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、４−ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテル類、
アクリロイルオキシエチルイソシアネート、メタクリロイルオキシエチルイソシアネート、ビニルイソシアネート、アリルイソシアネート、２−（２−アクリロイルオキシエチルオキシ）エチルイソシアネート、２−（２−メタクリロイルオキシエチルオキシ）エチルイソシアネート、等が挙げられ
好ましくは、無水マレイン酸、アクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジル、アクリロイルオキシエチルイソシアネート、メタクリロイルオキシエチルイソシアネートである。
［グラフト共重合体（Ａ）の製造］
本発明におけるグラフト共重合体（Ａ）は、上記一般式（７）で表される構成単位を形成
するエチレン性不飽和単量体、上記一般式（８）で表される構成単位を形成するエチレン性不飽和単量体と、必要に応じ共重合可能なその他のエチレン性不飽和単量体とを重合せしめて得ることができる。
［その他のエチレン性不飽和単量体］
その他のエチレン性不飽和単量体としては、４級アンモニウム塩を有するエチレン性不飽和単量体、それ以外のエチレン性不飽和単量体、が挙げられる。
（４級アミノ基を有するエチレン性不飽和単量体）
４級アンモニウム塩基を有するエチレン性不飽和単量体としては、例えば（メタ）アクリロイルオキシエチルトリメチルアンモニウムクロライド、（メタ）アクリロイルオキシエチルトリエチルアンモニウムクロライド、（メタ）アクリロイルオキシエチルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、（メタ）アクリロイルオキシエチルメチルモルホリノアンモニウムクロライド等のアルキル（メタ）アクリレート系第４級アンモニウム塩、（メタ）アクリロイルアミノプロピルトリメチルアンモニウムクロライド、（メタ）アクリロイルアミノエチルトリエチルアンモニウムクロライド、（メタ）アクリロイルアミノエチルジメチルベンジルアンモニウムクロライド等のアルキル（メタ）アクリロイルアミド系第４級アンモニウム塩、ジメチルジアリルアンモニウムメチルサルフェート、トリメチルビニルフェニルアンモニウムクロライド等が挙げられる。
（それ以外のエチレン性不飽和単量体）
それ以外のエチレン性不飽和単量体としては例えば、
（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸ダイマー、イタコン酸、等のカルボキシル基含有（メタ）アクリレート類；
メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、等の直鎖又は分岐アルキル（メタ）アクリレート類；
シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ターシャリブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、等の環状アルキル（メタ）アクリレート類；
テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、及び３−メチル−３−オキセタニル（メタ）アクリレート等の複素環を有する（メタ）アクリレート類；
ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレートの芳香族環を有する（メタ）アクリレート類；
２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、２−エトキシエチル（メタ）アクリレート、等の芳香族環を有する（ポリ）アルキレングリコール（メタ）アクリレート類；
３−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、等のアルキルオキシシリル基を有する（メタ）アクリレート類；
トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、オクタフルオロペンチル（メタ）アクリレート、等のフルオロアルキル（メタ）アクリレート類；
（メタ）アクリロキシ変性ポリジメチルシロキサン（シリコーンマクロマー）類；
（メタ）アクリルアミド、ジメチル（メタ）アクリルアミド、等のＮ置換型（メタ）アクリルアミド類；並びに、（メタ）アクリロニトリル等のニトリル類等が挙げられる。
また、スチレン、及びα−メチルスチレン等のスチレン類；
エチルビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、等の脂肪酸ビニル類、等が挙げられる。
特に、一般式（７）に由来するアミン価の好ましい範囲は１０〜３５０ｍｇＫＯＨ／ｇである。さらに好ましいアミン価の範囲は１０〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇである。
また、グラフト共重合体（Ａ）分子量はポリスチレン換算の重量平均で、通常２０００以上、１００，０００以下の範囲が好ましい。ブロック共重合体の分子量が２０００未満で
あると分散安定性が低下し、１００，０００を超えると現像性が低下する傾向がある。
＜ブロック共重合体（Ｂ）＞
ブロック共重合体（Ｂ）は、前記一般式（５）または前記一般式（６）で表される構造を有するＡブロックと、前記一般式（５）または前記一般式（６）で表される構造を有さないＢブロックとからなるブロック共重合体である。ＡブロックとＢブロックの構成は特に限定されないが、Ａ―Ｂブロック、Ｂ−Ａ−Ｂブロック、または、Ａ−Ｂ−Ａが好ましく、Ａ―Ｂブロック、Ｂ−Ａ−Ｂブロックがさらに好ましく用いることができる。
Ａブロックは一般式（５）または一般式（６）で表される構造を有していれば特に限定はされないが、エチレン性不飽和単量体由来の構成単位からなることが好ましく、例えば、前記一般式（７）で表される構成単位からなることが好ましい。Ａブロックは一般式（７）で表される構成単位を形成するエチレン性不飽和単量体（７−ａ）を含む単量体を重合して得ることができ、単量体の具体例としては、グラフト重合体で挙げたものと同じ化合物を挙げることが出来る。
一般式（５）または一般式（６）で表される基を含有する構成単位は、１つのＡブロック中に単独または２種以上含有されていても良く、２種以上含有する場合は、ランダム共重合または、ブロック共重合の何れかの態様で含有されていても良い。
また、Ａブロック中における、一般式（５）または一般式（６）で表される基を含有する構成単位の含有量は、好ましくは５０〜１００重量％、より好ましくは８０〜１００重量％であり、特に好ましくは９５〜１００重量％である。
一方、Ａブロックのうち一般式（５）または一般式（６）で表される基を含まない構成単位、及び、Ｂブロックとしては、共重合可能な単量体を共重合させたポリマー構造であれば特に限定されず、用途に応じて適宜選択することができる。以下に共重合可能な単量体を示す。
例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）、ターシャリブチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、イソミリスチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、及びイソステアリル（メタ）アクリレート等の直鎖又は分岐アルキル（メタ）アクリレート類；
シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ターシャリブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、及びイソボルニル（メタ）アクリレート等の環状アルキル（メタ）アクリレート類；
テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、及び３−メチル−３−オキセタニル（メタ）アクリレート等の複素環を有する（メタ）アクリレート類；
ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレートの芳香族環を有する（メタ）アクリレート類；
２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、２−エトキシエチル（メタ）アクリレート、２−メトキシプロピル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールモノエチルエーテル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールモノ−２−エチルヘキシルエーテル（メタ）アクリレート、ジプ
ロピレングリコールモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールモノエチルエーテル（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノラウリルエーテル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノステアリルエーテル（メタ）アクリレート、及びオクトキシポリエチレングリコール−ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート等の、（ポリ）アルキレングリコールモノアルキルエーテル（メタ）アクリレート類；
フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート 、フェノキシテトラエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシヘ
キサエチレングリコール（メタ）アクリレート、
フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、パラクミルフェノキシエチル（メタ）アクリレート、パラクミルフェノキシエチレングリコール（メタ）アクリレート、パラクミルフェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、
ノニルフェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、及びノニルフェノキシポリ（エチレングリコール-プロピレングリコール）（メタ）アクリレート等の芳香族環を有する（ポリ）ア
ルキレングリコール（メタ）アクリレート類；
３−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、及び３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン等のアルキルオキシシリル基を有する（メタ）アクリレート類；
トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、オクタフルオロペンチル（メタ）アクリレート、パーフルオロオクチルエチル（メタ）アクリレート、及びテトラフルオロプロピル（メタ）アクリレート等のフルオロアルキル（メタ）アクリレート類；
（メタ）アクリロキシ変性ポリジメチルシロキサン（シリコーンマクロマー）類；
（メタ）アクリルアミド、ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、ダイアセトン（メタ）アクリルアミド、及びアクリロイルモルホリン等のＮ置換型（メタ）アクリルアミド類；並びに、（メタ）アクリロニトリル等のニトリル類等が挙げられる。
また、スチレン、及びα−メチルスチレン等のスチレン類；
エチルビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、イソプロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、及びイソブチルビニルエーテル等のビニルエーテル類；
並びに、酢酸ビニル、及びプロピオン酸ビニル等の脂肪酸ビニル類等が挙げられる。
更に、カルボキシル基含有エチレン性不飽和単量体を併用することもできる。カルボキシル基含有エチレン性不飽和単量体としては、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸ダイマー、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、２−（メタ）アクリロイロキシエチルフタレート、２−（メタ）アクリロイロキシプロピルフタレート、２−（メタ）アクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタレート、２−（メタ）アクリロイロキシプロピルヘキサヒドロフタレート、β−カルボキシエチル（メタ）アクリレート、及びω-カルボキシポリカプロラクトン（メタ）アクリレート等が挙げられる。
また、本発明の効果を損なわない範囲で、一般式（５）または一般式（６）で表される基以外のアミノ基を含有するエチレン性不飽和単量体を併用してもよい。
また、Ｂブロックはエチレン性不飽和単量体由来の構成単位であることが好ましく、さら
に、少なくとも、ベンジル（メタ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、及びヒドロキシエチル（メタ）クリレートからなる群から選択されるエチレン性不飽和単量体が用いられるのが好ましい。
（ブロック共重合体（Ｂ）の製造）
このようなブロック共重合体は、例えば、以下に示すリビング重合法にて調製される。ここでリビング重合とは、一般的なラジカル重合に起こる副反応が抑制され、さらには重合の成長が均一に起こるため、容易にブロックポリマーや分子量の揃った樹脂を合成する重合方法である。重合時に添加する重合開始剤とビニル系モノマーとの仕込み比によって、重合体の分子量やブロック共重合するモノマーの比率を自由にコントロールでき、ブロックポリマー・グラジエントポリマー・星形ポリマー・くし型ポリマー、さらには、末端官能性ポリマーなどの製造に利用することができる。
本発明のブロック共重合体（Ｂ）は公知のラジカルリビング重合法によって合成することが出来、特開２０１４−２１９６６５等に記載される方法を用いることができる。原子移動ラジカル重合法（ＡＴＲＰ法）およびニトロキサイド法（ＮＭＰ法）が、重合体の分子量・分子量分布の制御の観点のみならず、広範囲な単量体に適応出来る点、既存の設備に適応可能な重合温度を採用出来る点で好ましく、さらに、着色等の原因となり得る遷移金属等を用いない点でニトロキサイド法（ＮＭＰ法）がより好ましい。
［原子移動ラジカル重合法（ＡＴＲＰ法）］
原子移動ラジカル重合法では、レドックス重合触媒として、銅、ルテニウム、鉄、ニッケルなどの遷移金属錯体を用いて行われる。遷移金属錯体の具体的な例としては、塩化銅（Ｉ）臭化銅（Ｉ）などの低原子価のハロゲン化遷移金属が挙げられる。
上記遷移金属錯体には有機配位子が使用される。有機配位子は、重合溶剤への可溶性およびレドックス重合触媒の可逆的な変化を可能にするために使用される。遷移金属の配位原子としては、窒素原子、酸素原子、リン原子、硫黄原子等が挙げられる。
原子ラジカル重合法に使用される開始剤としては、公知のものを使用出来るが、主に、反応性の高い炭素ハロゲン結合を有する有機ハロゲン化物、ハロゲン化スルホニル化合物等が用いられる。具体的に例示すると、ブロモイソ酪酸エチル、ブロモ酪酸エチル、クロロイソ酪酸エチル、クロロ酪酸エチル、パラトルエンスルホン酸クロライド、１−ブロモエチルベンゼン、クロロエチルベンゼン等である。これらは単独又は併用で用いる。
［ニトロキサイド法（ＮＭＰ法）］
ニトロキシドを介するリビングラジカル重合法は、安定なニトロキシフリーラジカル（＝Ｎ−Ｏ・）をラジカルキャッピング剤として用いて行われる。安定なニトロキシフリーラジカルとしては、特に限定されないが、例えば２，２，６，６−テトラメチル−１−ピペリジニルオキシラジカル（ＴＥＭＰＯ）、２，２，６，６−テトラエチル−１−ピペリジニルオキシラジカル、２，２，６，６−テトラメチル−４−オキソ−１−ピペリジニルオキシラジカル、２，２，５，５−テトラメチル−１−ピロリジニルオキシラジカル、１，１，３，３−テトラメチル−２−イソインドリニルオキシラジカル、Ｎ，Ｎ−ジ−ｔ−ブチルアミンオキシラジカル等が挙げられる。ニトロキシフリーラジカルの代わりに、ガルビノキシル（ｇａｌｖｉｎｏｘｙｌ）フリーラジカル等の安定なフリーラジカルを用いても構わない。
上記ラジカルキャッピング剤は、ラジカル重合開始剤と併用される。両者の併用割合は特に限定されるものではないが、ラジカルキャッピング剤１モルに対し、ラジカル開始剤０．１〜１０モルが適当である。
上記ラジカル重合開始剤は、合成される樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）に応じて適宜選択されるが、共重合体（B）を合成する際に使用する単量体中の（メタ）アクリロイル基１
モルに対し、０．０００１〜１モル、好ましくは０．００１〜０．１モルの割合で用いられる。
ラジカル重合開始剤としては、公知のものを使用できるが、重合温度条件下でラジカルを発生しうる化合物であれば特に制限はない。例示するならばジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、α、α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−ｍ−イソプロピル）ベンゼン、２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３などのジアルキルパーオキサイド類；
ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ｔ−ブチルパーオキシアセテート、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサンなどのパーオキシエステル類；
シクロヘキサノンパーオキサイド、３，３，５−トリメチルシクロヘキサノンパーオキサイド、メチルシクロヘキサノンパーオキサイドなどのケトンパーオキサイド類；
２，２−ビス（４，４−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレート、などのパーオキシケタール類；
クメンヒドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド、２，５−ジメチルシクロヘキサン−２，５−ジハイドロパーオキサイドなどのハイドロパーオキサイド類；
ベンゾイルパーオキサイド、デカノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイドなどのジアシルパーオキサイド類；
ビス（ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネートなどのパーオキシジカーボネート類などの有機過酸化物、又はこれらの混合物があげられる。
又、ラジカル重合開始剤としてアゾ化合物も使用することもできる。例示するならば、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）などの２，２’−アゾビスブチロニトリル類、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）などの２，２’−アゾビスバレロニトリル類、２，２’−アゾビス（２−ヒドロキシメチルプロピオニトリル）などの２，２’−アゾビスプロピオニトリル類、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）などの１，１’−アゾビス−１−アルカンニトリル類などが使用できる。
更に、Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ １９９５，２８，２９９３で報告されているよう
に、ラジカルキャッピング剤と前記のラジカル重合開始剤とを併用する代わりに、下記化合物（Ｎ−１〜４）で示されるアルコキシアミン化合物を開始剤として用いても構わない。
（Ｎ−１）
（Ｎ−２）
（Ｎ−３）
（Ｎ−４）
ブロック共重合体を製造する工程では、無溶剤又は場合によって溶剤を使用することができる。溶剤としては、例えば、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル、酢酸イソブチル、トルエン、キシレン、アセトン、ヘキサン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、又はジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート等が用いられるが、特にこれらに限定されるものではない。これらの重合溶媒は、２種類以上混合して用いてもよい。
使用する溶剤量はＡブロックとＢブロックとからなる単量体１００重量部に対して、０〜３００重量部が好ましく、更には０〜１００重量部が好ましい。使用した溶媒は、反応終了後、蒸留等の操作により取り除くか、あるいはそのまま、組成物の製品の一部として使用することもできる。
ブロック共重合体（Ｂ）固形分に対する、Ａブロックの含有率は１重量％〜９９重量％含有することが好ましく、さらに２０重量％〜５０重量％含有することが好ましく、特に２０重量％〜３０重量％含有することが好ましい。Ａブロックが２０重量％〜３０重量％含有することで、残りの７０重量％〜８０重量％がＢブロックを構成する。その為、Ｂブロックが分散媒である溶剤に親和することにより、顔料を分散媒中に安定に存在させることができる。
また、本発明で用いるＡ−Ｂブロック共重合体、Ｂ−Ａ−Ｂブロック共重合体１ｇ中の一般式（５）または一般式（６）で表される基の量は、通常０．１〜５ｍｍｏｌであることが好ましく、この範囲内であると明度と分散性をより両立することができる。
本発明のブロック共重合体（Ｂ）は、一般式（５）または一般式（６）で表される構造の種類にもよるが、アミン価が３０〜３５０ｍｇＫＯＨ／ｇであることがより好ましい。アミン価が３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であると顔料分散体の粘度、及び粘度安定性に優れ、３５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であると明度に優れる。
分散体の粘度、粘度安定性、明度の観点で、アミン価が３５〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇであることがより好ましく、アミン価が４０以上１００ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であることが更に好ましい
また、本発明のブロック共重合体（Ｂ）の分子量はポリスチレン換算の重量平均で、通常１，０００以上、１００，０００以下の範囲が好ましい。ブロック共重合体の分子量が１，０００未満であると分散安定性が低下し、１００，０００を超えると現像性が低下する傾向がある。
＜顔料＞
本発明の着色組成物に用いることができる顔料としては、従来公知の種々の顔料から任意に選択することができる。以下、本発明に使用しうる代表的な顔料を挙げる。また、顔料は複数の顔料と併用可能であり、また従来公知の種々の染料とも併用可能である。染料についても以下に挙げる。
本発明で使用することができる赤色顔料は、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１４、１７、２２、２３、３１、３８、４１、４８：１、４８：２、４８：３、４８：４、４９、４９：１、４９：２、５７：１、８１、８１：１、８１：２、８１：３、８１：４、８３、８８、９０、１０５、１１２、１１９、１２２、１２３、１４４、１４６、１４９、１５０、１５５、１６６、１６８、１６９、１７０、１７１、１７２、１７５、１７６、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、１８７、１８８、１９０、２００、２０２、２０６、２０７、２０８、２０９、２１０、２１６、２２０、２２１、２２４、２２６、２４２、２４６、２５４、２５５、２６４、２７０、２７２、２７３、２７４，２７６、２７７、２７８、２７９、２８０、２８１、２８２、２８３、２８４、２８５、２８６、２８７、または特表２０１１−５２３４３３号公報に記載のジケトピロロピロール顔料等が挙げられるが、特にこれらに限定されない。また、キサンテン系、アゾ系、ジスアゾ系、アントラキノン系などの赤色染料も使用できる。具体的には、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド５２、８７、９２、２８９、３３８などのキサンテン系酸性染料の造塩化合物等が挙げられる。
本発明で使用することができる橙色顔料は、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３８、４３、７１、または７３等が挙げられるが、特にこれらに限定されない。
黄色染料としては、アゾ染料、アゾ金属錯塩染料、アントラキノン染料、インジゴ染料、チオインジゴ染料、フタロシアニン染料、ジフェニルメタン染料、トリフェニルメタン染料、キサンテン染料、チアジン染料、カチオン染料、シアニン染料、ニトロ染料、キノリン染料、ナフトキノン染料、オキサジン染料が挙げられる。
したがって、黄色染料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．アシッド イエロー ２，３、４、５、６、７、８、９、９：１、１０、１１、１１：１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１７：１、１８、２０、２１、２２、２３、２５、２６、２７、２９、３０、３１、３３、３４、３６、３８、３９、４０、４０：１、４１、４２、４２：１、４３、４４、４６、４８、５１、５３、５５、５６、６０、６３、６５、６６、６７、６８、６９、７２、７６、８２、８３、８４、８６、８７、９０、９４、１０５、１１５、１１７、１２２、１２７、１３１、１３２、１３６、１４１、１４２、１４３、１４４、１４５、１４６、１４９、１５３、１５９、１６６、１６８、１６９，１７２、１７４、１７５、１７８、１８０、１８３、１８７、１８８、１８９、１９０、１９１、１９２、１９９等が挙げられる。
また、Ｃ．Ｉ．ダイレクト イエロー １、２、４、５、１２、１３、１５、２０、２
４、２５、２６、３２、３３、３４、３５、４１、４２、４４、４４：１、４５、４６、４８、４９、５０、５１、６１、６６、６７、６９、７０、７１、７２、７３、７４、８１、８４、８６、９０、９１、９２、９５、１０７、１１０、１１７、１１８、１１９、１２０、１２１、１２６、１２７、１２９、１３２、１３３、１３４等も挙げられる。
また、Ｃ．Ｉ．ベーシック イエロー １、２、５、１１、１３、１４、１５、１９、
２１、２４、２５、２８、２９、３７、４０、４５、４９、５１、５７、７９、８７、９０、９６、１０３、１０５、１０６等が挙げられる。
また、Ｃ．Ｉ．ソルベント イエロー ２、３、４、７、８、１０、１１、１２、１３
