JP6989702B2 - 1又は複数のエラストマー化合物を生成する方法 - Google Patents
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Description
A:少なくとも1つの添加剤とエラストマー複合物マスターバッチの1段乾式混合に関して及び添加剤が硬化剤ではないという条件下で、約80℃〜129℃、又は約90℃〜129℃、又は100℃〜125℃、又は90℃〜127℃、又は80℃〜120℃、又は90℃〜120℃、又は100℃〜約120℃の処理温度範囲に留まるなどの130℃よりも低く又は120℃を超えない処理温度。
B:添加剤のうちの少なくとも1つが硬化剤である少なくとも1つの添加剤とエラストマー複合物マスターバッチの1段乾式混合に関して、約80℃〜120℃、又は約90℃〜120℃、又は80℃〜120℃、又は90℃〜115℃、又は100℃〜約115℃、又は80℃〜110℃の処理温度範囲に留まるなどの120℃を超えないか又は115℃を超えない処理温度。
C:段の一方又は両方において少なくとも1つの添加剤を用いて(使用される場合に段毎に同じか又は異なる添加剤を用いて)かつ添加剤が段のいずれかにおいて硬化剤ではないという条件下でのエラストマー複合物マスターバッチの2段乾式混合に対して、約80℃〜129℃、又は約80℃〜125℃、又は約90℃〜129℃、又は80℃〜120℃、又は90℃〜120℃、又は100℃〜約120℃の処理温度範囲に留まるなどの処理温度が130℃よりも低く、又は125℃を超えず、又は120℃を超えない乾式混合の段1、及び約80℃〜129℃、又は約90℃〜129℃、又は125℃、又は80℃〜120℃、又は90℃〜120℃、又は100℃〜約120℃の処理温度範囲に留まるなどの処理温度が130℃よりも低く、又は120℃を超えない乾式混合の段2。
D:段の一方又は両方において少なくとも1つの添加剤を用いた(使用され場合に段毎に同じか又は異なる添加剤を用いた)エラストマー複合物マスターバッチの2段乾式混合に関して、かつ添加剤が段2に使用され、段2の添加剤のうちの1つが硬化剤を含む場合に、段1は硬化剤を含まない。次に、乾式混合の段1:約80℃〜129℃、又は約80℃〜125℃、又は約90℃〜129℃、又は80℃〜120℃、又は90℃〜120℃、又は100℃〜約120℃の処理温度範囲に留まるなどの処理温度が130℃よりも低く、又は120℃を超えず、又は120℃を超えず、かつ乾式混合の段2:約80℃〜120℃、又は約90℃〜120℃、又は80℃〜120℃、又は90℃〜115℃、又は100℃〜約115℃、又は80℃〜110℃の処理温度範囲に留まるなどの処理温度が120℃を超えず、又は115℃を超えない乾式混合の段2。
E:段のうちの1つにおいて少なくとも1つの添加剤を用いた(使用される場合に2又は3以上の段において段毎に同じか又は異なる添加剤を用いた)エラストマー複合物マスターバッチの2段乾式混合(3又はそれよりも多い乾式混合段)に関して、かつ最後の段の添加剤のうちの1つが硬化剤である場合に、以前の段は硬化剤を含まない。次に、乾式混合の最後の段の前のあらゆる段:約80℃〜129℃、又は約90℃〜129℃、又は80℃〜125℃、又は90℃〜125℃、又は80℃〜約120℃、又は90℃〜120℃、又は100℃〜約120℃の処理温度範囲に留まるなどの処理温度が130℃よりも低く、又は120℃を超えず、かつ乾式混合の最後の段:約80℃〜120℃、又は約90℃〜120℃、又は80℃〜120℃、又は90℃〜115℃、又は100℃〜約115℃、又は80℃〜110℃の処理温度範囲に留まるなどの120℃を超えない又は115℃を超えない処理温度。
実施例
材料及び方法
以下で他に記載がない限り、全ての時間は秒で、重量はパーセントで与えられる。
カーボンブラックスラリー調製
