JP6965630B2 - Ｒｆｉｄタグラベルシート - Google Patents

Description

本発明は，小売店で販売されている商品の商品管理に用いるＲＦＩＤタグラベルに関する発明である。

小売店で販売されている商品の中には，金属製の缶やペットボトルを容器に用いた飲料水（例えば，缶コーヒー），プラスチック製のボトルを容器に用いた生活用品（例えば，台所洗剤），蒸着フィルムを用いた袋を容器に用いた食品（例えば，ポテトチップス）など，無線通信を阻害させる特性を有する商品が多種・多数あり，小売店で販売されている商品の商品管理にＲＦＩＤタグラベル（RFID: Radio Frequency IDentifier）を用いる場合，小売店で販売されている全ての商品に対応できる万能性がＲＦＩＤタグラベルに求められる。

無線通信を阻害させる特性を有する商品に対応させたＲＦＩＤタグラベルとして，例えば，特許文献１において，放射素子とマッチング回路からなる部分アンテナと金属筐体とでダイポールアンテナを形成するように構成されたＲＦＩＤタグラベルが開示されているが，金属面をアンテナの一部として機能させるＲＦＩＤタグラベルを金属以外の面に貼り付けると，ＲＦＩＤタグラベルの通信性能が悪化してしまう。

ＲＦＩＤタグラベルと商品を離間させれば，ＲＦＩＤタグラベルが商品から受ける影響を小さくできるため，無線通信を阻害させる特性を有する商品にＲＦＩＤタグラベルを対応させるよりも，ペットボトル飲料水などに貼られるアテンションシール（アイキャッチシール，ＰＯＰシール）のように，ＲＦＩＤタグラベルの一部を商品から離間させて貼り付けることに着目した方が，小売店で販売されている全ての商品に対応できる万能性を実現し易いと考えられる。

一部を商品から離間した状態で貼り付けることのできるＲＦＩＤタグラベルとして，例えば，特許文献２では，容器などの被装着体へ装着するための装着部と、装着時に被装着体から離れて突出しうる突出部とを有し、この突出部にＩＣタグを実装した構成のＲＦＩＤタグラベルが開示されているが，この構成のＲＦＩＤタグラベルでは，アンテナのサイズが突出部のサイズ以内に限定されてしまい，商品管理に必要な通信距離が得られない。

一部を商品から離間した状態で貼り付けることができ，アンテナのサイズを大きくできるＲＦＩＤタグラベルとして，例えば，特許文献３において，ＩＣチップに給電する給電領域と、電磁波を受信しかつ送信する放射領域を少なくとも有するアンテナが実装され，被着体（書籍）に貼り付けたとき，アンテナの放射領域の一部が被着体から突出するようにしたＲＦＩＤタグラベルが開示されている。

しかし，特許文献３で開示されているようなＲＦＩＤタグラベルを一部が商品から離間した状態で商品に貼り付けるためには，粘着剤層が露出する部分糊領域と粘着剤層が露出しない糊殺し領域がＲＦＩＤタグラベルの裏面に必要になるが，複数のＲＦＩＤタグラベルを形成した従来のラベルシートは，部分糊領域と糊殺し領域がＲＦＩＤタグラベルの裏面に生じるように，ＲＦＩＤタグラベルをラベルシートから容易に剥離できるように構成されていない。

特開２０１２−１０４９８５号公報 特開２００６−３４９７号公報 特開２０１６−６２５７６号公報

そこで，本発明は，粘着剤層が露出する部分糊領域と粘着剤層が露出しない糊殺し領域がＲＦＩＤタグラベルの裏面に生じるように，ＲＦＩＤタグラベルを剥離できるように構成したラベルシートを提供することを目的とする。

上述した課題を解決する本発明は，粘着剤層を積層した剥離台紙の上に，アンテナとこれに接続するＩＣチップとから少なくとも構成されるインレットを内部に有するＲＦＩＤタグラベルを複数形成したシートであって，前記ＲＦＩＤタグラベルの剥離に使用される剥離用カット線として，剥離した前記ＲＦＩＤタグラベルの裏面に前記剥離台紙が残る糊殺し領域を規定する糊殺し領域用のミシン目線と，剥離した前記ＲＦＩＤタグラベルの裏面に前記剥離台紙が残らない部分糊領域と前記糊殺し領域の境界線で前記剥離台紙を破断可能にするための境界線用のカット線として，前記ＲＦＩＤタグラベルの表面から前記剥離台紙までのミシン目線を少なくとも前記剥離台紙に形成したことを特徴とするＲＦＩＤタグラベルシートである。本発明に係るＲＦＩＤタグラベルシートにおいて，前記アンテナを，共振周波数の調整に用いるインダクタンス素子を有するものとし，前記インダクタンス素子を前記糊殺し領域に配置することが好適である。

本発明に係るＲＦＩＤタグラベルシートは様々な形態にすることができる。例えば，本発明に係るＲＦＩＤタグラベルシートは，前記ＲＦＩＤタグラベルが所定間隔を隔てて形成され，前記ＲＦＩＤタグラベルとして用いないラベル基材の余白部分が製造時にカス上げされた形態にすることができる。

また，本発明に係るＲＦＩＤタグラベルシートは，複数の前記ＲＦＩＤタグラベルが連接して配置され，前記ＲＦＩＤタグラベルとして用いないラベル基材の余白部分が製造時にカス上げされた形態にすることができる。この場合，前記ＲＦＩＤタグラベルの連接箇所における前記糊殺し領域用のミシン目線は，前記ＲＦＩＤタグラベルのラベル基材から前記剥離台紙までのミシン目線になる。

