JP6998155B2 - 二次電池用無機粒子結着物並びにこれを用いた二次電池用セパレータ及び二次電池 - Google Patents

Description

本発明は、二次電池用無機粒子結着物並びにこれを用いた二次電池用セパレータ及び二次電池に関する。

近年の電子技術の発展又は環境技術への関心の高まりに伴い、様々な電気化学デバイスが開発されている。特に、省エネルギー化への要請が多くあり、それらに貢献できる電気化学デバイスへの期待はますます高くなっている。

蓄電デバイスの代表例であり、かつ二次電池の代表例でもあるリチウムイオン二次電池は、従来、主に小型機器用電源として使用されており、近年ではハイブリッド自動車及び電気自動車用電源としても着目されている。

リチウムイオン二次電池では、デバイスの高性能化に伴い高エネルギー密度化が進展しており、信頼性の確保が重要となっている。また、車載用電源などの中型又は大型のリチウムイオン二次電池では、小型機器よりも特に信頼性が確保される必要がある。更に、車載用電源としては、製品サイクルに合わせて、長い期間にわたって充放電容量を維持可能なリチウムイオン二次電池が求められている。

一方で、カーボンブラック等の炭素材料は、正極の導電助剤や負極の活物質として使用されるだけでなく、セパレータに炭素材料含有層を設け、電池の寿命特性やセパレータのハンドリング性を改善するためにも用いられている。例えば、特許文献１では、グラフェンに機能性元素を導入し、リチウムデンドライトの生成を抑えている。また、特許文献２では、セパレータに設けられた接着性多孔質層に炭素材料を配合して帯電性を改善することにより、ハンドリング特性を改善している。

国際公開第２０１６／１３７１４７号 特許第５８７３６０５号公報

二次電池では、その系中に存在する又は生じることがある金属イオンが、電池の安全性及び寿命特性に悪影響を及ぼすことがある。例えば、リチウムイオン二次電池では、リチウム（Ｌｉ）イオンが正極－負極間を移動することで充放電が行われる。ここで、電池内にＬｉイオン以外の微量の金属イオン、例えばコバルトイオン（Ｃｏ^２＋）、ニッケルイオン（Ｎｉ^２＋）、マンガンイオン（Ｍｎ^２＋）が存在すると、これらの金属が負極表面に析出して、電池寿命低下の原因となったり、析出した金属がセパレータを破って正極に到達することで短絡の原因となったり、安全性が低下することが知られている。このような金属イオンは、一般的に電池構成材料の不純物に由来することがあり、また、それ以外にも正極活物質等の電池構成部材に含まれる金属が電池内の副反応に伴い非水電解質に溶出することに由来することもある。例えば、非水電解質の分解反応等によってフッ化水素酸（ＨＦ）が発生し、ＨＦによって正極活物質に含まれる金属が溶出することがある。更に、このような金属の溶出は、電池が高温下に晒された場合に、より顕著になることが指摘されている。

本発明の解決しようとする課題のひとつは、安全性及び寿命特性に優れる二次電池を提供することができる、二次電池用無機粒子結着物を提供することである。

本願発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討を重ねた結果、変性炭素材料とバインダーを含む無機粒子結着物を使用することにより上記課題を解決できることを見いだし、本発明を完成するに至った。また、変性炭素材料とバインダーを使用した多孔質層の物性をコントロールすることで、優れた特性を発現できることを見出した。更に、平均厚みが変性炭素材料よりも厚い混合用無機粒子とを含む、二次電池用無機粒子を用いることで、より優れた特性を発現できることを見出すことで本発明を完成させるに至った。すなわち、本発明は以下のとおりである。
［１］
変性炭素材料とバインダーとを含み、上記変性炭素材料の炭素の一部が、窒素、硫黄、及びホウ素からなる群から選択される一つ以上の置換元素で置換されている、二次電池用無機粒子結着物。
［２］
上記置換元素の上記変性炭素材料中の置換率が０．００１ｍｏｌ％～１０ｍｏｌ％である、項目１に記載の二次電池用無機粒子結着物。
［３］
上記変性炭素材料が、部分グラファイト構造を有する、項目１又は２に記載の二次電池用無機粒子結着物。
［４］
上記変性炭素材料のＢＥＴ比表面積が１ｍ^２／ｇ以上５０００ｍ^２／ｇ以下である項目１～３のいずれか一項に記載の二次電池用無機粒子結着物。
［５］
上記バインダーが、ポリオレフィン、含フッ素樹脂、含フッ素ゴム、ゴム類、セルロース誘導体、ポリフェニレンエーテル、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニルスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、及びポリエステルからなる群から選ばれる少なくとも一つである、項目１～４のいずれか一項に記載の二次電池用無機粒子結着物。
［６］
上記バインダーのガラス転移点が－８０℃以上０℃以下である項目１～５のいずれか一項に記載の二次電池用無機粒子結着物。
［７］
上記バインダーが樹脂製ラテックスである、項目１～６のいずれか一項に記載の二次電池用無機粒子結着物。
［８］
項目１～７のいずれか一項に記載の二次電池用無機粒子結着物を含む多孔質層を有する、二次電池用セパレータ。
［９］
多孔質基材の少なくとも一方の面に上記多孔質層を有する、項目８に記載の二次電池用セパレータ。
［１０］
上記多孔質層の体積抵抗率が、１×１０^３Ω・ｃｍ以上１×１０^１２Ω・ｃｍ以下である項目８又は９に記載の二次電池用セパレータ。
［１１］
上記多孔質層は混合用無機粒子を更に含む、項目８～１０のいずれか一項に記載の二次電池用セパレータ。
［１２］
上記混合用無機粒子の平均厚みが上記変性炭素材料よりも厚い、項目１１に記載の二次電池用セパレータ。
［１３］
上記混合用無機粒子が陰イオン交換体である、項目１１又は１２に記載の二次電池用セパレータ。
［１４］
項目１～７のいずれか一項に記載の二次電池用無機粒子結着物を有する、二次電池。
［１５］
項目１～７のいずれか一項に記載の二次電池用無機粒子結着物を含む多孔質層を有する、二次電池。
［１６］
上記多孔質層の体積抵抗率が、１×１０^３Ω・ｃｍ以上１×１０^１２Ω・ｃｍ以下である、項目１５に記載の二次電池。
［１７］
正極、項目８～１３のいずれか一項に記載のセパレータ、及び負極がこの順に積層されている、積層体又は上記積層体の捲回体と、非水電解質とを有する、二次電池。
［１８］
上記多孔質層を上記正極に対向させるように、上記正極、項目９～１３のいずれか一項に記載のセパレータ、及び上記負極が積層されている、積層体又は上記積層体の捲回体と、非水電解質とを有する、二次電池。

本発明の二次電池用無機粒子結着物は、二次電池内に存在する又は生じることのある金属イオンを効率的に吸着することができるため、安全性及び寿命特性に優れる二次電池を提供することができる。

以下、本発明の実施形態（以下、「本実施形態」という。）を例示する目的で詳細に説明するが、本発明は本実施形態に限定されるものではない。本願明細書において、各数値範囲の上限値及び下限値は任意に組み合わせることができる。

《二次電池》
二次電池は、一般的に、正極と、負極と、セパレータと、電解質と、外装体とを有する。本願明細書において、二次電池としてリチウムイオン二次電池を例に挙げて説明することがあるが、そのような説明は本発明の理解を助けることのみを目的とするものであり、本実施形態の二次電池はリチウムイオン二次電池に限定されるものではない。

本願明細書において、正極、負極、セパレータ、非水電解質、及び外装体を含む、リチウムイオン二次電池を構成する部材を総称して「電池構成部材」という。電池構成部材を構成する材料として、例えば外装体にはアルミニウム等；正極活物質にはニッケル、コバルト、マンガン、鉄、亜鉛、銅、及びアルミニウム等；また、集電箔には銅、及びアルミニウム等が典型的に用いられる。これらの金属は、例えばＨＦと接触することで金属イオンとなって電池内に溶出する。溶出した金属イオンは負極で還元されて析出し、例えばリチウムイオン二次電池ではＬｉ含有化合物を生じて容量の低下を招く。その結果、電池の安全性及び寿命特性が著しく低下してしまうことがある。本実施形態の二次電池は、後述する特定の無機粒子結着物を有することで、電池内に存在する又は生じる金属イオンを効果的に吸着することができ、金属の析出を抑え、電池の寿命特性を向上させることができる。また、負極における金属の析出を抑制することができ、短絡をより効果的に抑制することが可能であるため、電池の安全性の向上に寄与することができる。本実施形態の二次電池は、好ましくは後述する特定の無機粒子結着物を含む多孔質層を有し、より好ましくは後述する特定の無機粒子結着物から構成される多孔質層を有する。

本実施形態の二次電池用無機粒子結着物、又はこれを含む多孔質層は、二次電池の系中に存在する又は生じることがある金属イオンを吸着することができる位置であれば、二次電池内の任意の場所に存在してもよい。例えば、二次電池用無機粒子結着物、又はこれを含む多孔質層は、正極活物質層の上、負極活物質層の上、外装体の内側、セパレータの内部、又はセパレータの少なくとも一方の面上等に存在してもよい。金属イオンをより効率的に吸着する観点から、二次電池用無機粒子結着物、及びこれを含む多孔質層は、好ましくは、正極活物質層の上、負極活物質層の上、又はセパレータの少なくとも片面に存在し、より好ましくは、セパレータの少なくとも片面に存在し、更に好ましくは、セパレータの少なくとも一方の面上であって、正極と対向する側に配置されている。