、１４、１５、１６、１８、１９、２１、２２、２５、２７、２８、２９、３０、３２、３３、３４、４０、４２、４３、４４、４５、４７、４８、５６、６２、６４、６８、６９、７１、７２、７３、７７、７９、８１、８２、８３、８５、８８、８９、９０、９３、９４、９８、１０４、１０７、１１４、１１６、１１７、１２４、１３０、１３１、１３３、１３５、１３８、１４１、１４３、１４５、１４６、１４７、１５７、１６０、１６２、１６３、１６７、１７２、１７４、１７５、１７６、１７７、１７９、１８１、１８２、１８３、１８４、１８５、１８６、１８７、１８８、１９０、１９１、１９２、１９４、１９５等も挙げられる。
また、Ｃ．Ｉ．ディスパーズ イエロー １、２、３、５、７、８、１０、１１、１３
、１３、２３、２７、３３、３４、４２、４５、４８、５１、５４、５６、５９、６０、６３、６４、６７、７０、７７、７９、８２、８５、８８、９３、９９、１１４、１１８、１１９、１２２、１２３、１２４、１２６、１６３、１８４、１８４：１、２０２、２１１、２２９、２３１、２３２、２３３、２４１、２４５、２４６、２４７、２４８、２４９、２５０、２５１等が挙げられる。
黄色顔料としては、有機または無機の顔料を、単独でまたは２種類以上混合して用いることができ、発色性が高く、且つ耐熱性の高い顔料、特に耐熱分解性の高い顔料が好ましく、通常は有機顔料が用いられる。有機顔料としては、一般に市販されているものを用いることができ、所望とするフィルタセグメントの色相に応じて、天然色素、無機顔料を併用することができる。
以下に、上記着色組成物に使用可能な黄色有機顔料の具体例を示す。黄色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー １、２、３、４、５、６、１０、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、２４、３１、３２、３４、３５、３５：１、３６、３６：１、３７、３７：１、４０、４２、４３、５３、５５、６０、６１、６２、６３、６５、７３、７４、７７、８１、８３、９３、９４、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０６、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１５、１１６、１１７、１１８、１１９、１２０、１２３、１２６、１２７、１２８、１２９、１３８、１３９、１４７、１５０、１５１、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６、１６１、１６２、１６４、１６６、１６７、１６８、１６９、１７０、１７１、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１７７、１７９、１８０、１８１、１８２、１８５、１８７、１８８、１９２、１９３、１９４、１９６、１９８、１９９、２１３、２１４等の黄色顔料を用いることができる。特にフィルタセグメントの耐熱性、耐光性、および明度の観点からＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、１３９、１５０、１８５が好ましい。
これらの黄色色素は所望とする色特性に応じて単独または２種類以上を混合して使用することができる。
本発明で使用することができる緑色顔料は、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、１０、３６、３７、５８、特開２００８−１９３８３号公報、特開２００７−３２０９８６号公報、特開２００４−７０３４２号公報等に記載の亜鉛フタロシアニン顔料等が挙げられるが、特にこれらに限定されない。
本発明で使用することができる青色顔料は、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、１：２、９、１４、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、２２、６０、６４、特開２００４−３３３８１７号公報、特許第４８９３８５９号公報等に記載のアルミニウムフタロシアニン顔料等が挙げられるが、特にこれらに限定されない。
顔料は、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料、アルミニウムフタロシアニン顔料、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １３８、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１３９、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１５０、およびＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ １８５から選ばれる少なくとも一種の顔料であることが好ましい。
本発明による着色組成物の全不揮発成分中において好ましい顔料（染料と併用した場合は、顔料分と染料分を足し合わせた顔料全量に該当）の含有量としては、十分な色再現性、安定性の観点から１０〜９０重量％であり、より好ましくは１５〜８５重量％であり、最も好ましくは２０〜８０重量％である。
（顔料の微細化）
本発明の顔料は、ソルトミリング処理等により微細化することができる。顔料のＴＥＭ（透過型電子顕微鏡）により求められる平均一次粒子径は５〜９０ｎｍの範囲であることが好ましい。５ｎｍよりも小さくなると有機溶剤中への分散が困難になり、９０ｎｍよりも大きくなると十分なコントラスト比を得ることができない。このような理由から、より好ましい平均一次粒子径は１０〜７０ｎｍの範囲である。
ソルトミリング処理とは、顔料と水溶性無機塩と水溶性有機溶剤との混合物を、ニーダー、２本ロールミル、３本ロールミル、ボールミル、アトライター、サンドミル等の混練機を用いて、加熱しながら機械的に混練した後、水洗により水溶性無機塩と水溶性有機溶剤を除去する処理である。水溶性無機塩は、破砕助剤として働くものであり、ソルトミリング時に無機塩の硬度の高さを利用して顔料が破砕される。顔料をソルトミリング処理する際の条件を最適化することにより、一次粒子径が非常に微細であり、また、分布の幅がせまく、シャープな粒度分布をもつ顔料を得ることができる。
水溶性無機塩としては、塩化ナトリウム、塩化バリウム、塩化カリウム、硫酸ナトリウム等を用いることができるが、価格の点から塩化ナトリウム（食塩）を用いるのが好ましい。水溶性無機塩は、処理効率と生産効率の両面から、顔料１００重量部に対し、５０〜２０００重量部用いることが好ましく、３００〜１０００重量部用いることが最も好ましい。
水溶性有機溶剤は、顔料及び水溶性無機塩を湿潤する働きをするものであり、水に溶解（混和）し、かつ用いる無機塩を実質的に溶解しないものであれば特に限定されない。ただし、ソルトミリング時に温度が上昇し、溶剤が蒸発し易い状態になるため、安全性の点から、沸点１２０℃以上の高沸点溶剤が好ましい。例えば、２−メトキシエタノール、２−ブトキシエタノール、２−（イソペンチルオキシ）エタノール、２−（ヘキシルオキシ）エタノール、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、液状のポリエチレングリコール、１−メトキシ−２−プロパノール、１−エトキシ−２−プロパノール、ジプロピレングリコール、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、液状のポリプロピレングリコール等が用いられる。水溶性有機溶剤は、顔料１００重量部に対し、５〜１０００重量部用いることが好ましく、５０〜５００重量部用いることが最も好ましい。
顔料をソルトミリング処理する際には、必要に応じて樹脂を添加してもよい。用いられる樹脂の種類は特に限定されず、天然樹脂、変性天然樹脂、合成樹脂、天然樹脂で変性された合成樹脂等を用いることができる。用いられる樹脂は、室温で固体であり、水不溶性であることが好ましく、かつ上記有機溶剤に一部可溶であることがさらに好ましい。樹脂
の使用量は、顔料１００重量部に対し、５〜２００重量部の範囲であることが好ましい。
＜分散助剤＞
顔料を顔料担体中に分散する際に、適宜、色素誘導体、樹脂型分散剤、界面活性剤等の分散助剤を含有してもよい。分散助剤は、分散後の顔料の再凝集を防止する効果が大きいので、分散助剤を用いて顔料を顔料担体中に分散してなる着色組成物は、明度および粘度安定性が良好になる。
色素誘導体としては、有機顔料、アントラキノン、アクリドンまたはトリアジンに、塩基性置換基、酸性置換基、または置換基を有していても良いフタルイミドメチル基を導入した化合物があげられ、例えば、特開昭６３−３０５１７３号公報、特公昭５７−１５６２０号公報、特公昭５９−４０１７２号公報、特公昭６３−１７１０２号公報、特公平５−９４６９号公報、特開２００１−３３５７１７号公報、特開２００３−１２８６６９号公報、特開２００４−０９１４９７号公報、特開２００７−１５６３９５号公報、特開２００８−０９４８７３号公報、特開２００８−０９４９８６号公報、特開２００８−０９５００７号公報、特開２００８−１９５９１６号公報、特許第４５８５７８１号公報、特許第５５６８８０４号公報等に記載されているものを使用でき、これらは単独または２種類以上を混合して用いることができる。色素誘導体を使用する場合、分散性の観点から、塩基性誘導体を使用することが好ましい。中でも有機顔料の中でもフタロシアニン骨格、アントラキノン、トリアジンが分散性向上の観点で好ましい。
色素誘導体の含有量は、分散性向上の観点から、顔料１００重量部に対し、好ましくは０．５重量部以上、さらに好ましくは１重量部以上、最も好ましくは３重量部以上である。また、耐熱性、耐光性の観点から、好ましくは４０重量部以下、さらに好ましくは３５重量部以下である。
界面活性剤としては、ラウリル硫酸ナトリウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、スチレン−アクリル酸共重合体のアルカリ塩、ステアリン酸ナトリウム、アルキルナフタリンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸モノエタノールアミン、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸アンモニウム、ステアリン酸モノエタノールアミン、スチレン−アクリル酸共重合体のモノエタノールアミン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル等のアニオン性界面活性剤；ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリエチレングリコールモノラウレート等のノニオン性界面活性剤；アルキル４級アンモニウム塩やそれらのエチレンオキサイド付加物等のカオチン性界面活性剤；アルキルジメチルアミノ酢酸ベタイン等のアルキルベタイン、アルキルイミダゾリン等の両性界面活性剤が挙げられ、これらは単独でまたは２種以上を混合して用いることができるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。
界面活性剤を添加する場合には、顔料１００重量部に対し、好ましくは０．１〜５５重量部、さらに好ましくは０．１〜４５重量部である。界面活性剤の配合量が、０．１重量部未満の場合には、添加した効果が得られ難く、含有量が５５重量部より多いと、過剰な分散剤により分散に影響を及ぼすことがある。
＜バインダー樹脂＞
本発明の着色組成物に含有してもよいバインダー樹脂は、顔料を分散するもの、もしくは染色、浸透させるものであって、従来公知の熱可塑性樹脂、および熱硬化性樹脂等が挙げられる。バインダー樹脂としては、可視光領域の４００〜７００ｎｍの全波長領域にお
いて分光透過率が好ましくは８０％以上、より好ましくは９５％以上の樹脂であることが好ましい。また、現像性の観点から一般式（１）から一般式（４）で表される特定の構造を含むことが現像性の観点で好ましい。
熱可塑性樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ブチラール樹脂、スチレンーマレイン酸共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル樹脂、ビニル系樹脂、アルキッド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ゴム系樹脂、環化ゴム系樹脂、セルロース類、ポリエチレン（ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ）、ポリブタジエン、およびポリイミド樹脂等が挙げられる。
また、アルカリ現像型着色レジスト材の形態で用いる場合には、酸性基含有エチレン性不飽和単量体を共重合したアルカリ可溶性樹脂を用いることが好ましい。その際、前記一般式（１）から一般式（４）で表される特定の酸性基を少なくとも１種含むエチレン性不飽和単量を用いることが現像性の観点で好ましい。さらに光感度を向上させるために、エチレン性不飽和二重結合を有する活性エネルギー線硬化性樹脂を用いることもできる。
特に側鎖にエチレン性不飽和二重結合を有する活性エネルギー線硬化性樹脂をアルカリ現像型着色レジスト材に用いることで、活性エネルギー線で露光し塗膜を形成する際に、樹脂が３次元架橋されることで着色剤が固定され、耐熱性が良好になり、着色剤の熱による退色（明度低下）を抑制できる。また、現像工程においても着色剤成分の凝集・析出を抑制する効果もある。
酸性基含有エチレン性不飽和モノマーを共重合したアルカリ可溶性樹脂としては、例えば、カルボキシル基、スルホン基等の酸性基を有する樹脂が挙げられる。アルカリ可溶性樹脂として具体的には、酸性基を有するアクリル樹脂、α−オレフィン／（無水）マレイン酸共重合体、スチレン／スチレンスルホン酸共重合体、エチレン／（メタ）アクリル酸共重合体、またはイソブチレン／（無水）マレイン酸共重合体等が挙げられる。中でも、酸性基を有するアクリル樹脂、およびスチレン／スチレンスルホン酸共重合体から選ばれる少なくとも１種の樹脂、特に酸性基を有するアクリル樹脂は、耐熱性、透明性が高いため、好適に用いられる。
エチレン性不飽和活性二重結合を有するエネルギー線硬化性樹脂としては、ヒドロキシ基、カルボキシル基、アミノ基等の反応性の置換基を有する高分子にイソシアネート基、アルデヒド基、エポキシ基等の反応性置換基を有する（メタ）アクリル化合物やケイヒ酸を反応させて、（メタ）アクリロイル基、スチリル基等の光架橋性基を該高分子に導入した樹脂が用いられる。また、スチレン−無水マレイン酸共重合物やα−オレフィン−無水マレイン酸共重合物等の酸無水物を含む高分子をヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート等の水酸基を有する（メタ）アクリル化合物によりハーフエステル化したものも用いられる。
エチレン性不飽和二重結合を有する活性エネルギー線硬化性樹脂としては、たとえば以下に示す(ｉ)や(ｉｉ)の方法によりエチレン性不飽和二重結合を導入した樹脂が挙げられる。
［方法(ｉ)］
方法(ｉ)としては、例えば、エポキシ基を有するエチレン性不飽和単量体と、他の１種類以上の単量体とを共重合することによって得られた共重合体の側鎖エポキシ基に、エチレン性不飽和二重結合を有する不飽和一塩基酸のカルボキシル基を付加反応させ、更に、生成した水酸基に、多塩基酸無水物を反応させ、エチレン性不飽和二重結合およびカルボキシル基を導入する方法がある。
エポキシ基を有するエチレン性不飽和単量体としては、例えば、グリシジル（メタ）アクリレート、メチルグリシジル（メタ）アクリレート、２−グリシドキシエチル（メタ）アクリレート、３，４−エポキシブチル（メタ）アクリレート、及び３，４−エポキシシクロヘキシル（メタ）アクリレートが挙げられ、これらは、単独で用いても、２種類以上を併用してもかまわない。次工程の不飽和一塩基酸との反応性の観点で、グリシジル（メタ）アクリレートが好ましい。
不飽和一塩基酸としては、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、ｏ−、ｍ−、ｐ−ビニル安息香酸、（メタ）アクリル酸のα位ハロアルキル、アルコキシル、ハロゲン、ニトロ、シアノ置換体等のモノカルボン酸等が挙げられ、これらは、単独で用いても、２種類以上を併用してもかまわない。
多塩基酸無水物としては、テトラヒドロ無水フタル酸、無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、無水コハク酸、無水マレイン酸等が挙げられ、これらは単独で用いても、２種類以上を併用してもかまわない。カルボキシル基の数を増やす等、必要に応じて、トリメリット酸無水物等のトリカルボン酸無水物を用いたり、ピロメリット酸二無水物等のテトラカルボン酸二無水物を用いて、残った無水物基を加水分解したりすること等もできる。また、多塩基酸無水物として、エチレン性不飽和二重結合を有する、テトラヒドロ無水フタル酸、又は無水マレイン酸を用いると、更にエチレン性不飽和二重結合を増やすことができる。
方法(ｉ)の類似の方法として、例えば、カルボキシル基を有するエチレン性不飽和単量体と、他の１種類以上の単量体とを共重合することによって得られた共重合体の側鎖カルボキシル基の一部に、エポキシ基を有するエチレン性不飽和単量体を付加反応させ、エチレン性不飽和二重結合およびカルボキシル基を導入する方法がある。
［方法(ｉｉ)］
方法(ｉｉ)としては、水酸基を有するエチレン性不飽和単量体を使用し、他のカルボキシル基を有する不飽和一塩基酸の単量体や、他の単量体とを共重合することによって得られた共重合体の側鎖水酸基に、イソシアネート基を有するエチレン性不飽和単量体のイソシアネート基を反応させる方法がある。
水酸基を有するエチレン性不飽和単量体としては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−若しくは３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−若しくは３−若しくは4−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、グリセロール（メタ）アクリレ
ート、又はシクロヘキサンジメタノールモノ（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキルメタアクリレート類が挙げられ、これらは、単独で用いても、２種類以上を併用して用いてもかまわない。また、上記ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートに、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、及び／又はブチレンオキシド等を付加重合させたポリエーテルモノ（メタ）アクリレートや、ポリγ−バレロラクトン、ポリε−カプロラクトン、及び／又はポリ１２−ヒドロキシステアリン酸等を付加したポリエステルモノ（メタ）アクリレートも使用できる。塗膜異物抑制の観点から、２−ヒドロキシエチルメタアクリレート、又はグリセロールメタアクリレートが好ましい。
イソシアネート基を有するエチレン性不飽和単量体としては、２−（メタ）アクリロイルオキシエチルイソシアネート、又は１，１−ビス〔メタアクリロイルオキシ〕エチルイソシアネート等が挙げられるが、これらに限定することなく、２種類以上併用することもできる。
また、顔料の分散性、安定性、現像性、及び耐熱性の観点から、顔料吸着基及び現像時のアルカリ可溶性基として働くカルボキシル基、顔料担体及び溶剤に対する親和性基として働く脂肪族基及び芳香族基のバランスが、顔料の分散性、塗膜における現像液浸透性、未硬化部分の現像液溶解性、さらには耐久性にとって重要であり、酸価２０〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇの樹脂を用いることが好ましい。酸価が、２０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満では、現像液に対する溶解性が悪く、微細パターン形成するのが困難である。また３００ｍｇＫＯＨ／ｇを超えると、微細パターンが残らなくなる場合がある。
熱可塑性樹脂として、アルカリ可溶性能とエネルギー線硬化性能とを併せもつものも、カラーフィルタ用着色組成物として好ましい。
上記熱可塑性樹脂を構成するモノマーとして以下のものが挙げられる。例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、またはエトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート類、
あるいは、（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、ダイアセトン（メタ）アクリルアミド、またはアクリロイルモルホリン等の（メタ）アクリルアミド類、スチレン、またはα−メチルスチレン等のスチレン類、エチルビニルエーテル、ｎ−プロピルビニルエーテル、イソプロピルビニルエーテル、ｎ−ブチルビニルエーテル、またはイソブチルビニルエーテル等のビニルエーテル類、酢酸ビニル、またはプロピオン酸ビニル等の脂肪酸ビニル類が挙げられる。
あるいは、シクロヘキシルマレイミド、フェニルマレイミド、メチルマレイミド、エチルマレイミド、１，２−ビスマレイミドエタン１，６−ビスマレイミドヘキサン、３−マレイミドプロピオン酸、６，７−メチレンジオキシ−４−メチル−３−マレイミドクマリン、４，４’−ビスマレイミドジフェニルメタン、ビス（３−エチル−５−メチル−４−マレイミドフェニル）メタン、Ｎ，Ｎ’−１，３−フェニレンジマレイミド、Ｎ，Ｎ’−１，４−フェニレンジマレイミド、Ｎ−（１−ピレニル）マレイミド、Ｎ−（２，４，６−トリクロロフェニル）マレイミド、Ｎ−（４−アミノフェニル）マレイミド、Ｎ−（４−ニトロフェニル）マレイミド、Ｎ−ベンジルマレイミド、Ｎ−ブロモメチル−２，３−ジクロロマレイミド、Ｎ−スクシンイミジル−３−マレイミドベンゾエート、Ｎ−スクシンイミジル−３−マレイミドプロピオナート、Ｎ−スクシンイミジル−４−マレイミドブチラート、Ｎ−スクシンイミジル−６−マレイミドヘキサノアート、Ｎ−［４−（２−ベンゾイミダゾリル）フェニル］マレイミド、９−マレイミドアクリジン等のＮ-置換マレ
イミド類が挙げられる。
熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フマル酸樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、およびフェノール樹脂等が挙げられる。中でも、耐熱性向上の観点から、エポキシ樹脂、メラミン樹脂がより好適に用いられる。
バインダー樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、着色剤を好ましく分散させるためには、５，０００〜８０，０００の範囲が好ましく、より好ましくは７，０００〜５０，０００
の範囲である。また数平均分子量（Ｍｎ）は２，５００〜４０，０００の範囲が好ましく、Ｍｗ／Ｍｎの値は１０以下であることが好ましい。
ここで重量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分子量（Ｍｎ）は、装置としてＨＬＣ−８２２０ＧＰＣ（東ソー株式会社製）を用い、カラムとしてＴＳＫ−ＧＥＬ ＳＵＰＥＲ ＨＺＭ−Ｎを２連でつなげて使用し、溶媒としてＴＨＦを用いて測定したポリスチレン換算分子量である。
バインダー樹脂をカラーフィルタ用着色組成物として使用する場合には、着色剤吸着基および現像時のアルカリ可溶基として働くカルボキシル基、着色剤担体および溶剤に対する親和性基として働く脂肪族基および芳香族基のバランスが、着色剤の分散性、浸透性、現像性、さらには耐久性にとって重要であり、酸価２０〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇの樹脂を用いることが好ましい。酸価が、２０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満では、現像液に対する溶解性が悪く、微細パターン形成するのが困難である。３００ｍｇＫＯＨ／ｇを超えると、現像で微細パターンが残らなくなる場合や、明度が低下する場合がある。
酸価は、ＪＩＳ Ｋ ００７０の電位差滴定法に準拠し、測定した酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）を固形分換算した値である。
バインダー樹脂は、着色剤１００重量部に対し、２０〜５００重量部の量で用いることが好ましい。２０重量部未満では、成膜性および諸耐性が不十分となり、５００重量部より多いと着色剤の濃度が低くなり、色特性を発現できない。
＜有機溶剤＞
本発明の着色組成物には、顔料を充分に顔料担体中に分散、浸透させ、ガラス基板等の基板上に乾燥膜厚が０．２〜５μｍとなるように塗布してフィルタセグメントを形成することを容易にするために有機溶剤を含有させる。有機溶剤は、着色組成物の塗布性が良好であることに加え、着色組成物各成分の溶解性、さらには安全性を考慮して選定される。
有機溶剤としては、例えば、乳酸エチル、ベンジルアルコール、１，２，３−トリクロロプロパン、１，３−ブタンジオール、１，３−ブチレングリコール、１，３−ブチレングリコールジアセテート、１，４−ジオキサン、２−ヘプタノン、２−メチル−１，３−プロパンジオール、３，５，５−トリメチル−２−シクロヘキセン−１−オン、３，３，５−トリメチルシクロヘキサノン、３−エトキシプロピオン酸エチル、３−メチル−１，３−ブタンジオール、３−メトキシ−３−メチル−１−ブタノール、３−メトキシ−３−メチルブチルアセテート、３-メトキシブタノール、３−メトキシブチルアセテート、４
−ヘプタノン、ｍ−キシレン、ｍ−ジエチルベンゼン、ｍ−ジクロロベンゼン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、ｎ−ブチルアルコール、ｎ−ブチルベンゼン、ｎ−プロピルアセテート、ｏ−キシレン、ｏ−クロロトルエン、ｏ−ジエチルベンゼン、ｏ−ジクロロベンゼン、ｐ−クロロトルエン、ｐ−ジエチルベンゼン、ｓｅｃ−ブチルベンゼン、ｔｅｒｔ−ブチルベンゼン、γ―ブチロラクトン、イソブチルアルコール、イソホロン、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノターシャリーブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジイソブチルケトン、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、シクロヘキサノール、シクロヘキサノールアセテート、シクロヘキサノン、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ダイアセトンアルコール、トリアセチン、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールジアセテート、プロピレングリコールフェニルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート、ベンジルアルコール、メチルイソブチルケトン、メチルシクロヘキサノール、酢酸ｎ−アミル、酢酸ｎ−ブチル、酢酸イソアミル、酢酸イソブチル、酢酸プロピル、二塩基酸エステル等が挙げられる。
