JP6996730B2 - 流体吐出容器 - Google Patents

Description

本発明は、化粧水や美容液等の流体が充填され、吐出機構により流体を外部に吐出する流体吐出容器に関するものである。

従来より、化粧水や美容液等の流体が充填されるハンディタイプの容器として、上部に開口部が形成された容器と、該容器の上部の開口部に閉蓋状態に設けられ、貫通孔が形成された蓋と、該蓋に設けられた吐出機構とを備え、該吐出機構により容器の内部に充填された流体を外部に吐出する容器が知られている。

ところが、この容器では、容器に充填された流体を吐出機構により最後まで吐出させることは難しく、容器の底部に流体が残留する虞があり、資源の無駄が生じていた。また、容器の内部に充填された流体を吐出機構により吐出するたびに、流体が外部の空気と置き換わるため、容器の内部に充填された流体が空気に触れ続けて劣化する虞があった。

そこで、内部に流体が充填される袋状の内側容器と、該内側容器の上部に設けられ、垂直方向に伸びる挿通孔が形成された雌コネクタと、前記内側容器が収容され、上部に開口部が形成された外側容器と、該外側容器の上部の開口部に閉蓋状態に設けられ、貫通孔が形成された蓋と、該蓋の貫通孔を貫通し、かつ前記雌コネクタの挿入孔に挿入されるとともに、内部に流通路が形成された雄コネクタが設けられた吐出機構とを備える容器が提案されている（特許文献１参照）。

これによれば、内側容器に充填された流体を吐出機構により最後まで吐出させ易くなるとともに、内側容器の内部に充填された流体を吐出機構により吐出しても、内側容器の内部が真空状態またはそれに近い状態を維持し得るため、内側容器に充填された流体が空気に触れることなく劣化を防止することができる。

特開２００９－１６６８６２号

しかしながら、上述の容器では、製造工程において雌コネクタが設けられた袋状の内側容器を外側容器に収容する際、雌コネクタの外周面と外側容器の内周面とが接する態様で雌コネクタを外側容器に嵌め込んで固定する構造であった。このため、仮に雌コネクタの外径が外側容器の内径よりも大きいと、雌コネクタを外側容器に嵌め込むことができない一方、雌コネクタの外径が外側容器の内径よりも小さいと、雌コネクタが外側容器に固定されない不安定な状態となることから、雌コネクタの外径と外側容器の内径を厳密に一致させなければならず、容器の設計が些か困難になるという問題があった。

また、雌コネクタの外径と外側容器の内径を厳密に一致させることから、雌コネクタを完全に垂直な状態にして、しかも強い力で外側容器に嵌め込まなければならず、製造工程において組立作業が煩雑になるという問題があった。

また、上述のように雌コネクタの外径と外側容器の内径を一致させる関係上、外側容器の形状や径を変更しにくくなって、容器のデザインのバリエーションが少なくなるという問題があった。

また、蓋と雌コネクタの間に隙間が生じるため、製造工程において吐出機構の雄コネクタを蓋の貫通孔に完全に垂直に貫通させなければ、該雄コネクタを雌コネクタの挿通孔に挿入しくくなり、製造工程においてさらに組立作業が煩雑になるという問題があった。

また、蓋と雌コネクタの間の隙間の分だけ外側容器が高くなってしまい、容器が大型化するという問題があった。

本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであって、簡単に組み立てることができ、豊富なバリエーションのデザインで展開することが可能な流体吐出容器を提供することを課題とする。

本発明に係る流体吐出容器は、上記目的を達成するために、内部に流体が充填される袋状の内側容器と、該内側容器の上部に設けられ、垂直に延びる挿通孔が形成された雌コネクタと、上部に開口部が形成され、該開口部から前記内側容器が差し込まれながら収容される外側容器と、該外側容器の上部の開口部に閉蓋状態に設けられ、中央部に貫通孔が形成された蓋と、該蓋の貫通孔を貫通し、かつ前記雌コネクタの挿通孔に挿通されるとともに、内部に流通路が形成された雄コネクタが設けられた吐出機構とを備え、該吐出機構により前記内側容器に充填された流体が前記雄コネクタの流通路を通じて外部に吐出される流体吐出容器であって、前記雌コネクタは、挿通孔と前記蓋の貫通孔とが互いに軸線方向に重なりながら、上端面が蓋の下面に当接する態様で前記蓋の下側に装着されていることを特徴とする。