〈二次電池用無機粒子結着物〉
本実施形態の二次電池用無機粒子結着物は、変性炭素材料とバインダーとを含む。「結着物」とは、変性炭素材料はバインダーで結着されている状態を指す。また、一実施形態において、二次電池用無機粒子結着物は、変性炭素材料に加えて、更に混合用無機粒子を含んでもよい。本実施形態の二次電池用無機粒子結着物は、好ましくは、二次電池用無機粒子結着物を含む多孔質層であることができ、より好ましくは、二次電池用無機粒子結着物から構成される多孔質層であることができる。多孔質層は、例えば、セパレータの少なくとも片面に形成することができる。

（変性炭素材料）
本願明細書において、「変性炭素材料」とは、一部の炭素原子が硫黄、窒素、及びホウ素からなる群から選択される一つ以上の置換元素で置換されている炭素材料をいう。これら置換元素によって炭素原子が置換されることで、変性炭素材料の陽イオンの吸着能力も優れる傾向がある。
本願明細書において、変性させる炭素材料としては、特に限定されるものではないが、例えばアセチレンブラック、カーボンブラック、黒鉛、フラーレン、グラフェン、カーボンファイバー、カーボンナノベルト、及びカーボンナノチューブからなる群から選択される少なくとも一つを好適に用いることができる。炭素材料を分散させるには、分散性に優れた形状の炭素材料が望ましく、粉末状、粒子状、繊維状、又は板状のものが特に好ましい。また、金属イオンをトラップする観点からアスペクト比が大きい炭素材料が好ましく、グラフェンが好ましい。

例えば、上記変性炭素材料を準備する方法の一例を示すが、特にその製造方法については限定されない。変性炭素材料の準備は、まずハマーズ法にて黒鉛粉末から酸化グラファイトを製造する工程、及び酸化グラファイトを超音波分散させ、酸化グラフェン板状に個別剥離させる工程を含む。更に置換元素を含む化合物、および酸化グラフェンを水熱反応させて、炭素原子の一部が上記の置換元素で置換された変性炭素材料を製造することができる。上記置換元素は、窒素（Ｎ）、硫黄（Ｓ）、及びホウ素（Ｂ）からなる群から選択される少なくとも一つを含むことができる。上記置換元素は、非共有電子対を持つことができる。

置換元素の変性炭素材料中の置換率は０．００１ｍｏｌ％～１０ｍｏｌ％であることが好ましい。変性炭素材料中の置換元素の置換率がこの範囲を満たすことで上記の陽イオンの吸着能力が高まり、安全性および寿命特性が高まる。吸着能の観点から、置換元素の置換率は、より好ましくは０．００５ｍｏｌ％以上、より好ましくは０．０１ｍｏｌ％以上である。またその上限は、構造の安定性の観点から、８ｍｏｌ％以下であることが好ましく、５ｍｏｌ％以下であることが更に好ましい。置換元素の置換率については、燃焼法やＩＣＰ発光分光分析等で下記式により同定される。
置換元素の置換率（％）＝｛変性炭素材料に含まれる置換元素の合計モル数（ｍｏｌ）／変性炭素材料に含まれる置換元素及び炭素原子の合計モル数（ｍｏｌ）｝×１００

例えば、上記の置換元素を窒素と硫黄にするには、上記置換元素を含む化合物としては、チオウレア（ｔｈｉｏｕｒｅａ）を使用することができる。また、例えば、上記の置換元素を硫黄にする場合は、上記置換元素を含む化合物としては、チオフェン（ｔｈｉｏｐｈｅｎｅ）を使用することができる。また、別の例では、上記の置換元素を窒素にする場合には、上記置換元素を含む化合物としては、ウレア（ｕｒｅａ）を使用することができる。

上記置換元素を含む化合物、およびグラフェン酸化物を水熱反応させて、グラフェン酸化物を還元し、同時に上記グラフェン酸化物に含まれる炭素原子を上記置換元素で置換することができる。その結果、変性炭素材料を製造することができる。

変性炭素材料中の酸素又は水酸基の比率は０．００１ｍｏｌ％～１０ｍｏｌ％であることが好ましい。酸素又は水酸基の比率がこの範囲を満たすことで上記の陽イオンの吸着能力が高まり、安全性および寿命特性が高まる。吸着能の観点から、酸素又は水酸基の比率は、より好ましくは０．００５ｍｏｌ％以上であることがより好ましく、０．０１ｍｏｌ％以上であることがより好ましい。またその上限は、構造の安定性の観点から、８ｍｏｌ％以下であることが好ましく、５ｍｏｌ％以下であることが更に好ましい。これら元素の比率については、燃焼法やＩＣＰ発光分光分析等で下記式により同定される。
酸素又は水酸基の比率（％）＝｛変性炭素材料に含まれる酸素原子の合計モル数（ｍｏｌ）／変性炭素材料を構成する全元素の合計モル数（ｍｏｌ）｝×１００

また、変性炭素材料はその他の官能基で修飾されていてもよい。例えば、カルボキシ基、アミノ基、フルオロ基、水素など、有機合成一般に導入される官能基を含んでいてもよい。

変性炭素材料のラマン分光法によって観測されるＤ－ｂａｎｄは１３００ｃｍ^－１以上１４００ｃｍ^－１以下であることが好ましい。Ｇ－ｂａｎｄは１５００ｃｍ^－１以上１７００ｃｍ^－１以下であることが好ましい。より好ましくは、１５５０ｃｍ^－１以上１６５０ｃｍ^－１以下である。Ｇ’－ｂａｎｄは２５００ｃｍ^－１以上２９００ｃｍ^－１以下であることが好ましい。より好ましくは、２５５０ｃｍ^－１以上２８５０ｃｍ^－１以下である。

変性炭素材料のＢＥＴ比表面積は、好ましくは１ｍ^２／ｇ以上５０００ｍ^２／ｇ以下である。ＢＥＴ比表面積が１ｍ^２／ｇ以上であることによって、二次電池の寿命特性及び安全性をより向上させることができる。変性炭素材料のＢＥＴ比表面積は、好ましくは２０００ｍ^２／ｇ以下、より好ましくは１０００ｍ^２／ｇ以下、更に好ましくは５００ｍ^２／ｇ以下である。ＢＥＴ比表面積が２０００ｍ^２／ｇ以下であることにより、変性炭素材料の凝集が抑えられ、二次電池のエネルギー密度が向上する傾向にある。

グラフェンとは、単層グラフェンが積層した構造体であり、薄片状の形態を有するものである。グラフェンの構造体の厚みには特に制限は無いが、好ましくは１００ｎｍ以下、より好ましくは５０ｎｍ以下、更に好ましくは２０ｎｍ以下である。また、厚みの下限としては、好ましくは０．３ｎｍ以上、より好ましくは１．０ｎｍ以上、更に好ましくは１．５ｎｍ以上である。グラフェンの面方向の大きさにも特に制限は無いが、下限として、好ましくは０．５μｍ以上、より好ましくは０．７μｍ以上、更に好ましくは１μｍ以上であり、上限として、好ましくは５０μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以下、更に好ましくは５μｍ以下である。ここでいうグラフェンの面方向の大きさとは、グラフェン面の最長径と最短径の平均を指す。

変性炭素材料は、部分グラファイト構造を有することが好ましい。本明細書において、「部分グラファイト構造を有する」とは、変性炭素材料の少なくとも一部にグラファイト構造を有することをいい、好ましくは、変性炭素材料のグラフェン面の少なくとも５ｎｍ四方の範囲にわたってグラファイト構造を有する。部分グラファイト構造は、例えば、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）や走査型トンネル顕微鏡（ＳＴＭ）を好適に用いて確認することができる。部分グラファイト構造の大きさの下限は、好ましくは、変性炭素材料のグラフェン面の１０ｎｍ四方以上、より好ましくは１５ｎｍ四方以上、更に好ましくは２０ｎｍ四方以上であり、上限は、好ましくは９００００００ｎｍ四方以下、より好ましくは４００００００ｎｍ四方以下、更に好ましくは１００００００ｎｍ四方以下とすることができる。変性炭素材料が部分グラファイト構造を有すると、金属イオンの吸着性が高まるため好ましい。

変性炭素材料の平均二次粒子径（Ｄ５０）は、好ましくは０．０５μｍ～４μｍ、より好ましくは０．１μｍ～３．５μｍ、更に好ましくは０．２μｍ～３μｍである。平均二次粒子径が０．０５μｍ～４μｍであることによって、二次電池のエネルギー密度が高まる傾向にある。

変性炭素材料の平均二次粒子径を０．０５μｍ～４．０μｍの範囲内に制御する方法としては、特に限定されないが、従来公知の方法、例えば、軸流型ミル法、アニュラー型ミル法、ロールミル法、ボールミル法、ビーズミル法、ジェットミル法、容器回転式圧縮剪断型ミル法、磁器乳鉢で粉砕する方法等が挙げられる。

変性炭素材料は、５ｐｐｍのＭｎ^２＋イオンと、１ｍｏｌ／ＬのＬｉＰＦ_６と、環状及び／又は鎖状カーボネートとの混合液１００質量部に対して、陽イオン交換体０．０３５質量部を２３℃の雰囲気下で６時間浸漬したとき、陽イオン交換体へのＭｎ^２＋イオンの吸着率が好ましくは１０％以上、より好ましくは１５％以上、更に好ましくは２０％以上である。陽イオン交換体へのＭｎ^２＋イオンの吸着率が１０％以上であると、二次電池の寿命特性及び安全性をより向上させることができる。