更に，本発明に係るＲＦＩＤタグラベルシートは，前記ＲＦＩＤタグラベルとして用いないラベル基材の余白部分が製造時にカス上げされていない形態にすることができる。この場合，前記糊殺し領域用のミシン目線は，前記ＲＦＩＤタグラベルのラベル基材から前記剥離台紙までのミシン目線になっており，更に，前記剥離用カット線として，前記ＲＦＩＤタグラベルのラベル基材から前記粘着剤層までの部分糊領域用のハーフカット線が前記部分糊領域の形状に沿って形成される。なお，この形態では，前記糊殺し領域用のミシン目線を前記剥離台紙に形成し，前記糊殺し領域用のミシン目線の形状に沿ったハーフカット線を前記糊殺し領域用のミシン目線と連結するようにラベル基材に形成してもよい。

上述の本発明に係るＲＦＩＤタグラベルシートは，ＲＦＩＤタグラベルシートに加工する剥離用カット線に工夫を凝らすことで，ＲＦＩＤタグラベルシートから剥離したＲＦＩＤタグラベルの裏面に，粘着剤層が露出する部分糊領域と粘着剤層が露出しない糊殺し領域がＲＦＩＤタグラベルの裏面に生じるように構成されている。

実施形態１に係るＲＦＩＤタグラベルシートの形態を説明する図。 実施形態１に係るＲＦＩＤタグラベルシートの層構成を説明する図。 実施形態１に係る剥離用カット線を説明する図。 実施形態１に係るＲＦＩＤタグラベルの剥がし方を説明する図。 実施形態１に係るＲＦＩＤタグラベルシートから剥がしたＲＦＩＤタグラベルを説明する図。 実施形態１に係るＲＦＩＤタグラベルシートから剥がしたＲＦＩＤタグラベルを商品に貼り付けた状態を説明する図。 ロール状にした実施形態に係るＲＦＩＤタグラベルシートを説明する図。 実施形態１の変形例１に係るＲＦＩＤタグラベルシートを説明する図。 実施形態１の変形例２に係るＲＦＩＤタグラベルシートを説明する図。 実施形態２に係るＲＦＩＤタグラベルシートの形態を説明する図。 実施形態２に係るＲＦＩＤタグラベルシートの層構成を説明する図。 実施形態２に係る剥離用カット線を説明する図。 実施形態２に係るＲＦＩＤタグラベルの剥がし方を説明する図。 実施形態２に係るＲＦＩＤタグラベルシートから剥がしたＲＦＩＤタグラベルを説明する図。 実施形態２に係るＲＦＩＤタグラベルシートから剥がしたＲＦＩＤタグラベルを商品に貼り付けた状態を説明する図。 実施形態２の変形例１に係るＲＦＩＤタグラベルシートを説明する図。

本発明の好適な実施形態について記載する。なお，これから記載する実施形態は，本発明に係る実施形態の一つにしか過ぎず，本発明の技術的範囲を逸脱することなく，様々な変更が可能である。

［実施形態１］
図１は，実施形態１に係るＲＦＩＤタグラベルシート１の形態を説明する図である。図１において，図１（ａ）は，ＲＦＩＤタグラベルシート１の表面を説明する図，図１（ｂ）は，ＲＦＩＤタグラベルシート１の裏面を説明する図である。

実施形態１に係るＲＦＩＤタグラベルシート１は，粘着剤層１１を積層した剥離台紙１０の上に，アンテナ２０１とこれに接続するＩＣチップ２００とから少なくとも構成されるインレット２０を内部に有するＲＦＩＤタグラベル２を複数形成したシートで，図１では，ＲＦＩＤタグラベル２を所定の間隔を隔てて形成し，ＲＦＩＤタグラベル２として用いないラベル基材の余白部分が製造時にカス上げされた形態になっている。

ＲＦＩＤタグラベルシート１には，ＲＦＩＤタグラベルシート１から剥離したＲＦＩＤタグラベル２の裏面に，粘着剤層１１が露出する部分糊領域２ａと粘着剤層１１が露出しない糊殺し領域２ｂが生じるための工夫となり，ＲＦＩＤタグラベル２をＲＦＩＤタグラベルシート１から剥離するときに使用される剥離用カット線１２を形成している。図１において，剥離用カット線１２は，ＲＦＩＤタグラベルシート１から剥離したＲＦＩＤタグラベル２の裏面に剥離台紙１０が残る糊殺し領域２ｂを規定する糊殺し領域用のミシン目線１２０と，ＲＦＩＤタグラベルシート１から剥離したＲＦＩＤタグラベル２の裏面に剥離台紙１０が残らない部分糊領域２ａと糊殺し領域２ｂの境界線で剥離台紙１０を破断させるための境界線用のカット線１２１を含んでいる。

図１（ａ）で図示したように，糊殺し領域用のミシン目線１２０は，ＲＦＩＤタグラベル２の形状に沿って剥離台紙１０のみに形成された状態になっており，糊殺し領域用のミシン目線１２０の形状は略コの字状になっている。境界線用のカット線１２１は，ＲＦＩＤタグラベルの表面から剥離台紙１０まで加工されており，境界線用のカット線１２１の形状は直線になっている。糊殺し領域用のミシン目線１２０および境界線用のカット線１２１を剥離台紙１０に形成しているので，図１（ｂ）で図示したように，糊殺し領域用のミシン目線１２０および境界線用のカット線１２１は，ＲＦＩＤタグラベルシート１の裏面にも現れ，糊殺し領域用のミシン目線１２０および境界線用のカット線１２１で囲われた領域が糊殺し領域２ｂになる。

図２は，実施形態１に係るＲＦＩＤタグラベルシート１の層構成を説明する図で，図１におけるＡ−Ａ’線断面図である。

図２で図示したように，実施形態１に係るＲＦＩＤタグラベルシート１は，剥離台紙１０と，剥離台紙１０の上に積層した粘着剤層１１と，ＲＦＩＤタグラベル２のラベル基材２１とから構成され，ラベル基材２１は，ＲＦＩＤタグラベル２の表層に表層シート２１１，表層シート２１１の裏面に形成した接着剤層２１２，インレット２０を実装したインレットシート２１０から構成されている。

