JP7008960B2 - 折り畳み式運搬用容器 - Google Patents

Description

本発明は、折り畳み状態と組立状態を切り換えることができる折り畳み式運搬用容器に関する。

折り畳み状態と組立状態を切り換えることができる折り畳み式の運搬用容器が、従来知られている（特許文献１等参照）。

この種の運搬用容器は、底板、口枠、一対の揺動板、および一対の折曲板を備える。各揺動板は、口枠に対して回転自在に連結されている。各折曲板は、底板に対して回転自在に連結される下側の板材と、口枠に対して回転自在に連結される上側の板材を備え、上下の板材が、複数のヒンジ部を介して二つ折り自在に連結されている。

特開２０１６－１７９８５７号公報

上記した従来の運搬用容器が備える折曲板において、上下の板材を連結させるヒンジ部は、上下の板材の一方に設けられたヒンジ軸と、他方に設けられた軸受部とから成り、ヒンジ軸が軸受部に回転自在に係合する構造である。

そのため、運搬用容器が組立状態にあるときに、折曲板に大きな負荷が掛かった場合（たとえば折曲板の外面に物が当たって強く押し込まれた場合）には、ヒンジ部の係合（ヒンジ軸と軸受部の係合）が外れる虞があった。

ヒンジ部の係合が外れると、上下の板材が大きく変形し、運搬用容器（特にヒンジ部）が破損することや、変形または破損した板材によって内容物が傷つけられることが、起こり得る。

本発明が解決しようとする課題は、折曲板に対してこれを内側方に押し込むような大きな負荷が掛かった場合でも上下の板材の連結が外れることを抑えることのできる折り畳み式運搬用容器を、提供することにある。

本発明の一様態に係る折り畳み式運搬用容器は、底板と、前記底板の上方に位置し、上下に貫通する開口部が形成された口枠と、前記口枠に回転自在に連結された一対の揺動板と、前記底板と前記口枠に回転自在に連結された一対の折曲板を備える。

前記一対の折曲板の各々は、左右に距離をあけて位置する複数のヒンジ部を介して二つ折り自在に連結された第一板材と第二板材を有する。

前記複数のヒンジ部のうち、少なくとも一つのヒンジ部は、前記第一板材に設けられた第一ヒンジ軸と、前記第一ヒンジ軸の左右両側に位置するように前記第一板材に設けられた一対の第一軸受部と、前記第二板材に設けられた第二軸受部と、前記第二軸受部の左右両側に位置するように前記第二板材に設けられた一対の第二ヒンジ軸を含む。

前記第一ヒンジ軸と前記第二軸受部が、回転自在に連結されるとともに、前記一対の第一軸受部と前記一対の第二ヒンジ軸が、一対一で回転自在に連結される。

本発明は、折曲板に対してこれを内側方に押し込むような大きな負荷が掛かった場合でも、上下の板材の連結が外れることを抑えることができるという効果を奏する。

図１は、一実施形態の折り畳み式運搬用容器の斜視図である。 図２は、同上の折り畳み式運搬用容器の分解斜視図である。 図３は、同上の折り畳み式運搬用容器が備える底板の斜視図である。 図４は、同上の底板の平面図である。 図５は、同上の折り畳み式運搬用容器が備える口枠の斜視図である。 図６は、同上の折り畳み式運搬用容器が備える揺動板の斜視図である。 図７は、同上の折り畳み式運搬用容器が備える折曲板の斜視図である。 図８は、図７のＰ部を拡大して示す正面図である。 図９は、図８のＡ－Ａ線断面図である。 図１０は、図８のＢ－Ｂ線断面図である。 図１１は、同上の折曲板の分解斜視図である。 図１２Ａは、同上の折曲板が有する第一板材の要部正面図であり、図１２Ｂは、同上の折曲板が有する第二板材の要部正面図である。 図１３は、同上の折曲板を二つ折りした状態の斜視図である。 図１４は、図１３のＱ部を拡大して示す正面図である。 図１５は、図１４のＣ－Ｃ線断面図である。 図１６は、図１４のＤ－Ｄ線断面図である。 図１７Ａは、変形例１の折り畳み式運搬用容器の要部拡大図であり、図１７Ｂは、変形例２の折り畳み式運搬用容器の要部拡大図であり、図１７Ｃは、変形例３の折り畳み式運搬用容器の要部拡大図であり、図１７Ｄは、変形例４の折り畳み式運搬用容器の要部拡大図である。 図１８Ａは、変形例５の折り畳み式運搬用容器の折曲板が有する第二板材の要部正面図であり、図１８Ｂは、同上の折曲板が有する第一板材の要部正面図である。