（バインダー）
本実施形態の無機粒子結着物において、変性炭素材料はバインダーで結着されている。これは、変性炭素材料を固定し、電池内での脱落と不安全性を防ぐ観点からも重要である。それに加えて特に重要なことは、変性炭素材料を分散した状態で保持できるからである。結着が不十分な場合には、充放電による負極の膨張収縮等に伴って、または、電池セルにかかる外部応力に伴って、変性炭素材料同士の間隔が狭まり、細密に充填されてしまい、変性炭素材料の金属イオン吸着能を十分に発揮することができなくなる。よって、変性炭素材料は電池内のいかなる場所に設置された場合においてもバインダーと共に設置されていることが好ましい。

良好な吸着特性を維持する観点から、バインダーのＴｇは－８０℃以上０℃以下であることが好ましい。より好ましい範囲としては－７０℃以上－１０℃以下であることが好ましい。更に好ましくは、－６０℃以上－２０℃以下である。この範囲にあることで、負極の膨張収縮や外部応力に対しても高い安定性を維持可能であり、結果として良好な吸着特性を維持することができる。

変性炭素材料を固定するバインダーとしては、限定されないが、例えば、使用する非水電解液に対して不溶又は難溶であり、かつ電気化学的に安定なものが好ましい。このようなバインダーとしては、限定されないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン；フッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン等の含フッ素樹脂；フッ化ビニリデン－ヘキサフルオロプロピレン－テトラフルオロエチレン共重合体、エチレン－テトラフルオロエチレン共重合体等の含フッ素ゴム；スチレン－ブタジエン共重合体及びその水素化物、アクリロニトリル－ブタジエン共重合体及びその水素化物、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体及びその水素化物、メタクリル酸エステル－アクリル酸エステル共重合体、スチレン－アクリル酸エステル共重合体、アクリロニトリル－アクリル酸エステル共重合体、エチレンプロピレンラバー、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル等のゴム類；エチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロース誘導体；ポリフェニレンエーテル、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニルスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、及びポリエステルからなる群から選ばれる少なくとも一つであることが好ましい。バインダーの融点及び／又はガラス転移温度は１８０℃以上であることが好ましく、バインダーのガラス転移点は、好ましくは－８０℃以上０℃以下、より好ましくは－７０℃以上－１０℃以下、更に好ましくは－６０℃以上－２０℃以下であってよい。

これらの中でも、バインダーとしては、樹脂製ラテックスバインダーが好ましい。なお、本明細書において「樹脂製ラテックス」とは、樹脂が媒体中に分散した状態のものを示す。変性炭素材料、例えば変性グラフェンと、樹脂製ラテックスバインダーとを含む多孔質の無機粒子含有層を有するセパレータは、イオン透過性が低下し難く、出力特性に優れる傾向にある。また、異常発熱時など、電池の温度上昇が速い場合であっても円滑なシャットダウン性能を示し、耐熱収縮性が高く、安全性に優れる傾向にある。

樹脂製ラテックスバインダーとしては、限定されないが、例えば、脂肪族共役ジエン系単量体又は不飽和カルボン酸単量体、及びこれらと共重合可能な他の単量体を乳化重合して得られるものが挙げられる。このような樹脂製ラテックスバインダーを用いることにより、電気化学的安定性と結着性がより向上する傾向にある。乳化重合方法としては限定されず、公知の方法を用いることができる。単量体及びその他の成分の添加方法としては、限定されないが、一括添加方法、分割添加方法、及び連続添加方法を挙げることができ、いずれを使用してもよい。また、重合方法としては、限定されないが、一段重合、二段重合又は多段階重合を挙げることができ、いずれを使用してもよい。

脂肪族共役ジエン系単量体としては、限定されないが、例えば、１，３－ブタジエン、２－メチル－１，３－ブタジエン、２，３－ジメチル－１，３ブタジエン、２－クロル－１，３－ブタジエン、置換直鎖共役ペンタジエン類、置換及び側鎖共役ヘキサジエン類などが挙げられる。これらの中でも、脂肪族共役ジエン系単量体としては、１，３－ブタジエンが好ましい。脂肪族共役ジエン系単量体は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

不飽和カルボン酸単量体としては、限定されないが、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマール酸、イタコン酸などのモノ又はジカルボン酸（無水物）等が挙げられる。これらの中でも、不飽和カルボン酸単量体としては、アクリル酸、及び／又はメタクリル酸が好ましい。不飽和カルボン酸単量体は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

脂肪族共役ジエン系単量体又は不飽和カルボン酸単量体と共重合可能な他の単量体としては、限定されないが、例えば、芳香族ビニル系単量体、シアン化ビニル系単量体、不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体、ヒドロキシアルキル基を含有する不飽和単量体、不飽和カルボン酸アミド単量体等が挙げられる。これらの中でも、他の単量体としては、不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体が好ましい。他の単量体は、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。

不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体としては、限定されないが、例えば、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、ブチルアクリレート、グリシジルメタクリレート、ジメチルフマレート、ジエチルフマレート、ジメチルマレエート、ジエチルマレエート、ジメチルイタコネート、モノメチルフマレート、モノエチルフマレート、２－エチルヘキシルアクリレート等が挙げられる。これらの中でも、メチルメタクリレートが好ましい。不飽和カルボン酸アルキルエステル単量体は、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。

上記で説明した単量体に加えて、様々な品質及び物性を改良するために、上記以外の単量体成分を更に使用することもできる。

樹脂製ラテックスバインダーの平均粒子径は、好ましくは５０ｎｍ～５００ｎｍ、より好ましくは６０ｎｍ～４６０ｎｍ、更に好ましくは７０ｎｍ～４２０ｎｍである。平均粒子径が５０ｎｍ以上であることにより、変性炭素材料及び樹脂製ラテックスバインダーを含む層のイオン透過性が低下し難く、出力特性に優れる傾向にある。樹脂製ラテックスバインダーの平均粒子径が５００ｎｍ以下であることで、結着性がより良好となり、負極や正極の膨張収縮に対しての耐性が高まり、より良好な吸着特性を維持できる傾向にある。

樹脂製ラテックスバインダーの平均粒子径の制御は、重合時間、重合温度、原料組成比、原料投入順序、ｐＨなどを調整することで可能である。

樹脂製ラテックスバインダーの量は、その使用による効果を良好に確保する観点から、例えば、単位面積当たりに、好ましくは０．１ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは０．５ｇ／ｍ^２以上である。電池のエネルギー密度の低下を抑え、内部抵抗の上昇を抑える観点から、樹脂製ラテックスバインダーの量は、単位面積当たりに、好ましくは１５ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは１０ｇ／ｍ^２以下である。

（混合用無機粒子）
本願明細書において、「混合用無機粒子」とは、変性炭素材料の分散性を向上させることができる無機粒子をいう。混合用無機粒子は、平均厚みが上記変性炭素材料より厚いことが好ましい。ここでいう「厚み」とは、粒子の最短軸方向の長さをいう。二次電池用無機粒子結着物は、変性炭素材料とともに、この特定の平均厚みを有する混合用無機粒子を含有することで、変性炭素材料の分散性が特に高まり、金属イオンを効率的に吸着することができる。変性炭素材料の厚みに対する混合用無機粒子の厚みの比率は、限定されないが、好ましくは０．００１以上０．９８以下、より好ましくは０．００５以上０．９５以下、更に好ましくは０．０１以上０．９０以下とすることができる。

粒子の平均厚みを測定する方法としては、特に制限されないが、例えば、走査型電子顕微鏡で、１００個の粒子の最短軸方向の長さを観察し、平均値を算出することにより測定することができる。

混合用無機粒子としては、限定されないが、例えば、２００℃以上の融点を有し、電気絶縁性が高く、かつ非水電解質電池の使用範囲で電気化学的に安定であるものが好ましい。このような無機粒子としては、特に限定されないが、例えば、ヒドロキシアパタイト、リン酸ジルコニウム、リン酸チタニウム、チタン酸塩、ニオブ酸塩、ニオブ・チタン酸塩、ゼオライト、などの陽イオン交換体、硫酸カルシウム、硫酸マグネシウム、硫酸アルミニウム、石膏、硫酸バリウムなどの炭酸塩および硫酸塩、アルミナ三水和物（ＡＴＨ）、ヒュームドシリカ、沈殿シリカ、イットリアなどの酸化物系セラミックス、酸化ナトリウム、酸化カリウム、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化バリウム、酸化ストロンチウム、酸化バナジウム、ＳｉＯ_２－ＭｇＯ（ケイ酸マグネシウム）、ＳｉＯ_２－ＣａＯ（ケイ酸カルシウム）、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、炭酸ランタン、炭酸セリウム窒化ケイ素、窒化チタン、窒化ホウ素等の窒化物系セラミックス、水酸化マグネシウム、シリコンカーバイド、タルク、ディカイト、ナクライト、ハロイサイト、パイロフィライト、モンモリロナイト、セリサイト、アメサイト、ベントナイトなどの層状シリケート、アスベスト、ケイ藻土、ガラス繊維などの合成層状シリケート、例えば、雲母またはフルオロ雲母などの中性層状シリケート、例えば、ヘクトライト、サポナイト、またはバーミキュライト、ナノクレイなどのインターカレーションおよび剥離を改善する改良剤を含有する天然または合成層状シリケート、ホウ酸亜鉛、および陰イオン交換体からなる群から選択される無機粒子などが挙げられる。