これによれば、雌コネクタは、挿通孔と前記蓋の貫通孔が互いに軸線方向に重なりながら、上端面が蓋の下面に当接する態様で前記蓋の下側に装着されているため、雌コネクタの外径と外側容器の内径を厳密に一致させる必要がなくなり、容器の設計が簡単になる。

また、雌コネクタを外側容器に嵌め込む必要がなく、雌コネクタを蓋に装着すればよいため、製造工程において容器を簡単に組み立てることができる。

また、雌コネクタの外径と外側容器の内径を一致させる必要がないため、外側容器の形状や径を変更し易くなり、容器のデザインのバリエーションを増やすことができる。

また、蓋と雌コネクタの間に隙間がないため、製造工程において吐出機構の雄コネクタを雌コネクタに挿通させ易くなり、製造工程において容器をより簡単に組み立てることができる。

また、蓋と雌コネクタの間の隙間がないため、容器を小型化したり、あるいは内側容器に充填する流体を増量することができる。

また、前記蓋は、前記雌コネクタに嵌合する嵌合部材が下面に設けられているのが好ましい。これによれば、雌コネクタを蓋の下側に簡単かつ確実に装着することができる。

また、前記嵌合部材は、雌コネクタに係合する爪部が内周面に設けられているのが好ましい。これによれば、雌コネクタを蓋の下側から抜け落ちることを防止することができる。

また、前記雌コネクタは、前記嵌合部材に嵌合する環状部材が上部に設けられているのが好ましい。これによれば、雌コネクタを蓋の下側により一層簡単かつ確実に装着することができる。

本発明によれば、雌コネクタは、挿通孔と前記蓋の貫通孔が互いに軸線方向に重なりながら、上端面が蓋の下面に当接する態様で前記蓋の下側に装着されているため、雌コネクタの外径と外側容器の内径を厳密に一致させる必要がなくなり、容器の設計が簡単になる。

また、雌コネクタを外側容器に嵌め込む必要がなく、雌コネクタを蓋に装着すればよいため、製造工程において容器を簡単に組み立てることができる。

また、雌コネクタの外径と外側容器の内径を一致させる必要がないため、外側容器の形状や径を変更し易くなり、容器のデザインのバリエーションを増やすことができる。

また、蓋と雌コネクタの間に隙間がないため、製造工程において吐出機構の雄コネクタを雌コネクタに挿通させ易くなり、製造工程において容器をより簡単に組み立てることができる。

また、蓋と雌コネクタの間の隙間がないため、容器を小型化したり、あるいは内側容器に充填する流体を増量することができる。

而して、容器を簡単に組み立てることができ、豊富なデザインのバリエーションで展開することが可能となる。

本発明の実施形態に係る流体吐出容器の断面図である。 雌コネクタが設けられた内側容器の（ａ）平面図、（ｂ）断面図である。 蓋の下方斜視図である。 蓋の（ａ）一部断面図、（ｂ）底面図である。 雌コネクタを蓋の下側に装着する状態を示す断面図である。 雌コネクタと蓋の装着部分の拡大断面図である。 吐出機構を蓋の上側に装着する状態を示す断面図である。 内側容器等を外側容器に収容する状態を示す断面図である。 流体吐出容器の組立方法の第１の例を示すフローチャートである。 流体吐出容器の組立方法の第２の例を示すフローチャートである。 流体吐出容器の組立方法の第３の例を示すフローチャートである。

次に、本発明に係る流体吐出容器（以下、本容器という）の実施形態について図１～図８を参照しつつ説明する。

本容器は、図１に示すように、袋状の内側容器１と、内側容器１の上部に設けられた雌コネクタ２と、内側容器１が収容される外側容器３と、外側容器３の上部に装着された蓋４と、蓋４の上側に装着された吐出機構５とを備え、吐出機構５により内側容器１に充填された流体を外部に吐出するものとなされている。