実施形態１に係るＲＦＩＤタグラベルシート１において，インレット２０の幅は剥離台紙１０の幅よりも小さく，表層シート２１１の裏面に形成した接着剤層２１２の中央部を利用してインレットシート２１０と表層シート２１１が接着し，インレットシート２１０の接着に用いない接着剤層２１２の領域を利用して，表層シート２１１と剥離台紙１０の上に積層した粘着剤層１１が接着している。また，上述したように，糊殺し領域用のミシン目線１２０は剥離台紙１０を貫通するように加工され，境界線用のカット線１２１は，ＲＦＩＤタグラベル２のラベル基材２１（表層シート２１１，接着剤層２１２，インレットシート２１０）すべてを貫通するように加工されている。

ＲＦＩＤタグラベルシート１を構成する表層シート２１１は，ＲＦＩＤタグラベルシート１の表層になるシートで，この表層シート２１１には任意の文字や絵柄を印刷できる。ＲＦＩＤタグラベルシート１を構成する表層シート２１１としては，例えば，ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ），ポリプロピレン（ＰＰ）等の合成樹脂製フィルムに加え，アート紙などを用いることができる。

ＲＦＩＤタグラベルシート１を構成する接着剤層２１２は，表層シート２１１と他の層（インレットシート２１０，粘着剤層１１）を接着（くっつける）させるための層である。接着剤層２１２の形成に用いる接着剤は，必要な接着強度を得ることができれば任意でよい。例えば，ゴム系，酢酸ビニルエマルジョン系，アクリル系などの各種接着剤を接着剤層２１２の形成に用いることができる。

ＲＦＩＤタグラベルシート１を構成するインレットシート２１０の基材には，例えば，ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ），ポリプロピレン（ＰＰ）等の合成樹脂製フィルムを利用できる。後述するように，インレットシート２１０に実装するアンテナ２０１はダイポールアンテナになるため，インレットシート２１０の上にアンテナ２０１を形成する手法としては，導電性インキを用いてアンテナ２０１の形状を基材に印刷するスクリーン印刷方式，インレットシート２１０に設けた金属箔をアンテナ２０１の形状にエッチングするエッチング方式を利用できる。インレットシート２１０に実装するＩＣチップ２００は，無線通信用のインターフェースや，商品管理で利用するデータを記憶させるメモリなどを備え，硬化樹脂で覆われた状態でアンテナ２０１に実装されている。

ＲＦＩＤタグラベルシート１を構成する粘着剤層１１は，ＲＦＩＤタグラベルシート１から剥がされたＲＦＩＤタグラベル２を商品に貼り付けるための層である。ＲＦＩＤタグラベルシート１を構成する粘着剤層１１には，粘着性が維持されるアクリル系やゴム系の粘着剤を利用できる。

ＲＦＩＤタグラベルシート１を構成する剥離台紙１０は，ＲＦＩＤタグラベル２を構成する粘着剤層１１を保護するための層である。ＲＦＩＤタグラベルシート１を構成する剥離台紙１０には，粘着剤層１１と接する側の面に，シリコーン系などの剥離剤が塗布された合成樹脂製フィルムや紙を利用できるが，破断しやすい紙を剥離台紙１０に用いることが望ましい。

ＲＦＩＤタグラベルシート１に加工した剥離用カット線１２について詳細に説明する。図３は，実施形態１に係る剥離用カット線１２を説明する図である。

インレットシート２１０に実装するアンテナ２０１の種別は任意に決定してよいが，実施形態１では，ＲＦＩＤタグラベル２に係る電波の周波数帯をＵＨＦ帯とし，インレットシート２１０に実装するアンテナ２０１を，放射素子２０１ａ，放射素子２０１ｂおよびインダクタンス素子２０１ｃを有するダイポールアンテナとし，インダクタンス素子２０１ｃを放射素子２０１ａと放射素子２０１ｂの間に配置し，ＩＣチップ２００はインダクタンス素子２０１ｃと接続している。

図３で図示したように，粘着剤層１１を露出させない糊殺し領域２ｂを規定する糊殺し領域用のミシン目線１２０の形状は略コの字状になっており，実施形態１では，糊殺し領域用のミシン目線１２０によって規定される糊殺し領域２ｂ内に放射素子２０１ａおよびインダクタンス素子２０１ｃを含ませている。なお，アンテナ２０１の形状および糊殺し領域２ｂに含ませるアンテナ２０１の部分は任意でよい。

加えて，実施形態１に係るＲＦＩＤタグラベルシート１には，部分糊領域２ａと糊殺し領域２ｂの境界に境界線用のカット線１２１を加工している。境界線用のカット線１２１は，ＲＦＩＤタグラベルシート１からＲＦＩＤタグラベル２を剥離する際に，糊殺し領域２ｂと部分糊領域２ａの境界で剥離台紙１０を破断させるために設けられたカット線で，図３では，境界線用のカット線１２１は直線状のミシン目になっている。表層シート２１１から剥離台紙１０まで，ミシン目線である境界線用のカット線１２１を加工すると，ミシン目線である境界線用のカット線１２１がアンテナ２０１の一部（インダクタンス素子２０１ｃと放射素子２０１ｂの間）を横断するので，アンテナ２０１が断線しないように，境界線用のカット線１２１が横断する部分のアンテナ２０１の幅やミシン目の比率（カット部とアンカット部の比率）を決めることが必要になる。

