JP6997507B2 - ポリアミド成形材料及びそれから製造できる成形品 - Google Patents
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Description
(a)成分(a)~(d)の合計に対して、25~90重量%の、非晶質、微結晶性あるいは部分結晶性のポリアミド又はその混合物、
(b)成分(a)~(d)の合計に対して、5~30重量%の、少なくとも1種の衝撃改質剤、
(c)成分(a)~(d)の合計に対して、5~30重量%の中空ガラス球、及び
(d)成分(a)~(d)の合計に対して、0~15重量%のさらなる添加剤
ここで、成分(a)~(d)は合計100重量%となる。
e)エチレン:65~90mol%、好ましくは65~87mol%、特に好ましくは71~84mol%、
f)プロピレン:8~33mol%、好ましくは10~25mol%、特に好ましくは12~20mol%、及び
g)1-ブテン:2~25mol%、好ましくは3~20mol%、特に好ましくは4~15mol%、非常に好ましくは4~9mol%、
ここで、成分e)~g)は、合計100mol%になる。
・20~45重量%のスチレンを含み、0.3~2.5重量%の無水マレイン酸でグラフトされた、スチレン-エチレン/ブチレン-スチレン-トリブロック共重合体;
・エチレン-プロピレン-1-ブテン共重合体であって、モノマーであるe)エチレン、f)プロピレン、g)1-ブテンが、以下のモル割合で使用されているもの
e)エチレン:65~90mol%、好ましくは65~87mol%、特に好ましくは71~84mol%、
f)プロピレン:8~33mol%、好ましくは10~25mol%、特に好ましくは12~20mol%、及び
g)1-ブテン:2~25mol%、好ましくは3~20mol%、特に好ましくは4~15mol%、非常に好ましくは4~9mol%、
ここで、成分e)~g)は、合計100mol%となり、当該エチレン-プロピレン-1-ブテン共重合体は、0.3~2.5重量%の無水マレイン酸でグラフトされている;
・0.3~2.5重量%の無水マレイン酸でグラフトされた、エチレン-1-ブテン共重合体。
・20~35重量%のスチレンを含み、1.4~1.9重量%の無水マレイン酸でグラフトされた、スチレン-エチレン/ブチレン-スチレン-トリブロック共重合体;
・71~84mol%のエチレンe)、12~20mol%のプロピレンf)、4~9mol%の1-ブテンg)からなるエチレン-プロピレン-1-ブテン共重合体、ここで、成分e)~g)は合計100mol%となり、当該エチレン-プロピレン-1-ブテン共重合体は、0.3~0.9重量%の無水マレイン酸でグラフトされている;
・0.9~1.5重量%の無水マレイン酸でグラフトされたエチレン-1-ブテン共重合体。
・30重量%のスチレンを含み、1.7重量%の無水マレイン酸でグラフトされた、スチレン-エチレン/ブチレン-スチレン-トリブロック共重合体;
・重量比67:33のエチレン-プロピレン共重合体とエチレン-1-ブテン共重合体からなる混合物であって、0.6重量%の無水マレイン酸でグラフトされているもの;
・1.2重量%の無水マレイン酸でグラフトされたエチレン-1-ブテン共重合体。
本発明に係るポリアミド成形材料を製造するために、成分a)~c)及び任意でd)が、通常の配合機、例えば、一軸あるいは二軸スクリュー押出機又はスクリュー混練機等で混合される。成分a)~c)及び任意でd)は、その際、個々に、重量計測秤を経て、供給口に、あるいはそれぞれ、サイドフィーダーに計量投入され、又はドライブレンドの形態で供給される。成分c)(中空ガラス球)は、好ましくは、サイドフィーダーを経て、ポリマー溶融物中に計量投入される。
ドライブレンドを形成するために、ポリアミド(a1)の乾燥顆粒が、添加剤(d1)~(d4)とともに、表2に示される比で混合された。この混合物は、タンブルミキサーによって、約20分間均質化された。
試験片は、Arburg社の射出成形機Model Allrounder 420 C 1000-250で製造された。その際、実施例1~7及び比較例8~9のポリアミド成形材料からなる成形品の製造のために、225℃~295℃の上昇シリンダー温度が使用された。金型温度は80℃であった。実施例10~16のポリアミド成形材料からなる成形品の製造のために、250℃~270℃の上昇シリンダー温度が使用された、金型温度は50℃であった。
引張弾性率:
ISO 527 引張り速度 1mm/分
ISO引張試験片、スタンダード:ISO/CD3167、タイプA1、170×20/10×4 mm、
温度23℃
ISO 527 引張り速度 5mm/分
ISO引張試験片、スタンダード:ISO/CD3167、タイプA1、170×20/10×4 mm、
温度23℃
ISO 179/*eU
ISO試験片、スタンダード:ISO/CD 3167、タイプB1、80×10×4 mm、