前記内側容器１は、図２に示すように、合成樹脂製の可撓性のパウチであって、一対の同大同形の第１のシート部材１１と第２のシート部材１２からなり、第１のシート部材１１および第２のシート部材１２の上縁部１ａ（但し、上縁部の中央部を除く）、右側縁部１ｂ、左側縁部１ｃおよび下縁部１ｄが互いにヒートシールにより溶着されることにより密閉の袋状に形成される。この内側容器１は、後述するように化粧水や美容液等の流体が充填され、流体が満杯状態の場合は略円筒状となり、流体が吐出されるたびに収縮しながら変形していく。

前記雌コネクタ２は、図２に示すように、合成樹脂製の略円柱状の本体部２１と、本体部２１の下端部に設けられた合成樹脂製のプラグ２２とを備えている。

前記本体部２１は、内側容器１の上端部１ａにおいて、周面が第１のシート部材１１および第２のシート部材１２に挟着されている。

また、前記本体部２１は、上部に平面視円形の環状部材２３が設けられている。この環状部材２３は、外径が後述する蓋４の嵌合部材４５の内径に対応する輪郭形状および外径に形成されており、蓋４の嵌合部材４５に嵌合するものとなされている。

また、前記本体部２１は、内部に垂直方向（図１の上下方向）に延びる挿通孔２４が形成されている。この挿通孔２４は、内径が後述する吐出機構５の雄コネクタ５２に対応する断面形状および内径に形成されており、上端部および下端部に上端開口部２４ａおよび下端開口部２４ｂが形成されている。このため、図１に示すように、吐出機構の雄コネクタ５２が、挿通孔２４の上端開口部２４ａから挿入されたあと、下端開口部２４ｂから突出することにより、挿通孔２４に密着状態で挿通される。

前記プラグ２２は、本体部２１の挿通孔２４の下端開口部２４ｂを閉蓋する状態で設けられている。このプラグ２２は、図１に示すように、吐出機構５の雄コネクタ５２が挿通孔２４に挿通された際、該雄コネクタ５２の先端部に係合したあと、雄コネクタ５２により下方に押し込まれることによって本体部２１の下端部から外れて、挿通孔２４の下端開口部２４ｂを開放状態にする。

なお、本実施形態では、本体部２１とプラグ２２は別個独立に構成するものとしたが、アーム部材等により連結してもよい。

前記外側容器３は、合成樹脂製の剛性を有する円筒状の有底容器であって、上部に開口部３１が形成されている。この外側容器３は、深さが内側容器１の長さよりもやや短くなるように形成され、内側容器１を垂直方向にやや圧縮しながら収容する。また、外側容器３は、内径が内側容器１の流体が満杯状態の外径と同程度に形成されている。なお、外側容器３は、上端部の内周面に段部３２が形成されている。

前記蓋４は、図３および図４に示すように、外側容器３と同材質の合成樹脂製の剛性を有する蓋４であって、平面視円形の天板部４１と、該天板部４１の周縁部から下方に垂下する垂下部４２とを備える。天板部４１は、外径が外側容器３の段部３２の内径と同程度に形成されている。また、垂下部４２は、長さが外側容器３の段部３２の深さと同程度に形成されている。このため、蓋４は、外側容器３の開口部３１において段部３２に嵌り込む態様で閉蓋するものとなされている。

また、前記蓋４は、天板部４１の中央部に平面視円形の貫通孔４３が形成されている。この貫通孔４３は、内径が吐出機構５の雄コネクタ５２の外径よりも大きく形成されており、吐出機構５の雄コネクタ５２が上方から下方に向けて垂直方向に接触することなく貫通するようになっている。

また、前記蓋４は、天板部４１の上面において、貫通孔４３の周縁部から上方に立設する立設部４４が設けられている。この立設部４４は、上部の外周面に雄螺子４４ａが形成されている。