糊殺し領域用のミシン目線１２０で規定される糊殺し領域２ｂ内にインダクタンス素子２０１ｃを含ませているのは，無線通信を阻害させる特性を有する商品(例えば，金属缶を容器とする商品)にＲＦＩＤタグラベル２を貼り付けても，ＲＦＩＤタグラベル２を動作可能にするためである。アンテナ２０１が有するインダクタンス素子２０１ｃは，ＩＣチップ２００が接続した状態におけるアンテナ２０１の共振周波数を所定の周波数に調整するためのもので，糊殺し領域２ｂにインダクタンス素子２０１ｃを含ませることで，ＲＦＩＤタグラベル２を貼り付けた商品の影響をインダクタンス素子２０１ｃは商品の影響を受けづらくなるため，無線通信を阻害させる特性を有する商品にＲＦＩＤタグラベル２を貼り付けても，インダクタンス素子２０１ｃを用いて調整した共振周波数が大幅にシフトすることはなくなる。

また，実施形態１において，境界線用のカット線１２１をミシン目にしているは，ＲＦＩＤタグラベル２の表面から目視で糊殺し領域２ｂと部分糊領域２ａを判別可能にするためである。境界線用のカット線１２１をミシン目線にする際，糊殺し領域２ｂと部分糊領域２ａの境界で剥離台紙１０が破断するように，ラベル基材２１よりも破断しやすい基材を剥離台紙１０に用いるとよい。

図４は，実施形態１に係るＲＦＩＤタグラベル２の剥がし方を説明する図である。一つのＲＦＩＤタグラベル２をＲＦＩＤタグラベルシート１から剥離する際，糊殺し領域用のミシン目線１２０により規定される糊殺し領域２ｂの箇所を上方向に押し上げて，糊殺し領域用のミシン目線１２０を破断させた後（図４（ａ）），糊殺し領域２ｂの箇所を部分糊領域２ａの方向に引っ張り，糊殺し領域２ｂと部分糊領域２ａの境界で剥離台紙１０を破断させることで，粘着剤層１１が露出する部分糊領域２ａと粘着剤層１１が露出しない糊殺し領域２ｂが裏面に生じる状態で，一つのＲＦＩＤタグラベル２をＲＦＩＤタグラベルシート１から剥離できる（図４（ｂ））。粘着剤層１１が露出しない糊殺し領域２ｂは，糊殺し領域用のミシン目線１２０と境界線用のカット線１２１で囲われているため，糊殺し領域２ｂについては，裏面に剥離台紙１０が残った状態でＲＦＩＤタグラベルシート１からＲＦＩＤタグラベル２を剥離できる。また，部分糊領域２ａについては，ＲＦＩＤタグラベルシート１からＲＦＩＤタグラベル２を剥離すると，ＲＦＩＤタグラベル２から剥離台紙１０が剥離される。

図５は，実施形態１に係るＲＦＩＤタグラベルシート１から剥がしたＲＦＩＤタグラベル２を説明する図である。図５において，図５（ａ）は，ＲＦＩＤタグラベル２の表面を説明する図，図５（ｂ）は，ＲＦＩＤタグラベル２の裏面を説明する図である。

図５（ａ）で図示したように，ＲＦＩＤタグラベル２の表面には，糊殺し領域２ｂと部分糊領域２ａの境界に境界線用のカット線１２１が加工され，この境界線用のカット線１２１をミシン目線としているので，ＲＦＩＤタグラベル２の表面は，ＲＦＩＤタグラベル２の表面から目視で糊殺し領域２ｂと部分糊領域２ａを判別できる状態になっている。また，部分糊領域２ａにある剥離台紙１０は剥離されているので，図５（ｂ）で図示したように，ＲＦＩＤタグラベル２の裏面において，部分糊領域２ａに対応する粘着剤層１１は露出した状態になっている。これに対し，糊殺し領域２ｂにある剥離台紙１０は剥離されていないので，図５（ｂ）で図示したように，ＲＦＩＤタグラベル２の裏面において，糊殺し領域２ｂに対応する粘着剤層１１は剥離台紙１０により露出していない状態になっている。

図６は，実施形態１に係るＲＦＩＤタグラベルシート１から剥がしたＲＦＩＤタグラベル２を商品３に貼り付けた状態を説明する図である。ＲＦＩＤタグラベルシート１から剥がしたＲＦＩＤタグラベル２は，小売店の商品管理に利用される際，図６で図示したように，部分糊領域２ａの粘着剤層１１が利用されて，糊殺し領域２ｂ側が商品から突出した状態で商品３に貼り付けられる。

なお，ＲＦＩＤタグラベルシート１の形態は，ロール状の形態にすることもできる。図７は，ロール状にした実施形態１に係るＲＦＩＤタグラベルシート１を説明する図である。図７で図示したＲＦＩＤタグラベルシート１は，ラベルプリンタやラベル自動貼付装置に装着して利用できるように，ロール状に巻き取った形態をなしている。ＲＦＩＤタグラベルシート１において，粘着剤層１１が露出しない糊殺し領域２ｂは，糊殺し領域用のミシン目線１２０と境界線用のカット線１２１で囲われているため，ＲＦＩＤタグラベル２の貼付にラベル自動貼付装置を用いても，糊殺し領域２ｂにある剥離台紙１０が剥離されていない状態で，ＲＦＩＤタグラベルシート１に形成されているＲＦＩＤタグラベル２を物品に貼付することができる。

ここから，実施形態１の変形例について説明する。図８は，実施形態１の変形例１に係るＲＦＩＤタグラベルシート１ａを説明する図である。なお，図８において，実施形態１と同じ要素については同じ符号を付している。実施形態１に係るＲＦＩＤタグラベルシート１では，境界線用のカット線１２１をミシン目線で実現していたが，ＲＦＩＤタグラベルシート１からＲＦＩＤタグラベル２を剥離する際に，糊殺し領域２ｂと部分糊領域２ａの境界で剥離台紙１０を破断させることができれば，境界線用のカット線１２１はミシン目線でなくともよい。実施形態１の変形例１に係るＲＦＩＤタグラベルシート１ａにおいて，境界線用のカット線１２１ａは剥離台紙１０に加工する背割りで，背割りである境界線用のカット線１２１ａは，糊殺し領域２ｂと部分糊領域２ａの境界に合せて剥離台紙１０に加工されている。