これらの溶剤は、単独で、または必要に応じて任意の比率で２種以上混合して用いることができる。
中でも、顔料の分散性、浸透性、および着色組成物の塗布性が良好なことから、乳酸エチル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート等のグリコールアセテート類、ベンジルアルコール、ダイアセトンアルコール等のアルコール類やシクロヘキサノン等のケトン類を用いることが好ましい。
また有機溶剤は、着色組成物を適正な粘度に調節し、目的とする均一な膜厚のフィルタセグメントを形成できることから、顔料１００重量部に対して、５００〜４０００重量部の量で用いることが好ましい。
＜光重合性単量体＞
本発明の着色組成物に添加しても良い光重合性単量体には、紫外線や熱などにより硬化して透明樹脂を生成するモノマーもしくはオリゴマーが含まれる。
紫外線や熱などにより硬化して透明樹脂を生成するモノマー、オリゴマーとしては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、β−カルボキシエチル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、エステルアクリレート、メチロール化メラミンの（メタ）アクリル酸エステル、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタンアクリレート等の各種アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸、スチレン、酢酸ビニル、ヒドロキシエチルビニルエーテル、エチレングリコールジビニルエーテル、ペンタエリスリトールトリビニルエーテル、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ビニルホルムアミド、アクリロニトリル等が挙げられるが、必ずしもこれらに限定されるものではない。
これらの光重合性化合物は、１種を単独で、または必要に応じて任意の比率で２種以上混合して用いることができる。
光重合性単量体の配合量は、顔料１００重量部に対し、５〜４００重量部であることが好ましく、光硬化性および現像性の観点から１０〜３００重量部であることがより好ましい。
＜光重合開始剤＞
本発明の着色組成物には、該組成物を紫外線照射により硬化させ、フォトリソグラフィー法によりフィルタセグメントを形成するために、光重合開始剤を加えて溶剤現像型あるいはアルカリ現像型感光性着色組成物の形態で調製することができる。
光重合開始剤としては、４−フェノキシジクロロアセトフェノン、４−ｔ−ブチル−ジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−[４−（メチルチオ）フェニル]−２−モルフォリノプロパン−１−オン、２−（ジメチルアミノ）−２−[（４−メチルフェニル）メチル]−１−[
４−（４−モルホリニル）フェニル]−１−ブタノン、または２−ベンジル−２−ジメチ
ルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン等のアセトフェノン系化合物；ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、またはベンジルジメチルケタール等のベンゾイン系化合物；ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、４−フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、アクリル化ベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルサルファイド、または３，３’，４，４’−テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン等のベンゾフェノン系化合物；チオキサントン、２−クロルチオキサントン、２−メチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン、または２，４−ジエチルチオキサントン等のチオキサントン系化合物；２，４，６−トリクロロ−ｓ−トリアジン、２−フェニル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−メトキシフェニル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−トリル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−ピペロニル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−スチリル−ｓ−トリアジン、２−（ナフト−１−イル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（４−メトキシ−ナフト−１−イル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２，４−トリクロロメチル−（ピペロニル）−６−トリアジン、または２，４−トリクロロメチル−（４’−メトキシスチリル）−６−トリアジン等のトリアジン系化合物；１，２−オクタンジオン，１−〔４−（フェニルチオ）−，２−（Ｏ−ベンゾイルオキシム）〕、またはＯ−（アセチル）−Ｎ−（１−フェニル−２−オキソ−２−（４’−メトキシ−ナフチル）エチリデン）ヒドロキシルアミン等のオキシムエステル系化合物；ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキサイド、または２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド等のホスフィン系化合物；９，１０−フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアントラキノン等のキノン系化合物； ボレート系化合物； カルバゾール系化合物；イミダゾール系化合物；あるいは、チタノセン系化合物等が用いられる。
これらの光重合開始剤は、１種を単独で、または必要に応じて任意の比率で２種以上混合して用いることができる。
光重合開始剤の含有量は、顔料１００重量部に対し、２〜２００重量部であることが好
ましく、光硬化性及び現像性の観点から３〜１５０重量部であることがより好ましい。
＜増感剤＞
さらに、本発明の着色組成物には、増感剤を含有させることができる。
増感剤としては、カルコン誘導体、ジベンザルアセトン等に代表される不飽和ケトン類、ベンジルやカンファーキノン等に代表される１，２−ジケトン誘導体、ベンゾイン誘導体、フルオレン誘導体、ナフトキノン誘導体、アントラキノン誘導体、キサンテン誘導体、チオキサンテン誘導体、キサントン誘導体、チオキサントン誘導体、クマリン誘導体、ケトクマリン誘導体、シアニン誘導体、メロシアニン誘導体、オキソノ−ル誘導体等のポリメチン色素、アクリジン誘導体、アジン誘導体、チアジン誘導体、オキサジン誘導体、インドリン誘導体、アズレン誘導体、アズレニウム誘導体、スクアリリウム誘導体、ポルフィリン誘導体、テトラフェニルポルフィリン誘導体、トリアリールメタン誘導体、テトラベンゾポルフィリン誘導体、テトラピラジノポルフィラジン誘導体、フタロシアニン誘導体、テトラアザポルフィラジン誘導体、テトラキノキサリロポルフィラジン誘導体、ナフタロシアニン誘導体、サブフタロシアニン誘導体、ピリリウム誘導体、チオピリリウム誘導体、テトラフィリン誘導体、アヌレン誘導体、スピロピラン誘導体、スピロオキサジン誘導体、チオスピロピラン誘導体、金属アレーン錯体、有機ルテニウム錯体、又はミヒラーケトン誘導体、α−アシロキシエステル、アシルフォスフィンオキサイド、メチルフェニルグリオキシレート、ベンジル、９，１０−フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアンスラキノン、４，４’−ジエチルイソフタロフェノン、３，３’，又は４，４’−テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン、４，４’−ジエチルアミノベンゾフェノン等が挙げられる。
これらの増感剤は、１種を単独で、または必要に応じて任意の比率で２種以上混合して用いることができる。
さらに具体的には、大河原信ら編、「色素ハンドブック」（１９８６年、講談社）、大河原信ら編、「機能性色素の化学」（１９８１年、シーエムシー）、池森忠三朗ら編、及び「特殊機能材料」（１９８６年、シーエムシー）に記載の増感剤が挙げられるがこれらに限定されるものではない。また、その他、紫外から近赤外域にかけての光に対して吸収を示す増感剤を含有させることもできる。
増感剤の含有量は、着色組成物中に含まれる光重合開始剤１００重量部に対し、３〜６０重量部であることが好ましく、光硬化性、現像性の観点から５〜５０重量部であることがより好ましい。
＜酸化防止剤＞
本発明のカラーフィルタ用着色組成物は、酸化防止剤を含有することができる。酸化防止剤は、カラーフィルタ用着色組成物に含まれる光重合開始剤や熱硬化性化合物が、熱硬化やＩＴＯアニール時の熱工程によって酸化し黄変することを防ぐため、塗膜の透過率を高くすることができる。そのため、酸化防止剤を含むことで、加熱工程時の酸化による黄変を防止し、高い塗膜の透過率を得る事ができる。
本発明における「酸化防止剤」とは、紫外線吸収機能、ラジカル補足機能、または、過酸化物分解機能を有する化合物であればよく、具体的には、酸化防止剤としてヒンダードフェノール系、ヒンダードアミン系、リン系、イオウ系、ベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系、ヒドロキシルアミン系、サルチル酸エステル系、およびトリアジン系の化合物があげられ、公知の紫外線吸収剤、酸化防止剤等が使用できる。
これらの酸化防止剤の中でも、塗膜の透過率と感度の両立の観点から、好ましいものとしては、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、ヒンダードアミン系酸化防止剤、リン系酸化防止剤またはイオウ系酸化防止剤が挙げられる。また、より好ましくは、ヒンダードフェノール系酸化防止剤、ヒンダードアミン系酸化防止剤、またはリン系酸化防止剤である。
ヒンダードフェノール系酸化防止剤としては、２，４−ビス〔（ラウリルチオ）メチル〕−ｏ−クレゾール、１，３，５−トリス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）、１，３，５−トリス（４−ｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−ジメチルベンジル）、２，４−ビス−（ｎ−オクチルチオ）−６−（４−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔ−ブチルアニリノ）−１，３，５−トリアジン、ペンタエリスリトールテトラキス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−ノニルフェノール、２，２’−イソブチリデン−ビス−（４，６−ジメチル−フェノール）、４，４’−ブチリデン−ビス−（２−ｔ−ブチル−５−メチルフェノール）、２，２’−チオ−ビス−（６−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール）、２，５−ジ−ｔ−アミル−ヒドロキノン、２，２’チオジエチルビス−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート、１，１，３−トリス−（２’−メチル−４’−ヒドロキシ−５’−ｔ−ブチルフェニル）−ブタン、２，２’−メチレン−ビス−（６−（１−メチル−シクロヘキシル）−ｐ−クレゾール）、２，４−ジメチル−６−（１−メチル−シクロヘキシル）−フェノール、Ｎ，Ｎ−ヘキサメチレンビス（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−ヒドロシンナムアミド）等が挙げられる。その他ヒンダードフェノール構造を有するオリゴマータイプ及びポリマータイプの化合物等も使用することが出来る。
ヒンダードアミン系酸化防止剤としては、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、ビス（Ｎ−メチル−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）セバケート、Ｎ，Ｎ′−ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−１，６−ヘキサメチレンジアミン、２−メチル−２−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）アミノ−Ｎ−（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）プロピオンアミド、テトラキス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）（１，２，３，４−ブタンテトラカルボキシレート、ポリ〔｛６−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）イミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル｝｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝ヘキサメチル｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝〕、ポリ〔（６−モルホリノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル）｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝ヘキサメチン｛（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ｝〕、コハク酸ジメチルと１−（２−ヒドロキシエチル）−４−ヒドロキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジンとの重縮合物、Ｎ，Ｎ′−４，７−テトラキス〔４，６−ビス｛Ｎ−ブチル−Ｎ−（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）アミノ｝−１，３，５−トリアジン−２−イル〕−４，７−ジアザデカン−１，１０−ジアミン等が挙げられる。その他ヒンダードアミン構造を有するオリゴマータイプ及びポリマータイプの化合物等も使用することが出来る。
リン系酸化防止剤としては、トリス（イソデシル）フォスファイト、トリス（トリデシル）フォスファイト、フェニルイソオクチルフォスファイト、フェニルイソデシルフォスファイト、フェニルジ（トリデシル）フォスファイト、ジフェニルイソオクチルフォスファイト、ジフェニルイソデシルフォスファイト、ジフェニルトリデシルフォスファイト、トリフェニルフォスファイト、トリス（ノニルフェニル）フォスファイト、４，４’イソプロピリデンジフェノールアルキルフォスファイト、トリスノニルフェニルフォスファイト、トリスジノニルフェニルフォスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト、トリス（ビフェニル）フォスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジフォスファイト、ジ（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジフォスファイト、ジ（ノニルフェニル）ペンタエリスリトールジフォスファイト、フェニルビスフェノールＡペンタエリスリトールジフォスファイト、テトラトリデシル４，４’−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）ジフォスファイト、ヘキサトリデシル１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）ブタントリフォスファイト、３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジルフォスファイトジエチルエステル、ソジウムビス（４−ｔ−ブチルフェニル）フォスファイト、ソジウム−２，２−メチレン−ビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−フォスファイト、１，３−ビス（ジフェノキシフォスフォニロキシ）−ベンゼン、亜リン酸エチルビス（２，４−ジｔｅｒｔ−ブチル−６−メチルフェニル）等が挙げられる。その他フォスファイト構造を有するオリゴマータイプ及びポリマータイプの化合物等も使用することが出来る。
イオウ系酸化防止剤としては、２，２−チオ−ジエチレンビス〔３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕、２，４−ビス〔（オクチルチオ）メチル〕−ｏ−クレゾール、２，４−ビス〔（ラウリルチオ）メチル〕−ｏ−クレゾール等が挙げられる。その他チオエーテル構造を有するオリゴマータイプ及びポリマータイプの化合物等も使用することが出来る。
ベンゾトリアゾール系酸化防止剤としては、ベンゾトリアゾール構造を有するオリゴマータイプ及びポリマータイプの化合物等を使用することが出来る。
ベンゾフェノン系酸化防止剤として具体的には、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン、４−ドデシロキシ−２−ヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクタデシロキシベンゾフェノン、２，２’ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２’ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５スルフォベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−２’−カルボキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−クロロベンゾフェノン等が挙げられる。その他ベンゾフェノン構造を有するオリゴマータイプ及びポリマータイプの化合物等も使用することが出来る。
トリアジン系酸化防止剤としては、２，４−ビス（アリル）−６−（２−ヒドロキシフェニル）１，３，５−トリアジン等が挙げられる。その他トリアジン構造を有するオリゴマータイプ及びポリマータイプの化合物等も使用することが出来る。
サルチル酸エステル系酸化防止剤としては、サリチル酸フェニル、サリチル酸ｐ−オクチルフェニル、サリチル酸ｐ−ｔｅｒｔブチルフェニル等が挙げられる。その他サルチル酸エステル構造を有するオリゴマータイプ及びポリマータイプの化合物等も使用することが出来る。
これらの酸化防止剤は、１種を単独で、または必要に応じて任意の比率で２種以上混合して用いることができる。
また酸化防止剤の含有量は、カラーフィルタ用着色組成物の固形分重量を基準として、０．５〜５．０重量％の場合、明度、感度が良好であるためより好ましい。
＜アミン系化合物＞
また、本発明の着色組成物には、溶存している酸素を還元する働きのあるアミン系化合物を含有させることができる。
このようなアミン系化合物としては、トリエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、４−ジメチルアミノ安息香酸メチル、４−ジメチルアミノ安息香酸エチル、４−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、安息香酸２−ジメチルアミノエチル、４−ジメチルアミノ安息香酸２−エチルヘキシル、およびＮ，Ｎ−ジメチルパラトルイジン等が挙げられる。
＜レベリング剤＞
本発明の着色組成物には、透明基板上での組成物のレベリング性をよくするため、レベリング剤を添加することが好ましい。レベリング剤としては、主鎖にポリエーテル構造またはポリエステル構造を有するジメチルシロキサンが好ましい。主鎖にポリエーテル構造を有するジメチルシロキサンの具体例としては、東レ・ダウコーニング社製ＦＺ−２１２２、ビックケミー社製ＢＹＫ−３３３などが挙げられる。主鎖にポリエステル構造を有するジメチルシロキサンの具体例としては、ビックケミー社製ＢＹＫ−３１０、ＢＹＫ−３７０などが挙げられる。主鎖にポリエーテル構造を有するジメチルシロキサンと、主鎖にポリエステル構造を有するジメチルシロキサンとは、併用することもできる。レベリング剤の含有量は通常、着色組成物の全重量を基準（１００重量％）として、０．００３〜０．５重量％用いることが好ましい。
レベリング剤として特に好ましいものとしては、分子内に疎水基と親水基を有するいわゆる界面活性剤の一種で、親水基を有しながらも水に対する溶解性が小さく、着色組成物に添加した場合、その表面張力低下能が低いという特徴を有し、さらに表面張力低下能が低いにも拘らずガラス板への濡れ性が良好なものが有用であり、泡立ちによる塗膜の欠陥が出現しない添加量において十分に帯電性を抑止できるものが好ましく使用できる。このような好ましい特性を有するレベリング剤として、ポリアルキレンオキサイド単位を有するジメチルポリシロキサンが好ましく使用できる。ポリアルキレンオキサイド単位としては、ポリエチレンオキサイド単位、ポリプロピレンオキサイド単位があり、ジメチルポリシロキサンは、ポリエチレンオキサイド単位とポリプロピレンオキサイド単位とを共に有していてもよい。
また、ポリアルキレンオキサイド単位のジメチルポリシロキサンとの結合形態は、ポリアルキレンオキサイド単位がジメチルポリシロキサンの繰り返し単位中に結合したペンダント型、ジメチルポリシロキサンの末端に結合した末端変性型、ジメチルポリシロキサンと交互に繰り返し結合した直鎖状のブロックコポリマー型のいずれであってもよい。ポリアルキレンオキサイド単位を有するジメチルポリシロキサンは、東レ・ダウコーニング株式会社から市販されており、例えば、ＦＺ−２１１０、ＦＺ−２１２２、ＦＺ−２１３０、ＦＺ−２１６６、ＦＺ−２１９１、ＦＺ−２２０３、ＦＺ−２２０７が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
レベリング剤には、アニオン性、カチオン性、ノニオン性、または両性の界面活性剤を補助的に加えることも可能である。界面活性剤は、２種以上混合して使用しても構わない。
レベリング剤に補助的に加えるアニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、スチレン−アクリル酸共重合体のアルカリ塩、アルキルナフタリンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸モノエタノールアミン、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸アンモニウム、ステアリン酸モノエタノールアミン、ステアリン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、スチレン−アクリル酸共重合体のモノエタノールアミン、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステルなどが挙げられる。
レベリング剤に補助的に加えるカオチン性界面活性剤としては、アルキル４級アンモニウム塩やそれらのエチレンオキサイド付加物が挙げられる。レベリング剤に補助的に加えるノニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリエチレングリコールモノラウレートなどの；アルキルジメチルアミノ酢酸ベタインなどのアルキルベタイン、アルキルイミダゾリンなどの両性界面活性剤、また、フッ素系やシリコーン系の界面活性剤が挙げられる。
＜硬化剤、硬化促進剤＞
また本発明の着色組成物には、熱硬化性樹脂の硬化を補助するため、必要に応じて、硬化剤、硬化促進剤などを含んでいてもよい。硬化剤としては、フェノール系樹脂、アミン系化合物、酸無水物、活性エステル、カルボン酸系化合物、スルホン酸系化合物などが有効であるが、特にこれらに限定されるものではなく、熱硬化性樹脂と反応し得るものであれば、いずれの硬化剤を使用してもよい。また、これらの中でも、１分子内に２個以上のフェノール性水酸基を有する化合物、アミン系硬化剤が好ましく挙げられる。上記硬化促進剤としては、例えば、アミン化合物（例えば、ジシアンジアミド、ベンジルジメチルアミン、４−（ジメチルアミノ）−Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン、４−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン、４−メチル−Ｎ，Ｎ−ジメチルベンジルアミン等）、４級アンモニウム塩化合物（例えば、トリエチルベンジルアンモニウムクロリド等）、ブロックイソシアネート化合物（例えば、ジメチルアミン等）、イミダゾール誘導体二環式アミジン化合物およびその塩（例えば、イミダゾール、２−メチルイミダゾール、２−エチルイミダゾール、２−エチル−４−メチルイミダゾール、２−フェニルイミダゾール、４−フェニルイミダゾール、１−シアノエチル−２−フェニルイミダゾール、１−（２−シアノエチル）−２−エチル−４−メチルイミダゾール等）、リン化合物（例えば、トリフェニルホスフィン等）、グアナミン化合物（例えば、メラミン、グアナミン、アセトグアナミン、ベンゾグアナミン等）、Ｓ−トリアジン誘導体（例えば、２，４−ジアミノ−６−メタクリロイルオキシエチル−Ｓ−トリアジン、２−ビニル−２，４−ジアミノ−Ｓ−トリアジン、２−ビニル−４，６−ジアミノ−Ｓ−トリアジン・イソシアヌル酸付加物、２，４−ジアミノ−６−メタクリロイルオキシエチル−Ｓ−トリアジン・イソシアヌル酸付加物等）などを用いることができる。これらは１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。上記硬化促進剤の含有量としては、熱硬化性樹脂１００重量部に対し、０．０１〜１５重量部が好ましい。
＜その他の添加剤成分＞
本発明の着色組成物には、経時粘度を安定化させるために貯蔵安定剤を含有させることができる。また、透明基板との密着性を高めるためにシランカップリング剤等の密着向上剤を含有させることもできる。
貯蔵安定剤としては、例えば、ベンジルトリメチルクロライド、ジエチルヒドロキシアミンなどの４級アンモニウムクロライド、乳酸、シュウ酸などの有機酸およびそのメチルエーテル、ｔ−ブチルピロカテコール、テトラエチルホスフィン、テトラフェニルフォスフィンなどの有機ホスフィン、亜リン酸塩等が挙げられる。貯蔵安定剤は、顔料１００重量部に対し、０．１〜１０重量部の量で用いることができる。