混合用無機粒子は、陰イオン交換体であることが好ましい。本願明細書において、「陰イオン交換体」とは、電池内に存在する又は生じる陰イオンを吸着し、代わりに他の陰イオンを放出することができる物質をいう。混合用無機粒子が陰イオン交換体であることで、変性炭素材料の無機粒子含有層内における分散性を向上するだけでなく、金属イオンをより効率的に吸着することができるため、より好ましい。

陰イオン交換体としては、限定されないが、例えば、層状複水酸化物（Ｍｇ－Ａｌタイプ、Ｍｇ－Ｆｅタイプ、Ｎｉ－Ｆｅタイプ、Ｌｉ－Ａｌタイプ）、層状複水酸化物－アルミナシリカゲル複合体、ベーマイト、アルミナ、酸化亜鉛、酸化鉛、酸化鉄、オキシ水酸化鉄、ヘマタイト、酸化ランタン、酸化ビスマス、酸化スズ、酸化チタン、酸化セリウム、酸化ジルコニウム、塩基性酢酸銅及び塩基性硫酸鉛等が挙げられる。水分量が比較的少なく、電池の膨れを防ぐ観点から、陰イオン交換体としては、ベーマイト、アルミナ、酸化亜鉛、酸化鉛、酸化鉄、オキシ水酸化鉄、ヘマタイト、酸化ランタン、酸化ビスマス、酸化スズ、酸化チタン、酸化セリウム、酸化ジルコニウムが好ましい。陰イオン交換体は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

二次電池用無機粒子結着物中に含まれる混合用無機粒子及び変性炭素材料の量は、混合用無機粒子及び変性炭素材料の合計質量を１００質量％としたとき、変性炭素材料の含有量は、好ましくは９０質量％未満、より好ましくは８０％以下である。混合用無機粒子及び変性炭素材料の合計質量を１００質量％としたとき、変性炭素材料の含有量は、好ましくは１％以上、より好ましくは５％以上、更に好ましくは１０％以上である。変性炭素材料が９０質量％未満であると、非水電解質電池のエネルギー密度を高く維持し、かつ金属イオン吸着率に優れる傾向にある。特に、アスペクトが高い変性炭素材料、例えばアスペクトが５以上の変性グラフェンを使用したとき、変性炭素材料を５０質量％未満とする効果はより顕著になる。

〈多孔質層〉
本明細書における無機粒子結着物は、無機粒子結着物を含む多孔質層であることが好ましく、無機粒子結着物から構成される多孔質層であることがより好ましい。多孔質層は正極と負極の間に配置されることが好ましい。多孔質層は、本実施形態の無機粒子結着物に加えて、混合用無機粒子を更に含むことが好ましい。

多孔質層における無機粒子の量は、その使用による効果を良好に確保する観点から、多孔質層の構成成分の全体積（空孔部分を除く全体積）を基準として、好ましくは１体積％以上、より好ましくは５体積％以上である。

多孔質層の空孔率は、３０％以上８０％以下であることが好ましい。より好ましくは、４０％以上であることが好ましい。また、その上限は、７０％以下であることが好ましい。

多孔質基材が本実施形態の二次電池用無機粒子を含有する多孔質層を有する場合、多孔質層の厚みは、１μｍ～１０μｍであることが好ましい。

多孔質層の体積抵抗率は、１×１０^３Ω・ｃｍ以上１×１０^１２Ω・ｃｍ以下であることが好ましい。この範囲にあることによって、寿命特性を向上させることができる。より好ましい範囲は、１×１０^４Ω・ｃｍ以上１×１０^１０Ω・ｃｍ以下である。

〈二次電池用セパレータ〉
本明細書における二次電池用セパレータ（以下、単に「セパレータ」ともいう。）は、好ましくは、本実施形態の二次電池用無機粒子結着物を含む多孔質層を有し、より好ましくは本実施形態の二次電池用無機粒子結着物から構成される多孔質層を有する。多孔質層は、多孔質基材の少なくとも一方の面に形成されていることが好ましい。多孔質基材は、イオンの透過性が高く、かつ正極と負極とを電気的に隔離する機能を有するものであれば限定されない。二次電池に用いられる公知の多孔質基材を用いることができる。

〈多孔質基材〉
多孔質基材の材料としては、限定されないが、電池中の非水電解質に対して安定であり、かつ電気化学的に安定な材料、例えば、ポリオレフィン、例えばポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）など；ポリエステル；ポリイミド；ポリアミド；ポリウレタンが挙げられる。セパレータの形態としては、限定されないが、例えば微多孔膜、及び不織布等が挙げられる。

多孔質基材は、好ましくは８０℃以上１８０℃以下、より好ましくは１００℃以上１５０℃以下において、その孔が閉塞する性質（「シャットダウン機能」ともいう。）を有することが好ましい。したがって、多孔質基材としては、ＪＩＳ Ｋ ７１２１の規定に準じて示差走査熱量計（ＤＳＣ）を用いて測定される融解温度が、好ましくは８０℃以上１８０℃以下、より好ましくは１００℃以上１５０℃以下のポリオレフィンを含む、微多孔膜又は不織布を用いることがより好ましい。

多孔質基材としての微多孔膜又は不織布は、例えば、ＰＥから構成されていてもよく、ＰＰから構成されていてもよく、又は２種以上の材料を含んでいてもよい。多孔質基材は、ＰＥから構成される微多孔膜とＰＰから構成される微多孔膜との積層体、例えば、ＰＰ、ＰＥ、ＰＰの順に積層された三層積層体であってもよい。

微多孔膜としては、例えば、従来から知られている溶剤抽出法、乾式又は湿式延伸法などにより形成された孔を多数有するイオン透過性の多孔質膜を用いることができ、非水電解質電池のセパレータとして汎用されている微多孔膜であってよい。

本願明細書において、ポリオレフィンを「主体とする」多孔質基材とは、その構成成分の全体積（空孔部分を除く全体積）中におけるポリオレフィンの含有量が３０体積％以上であるものをいい、好ましくは７０体積％以上である。

ポリオレフィンを主体とする多孔質基材、特に微多孔膜は、電池内が高温になることによって熱収縮し易い。しかしながら、熱収縮し難い二次電池用無機粒子を含有する無機粒子含有層が耐熱層として機能し、多孔質基材全体の熱収縮が抑制されるため、より高温下での安全性に優れた二次電池を得ることができる。

無機粒子含有層における無機粒子の量は、その使用による効果を良好に確保する観点から、多孔質層の構成成分の全体積（空孔部分を除く全体積）を基準として、好ましくは１体積％以上、より好ましくは５体積％以上である。

多孔質基材は、本実施形態の変性炭素材料と混合用無機粒子以外は樹脂粒子を有してもよい。多孔質基材が樹脂粒子を有することによって、例えば、高温下におけるセパレータ全体の形状安定性を更に高めることができる。

樹脂粒子としては、耐熱性及び電気絶縁性を有し、電池中の非水電解質に対して安定であり、かつ電池の作動電圧範囲において酸化還元され難い電気化学的に安定な樹脂で構成されるものが好ましい。このような樹脂粒子を形成するための材料としては、スチレン樹脂（ポリスチレンなど）、スチレンブタジエンゴム、アクリル樹脂（ポリメチルメタクリレートなど）、ポリアルキレンオキシド（ポリエチレンオキシドなど）、フッ素樹脂（ポリフッ化ビニリデンなど）、及びこれらの誘導体から成る群から選択される少なくとも１種の樹脂の架橋体；尿素樹脂；及びポリウレタン等が挙げられる。樹脂粒子は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。また、樹脂粒子は、必要に応じて、樹脂に添加することができる公知の添加剤、例えば酸化防止剤などを含有してもよい。

樹脂粒子の形態は、それぞれ独立して、板状、鱗片状、針状、柱状、球状、多面体状、塊状など、いずれの形態であってもよく、透過性向上の観点から、複数の面を有する多面体状が好ましい。

樹脂粒子の平均粒子径（Ｄ５０）は、それぞれ独立して、好ましくは０．１μｍ～４．０μｍ、より好ましくは０．２μｍ～３．５μｍ、更に好ましくは０．４μｍ～３．０μｍである。平均粒子径が０．１μｍ～４．０μｍであることによって、高温におけるセパレータの熱収縮がより抑制される傾向にある。

多孔質基材が樹脂粒子を有する場合、これらの粒子は、例えば、（ｉ）本実施形態の二次電池用無機粒子を含有する多孔質層（無機粒子含有層）に、又は（ｉｉ）無機粒子含有層及び基材とは別の、他の多孔質層（以下、単に「他の多孔質層」ともいう。）に含有させてもよい。

樹脂粒子を、（ｉ）無機粒子含有層に含有させる場合には、本実施形態の二次電池用無機粒子の含有量が上記で説明した好適な範囲内になるように、樹脂粒子の含有量を調整することが好ましい。

樹脂粒子を、（ｉｉ）他の多孔質層に含有させる場合、当該他の多孔質層は、例えば：基材としての不織布又は微多孔膜の片面上（本実施形態の二次電池用無機粒子を含む多孔質層が設けられた面とは反対側の面上）に配置してもよく；無機粒子含有層と基材との間に配置してもよく；又は、無機粒子含有層の表面のうち基材と接する面とは反対の面上に配置してもよい。