乾燥カーボンブラック(N134)(米国マサチューセッツ州ボストン所在のCabot Corporation)は、水と混合されて研削され、約16%の濃度を有するスラリーを形成した。スラリーは、スラリーが細かく研削されたカーボンブラックスラリーとして凝固反応器の混合ゾーンの中に噴流として導入されるように、約3000psigの作動圧力で均質化バルブを備えたホモジナイザーにより、US6,929,783の図2〜4及び7に示すように凝固反応器の混合ゾーンに給送された。カーボンブラックスラリー流量は、最終カーボンブラック充填量レベルを修正して望ましい生産速度を達成するように約1200〜2500kg/hrに調節された。実際のカーボンブラック充填量レベルは、窒素熱分解又は熱重量解析(TGA)によって決定された。特定のCB等級及び充填量は、以下の実施例で識別される。
約27〜31%の乾燥ゴム含有量を有するフィールドラテックスは、US6,929,783の図2〜4及び7に示すものと同様に構成された凝固反応器の混合部分にポンピングされた。ラテックス流量は、最終カーボンブラック充填量レベルを修正するために約1000〜2500kg/hに調節された。
カーボンブラックスラリー及びラテックスは、凝固反応器の混合ゾーンにおいてラテックスをカーボンブラックスラリーの中に同伴させることによって混合された。同伴工程中に、カーボンブラックは、ラテックス及び凝固した混合物の中に密接に混合された。
マスターバッチ小片は、図1に示すようにかつUS6,929,783のテキストに説明されているように、500〜1000kg/hr(乾燥重量)の速度で凝固反応器から吐出され、脱水押出機(米国オハイオ州ピカのFrench Oil Machinery Company)で約10〜20%の水分に脱水された。押出機では、マスターバッチ小片は圧縮され、小片から押し潰された水は、押出機のスロットバレルを通じて取り出された。
脱水凝塊は、連続調合器(Farrel Continuous Mixer,#7及び#15ロータ、280〜320rpm(FCM),Farrel Corporation)の中に投入され、ここでそれは、US8,586,651に説明されている工程で1〜2phrの抗酸化剤 (6PPD)で咀嚼されてかつそれと混合された。FCMを出た咀嚼されたマスターバッチの水分含有量は約1〜2%であり、温度は140〜180℃であった。生成物は、更に咀嚼され、冷却されてオープンミルで乾燥させた。生成物は、冷却コンベヤで更に冷却されて互いに圧縮された小さいストリップに切り込まれ、「緩い」生成物ベールを形成した。
エラストマー複合物マスターバッチのベールが開かれ、マスターバッチは、表1の処方及び表2に概説した手順により調合された。マスターバッチ及び未充填ゴムの合計の量は、最終化合物が50phrカーボンブラックを構成するようなものであった。
他に定めない限り、1段混合手順を使用して調合されているとして指定される化合物は、表1の処方及び以下の表3の手順を使用して調合された。
加硫サンプルのM300及びM100引張特性は、ASTM規格D−412により測定された。弾性率比は、M300/M100の比、すなわち、300%及び100%歪みでの材料の応力の比である。Tanデルタ60°は、10Hz及び60℃で0.01%〜60%間の動的歪み掃引を使用して決定された。Tanδmaxは、歪みのこの範囲内のTanδの最大値として取られた。
MBサンプルの全ては、表1の処方及び表2(「2段」)の低T工程で概説した手順による低T工程によって調合された。MB及び未充填の第2のエラストマー添加剤(「NR」天然ゴム又は「BR」ブタジエンゴムのいずれか)の量は、最終化合物が表5に示すように出発MB(55phrカーボンブラック)に対して希釈量のカーボンブラック(41、44、又は50phrCB)を含むように選択された。