密着向上剤としては、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、ビニルエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン等のビニルシラン類、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等の（メタ）アクリルシラン類、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン、β
−（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等のエポキシシラン類、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルメチルジエトキシシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン等のアミノシラン類、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン等のチオシラン類等のシランカップリング剤が挙げられる。密着向上剤は、着色組成物中の顔料１００重量部に対して、０．０１〜１０重量部、好ましくは０．０５〜５重量部の量で用いることができる。
＜着色組成物の製造方法＞
本発明の着色組成物は、顔料を、バインダー樹脂などの色素担体および／または溶剤中に、好ましくは分散助剤と一緒に、ニーダー、２本ロールミル、３本ロールミル、ボールミル、横型サンドミル、縦型サンドミル、アニュラー型ビーズミル、またはアトライター等の各種分散手段を用いて微細に分散して製造することができる（顔料分散体）。このとき、特定キノフタロン化合物、アルミニウムフタロシアニン顔料、およびその他の顔料等を同時に顔料担体に分散しても良いし、別々に着色材担体に分散したものを混合しても良い。また、顔料の溶解性が高い場合、具体的には使用する溶剤への溶解性が高く、攪拌により溶解、異物が確認されない状態であれば、上記のような微細に分散して製造する必要はない。
また、カラーフィルタ用感光性着色組成物（レジスト材）として用いる場合には、溶剤現像型あるいはアルカリ現像型着色組成物として調製することができる。溶剤現像型あるいはアルカリ現像型着色組成物は、前記顔料分散体と、光重合性単量体及び／または光重合開始剤と、必要に応じて、溶剤、分散助剤、及び添加剤等を混合して調整することができる。光重合開始剤は、着色組成物を調製する段階で加えてもよく、調製した着色組成物に後から加えてもよい。
＜粗大粒子の除去＞
本発明の着色組成物は、遠心分離、焼結フィルタやメンブレンフィルタによる濾過等の手段にて、５μｍ以上の粗大粒子、好ましくは１μｍ以上の粗大粒子、さらに好ましくは０．５μｍ以上の粗大粒子および混入した塵の除去を行うことが好ましい。このように着色組成物は、実質的に０．５μｍ以上の粒子を含まないことが好ましい。より好ましくは０．３μｍ以下であることが好ましい。
＜カラーフィルタ＞
次に、本発明のカラーフィルタについて説明する。
本発明のカラーフィルタは、赤色フィルタセグメント、緑色フィルタセグメント、および青色フィルタセグメントを具備するものであり、該フィルタセグメントが、本発明の着色組成物から形成されてなるものである。また、カラーフィルタは、さらにマゼンタ色フィルタセグメント、シアン色フィルタセグメント、および黄色フィルタセグメントを具備するものであってもよい。
赤色フィルタセグメントは、赤色顔料と顔料担体を含む通常の赤色着色組成物を用いて形成することができる。赤色着色組成物には、例えばＣ．Ｉ．ピグメントレッド７、１４、４１、４８：１、４８：２、４８：３、４８：４、５７：１、８１、８１：１、８１：２、８１：３、８１：４、１２２、１４６、１６８、１６９、１７６、１７７、１７８、１７９、１８４、１８５、１８７、２００、２０２、２０８、２１０、２４２、２４６、２５５、２６４、２７０、２７２、２７３、２７４，２７６、２７７、２７８、２７９、２８０、２８１、２８２、２８３、２８４、２８５、２８６、または２８７等の赤色顔料を挙げることができる。また、キサンテン系、アゾ系、ジスアゾ系、アントラキノン系などの赤色染料も使用できる。具体的には、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド５２、８７、９２、２８９、３３８などのキサンテン系酸性染料の造塩化合物等が挙げられる。
また、赤色着色組成物には、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３、７１、若しくは７３等の橙色顔料および／またはＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１、２、３、４、５、６、１０、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、２４、３１、３２、３４、３５、３５：１、３６、３６：１、３７、３７：１、４０、４２、４３、５３、５５、６０、６１、６２、６３、６５、７３、７４、７７、８１、８３、９３、９４、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０６、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１５、１１６、１１７、１１８、１１９、１２０、１２３、１２６、１２７、１２８、１２９、１３８、１３９、１４７、１５０、１５１、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６、１６１、１６２、１６４、１６６、１６７、１６８、１６９、１７０、１７１、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１７７、１７９、１８０、１８１、１８２、１８５、１８７、１８８、１９３、１９４、１９８、１９９、２１３、２１４、２１８、２１９、２２０、若しくは２２１等の黄色顔料を併用することができる。また、キノリン系、アゾ系、ジスアゾ系、メチン系などの橙色染料および／または黄色染料も使用できる。
青色フィルタセグメントは、青色顔料と顔料担体を含む通常の青色着色組成物を用いて形成することができる。青色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントブルー１、１５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１５：６、１６、２２、６０、６４等が用いられる。また青色着色組成物には、紫色顔料を併用することができる。併用可能な紫色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１、１９、２３、２７、２９、３０、３２、３７、４０、４２、５０等の紫色顔料を挙げることができる。また、青色や紫色を呈する塩基性染料、酸性染料の造塩化合物を使用することもできる。染料を使用する場合、トリアリールメタン系染料、またはキサンテン系染料が明度の点で好ましい。
＜カラーフィルタの製造方法＞
本発明のカラーフィルタは、印刷法またはフォトリソグラフィー法により、製造することができる。
印刷法によるフィルタセグメントの形成は、印刷インキとして調製した着色組成物の印刷と乾燥を繰り返すだけでパターン化ができるため、カラーフィルタの製造法としては、低コストで量産性に優れている。さらに、印刷技術の発展により高い寸法精度および平滑度を有する微細パターンの印刷を行うことができる。印刷を行うためには、印刷の版上にて、あるいはブランケット上にてインキが乾燥、固化しないような組成とすることが好ましい。また、印刷機上でのインキの流動性の制御も重要であり、分散剤や体質顔料によるインキ粘度の調整を行うこともできる。
フォトリソグラフィー法によりフィルタセグメントを形成する場合は、上記溶剤現像型あるいはアルカリ現像型着色レジスト材として調製した着色組成物を、透明基板上に、スプレーコートやスピンコート、スリットコート、ロールコート等の塗布方法により、乾燥膜厚が０．２〜５μｍとなるように塗布する。必要により乾燥された膜には、この膜と接触あるいは非接触状態で設けられた所定のパターンを有するマスクを通して紫外線露光を行う。その後、溶剤またはアルカリ現像液に浸漬するかもしくはスプレーなどにより現像液を噴霧して未硬化部を除去して所望のパターンを形成したのち、同様の操作を他色について繰り返してカラーフィルタを製造することができる。さらに、着色レジスト材の重合を促進するため、必要に応じて加熱を施すこともできる。フォトリソグラフィー法によれ
ば、上記印刷法より精度の高いカラーフィルタが製造できる。
現像に際しては、アルカリ現像液として炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム等の水溶液が使用され、ジメチルベンジルアミン、トリエタノールアミン等の有機アルカリを用いることもできる。また、現像液には、消泡剤や界面活性剤を添加することもできる。
なお、紫外線露光感度を上げるために、上記着色レジストを塗布乾燥後、水溶性あるいはアルカリ水溶性樹脂、例えばポリビニルアルコールや水溶性アクリル樹脂等を塗布乾燥し酸素による重合阻害を防止する膜を形成した後、紫外線露光を行うこともできる。
本発明のカラーフィルタは、上記方法の他に電着法、転写法、インクジェット法などにより製造することができるが、本発明の着色組成物はいずれの方法にも用いることができる。なお、電着法は、基板上に形成した透明導電膜を利用して、コロイド粒子の電気泳動により各色フィルタセグメントを透明導電膜の上に電着形成することでカラーフィルタを製造する方法である。また、転写法は剥離性の転写ベースシートの表面に、あらかじめフィルタセグメントを形成しておき、このフィルタセグメントを所望の基板に転写させる方法である。
透明基板あるいは反射基板上に各色フィルタセグメントを形成する前に、あらかじめブラックマトリクスを形成することができる。ブラックマトリクスとしては、クロムやクロム／酸化クロムの多層膜、窒化チタニウムなどの無機膜や、遮光剤を分散した樹脂膜が用いられるが、これらに限定されない。また、上記の透明基板あるいは反射基板上に薄膜トランジスター（ＴＦＴ）をあらかじめ形成しておき、その後に各色フィルタセグメントを形成することもできる。また本発明のカラーフィルタ上には、必要に応じてオーバーコート膜や透明導電膜などが形成される。
カラーフィルタは、シール剤を用いて対向基板と張り合わせ、シール部に設けられた注入口から液晶を注入したのち注入口を封止し、必要に応じて偏光膜や位相差膜を基板の外側に張り合わせることにより、液晶表示パネルが製造される。
かかる液晶表示パネルは、ツイステッド・ネマティック（ＴＮ）、スーパー・ツイステッド・ネマティック（ＳＴＮ）、イン・プレーン・スイッチング（ＩＰＳ）、ヴァーティカリー・アライメント（ＶＡ）、オプティカリー・コンベンセンド・ベンド（ＯＣＢ）等のカラーフィルタを使用してカラー化を行う液晶表示モードに使用することができる。
以下に、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明はこれによって限定されるものではない。なお、実施例中、「部」および「％」は、「重量部」および「重量％」をそれぞれ表す。また、「ＰＧＭＡＣ」とはプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを意味する。
（顔料の平均一次粒子径）
顔料の平均一次粒子径は、透過型（ＴＥＭ）電子顕微鏡を使用して、電子顕微鏡写真から一次粒子の大きさを直接計測する方法で測定した。具体的には、個々の顔料の一次粒子の短軸径と長軸径を計測し、平均をその顔料一次粒子の粒径とした。次に、１００個以上の顔料粒子について、それぞれの粒子の体積（重量）を、求めた粒径の立方体と近似して求め、体積平均粒径を平均一次粒子径とした。
（樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）、数平均分子量（Ｍｎ））
[アクリル樹脂の重量平均分子量]
バインダー樹脂として用いるアクリル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、装置としてＨＬＣ−８２２０ＧＰＣ（東ソー株式会社製）を用い、カラムとしてＴＳＫ−ＧＥＬ ＳＵＰＥＲ ＨＺＭ−Ｎを２連でつなげて使用し、溶媒としてＴＨＦを用いて測定したポリスチレン換算分子量である。
[酸性分散剤（Ｘ）の平均分子量]
酸性分散剤（Ｘ）の数平均分子量（Ｍｎ）及び重量平均分子量（Ｍｗ）は、ＴＳＫｇｅｌカラム（東ソー社製）を用い、ＲＩ検出器を装備したＧＰＣ（東ソー社製、ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ）で、展開溶媒にＴＨＦを用いて測定したポリスチレン換算の数平均分子量（Ｍｎ）及び重量平均分子量（Ｍｗ）である。
（樹脂の酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ））
[酸性分散剤（Ｘ）、及びアクリル樹脂の酸価]
酸性分散剤（Ｘ）、及びアクリル樹脂の酸価は、ＪＩＳ Ｋ ００７０の電位差滴定法に準拠し、測定した酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）を固形分換算した値である。
＜バインダー樹脂溶液の製造方法＞
（製造例１）
[バインダー樹脂（ＢＤ−１）の製造]
反応容器にプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート８０部を入れ、容器に窒素ガスを注入しながら１００℃に加熱して、同温度で下記モノマーおよび熱重合開始剤の混合物を１時間かけて滴下して反応を行った。
・メタクリル酸： １０．０部
・メチルメタクリレート： ９０．０部
・アゾビスイソブチロニトリル： ４．０部
滴下後、更に１００℃で３時間反応させた後、アゾビスイソブチロニトリル０．８部をプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート２０部に溶解させたものを添加し、更に１００℃で１時間反応を続けた。室温まで冷却した後、樹脂溶液約２ｇをサンプリングして１８０℃、２０分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が２０質量％になるようにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを添加して、重量平均分子量が約１４０００のバインダー樹脂（ＢＤ−１）を得た。
（製造例２）
[バインダー樹脂（ＢＤ−２）の製造]
表２に示すモノマーの種類と量に置き換えた以外は、製造例１と同様にしてバインダー樹脂（ＢＤ−２）を得た。
（製造例３）
[バインダー樹脂（ＢＤ−３）の製造]
反応容器にプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート８０部を入れ、容器に窒素ガスを注入しながら１００℃に加熱して、同温度で下記モノマーおよび熱重合開始剤の混合物を１時間かけて滴下して反応を行った。
・２−ヒドロキシエチルメタクリレート： ９．６部
・メチルメタクリレート： ８０．０部
・アゾビスイソブチロニトリル： ４．０部
滴下後、更に１００℃で３時間反応させた後、アゾビスイソブチロニトリル０．８部をプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート２０部に溶解させたものを添加し、更に１００℃で１時間反応を続けた。室温まで冷却した後、２−イソシアナトエチルアクリラート（昭和電工社製カレンズＡＯＩ）１０．４部、ラウリン酸ジブチル錫０．０８部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート５．０部、ｐ−メトキシフェノール０．０５部を加え、エアー雰囲気化で７０℃で４時間反応させた。室温まで冷却した後、樹脂溶液約２部をサンプリングして１８０℃、２０分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が２０重量％になるようにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを添加して樹脂溶液（ＢＤ−３）を調製した。
（製造例４）
[バインダー樹脂（ＢＤ−４）の製造]
（段階１：樹脂主鎖の重合）
セパラブル４口フラスコに温度計、冷却管、窒素ガス導入管、撹拌装置を取り付けた反応容器にプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡＣ）１００部を入れ、容器に窒素ガスを注入しながら１２０℃に加熱して、同温度で滴下管よりメタクリル酸メチル８０．０部、メタクリル酸７．５部、およびこの段階における前駆体の反応に要する触媒としてアゾビスイソブチロニトリル４．０部の混合物を２．５時間かけて滴下し重合反応を行った。滴下後、更に１００℃で３時間反応させた後、アゾビスイソブチロニトリル０．８部をプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート２０部に溶解させたものを添加し、更に１００℃で１時間反応を続けた。
（段階２：カルボキシル基への反応）
次にフラスコ内を空気置換し、グリシジルメタクリレート１２．５部およびこの段階に要する触媒としてトリスジメチルアミノメチルフェノール０．３部、及びハイドロキノン０．３部を投入し、１２０℃で５時間反応を行った。室温まで冷却した後、樹脂溶液約２部をサンプリングして１８０℃、２０分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が２０重量％になるようにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを添加して樹脂溶液（ＢＤ−４）を調製した。投入した樹脂種鎖中のカルボキシル基は、グリシジルメタクリレートのエポキシ基とエステル結合するので樹脂構造中にカルボキシル基を生じない。
（製造例５）
[バインダー樹脂（ＢＤ−５）の製造]
（段階１：樹脂主鎖の重合）
セパラブル４口フラスコに温度計、冷却管、窒素ガス導入管、撹拌装置を取り付けた反応容器にプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡＣ）１００部を入れ、容器に窒素ガスを注入しながら１２０℃に加熱して、同温度で滴下管よりメタクリル酸メチル８０．０部、グリシジルメタクリレート１３．３部、およびこの段階における前駆体の反応に要する触媒としてアゾビスイソブチロニトリル４．０部の混合物を２．５時間かけて滴下し重合反応を行った。滴下後、更に１００℃で３時間反応させた後、アゾビスイソブチロニトリル０．８部をプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート２０部に溶解させたものを添加し、更に１００℃で１時間反応を続けた。
（段階２：エポキシ基への反応）
次にフラスコ内を空気置換し、アクリル酸６．７部およびこの段階に要する触媒としてトリスジメチルアミノメチルフェノール０．３部、及びハイドロキノン０．３部を投入し、１２０℃で５時間反応を行った。室温まで冷却した後、樹脂溶液約２部をサンプリングして１８０℃、２０分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が２０重量％になるようにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを添加して樹脂溶液（ＢＤ−５）を調製した。投入したアクリル酸はグリシジルメタクリレート構成単位のエポキシ基末端にエステル結合するので樹脂構造中にカルボキシル基を生じない。
（製造例６）
[バインダー樹脂（ＢＤ−６）の製造]
（段階１：樹脂主鎖の重合）
セパラブル４口フラスコに温度計、冷却管、窒素ガス導入管、撹拌装置を取り付けた反応容器にプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡＣ）１００部を入れ、容器に窒素ガスを注入しながら１２０℃に加熱して、同温度で滴下管よりメタクリル酸メチル８０．０部、メタクリル酸５．２部、およびこの段階における前駆体の反応に要する触媒としてアゾビスイソブチロニトリル４．０部の混合物を２．５時間かけて滴下し重合反応を行った。
（段階２：カルボキシル基への反応）
次にフラスコ内を空気置換し、グリシジルメタクリレート８．７部およびこの段階における前駆体の反応に要する触媒としてトリスジメチルアミノメチルフェノール０．３部、及びハイドロキノン０．３部を投入し、１２０℃で５時間反応を行い、重量平均分子量が約１２０００（ＧＰＣによる測定）の樹脂溶液を得た。樹脂主鎖のカルボキシル基はグリシジルメタクリレートのエポキシ基末端にエステル結合するので樹脂構造中にカルボキシル基を生じない。
（段階３：水酸基への反応）
さらに無水コハク酸６．１部およびこの段階における前駆体の反応に要する触媒として、トリエチルアミン０．５部を加え１２０℃で４時間反応させた。加えたテトラヒドロ無水フタル酸は無水カルボン酸部位が開裂して生じた２個のカルボキシル基の一方が樹脂構造中の水酸基にエステル結合し、他方がカルボキシル基末端を生じさせる。
（段階４：不揮発分の調整）
不揮発分が２０％になるようにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを添加して樹脂溶液（ＢＤ−６）を得た。
（製造例７）
[バインダー樹脂（ＢＤ−７）の製造]
（段階１：樹脂主鎖の重合）
セパラブル４口フラスコに温度計、冷却管、窒素ガス導入管、撹拌装置を取り付けた反応容器にプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＧＭＡＣ）１００部を入れ、容器に窒素ガスを注入しながら１２０℃に加熱して、同温度で滴下管よりメタクリル酸メチル８０．０部、グリシジルメタクリレート９．０部、およびこの段階における前駆体の反応に要する触媒としてアゾビスイソブチロニトリル４．０部の混合物を２．５時間かけて滴下し重合反応を行った。
（段階２：エポキシ基への反応）
次にフラスコ内を空気置換し、アクリル酸４．６部およびこの段階における前駆体の反応に要する触媒としてトリスジメチルアミノメチルフェノール０．３部、及びハイドロキノン０．３部を投入し、１２０℃で５時間反応を行い、重量平均分子量が約１２０００（ＧＰＣによる測定）の樹脂溶液を得た。投入したアクリル酸はグリシジルメタクリレート構成単位のエポキシ基末端にエステル結合するので樹脂構造中にカルボキシル基を生じない。
（段階３：水酸基への反応）
さらに無水コハク酸６．４部およびこの段階における前駆体の反応に要する触媒として、トリエチルアミン０．５部を加え１２０℃で４時間反応させた。加えたテトラヒドロ無水フタル酸は無水カルボン酸部位が開裂して生じた２個のカルボキシル基の一方が樹脂構造中の水酸基にエステル結合し、他方がカルボキシル基末端を生じさせる。
（段階４：不揮発分の調整）
不揮発分が２０％になるようにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを添加して樹脂溶液（ＢＤ−７）を得た。
得られたバインダー樹脂（ＢＤ−１）〜（ＢＤ−７）の組成及び重量比、測定した分子量、酸価を表１に示す。
表１における構成単位の前駆体および構成単位の略称について下記に記す。
ＭＭＡ：メチルメタクリレート
ＭＡＡ：メタクリル酸
ＨＯＭＳ：２−メタクリロイロキシエチルコハク酸
ＨＥＭＡ＋ＡＯＩ：構成単位（２−ヒドロキシエチルメタクリレート）の水酸基にＡＯＩ（２−イソシアナトエチルアクリレート）が付加反応し結合したもの
ＭＡＡ−ＧＭＡ：構成単位ＭＡＡ（メタクリル酸）のカルボキシル基にＧＭＡが付加反応し結合したものＧＭＡ−ＡＡ：構成単位ＧＭＡ（グリシジルメタクリレート）のエポキシ基にアクリル酸が付加反応し結合したもの
ＭＡＡ＋ＧＭＡ＋無水コハク酸：構成単位メタクリル酸にＧＭＡが付加反応し結合し、その際に生じたＯＨ基に無水コハク酸をエステル化し結合させたもの
ＧＭＡ−ＡＡ＋無水コハク酸：構成単位ＧＭＡにアクリル酸が付加反応し結合し、その際に生じたＯＨ基に無水コハク酸をエステル化して結合させたもの
＜顔料の製造方法＞
（微細化顔料（ＰＧ−１）：ＰＧ３６）
フタロシアニン系緑色顔料Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６（トーヨーカラー社製「リオノールグリーン ６ＹＫ」）１２０部、塩化ナトリウム１６００部、およびジエチレングリコール２７０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所製）に仕込み、７０℃で１２時間混練した。この混合物を温水５０００部に投入し、約７０℃に加熱しながら１時間撹拌してスラリー状とし、濾過、水洗をくりかえして食塩および溶剤を除いた後、８０℃で一昼夜乾燥し、１１７部の微細化顔料（ＰＧ−１）を得た。平均一次粒子径は３２．６ｎｍであった。
（緑色顔料（ＰＧ−２）：ＰＧ５８）
フタロシアニン系緑色顔料Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８（ＤＩＣ社製「ＦＡＳＴＧＥＮ ＧＲＥＥＮ Ａ１１０」）を１００部、塩化ナトリウム１２００部、およびジエチレングリコール１２０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所製）に仕込み、７０℃で６時間混練した。この混練物を３０００部の温水に投入し、７０℃に加熱しながら１時間撹拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、８０℃で一昼夜乾燥し、緑色顔料（ＰＧ−２）９７部を得た。平均一次粒子径は２８.２ｎｍであった。
（緑色顔料（ＰＧ−３）：アルミニウムフタロシアニン）
反応容器中でｎ−アミルアルコール１２５０部に、フタロジニトリル２２５部、塩化アルミニウム無水物７８部を添加し、攪拌した。これに、ＤＢＵ（１，８−Ｄｉａｚａｂｉｃｙｃｌｏ[５．４．０]ｕｎｄｅｃ−７−ｅｎｅ）２６６部を加え、昇温し、１３６℃で５時間還流させた。攪拌したまま３０℃まで冷却した反応溶液を、メタノール５０００部、水１００００部の混合溶媒中へ、攪拌下注入し、青色のスラリーを得た。このスラリーを濾過し、メタノール２０００部、水４０００部の混合溶媒で洗浄し、乾燥して、１３５部のクロロアルミニウムフタロシアニンを得た。さらに、反応容器中でクロロアルミニウムフタロシアニン１００部をゆっくり濃硫酸１２００部に、室温にて加えた。４０℃、３時間撹拌して、３℃の冷水２４０００部に硫酸溶液を注入した。青色の析出物をろ過、水洗、乾燥して、下記式（２６）で表されるアルミニウムフタロシアニン顔料を１０２部得た。
次に、反応容器中でメタノール１０００部に、式（２６）で表されるアルミニウムフタロシアニン顔料を１００部とリン酸ジフェニルを４９．５部とを加え、４０℃に加熱し、８時間反応させた。これを室温まで冷却後、生成物をろ過し、メタノールで洗浄後、乾燥させて、下記式（２７）で表されるアルミニウムフタロシアニン顔料１１４部を得た。
得られた式（２７）で表されるアルミニウムフタロシアニン顔料を、緑色顔料（ＰＧ−１）と同様のソルトミリング処理法で、緑色顔料（ＰＧ−３）を得た。平均一次粒子径は３１.２ｎｍであった。
一般式（２６）


