JP6959342B2 - フレキシブルプリント配線板の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、フレキシブルプリント配線板の製造方法に関する。
フレキシブルプリント配線板は、電子機器の導体パターンに接続する複数の接続端子を備える（国際公開第２０１０／００４４３９号参照）。複数の接続端子は、例えば半田により、フレキシブルプリント配線板の表面に設けられた接続領域に１つずつ取り付けられる。
本発明の一態様に係るフレキシブルプリント配線板の製造方法は、絶縁性を有するベースフィルムと、上記ベースフィルムの一方の面側に積層される導電パターンと、上記導電パターンの一端縁側の端子接続領域に固定される複数の接続端子とを備えるフレキシブルプリント配線板の製造方法であって、上記複数の接続端子を部品固定治具に並列に固定する工程と、固定された上記複数の接続端子を上記部品固定治具ごと実装する工程とを備える。
［本開示が解決しようとする課題］
近年、電子機器の小型化及び軽量化の要請から、電子機器分野では様々なフレキシブルプリント配線板が使用されている。このようなフレキシブルプリント配線板として、一般に、ベースとなるベースフィルムと、ベースフィルムの表面に積層された銅箔等により形成された導電パターンとを備えるフレキシブルプリント配線板が使用されている。
近年、電子機器の小型化及び軽量化の要請から、電子機器分野では様々なフレキシブルプリント配線板が使用されている。このようなフレキシブルプリント配線板として、一般に、ベースとなるベースフィルムと、ベースフィルムの表面に積層された銅箔等により形成された導電パターンとを備えるフレキシブルプリント配線板が使用されている。
一般に接続端子は縦長形状であり、狭いピッチで並べて実装される。したがって、実装の際のわずかな位置ずれにより接続端子間のピッチが一定とならず、高い精度で実装することが困難である。また、接続端子を１つずつ実装するため、生産性が低い。
そこで、本開示は、高い精度で接続端子を実装でき、かつ生産性の高いフレキシブルプリント配線板の製造方法を提供することを課題とする。
［本開示の効果］
本開示のフレキシブルプリント配線板の製造方法を用いることで、高い精度及び高い生産性で接続端子を実装できる。
本開示のフレキシブルプリント配線板の製造方法を用いることで、高い精度及び高い生産性で接続端子を実装できる。
［本発明の実施形態の説明］
（１）本発明の一態様に係るフレキシブルプリント配線板は、絶縁性を有するベースフィルムと、上記ベースフィルムの一方の面側に積層される導電パターンと、上記導電パターンの一端縁側の端子接続領域に固定される複数の接続端子とを備えるフレキシブルプリント配線板の製造方法であって、上記複数の接続端子を部品固定治具に並列に固定する工程と、固定された上記複数の接続端子を上記部品固定治具ごと実装する工程とを備える。
（１）本発明の一態様に係るフレキシブルプリント配線板は、絶縁性を有するベースフィルムと、上記ベースフィルムの一方の面側に積層される導電パターンと、上記導電パターンの一端縁側の端子接続領域に固定される複数の接続端子とを備えるフレキシブルプリント配線板の製造方法であって、上記複数の接続端子を部品固定治具に並列に固定する工程と、固定された上記複数の接続端子を上記部品固定治具ごと実装する工程とを備える。
当該フレキシブルプリント配線板の製造方法では、複数の接続端子を部品固定治具に並列に固定して一度に実装を行う。このため、接続端子間で方向ずれが生じ難く、高い精度で接続端子を実装できる。また、複数の接続端子を一度に実装するため、当該フレキシブルプリント配線板の製造方法を用いることで、生産性が向上する。