表5に示すように、ヒステリシス及び機械的補強特性は、50phr PROPEL(登録商標)E7カーボンブラック及びNRエラストマー添加剤で作られたMBを含む化合物に好ましかった。カーボンブラック分散は、全てのサンプルにおいて受容可能であった(すなわち、最大寸法で少なくとも10マイクロメートルのカーボンブラック粒子の10%よりも少ない非分散区域)。Tanデルタは、44及び41phr CBで減少したが、機械的補強特性、M300、及びM300/M100は、50phrカーボンブラックサンプルに関して44及び41phrカーボンブラックサンプルで予想外に改善した。更に、エラストマー添加剤をMBの中に分散させるのに使用する低T段1の工程は、実施例1で行った高T工程のいくつかに対して低エネルギー消費時の短期間の混合時間にわたって行われた。実施例1の高T工程サンプルのうちの1つでは、サンプル1−f、段1混合は、0.35kWhrのエネルギー入力で180秒にわたって行われたが、生成されたヒステリシス及びM300/M100の機械的補強の化合物特性は、180秒の段1混合時間及びより少ないエネルギー(0.27〜0.30kWhr)で作られた表5に説明されている同等の低T工程サンプルよりも劣っていた。それは、より少ないカーボンブラック含有量(44及び41phr)を有する実施例2発明サンプルでさえも観察された。
表12のデータは、MBを有する高T工程又はMBなしの従来の「乾式混合」工程のいずれかに関して、低T工程が、改善されたM300及びM300/M100補強特性と、カーボンブラックBのための1つの例外を除いて、様々な補強カーボンブラックフィラー及びエラストマー添加剤を含有する処方において適切MB、又はエラストマー添加剤と配合されたMB、又はMB2マスターバッチ添加剤と配合されたMBのいずれかで作られた化合物において改善されたTanデルタとを発生させたことを明らかにしている。低T工程のそのような利益は、混合の段1中にエラストマー材料に導入されたより低温、より短時間、及びより少量のエネルギーにも関わらず観察された。カーボンブラック分散は、全ての実施例において受容可能であった(すなわち、最大寸法で少なくとも10マイクロメートルのカーボンブラック粒子の10%よりも少ない非分散区域)。ムーニー粘度データ(すなわち、約70〜80ターゲットを有する50phrフィラーに対する65〜95範囲の値、及び範囲の高い方の端部に対するプリファレンス)は、低T工程を確認し、工程によって作られた配合エラストマー材料は、最終ゴム製品を製造するための更に別の処理作動での化合物の使用に満足のいくものである。全体的に、これらのデータは、MBからの乾式混合化合物に対する低T工程が、従来のあまり効率的でない混合工程によって作られたものに対して改善された及び/又は同等のエラストマー化合物を生成することができるよりエネルギー効率的な工程であることを明らかにしている。
MBサンプルは、以下の表1の処方と表19−1及び19−2で識別された工程により、低T工程又は高T工程のいずれかによって調合された。事前結合シリカ及びエラストマー添加剤を含有するサンプルは、表13の処方により調製され、これらは、表14の低T工程又は高T工程のいずれかによってMBで調合された。シリカを含有するMB2添加剤は、表15の処方及び表16で概説した工程により作られた。MB及びMB2マスターバッチは、表17の処方及び表18の低T工程又は高T工程のいずれかにより調合された。
表19−1のデータは、低T工程が、10phrシリカまでの最終化合物シリカ含有量で高T工程よりもヒステリシス及び機械的補強特性を改善するシリカフィラー添加剤とのエラストマー化合物を生成することを明らかにしている。より高いシリカ含有量、すなわち、MB2添加剤を使用せずに混合された15phrシリカでは、低T工程の利益は不明確であり、生成されたエラストマー化合物のヒステリシス及び機械的補強特性は、高T工程によって生成されたものと同等である。
本発明のまた別の態様は、以下のとおりであってもよい。
〔1〕エラストマー化合物を生成する方法であって、
エラストマー含有流体及び微粒子フィラースラリーからエラストマー複合物マスターバッチを調製する段階と、
処理温度で少なくとも1つの添加剤と前記エラストマー複合物マスターバッチを1段又は多段混合工程で乾式混合してエラストマー化合物を取得する段階と、
を含み、