［一実施形態］
一実施形態の折り畳み式運搬用容器について、添付図面に基づいて説明する。以下の説明において用いる上下等の各方向は、容器全体が組み立てられた状態（組立状態）を基準とする。

（概要）
まず、一実施形態の折り畳み式運搬用容器の概要について説明する。

図１、図２に示すように、一実施形態の折り畳み式運搬用容器は、矩形板状の底板１と、底板１の上方に位置する矩形枠状の口枠２と、底板１と口枠２の間で起立するように取り付けられた一対の揺動板３と、同じく底板１と口枠２の間で起立するように取り付けられた一対の折曲板４と、口枠２に形成された開口部２０を開閉する一対の蓋板５を備える。一実施形態の折り畳み式運搬用容器を構成する各部材１，２，３，４，５は、合成樹脂製の成形品である。各部材１，２，３，４，５の一部または全てを、合成樹脂製の中空板材を用いて形成することも可能である。

一対の揺動板３は、それぞれ合成樹脂製の主板３１で主体が構成されている。各揺動板３の上縁部分（主板３１の上縁部分）である連結端部３２が、口枠２に対して回転自在に連結する。各揺動板３の下縁部分（主板３１の下縁部分）である係合端部３３は、底板１の周縁部分に対して、内側から係脱自在に係合する。

一対の折曲板４は、互いに回転自在に連結された合成樹脂製の第一板材４１と第二板材４２で、それぞれの主体が構成されている。各折曲板４の上縁部分（第一板材４１の上縁部分）が、口枠２に対して回転自在に連結され、各折曲板４の下縁部分（第二板材４２の下縁部分）が、底板１の周縁部分に対して回転自在に連結される。各折曲板４において、第一板材４１とこれの下方に連結される第二板材４２は、内側に向けて「く」字状に折り曲がる。

以下、一実施形態の折り畳み式運搬用容器の各構成について、更に詳しく述べる。

（底板）
図３、図４等に示すように、底板１は、その主体をなす矩形板状の底板本体１１と、底板本体１１の周縁部分に設けられた複数の係合部１３と、同じく底板本体１１の周縁部分に設けられた複数の連結部１５を備える。

底板本体１１の周縁部分は、互いに平行である一対の短側部分１１１と、互いに平行である一対の長側部分１１２を有する。一対の短側部分１１１と一対の長側部分１１２は、周方向において交互にかつ連続して位置する。

一対の短側部分１１１のそれぞれに、係合部１３と外側片１４が一体に設けられている。係合部１３は、揺動板３の係合端部３３が内側から係脱自在に係合する部分であり、短側部分１１１の長さ方向の中央部に位置する。外側片１４は、係合部１３よりも外側に位置する。係合部１３に対して揺動板３の係合端部３３が係合するとき、揺動板３は、底板１と口枠２の間で起立姿勢に保持される。

一対の長側部分１１２のそれぞれに、複数の連結部１５と外側片１６が設けられている。連結部１５には、折曲板４の下縁部分が回転自在に連結される。外側片１６は、複数の連結部１５よりも外側に位置する。

（口枠）
図５等に示すように、口枠２は、揺動板３の連結端部３２が連結される一対の短側フレーム２１と、折曲板４の上縁部分が連結される一対の長側フレーム２２を、一体に有する。一対の短側フレーム２１と一対の長側フレーム２２は、周方向において交互にかつ連続して位置する。

口枠２の開口部２０は、一対の短側フレーム２１と一対の長側フレーム２２で全周を囲まれた部分であり、上下に貫通している。

短側フレーム２１の上面には、蓋板５の一部が載せられる。短側フレーム２１の上面には、上方に突出するように二つの突起２１８が形成されている。

長側フレーム２２の上面には、複数の連結部２２６が形成されている。複数の連結部２２６には、蓋板５が回転自在に連結される。

（揺動板）
図６には、揺動板３を示している。

上記したように、揺動板３は、その主体をなす矩形板状の主板３１と、主板３１の上縁部分で構成された連結端部３２と、主板３１の下縁部分で構成された係合端部３３を備える。