（２）上記ベースフィルムが複数の治具固定用孔を有し、上記実装する工程において、上記治具固定用孔を用いて部品固定治具の位置合わせを行うとよい。ベースフィルムの複数の治具固定用孔を用いて部品固定治具の位置合わせを行うことで、フレキシブルプリント配線板と、部品固定治具に固定された接続端子との相対位置を規定できる。従って、接続端子を実装する工程において、ベースフィルムに対する接続端子の方向ずれが生じ難いので、さらに高い精度で接続端子を実装できる。
（３）上記固定する工程の前に、上記導電パターンの一端縁側に櫛歯部を形成する工程を備え、上記形成する工程において、上記櫛歯部を形成する金型を用いて上記治具固定用孔を形成するとよい。この櫛歯部に、複数の接続端子が部品固定治具ごと実装される。櫛歯部の形成と治具固定用孔の形成とを同一金型で行うことで、櫛歯部の方向と複数の治具固定用孔の方向との相対関係を常に一定に保つことができる。このため、櫛歯部の方向と複数の治具固定用孔の方向とのずれが生じ難いので、方向ずれに起因する接続端子の実装誤差を低減できる。ここで、「櫛歯部の方向」とは櫛歯部の長手方向である。また、「複数の治具固定用孔の方向」とは、平面視で２個の治具固定用孔を結ぶ直線の方向である（治具固定用孔が３個以上の場合には、平面視で任意の２個の治具固定用孔を結ぶ直線の方向である）。
［本発明の実施形態の詳細］
以下、本発明に係るフレキシブルプリント配線板の製造方法の実施形態について図面を参照しつつ詳説する。
以下、本発明に係るフレキシブルプリント配線板の製造方法の実施形態について図面を参照しつつ詳説する。
〔フレキシブルプリント配線板〕
まず、本発明の一態様に係るフレキシブルプリント配線板の製造方法により製造されるプリント配線板について図１及び図２を用いて説明する。図１及び図２に示すフレキシブルプリント配線板は、絶縁性を有するベースフィルム１と、ベースフィルム１の一方の面側に積層される導電パターン２と、ベースフィルム１又は導電パターン２の一方の面に積層されるカバーレイ３と、を備える。また、フレキシブルプリント配線板は、導電パターン２の一端縁側に端子接続領域２ａを有し、端子接続領域２ａに固定される複数の接続端子４を備える。
まず、本発明の一態様に係るフレキシブルプリント配線板の製造方法により製造されるプリント配線板について図１及び図２を用いて説明する。図１及び図２に示すフレキシブルプリント配線板は、絶縁性を有するベースフィルム１と、ベースフィルム１の一方の面側に積層される導電パターン２と、ベースフィルム１又は導電パターン２の一方の面に積層されるカバーレイ３と、を備える。また、フレキシブルプリント配線板は、導電パターン２の一端縁側に端子接続領域２ａを有し、端子接続領域２ａに固定される複数の接続端子４を備える。
＜ベースフィルム＞
ベースフィルム１は、導電パターン２を支持する部材であって、フレキシブルプリント配線板の強度を担保する構造材である。
ベースフィルム１は、導電パターン２を支持する部材であって、フレキシブルプリント配線板の強度を担保する構造材である。
ベースフィルム１の主成分としては、例えばポリイミド、液晶ポリエステルに代表される液晶ポリマー、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリフェニレンエーテル、フッ素樹脂等の軟質材、紙フェノール、紙エポキシ、ガラスコンポジット、ガラスエポキシ、ガラス基材等の硬質材、軟質材と硬質材とを複合したリジッドフレキシブル材などを用いることができる。これらの中でも耐熱性に優れるポリイミドが好ましい。なお、ベースフィルム１は、多孔質化されたものでもよく、また、充填材、添加剤等を含んでもよい。ここで、「主成分」とは、最も多く含まれる成分であり、含有量が５０質量％以上の成分を意味する。