a)1段混合工程での前記処理温度は、130℃よりも低く、かつ
b)1段混合工程での前記処理温度は、硬化剤が存在する時に120℃よりも低く、かつ
c)2段混合工程の段1での前記処理温度は、段1で130℃よりも低く、かつ該2段混合の段2に硬化剤が存在する時に該2段混合工程の該段2で120℃を超えず、かつ
d)前記処理温度は、多段混合工程の段1で130℃よりも低く、かつ該多段混合工程の該その後の段に硬化剤が存在しない時に該多段混合工程のその後の段で130℃よりも低く、かつ
e)前記処理温度は、多段混合工程の段1で130℃よりも低く、かつ該多段混合工程の該その後の段に硬化剤が存在する時に該多段混合工程のその後の段で120℃よりも低い、
ことを特徴とする方法。
〔2〕前記エラストマー複合物マスターバッチは、前記乾式混合する段階の前に存在する結合ゴムを、前記エラストマー化合物が約50phrフィラーを含む時に約65から90のムーニー値を有する該エラストマー化合物を生成するのに十分有することを特徴とする前記〔1〕に記載の方法。
〔3〕多段混合工程c)、d)、又はe)が利用され、硬化剤以外の全ての添加剤が段1で追加されることを特徴とする前記〔1〕に記載の方法。
〔4〕前記2段混合工程c)が利用され、前記段1中の前記処理温度は、約80℃から129℃であり、前記段2中の該処理温度は、約80℃から120℃であることを特徴とする前記〔1〕に記載の方法。
〔5〕前記2段混合工程c)が利用され、前記段1中の前記処理温度は、約90℃から129℃であり、前記段2中の該処理温度は、約90℃から120℃であることを特徴とする前記〔1〕に記載の方法。
〔6〕前記1段混合工程a)が利用され、前記乾式混合する段階中の前記処理温度は、約80℃から約129℃であることを特徴とする前記〔1〕に記載の方法。
〔7〕前記乾式混合する段階の前に、方法が、
a)前記エラストマー複合物マスターバッチを脱水する段階と、
b)前記エラストマー複合物マスターバッチを咀嚼してストリップの形態の機械的に加工された乾燥エラストマー複合物を取得する段階と、
c)機械的に加工された乾燥エラストマー複合物の前記ストリップをベイルしてベイルされた生成物を取得する段階と、
d)任意に、前記ベイルされた生成物を分解して前記乾式混合工程を行う段階と、
を更に含む、
ことを特徴とする前記〔1〕に記載の方法。
〔8〕前記微粒子フィラースラリーは、カーボンブラック、シリカ処理カーボンブラック、シリカ被覆カーボンブラック、沈殿シリカ、処理シリカ、ヒュームドシリカ、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、金属酸化物、又はそのいずれかの組合せのスラリーであることを特徴とする前記〔1〕に記載の方法。
〔9〕前記微粒子フィラースラリーは、カーボンブラックのスラリーであることを特徴とする前記〔1〕に記載の方法。
〔10〕前記エラストマー含有流体は、天然ゴムラテックス、合成ゴムラテックス、合成ゴム溶液、又はその組合せであることを特徴とする前記〔1〕に記載の方法。
〔11〕前記少なくとも1つの添加剤は、フィラー、エラストマー、硬化剤、処理オイル、抗酸化剤、オゾン劣化防止剤、可塑剤、樹脂、難燃剤、エキステンダーオイル、潤滑剤、又はそのいずれかの組合せを含むことを特徴とする前記〔1〕に記載の方法。
〔12〕前記少なくとも1つの添加剤は、少なくとも1つの追加エラストマーを含むことを特徴とする前記〔1〕に記載の方法。
〔13〕前記少なくとも1つの追加エラストマーは、天然ゴム、ブタジエンゴム、スチレンブタジエンゴム、イソプレンゴム、修飾天然ゴム、修飾ブタジエンゴム、修飾スチレンブタジエンゴム、及び修飾イソプレンゴム、又はその組合せから選択されることを特徴とする前記〔12〕に記載の方法。
〔14〕前記少なくとも1つの追加エラストマーは、天然ゴムであることを特徴とする前記〔13〕に記載の方法。
〔15〕前記少なくとも1つの追加エラストマーは、ブタジエンゴムであることを特徴とする前記〔13〕に記載の方法。