連結端部３２には、口枠２の短側フレーム２１に対して回転自在に連結する複数の連結部３２２が、一体に形成されている。

係合端部３３の長さ方向（横方向）の中央部には、係合部３３５が一体に形成されている。係合部３３５は、底板１の係合部１３に対して内側から係脱自在に係合する部分である。係合部３３５には、底板１の係合部１３に係合するための二つの係合爪３３７が形成されている。係合爪３３７の個数は二つに限定されず、少なくとも一つであればよい。

主板３１には、持ち手孔３５が形成されている。持ち手孔３５は、主板３１の上部において、主板３１の厚み方向に貫通している。

主板３１には、使用者が自身の指先を曲げて引っ掛けることのできる指掛け片３６が、外側方に向けて僅かに膨らむように形成されている。指掛け片３６は、主板３１を正面から視たときに、持ち手孔３５の上部を塞ぐように位置する。使用者は、持ち手孔３５に対して自身の指先を外側から挿し込み、その指先を上方に曲げて指掛け片３６に引っ掛けることができる。

指掛け片３６の下側の部分（下端部）からは、内側方に向けて横リブ３６３が突出している（図２参照）。横リブ３６３によって指先の掛け代が確保され、指掛け片３６を握った際に痛みを感じることも抑えられる。

主板３１の横方向の両端部には、外側方に向けて膨らむように湾曲した湾曲部３７が、上下に一直線状に形成されている。

主板３１の下部には、両端の湾曲部３７の内側に位置するように、外側方に向けて突出する一対の縦リブ３８が、それぞれ上下に一直線状に形成されている。各湾曲部３７とその内側に隣接する縦リブ３８との間には、操作片３４が架け渡されている。操作片３４は、揺動板３の下部領域に位置する。

操作片３４は、外側方に向けて膨らんだ円弧状の形状を有する。操作片３４と主板３１の間には、使用者が自身の指先を挿し込むことができる空間が形成されている。この空間は、少なくとも上方に開口している。

使用者は、たとえば片手で容器全体を押さえながら、もう片方の手で操作片３４に指先を引っ掛け、揺動板３を外側方に引っ張ることができる。これにより、揺動板３が備える係合部３３５を、底板１の係合部１３に対して確実に係合させることが可能である。

（折曲板）
次に、折曲板４について説明する。

図７には、組立状態のときの（即ち起立姿勢にあるときの）折曲板４を示し、図１１には、この折曲板４が上下に分解された状態を示している。図１３には、二つ折りにされた折曲板４を示している。

上記したように、折曲板４は、矩形板状である上側の第一板材４１と、同じく矩形板状である下側の第二板材４２とで、主体が構成されている。回転自在に連結された第一板材４１と第二板材４２が「く」字状に折り曲がることで、折曲板４の全体が二つ折り可能である（図１３等参照）。

まず、上側の第一板材４１について説明する。

第一板材４１の上側の縁部分（口枠２に近い側の縁部分）には、口枠２の長側フレーム２２に対して回転自在に連結する複数の連結部４１２が、一体に形成されている。複数の連結部４１２は、左右方向Ｄ１に距離をあけて一直線状に並んでいる。左右方向Ｄ１は、第一板材４１の厚み方向および上下方向と直交する。

第一板材４１の下側の縁部分（口枠２から離れた側の縁部分）には、複数の第一ヒンジ半部４５Ａが、一体に形成されている。複数の第一ヒンジ半部４５Ａは、左右方向Ｄ１に距離をあけて一直線状に並んでいる。

図１１等に示すように、複数の第一ヒンジ半部４５Ａは、単体の第一ヒンジ軸４１４で構成された第一ヒンジ半部４５Ａと、単体の第一軸受部４１６で構成された第一ヒンジ半部４５Ａと、第一ヒンジ軸４１４と一対の第一軸受部４１６で複合的に構成された第一ヒンジ半部４５Ａを含む。

具体的には、複数の第一ヒンジ半部４５Ａのうち、中央に位置する第一ヒンジ半部４５Ａが、第一ヒンジ軸４１４と一対の第一軸受部４１６の組み合せで複合的に構成されている。