ベースフィルム１の厚さは、特に限定されないが、ベースフィルム１の平均厚さの下限としては、５μｍが好ましく、１２μｍがより好ましい。また、ベースフィルム１の平均厚さの上限としては、５００μｍが好ましく、２００μｍがより好ましい。ベースフィルム１の平均厚さが上記下限未満であると、ベースフィルム１の強度が不十分となるおそれがある。ベースフィルム１の平均厚さが上記上限を超えると、フレキシブルプリント配線板の可撓性が不十分となるおそれがある。
ベースフィルム１は、一対の治具固定用孔１ａを有する。治具固定用孔１ａは、カバーレイ３を貫通している。また、治具固定用孔１ａは、平面視で導電パターン２と重なる場合、導電パターン２を貫通している。治具固定用孔１ａの平面視形状は、特に限定されず、例えば多角形状であってもよいが、図１に示すように円形状であることが好ましい。治具固定用孔１ａの平面視形状が円形状であると、後述する部品固定治具７の位置合わせに用いる際に差し込み易い上に、ベースフィルム１の強度低下を抑止できる。
治具固定用孔１ａは、フレキシブルプリント配線板に構成される回路パターンに影響しない位置に設けられるが、端子接続領域２ａ内又はその近傍に設けることが好ましい。治具固定用孔１ａを端子接続領域２ａ内又はその近傍に設けることで、治具固定用孔１ａは接続端子４から比較的近くなる。したがって、治具固定用孔１ａを用いて容易に部品固定治具７の位置合わせを行うことができる。
また、一対の治具固定用孔１ａは、ベースフィルム１の幅方向に離れて位置するとよい。特に、一対の治具固定用孔１ａは、ベースフィルム１の幅方向の両端に位置するとよい。一対の治具固定用孔１ａを幅方向に離して設けることで、治具固定用孔１ａを用いた部品固定治具７の位置合わせ精度を向上させることができる。
一対の治具固定用孔１ａの中心間の距離の下限としては、１ｍｍが好ましく、２ｍｍがより好ましい。一対の治具固定用孔１ａの中心間の距離が上記下限未満であると、位置合わせ精度の向上効果が不足するおそれがある。一対の治具固定用孔１ａの中心間の距離の上限は、特に限定されないが、ベースフィルム１の幅により決まる。
平面視での治具固定用孔１ａの直径（治具固定用孔１ａが多角形状である場合は対角線の長さ）の下限としては、０．５ｍｍが好ましく、１ｍｍがより好ましい。治具固定用孔１ａの直径の上限としては、５ｍｍが好ましく、４ｍｍがより好ましい。治具固定用孔１ａの直径が上記下限未満であると、位置合わせに用いる部品固定治具７の治具固定用孔１ａに嵌合する柱状部７ｄが細くなり過ぎるため、部品固定治具７が破損し易くなるおそれがある。治具固定用孔１ａの直径が上記上限を超えると、ベースフィルム１の強度が低下するおそれがある。
治具固定用孔１ａと導電パターン２の一端縁との距離（治具固定用孔１ａ中心と導電パターン２の一端縁との距離）の下限としては、４ｍｍが好ましく、５ｍｍがより好ましい。治具固定用孔１ａと導電パターン２の一端縁との距離の上限としては、５０ｍｍが好ましく、４０ｍｍがより好ましい。治具固定用孔１ａと導電パターン２の一端縁との距離が上記下限未満であると、治具固定用孔１ａが接続端子４と干渉するおそれがある。治具固定用孔１ａと導電パターン２の一端縁との距離が上記上限を超えると、治具固定用孔１ａを用いる部品固定治具７が大きくなり過ぎ、取扱いが困難となるおそれがある。
＜導電パターン＞
導電パターン２は、電気配線構造、グラウンド、シールドなどの構造を構成するものである。
導電パターン２は、電気配線構造、グラウンド、シールドなどの構造を構成するものである。
導電パターン２を形成する材料としては、導電性を有する材料であれば特に限定されないが、例えば銅、アルミニウム、ニッケル等の金属が挙げられ、一般的には比較的安価で導電率が大きい銅が用いられる。また、導電パターン２は、表面にめっき処理が施されてもよい。