一般式（２７）

（緑色顔料（ＰＧ−４）：アルミニウムフタロシアニン）
反応容器中でメタノール１０００部に、式（２６）で表されるアルミニウムフタロシアニン顔料を１００部と、ジフェニルホスフィン酸を４３．２部とを加え、４０℃に加熱し、８時間反応させた。これを室温まで冷却後、生成物をろ過し、メタノールで洗浄後、乾燥させて、下記式（２８）で表されるアルミニウムフタロシアニン顔料１１２部を得た。
得られた式（２８）で表されるアルミニウムフタロシアニン顔料を、青色着色剤（ＰＧ−１）と同様のソルトミリング処理法で、緑色着色剤（ＰＧ−４）を得た。平均一次粒子径は２９.５ｎｍであった。
一般式（２８）
（緑色着色剤（ＰＧ−５）の製造：アルミニウムフタロシアニン）
特開２０１０−７９２４７号公報に記載の合成方法に従い、下記式（２９）で表わされるアルミニウムフタロシアニン顔料を得た。
得られた式（２９）で表されるアルミニウムフタロシアニン顔料を、青色着色剤（ＰＢ−１）と同様のソルトミリング処理法で緑色着色剤（ＰＧ−５）を得た。平均一次粒子径は３３．０ｎｍであった。
一般式（２９）
（緑色着色剤（ＰＧ−６）の製造：アルミニウムフタロシアニン）
式（２６）で表されるアルミニウムフタロシアニン顔料を１００部に、ピリジン２００
部、キシレン８００部、およびフェニルホスホン酸５４．６部を加え、８時間加熱還流を続けた。ろ過して、メタノールで洗浄後、乾燥して、１１０部の下記式（３０）で表わされるアルミニウムフタロシアニン顔料を得た。
続けて、緑色着色剤（ＰＧ−１）と同様の方法でソルトミリング処理を行い、緑色着色剤（ＰＧ−６）を製造した。得られた着色剤の体積平均一次粒子径は３７ｎｍであった。
一般式（３０）
（緑色着色剤（ＰＧ−７）の製造：アルミニウムフタロシアニン）
三つ口フラスコに、９８％硫酸５００部、式（２６）で表されるフタロシアニン顔料５０部、１,２−ジブロモ−５,５−ジメチルヒダントイン（ＤＢＤＭＨ）１２９．３部を加え撹拌し、２０℃、６時間、反応させた。その後、３℃の氷水５０００部に上記反応混合物を注入し、析出した固体をろ取し、水洗した。ビーカーに２．５％水酸化ナトリウム水溶液５００部、ろ取した残渣を加え、８０℃、１時間撹拌した。その後、この混合物をろ取、水洗、乾燥して、フタロシアニン環に臭素原子が平均で１０．１個置換された顔料を得た。
次に、３口フラスコに、Ｎ−メチルピロリドンを５００部、得られたフタロシアニン環に臭素原子が平均で１０．１個置換された顔料を５０部およびリン酸ジフェニル１３．９部を加え、９０℃に加熱し、８時間反応させた。これを室温まで冷却後、生成物をろ過し、メタノールで洗浄後、乾燥させて、下記式（３１）で表されるフタロシアニン顔料（ＰＧ−７）を得た。得られた着色剤の体積平均一次粒子径は２７ｎｍであった。