樹脂粒子を含む他の多孔質層は、基材及び／又は無機粒子含有層と一体化していてもよく、これらとは独立した膜として存在し、電池内でこれらと重ね合わせられてセパレータを構成していてもよい。

樹脂粒子を、（ｉｉ）他の多孔質層に含有させる場合、当該他の多孔質層における樹脂粒子の含有量は、他の多孔質層の全体積（空孔部分を除く全体積）中、好ましくは５体積％以上、より好ましくは１０体積％以上、更に好ましくは５０体積％以上である。

樹脂粒子を、（ｉｉ）他の多孔質層に含有させる場合、当該多孔質層はバインダーを含有することが好ましい。他の多孔質層における樹脂粒子の含有量は、他の多孔質層の全体積（空孔部分を除く全体積）中、好ましくは９９．５体積％以下である。バインダーとしては、本実施形態の二次電池用無機粒子を含有する多孔質層に用いることができるものとして例示したバインダーと同様のものを使用することができる。

多孔質基材が本実施形態の二次電池用無機粒子を含有する多孔質層を有しない場合であっても、セパレータは、上述した不織布又は微多孔膜を基材として有し、その片面又は両面上に、その他の無機粒子又は樹脂粒子を含む他の多孔質層を有する多孔質基材であってもよい。

二次電池用セパレータの空孔率は、非水電解質の保持量を確保してイオン透過性を良好にするために、セパレータの乾燥した状態で好ましくは３０％以上、より好ましくは４０％以上である。セパレータ強度の確保と内部短絡の防止の観点から、セパレータの空孔率は、セパレータの乾燥した状態で好ましくは８０％以下、より好ましくは７０％以下である。本願明細書において、セパレータの空孔率Ｐ（％）は、セパレータの厚み、単位面積当たりの質量、及び構成成分の密度から、下記式を用いて各成分ｉについての総和を求めることにより計算できる。
Ｐ＝｛１－（ｍ／ｔ）／（Σａ_ｉ・ρ_ｉ）｝×１００
｛式中、ａ_ｉは、全体の質量を１としたときの成分ｉの比率であり、ρ_ｉは、成分ｉの密度（ｇ／ｃｍ^３）であり、ｍは、セパレータの単位面積当たりの質量（ｇ／ｃｍ^２）であり、かつｔは、セパレータの厚み（ｃｍ）である。｝

二次電池用セパレータの総厚は、上述の多孔質層を有する場合及び有しない場合のいずれにおいても、好ましくは２μｍ以上２００μｍ以下、より好ましくは５μｍ以上１００μｍ以下、更に好ましくは７μｍ以上３０μｍ以下である。セパレータの総厚が２μｍ以上であることにより、セパレータの機械強度がより向上する傾向にある。また、セパレータの総厚が２００μｍ以下であることにより、電池内におけるセパレータの占有体積が減るため、非水電解質電池がより高容量化し、イオン透過性がより向上する傾向にある。

二次電池用セパレータの透気度は、好ましくは１０秒／１００ｃｃ以上５００秒／１００ｃｃ以下、より好ましくは２０秒／１００ｃｃ以上４５０秒／１００ｃｃ以下、更に好ましくは３０秒／１００ｃｃ以上４５０秒／１００ｃｃ以下である。透気度が１０秒／１００ｃｃ以上であることにより、セパレータを二次電池に用いた際の自己放電がより少なくなる傾向にある。透気度が５００秒／１００ｃｃ以下であることにより、より良好な充放電特性が得られる傾向にある。

多孔質基材が本実施形態の二次電池用無機粒子を含有する多孔質層を有する場合、多孔質層の厚みは、１μｍ～１０μｍであることが好ましい。

多孔質基材が樹脂粒子を含む他の多孔質層を有する場合、当該他の多孔質層の厚みは、１μｍ～１０μｍであることが好ましい。

多孔質基材の基材自体、例えば不織布又は多孔質膜自体の厚みは、５μｍ～４０μｍであることが好ましい。

本実施形態の二次電池用無機粒子を含有する多孔質層は、本実施形態の二次電池用無機粒子、及びバインダーなどを、水又は有機溶媒に分散又は溶解させて調製した組成物（例えば、ペースト、スラリーなど）を、多孔質層を形成したい箇所に塗布して乾燥させることにより形成してもよく、組成物を樹脂フィルムなどの基材上に塗布して乾燥させた後に剥離して、独立した膜として形成してもよい。その他の無機粒子又は樹脂粒子を含む他の多孔質層もまた、上記と同様に形成することができる。

〈正極〉
正極は、一般に、集電体と、その上に形成された正極合剤層とを有し、正極合剤層は、正極活物質と、導電助材と、バインダーとを含むことが好ましい。

正極活物質としては、電気化学的にリチウムイオンを吸蔵及び放出可能な公知のものを用いることができる。正極活物質としては、リチウムを含む材料が好ましい。正極活物質としては、例えば、
下記式（１）：
Ｌｉ_ｘＭｎ_２－ｙＭ_ｙＯ_ｚ （１）
｛式中、Ｍは、遷移金属元素から成る群より選ばれる少なくとも１種の元素を示し、０＜ｘ≦１．３、０．２＜ｙ＜０．８、かつ３．５＜ｚ＜４．５である。｝
で表される酸化物；
下記式（２）：
Ｌｉ_ｘＭ_ｙＯ_ｚ （２）
｛式中、Ｍは、遷移金属元素から成る群より選ばれる少なくとも１種の元素を示し、０＜ｘ≦１．３、０．８＜ｙ＜１．２、かつ１．８＜ｚ＜２．２である。｝
で表される層状酸化物；
下記式（３）：
ＬｉＭｎ_２－ｘＭａ_ｘＯ_４ （３）
｛式中、Ｍａは、遷移金属元素から成る群より選ばれる少なくとも１種の元素を示し、かつ０．２≦ｘ≦０．７である。｝
で表されるスピネル型酸化物；
下記式（４）：
Ｌｉ_２ＭｃＯ_３ （４）
｛式中、Ｍｃは、遷移金属元素から成る群より選ばれる少なくとも１種の元素を示す。｝で表される酸化物と下記式（５）：
ＬｉＭｄＯ_２ （５）
｛式中、Ｍｄは、遷移金属元素から成る群より選ばれる少なくとも１種の元素を示す。｝で表される酸化物との複合酸化物であって、下記式（６）：
ｚＬｉ_２ＭｃＯ_３－（１－ｚ）ＬｉＭｄＯ_２ （６）
｛式中、Ｍｃ及びＭｄは、それぞれ上記式（４）及び（５）におけるＭｃ及びＭｄと同義であり、かつ０．１≦ｚ≦０．９である。｝
で表される、Ｌｉが過剰な層状の酸化物正極活物質；
下記式（７）：
ＬｉＭｂ_１－ｙＦｅ_ｙＰＯ_４ （７）
｛式中、Ｍｂは、Ｍｎ及びＣｏから成る群より選ばれる少なくとも１種の元素を示し、かつ０≦ｙ≦１．０である。｝
で表されるオリビン型正極活物質；及び
下記式（８）：
Ｌｉ_２ＭｅＰＯ_４ Ｆ （８）
｛式中、Ｍｅは、遷移金属元素から成る群より選ばれる少なくとも１種の元素を示す。｝で表される化合物が挙げられる。正極活物質は、１種を単独で用いてもよく、又は２種以上を併用してもよい。

正極活物質は、より高電位で作動させて電池のエネルギー密度を高めることができるものが好ましい。本実施形態の非水電解質電池は、正極活物質から溶出して負極に析出することで電池特性を低下させたり短絡を引き起こしたりする金属イオンを効果的に吸着することができ、これにより電池性能低下を抑制できるので、正極活物質としては、上記式（３）で表されるスピネル型リチウムマンガン複合酸化物、及び上記式（２）で表される層状化合物からなる群から選択される少なくとも１種を用いることが好ましい。

正極における導電助材及び集電体は、公知のものを使用することができる。

正極は、本実施形態の無機粒子結着物を有してもよい。正極が本実施形態の無機粒子結着物を有する場合、その態様としては、限定されないが、例えば、（ｉ）正極合剤層中に本実施形態の無機粒子結着物を含有させる方法、又は（ｉｉ）正極合剤層の表面に本実施形態の無機粒子結着物を含有する多孔質層を形成する方法が挙げられる。前者の方法の場合、本実施形態の無機粒子結着物は、正極活物質と混合された状態でもよく、正極活物質の表面にコートされていてもよい。後者の方法の場合、本実施形態の無機粒子結着物を含有する多孔質層は、上記で説明した多孔質層と同じ方法により形成することができ、その構成もまた、上述の多孔質層の構成を援用することができる。

正極中の無機粒子結着物の含有量は、その使用による効果を良好に確保する観点から、例えば、集電体を除く無機粒子結着物成分の全体積（空孔部分を除く全体積）中、０．５体積％以上であることが好ましく、１体積％以上であることがより好ましい。また、電池のエネルギー密度及び内部抵抗の観点から、正極における無機粒子結着物の含有量は、集電体を除く正極の構成成分の全体積（空孔部分を除く全体積）中、１０体積％以下であることが好ましく、６体積％以下であることがより好ましい。