導電パターン２の平均厚さの下限としては、２μｍが好ましく、５μｍがより好ましい。導電パターン２の平均厚さの上限としては、１００μｍが好ましく、７０μｍがより好ましい。導電パターン２の平均厚さが上記下限未満の場合、導電パターン２の導電性が不十分となるおそれがある。導電パターン２の平均厚さが上記上限を超える場合、フレキシブルプリント配線板が不必要に厚くなるおそれがある。
フレキシブルプリント配線板は、導電パターン２の一端縁側に端子接続領域２ａを有する。端子接続領域２ａは、後述する接続端子４を介して他の電子機器等と接続するための領域である。端子接続領域２ａでは、後述するカバーレイ３は取り除かれている。
図１に示すように、導電パターン２は一端縁側で枝分かれしており、櫛状になっている。この櫛の歯、すなわち各櫛歯部５それぞれに、１つの接続端子４が固定される。
櫛歯部５の大きさは、接続端子４の大きさにより適宜決定されるが、例えば平均幅０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下、平均長さ３ｍｍ以上５０ｍｍ以下とできる。また、櫛歯部５の数は接続端子４の数に対応して決定される。通常、端子接続領域２ａを含めてベースフィルム１の幅は一定であるが、接続端子４の数によっては、端子接続領域２ａを除くベースフィルム１の幅に収まらない場合がある。このような場合には、例えば図１に示すように一端縁側でベースフィルム１の幅を広げることで、櫛歯部５の数を確保できる。
＜カバーレイ＞
カバーレイ３は、導電パターン２を外力や水分等から保護するものである。カバーレイ３は、カバーフィルム及び接着層を有する。カバーレイ３は、接着層を介して導電パターン２のベースフィルム１とは反対側の面にカバーフィルムが積層されたものである。
カバーレイ３は、導電パターン２を外力や水分等から保護するものである。カバーレイ３は、カバーフィルム及び接着層を有する。カバーレイ３は、接着層を介して導電パターン２のベースフィルム１とは反対側の面にカバーフィルムが積層されたものである。
（カバーフィルム）
カバーフィルムの材質としては、特に制限されるものではないが、例えばベースフィルム１を構成する樹脂と同様のものを用いることができる。
カバーフィルムの材質としては、特に制限されるものではないが、例えばベースフィルム１を構成する樹脂と同様のものを用いることができる。
カバーフィルムの平均厚さの下限としては、５μｍが好ましく、１０μｍがより好ましい。カバーフィルムの平均厚さの上限としては、５０μｍが好ましく、３０μｍがより好ましい。カバーフィルムの平均厚さが上記下限未満であると、絶縁性が不十分となるおそれがある。カバーフィルムの平均厚さが上記上限を超えると、当該フレキシブルプリント配線板１の可撓性が損なわれるおそれがある。
（接着層）
接着層は、カバーフィルムを導電パターン２及びベースフィルム１に固定するものである。接着層の材質としては、カバーフィルムを導電パターン２及びベースフィルム１に固定できる限り特に限定されないが、柔軟性や耐熱性に優れたものが好ましく、例えばポリイミド、ポリアミド、エポキシ、ブチラール、アクリル等が挙げられる。また、耐熱性の点において、熱硬化性樹脂が好ましい。
接着層は、カバーフィルムを導電パターン２及びベースフィルム１に固定するものである。接着層の材質としては、カバーフィルムを導電パターン２及びベースフィルム１に固定できる限り特に限定されないが、柔軟性や耐熱性に優れたものが好ましく、例えばポリイミド、ポリアミド、エポキシ、ブチラール、アクリル等が挙げられる。また、耐熱性の点において、熱硬化性樹脂が好ましい。
カバーレイ３の接着層の平均厚さは、特に限定されるものではないが、接着層の平均厚さの下限としては、例えば５μｍが好ましく、１０μｍがより好ましい。接着層の平均厚さの上限としては、例えば１００μｍが好ましく、８０μｍがより好ましい。接着層の平均厚さが上記下限未満であると、接着性が不十分となるおそれがある。接着層の平均厚さが上記上限を超えると、当該フレキシブルプリント配線板１の可撓性が損なわれるおそれがある。