また、前記蓋４は、天板部４１の下面において、貫通孔４３の周縁部から所定距離を隔てた位置で略環状に下方に垂下する嵌合部材４５が設けられている。この嵌合部材４５は、内径が雌コネクタ２の環状部材２３の外径と同程度か、やや小さくなるように形成されている。これにより、雌コネクタ２の環状部材２３を蓋４の嵌合部材４５の内側に嵌合すると、雌コネクタ２の挿通孔２４と前記蓋４の貫通孔４３とが軸線方向に完全に重なる態様で、雌コネクタ２（環状部材２３）の上端面と蓋４の下面が互いに当接する態様で雌コネクタ２が蓋４の下側に装着される。なお、軸線方向とは、図面中に示す上下方向に延びる一点鎖線の方向を示す。

なお、本実施形態では、前記嵌合部材４５は、雌コネクタ２に係合する爪部４５ａが内周面に設けられている。

前記吐出機構５は、図１に示すように、ピストン方式により流体を吐出する機構であって、上部に設けられた吐出機構本体部５１と、該吐出機構本体部５１の下部に設けられた雄コネクタ５２とを備える。

前記吐出機構本体部５１は、下部に凹部５３が形成され、該凹部５３の上部の内周面に雌螺子５３ａが形成されており、蓋４の立設部４４の雄螺子４４ａと螺着されることにより蓋４の上側に装着される。

また、吐出機構本体部５１は、内部に流通路５４が形成されており、上端部に流通路５４に連通する吐出口５４ａが形成されている。

前記雄コネクタ５２は、吐出機構５本体の凹部５３の中央部から下方に延びる態様に形成されており、上部が径大に形成され、かつ下部が径小に形成された２段構造となされており、蓋４の貫通孔４３を貫通するとともに、雌コネクタ２の挿通孔２４に挿通される。

また、前記雄コネクタ５２は、内部には流通路５５が形成されており、下端部に流通路５５に連通する吸引孔５５ａが形成されている。この吸引孔５５ａは、雄コネクタ５２が雌コネクタ２の挿通孔２４に完全に挿通された際、雌コネクタ２の本体部２１とプラグ２２の間において内側容器１の内部に露出した状態となる。このため、吐出機構本体部５１において上下にピストン動作を行うと、内側容器１に充填されている流体が吸引孔５５ａから吸引され、流通路５５を通じて吐出機構本体部５１に送られたあと、吐出機構本体部５１の流通路５４を通じて吐出口５４ａから吐出される。

次に本容器の組立方法について説明する。なお、以下の説明において、「ステップ」を「Ｓ」と略記する。

図９は、本容器の組立方法の第１の例である。

まず、内側容器１の内部に流体を充填する（Ｓ１１）。具体的には、図示略の流体充填器具の雄部材を雌コネクタ２の挿通孔２４に挿通し、雄部材をプラグ２２に係合させて下方に押し込むことにより、プラグ２２を雌コネクタ２の下端部から外した上で流体を充填する。そして、流体の充填を完了した後、図示略の流体充填器具の雄部材を雌コネクタ２の挿通孔２４から引き抜くことにより、プラグ２２を再び雌コネクタ２の下端部に係合させて挿通孔２４の下端開口部２４ｂを閉蓋状態にする。

次に、内側容器１を蓋４の下側に装着する（Ｓ１２）。具体的には、図６に示すように、雌コネクタ２の環状部材２３を蓋４の嵌合部材４５の内側に嵌合すると、雌コネクタ２の挿通孔２４と前記蓋４の貫通孔４３が互いに軸線方向に重なりながら、雌コネクタ２（環状部材２３）の上端面と蓋４の下面が互いに当接する態様で雌コネクタ２が蓋４の下側に装着される。