正極が無機粒子結着物を含有しない場合には、正極合剤層の全質量を基準として、正極活物質の含有量は８７質量％～９７質量％であることが好ましく、導電助剤の含有量は１．５質量％～６．５質量％であることが好ましく、バインダーの含有量は１．５質量％～６．５質量％であることが好ましい。

正極が無機粒子結着物を含有する場合には、正極合剤層の全質量を基準として、正極活物質の含有量は７９．４質量％～９６．４質量％であることが好ましく、導電助剤の含有量は１．４質量％～６．５質量％であることが好ましく、バインダーの含有量は１．４質量％～６．５質量％であることが好ましい。

〈負極〉
負極は、一般に、集電体と、その上に形成された負極合剤層とを有し、負極合剤層は、負極活物質と、バインダーとを含むことが好ましい。

負極における集電体としては、限定されないが、例えば、銅、ニッケル、及びステンレス等の金属の箔、エキスパンドメタル、パンチメタル、発泡メタル；炭素材料、例えばカーボンクロス、及びカーボンペーパー等が挙げられる。負極における集電体は、１種を単独で用いてもよく、又は２種以上を併用してもよい。

負極活物質としては、電気化学的にリチウムイオンを吸蔵及び放出可能な公知のものを用いることができる。負極活物質としては、限定されないが、例えば、黒鉛粉末、メソフェーズ炭素繊維、及びメソフェーズ小球体などの炭素材料；並びに金属、合金、酸化物及び窒化物が挙げられる。負極活物質は１種を単独で用いてもよく、又は２種以上を併用してもよい。

負極は、本実施形態の無機粒子結着物を含んでもよい。負極が本実施形態の無機粒子結着物を有する場合、その態様としては、限定されないが、例えば、（ｉ）負極合剤層中に本実施形態の無機粒子結着物を含有させる方法、又は（ｉｉ）負極合剤層の表面に本実施形態の無機粒子結着物を含有する多孔質層を形成する方法が挙げられる。前者の方法の場合、本実施形態の無機粒子結着物は、負極活物質と混合された状態でもよく、負極活物質の表面にコートされていてもよい。後者の方法の場合、本実施形態の無機粒子結着物を含有する多孔質層は、上記で説明した多孔質層と同じ方法により形成することができ、その構成もまた、上述の多孔質層の構成を援用することができる。

負極中の無機粒子結着物の含有量は、その使用による効果を良好に確保する観点から、例えば、集電体を除く負極の構成成分の全体積（空孔部分を除く全体積）中、１．５体積％以上であることが好ましく、２体積％以上であることがより好ましい。また、電池のエネルギー密度及び内部抵抗の観点から、負極における無機粒子結着物の含有量は、集電体を除く負極の構成成分の全体積（空孔部分を除く全体積）中、２５体積％以下であることが好ましく、１５体積％以下であることがより好ましい。

負極が無機粒子結着物を含有しない場合には、負極合剤層の全質量を基準として、負極活物質の含有量は８８質量％～９９質量％であることが好ましく、バインダーの含有量は１質量％～１２質量％であることが好ましく、導電助剤を使用する場合には、導電助剤の含有量は０．５質量％～６質量％であることが好ましい。

負極が無機粒子結着物を含有する場合には、負極合剤層の全質量を基準として、負極活物質の含有量は６８質量％～９８質量％であることが好ましく、全バインダーの含有量は０．８質量％～１１．８質量％であることが好ましく、導電助剤を使用する場合には、導電助剤の含有量は０．９質量％～５．９質量％であることが好ましい。

負極におけるバインダーとしては、負極活物質、導電助材、及び集電体の負極を構成する材料のうち少なくとも２つを結着できる公知のものを用いることができる。無機粒子結着物のバインダーと同一または異なるものでよい。負極におけるバインダーとしては、限定されないが、例えば、カルボキシメチルセルロース、スチレン－ブタジエンの架橋ゴムラテックス、アクリル系ラテックス、及びポリフッ化ビニリデンが挙げられる。バインダーは１種を単独で用いてもよく、又は２種以上を併用してもよい。

〈非水電解質〉
非水電解質としては、限定されないが、例えば、リチウム塩を有機溶媒に溶解した溶液であってよい。リチウム塩としては、限定されないが、例えば、ＬｉＰＦ_６（六フッ化リン酸リチウム）、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＢＦ_４、ＬｉＡｓＦ_６、Ｌｉ_２ＳｉＦ_６、ＬｉＯＳＯ_２Ｃ_ｋＦ_２ｋ＋１（式中、ｋは１～８の整数である）、ＬｉＮ（ＳＯ_２Ｃ_ｋＦ_２ｋ＋１）_２（式中、ｋは１～８の整数である）、ＬｉＰＦ_ｎ（Ｃ_ｋＦ_２ｋ＋１）_６－ｎ（式中、ｎは１～５の整数であり、かつｋは１～８の整数である）、ＬｉＰＦ_４（Ｃ_２Ｏ_４）、及びＬｉＰＦ_２（Ｃ_２Ｏ_４）_２等が挙げられる。これらの中でも、リチウム塩としては、ＬｉＰＦ_６が好ましい。ＬｉＰＦ_６を用いることにより、高温時においても電池特性及び安全性により優れる傾向にある。リチウム塩は、１種を単独で用いてもよく、又は２種以上を併用してもよい。

非水電解質に用いられる非水溶媒としては限定されず、公知のものを用いることができ、例えば、非プロトン性極性溶媒が好ましい。

非プロトン性極性溶媒としては、限定されないが、例えば、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、１，２－ブチレンカーボネート、２，３－ブチレンカーボネート、１，２－ペンチレンカーボネート、２，３－ペンチレンカーボネート、トリフルオロメチルエチレンカーボネート、フルオロエチレンカーボネート及び４，５－ジフルオロエチレンカーボネートなどの環状カーボネート；γープチロラクトン及びγーバレロラクトンなどのラクトン；スルホランなどの環状スルホン；テトラヒドロフラン及びジオキサンなどの環状エーテル；エチルメチルカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、メチルプロピルカーボネート、メチルイソプロビルカーボネート、ジプロピルカーボネート、メチルブチルカーボネート、ジブチルカーボネート、エチルプロピルカーボネート及びメチルトリフルオロエチルカーボネートなどの鎖状カーボネート；アセトニトリルなどのニトリル；ジメチルエーテルなどの鎖状エーテル；プロピオン酸メチルなどの鎖状カルボン酸エステル；並びにジメトキシエタンなどの鎖状エーテルカーボネート化合物が挙げられる。非水電解質は、１種を単独で用いてもよく、又は２種以上を併用してもよい。

非水電解質は、必要に応じて、その他の添加剤を含有してもよい。このような添加剤としては、特に限定されないが、例えば、上記に例示した以外のリチウム塩、不飽和結合含有カーボネート、ハロゲン原子含有カーボネート、カルボン酸無水物、硫黄原子含有化合物（例えば、スルフィド、ジスルフィド、スルホン酸エステル、スルフィト、スルフェート、スルホン酸無水物等）、ニトリル基含有化合物等が挙げられる。

その他の添加剤の具体例は、以下の通りである：
リチウム塩：例えば、モノフルオロリン酸リチウム、ジフルオロリン酸リチウム、リチウムビス（オキサラト）ボレート、リチウムジフルオロ（オキサラト）ボレート、リチウムテトラフルオロ（オキサラト）ホスフェート、リチウムジフルオロビス（オキサラト）ホスフェート等；
不飽和結合含有カーボネート：例えば、ビニレンカーボネート、ビニルエチレンカーボネート等；
ハロゲン原子含有カーボネート：例えば、フルオロエチレンカーボネート、トリフルオロメチルエチレンカーボネート等；
カルボン酸無水物：例えば、無水酢酸、無水安息香酸、無水コハク酸、無水マレイン酸等；
硫黄原子含有化合物：例えば、エチレンスルフィト、１，３－プロパンスルトン、１，３－プロペンスルトン、１，４－ブタンスルトン、エチレンスルフェート、ビニレンスルフェート等；
ニトリル基含有化合物：例えば、スクシノニトリル等。

非水電解質がこのようなその他の添加剤を含むことにより、電池のサイクル特性がより向上する傾向にある。
中でも、電池のサイクル特性を更に向上させるという観点から、ジフルオロリン酸リチウム及びモノフルオロリン酸リチウムから成る群から選択される少なくとも１種が好ましい。ジフルオロリン酸リチウム及びモノフルオロリン酸リチウムから成る群から選択される少なくとも１種の添加剤の含有量は、非水電解質１００質量％に対して、０．００１質量％以上が好ましく、０．００５質量％以上がより好ましく、０．０２質量％以上がさらに好ましい。この含有量が０．００１質量％以上であると、リチウムイオン二次電池のサイクル寿命がより向上する傾向にある。また、この含有量は、３質量％以下が好ましく、２質量％以下がより好ましく、１質量％以下がさらに好ましい。この含有量が３質量％以下であると、リチウムイオン二次電池のイオン伝導性がより向上する傾向にある。
非水電解質中のその他の添加剤の含有量は、例えば、^３１Ｐ－ＮＭＲ、^１９Ｆ－ＮＭＲ等のＮＭＲ測定により確認することができる。