式（３１）
（黄色顔料（ＰＹ−１）：ＰＹ１３８）
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８（ＢＡＳＦ社製商品名パリオトールイエローＫ０９６１ＨＤ）を１００部、塩化ナトリウム１２００部、およびジエチレングリコール１２０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所製）に仕込み、７０℃で６時間混練した。この混練物を３０００部の温水に投入し、７０℃に加熱しながら１時間撹拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、８０℃で一昼夜乾燥し、黄色顔料（ＰＹ−１）９８部を得た。平均一次粒子径は３５.５ｎｍであった。
（黄色顔料（ＰＹ−２）：ＰＹ１５０）
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー １５０（ランクセス社製「Ｅ−４ＧＮ」）２００部、塩化ナトリウム１４００部、およびジエチレングリコール３６０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所製）に仕込み、８０℃で６時間混練した。次にこの混練物を８０００部の温水に投入し、８０℃に加熱しながら２時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、８５℃で一昼夜乾燥し、微細化黄色顔料（ＰＹ−２）を得た。
（赤色顔料（ＰＲ−１）：ＰＲ２５４）
ジケトピロロピロール系赤色顔料Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４（ＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＺＩＮ ＲＥＤ ２０３０」）１２０部、粉砕した食塩１０００部、およびジエチレングリコール１２０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所製）に仕込み、６０℃で１０時間混練した。この混合物を温水２０００部に投入し、８０℃に加熱しながら１時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗をくりかえして食塩および溶剤を除いた後、８０℃で一昼夜乾燥し、１１５部の赤色顔料（ＰＲ−１）を得た。平均一次粒子径は２４．８ｎｍであった。
（赤色顔料（ＰＲ−２）：ＰＲ１７７）
アントラキノン系赤色顔料Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７（ＢＡＳＦ社製「クロモフタルレッド Ａ２Ｂ」）２００部、塩化ナトリウム１４００部、およびジエチレングリコ
ール３６０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所製）に仕込み、８０℃で６時間混練した。次にこの混練物を８０００部の温水に投入し、８０℃に加熱しながら２時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、８５℃で一昼夜乾燥し、１９０部の赤色顔料（ＰＲ−２）を得た。平均一次粒子径は２７．６ｎｍであった。
（赤色顔料（ＰＲ−３）：臭素化ジケトピロロピロール）
還流管を付けたステンレス製反応容器に、窒素雰囲気下、モレキュラシーブで脱水したｔｅｒｔ−アミルアルコール２００部、およびナトリウム−ｔｅｒｔ−アミルアルコキシド１４０部を加え、攪拌しながら１００℃に加熱し、アルコラート溶液を調製した。一方で、ガラス製フラスコに、コハク酸ジイソプロピル８８部、４−ブロモベンゾニトリル１５３．６部を加え、攪拌しながら９０℃に加熱して溶解させ、これらの混合物の溶液を調製した。この混合物の加熱溶液を、１００℃に加熱した上記アルコラート溶液中に、激しく攪拌しながら、２時間かけて一定の速度でゆっくり滴下した。滴下終了後、９０℃にて２時間、加熱攪拌を継続し、ジケトピロロピロール系化合物のアルカリ金属塩を得た。更に、ガラス製ジャケット付き反応容器に、メタノール６００部、水６００部および酢酸３０４部を加え、−１０℃に冷却した。この冷却した混合物を、高速攪拌ディスパーサーを用いて、直径８ｃｍのシェアディスクを４，０００ｒｐｍで回転させながら、この中に７５℃まで冷却した先に得られたジケトピロロピロール系化合物のアルカリ金属塩溶液を、少量ずつ添加した。この際、メタノール、酢酸および水からなる混合物の温度が常に−５℃以下の温度を保つように冷却しながら、且つ７５℃のジケトピロロピロール系化合物のアルカリ金属塩の添加する速度を調整しながら、およそ１２０分にわたって少量ずつ添加した。アルカリ金属塩添加後、赤色の結晶が析出し、赤色の懸濁液が生成した。続いて、得られた赤色の懸濁液を５℃にて限外濾過装置で洗浄後、濾別し赤色ペーストを得た。このペーストを０℃に冷却したメタノール３，５００部にて再分散し、メタノール濃度約９０％の懸濁液とし、５℃にて３時間攪拌し、結晶転移を伴う粒子整粒および洗浄を行った。続いて、限外濾過機で濾別し、得られたジケトピロロピロール系化合物の水ペーストを、８０℃にて２４時間乾燥させ、粉砕することにより臭素化ジケトピロロピロール顔料１５０．８部を得た。
次に合成した臭素化ジケトピロロピロール顔料１５０部、塩化ナトリウム９３５部、およびジエチレングリコール２４０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所製）に仕込み、８０℃で６時間混練した。次にこの混練物を５３００部の温水に投入し、８０℃に加熱しながら２時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウムおよびジエチレングリコールを除いた後、８５℃で一昼夜乾燥し、１２７部の赤色顔料（ＰＲ−３）を得た。平均一次粒子径は２７．６ｎｍであった。
（赤色顔料（ＰＲ−４）：ＰＲ２６９）
ナフトールアゾ系赤色顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド ２６９（山陽色素社製 「Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ Ｃａｒｍｉｎｅ ３８１０」）１２０部、粉砕した食塩１０００部、およびジエチレングリコール１２０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所製）に仕込み、６０℃で１０時間混練した。この混合物を温水２０００部に投入し、約８０℃に加熱しながらハイスピードミキサーで約１時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗をくりかえして食塩および溶剤を除いた後、８０℃で２４時間乾燥し、１１５部の赤色微細化顔料である、赤色顔料（ＰＲ−４）を得た。得られた顔料の平均一次粒子径は３８．９ｎｍであった。
（紫色顔料（ＰＶ−１）：ＰＶ２３）
ジオキサジン系紫色顔料Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３（Ｃｌａｒｉａｎｔ社製
「Ｆａｓｔ Ｖｉｏｌｅｔ ＲＬ」）１２０部、粉砕した食塩１６００部、およびジエチレングリコール１００部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所製）に仕込み、９０℃で１８時間混練した。この混合物を温水５０００部に投入し、７０℃に加熱しながら１時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗をくりかえして食塩および溶剤を除いた後、８０℃で一昼夜乾燥し、１１８部の紫色顔料（ＰＶ−１）を得た。平均一次粒子径は２６．４ｎｍであった。
（青色顔料（ＰＢ−１）ＰＢ １５：６）
フタロシアニン系青色顔料Ｃ．Ｉ．ピグメント ブルー １５：６（トーヨーカラー社製「リオノールブルーＥＳ」）１００部、粉砕した食塩８００部、およびジエチレングリコール１００部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所製）に仕込み、７０℃で１２時間混練した。この混合物を温水３０００部に投入し、約７０℃に加熱しながらハイスピードミキサーで約１時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗をくりかえして食塩および溶剤を除いた後、８０℃で２４時間乾燥し、９８部の青色微細化顔料（ＰB−１）を得た。得られた顔料の平均一次粒子径は２８．３ｎｍであった。
ここで、顔料の平均一次粒子径は、透過型電子顕微鏡（日本電子社製「ＪＥＭ-１２００
ＥＸ」）を用い、５万倍での観察試料中の全顔料粒子の一次粒子径を計測してその平均値を用いた。なお、粒子形状が球状でない場合は、長径と短径を計測し、（長径＋短径）／２により求められる値を粒子径とした。
（造塩染料化合物（ＬＭ）：ＡＲ５２）
特許出願２０１１−２６１６６７の製造例５０を参考にＣ．I．アシッド レッド ５２と
側鎖にカチオン性基を有する樹脂とからなる造塩化合物（ＬＭ）を製造した。
（色素誘導体（ＤＥ−１）の製造）
本発明の顔料誘導体製造方法は特に限定されないが、モーザーおよびトーマス著「フタロシアニン化合物」（Ｍｏｓｅｒ ａｎｄ Ｔｈｏｍａｓ“Ｐｈｔｈａｌｏｃｙａｎｉｎｅ
Ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ”）（１９８３年）、白井汪芳および小林長夫著「フタロシアニン−化学と機能−」（１９９７年）等の公知方法及び他の適当な方法によって得られた酸性の色素誘導体（ＤＥ−１）、塩基性の色素誘導体（ＤＥ−２）を使用する。
色素誘導体（ＤＥ−１）
色素誘導体（ＤＥ−２）
（色素誘導体（ＤＥ−３）の製造）
特許第４５８５７８１号公報に記載の合成方法に従い、塩基性の色素誘導体（ＤＥ−３）を得た。
色素誘導体（ＤＥ−３）

（色素誘導体（４）の製造）
特許第４５８５７８１号公報に記載の合成方法に従い、酸性の色素誘導体（４）を得た。
色素誘導体（４）

＜酸性分散剤（Ｘ）の作製＞
次に、実施例である酸性分散剤（Ｘ−１）〜（Ｘ−３３）、及び比較例である酸性分散剤（Ｘ−１０１）、（Ｘ−１０２）について示す。
（酸性分散剤（Ｘ−１）の製造、製造方法（２））
ガス導入管、コンデンサー、攪拌翼、及び温度計を備え付けた反応槽に、３‐メルカプト‐１，２‐プロパンジオール４．０部、メトキシプロピルアセテート２４．４部、無水ピロメリット酸６．４６部、触媒としてモノブチルスズ（IV）オキシド０．００５部を追加し、窒素ガスで置換した後、１３０℃で２時間、１００℃で２時間反応させた。９０％以上の酸無水物がハーフエステル化していることを滴定で確認し、室温まで冷却した。（第一工程）
メチルメタクリレート５０部、ｔ−ブチルアクリレート６．１部、シクロヘキシルアクリレート６．１部、メトキシエチルアクリレート６．１部、ｎ−ブチルメタクリレート６．１部、ｔ−ブチルメタクリレート６．１部、ベンジルメタクリレート６．１部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート７．６部、メトキシプロピルアセテート４４部をさらに反応槽に仕込み、窒素ガスで置換した。反応容器内を８０℃に加熱して、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．３部をメトキシプロピルアセテート２４部に溶解したものを２０回に分けて３０分ごとに加え、８０℃のまま１０時間反応し、固形分測定により９５％が反応したことを確認した。（第二工程）
次に、無水コハク酸５．８部、触媒として１，８−ジアザビシクロ−［５．４．０］−７−ウンデセン０．２部を追加し、１２０℃で２時間、８０℃で５時間反応させた。９０％以上の酸無水物がハーフエステル化していることを滴定で確認し固形分当たりの酸価３１ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量（Ｍｎ）８，１００である酸性分散剤（Ｘ−１）を得た。（第三工程）
室温まで冷却した後、樹脂溶液約２ｇをサンプリングして１８０℃、２０分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が２０質量％になるようにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを添加して酸性分散剤（Ｘ−１）を得た。
（酸性分散剤（Ｘ−２）〜（Ｘ−２４）の製造）
表２〜表３に示すモノマーの種類、重量部、酸無水物の種類、重量部に変更した以外は酸性分散剤（Ｘ−１）と同様にして、分散剤（Ｘ−２）〜（Ｘ−２４）を得た。
（酸性分散剤（Ｘ−２５）の製造、製造方法（１））
ガス導入管、コンデンサー、攪拌翼、及び温度計を備え付けた反応槽に、メチルメタクリレート５０部、ｔ−ブチルアクリレート６．１部、シクロヘキシルアクリレート６．１部、メトキシエチルアクリレート６．１部、ｎ−ブチルメタクリレート６．１部、ｔ−ブチルメタクリレート、ベンジルメタクリレート６．１部、2-メタクリロイロキシエチルコハク酸１３．３７、メトキシプロピルアセテート４４部を仕込み、窒素ガスで置換した。反応容器内を８０℃に加熱して、３‐メルカプト‐１，２‐プロパンジオール４．０部を添加した後、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．３部をメトキシプロピルアセテート２４部に溶解したものを２０回に分けて３０分ごとに加え、８０℃のまま１２時間反応し、固形分測定により９５％が反応したことを確認した。次に、ピロメリット酸無水物６．４６部、触媒として１，８−ジアザビシクロ−［５．４．０］−７−ウンデセン０．２部を追加し、１２０℃で２時間、８０℃で５時間反応させた。９０％以上の酸無水物がハーフエステル化していることを滴定で確認し固形分当たりの酸価３１ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量（Ｍｎ）８，０００である酸性分散剤（Ｘ−２５）を得た。室温まで冷却した後、樹脂溶液約２ｇをサンプリングして１８０℃、２０分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が２０質量％になるようにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを添加して酸性分散剤（Ｘ−２５）を得た。
（酸性分散剤（Ｘ−２６）〜（Ｘ−３３）の製造）
表４に示すモノマーの種類、重量部に変更した以外はポリエステル（Ｘ−２５）と同様にして、酸性分散剤（Ｘ−２６）〜（Ｘ−３３）を得た。
（比較酸性分散剤（Ｘ−１０１）〜（Ｘ−１０２）の製造）
表４に示すモノマーの種類、重量部に変更した以外は酸性分散剤（Ｘ−２５）と同様にして、酸性分散剤（Ｘ−１０１）〜（Ｘ−１０２）を得た。

表２〜表４中の略称について下記に記す。
ＭＭＡ：メチルメタクリレート
ｔ−ＢＡ：ｔ−ブチルアクリレート
ＣＨＡ：シクロヘキシルアクリレート
２−ＭＴＡ：２−メトキシエチルアクリレート
ｎ−ＢＭＡ：ｎ−ブチルメタクリレート
ｔ−ＢＭＡ：ｔ−ブチルメタクリレート
ＢｚＭＡ：ベンジルメタクリレート
ＭＡＡ：メタクリル酸
ＨＥＭＡ：２−ヒドロキシエチルメタクリレート
ＨＯＭＳ：２−メタクリロイロキシエチルコハク酸
ＨＯＡ：２−アクリロイロキシエチルコハク酸
ＭＭＳ：２-メタクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタル酸
ＭＯＡ：２-アクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタル酸
（グラフト共重合体（Ａ）の平均分子量）
グラフト共重合体（Ａ）の数平均分子量（Ｍｎ）及び重量平均分子量（Ｍｗ）は、装置としてＨＬＣ−８３２０ＧＰＣ（東ソー株式会社製）を用い、カラムとして ＳＵＰＥＲ−ＡＷ３０００を使用し、溶離液として３０ｍＭトリエチルアミン及び１０ｍＭ ＬｉＢｒのＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド溶液を用いて測定したポリスチレン換算の数平均分子量（Ｍｎ）及び重量平均分子量（Ｍｗ）である。
（グラフト共重合体（Ａ）のアミン価）
グラフト共重合体（Ａ）のアミン価は、ＡＳＴＭ Ｄ ２０７４の方法に準拠し、測定した全アミン価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）を固形分換算した値である。
＜グラフト共重合体（Ａ）の製造例＞
［分類１；一般式（８）で示される部分がアクリル重合体であるもの］
（グラフト共重合体（Ａ−１）の製造）
ガス導入管、温度計、コンデンサー、および攪拌機を備えた反応容器に、メトキシプロピルアセテート１５０部、ｎ−ブチルメタクリレート１００部を仕込み、窒素ガスで置換
した。反応容器内を８０℃に加熱して、２−メルカプトエタノール４部に、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．５部を溶解した溶液を添加して、１０時間反応した。固形分測定により９５％が反応したことを確認し、数平均分子量は３９００、重量平均分子
量８１００の反応生成物（Ａ−１ａ）を得た。
上記反応生成物（Ａ−１ａ）に、２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネート７．９部とメチルジブチル錫ジラウレート０．０５部とメチルヒドロキノン０．０５部を追加で仕込み、反応容器を１００℃に加熱して４時間反応した。その後４０℃まで冷却し、反応性生物（Ａ−１ｂ）を得た。
ガス導入管、コンデンサー、攪拌翼、及び温度計を備え付けた反応槽に、メトキシプロピルアセテート１２２部を仕込み、窒素置換しながら１００℃に昇温した。滴下槽に上記反応性生物（Ａ−１ｂ）、２，２，６，６−テトラメチルピペリジルメタクリレート（株式会社ＡＤＥＫＡ製、アデカスタブＬＡ−８７；化合物（ａ−２）においてR104=CH3）７０部、ヒドロキシエチルメタクリレート１０部、及び２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルブチロニトリル）を４部仕込み、均一になるまで攪拌した後、反応槽へ２時間かけて滴下し、その後同温度で３時間反応を継続した。このようにして、固形分当たりのアミン価が４３ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量２３，５００（Ｍｗ）のアミノ基を有するグラフト共重合体（Ａ−１）を得た。
室温まで冷却した後、樹脂溶液約２ｇをサンプリングして１８０℃、２０分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が２０質量％になるようにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを添加して塩基性分散剤（Ａ−１）を得た。
（グラフト共重合体（Ａ−２〜Ａ−８）の製造）
表１に記載した原料と仕込み量を用いた以外は（Ａ−１）と同様にして合成を行い、グラフト共重合体（Ａ−２）〜（Ａ−８）の溶液を得た。それぞれのアミン価、重量平均分子量は表５に記載の通りであった。