＜接続端子＞
接続端子４は、フレキシブルプリント配線板を他の電子機器等と接続するための部品である。
接続端子４は、フレキシブルプリント配線板を他の電子機器等と接続するための部品である。
接続端子４の材質は、導電性を有する限り特に限定されないが、例えば接続端子４は、金属製とできる。金属としては、例えば軟銅、黄銅、リン青銅等を挙げることができる。また、接続端子１５の表面は、酸化を防ぐために、めっきを施すことが好ましい。めっきとしては、Ｓｎめっき、Ｎｉめっき、Ａｕめっき等を挙げることができる。中でも安価でかつ防蝕性に優れるＮｉめっきが好ましい。
接続端子４の形状は、接続する電子機器等の端子形状等に応じて適宜決定されるが、一般に縦長（ベースフィルム１の長さ方向に長い形状）である。接続端子４の形状としては、例えば平均幅０．５ｍｍ以上３ｍｍ以下、平均長さ３ｍｍ以上５０ｍｍ以下、平均高さ０．１ｍｍ以上３ｍｍ以下の板状又は成形加工された立体形状とできる。
また、接続端子４の一部は、端子接続領域２ａより突出している。突出部分の平均長さは、接続する電子機器等の端子形状等にもよるが、接続端子４の平均長さの２０％以上８０％以下が好ましい。突出部分の平均長さが上記下限未満であると、他の電子機器等への接着強度が不足するおそれがある。突出部分の平均長さが上記上限を超えると、フレキシブルプリント配線板への接着強度が不足するおそれがある。
〔フレキシブルプリント配線板の製造方法〕
当該フレキシブルプリント配線板の製造方法は、図３に示すようにフレキシブルプリント配線板本体形成工程Ｓ１と、櫛歯部形成工程Ｓ２と、接続端子固定工程Ｓ３と、接続端子実装工程Ｓ４と、治具取外し工程Ｓ５とを備える。
当該フレキシブルプリント配線板の製造方法は、図３に示すようにフレキシブルプリント配線板本体形成工程Ｓ１と、櫛歯部形成工程Ｓ２と、接続端子固定工程Ｓ３と、接続端子実装工程Ｓ４と、治具取外し工程Ｓ５とを備える。
＜フレキシブルプリント配線板本体形成工程＞
フレキシブルプリント配線板本体形成工程Ｓ１では、絶縁性を有するベースフィルム１と、ベースフィルム１の一方の面側に積層される導電パターン２と、ベースフィルム１又は導電パターン２の一方の面に積層されるカバーレイ３とを備えるフレキシブルプリント配線板本体を形成する（図４参照）。具体的には、以下の手順による。
フレキシブルプリント配線板本体形成工程Ｓ１では、絶縁性を有するベースフィルム１と、ベースフィルム１の一方の面側に積層される導電パターン２と、ベースフィルム１又は導電パターン２の一方の面に積層されるカバーレイ３とを備えるフレキシブルプリント配線板本体を形成する（図４参照）。具体的には、以下の手順による。
まず、ベースフィルム１の一方の面に導体層を形成する。
導体層は、例えば接着剤を用いて箔状の導体を接着することにより、あるいは公知の成膜手法により形成できる。導体は、導電パターン２を構成する材料と同じ材質であり、導体の材質としては、例えば、銅、銀、金、ニッケル等が挙げられる。接着剤としては、ベースフィルム１に導体を接着できるものであれば特に制限はなく、公知の種々のものを使用することができる。成膜手法としては、例えば蒸着、メッキ等が挙げられる。導体層は、ポリイミド接着剤を用いて銅箔をベースフィルム１に接着して形成することが好ましい。
次に、導体層をパターニングして導電パターン２を形成する。
導体層のパターニングは、公知の方法、例えばフォトエッチングにより行うことができる。フォトエッチングは、導体層の一方の面に所定のパターンを有するレジスト膜を形成した後に、レジスト膜から露出する導体層をエッチング液で処理し、レジスト膜を除去することにより行われる。