中央の第一ヒンジ半部４５Ａを挟んで、左右方向Ｄ１の両外側に位置する第一ヒンジ半部４５Ａは、単体の第一軸受部４１６で構成されている。これらを更に挟んだ左右方向Ｄ１の両外側に、二つずつ並んで位置する第一ヒンジ半部４５Ａは、それぞれ単体の第一ヒンジ軸４１４で構成されている。

中央の第一ヒンジ半部４５Ａは、左右方向Ｄ１を軸方向とする円柱状の第一ヒンジ軸４１４と、第一ヒンジ軸４１４を挟んで左右両側に位置する一対の断面Ｃ字状の第一軸受部４１６と、各第一軸受部４１６と第一ヒンジ軸４１４の間に介在する円板状の連結壁部４１５を、一体に有する（図１１、図１２Ａ等参照）。

断面Ｃ字状となるように切欠き部分が形成された第一軸受部４１６は、その切欠き部分が、組立時において外側方に向けて開口するように設けられている。さらに第一軸受部４１６は、左右方向Ｄ１の外側に向けて開口している。

連結壁部４１５は、第一ヒンジ軸４１４の左右方向Ｄ１の外側の端部と結合され、かつ、第一軸受部４１６の左右方向Ｄ１の内側の端部と結合されている。

さらに、第一板材４１の下側の縁部分には、内側片４１８が一体に形成されている。組立状態において、内側片４１８は、複数の第一ヒンジ半部４５Ａよりも内側方に位置する。

この内側片４１８によって、第一板材４１と第二板材４２の相対的な回転範囲は、内側に向けて「く」字状に折れ曲がる範囲に制限される。また、内容物によって第一板材４１と第二板材４２に対して外側方に大きな負荷が掛かった場合には、内側片４１８が、第一板材４１と第二板材４２の連結が外れることを抑えるように機能する。

次に、第二板材４２について説明する。

第二板材４２の下側の縁部分（底板１に近い側の縁部分）には、複数の連結部４２２が一体に形成されている。複数の連結部４２２は、底板１の長側部分１１２に形成された複数の連結部１５に対して、回転自在に連結する。

複数の連結部４２２は、左右方向Ｄ１に距離をあけて一直線状に並んでいる。左右方向Ｄ１は、第二板材４２の厚み方向および上下方向と直交する。

第二板材４２の上側の縁部分（底板１から離れた側の縁部分）には、複数の第二ヒンジ半部４５Ｂが、一体に形成されている。複数の第二ヒンジ半部４５Ｂは、左右方向Ｄ１に距離をあけて一直線状に並んでいる。

図１１等に示すように、複数の第二ヒンジ半部４５Ｂは、単体の第二軸受部４２６で構成された第二ヒンジ半部４５Ｂと、単体の第二ヒンジ軸４２４で構成された第二ヒンジ半部４５Ｂと、第二軸受部４２６と一対の第二ヒンジ軸４２４で複合的に構成された第二ヒンジ半部４５Ｂを含む。

具体的には、左右方向Ｄ１に距離をあけて位置する複数の第二ヒンジ半部４５Ｂのうち、中央に位置する第二ヒンジ半部４５Ｂが、第二軸受部４２６と一対の第二ヒンジ軸４２４の組み合わせで複合的に構成されている。

中央の第二ヒンジ半部４５Ｂを挟んで、左右方向Ｄ１の両外側に位置する第二ヒンジ半部４５Ｂは、単体の第二ヒンジ軸４２４で構成されている。これらを更に挟んだ左右方向Ｄ１の両外側に、二つずつ並んで位置する第二ヒンジ半部４５Ｂは、単体の第二軸受部４２６で構成されている。二つ並んで位置する単体の第二軸受部４２６は、断面Ｃ字状となるように切り欠き部が形成されている。左右方向Ｄ１に並んだ二つの第二軸受部４２６において、切り欠き部は互いに反対方向を向いて開口している。

中央の第二ヒンジ半部４５Ｂは、左右方向Ｄ１に貫通するように形成された断面Ｃ字状の第二軸受部４２６と、第二軸受部４２６を挟んで左右両側に位置する一対の円柱状の第二ヒンジ軸４２４を有する。両側の第二ヒンジ軸４２４は、互いに近づく方向に突出している。