温度23℃
*1=非計装化、2=計装化
ISO 179/*eA
ISO試験片、スタンダード:ISO/CD 3167、タイプB1、80×10×4 mm、
温度23℃
*1=非計装化、2=計装化
ISO 307
顆粒
100mLのm-クレゾール中に、0.5g
温度20℃
スタンダードのセクション11に従い、相対粘度(RV)の計算は、RV=t/t0による
ISO 11357
顆粒
示差走査熱量測定(DSC)は、20K/分の加熱速度で実施された。融点の場合、温度はピーク最大値で示される。ガラス転移点(Tg)として示されるガラス転移域の中心点が、「ハーフステップハイト(half-step-height)」法に従って決定された。
ISO1183-3:1999
ISO試験片、スタンダード:ISO/CD 3167、タイプB1、80×10×4 mm、
温度23℃
ISO試験片は、そのパーツがガスピクノメーターの測定チャンバーにフィットするように、おおよそ3分割にされた。測定ガスとしてヘリウムを使用。
ISO1133
顆粒
温度と荷重 275℃・5kg
ASTM D 1003
プレート、厚み2mm、60×60mm、高度研磨された金型で製造
温度23℃
測定装置は、CIE light type Cを有するByk Gardner社のHaze Gard plus
光透過率の値は、光の照射量の%で示される。
Claims (12)
- 最大で0.970g/cm3の密度を有するポリアミド成形材料であって、
(a)成分(a)~(d)の合計に対して、25~90重量%のポリアミド、
(b)成分(a)~(d)の合計に対して、5~30重量%の、少なくとも1種の衝撃改質剤、
(c)成分(a)~(d)の合計に対して、5~30重量%の中空ガラス球、及び、
(d)成分(a)~(d)の合計に対して、0~15重量%のさらなる添加剤
からなり、
成分(a)が、PA12、及び、PA12とPA MACM12との混合物から選択され、
成分(b)が、
・無水マレイン酸でグラフトされたスチレン-エチレン/ブチレン-スチレンブロック共重合体、
・無水マレイン酸でグラフトされたエチレン-1-ブテン共重合体、
・無水マレイン酸でグラフトされた、エチレン-プロピレン共重合体とエチレン-1-ブテン共重合体との混合物、及び
・これらの任意の組み合わせ
からなる群より選択されることを特徴とする、
ポリアミド成形材料(ここで、成分(a)~(d)は合計100重量%となる)。 - 成分(a)が、最大で1.220g/cm3 の密度を有することを特徴とする、請求項1に記載のポリアミド成形材料。
- 成分(a)が、PA12とPA MACM12との混合物であることを特徴とする、請求項1又は2に記載のポリアミド成形材料。
- 成分(a)が、PA12であることを特徴とする、請求項1又は2に記載のポリアミド成形材料。
- 前記ポリアミド成形材料が、成分(a)~(d)の合計に対して、43~83.9重量%の成分(a)を含むことを特徴とする、請求項1~4のいずれか1項に記載のポリアミド成形材料。
- 前記ポリアミド成形材料が、成分(a)~(d)の合計に対して、8~22重量%の少なくとも1種の衝撃改質剤を含むことを特徴とする、請求項1~5のいずれか1項に記載のポリアミド成形材料。
- 前記少なくとも1種の衝撃改質剤が、最大で1.000g/cm3 の密度を有することを特徴とする、請求項1~6のいずれか1項に記載のポリアミド成形材料。
- 前記ポリアミド成形材料が、成分(a)~(d)の合計に対して、8~25重量%の中空ガラス球を含むことを特徴とする、請求項1~7のいずれか1項に記載のポリアミド成形材料。
- 前記中空ガラス球が、少なくとも100MPaの耐圧性を有することを特徴とする、請求項1~8のいずれか1項に記載のポリアミド成形材料。
- 前記添加剤が、無機安定剤、有機安定剤、抗酸化剤、オゾン劣化防止剤、光保護剤、UV安定剤、UV吸収剤あるいはUV遮断剤、IR吸収剤、NIR吸収剤、ブロッキング防止剤、核形成剤、結晶化促進剤、結晶化遅延剤、縮合触媒、鎖長調節剤、消泡剤、鎖延長添加剤、伝導性添加剤、分離剤、潤滑剤、着色剤、マーキング剤、無機顔料、有機顔料、カーボンブラック、グラファイト、カーボンナノチューブ、グラフェン、炭素繊維、二酸化チタン、硫化亜鉛、酸化亜鉛、硫酸バリウム、フォトクロミック剤、帯電防止剤、離型剤、光学的光沢剤、ハロゲンフリー難燃剤、メタリック顔料、金属フレーク、金属被覆粒子、充填強化剤、天然層状ケイ酸塩、合成層状ケイ酸塩及びそれらの混合物からなる群より選択されることを特徴とする、請求項1~9のいずれか1項に記載のポリアミド成形材料。
- 請求項1~10のいずれか1項に記載のポリアミド成形材料から製造された成形品。
- 成形品を製造するための、及び、成形品をコーティングするための、請求項1~10のいずれか1項に記載の成形材料の使用。
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