JP6975783B2 - 二次電池用電解銅箔の製造方法 - Google Patents
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Description
前記電解銅箔は、常温及び110℃(6時間)で引張強度を測定するためのクロスヘッドスピード(Crosshead speed)速度差が式2に従い、前記電解銅箔は、常温及び110℃(6時間)で延伸率を測定するためのクロスヘッドスピード速度差が式3に従うことを特徴とする。
式3:(1mm/minクロスヘッドスピード延伸率)/(50mm/minクロスヘッドスピード延伸率)≧0.8
前記めっき液中に含まれるTOCの濃度は、100ppm以上であることを特徴とする。
含む。
前記電解銅箔は、常温及び110℃(6時間)で引張強度を測定するためのクロスヘッドスピード(Crosshead speed)速度差が式2に従い、前記電解銅箔は、常温及び110℃(6時間)で延伸率を測定するためのクロスヘッドスピード速度差が式3に従うことを特徴とする。
式3:(1mm/minクロスヘッドスピード延伸率)/(50mm/minクロスヘッドスピード延伸率)≧0.8
前記めっき液中に含まれるTOCの濃度は、100ppm以上であることを特徴とする。
式3:(1mm/minクロスヘッドスピード延伸率)/(50mm/minクロスヘッドスピード延伸率)≧0.8
電解銅箔の引張試験時、クロスヘッドスピードを上げると、ピークロード(peak load)が多様にかかっても銅箔の物性が変化せずに一定にしてこそ電池の充放電特性が良くなり、クラックや活物質の脱離を防ぐことができる。しかし、銅箔の引張試験時、クロスヘッドスピードを上げると、ピークロードが上がり、ピークロードが上がる場合、引張強度は高く測定され、延伸率は低下する。また、薄い電解銅箔の場合には、ノッチ効果(notch effect)が少ないので延伸率は比較的に高く測定される。
前記TOCとコバルト及び鉄の割合が1.3未満である場合、めっき液に投入されるコバルト及び鉄の含有量が増加して、めっき液内のTOCが、グレインが異常成長するのを防止する効果を抑制するので、好ましくなく、前記割合が1.5を超える場合、電解銅箔内の過多なTOC含有量によりグレイン内に応力が発生して、めっき後、電解銅箔内のグレインが異常成長して、引張強度及び延伸率の測定速度を変化すると、電解銅箔の物性変化がひどくなることができる。従って、引張強度及び延伸率の測定速度を変化しても電解銅箔の物性変化を最小限にするために、コバルト及び鉄とTOCの割合は、前記式1のように1.3乃至1.5の間の範囲を維持することが好ましい。
式3:(1mm/minクロスヘッドスピード延伸率)/(50mm/minクロスヘッドスピード延伸率)≧0.8
また、本発明に係る二次電池用電解銅箔の常温引張強度は40kgf/mm2乃至51kgf/mm2であることが好ましい。前記常温引張強度が40kgf/mm2未満の場合には、電解銅箔が破断されて陽極と陰極が短絡される問題が発生することができる。二次電池の充放電時には、グラファイトなどの他の活物質がリチウムイオンのやりとり過程で、二次電池の体積が膨張または収縮するが、この時活物質層が電解銅箔と密着するため、膨張または収縮による応力が発生する。従って、引張強度が40kgf/mm2未満の場合には、電解銅箔が応力に耐えられず、破断されて電池性能を維持することができず、破断により変形して陽極と陰極が短絡される問題が発生することができる。
(実施例1)
銅イオン95g/L、硫酸110g/L、塩素30ppm、TOC360ppm、コバルト0.025g/L及び鉄0.75g/L(コバルト及び鉄の合計0.775g/L)を含むめっき液を用意して、50℃、90ASDの電流密度で、ドラムを利用して電解めっきを実行し、電解めっきによって形成された電解銅箔に陰極活物質をコーティングした。