断面Ｃ字状となるように切欠き部分が形成された第二軸受部４２６は、その切欠き部分が、組立時において外側方に向けて開口するように設けられている。この切欠き部分の上縁には、下方に突出する突起４２７が設けられている（図１２Ｂ等参照）。同様に、この切欠き部分の下縁には、上方に突出する突起４２８が設けられている。上下に対向して位置する両突起４２７，４２８は、第一ヒンジ軸４１４が第二軸受部４２６から抜けることを抑える突起である。

次に、第一板材４１と第二板材４２の連結について説明する。

図７等に示すように、第一板材４１と第二板材４２は、左右方向Ｄ１に距離をあけて位置する複数のヒンジ部４５を介して、二つ折り自在に連結されている。各ヒンジ部４５は、第一板材４１に形成された第一ヒンジ半部４５Ａと、第二板材４２に形成された第二ヒンジ半部４５Ｂが一対一で嵌り合うことで、形成されている。

左右方向Ｄ１に距離をあけて位置する複数のヒンジ部４５のうち、中央に位置するヒンジ部４５では、第一ヒンジ軸４１４とこれに対応する第二軸受部４２６が回転自在に嵌り合い、かつ、一対の第一軸受部４１６とこれに対応する一対の第二ヒンジ軸４２４が、一対一で回転自在に嵌り合っている。

中央のヒンジ部４５を挟んで、左右方向Ｄ１の両外側に位置するヒンジ部４５では、単体の第一軸受部４１６と、これに対応する単体の第二ヒンジ軸４２４が、回転自在に嵌り合っている。

これらを更に挟んで左右方向Ｄ１の両外側に位置する各ヒンジ部４５では、単体の第一ヒンジ軸４１４と、これに対応する単体の第二軸受部４２６が、回転自在に嵌り合っている。

（蓋板）
図１、図２に示すように、一対の蓋板５は、口枠２に対して回転自在に取り付けられる。具体的には、口枠２が備える一対の長側フレーム２２に対して、一対の蓋板５が一対一に取り付けられる。

一対の蓋板５は、口枠２が形成する開口部２０を開閉し、これにより容器の収納空間を外部に対して開閉する。一対の蓋板５は、互いに共通の構成を備えている。蓋板５の外形は矩形板状である。

蓋板５が備える一対の長辺側の端縁部のうち、一方には複数の連結部５１が形成され、他方には薄板状のオーバーラップ部５３が形成されている。

連結部５１は、口枠２の長側フレーム２２の連結部２２６（図５参照）に対して回転自在に連結される。オーバーラップ部５３は、もう一つの蓋板５のオーバーラップ部５３に重なる部分である。

蓋板５が備える一対の短辺側の端縁部には、貫通孔５５が形成されている。蓋板５が開口部２０を閉じる姿勢にあるときに、口枠２の各短側フレーム２１に形成された突起２１８が、対応する貫通孔５５に一対一で嵌り込む。

（全体）
一実施形態の折り畳み式運搬用容器は、上記の各構成を備えるので、各折曲板４に対して大きな負荷が掛かる場合（たとえば、折曲板４の外面に物が当たることで、折曲板４を内側方に向けて押し込む大きな負荷が掛かる場合）でも、第一板材４１と第二板材４２の連結が外れることは抑えられている。

つまり、一実施形態の折り畳み式運搬用容器では、最も大きな負荷が掛かりやすい中央のヒンジ部４５において、第一ヒンジ軸４１４と第二軸受部４２６が係合する構造と、一対の第一軸受部４１６と一対の第二ヒンジ軸４２４が係合する構造が、一体的に備えられている。そのため、この中央のヒンジ部４５の係合が外れることは、効果的に抑えられている。

特に、第一ヒンジ軸４１４を挟んで両外側に位置する第一軸受部４１６は、比較的変形しやすい断面Ｃ字状の形状を有するが、いずれも連結壁部４１５に一体化されているので、第一軸受部４１６の変形や破損は効果的に抑えられている。

ここで、図９に白抜き矢印で示しているように、第二ヒンジ軸４２４と第一軸受部４１６の構造的な関係において、組立状態で第二ヒンジ軸４２４が第一軸受部４１６から外れることのできる方向は、第一軸受部４１６の切欠き部が開口する方向であり、即ち、第一板材４１に対して外側方の方向である。