次に，実施形態１の変形例２について説明する。図９は，実施形態１の変形例２に係るＲＦＩＤタグラベルシート４を説明する図である。なお，図９において，実施形態１と同じ要素については同じ符号を付している。

図９（ａ）は，実施形態１の変形例２に係るＲＦＩＤタグラベルシート４の形態を説明する図で，実施形態１の変形例２に係るＲＦＩＤタグラベルシート４は，複数のＲＦＩＤタグラベル２を連接して剥離台紙１０の上に配置し，ＲＦＩＤタグラベル２として用いないラベル基材２１の余白部分を製造時にカス上げした形態になっている。

図９（ｂ）は，実施形態１の変形例２に係るＲＦＩＤタグラベルシート４の剥離用カット線１２を説明する図である。実施形態１の変形例２に係るＲＦＩＤタグラベルシート４では，一つのＲＦＩＤタグラベル２は，長手方向の辺を介して，隣り合うＲＦＩＤタグラベル２と連接しているため，実施形態１の変形例２に係る糊殺し領域用のミシン目線４２０は，ＲＦＩＤタグラベル２の連接箇所における糊殺し領域用のミシン目線４２０ａとＲＦＩＤタグラベル２の連接箇所以外の箇所における糊殺し領域用のミシン目線４２０ｂに分割される。

ＲＦＩＤタグラベル２の連接箇所以外の箇所における層構成は剥離台紙１０のみになるので，ＲＦＩＤタグラベル２の連接箇所以外の箇所における糊殺し領域用のミシン目線４２０ｂは，ＲＦＩＤタグラベル２の形状に沿って剥離台紙１０のみに形成された状態になっている。また，ＲＦＩＤタグラベル２の連接箇所における層構成は，裏面に粘着剤層１１が積層されているラベル基材２１と剥離台紙１０になるため，ＲＦＩＤタグラベルの連接箇所における糊殺し領域用のミシン目線４２０ａは，ラベル基材２１から剥離台紙１０までされ加工された状態になっている。なお，境界線用のカット線１２１については，実施形態１に係るＲＦＩＤタグラベルシート１と同じであるため，ここでは説明を省く。

［実施形態２］
図１０は，実施形態２に係るＲＦＩＤタグラベルシート５の形態を説明する図である。図１０において，図１０（ａ）は，ＲＦＩＤタグラベルシート５の表面を説明する図，図１０（ｂ）は，ＲＦＩＤタグラベルシート５の裏面を説明する図である。

実施形態２に係るＲＦＩＤタグラベルシート５は，粘着剤層５１を積層した剥離台紙５０の上に，アンテナ６０１とこれに接続するＩＣチップ６００とから少なくとも構成されるインレット６０を内部に有するＲＦＩＤタグラベル６を複数形成したシートで，図１０では，ＲＦＩＤタグラベル６を所定の間隔を隔てて形成し，図１とは異なり，ＲＦＩＤタグラベル６として用いないラベル基材の余白部分を製造時にカス上げしていない形態になっている。

ＲＦＩＤタグラベルシート５には，ＲＦＩＤタグラベルシート５から剥離したＲＦＩＤタグラベル６の裏面に，粘着剤層５１が露出する部分糊領域６ａと粘着剤層５１が露出しない糊殺し領域６ｂが生じるための工夫となり，ＲＦＩＤタグラベル６をＲＦＩＤタグラベルシート５から剥離するときに使用される剥離用カット線５２を形成している。図１０において，剥離用カット線５２は，ＲＦＩＤタグラベルシート５から剥離したＲＦＩＤタグラベル６の裏面に剥離台紙５０が残る糊殺し領域６ｂを規定する糊殺し領域用のミシン目線５２０と，ＲＦＩＤタグラベルシート５から剥離したＲＦＩＤタグラベル６の裏面に剥離台紙５０が残らない部分糊領域６ａを規定する部分糊領域用のハーフカット線５２２と，部分糊領域６ａと糊殺し領域６ｂの境界線で剥離台紙５０を破断させるための境界線用のカット線５２１を含んでいる。

部分糊領域用のハーフカット線５２２は，剥離台紙５０のみを残した状態の切り込みを加工することで形成され，図１０（ａ）で図示したように，ＲＦＩＤタグラベルシート５の表面に部分糊領域用のハーフカット線５２２は現れているが，図１０（ｂ）で図示したように，ＲＦＩＤタグラベルシート５の裏面に部分糊領域用のハーフカット線５２２は現れていない。糊殺し領域６ｂを規定する糊殺し領域用のミシン目線５２０は，ＲＦＩＤタグラベルシート５の表面から剥離台紙５０まで破線状の全カット線を加工することで形成され，図１０（ａ），（ｂ）で図示したように，糊殺し領域用のミシン目線５２０は，ＲＦＩＤタグラベルシート５の表裏面に現れている。また，図１０では，ＲＦＩＤタグラベルシート５の表面から剥離台紙５０まで破線状の全カット線を加工することで形成されたミシン目線として境界線用のカット線５２１を図示し，境界線用のカット線５２１は，ＲＦＩＤタグラベルシート５の表裏面に現れている。

図１１は，実施形態２に係るＲＦＩＤタグラベルシート５の層構成を説明する図で，図１０におけるＢ−Ｂ’線断面図である。

図１１で図示したように，実施形態２に係るＲＦＩＤタグラベルシート５は，剥離台紙５０と，剥離台紙５０の上に積層した粘着剤層５１と，ＲＦＩＤタグラベル６のラベル基材６１とから構成され，ラベル基材６１は，ＲＦＩＤタグラベル６の表層に表層シート６１１，表層シート６１１の裏面に形成した接着剤層６１２，インレット６０を実装したインレットシート６１０から構成されている。