表５中の略称：
ＭＭＡ；メチルメタクリレート
ｎＢＡ；ｎ−ブチルアクリレート
ＭＡ；メチルアクリレート
ＢｚＭＡ；ベンジルメタクリレート
ＡＩＢＮ；２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルブチロニトリル）
ＭＯＩ；２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネート
ＡＯＩ；２−アクリロイルオキシエチルイソシアネート
ＧＭＡ；グリシジルメタクリレート
ＨＥＭＡ；ヒドロキシエチルメタクリレート
ＤＭ；ジメチルアミノエチルメタクリレート
ａ−１〜４；上記一般式（７）で表される構成単位を含むエチレン性不飽和単量体の具体例として挙げた化合物（ａ−１）〜（ａ−４）である。
（ブロック共重合体（Ｂ）の平均分子量）
塩基性樹脂型分散剤の数平均分子量（Ｍｎ）及び重量平均分子量（Ｍｗ）は、装置としてＨＬＣ−８３２０ＧＰＣ（東ソー株式会社製）を用い、カラムとして ＳＵＰＥＲ−ＡＷ３０００を使用し、溶離液として３０ｍＭトリエチルアミン及び１０ｍＭ ＬｉＢｒのＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド溶液を用いて測定したポリスチレン換算の数平均分子量（Ｍｎ）及び重量平均分子量（Ｍｗ）である。
（ブロック共重合体（Ｂ）のアミン価）
塩基性樹脂型分散剤のアミン価は、ＡＳＴＭ Ｄ ２０７４の方法に準拠し、測定した全アミン価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）を固形分換算した値である。
＜ブロック共重合体（Ｂ）の製造例＞
（ブロック共重合体の製造例（Ｂ−１）：ＡＢ型ブロックポリマー）
ガス導入管、コンデンサー、攪拌翼、及び温度計を備え付けた反応装置に、メチルメタクリレート６５部、ｎーブチルメタクリレート１７部、テトラメチルエチレンジアミン６部を仕込み、窒素を流しながら５０℃で１時間撹拌し、系内を窒素置換した。次に、ブロモイソ酪酸エチル５部、塩化第一銅４．５部、メトキシプロピルアセテート１００部を仕込み、窒素気流下で、１００℃まで昇温して第一ブロック（Ｂブロック）の重合を開始した。４時間重合後、重合溶液をサンプリングして固形分測定を行い、不揮発分から換算して重合転化率が９８％以上であることを確認した。
次に、この反応装置に、メトキシプロピルアセテート４５部、第二ブロック（Ａブロック）モノマーとして２，２，６，６−テトラメチルピペリジルメタクリレート（株式会社ＡＤＥＫＡ製、アデカスタブＬＡ−８７；化合物（ａ−１）においてR104=CH3）を投入し、１１０℃・窒素雰囲気下を保持したまま撹拌し、反応を継続した。２，２，６，６−テトラメチルピペリジルメタクリレート投入から２時間後、重合溶液をサンプリングして固形分測定を行い、不揮発分から換算して第二ブロック（Ａブロック）の重合転化率が９８％以上であることを確認し、反応溶液を室温まで冷却して重合を停止した。
ＧＰＣ測定の結果、ポリマーのＭｗ９２００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．２であり、反応転化率は９８．５％であった。このようにして、固形分当たりのアミン価が５０．５ｍｇＫＯＨ／ｇ、のアミノ基を有するブロック共重合体（Ｂ−１）を得た。
室温まで冷却した後、樹脂溶液約２ｇをサンプリングして１８０℃、２０分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成したブロック共重合体溶液に不揮発分が２０重量％になるようにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを添加してアミノ基を有するブロック共重合体（Ｂ−１）溶液を調製した。
（ブロック共重合体（Ｂ−２〜Ｂ−１０）の製造）
表１に記載した原料と仕込み量を用いた以外は（Ｂ−１）と同様にして合成を行い、ブロック共重合体（Ｂ−２）〜（Ｂ−１０）の溶液を得た。それぞれのアミン価、重量平均分子量は表６に記載の通りであった。
（ブロック共重合体の製造例（Ｂ−１１）：ＢＡＢ型ブロックポリマー）
ガス導入管、コンデンサー、攪拌翼、及び温度計を備え付けた反応装置に、メチルメタクリレート２０部、ｎーブチルメタクリレート１５部、テトラメチルエチレンジアミン３．０部を仕込み、窒素を流しながら５０℃で１時間撹拌し、系内を窒素置換した。次に、ブロモイソ酪酸エチル２．５部、塩化第一銅２．３部、メトキシプロピルアセテート３５部を仕込み、窒素気流下で、１００℃まで昇温して第一ブロック（Ｂブロック）の重合を開始した。３時間重合後、重合溶液をサンプリングして固形分測定を行い、不揮発分から換算して重合転化率が９８％以上であることを確認した。
次に、この反応装置に、メトキシプロピルアセテート３０部、第二ブロック（Ａブロック）モノマーとして１，２，２，６，６−ペンタメチルピペリジルメタクリレート２５部（株式会社ＡＤＥＫＡ製、アデカスタブＬＡ−８２；化合物（ａー２）においてR48=CH3）
を投入し、１００℃・窒素雰囲気下を保持したまま撹拌し、反応を継続した。１，２，２，６，６−ペンタメチルピペリジルメタクリレート投入から２時間後、重合溶液をサンプリングして固形分測定を行い、不揮発分から換算して第二ブロック（Ａブロック）の重合転化率が９８％以上であることを確認した。
次に、この反応装置に、メトキシプロピルアセテート３５部、第三ブロック（Ｂブロック）、メチルメタクリレート２５部、ｎーブチルメタクリレート１５部を仕込み窒素気流下で、１００℃まで昇温して第一ブロック（Ｂブロック）の重合を継続した。第三ブロック（Ｂブロック）モノマー投入から４時間後、、重合溶液をサンプリングして固形分測定を行い、不揮発分から換算して重合転化率が９８％以上であることを確認した反応溶液を室温まで冷却し重合を停止した。
ＧＰＣ測定の結果、ポリマーのＭｗ２４０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝１．４であり、反応転化率は９９．３％であった。このようにして、固形分当たりのアミン価が５８．６ｍｇＫＯＨ／ｇ、のヒンダードアミン構造を有するブロック共重合体（Ｂ−１１）を得た。
室温まで冷却した後、樹脂溶液約２ｇをサンプリングして１８０℃、２０分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成したブロック共重合体溶液に不揮発分が２０重量％になるようにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを添加してブロック共重合体（Ｂ−１１）溶液を調製した。

表６中の略称：
ＭＭＡ；メチルメタクリレート
ｎＢＡ；ｎ−ブチルアクリレート
ＨＥＭＡ；ヒドロキシエチルメタクリレート
ＤＭ；ジメチルアミノエチルメタクリレート
ａ−１〜４；上記一般式（７）で表される構成単位を含むエチレン性不飽和単量体の具体例として挙げた化合物（ａ−１）〜（ａ−４）である。
＜着色組成物の製造方法＞
次に、実施例である着色組成物（Ｐ−１）〜（Ｐ−７４）、及び比較例である着色組成物（Ｐ−７５）〜（Ｐ−７８）について示す。
［製造例１］
（着色組成物（Ｐ−１））
下記の組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径０．５ｍｍジルコニアビーズを用いて、アイガーミル（アイガージャパン社製「ミニモデルＭ−２５０ ＭＫＩＩ」）にて５時間分散した後、５．０μｍのフィルタで濾過し、着色組成物（Ｐ−１）を作製した。
微細化顔料（ＰＢ−１） １１．４部
色素誘導体（ＤＥ−２） ０．６部
酸性分散剤（Ｘ−１） １８．０部
塩基性分散剤（Ｂ−２） ９．０部
バインダー樹脂（ＢＤ−１） １３．０部
ＰＧＭＡＣ ４８．０部
［製造例２〜１４、製造例１６］
（着色組成物（Ｐ−２）〜（Ｐ−１４）、（Ｐ−１６））
微細化顔料（ＰＢ−１）と色素誘導体（ＤＥ−２）を表７に示す微細化顔料の種類に変更した以外は、着色組成物（Ｐ−１）と同様にして、着色組成物（Ｐ−２）〜（Ｐ−１４）、（Ｐ−１６）を得た。
［製造例１４］
（着色組成物（Ｐ−１５））
下記の組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径０．５ｍｍジルコニアビーズを用いて、アイガーミル（アイガージャパン社製「ミニモデルＭ−２５０ ＭＫＩＩ」）にて５時間分散した後、５．０μｍのフィルタで濾過し、着色組成物（Ｐ−１５）を作製した。色素誘導体は用いていない。

微細化顔料（ＰＹ−１）１２．０部
酸性分散剤（Ｘ−２２） １８．０部
塩基性分散剤（Ｂ−２） ９．０部
バインダー樹脂（ＢＤ−１） １３．０部
ＰＧＭＡＣ ４８．０部
［製造例１７〜７６］
（着色組成物（Ｐ−１７）〜（Ｐ−７６））
微細化顔料（ＰＹ−１）と酸性分散剤（Ｘ−２２）塩基性分散剤（Ｂ−２）を表７、表８に示す微細化顔料の種類に変更した以外は、着色組成物（Ｐ−１５）と同様にして、着色組成物（Ｐ−１７）〜（Ｐ−７６）を得た。
［製造例７７］
（着色組成物（Ｐ−７７））
下記の組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、直径０．５ｍｍジルコニアビーズを用いて、アイガーミル（アイガージャパン社製「ミニモデルＭ−２５０ ＭＫＩＩ」）にて５時間分散した後、５．０μｍのフィルタで濾過し、着色組成物（Ｐ−７７）を作製した。色素誘導体は用いていない。

微細化顔料（ＰＧ−２） １２．０部
酸性分散剤（Ｘ−１０１） １８．０部
バインダー樹脂（ＢＤ−１） ２２．０部
ＰＧＭＡＣ ４８．０部
［製造例７８］
（着色組成物（Ｐ−７８））
酸性分散剤（Ｘ−１０１）を表８に示す分散剤の種類に変更した以外は、着色組成物（Ｐ−７７）と同様にして、着色組成物（Ｐ−７８）を得た。




次に、着色組成物（Ｐ−１）〜（Ｐ−７８）を用いて調色した着色組成物（Ｐ−１０１）〜（Ｐ−１７７）について示す。
［実施例１］
（着色組成物（Ｐ−１０１））
着色組成物（Ｐ−１）と、着色組成物（Ｐ−２）を乾燥塗膜の色度が、顕微分光光度計（オリンパス光学社製「ＯＳＰ−ＳＰ１００」Ｃ光源）測定においてｘ=０．１４１、ｙ＝０．０８４となるような配合比にて調整し、１時間ディスパーにて攪拌混合した。
［実施例２］
（着色組成物（Ｐ−１０２））
着色組成物（Ｐ−１）と、着色組成物（Ｐ−２）を、表９に示される着色組成物に変更した以外は、実施例１と同じようにして着色組成物（Ｐ−１０２）を得た。
［実施例３］
（着色組成物（Ｐ−１０３））
着色組成物（Ｐ−３）と、着色組成物（Ｐ−４）を乾燥塗膜の色度が、顕微分光光度計（オリンパス光学社製「ＯＳＰ−ＳＰ１００」Ｃ光源）測定においてｘ=０．６５５、ｙ＝０．３２５となるような配合比にて調整し、１時間ディスパーにて攪拌混合した。
［実施例４〜実施例６］
（着色組成物（Ｐ−１０４）〜（Ｐ−１０６））
着色組成物（Ｐ−３）と、着色組成物（Ｐ−４）を、表９に示される着色組成物に変更した以外は、実施例３と同じようにして着色組成物（Ｐ−１０４）〜（Ｐ−１０６）を得た。
［実施例７］
（着色組成物（Ｐ−１０７））
着色組成物（Ｐ−７）と、着色組成物（Ｐ−１４）を乾燥塗膜の色度が、顕微分光光度計（オリンパス光学社製「ＯＳＰ−ＳＰ１００」Ｃ光源）測定においてｙ=０．６００、x＝０．２９１となるような配合比にて調整し、１時間ディスパーにて攪拌混合した。
［実施例８〜実施例７３、比較例１〜比較例４］
（着色組成物（Ｐ−１０８）〜（Ｐ−１７７））
着色組成物（Ｐ−７）と、着色組成物（Ｐ−１４）を、表９に示される着色組成物に変更した以外は、実施例７と同じようにして着色組成物（Ｐ−１０８）〜（Ｐ−１７７）を得た。
＜着色組成物の評価＞
得られた着色組成物（Ｐ−１〜１７７）の粘度、ＣＲ、明度および耐熱性の評価を下記方法で行った。表９〜表１１に評価結果を示す。
（粘度の評価）
顔料組成物を調整した当日の粘度を初期粘度η1、４０℃で４週間恒温保存することで
経時促進させた後の粘度を経時粘度η２とし、Ｅ型粘度計「ＥＬＤ型粘度計」（東機産業社製）を用いて、２５℃、回転数２０ｒｐｍという条件で測定した。初期粘度が低くいほど、分散安定性が高いことを意味する。粘度の評価基準は以下のようにした。また、増粘率とは、初期粘度と経時粘度の差を、初期粘度の値で割ったものである。×は使用困難なレベルである。
◎◎：初期粘度が７以内で、増粘率が±１０％以内
◎：初期粘度が７以内で、増粘率が±１０％を超え、±２０％以内
○：初期粘度が７を超え１０以内で、増粘率が±１０％以内
○△：初期粘度が７を超え１０以内で、増粘率が±１０％を超え、±２０％以内
△：初期粘度が１０を超え２０以内で、増粘率が±１０％以内
×：初期粘度が２０を超えるもの
（コントラスト比の評価）
実施例および比較例で製造した着色組成物を１００ｍｍ×１００ｍｍ、１．１ｍｍ厚のガラス基板上に、スピンコーターを用いて、回転数を変えて、２３０℃での熱処理後の膜厚が約１．５μｍ前後となるように３枚の基板に塗布し、次に７０℃で２０分乾燥し、ついで２２０℃で６０分間加熱、放冷後、得られた塗膜基板のそれぞれ膜厚およびコントラスト比を測定し、３点のデータから膜厚が１．５μｍにおけるコントラストを一次相関法で求めた。×は使用困難なレベルである。
◎：ＣＲ≧１４０００以上
○：ＣＲ＝１２０００以上、１４０００未満
○△：ＣＲ＝８０００以上、１２０００未満
△：ＣＲ＝３０００以上、８０００未満
×：ＣＲ＝３０００未満
（塗膜の耐熱性評価）
得られた着色組成物を、１００ｍｍ×１００ｍｍ、１．１ｍｍ厚のガラス基板上に、スピンコーターを用いて塗布し、次に７０℃で２０分乾燥し、ついで２２０℃で１２０分間加熱、放冷することで塗膜基板を作製した。作製した塗膜基板は、２２０℃での熱処理後で、Ｃ光源で赤色着色組成物はｘ＝０．６５５、緑色着色組成物はｙ＝０．６００、青色着色組成物はｙ＝０．０８４の色度に合うようにした。
得られた塗膜のＣ光源での色度（［Ｌ＊(１)、ａ＊(１)、ｂ＊(１)］）を顕微分光光度計（オリンパス光学社製「ＯＳＰ−ＳＰ１００」）を用いて測定した。さらにその後、耐熱性試験として２３０℃で１時間加熱し、Ｃ光源での色度（［Ｌ＊(２)、ａ＊(２)、ｂ＊(
２)］）を測定し、下記計算式により、色差ΔＥａｂ＊を求め、下記の４段階で評価した
。×は使用困難なレベルである。
ΔＥａｂ＊ ＝ √((L*(2)- L*(1))2+ (a*(2)- a*(1))2+( b*(2)- b*(1))2)

◎◎：ΔＥａｂ＊が１．０未満
◎：ΔＥａｂ＊が１．５以上、１．０未満
○：ΔＥａｂ＊が３．０以上、１．５未満
○△：ΔＥａｂ＊が５．０以上、３．０未満
×：ΔＥａｂ＊が５．０未満
（明度評価）
着色組成物（Ｐ−１０１〜１７７）を、１００ｍｍ×１００ｍｍ、１．１ｍｍ厚のガラス基板上に、スピンコーターを用いて塗布し、７０℃で２０分乾燥し、ついで２３０℃で１時間加熱、放冷を行うことで塗膜基板を作製した。得られた塗膜の色度を顕微分光光度計（オリンパス光学社製「ＯＳＰ−ＳＰ１００」）を用いて測定し、青色の着色組成物（Ｐ−１０１、Ｐ−１０２）基板の色度がＣ光源でｘ=０．１４１、ｙ＝０．０８４となるときの、緑色の着色組成物（Ｐ−１０７〜１７７）基板の色度がＣ光源でｘ＝０．２９１、ｙ＝０．６００となるときの、赤色の着色組成物（Ｐ−１０３〜１０６）基板の色度がＣ光源でｘ=０．６５５、ｙ＝０．３２５となるときの明度：Ｙ（Ｃ）を測定した。判定基準は、以下の通りである。×は使用困難なレベルである。

（青色の着色組成物）
◎◎：１０．０以上
◎：９．８以上〜１０．０未満
○：９．４以上〜９．８未満
△：８．９以上〜９．４未満
×：８．９未満
（緑色の着色組成物）
◎◎：６０．０以上
◎：５９．５以上〜６０．０未満
○：５８．５以上〜５９．５未満
△：５８．０以上〜５８．５未満
×：５８．０未満
（赤色の着色組成物）
◎◎：１８．２以上
◎：１８．０以上〜１８．２未満
○：１７．８以上〜１８．０未満
△：１７．６以上〜１７．８未満
×：１７．６未満

表９〜表１１に示すように、酸性分散剤（Ｘ）が、トリカルボン酸無水物及び／又はテトラカルボン酸二無水物由来のカルボキシル基を有するポリエステルである主鎖と、前記一般式（１）から一般式（４）で表される特定構造を有するビニル重合体である側鎖とを有するものを用い、かつアミノ基を有するグラフト共重合体又はブロック共重合体である塩基性分散剤を用いた場合、耐熱性、ＣＲ、明度、粘度いずれも良好であり、用いない場合は明度が著しく低い結果となった。
＜感光性着色組成物の製造方法＞
次に、さらに活性エネルギー線硬化性単量体および／または活性エネルギー線重合開始剤を含む着色組成物（Ｒ−１）〜（Ｒ−７７）について示す。
［実施例１０１]
（感光性着色組成物（Ｒ−１）の作製）
下記組成の混合物を均一になるように攪拌混合した後、１．０μｍのフィルタで濾過し、感光性着色組成物（Ｒ−１）を作製した。
着色組成物（Ｐ−１０１） ３７．５部
バインダー樹脂ＢＤ−１ ９．０部
光重合性単量体（東亞合成社製「アロニックスＭ４０２」 ３．０部
光重合開始剤（ＢＡＳＦ社製「イルガキュアー９０７」） １．３部
増感剤（保土谷化学社製「ＥＡＢ−Ｆ」） ０．２部
ＰＧＭＡＣ ４９．０部
［実施例１０２〜実施例１７３、比較例５〜比較例８］
（感光性着色組成物（Ｒ−２〜Ｒ−７７）
着色組成物（Ｐ−１０１）を表１２〜表１４に示す着色組成物に変更する以外は、実施例１０１と同様にして感光性着色組成物（Ｒ−２〜Ｒ−７７）を得た。
＜感光性着色組成物の塗膜作製と評価＞
得られた感光性着色組成物（Ｒ−１〜７７）を用いて作製した塗膜の現像性、耐熱性、粘度、明度および解像度の評価を下記方法で行った。表１２〜表１４に評価結果を示す。
（粘度の評価）
感光性着色組成物を調整した当日の粘度を初期粘度η1、４０℃で１週間恒温保存する
ことで経時促進させた後の粘度を経時粘度η２とし、Ｅ型粘度計「ＥＬＤ型粘度計」（東機産業社製）を用いて、２５℃、回転数２０ｒｐｍという条件で測定した。初期粘度が低くいほど、分散安定性が高いことを意味する。粘度の評価基準は以下のようにした。また、増粘率とは、初期粘度と経時粘度の差を、初期粘度の値で割ったものである。×は使用困難なレベルである。