これに対して、図１０に白抜き矢印で示しているように、第二軸受部４２６と第一ヒンジ軸４１４の構造的な関係において、組立状態で第二軸受部４２６が第一ヒンジ軸４１４から外れることのできる方向は、第二軸受部４２６の切欠き部が開口する方向と反対の方向であり、即ち、第一板材４１に対して内側方の方向である。

そのため、中央のヒンジ部４５においては、折曲板４に対して大きな負荷が掛かったときでも、係合が外れることは効果的に抑制される。

一実施形態の折り畳み式運搬用容器を組み付ける際に、第一ヒンジ半部４５Ａと第二ヒンジ半部４５Ｂを組み付けて中央のヒンジ部４５を構成するときには、図１３から図１６に示すような二つ折りの状態で、組み付け作業を行えばよい。

図１５に白抜き矢印で示しているように、第二ヒンジ軸４２４と第一軸受部４１６の構造的な関係において、二つ折りとなる状態で第二ヒンジ軸４２４を第一軸受部４１６に嵌め込むことのできる方向は、第一軸受部４１６の切欠き部が開口する方向と反対の方向であり、即ち、第一板材４１に対して内側方の方向である。

これに対して、図１６に白抜き矢印で示しているように、第二軸受部４２６と第一ヒンジ軸４１４の構造的な関係において、二つ折りとなる状態で第二軸受部４２６を第一ヒンジ軸４１４に嵌め込むことのできる方向は、第二軸受部４２６の切欠き部が開口する方向であり、即ち、第一板材４１に対して内側方の方向である。

したがって、二つ折りとなる状態に第一板材４１と第二板材４２をセットすれば、第一ヒンジ半部４５Ａと第二ヒンジ半部４５Ｂを組み付けて中央のヒンジ部４５を構成することが容易である。

組み付け作業が完了すると、第一ヒンジ軸４１４は、第二軸受部４２６に設けられた上下の突起４２７，４２８によって、折曲板４が二つ折りの状態となっても第二軸受部４２６から外れないように保持される（図１６参照）。

［変形例］
以下、各種の変形例の折り畳み式運搬用容器について説明する。

なお、各変形例の折り畳み式運搬用容器の基本的な構成は、上記した一実施形態の折り畳み式運搬用容器の構成と共通である。以下において、一実施形態の折り畳み式運搬用容器と同様の構成については、同一符号を付して詳しい説明を省略する。

図１７Ａには、変形例１の折り畳み式運搬用容器が備える折曲板４の要部（中央のヒンジ部４５）を示している。図１７Ａに示す部分は、一実施形態の折り畳み式運搬用容器の図８に相当する部分である。

変形例１の折り畳み式運搬用容器では、第一板材４１が連結壁部４１５を備えていない。第一ヒンジ軸４１４には、その両端に円板状の支持壁部４１３が一体に形成されている。支持壁部４１３と第一軸受部４１６の間には、左右方向Ｄ１に距離があけられている。

図１７Ｂには、変形例２の折り畳み式運搬用容器が備える折曲板４の要部（中央のヒンジ部４５）を示している。図１７Ｂに示す部分は、一実施形態の折り畳み式運搬用容器の図８に相当する部分である。

変形例２の折り畳み式運搬用容器では、変形例１と同様、第一板材４１が連結壁部４１５を備えていない。第一ヒンジ軸４１４には、その両端に円板状の支持壁部４１３が一体に形成されている。加えて、断面Ｃ字状である第一軸受部４１６の左右方向Ｄ１の内側の端には、円板状の内壁部４１７が一体に形成されている。支持壁部４１３と内壁部４１７の間には、左右方向Ｄ１に距離があけられている。

図１７Ｃには、変形例３の折り畳み式運搬用容器が備える折曲板４の要部（中央のヒンジ部４５）を示している。図１７Ｃに示す部分は、一実施形態の折り畳み式運搬用容器の図８に相当する部分である。

変形例３の折り畳み式運搬用容器では、変形例１，２と同様、第一板材４１が連結壁部４１５を備えていない。第一ヒンジ軸４１４には、その両端に円板状の支持壁部４１３が一体に形成されている。支持壁部４１３と第一軸受部４１６の間には、左右方向Ｄ１にスペースが設けられている。このスペースは、第二ヒンジ軸４２４を支持するベース部４２５が収容可能なスペースである。