実施形態２に係るＲＦＩＤタグラベルシート５において，インレットシート６１０の幅は剥離用カット線５２のサイズよりも小さく，表層シート６１１の裏面に形成した接着剤層６１２の中央部を利用して，インレットシート６１０と表層シート６１１が接着し，インレットシート６１０の接着に用いない接着剤層６１２の領域を利用して，表層シート６１１と剥離台紙５０の上に積層した粘着剤層５１が接着している。また，上述したように，部分糊領域用のハーフカット線５２２は，表層シート６１１，接着剤層６１２および粘着剤層５１までを貫通するように加工され，剥離台紙５０は貫通していない。また，糊殺し領域用のミシン目線５２０は，表層シート６１１，接着剤層６１２，粘着剤層５１および剥離台紙５０すべてを貫通するように加工されている。

ＲＦＩＤタグラベルシート５を構成する表層シート６１１は，ＲＦＩＤタグラベルシート５の表層になるシートで，この表層シート６１１には任意の文字や絵柄を印刷できる。ＲＦＩＤタグラベルシート５を構成する表層シート６１１としては，例えば，ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ），ポリプロピレン（ＰＰ）等の合成樹脂製フィルムに加え，アート紙などを用いることができる。

ＲＦＩＤタグラベルシート５を構成する接着剤層６１２は，表層シート６１１と他の層（インレットシート６１０，粘着剤層５１）を接着（くっつける）させるための層である。接着剤層６１２の形成に用いる接着剤は，必要な接着強度を得ることができれば任意でよい。例えば，ゴム系，酢酸ビニルエマルジョン系，アクリル系などの各種接着剤を接着剤層６１２の形成に用いることができる。

ＲＦＩＤタグラベルシート５を構成するインレットシート６１０の基材には，例えば，ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ），ポリプロピレン（ＰＰ）等の合成樹脂製フィルムを利用できる。後述するように，インレットシート６１０の上に実装するアンテナ６０１はダイポールアンテナになるため，インレットシート６１０に実装するアンテナ６０１を形成する手法としては，導電性インキを用いてアンテナ６０１の形状を基材に印刷するスクリーン印刷方式，インレットシート６１０に設けた金属箔をアンテナ６０１の形状にエッチングするエッチング方式を利用できる。インレットシート６１０に実装するＩＣチップ６００は，無線通信用のインターフェースや，商品管理で利用するデータを記憶させるメモリなどを備え，硬化樹脂で覆われた状態でアンテナ６０１に実装されている。

ＲＦＩＤタグラベルシート５を構成する粘着剤層５１は，ＲＦＩＤタグラベルシート５から剥がされたＲＦＩＤタグラベル６を商品に貼り付けるための層である。ＲＦＩＤタグラベルシート５を構成する粘着剤層５１には，粘着性が維持されるアクリル系やゴム系の粘着剤を利用できる。

ＲＦＩＤタグラベルシート５を構成する剥離台紙５０は，ＲＦＩＤタグラベル６を構成する粘着剤層５１を保護するための層である。ＲＦＩＤタグラベルシート５を構成する剥離台紙５０には，粘着剤層５１と接する側の面に，シリコーン系などの剥離剤が塗布された合成樹脂製フィルムや紙を利用できるが，破断しやすい紙を剥離台紙５０に用いることが望ましい。

ＲＦＩＤタグラベルシート５に加工した剥離用カット線５２について詳細に説明する。図１２は，実施形態２に係る剥離用カット線５２を説明する図である。

実施形態２において，ＲＦＩＤタグラベルシート５に形成するＲＦＩＤタグラベル６の形状は角丸四角形の形状で，剥離用カット線５２の全体形状も角丸四角形になっている。実施形態２では，ＲＦＩＤタグラベル６に係る電波の周波数帯をＵＨＦ帯とし，インレットシート６１０に実装したアンテナ６０１を，放射素子６０１ａ，放射素子６０１ｂおよびインダクタンス素子６０１ｃを有するダイポールアンテナで，インダクタンス素子６０１ｃは放射素子６０１ａと放射素子６０１ｂの間に配置され，インダクタンス素子６０１ｃにＩＣチップ６００が接続している。

図１２では，剥離台紙５０が剥離して粘着剤層５１が露出する部分糊領域６ａを規定する部分糊領域用のハーフカット線５２２の形状は逆コの字状になっており，部分糊領域用のハーフカット線５２２により規定される部分糊領域６ａ内に放射素子６０１ｂのみを含ませている。また，剥離台紙５０が剥離せず粘着剤層５１を露出させない糊殺し領域６ｂを規定する糊殺し領域用のミシン目線５２０の形状はコの字状になっており，糊殺し領域用のミシン目線５２０によって規定される糊殺し領域６ｂ内に放射素子６０１ａおよびインダクタンス素子６０１ｃを含ませている。

加えて，実施形態２に係るＲＦＩＤタグラベルシート５には，部分糊領域６ａと糊殺し領域６ｂの境界に境界線用のカット線５２１を形成している。境界線用のカット線５２１は，ＲＦＩＤタグラベルシート５からＲＦＩＤタグラベル６を剥離する際に，糊殺し領域６ｂと部分糊領域６ａの境界で剥離台紙５０を破断させるために設けられたカット線で，図１２では，境界線用のカット線５２１は直線状のミシン目になっている。