非水電解質に含まれるリチウム塩の濃度は、好ましくは０．５ｍｏｌ／Ｌ～１．５ｍｏｌ／Ｌ、より好ましくは０．９ｍｏｌ／Ｌ～１．２５ｍｏｌ／Ｌである。

非水電解質は、液体電解質（非水電解液）であってもよく、固体電解質であってもよい。

非水電解質は、本実施形態の変性炭素材料を含有してもよい。非水電解質における変性炭素材料の含有量は、その使用による効果を良好に確保する観点から、非水電解質１ｍＬ当たり、好ましくは５ｍｇ以上、より好ましくは１０ｍｇ以上である。

〈外装体〉
外装体としては、限定されないが、例えば、スチール缶、アルミニウム缶などの金属缶が挙げられる。外装体の形態としては、筒形、例えば角筒形、円筒形などが挙げられる。また、金属を蒸着したラミネートフィルムを外装体として使用して、非水電解質電池を形成することもできる。

《二次電池の製造方法》
本実施形態の二次電池の製造方法は、二次電池が本実施形態の二次電池用無機粒子結着物を有する限り限定されない。例えば、正極及び負極を、本実施形態のセパレータを介して積層して積層体を得て、又は積層体を更に巻回して巻回体を得て、得られた積層体又は巻回体を、非水電解質と共に外装体内に収容することにより製造することができる。

好ましくは、正極と、本実施形態による変性炭素材料及びバインダーを含む無機粒子結着物を含む多孔質層と、多孔質基材と、負極とをこの順に積層して積層体を得て、又はこの積層体を捲回して捲回体を得て、得られた積層体又は捲回体と非水電解質とを、外装体内に収容する方法が挙げられる。多孔質層を正極に対向させるように、正極、本実施形態のセパレータ、及び負極を積層することが好ましい。二次電池が例えばリチウムイオン二次電池である場合には、このような手順でリチウムイオン二次電池の複数の構成要素を配列することによって、電池内でのリチウムイオンの移動が確保され、かつ電池の寿命特性又は安全性に影響する金属イオンの吸着が顕著になる。

以下、実施例及び比較例により本発明の実施形態を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例及び比較例に限定されるものではない。なお、特に記載のない限り各種測定および評価は、室温２３℃、１気圧、及び相対湿度５０％の条件下で行った。

［実施例１］
＜変性炭素材料の調製＞
置換元素としての窒素及び硫黄を有する化合物として、チオウレア（ｔｈｉｏｕｒｅａ）を準備した。ハマーズ法で黒鉛粉末から酸化グラファイトを製造し、製造された酸化グラファイトを超音波分散させ、酸化グラフェン板状に個別剥離させた。個別剥離された酸化グラフェン３００ｍｇと、チオウレア（ｔｈｉｏｕｒｅａ）８００ｍｇと、蒸留水７０ｍｌと混合した後、４時間撹拌した。以後、１８０℃で１２時間水熱反応させて、炭素の一部が窒素及び硫黄で置換されたグラフェンを製造した（変性炭素材料Ａ）。変性炭素材料Ａは、炭素原子の３．２ｍｏｌ％が、硫黄または窒素で置換されていることを燃焼法によって確認した。また、炭素原子の１．２ｍｏｌ％は酸素または水酸基で置換さていることを確認した。ＢＥＴ比表面積は１５６０ｍ^２／ｇであった。
また、透過型電子顕微鏡で観察した１００個の粒子の平均厚みは、１０ｎｍであることを確認した。

＜金属吸着能力の評価＞
アルゴンガス雰囲気下で、上記非水電解質電池に用いた非水電解質に、トリフルオロメタンスルホン酸マンガン〔Ｍｎ（ＣＦ_３ＳＯ_３）_２〕を、Ｍｎの濃度が５ｐｐｍとなるように溶解した。アルゴンガス雰囲気下で、このＭｎを溶解した非水電解質１００質量部と、変性炭素材料Ａ０．０３５質量部とをポリプロピレン製の密閉容器に入れ、バリアブルミックスローターＶＭＲ－５Ｒ（アズワン社製）を用いて、２３℃の雰囲気下で、１００ｒｐｍで６時間に亘って振とう撹拌した。その後、孔径０．２μｍのＰＴＦＥ製メンブレンフィルターでろ過した。このろ液中のＭｎの濃度（Ｍｘ）（単位：ｐｐｍ）を測定し、以下の式から、吸着率（Ａｘ）（単位：％）を算出し、吸着率が１０％未満：「×」、１０～２０％：「△」、２０％～２５％：「〇」、２５％より大きい：「◎」として評価した。
Ａｘ＝〔（５－Ｍｘ）／５〕×１００
なお、Ｍｎの濃度の測定は、ＩＣＰ発光分光分析（ＩＣＰ発光分光分析装置：Ｏｐｔｉｍａ８３００（パーキンエルマー社製））にて測定した。なお、測定試料の前処理には酸分解（マイクロウェーブ法）を行った。

＜セパレータの作製＞
粘度平均分子量（Ｍｖ）７００，０００のホモポリマーのポリエチレン４７．５質量部と、Ｍｖ２５０，０００のホモポリマーのポリエチレン４７．５質量部と、Ｍｖ４００，０００のホモポリマーのポリプロピレン５質量部とを、タンブラーブレンダーを用いてドライブレンドして、ポリオレフィン樹脂混合物を得た。得られたポリオレフィン樹脂混合物９９質量％に対して、酸化防止剤としてペンタエリスリチル－テトラキス－［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］を１質量％添加し、再度タンブラーブレンダーを用いてドライブレンドすることにより、ポリオレフィン樹脂組成物を得た。

得られたポリオレフィン樹脂組成物を、窒素で置換を行った後に、二軸押出機へ窒素雰囲気下でフィーダーにより供給した。また、流動パラフィン（３７．７８℃における動粘度：７．５９×１０^－５ｍ^２／ｓ）を、押出機シリンダーにプランジャーポンプにより注入した。二軸押出機で溶融混練し、押し出される全混合物中に占める流動パラフィンの質量比が６６質量％（樹脂組成物濃度が３４質量％）となるように、フィーダー及びポンプを調整した。溶融混練条件は、設定温度２００℃、スクリュー回転数１００ｒｐｍ、及び吐出量１２ｋｇ／ｈであった。

続いて、溶融混練物を、Ｔ－ダイを経て表面温度２５℃に制御された冷却ロール上に押出しキャストすることにより、厚み１６００μｍのゲルシートを得た。次に、得られたゲルシートを同時二軸テンター延伸機に導き、二軸延伸を行った。設定延伸条件は、ＭＤ倍率７．０倍、ＴＤ倍率６．１倍、及び設定温度１２３℃であった。次に、二軸延伸後のゲルシートをメチルエチルケトン槽に導き、メチルエチルケトン中に充分に浸漬して流動パラフィンを抽出除去し、その後メチルエチルケトンを乾燥除去した。最後に、乾燥後のゲルシートをＴＤテンターに導き、延伸及び熱緩和を行って、ポリオレフィン微多孔膜を得た。延伸温度は１２５℃であり、熱緩和温度は１３３℃であり、ＴＤ最大倍率は１．６５倍であり、かつ緩和率は０．９であった。得られたポリオレフィン微多孔膜は、厚みが１２μｍであり、かつ空孔率が４０％であった。

イオン交換水１００質量部中に、変性炭素材料Ａを２９質量部と、ポリカルボン酸アンモニウム水溶液（サンノプコ社製ＳＮディスパーサント５４６８）０．２９質量部とを混合した。混合後、ビーズミル処理を行い、平均粒径（Ｄ５０）を１．５μｍに調整し、分散液を得た。更に、得られた分散液１００質量部に対して、バインダーとしてアクリルラテックス懸濁液（固形分濃度４０％、平均粒子径１５０ｎｍ）８．２質量部を混合して均一な多孔質層形成用組成物を調製した。なお、上記の分散液における無機粒子の平均粒子径は、レーザー式粒度分布測定装置（日機装（株）製マイクロトラックＭＴ３３００ＥＸ）を用いて粒径分布を測定し、体積累積頻度が５０％となる粒径を平均粒子径（μｍ）とした。また、樹脂製ラテックスバインダーの平均粒径は、光散乱法による粒径測定装置（ＬＥＥＤ＆ＮＯＲＴＨＲＵＰ社製ＭＩＣＲＯＴＲＡＣＴＭＵＰＡ１５０）を用い、体積平均粒子径（ｎｍ）を測定し、平均粒子径として求めた。

次に、上記ポリオレフィン微多孔膜の表面にマイクログラビアコーターを用いて上記多孔質層形成用組成物を塗布し、６０℃で乾燥して水を除去し、ポリオレフィン微多孔膜上に厚さ３μｍの変性炭素材料Ａを含む無機粒子含有層を配置し、無機粒子含有層を有する総厚さ１５μｍのセパレータを得た。なお、このセパレータの、変性炭素材料Ａを含む無機粒子含有層における無機粒子の体積割合は、８５体積％であった。また多孔質層の体積抵抗率の値は、１×１０^４Ω・ｃｍであった。

＜正極の作製＞
正極活物質としてＬｉＮｉ_０．５Ｃ_ｏ０．２Ｍｎ_０．３Ｏ_２と、導電助剤としてアセチレンブラックの粉末と、バインダーとしてポリフッ化ビニリデン溶液とを固形分比で９３．９：３．３：２．８の質量比で混合した。得られた混合物に、分散溶媒としてＮ－メチル－２－ピロリドンを固形分３５質量％となるように投入して更に混合して、スラリー状の溶液を調製した。このスラリー状の溶液を厚さ１０μｍのアルミニウム箔の両面に塗布した。このとき、アルミニウム箔の一部が露出するようにした。その後、溶剤を乾燥除去し、ロールプレスで圧延した。圧延後の試料を塗布部の大きさが３０ｍｍ×５０ｍｍであり、かつアルミニウム箔の露出部を含むように裁断し、更に、電流を取り出すためのアルミニウム製リード片をアルミニウム箔の露出部に溶接して正極を得た。