変形例３の折り畳み式運搬用容器において、一対の第二ヒンジ軸４２４は、左右方向Ｄ１において互いに離れる方向に突出している。ベース部４２５から左右方向Ｄ１の外側に向けて突出した第二ヒンジ軸４２４は、断面Ｃ字状の第一軸受部４１６に回転自在に係合する。

図１７Ｄには、変形例４の折り畳み式運搬用容器が備える折曲板４の要部（中央のヒンジ部４５）を示している。図１７Ｄに示す部分は、一実施形態の折り畳み式運搬用容器の図８に相当する部分である。

変形例４の折り畳み式運搬用容器では、変形例３の折り畳み式運搬用容器の構造に加えて、第一軸受部４１６の左右方向Ｄ１の外側の端に、円板状の外壁部４１９が一体に形成されている。

図１８Ａ、図１８Ｂには、変形例５の折り畳み式運搬用容器が備える折曲板４の要部（中央のヒンジ部４５）を示している。図１８Ａ、図１８Ｂに示す部分は、一実施形態の折り畳み式運搬用容器の図１２Ａ、図１２Ｂに相当する部分である。

変形例５の折り畳み式運搬用容器においては、折曲板４の上側を構成する板材を、複数の第二ヒンジ半部４５Ｂを一体に有する第二板材４２で構成し、折曲板４の下側を構成する板材を、複数の第一ヒンジ半部４５Ａを一体に有する第一板材４１で構成している。

変形例５の折り畳み式運搬用容器では、口枠２に対して第二板材４２が回転自在に連結され、底板１の周縁部分に対して第一板材４１が回転自在に連結される。第二板材４２と第一板材４１は、上側の第二ヒンジ半部４５Ｂと下側の第一ヒンジ半部４５Ａが係合することによって、回転自在に連結される。

この変形例においても、折曲板４に対してこれを内側方に押し込むような大きな負荷が掛かったときに第一板材４１と第二板材４２の連結が外れることは、効果的に抑えられる。

なお、変形例１から変形例４のいずれの折り畳み式運搬用容器においても、変形例５のように、折曲板４の上側を構成する板材を、複数の第二ヒンジ半部４５Ｂを一体に有する第二板材４２で構成し、折曲板４の下側を構成する板材を、複数の第一ヒンジ半部４５Ａを一体に有する第一板材４１で構成すること（即ち、図１７Ａから図１７Ｄに示す第一板材４１と第二板材４２を、上下逆に用いること）が可能である。

その他、一実施形態の折り畳み式運搬容器の各構成は、適宜に変更可能である。

たとえば、一実施形態の折り畳み式運搬用容器では、複数のヒンジ部４５のうち中央のヒンジ部４５だけを、軸と軸受が複合的に組み合わさった第一ヒンジ半部４５Ａと第二ヒンジ半部４５Ｂで構成しているが、他のヒンジ部４５を、中央のヒンジ部４５と同様に構成することも可能である。

また、一実施形態の折り畳み式運搬用容器では、一対の蓋板５が口枠２に回転自在に連結されているが、蓋板５は一枚で開口部２０を塞ぐように構成されてもよいし、蓋板５が口枠２から着脱自在でもよい。また、蓋板５を備えないことも可能である。

［作用効果］
上記した一実施形態およびその変形例の説明から理解されるように、第１の形態の折り畳み式運搬用容器は、底板１、口枠２、一対の揺動板３、および一対の折曲板４を備える。口枠２は底板１の上方に位置し、上下に貫通する開口部２０が形成されている。一対の揺動板３は、口枠２に回転自在に連結されている。一対の折曲板４は、底板１と口枠２に回転自在に連結されている。

一対の折曲板４の各々は、左右に距離をあけて位置する複数のヒンジ部４５を介して二つ折り自在に連結された第一板材４１と第二板材４２を有する。

複数のヒンジ部４５のうち、少なくとも一つのヒンジ部４５は、第一板材４１に設けられた第一ヒンジ軸４１４と、第一ヒンジ軸４１４の左右両側に位置するように第一板材４１に設けられた一対の第一軸受部４１６と、第二板材４２に設けられた第二軸受部４２６と、第二軸受部４２６の左右両側に位置するように第二板材４２に設けられた一対の第二ヒンジ軸４２４を含む。第一ヒンジ軸４１４と第二軸受部４２６が、回転自在に連結されるとともに、一対の第一軸受部４１６と一対の第二ヒンジ軸４２４が、一対一で回転自在に連結される。