次に、吐出機構５を蓋４の上側に装着する（Ｓ１３）。具体的には、図７および図８に示すように、吐出機構５の雄コネクタ５２を蓋４の立設部４４から貫通孔４３に貫通させたあと、蓋４の下側に装着された雌コネクタ２の挿通孔２４に挿通する。このとき、吐出機構５は、吐出機構本体部５１が蓋４の立設部４４に係合するとともに、雄コネクタ５２の先端部がプラグ２２に係合する。そして、吐出機構本体部５１を蓋４に対して周方向に回転させると、吐出機構本体部５１の凹部５３の雌螺子５３ａと蓋４の立設部４４の雄螺子４４ａとが次第に螺着していくことにより、吐出機構５の雄コネクタ５２が下方に次第に移動し、それに伴って、雌コネクタ２のプラグ２２が下方に押し込まれることにより本体部２１の下端部から外れる。また、雄コネクタ５２の吸引孔５５ａは、雌コネクタ２の本体部２１とプラグ２２の間において露出した状態となる。

次に、内側容器１を外側容器３に収容する（Ｓ１４）。具体的には、図８および図１に示すように、内側容器１を外側容器３の開口部３１から差し込みながら底部まで収容したあと、蓋４を外側容器３の開口部３１に嵌め込む態様で閉蓋する。

なお、第１の例では、内側容器１の内部に流体を充填する第１のステップ（Ｓ１１）のあとにおいて、内側容器１を蓋４の下側に装着する第２のステップ（Ｓ１２）を行ったあと、蓋４の上側に吐出機構５を装着する第３のステップ（Ｓ１３）を行い、最後に内側容器１を外側容器３に収容する第４のステップ（Ｓ１４）を行ったが、先に内側容器１を外側容器３に収容する第４のステップ（Ｓ１４）を行ったあと、第２のステップ（Ｓ１２）と第３のステップ（Ｓ１３）を行ってもよい。

また、内側容器１の内部に流体を充填する第１のステップ（Ｓ１１）のあとにおいて、内側容器１を蓋４の下側に装着する第２のステップ（Ｓ１２）と、蓋４の上側に吐出機構５を装着する第３のステップ（Ｓ１３）を分けて行ったが、吐出機構５が蓋４の上側にあらかじめ装着された蓋４の下側に内側容器１を装着してもよい。

また、流体を充填した内側容器１を蓋４の下側に装着する第２のステップ（Ｓ１２）のあとにおいて、吐出機構５を蓋４の上側に装着する第３のステップ（Ｓ１３）を行ったあと、内側容器１を外側容器３に収容する第４のステップ（Ｓ１４）を行ったが、先に第４のステップ（Ｓ１４）を行ったあと、第３のステップ（Ｓ１３）を行ってもよい。

図１０は、本容器の組立方法の第２の例である。なお、以下の説明では、各ステップの具体的な説明は省略することとする。

まず、内側容器１を外側容器３に収容する（Ｓ２１）。

次に、内側容器１の内部に流体を充填する（Ｓ２２）。

次に、内側容器１を蓋４の下側に装着するとともに、蓋４を外側容器３の開口部３１に嵌め込んで閉蓋する（Ｓ２３）。

次に、吐出機構５を蓋４の上側に装着する（Ｓ２４）。

なお、第２の例では、内側容器１を外側容器３に収容した第１のステップ（Ｓ２１）のあとにおいて、内側容器１の内部に流体を充填する第２のステップ（Ｓ２２）を行ったあと、内側容器１を蓋４の上側に装着する第３のステップ（Ｓ２３）を行うものとしたが、先に第３のステップ（Ｓ２３）を行ったあと、第２のステップ（Ｓ２２）を行ってもよい。

また、内側容器１に流体を充填する第２のステップ（Ｓ２２）のあとにおいて、内側容器１を蓋４の下側に装着する第３のステップ（Ｓ２３）と、蓋４の上側に吐出機構５を装着する第４のステップ（Ｓ２４）を分けて行ったが、吐出機構５が蓋４の上側にあらかじめ装着された蓋４の下側に内側容器１を装着してもよい。