最後に、導電パターン２の端子接続領域２ａを除いて、導電パターン２を覆うようにカバーレイ３を積層する。具体的には、導電パターン２を形成したベースフィルム１の表面に接着剤層を積層し、接着剤層の上にカバーフィルムを積層する。または、予めカバーフィルムに接着剤層を積層しておき、そのカバーフィルムの接着剤層が積層されている側の面を導電パターン２に対面させて接着してもよい。
接着剤を使用したカバーフィルムの接着は、通常、熱圧着により行うことができる。熱圧着する際の温度及び圧力は、使用する接着剤の種類や組成等に応じて適宜決定すればよい。
＜櫛歯部形成工程＞
櫛歯部形成工程Ｓ２では、フレキシブルプリント配線板本体形成工程Ｓ１で形成したフレキシブルプリント配線板本体の導電パターン２の一端縁側に櫛歯部５を形成する。
櫛歯部形成工程Ｓ２では、フレキシブルプリント配線板本体形成工程Ｓ１で形成したフレキシブルプリント配線板本体の導電パターン２の一端縁側に櫛歯部５を形成する。
図５に示すように、櫛歯部５は、櫛歯部形成金型６を用いて打ち抜き加工により形成することができる。櫛歯部形成金型６は、櫛歯部５間の空隙に対応する部分を打ち抜く金型である。また、櫛歯部形成金型６は、櫛歯部５間の空隙に対応する抜き型６ａと共に治具固定用孔１ａに対応する抜き型６ｂとを有する。これにより、櫛歯部５を形成する金型を用いて治具固定用孔１ａを形成できる。櫛歯部５の形成と治具固定用孔１ａの形成とを同一金型で行うことで、櫛歯部５の方向と一対の治具固定用孔１ａの方向との相対関係を常に一定に保つことができる。このため、櫛歯部５の方向と一対の治具固定用孔１ａの方向とのずれが生じ難いので、方向ずれに起因する接続端子４の実装誤差を低減できる。
櫛歯部形成金型６の材質としては、特に限定されず、例えば一般的な炭素工具鋼（ＳＫ材）とできる。また、櫛歯部形成金型６の形状は、櫛歯部５と治具固定用孔１ａとを加工できる形状に適宜決定される。
＜接続端子固定工程＞
接続端子固定工程Ｓ３では、複数の接続端子４を部品固定治具７に並列に固定する。
接続端子固定工程Ｓ３では、複数の接続端子４を部品固定治具７に並列に固定する。
接続端子固定工程Ｓ３で用いる部品固定治具７は、例えば図６及び図７に示すように、直方体状の治具本体７ａと、治具本体７ａの１つの面の上部から外側から延びる板状の鍔部７ｂと、治具本体７ａの面に設けられ、接続端子４を固定可能な複数の差込み口７ｃと、鍔部７ｂの下面に設けられる一対の柱状部７ｄとを備える。
部品固定治具７の材質としては、特に限定されず、例えば一般的な炭素工具鋼（ＳＫ材）とできる。
部品固定治具７の差込み口７ｃの個数は、製造されるフレキシブルプリント配線板の接続端子４の個数と同数である。隣接する差込み口７ｃの間隔は、隣接する接続端子４の間隔と同じである。部品固定治具７の差込み口７ｃの深さは、接続端子４の実装後の突出部分の平均長さに対応して決定される。
部品固定治具７の一対の柱状部７ｄは、一対の治具固定用孔１ａと嵌合可能である。
つまり、部品固定治具７の複数の差込み口７ｃの全てに接続端子４を固定し、一対の柱状部７ｄを一対の治具固定用孔１ａと嵌合させることで、固定された複数の接続端子４が、各櫛歯部５の実装位置に載置される。
＜接続端子実装工程＞
接続端子実装工程Ｓ４では、接続端子固定工程Ｓ３で固定された複数の接続端子４を部品固定治具７ごと櫛歯部５に実装する。具体的には、以下の手順による。
接続端子実装工程Ｓ４では、接続端子固定工程Ｓ３で固定された複数の接続端子４を部品固定治具７ごと櫛歯部５に実装する。具体的には、以下の手順による。
まず、導電パターン２の端子接続領域２ａに半田を設ける。
次に、図８に示すように複数の接続端子４が固定された部品固定治具７の一対の柱状部７ｄを一対の治具固定用孔１ａと嵌合させることで、複数の接続端子４を、各櫛歯部５の実装位置に載置する。一対の治具固定用孔１ａを用いて部品固定治具７の位置合わせを行うことで、フレキシブルプリント配線板と、部品固定治具７に固定された接続端子４との相対位置を規定できる。従って、ベースフィルム１に対する接続端子４の方向ずれが生じ難いので、さらに高い精度で接続端子４を実装できる。