〔16〕2又は3以上の添加剤が、事前配合混合物に導入されることを特徴とする前記〔1〕に記載の方法。
〔17〕前記少なくとも1つの添加剤は、少なくとも1つの追加エラストマーと微粒子フィラーとの第2のエラストマーマスターバッチを含むことを特徴とする前記〔1〕に記載の方法。
〔18〕前記第2のエラストマーマスターバッチは、液体マスターバッチ工程及び乾燥マスターバッチ工程から選択された方法によって調製されることを特徴とする前記〔17〕に記載の方法。
〔19〕前記第2のエラストマーマスターバッチは、カーボンブラック、シリカ処理カーボンブラック、シリカ被覆カーボンブラック、沈殿シリカ、処理シリカ、ヒュームドシリカ、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、金属酸化物、又はそのいずれかの組合せから選択されたフィラーを含むことを特徴とする前記〔17〕に記載の方法。
〔20〕前記第2のエラストマー複合物マスターバッチは、少なくとも1つの添加剤を更に含むことを特徴とする前記〔17〕に記載の方法。
〔21〕前記第2のエラストマー複合物マスターバッチは、シリカフィラーと天然ゴム及びブタジエンゴム及びその組合せから選択された少なくとも1つのエラストマーとを含むことを特徴とする前記〔17〕に記載の方法。
〔22〕前記エラストマー複合物マスターバッチは、前記乾式混合する段階の前に、最大寸法で少なくとも10マイクロメートルのフィラー粒子の10%又はそれ未満の百分率のフィラー粒子の非分散区域を有することを特徴とする前記〔1〕に記載の方法。
〔23〕前記エラストマー複合物マスターバッチは、前記乾式混合する段階の前に、最大寸法で少なくとも10マイクロメートルのフィラー粒子の5%又はそれ未満の百分率のフィラー粒子の非分散区域を有することを特徴とする前記〔1〕に記載の方法。
〔24〕前記エラストマー複合物マスターバッチは、前記乾式混合する段階の前に、最大寸法で少なくとも10マイクロメートルのフィラー粒子の1%又はそれ未満の百分率のフィラーの非分散区域を有することを特徴とする前記〔1〕に記載の方法。
〔25〕前記フィラーは、前記乾式混合する段階の前に5から80phrで前記エラストマー複合物マスターバッチに存在することを特徴とする前記〔1〕に記載の方法。
〔26〕前記フィラーは、前記乾式混合する段階の前に10から60phrで前記エラストマー複合物マスターバッチに存在することを特徴とする前記〔1〕に記載の方法。
〔27〕前記フィラーは、前記乾式混合する段階の前に10から40phrで前記エラストマー複合物マスターバッチに存在することを特徴とする前記〔1〕に記載の方法。
〔28〕前記乾式混合する段階の前に、方法が、
前記エラストマー複合物マスターバッチを脱水して乾燥させる段階と、該エラストマー複合物マスターバッチを乾燥させる段階中に又はその後に少なくとも1つの添加剤を該エラストマー複合物マスターバッチと配合する段階と、
を更に含む、
ことを特徴とする前記〔1〕に記載の方法。
〔29〕脱水段階、添加剤配合段階、及び乾燥段階が、連続的に行われることを特徴とする前記〔28〕に記載の方法。
〔30〕前駆体少なくとも1つの添加剤は、硬化剤、抗酸化剤、及び他のスモールを含み、前記添加剤配合段階の後のいずれの工程も、120℃よりも低い温度で行われることを特徴とする前記〔28〕に記載の方法。
〔31〕前記乾式混合する段階は、内部混合機、押出機、噛み合いロータを備えた混合機、タンジェンシャルロータを備えた混合機、密封混合機、開放混合機、ロールミル、及びその組合せから選択されたゴム調合機器内で行われることを特徴とする前記〔1〕に記載の方法。
〔32〕前記乾式混合する段階は、連続作動、半連続作動、及びバッチ作動から選択された作動で行われることを特徴とする前記〔1〕に記載の方法。
〔33〕前記少なくとも1つの添加剤は、2又は3以上の添加剤の1又は2以上の事前配合混合物として追加されることを特徴とする前記〔1〕に記載の方法。