めっき液内に含まれるTOCの濃度、コバルト及び鉄の量を下記表2及び表3のように実行することを除いて実施例1と同様に製造した。
比較例1乃至比較例3は、めっき液の製造の時、TOCの濃度、コバルト及び鉄の量を下記表2及び表3のように実行することを除いて実施例1と同じ条件で電解銅箔を製造した。
2)20分間休止
3)定電流放電:電流値1C、充電終止電圧:2.5V cut off
4)1C=487mAh
5)Cycle:300cycle評価、温度:55℃
表2及び表3を参照すると、TOC濃度が100ppm未満である比較例1乃至比較例3は、式2の引張強度及び延伸率を測定するためのクロスヘッドスピード速度差がすべてそれぞれ0.9未満、0.8未満に示されたことを確認することができ、一方、TOC濃度がすべて100ppm以上である実施例1乃至実施例8は、式2の引張強度及び延伸率の測定のためのクロスヘッドスピード速度差がすべてそれぞれ0.9以上、0.8以上であることを確認することができる。電解銅箔の製造時、TOCが100ppm以上めっき液に含まれる場合、電解めっき時に銅箔内の結晶構造が変化することを防止することができて、引張強度及び延伸率の測定過程で測定速度に差を置いても電解銅箔の物性変化が少なく、これにより、電池の寿命も優れて現れることがわかる。
本発明の実験2では、本発明の一実施例に係る二次電池用電解銅箔に対して、TOC濃度及び金属添加物の量を変化した時の引張強度及び延伸率でクロスヘッドスピード速度差をそれぞれ測定し、それに伴う電池寿命を測定して実験し、実験は、110℃の高温で実施した。
また、前記表5で300サイクル後の容量を確認した実施例1乃至実施例8及び比較例1乃至比較例3による電池を、電解銅箔(陰極板として作用した)の状態を確認するために解体した時、実施例1乃至実施例8による電解銅箔の場合には、外観不良なく最初と同じであることを確認することができた。一方、比較例1乃至比較例3の場合には、電解銅箔の一部が破断または剥離されたことを確認することができた。
Claims (5)
- 二次電池用電解銅箔の製造方法であって、
(1)銅、100ppm以上のTOC、1mg/L乃至50mg/Lのコバルト及び400mg/L乃至1100mg/Lの鉄を含むめっき液を用意するステップと、
(2)温度が30℃乃至70℃である条件で、電流密度30ASD乃至150ASDを
加え、ドラムを利用して電解めっきを実行するステップと、及び
(3)前記電解めっきによって形成された電解銅箔に陰極活物質をコーティングするス
テップと、を含み、
電解銅箔を溶かした後に測定されたTOCとコバルト及び鉄の割合値は、下記式1:
TOC/(コバルト+鉄)=1.3〜1.5
に従う、
二次電池用電解銅箔の製造方法。 - 前記電解銅箔は、常温及び110℃(6時間)で引張強度を測定するためのクロスヘッ
ドスピード(Crosshead speed)速度差が、以下の式2:
(1mm/分クロスヘッドスピード引張強度)/(50mm/分クロスヘッドスピード引張強度)≧0.9
に従い、
前記電解銅箔は、常温及び110℃(6時間)で延伸率を測定するためのクロスヘッド
スピード速度差が、以下の式3:
(1mm/分クロスヘッドスピード延伸率)/(50mm/分クロスヘッドスピード延伸率)≧0.8
に従う、請求項1に記載の二次電池用電解銅箔の製造方法。 - 前記電解銅箔の常温引張強度は、40kgf/mm2乃至51kgf/mm2である、請求項1に記載の二次電池用電解銅箔の製造方法。
- 前記電解銅箔の厚さは、4μm乃至12μmである、請求項1に記載の二次電池用電解銅箔の製造方法。
- 前記電解銅箔の延伸率は、2%乃至18%である、請求項1に記載の二次電池用電解銅箔の製造方法。
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