その後、リフローにより半田を溶融させて、導電パターン２に接続端子４を半田付けする。
＜治具取外し工程＞
治具取外し工程Ｓ５では、接続端子実装工程Ｓ４後に部品固定治具７を取り外す。
治具取外し工程Ｓ５では、接続端子実装工程Ｓ４後に部品固定治具７を取り外す。
部品固定治具７を取り除くことで、接続端子４が実装されて、フレキシブルプリント配線板が形成される。
〔利点〕
当該フレキシブルプリント配線板の製造方法では、複数の接続端子４を部品固定治具７に並列に固定して一度に実装を行う。このため、当該フレキシブルプリント配線板の製造方法を用いることで、接続端子４間で方向ずれが生じ難いので、高い精度で接続端子４を実装できる。また、複数の接続端子４を一度に実装するため、当該フレキシブルプリント配線板の製造方法を用いることで、生産性が向上する。
当該フレキシブルプリント配線板の製造方法では、複数の接続端子４を部品固定治具７に並列に固定して一度に実装を行う。このため、当該フレキシブルプリント配線板の製造方法を用いることで、接続端子４間で方向ずれが生じ難いので、高い精度で接続端子４を実装できる。また、複数の接続端子４を一度に実装するため、当該フレキシブルプリント配線板の製造方法を用いることで、生産性が向上する。
［その他の実施形態］
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
上記実施形態では、当該フレキシブルプリント配線板の製造方法が櫛歯部形成工程を備える場合を説明したが、櫛歯部形成工程は必須の構成要件ではない。櫛歯部を設けないフレキシブルプリント配線板、例えば平面視で方形状の端子接続領域を有するフレキシブルプリント配線板に対しても当該フレキシブルプリント配線板の製造方法を用いることができる。
上記実施形態では、当該フレキシブルプリント配線板の製造方法が治具取外し工程を備える場合を説明したが、治具取外し工程は必須の構成要件ではない。例えば部品固定治具をそのままフレキシブルプリント配線板の一部として、例えば接続端子のハウジングとして使用する場合、部品固定治具を取外す必要はなく、治具取外し工程を省略できる。
上記実施形態では、ベースフィルムが一対の治具固定用孔を有する場合を説明したが、治具固定用孔は一対、つまり２個には限定されず、３個以上であってもよい。
上記実施形態では、ベースフィルムが一対の治具固定用孔を有し、接続端子実装工程において、治具固定用孔を用いて部品固定治具の位置合わせを行う場合を説明したが、部品固定治具の位置合わせは、治具固定用孔を用いて行う方法には限定されず、例えば目視で行ってもよい。この場合、ベースフィルムの一対の治具固定用孔は、省略することもできる。また、部品固定治具は、鍔部及び柱状部を有さない構成とすることができる。
上記実施形態では、櫛歯部形成工程において、櫛歯部を形成する金型を用いて治具固定用孔を形成する場合を説明したが、櫛歯部と治具固定用孔とは異なる金型を用いて別々に形成してもよい。櫛歯部と治具固定用孔とを別々に形成した場合においても、当該フレキシブルプリント配線板の製造方法を用いることで、高い精度で接続端子を実装することができる。
上記実施形態では、部品固定治具を用いて複数の接続端子を一括して実装する場合を説明したが、一度に実装する接続端子が複数であれば、複数回に分けて実装してもよい。複数回に分けて実装することで、一度に固定すべき接続端子の数が減るため、部品固定治具を小型化できる。複数回に分けて実装する場合、実装回数の上限としては、４が好ましく、３がより好ましく、２がさらに好ましい。実装回数が上記上限を超えると、実装精度が低下するおそれや、生産性が低下するおそれがある。