〔34〕前記少なくとも1つの添加剤は、第2のエラストマーマスターバッチ内に追加されることを特徴とする前記〔1〕に記載の方法。
〔35〕前記第2のエラストマー複合物マスターバッチは、エラストマーラテックス及び微粒子フィラースラリーから液体マスターバッチ工程によって作られることを特徴とする前記〔34〕に記載の方法。
〔36〕前記微粒子フィラースラリーは、水と、カーボンブラック、シリカ、シリカ処理カーボンブラック、シリカ被覆カーボンブラック、又はそのいずれかの組合せから選択されたフィラーとを含むことを特徴とする前記〔35〕に記載の方法。
〔37〕前記〔1〕から前記〔36〕のいずれかに記載の前記方法によって形成されたエラストマー化合物。
〔38〕フィラー補強式ゴム化合物での機械的補強特性を改善する方法であって、
前記フィラー補強式ゴム化合物を形成するのに前記〔1〕から前記〔37〕のいずれかに記載の前記方法を利用する段階、
を含むことを特徴とする方法。
〔39〕前記エラストマー化合物を加硫処理する段階を更に含むことを特徴とする前記〔1〕に記載の方法。
〔40〕前記〔37〕に記載の前記エラストマー化合物、
を含むことを特徴とする物品。
〔41〕車両タイヤトレッド、サイドウォール、ワイヤスキム構成要素、又はタイヤカーカスであり、又はエンジンマウント、ブッシング、コンベヤ、ベルト、防振デバイス、又はフロントガラスワイパー、又はシール、ガスケット、ホース、ライナ、又はホイール又はトラック要素であることを特徴とする前記〔41〕に記載の物品。
Claims (16)
- エラストマー化合物を生成する方法であって、
エラストマー含有流体及び微粒子フィラースラリーからエラストマー複合物マスターバッチを調製する段階と、
処理温度で少なくとも1つの添加剤と前記エラストマー複合物マスターバッチを多段混合工程で乾式混合してエラストマー化合物を取得する段階と、
を含み、
a)2段混合工程の段1での前記処理温度は、段1で130℃よりも低く、かつ該2段混合の段2に硬化剤が存在する時に該2段混合工程の該段2で90℃〜120℃の温度であり、かつ
b)前記処理温度は、多段混合工程の段1で130℃よりも低く、かつ該多段混合工程の該その後の段に硬化剤が存在しない時に該多段混合工程のその後の段で130℃よりも低く、かつ
c)前記処理温度は、多段混合工程の段1で130℃よりも低く、かつ該多段混合工程の該その後の段に硬化剤が存在する時に該多段混合工程のその後の段で90℃〜120℃の温度であり、
a)、b)、又はc)のいずれかに対する前記段1では、前記乾式混合する段階中に印加されるエネルギーが、少なくとも10−50%だけ低減され、混合時間が、少なくとも10−60%だけ低減され、一方で同じ工程であるが少なくとも130℃の温度での段1の混合と比較して前記エラストマー化合物内に少なくとも同等の機械的及び動的特性を達成し、前記2段混合又は多段混合の後の該エラストマー化合物は、65から90のムーニー粘度値を有する、
ことを特徴とする方法。 - 前記乾式混合する段階の前に、方法が、
a)前記エラストマー複合物マスターバッチを脱水する段階と、
b)前記エラストマー複合物マスターバッチを咀嚼してストリップの形態の機械的に加工された乾燥エラストマー複合物を取得する段階と、
c)機械的に加工された乾燥エラストマー複合物の前記ストリップをベイルしてベイルされた生成物を取得する段階と、
d)任意に、前記ベイルされた生成物を分解して前記乾式混合工程を行う段階と、
を更に含む、