したがって、第１の形態の折り畳み式運搬用容器によれば、折曲板４に対してこれを内側方に押し込むような大きな負荷が掛かった場合であっても、第一板材４１と第二板材４２の連結が外れることを、効果的に抑えることができる。仮に、第一板材４１と第二板材４２の連結が外れると、折曲板４が大きく変形しやすくなり、たとえば、トラックでの運搬時や運搬先で折曲板４の外面に物が当たったときに、折曲板４が内側に大きく変形して内容物を傷つけるといった事態が起こり得るが、第１の形態の折り畳み式運搬用容器によれば、このような事態が防止される。

第２の形態の折り畳み式運搬用容器は、第１の形態において、前記少なくとも一つのヒンジ部４５は、連結壁部４１５をさらに含む。連結壁部４１５は、第一板材４１に設けられ、第一ヒンジ軸４１４と一対の第一軸受部４１６を一体に連結させる。

したがって、第２の形態の折り畳み式運搬用容器によれば、第一ヒンジ軸４１４と一対の第一軸受部４１６の変形が、連結壁部４１５によって抑制されるので、折曲板４に大きな負荷が掛かった場合であっても、第一板材４１と第二板材４２の連結が外れることを、さらに効果的に抑えることができる。

１ 底板
２ 口枠
２０ 開口部
３ 揺動板
４ 折曲板
４１ 第一板材
４１４ 第一ヒンジ軸
４１５ 連結壁部
４１６ 第一軸受部
４２ 第二板材
４２４ 第二ヒンジ軸
４２６ 第二軸受部
４５ ヒンジ部
Ｄ１ 左右方向

Claims (5)

1. 底板と、
   前記底板の上方に位置し、上下に貫通する開口部が形成された口枠と、
   前記口枠に回転自在に連結された一対の揺動板と、
   前記底板と前記口枠に回転自在に連結された一対の折曲板を備え、
   折り畳み状態と組立状態を切り換えることができる折り畳み式運搬用容器であって、
   前記一対の折曲板の各々は、
   左右に距離をあけて位置する複数のヒンジ部を介して二つ折り自在に連結された第一板材と第二板材を有し、
   前記複数のヒンジ部のうち、少なくとも一つのヒンジ部は、
   前記第一板材に設けられた第一ヒンジ軸と、
   前記第一ヒンジ軸の左右両側に位置するように前記第一板材に設けられた一対の第一軸受部と、
   前記第二板材に設けられた第二軸受部と、
   前記第二軸受部の左右両側に位置するように前記第二板材に設けられた一対の第二ヒンジ軸を含み、
   前記第一ヒンジ軸と前記第二軸受部が、回転自在に連結されるとともに、
   前記一対の第一軸受部と前記一対の第二ヒンジ軸が、一対一で回転自在に連結され、
   前記組立状態において、各第一軸受部が開口する方向と、前記第二軸受部が開口する方向は、同一であり、
   前記第一板材と前記第二板材は、二つ折りとなる状態で、組み付け可能に構成されている
   ことを特徴とする折り畳み式運搬用容器。
2. 前記少なくとも一つのヒンジ部は、
   前記第一板材に設けられ、前記第一ヒンジ軸と前記一対の第一軸受部を一体に連結させる連結壁部を、さらに含み、
   前記連結壁部は、前記第一ヒンジ軸と各第一軸受部の間に介在し、前記第一ヒンジ軸の左右方向の外側の端部に結合され、かつ、各第一軸受部の左右方向の内側の端部に結合されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の折り畳み式運搬用容器。
3. 前記一対の第二ヒンジ軸のそれぞれの左右方向の内側の端部は、自由端であり、前記端部と前記第二軸受部との間には、スペースが設けられている
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の折り畳み式運搬用容器。
4. 前記第一ヒンジ軸と前記一対の第一軸受部とが近接して位置し、
   前記第二軸受部と前記一対の第二ヒンジ軸とが近接して位置している
   ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の折り畳み式運搬用容器。
5. 前記第一ヒンジ軸と各第一軸受け部との間には、左右方向に距離があけられており、
   前記第一ヒンジ軸の左右方向の長さ寸法は、前記第一ヒンジ軸から各第一軸受部までの左右方向の寸法よりも、大きい
   ことを特徴とする請求項１に記載の折り畳み式運搬用容器。

Images