◎◎：初期粘度が２．５以内で、増粘率が±１０％以内
◎：初期粘度が２．５以内で、増粘率が±１０％を超え、±２０％以内
○：初期粘度が２．５を超え３．０以内で、増粘率が±１０％以内
○△：初期粘度が３．０を超え４．０以内で、増粘率が±１０％を超え、±２０％以内
△：初期粘度が４．０を超え５．０以内で、増粘率が±１０％以内
×：初期粘度が５．０を超えるもの
（コントラスト比の評価）
実施例および比較例で製造した感光性着色組成物（Ｒ−１〜７７）を１００ｍｍ×１００ｍｍ、１．１ｍｍ厚のガラス基板上に、スピンコーターを用いて、回転数を変えて、２３０℃での熱処理後の膜厚が約１．５μｍ前後となるように３枚の基板に塗布し、次に７０℃で２０分乾燥し、超高圧水銀ランプを用いて、積算光量１５０ｍJ/ｃｍ2で紫外線露
光を行い、２３℃のアルカリ現像液で現像を行い、塗膜基板を得た。ついで２２０℃で３０分間加熱、放冷後、得られた塗膜基板のそれぞれ膜厚およびコントラスト比を測定し、３点のデータから膜厚が１．５μｍにおけるコントラストを一次相関法で求めた。×は使用困難なレベルである。

◎：ＣＲ≧１４０００以上
○：ＣＲ＝１２０００以上、１４０００未満
○△：ＣＲ＝８０００以上、１２０００未満
△：ＣＲ＝３０００以上、８０００未満
×：ＣＲ＝３０００未満
（塗膜の耐熱性評価）
得られた感光性着色組成物（Ｒ−１〜７７）を、１００ｍｍ×１００ｍｍ、１．１ｍｍ厚のガラス基板上に、スピンコーターを用いて塗布し、次に７０℃で２０分乾燥し、ついで２２０℃で３０分間加熱、放冷することで塗膜基板を作製した。作製した塗膜基板は、２２０℃での熱処理後で、Ｃ光源で青色着色組成物はｙ＝０．０８４、赤色着色組成物はｘ＝０．６５５、緑色着色組成物はｙ＝０．６００、色度に合うようにした。
得られた塗膜のＣ光源での色度（［Ｌ＊(１)、ａ＊(１)、ｂ＊(１)］）を顕微分光光度計（オリンパス光学社製「ＯＳＰ−ＳＰ１００」）を用いて測定した。さらにその後、耐熱性試験として２３０℃で１時間加熱し、Ｃ光源での色度（［Ｌ＊(２)、ａ＊(２)、ｂ＊(
２)］）を測定し、下記計算式により、色差ΔＥａｂ＊を求め、下記の４段階で評価した
。×は使用困難なレベルである。
ΔＥａｂ＊ ＝ √((L*(2)- L*(1))2+ (a*(2)- a*(1))2+( b*(2)- b*(1))2)

◎◎：ΔＥａｂ＊が１．０未満
◎：ΔＥａｂ＊が１．５以上、１．０未満
○：ΔＥａｂ＊が３．０以上、１．５未満
○△：ΔＥａｂ＊が５．０以上、３．０未満
×：ΔＥａｂ＊が５．０未満
（明度評価）
感光性着色組成物（Ｒ−１〜７７）を、１００ｍｍ×１００ｍｍ、１．１ｍｍ厚のガラス基板上に、スピンコーターを用いて塗布し、７０℃で２０分乾燥し、超高圧水銀ランプを用いて、積算光量１５０ｍＪ/ｃｍ２で紫外線露光を行い、２３℃のアルカリ現像液で
現像を行い、塗膜基板を得た。ついで２３０℃で１時間加熱、放冷を行うことで塗膜基板を作製した。得られた塗膜の色度を顕微分光光度計（オリンパス光学社製「ＯＳＰ−ＳＰ１００」）を用いて測定し、青色の感光性着色組成物（Ｒ−１〜２）基板の色度がＣ光源でｘ=０．１４１、ｙ＝０．０８４となるときの、赤色の感光性着色組成物（Ｒ−３〜６
）基板の色度がＣ光源でｘ=０．６５５、ｙ＝０．３２５となるときの、緑色の感光性着
色組成物（Ｒ−７〜７７）基板の色度がＣ光源でｘ＝０．２９１、ｙ＝０．６００となるときの、明度：Ｙ（Ｃ）を測定した。なお、アルカリ現像液としては、炭酸ナトリウム１．５重量％炭酸水素ナトリウム０．５重量％陰イオン系界面活性剤(花王社製「ペリレックスＮＢＬ」)８．０重量％および水９０重量％からなるものを用いた。判定基準は、以下の通りである。×は使用困難なレベルである。

（青色の感光性着色組成物）
◎◎：１０．０以上
◎：９．８以上〜１０．０未満
○：９．４以上〜９．８未満
△：８．９以上〜９．４未満
×：８．９未満
（赤色の感光性着色組成物）
◎◎：１８．２以上
◎：１８．０以上〜１８．２未満
○：１７．８以上〜１８．０未満
△：１７．６以上〜１７．８未満
×：１７．６未満
（緑色の感光性着色組成物）
◎◎：６０．０以上
◎：５９．５以上〜６０．０未満
○：５８．５以上〜５９．５未満
△：５８．０以上〜５８．５未満
×：５８．０未満
（現像性評価）
感光性着色組成物（Ｒ−１〜７７）を、１００ｍｍ×１００ｍｍ、１．１ｍｍ厚のガラス基板上に乾燥後の膜厚が２μｍになる回転数にてスピンコーターを用いて塗布した基板を、７０℃で２０分乾燥後、２３℃の炭酸ナトリウム水溶液を用いてスプレー現像し、現像性を４段階で評価した。なお、アルカリ現像液は、炭酸ナトリウム１．５重量％、炭酸水素ナトリウム０．５重量％、陰イオン系界面活性剤(花王社製「ペレックスＮＢＬ」)８．０重量％、および水９０重量％からなるものを用いた。
また、現像性評価は下記基準に従って判定した。×は使用困難なレベルである。
◎◎◎：１０秒以内に完全に除去できるもの
◎◎：１０秒を超えるが１２秒以内に完全に除去できるもの
◎：１２秒を超えるが１５秒以内に完全に除去できるもの
○：１５秒を超えるが２０秒以内に完全に除去できるもの
○△：２０秒を超えるが２５秒以内に完全に除去できるもの
△：２５秒を超えるが３０秒以内に完全に除去できるもの
×：３０秒を超えても完全に除去できないもの
（塗膜の耐熱性評価）
得られた感光性着色組成物（Ｒ−１〜７７）を、１００ｍｍ×１００ｍｍ、１．１ｍｍ厚のガラス基板上に、スピンコーターを用いて塗布し、次に７０℃で２０分乾燥し、超高圧水銀ランプを用いて、積算光量１５０ｍJ/ｃｍ２で紫外線露光を行い、２３℃のアルカリ現像液で現像を行った。ついで２２０℃で３０分間加熱、放冷後し、塗膜基板を得た。作製した塗膜基板は、２２０℃での熱処理後で、Ｃ光源で赤色着色組成物はｘ＝０．６４０、緑色着色組成物はｙ＝０．６００、青色着色組成物はｙ＝０．０６０の色度に合うようにした。
得られた塗膜のＣ光源での色度（［Ｌ＊(１)、ａ＊(１)、ｂ＊(１)］）を顕微分光光度計（オリンパス光学社製「ＯＳＰ−ＳＰ１００」）を用いて測定した。さらにその後、耐熱性試験として２３０℃で１時間加熱し、Ｃ光源での色度（［Ｌ＊(２)、ａ＊(２)、ｂ＊(
２)］）を測定し、下記計算式により、色差ΔＥａｂ＊を求め、下記の４段階で評価した
。×は使用困難なレベルである。
ΔＥａｂ＊ ＝ √((L*(2)- L*(1))2+ (a*(2)- a*(1))2+( b*(2)- b*(1))2)

◎：ΔＥａｂ＊が１．５未満
○：ΔＥａｂ＊が１．５以上、３．０未満
△：ΔＥａｂ＊が３．０以上、５．０未満
×：ΔＥａｂ＊が５．０以上

表１２〜表１４に示すように、分散剤（Ｘ）が、トリカルボン酸無水物及び／又はテトラカルボン酸二無水物由来のカルボキシル基を有するポリエステルである主鎖と、前記一般式（１）から一般式（４）で表される特定構造を有するビニル重合体である側鎖とを有するものを用い、かつアミノ基を有するグラフト共重合体又はブロック共重合体である塩基性分散剤を用いた場合、耐熱性、ＣＲ、明度、粘度いずれも良好であり、なおかつ現像性がいずれも著しく良好であった。なお、用いない場合は明度が著しく低い結果であり、また、現像性が悪い結果となった。実施例１３２〜１４０を比較すると、ＭＭＡが多いほど分散剤のガラス転移温度Ｔｇが高くなるため耐熱性、明度が良い傾向にある。実施例１３５〜１４０では、非常に良好な耐熱性や明度を維持しつつ現像性をも両立しているため好ましい。実施例１４１〜１４６を比較すると、酸価が高くなると現像性が向上する傾向にあるが、実施例１４３、１４４が全ての評価項目で優れているため好ましい。実施例１１４〜１２０、実施例１２２〜１２７の結果より、バインダー樹脂や後添加樹脂として、前記一般式（１）から一般式（４）で表される特定構造を有する樹脂を用いると現像性の観点でさらに良好である。また、バインダー樹脂や後添加樹脂として側鎖に光官能性二重結合を有する樹脂を用いると耐熱性の観点で良好である。
それらに比べ比較例では、明度、現像性の観点で実施例より大きく劣る結果となった。
＜カラーフィルタの作製＞
ガラス基板上にブラックマトリクスをパターン加工し、該基板上にスピンコーターで赤色の感光性着色組成物（Ｒ−３）をＣ光源において（以下、緑色、青色にも用いる）ｘ＝ｘ=０．６５５、ｙ＝０．３２５になるように塗布し着色被膜を形成した。該被膜にフォ
トマスクを介して、超高圧水銀ランプを用いて１５０ｍJ/ｃｍ２の紫外線を照射した。次いで０．２重量％の炭酸ナトリウム水溶液からなるアルカリ現像液によりスプレー現像して未露光部分を取り除いた後、イオン交換水で洗浄し、この基板を２２０℃で２０分加熱して、赤色フィルタセグメントを形成した。同様の方法により、本発明の緑色の感光性着色組成物（Ｒ−６８）をｘ＝０．２９１、ｙ＝０．６００になるように、青色の感光性着色組成物（Ｒ―１）を用いてｘ=０．１４１、ｙ＝０．０８４になるように緑色フィルタ
セグメント、青色フィルタセグメントを形成して、カラーフィルタを得た。
本発明の感光性着色組成物を用いることにより、現像速度が遅延することなく、優れた解像度、耐熱性、明度、および耐熱性の良いカラーフィルタの作製が可能であり、その他物性にも問題なく好適に使用することができた。

Claims (12)

  1. 顔料、塩基性分散剤、酸性分散剤（Ｘ）、バインダー樹脂、及び溶剤を含有するカラーフィルタ用着色組成物であって、
    前記酸性分散剤が、トリカルボン酸無水物及び／又はテトラカルボン酸二無水物由来のカルボキシル基を有するポリエステルである主鎖と、下記一般式（１）から一般式（４）で表される群から選ばれる少なくとも１つの構造を有するビニル重合体（ａ２）である側鎖とを有する分散剤であり
    前記塩基性分散剤が、アミノ基を有するグラフト共重合体（Ａ）および／またはブロック共重合体（Ｂ）であり、アミン価が１０〜３５０ｍｇＫＯＨ／ｇであることを特徴とするカラーフィルタ用着色組成物。

    一般式（１）：

    （一般式（１）中、ｎは１〜４の整数、Ｒ１は水素またはメチル基を表し、Ｘは直接結合または、−ＣＲ６Ｒ７−Ｚ−で表され、Ｚは直接結合または、−ＣＲ８Ｒ９−で表され、Ｒ２〜Ｒ９は、水素原子、ハロゲン原子、フタルイミド基、−ＣＨ２ＣＨ２ＣＯＯＨ、置換又は無置換の炭素数２〜２０のアルケニル基、置換又は無置換の炭素数１〜２０のアルキル基、または、置換又は無置換の炭素数６〜１０のアリール基を表し、これらの基に含まれる−ＣＨ２−は、−Ｏ−、−ＣＯ−又は−ＯＣＯ−で置換されていてもよく、Ｒ２とＲ４は結合して不飽和二重結合を形成してもよく、Ｒ２とＲ３及び／又はＲ４とＲ５は一体となって＝ＣＨ２を形成してもよく、Ｒ２とＲ６および、Ｒ４とＲ８は互いに結合して炭素数６〜１０の環を形成してもよく、「＊」は結合手であることを示す。）
    一般式（２）：

    （一般式（２）中、ｎは１〜４の整数、Ｗ１はＣＲ１１または窒素原子を表し、Ｗ２はＣＲ１４または窒素原子を表し、Ｙは−ＣＯＯＨ、−ＳＯ３Ｈを表し、Ｒ１０は水素またはメチル基を表し、Ｒ１１〜Ｒ１４は、水素原子、ハロゲン原子、ニトロ基、エチニル基、−ＳＯ３Ｈ、−ＣＯＯＨ、−ＣＯＣｌ、−ＮＨＣＯＣＨ３、置換又は無置換の炭素数１〜２０のアルキル基を表し、Ｒ１１及びＲ１２、Ｒ１２及びＲ１３、Ｒ１３及びＲ１４は、互いに結合して炭素数６〜１０の環を形成してもよく、「＊」は結合手であることを示す。）
    一般式（３）：


    （一般式（３）中、ｎは１〜３の整数、Ｒ１５は水素またはメチル基を表し、Ｒ１６〜Ｒ２５は、水素原子、置換又は無置換の炭素数１〜２０のアルキル基を表し、Ｒ１７とＲ１９と及び／又はＲ２３とＲ２５とで結合して不飽和二重結合を含む環を形成してもよく、Ｒ１７とＲ２３は、互いに結合して環を形成してもよく、「＊」は結合手であることを示す。）

    一般式（４）：

    （一般式（４）中、ｎは１〜３の整数、Ｒ２６は水素またはメチル基を表し、Ｒ３１は水素原子またはメチル基を表し、Ｒ２７〜Ｒ３０は、水素原子、ハロゲン原子、ニトロ基、−ＣＯＯＨ、置換又は無置換の炭素数１〜２０のアルキル基を表し、「＊」は結合手であることを示す。）
  2. 酸性分散剤（Ｘ）が、分子内に２つの水酸基と１つのチオール基とを有する化合物（ａ１）の存在下、エチレン性不飽和単量体（ｂ）を重合してなる、片末端領域に２つの水酸基を有するビニル重合体（ａ２）の水酸基と、トリカルボン酸無水物（ｃ１）及び／又はテトラカルボン酸二無水物（ｃ２）の酸無水物基とを反応させてなるか、
    分子内に２つの水酸基と１つのチオール基とを有する化合物（ａ１）中の水酸基とトリカルボン酸無水物（ｃ１）及び／又はテトラカルボン酸二無水物（ｃ２）中の酸無水物基とを反応させてなるポリエステル（ｃ３）の存在下、エチレン性不飽和単量体（ｂ）を重合してなることを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタ用着色組成物。
  3. 前記エチレン性不飽和単量体（ｂ）１００重量％中、メタクリル酸メチルを４０〜８０重量％含むことを特徴とする請求項２記載のカラーフィルタ用着色組成物。
  4. 酸性分散剤（Ｘ）中の前記一般式（１）から一般式（４）で表される群から選ばれる少なくとも１つの構造を有するビニル重合体（ａ２）である側鎖の酸価が１０〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇであることを特徴とする請求項１〜３いずれか記載のカラーフィルタ用着色組成物。
  5. 前記分散剤（Ｘ）の側鎖が、前記一般式（１）及び／又は前記一般式（２）で表される構造を有し、一般式（１）のＲ１〜Ｒ５が水素であり、一般式（２）のＲ１１〜Ｒ１４が水素であることを特徴とする請求項１〜４いずれか記載のカラーフィルタ用着色組成物。
  6. 前記アミノ基が、下記一般式（５）および／または一般式（６）で表される骨格であることを特徴とする請求項１〜５いずれかに記載のカラーフィルタ用着色組成物。
    一般式（５）

    一般式（６）


    ［一般式（５）、一般式（６）中、Ｒ101は、水素原子、炭素数１〜１８のアルキル基、炭素数６〜２０のアリール基、炭素数７〜１２のアラルキル基、アシル基、オキシラジカル基、またはＯＲ102を表し、Ｒ102は、水素原子、炭素数１〜１８のアルキル基、炭素数６〜２０のアリール基、炭素数７〜１２のアラルキル基、またはアシル基を表し、Ｒ103はそれぞれ独立に、炭素数１〜８のアルキル基を表し※は結合手を表す。］
  7. 前記アミノ基を有するグラフト共重合体（Ａ）が、下記一般式（７）で示される構成単位、および一般式（８）で示される構成単位を含んでなるグラフト共重合体であることを特徴とする請求項１〜６いずれかに記載のカラーフィルタ用着色組成物。

    一般式（７）

    ［式（７）中、Ｒ104は、水素またはメチル基であり。Ｘ１は、２価の連結基であり、Ｒ105は、前記一般式（５）または前記一般式（６）で表される基である。］
    一般式（８）

    ［式（８）中、Ｙ１は、前記一般式（５）または前記一般式（６）で示される基を有さない重量平均分子量分子量５００〜３００００の一価の重合体（Ｐ）であり、Ｒ104は、水素またはメチル基である。］
  8. 前記アミノ基を有するブロック共重合体（Ｂ）が、前記一般式（５）または前記一般式（６）で表される構造を有するＡブロックと、前記一般式（５）または前記一般式（６）で表される構造を有さないＢブロックとからなるブロック共重合体であることを特徴とする請求項１〜７いずれかに記載のカラーフィルタ用着色組成物。
  9. バインダー樹脂が、前記一般式（１）から一般式（４）で表される群から選ばれる少なく
    とも１つの構造を有することを特徴とする請求項１〜８いずれか記載のカラーフィルタ用着色組成物。
  10. 顔料が、ハロゲン化亜鉛フタロシアニン顔料、アルミニウムフタロシアニン顔料、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １３８、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１３９、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１５０、およびＣ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ １８５から選ばれる少なくとも一種の顔料であることを特徴とする請求項１〜９いずれか記載のカラーフィルタ用着色組成物。
  11. さらに活性エネルギー線硬化性単量体および／または活性エネルギー線重合開始剤を含有することを特徴とする請求項１〜１０いずれか記載のカラーフィルタ用着色組成物。
  12. 請求項１〜１１いずれか記載のカラーフィルタ用着色組成物により形成されてなるカラーフィルタ。
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