糊殺し領域用のミシン目線５２０で規定される糊殺し領域６ｂ内にインダクタンス素子６０１ｃを含ませているのは，無線通信を阻害させる特性を有する商品(例えば，金属缶を容器とする商品)にＲＦＩＤタグラベル６を貼り付けても，ＲＦＩＤタグラベル６を動作可能にするためである。アンテナ６０１が有するインダクタンス素子６０１ｃは，ＩＣチップ６００が接続した状態におけるアンテナ６０１の共振周波数を所定の周波数に調整するためのもので，糊殺し領域６ｂにインダクタンス素子６０１ｃを含ませることで，ＲＦＩＤタグラベル６を貼り付けた商品の影響をインダクタンス素子６０１ｃは商品の影響を受けづらくなるため，無線通信を阻害させる特性を有する商品にＲＦＩＤタグラベル６を貼り付けても，インダクタンス素子６０１ｃを用いて調整した共振周波数が大幅にシフトすることはなくなる。

また，実施形態２において，境界線用のカット線５２１をミシン目にしているは，ＲＦＩＤタグラベル６の表面から目視で糊殺し領域６ｂと部分糊領域６ａを判別可能にするためである。境界線用のカット線５２１をミシン目線にする際，糊殺し領域６ｂと部分糊領域６ａの境界線で剥離台紙５０が破断するように，ラベル基材６１よりも破断しやすい基材を剥離台紙５０に用いるとよい。

なお，ＲＦＩＤタグラベルシート５からＲＦＩＤタグラベル６を剥離する際に，糊殺し領域６ｂと部分糊領域６ａの境界で剥離台紙５０を破断させることができれば，境界線用のカット線５２１はミシン目線でなくともよく，例えば，境界線用のカット線５２１は，剥離台紙５０に加工する背割りでもよい。境界線用のカット線５２１を実現する際，糊殺し領域６ｂと部分糊領域６ａの境界に合せた背割りを剥離台紙５０に加工することになる。

図１３は，ＲＦＩＤタグラベル６の剥がし方を説明する図である。一つのＲＦＩＤタグラベル６をＲＦＩＤタグラベルシート５から剥離する際，糊殺し領域用のミシン目線５２０により規定される糊殺し領域６ｂの箇所を上方向に押し上げて，糊殺し領域用のミシン目線５２０を破断させた後（図１３（ａ）），糊殺し領域６ｂの箇所を部分糊領域６ａの方向に引っ張り，糊殺し領域６ｂと部分糊領域６ａの境界で剥離台紙５０を破断させることで，粘着剤層５１が露出する部分糊領域６ａと粘着剤層５１が露出しない糊殺し領域６ｂが裏面に生じる状態で，一つのＲＦＩＤタグラベル６をＲＦＩＤタグラベルシート５から剥離できる（図１３（ｂ））。粘着剤層５１が露出しない糊殺し領域６ｂは，糊殺し領域用のミシン目線５２０と境界線用のカット線５２１で囲われているため，糊殺し領域６ｂについては，裏面に剥離台紙５０が残った状態でＲＦＩＤタグラベルシート５からＲＦＩＤタグラベル６を剥離できる。また，部分糊領域６ａについては，部分糊領域用のハーフカット線５２２により剥離台紙５０から切断された状態になっているので，ＲＦＩＤタグラベルシート５からＲＦＩＤタグラベル６を剥離すると，ＲＦＩＤタグラベル６から剥離台紙５０が剥離される。

図１４は，ＲＦＩＤタグラベルシート５から剥がしたＲＦＩＤタグラベル６を説明する図である。図１４において，図１４（ａ）は，ＲＦＩＤタグラベル６の表面を説明する図，図１４（ｂ）は，ＲＦＩＤタグラベル６の裏面を説明する図である。

図１４（ａ）で図示したように，ＲＦＩＤタグラベル６の表面には，糊殺し領域６ｂと部分糊領域６ａの境界に境界線用のカット線５２１が形成され，この境界線用のカット線５２１をミシン目線としているので，ＲＦＩＤタグラベル６の表面は，ＲＦＩＤタグラベル６の表面から目視で糊殺し領域６ｂと部分糊領域６ａを判別できる状態になっている。また，部分糊領域６ａにある剥離台紙５０は剥離されているので，図１４（ｂ）で図示したように，ＲＦＩＤタグラベル６の裏面において，部分糊領域６ａに対応する粘着剤層５１は露出した状態になっている。これに対し，糊殺し領域６ｂにある剥離台紙５０は剥離されていないので，図１４（ｂ）で図示したように，ＲＦＩＤタグラベル６の裏面において，糊殺し領域６ｂに対応する粘着剤層５１は露出していない状態になっている。

図１５は，ＲＦＩＤタグラベルシート５から剥がしたＲＦＩＤタグラベル６を商品７に貼り付けた状態を説明する図である。ＲＦＩＤタグラベルシート５から剥がしたＲＦＩＤタグラベル６は，小売店の商品管理に利用される際，図１５で図示したように，部分糊領域６ａの粘着剤層５１が利用されて，糊殺し領域６ｂ側が商品から突出した状態で商品７に貼り付けられる。このように，ＲＦＩＤタグラベルシート５から剥がしたＲＦＩＤタグラベル６を商品７に貼り付けることで， 無線通信を阻害させる特性を有する商品３にＲＦＩＤタグラベル６を貼り付けても，ＲＦＩＤタグラベル６が動作しづらくなってしまうことはない。

なお，実施形態２に係るＲＦＩＤタグラベルシート５においても，実施形態１に係るＲＦＩＤタグラベルシート１と同様に，ロール状にすることができ，更に，ＲＦＩＤタグラベル６を連接して形成する形態にすることができる。