部品固定治具の形状は、上記実施形態に限定されない。例えば、上記実施形態では、差込み口により接続端子を固定する場合を説明したが、固定する部分の形状は、例えば部品固定治具の下面側に設けられた凹部であってもよい。また、上記実施形態では、板状の鍔部に柱状部を設ける場合を説明したが、鍔部は部品固定治具の両端に設けられる短冊状としてもよく、鍔部が中空であってもよい。上記実施形態では、鍔部を治具本体の上部から延びるように設けているが、治具本体の下部から延びるように設け、柱状部をこの鍔部の上面に設けることも可能である。
上記実施形態では、治具固定用孔がフレキシブルプリント配線板を貫通している場合を説明したが、治具固定用孔は、貫通していなくともよい。治具固定用孔は、例えばベースフィルムのみ貫通している孔、つまりフレキシブルプリント配線板の裏面の凹部であってもよい。
また、治具固定用孔は、例えば図９に示す治具固定用孔１ｂのようにその周縁の一部がフレキシブルプリント配線板の外縁とつながっていてもよい。つまり、治具固定用孔１ｂは、フレキシブルプリント配線板の外縁に連続する溝形状であってもよい。溝形状としては、特に限定されないが、例えば図９に示すＵ字溝のほか、平面視で長方形状や、フレキシブルプリント配線板の内側へ向かって溝幅が漸減する台形状、三角形状などとすることができる。
フレキシブルプリント配線板は、上記実施形態には限定されず、ベースフィルムの他方の面に補強部を備えたフレキシブルプリント配線板や、カバーレイを備えないフレキシブルプリント配線板等にも、当該フレキシブルプリント配線板の製造方法を用いることができる。
１ ベースフィルム
１ａ、１ｂ 治具固定用孔
２ 導電パターン
２ａ 端子接続領域
３ カバーレイ
４ 接続端子
５ 櫛歯部
６ 櫛歯部形成金型
６ａ、６ｂ 抜き型
７ 部品固定治具
７ａ 治具本体
７ｂ 鍔部
７ｃ 差込み口
７ｄ 柱状部
Ｓ１ フレキシブルプリント配線板本体形成工程
Ｓ２ 櫛歯部形成工程
Ｓ３ 接続端子固定工程
Ｓ４ 接続端子実装工程
Ｓ５ 治具取外し工程
１ａ、１ｂ 治具固定用孔
２ 導電パターン
２ａ 端子接続領域
３ カバーレイ
４ 接続端子
５ 櫛歯部
６ 櫛歯部形成金型
６ａ、６ｂ 抜き型
７ 部品固定治具
７ａ 治具本体
７ｂ 鍔部
７ｃ 差込み口
７ｄ 柱状部
Ｓ１ フレキシブルプリント配線板本体形成工程
Ｓ２ 櫛歯部形成工程
Ｓ３ 接続端子固定工程
Ｓ４ 接続端子実装工程
Ｓ５ 治具取外し工程
Claims (1)
- 絶縁性を有するベースフィルムと、上記ベースフィルムの一方の面側に積層される導電パターンと、上記導電パターンの一端縁側の端子接続領域に形成されている櫛歯部に固定される複数の接続端子とを備えるフレキシブルプリント配線板の製造方法であって、
金型で上記端子接続領域に上記櫛歯部を形成すると共に、上記導電パターンを含むベースフィルムの幅方向に一対の治具固定用孔を形成する工程と、
上記複数の接続端子を部品固定治具に並列に固定する工程と、
上記複数の接続端子を固定した上記部品固定治具に上記櫛歯部及び上記治具固定用孔が形成された上記導電パターンを含むベースフィルムを配置することで上記複数の接続端子を上記櫛歯部に実装する工程と
を備え、
上記金型が、
上記櫛歯部を形成する抜き型と、
上記治具固定用孔に対応する抜き型と
を有し、
上記部品固定用治具が、
縦長の上記複数の接続端子を長手方向に固定可能な複数の差込み口を有する本体と、
この本体の上面に設けられ、上記差込み口が開口している方向に延出している鍔部と、
この鍔部の下面に設けられ、上記一対の治具固定用孔に対応する一対の柱状部と
を有するフレキシブルプリント配線板の製造方法。
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