図１１は、本容器の組立方法の第３の例である。なお、以下の説明では、各ステップの具体的な説明は省略することとする。

まず、内側容器１を蓋４の下側に装着する（Ｓ３１）。

次に、内側容器１の内部に流体を充填する（Ｓ３２）。

次に、内側容器１を外側容器３に収容するとともに、蓋４を外側容器３の開口部に嵌め込んで閉蓋する（Ｓ３３）。

次に、吐出機構５を蓋４の上側に装着する（Ｓ３４）。

なお、第３の例では、蓋４の下側に内側容器１を装着する第１のステップ（Ｓ３１）のあとにおいて、内側容器１に流体を充填する第２のステップ（Ｓ３２）を行ったあと、内側容器１を外側容器３に収容する第３のステップ（Ｓ３３）を行ったが、先に第３のステップ（Ｓ３３）を行ったあと、第２のステップ（Ｓ３２）を行ってもよい。

また、内側容器１の内部に流体を充填する第２のステップ（Ｓ３２）のあとにおいて、内側容器１を外側容器３に収容する第３のステップ（Ｓ３３）のあと、蓋４の上側に吐出機構５を装着する第４のステップ（Ｓ３４）を行ったが、先に第４のステップ（Ｓ３４）を行ったあと、第３のステップ（Ｓ３３）を行ってもよい。

なお、本実施形態では、嵌合部材４５を介して雌コネクタ２を蓋４の下側に脱着可能に装着するものとしたが、雌コネクタ２を蓋４の下側に接着剤等により直接装着してもよい。

また、雌コネクタ２の挿通孔２４と前記蓋４の貫通孔４３とが軸線方向に完全に重なる態様としたが、吐出機構５の雄コネクタ５２が貫通および挿通し得るのであれば、一部が重なる態様であってもよい。

また、雌コネクタ２は、本体部２１の上部に環状部材２３を設けて、該環状部材２３を蓋４の嵌合部材４５に嵌合するものとしたが、環状部材２３を設けずに本体部２１を蓋４の嵌合部材４５に嵌合してもよい。この場合、本体部２１の上端面と蓋４の下面が当接することになる。

以上、図面を参照して本発明の実施形態を説明したが、本発明は、図示した実施形態のものに限定されない。図示された実施形態に対して、本発明と同一の範囲内において、あるいは均等の範囲内において、種々の修正や変形を加えることが可能である。

１…内側容器
１ａ～１ｄ…上縁部、右側縁部、左側縁部、下縁部
１１…第１のシート部材
１２…第２のシート部材
２…雌コネクタ
２１…本体部
２２…プラグ
２３…環状部材
２４…挿通孔
２４ａ…上端開口部
２４ｂ…下端開口部
３…外側容器
３１…開口部
３２…段部
４…蓋
４１…天板部
４２…垂下部
４３…貫通孔
４４…立設部
４４ａ…雄螺子
４５…嵌合部材
４５ａ…爪部
５…吐出機構
５１…吐出機構本体部
５２…雄コネクタ
５３…凹部
５３ａ…雌螺子
５４…流通路
５４ａ…吐出口
５５…流通路
５５ａ…吸引孔

Claims (3)

1. 内部に流体が充填される袋状の内側容器と、該内側容器の上部に設けられ、垂直に延びる挿通孔が形成された雌コネクタと、上部に開口部が形成され、該開口部から前記内側容器が差し込まれながら収容される外側容器と、該外側容器の上部の開口部に閉蓋状態に設けられ、中央部に貫通孔が形成された蓋と、該蓋の貫通孔を貫通し、かつ前記雌コネクタの挿通孔に挿通されるとともに、内部に流通路が形成された雄コネクタが設けられた吐出機構とを備え、該吐出機構により前記内側容器に充填された流体が前記雄コネクタの流通路を通じて外部に吐出される流体吐出容器であって、
   前記雌コネクタは、挿通孔と前記蓋の貫通孔とが互いに軸線方向に重なりながら、上端面が前記蓋の下面に当接する態様で前記蓋の下側に装着され、
   前記蓋は、前記雌コネクタに嵌合する嵌合部材が下面に設けられていることを特徴とする流体吐出容器。
2. 前記嵌合部材は、前記雌コネクタに係合する爪部が内周面に設けられている請求項１に記載の流体吐出容器。
3. 前記雌コネクタは、前記嵌合部材に嵌合する環状部材が上部に設けられている請求項１または請求項２に記載の流体吐出容器。

Images