ここから，実施形態２の変形例について説明する。図１６は，実施形態２の変形例１に係るＲＦＩＤタグラベルシート５ａを説明する図である。なお，図１６において，実施形態１と同じ要素については同じ符号を付している。実施形態２に係るＲＦＩＤタグラベルシート５では，ＲＦＩＤタグラベルシート５の表面から剥離台紙５０まで，糊殺し領域６ｂを規定する糊殺し領域用のミシン目線５２０を加工していたが，実施形態２の変形例１に係るＲＦＩＤタグラベルシート５ａでは，糊殺し領域６ｂを規定する糊殺し領域用のミシン目線５２０ａを剥離台紙５０のみに加工し，糊殺し領域用のミシン目線５２０ａに沿った形状のハーフカット線５２０ｂを糊殺し領域用のミシン目線５２０ａと連結するようにラベル基材６１に加工している。なお，糊殺し領域用のミシン目線５２０ａに沿った形状のハーフカット線５２０ｂをラベル基材６１に加工しているのは，ミシン目線を剥離台紙５０のみにすることで，ＲＦＩＤタグラベル６に剥離し易くするためである。

１ ＲＦＩＤタグラベルシート
１０ 剥離台紙
１１ 粘着剤層
１２ 剥離用カット線
１２０ 糊殺し領域用のミシン目線
１２１ 境界線用のカット線
２ ＲＦＩＤタグラベル
２ａ 部分糊領域
２ｂ 糊殺し領域
２０ インレット
２００ ＩＣチップ
２０1 アンテナ
２０１ａ，ｂ 放射素子
２０１ｃ インダクタンス素子
２１ ラベル基材
２１０ インレットシート
２１１ 表層シート
２１２ 接着剤層
１ａ 実施形態１の変形例１に係るＲＦＩＤタグラベルシート
４ 実施形態１の変形例２に係るＲＦＩＤタグラベルシート
４２０ 実施形態１の変形例２に係る糊殺し領域用のミシン目線
４２０ａ 糊殺し領域用のミシン目線
４２０ｂ 糊殺し領域用のミシン目線
５ ＲＦＩＤタグラベルシート
５０ 剥離台紙
５１ 粘着剤層
５２ 剥離用カット線
５２０ 糊殺し領域用のミシン目線
５２１ 境界線用のカット線
５２２ 部分糊領域用のハーフカット線
６ ＲＦＩＤタグラベル
６ａ 部分糊領域
６ｂ 糊殺し領域
６０ インレット
６００ ＩＣチップ
６０1 アンテナ
６０１ａ，ｂ 放射素子
６０１ｃ インダクタンス素子
６１ ラベル基材
６１０ インレットシート
６１１ 表層シート
６１２ 接着剤層
５ａ 実施形態２の変形例１に係るＲＦＩＤタグラベルシート
５２０ａ 糊殺し領域用のミシン目線
５２０ｂ 糊殺し領域用のミシン目線に沿った形状のハーフカット線

Claims (6)

1. 粘着剤層を積層した剥離台紙の上に，アンテナとこれに接続するＩＣチップとから少なくとも構成されるインレットを内部に有するＲＦＩＤタグラベルを複数形成したシートであって，
   前記ＲＦＩＤタグラベルの剥離に使用される剥離用カット線として，剥離した前記ＲＦＩＤタグラベルの裏面に前記剥離台紙が残る糊殺し領域を規定する糊殺し領域用のミシン目線と，剥離した前記ＲＦＩＤタグラベルの裏面に前記剥離台紙が残らない部分糊領域と前記糊殺し領域の境界線で前記剥離台紙を破断させるための境界線用のカット線として，前記ＲＦＩＤタグラベルの表面から前記剥離台紙までのミシン目線を少なくとも前記剥離台紙に形成したことを特徴とするＲＦＩＤタグラベルシート。
2. 前記アンテナは，共振周波数の調整に用いるインダクタンス素子を有し，前記インダクタンス素子を前記糊殺し領域に配置していることを特徴とする，請求項１に記載したＲＦＩＤタグラベルシート。
3. 前記ＲＦＩＤタグラベルシートは，前記ＲＦＩＤタグラベルが所定の間隔を隔てて形成され，前記ＲＦＩＤタグラベルとして用いないラベル基材の余白部分が製造時にカス上げされた形態になっていることを特徴とする，請求項１または請求項２に記載したＲＦＩＤタグラベルシート。
4. 前記ＲＦＩＤタグラベルシートは，複数の前記ＲＦＩＤタグラベルが連接して配置され，前記ＲＦＩＤタグラベルとして用いないラベル基材の余白部分が製造時にカス上げされた形態になっており，前記ＲＦＩＤタグラベルの連接箇所における前記糊殺し領域用のミシン目線は，前記ＲＦＩＤタグラベルのラベル基材から前記剥離台紙までのミシン目線になっていることを特徴とする，請求項１または請求項２に記載したＲＦＩＤタグラベルシート。
5. 前記ＲＦＩＤタグラベルシートは，前記ＲＦＩＤタグラベルとして用いないラベル基材の余白部分が製造時にカス上げされていない形態になっており，前記糊殺し領域用のミシン目線は，前記ＲＦＩＤタグラベルのラベル基材から前記剥離台紙までのミシン目線になっており，更に，前記剥離用カット線として，前記ＲＦＩＤタグラベルのラベル基材から前記粘着剤層までの部分糊領域用のハーフカット線を前記部分糊領域の形状に沿って形成したことを特徴とする，請求項１または請求項２に記載したＲＦＩＤタグラベルシート。
6. 前記ＲＦＩＤタグラベルシートは，前記ＲＦＩＤタグラベルとして用いないラベル基材の余白部分が製造時にカス上げされていない形態になっており，前記糊殺し領域用のミシン目線を前記剥離台紙に形成し，前記糊殺し領域用のミシン目線の形状に沿ったハーフカット線を前記糊殺し領域用のミシン目線と連結するようにラベル基材に形成し，更に，前記剥離用カット線として，前記ＲＦＩＤタグラベルのラベル基材から前記粘着剤層までの部分糊領域用のハーフカット線を前記部分糊領域の形状に沿って形成したことを特徴とする，請求項１または請求項２に記載したＲＦＩＤタグラベルシート。
   

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