ことを特徴とする請求項1に記載の方法。 - 前記微粒子フィラースラリーは、カーボンブラック、シリカ処理カーボンブラック、シリカ被覆カーボンブラック、沈殿シリカ、処理シリカ、ヒュームドシリカ、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、金属酸化物、又はそのいずれかの組合せのスラリーであることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記エラストマー含有流体は、天然ゴムラテックス、合成ゴムラテックス、合成ゴム溶液、又はその組合せであることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記少なくとも1つの添加剤は、フィラー、エラストマー、硬化剤、処理オイル、抗酸化剤、オゾン劣化防止剤、可塑剤、樹脂、難燃剤、エキステンダーオイル、潤滑剤、又はそのいずれかの組合せを含むことを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記少なくとも1つの添加剤は、少なくとも1つの追加エラストマーを含むことを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記少なくとも1つの添加剤は、2又は3以上の添加剤を含む、請求項1に記載の方法。
- 前記少なくとも1つの添加剤は、少なくとも1つの追加エラストマーと微粒子フィラーとの第2のエラストマーマスターバッチを含むことを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記エラストマー複合物マスターバッチは、前記乾式混合する段階の前に、最大寸法で少なくとも10マイクロメートルのフィラー粒子の10%又はそれ未満の百分率のフィラー粒子の非分散区域を有することを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記フィラーは、前記乾式混合する段階の前に5から80phrで前記エラストマー複合物マスターバッチに存在することを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記乾式混合する段階の前に、方法が、
前記エラストマー複合物マスターバッチを脱水して乾燥させる段階と、該エラストマー複合物マスターバッチを乾燥させる段階中に又はその後に少なくとも1つの添加剤を該エラストマー複合物マスターバッチと配合する段階と、
を更に含む、
ことを特徴とする請求項1に記載の方法。 - 前記少なくとも1つの添加剤は、2又は3以上の添加剤を含む、請求項11に記載の方法。
- 前記少なくとも1つの添加剤は、第2のエラストマーマスターバッチ内に追加されることを特徴とする請求項8に記載の方法。
- 前記硬化剤が存在しない時の前記処理温度は、90から129℃であり、該硬化剤が存在する時は90から119℃であることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記エラストマー複合物マスターバッチは、天然ゴムラテックスを含み、前記添加剤は、少なくとも1つのエラストマーを含み、
前記少なくとも1つのエラストマーは、前記エラストマー化合物に存在する全エラストマーの20重量%から80重量%の量で存在する、
ことを特徴とする請求項1に記載の方法。 - エラストマー化合物を調製する方法であって、
処理温度で少なくとも1つの添加剤とエラストマー複合物マスターバッチを多段混合工程で乾式混合して前記エラストマー化合物を取得する段階、
を含み、
a)2段混合工程の段1での前記処理温度は、段1で130℃よりも低く、かつ該2段混合の段2に硬化剤が存在する時に該2段混合工程の該段2で90℃〜120℃であり、かつ
b)前記処理温度は、多段混合工程の段1で130℃よりも低く、かつ該多段混合工程の該その後の段に硬化剤が存在しない時に該多段混合工程のその後の段で130℃よりも低く、かつ
c)前記処理温度は、多段混合工程の段1で130℃よりも低く、かつ該多段混合工程の該その後の段に硬化剤が存在する時に該多段混合工程のその後の段で90〜120℃であり、
前記エラストマー複合物マスターバッチはエラストマー含有流体及び微粒子フィラースラリーから調製されたものであり、かつ、前記エラストマー複合物マスターバッチは2%又はそれよりも少ないフィラーの非分散区域の割合を有するマクロ分散を有する、
ことを特徴とする方法。
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