＜負極の作製＞
負極活物質としてグラファイト粉末と、バインダーとしてスチレンブタジエンゴム及びカルボキシメチルセルロース水溶液とを、９７．５：１．５：１．０の固形分質量比で混合した。得られた混合物を、固形分濃度が４５質量％となるように、分散溶媒としての水に添加して、スラリー状の溶液を調製した。このスラリー状の溶液を厚さ１０μｍの銅箔の片面及び両面に塗布した。このとき、銅箔の一部が露出するようにした。その後、溶剤を乾燥除去し、ロールプレスで圧延した。圧延後の試料を塗布部の大きさが３２ｍｍ×５２ｍｍであり、かつ銅箔の露出部を含むように裁断し、更に、電流を取り出すためのニッケル製リード片を銅箔の露出部に溶接して負極を得た。

＜非水電解質の作製＞
アルゴンガス雰囲気下で、エチレンカーボネート（ＥＣ）とエチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）とを体積比１：２で混合した混合溶媒に、ＬｉＰＦ_６を１ｍｏｌ／Ｌとなるように溶解して、非水電解質（非水電解液）を得た。

＜二次電池の作製＞
上記正極と上記負極とを、上記セパレータを介在させつつ重ね合わせて積層電極体とした。なお、セパレータは、変性炭素材料Ａ含む無機粒子含有層が正極に対向するように配置した。この積層電極体を８０×６０ｍｍのアルミニウムラミネート外装体内に挿入した。次に、上記非水電解質（非水電解液）を外装体内に注入し、その後、外装体の開口部を封止して、積層電極体を内部に有する非水電解質電池（リチウムイオン二次電池）を作製した。得られた非水電解質電池の定格容量は９０ｍＡｈであった。

＜寿命特性（フロート試験）＞
・初期充放電
得られた非水電解質二次電池（以下、単に「電池」ともいう。）を、２５℃に設定した恒温槽（二葉科学社製、恒温槽ＰＬＭ－７３Ｓ）に収容し、充放電装置（アスカ電子（株）製、充放電装置ＡＣＤ－０１）に接続した。次いで、その電池を０．０５Ｃの定電流で充電し、４．３５Ｖに到達した後、４．３５Ｖの定電圧で２時間充電し、０．２Ｃの定電流で３．０Ｖまで放電した。なお、１Ｃとは電池が１時間で放電される電流値である。
・フロート試験
上記初期充電後の電池を、５０℃に設定した恒温槽（二葉科学社製、恒温槽ＰＬＭ－７３Ｓ）に収容し、充放電装置（アスカ電子（株）製、充放電装置ＡＣＤ－０１）に接続した。次いで、その電池を０．５Ｃの定電流で４．３５Ｖまで充電し、４．３５Ｖに到達した後、４．３５Ｖの定電圧で充電した。このとき、微短絡に至るまでの時間について評価した。
微短絡に至るまでの時間は、上記の充電過程において、充電容量が定格容量の２倍となるまでの時間を測定し、３０日未満：「×」、３０日以上４５日未満：「〇」、４５日以上：「◎」として評価した。

［実施例２］
置換元素としてホウ素をグラファイトに導入するため、ハマーズ法で黒鉛粉末から酸化グラファイトを製造し、製造された酸化グラファイトを超音波分散させ、酸化グラフェン板状に個別剥離させた。個別剥離された酸化グラフェンに対してイオン注入法により、炭素の一部をホウ素に置換した（変性炭素材料Ｂ）。変性炭素材料Ｂは、炭素原子の０．２ｍｏｌ％がホウ素で置換されていることを燃焼法によって確認した。ＢＥＴ比表面積は１３２０ｍ^２／ｇであった。また、透過型電子顕微鏡で観察した１００個の粒子の平均厚みは、１２ｎｍであることを確認した。変性炭素材料を変更した以外は実施例１で用いた手順と同様に金属吸着能力を評価し、その後二次電池として評価した。

［実施例３］
実施例１で合成した変性炭素材料Ａとベーマイト（平均厚み２５０ｎｍ）を質量比１：１となるように混合し、無機粒子混合物とした。実施例１で使用した変性炭素材料Ａの代わりに上記の無機粒子混合物を使用して、実施例１で用いた手順と同様に二次電池を作製して評価した。
［実施例４］

多孔質層形成用組成物を以下のとおりに調製した。メチルエチルケトン１００質量部中に、変性炭素材料Ａ２９質量部と、バインダーとしてＰＶＤＦ２．２質量部を混合して均一な多孔質層形成用組成物を調製した。

次に、実施例１に記載のポリオレフィン微多孔膜の表面にマイクログラビアコーターを用いて上記多孔質層形成用組成物を塗布し、６０℃で乾燥してメチルエチルケトンを除去し、ポリオレフィン微多孔膜上に厚さ３μｍの変性炭素材料Ａを含む無機粒子含有層を配置し、無機粒子含有層を有する総厚さ１５μｍのセパレータを得た。なお、このセパレータの、変性炭素材料Ａを含む無機粒子含有層における無機粒子の体積割合は、７５体積％であった。他の手順は実施例１で用いた手順と同様にして二次電池を作製して評価した。

［比較例１］
実施例１で使用した変性炭素材料Ａの代わりに、実施例１で合成した酸化グラフェンを用いて、実施例１で用いた手順と同様に金属吸着能力を評価した。また、この酸化グラフェンを用いて、実施例１で用いた手順と同様に二次電池を作製して評価した。

［比較例２］
実施例１で用いた変性炭素材料の入った分散液に、バインダーとしてアクリルラテックスを加えずに使用した。上記分散液を多孔質基材に塗工し、セパレータを作製した。その他の手順は実施例１で用いた手順と同様に二次電池を作製して評価した。

実施例１及び２に記載の変性炭素材料を用いたセパレータを備えた二次電池の寿命特性は良好であった。多孔質層を正極に対向させて配置していることから、デンドライト抑制ではない効果、すなわち、金属イオンの吸着によって寿命特性が向上しているといえる。また、混合用無機粒子を混合した実施例３では、電池内での変性炭素材料の含有量が減っているにも関わらず、より優れた寿命特性を示した。これは、変性炭素材料の凝集緩和による吸着特性の向上に由来するものであると推察される。一方、変性していない炭素材料を用いた比較例１、バインダーを含まない比較例２では、寿命特性は向上しなかった。

本発明の二次電池用セパレータは、非水電解質電池、例えばリチウムイオン二次電池に用いることができる。

Claims (14)

1. 二次電池用無機粒子結着物を含む多孔質層を有する、二次電池用セパレータであって、
   前記二次電池用無機粒子結着物は、変性炭素材料とバインダーとを含み、前記変性炭素材料の炭素の一部が、窒素、硫黄、及びホウ素からなる群から選択される一つ以上の置換元素で置換されている、二次電池用セパレータ。
2. 前記置換元素の前記変性炭素材料中の置換率が０．００１ｍｏｌ％～１０ｍｏｌ％である、請求項１に記載の二次電池用セパレータ。
3. 前記変性炭素材料が、部分グラファイト構造を有する、請求項１又は２に記載の二次電池用セパレータ。
4. 前記変性炭素材料のＢＥＴ比表面積が１ｍ^２／ｇ以上５０００ｍ^２／ｇ以下である請求項１～３のいずれか一項に記載の二次電池用セパレータ。
5. 前記バインダーが、ポリオレフィン、含フッ素樹脂、含フッ素ゴム、ゴム類、セルロース誘導体、ポリフェニレンエーテル、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニルスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルイミド、ポリアミドイミド、及びポリエステルからなる群から選ばれる少なくとも一つである、請求項１～４のいずれか一項に記載の二次電池用セパレータ。
6. 前記バインダーのガラス転移点が－８０℃以上０℃以下である、請求項１～５のいずれか一項に記載の二次電池用セパレータ。
7. 前記バインダーが樹脂製ラテックスである、請求項１～６のいずれか一項に記載の二次電池用セパレータ。
8. 多孔質基材の少なくとも一方の面に前記多孔質層を有する、請求項１～７のいずれか一項に記載の二次電池用セパレータ。
9. 前記多孔質層の体積抵抗率が、１×１０^３Ω・ｃｍ以上１×１０^１２Ω・ｃｍ以下である請求項１～８のいずれか一項に記載の二次電池用セパレータ。
10. 前記多孔質層は混合用無機粒子を更に含む、請求項１～９のいずれか一項に記載の二次電池用セパレータ。
11. 前記混合用無機粒子の平均厚みが前記変性炭素材料よりも厚い、請求項１０に記載の二次電池用セパレータ。
12. 前記混合用無機粒子が陰イオン交換体である、請求項１０又は１１に記載の二次電池用セパレータ。
13. 正極、請求項１～１２のいずれか一項に記載のセパレータ、及び負極がこの順に積層されている、積層体又は前記積層体の捲回体と、非水電解質とを有する、二次電池。
14. 前記多孔質層を前記正極に対向させるように、前記正極、前記セパレータ、及び前記負極が積層されている、請求項１３に記載の二次電池。