CN110999558A - 制造柔性印刷线路板的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种制造柔性印刷线路板的方法，该柔性印刷线路板具有：绝缘的基膜；导电图案，其层叠在基膜的一个表面上；以及多个连接端子，其固定在端子连接区域，端子连接区域位于导电图案的一个边缘上，该方法包括：将多个连接端子平行地固定到构件固定件上的步骤；以及为每个构件固定件安装固定的多个连接端子的步骤。

Description

制造柔性印刷线路板的方法

技术领域

本发明涉及一种制造柔性印刷线路板的方法。

背景技术

柔性印刷线路板包括连接至电子设备的导电图案的多个连接端子(参见国际公开小册子No.WO2010/004439)。多个连接端子例如可以通过焊料逐一地附接至设置在柔性印刷线路板的表面上的连接区域。

[现有技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]

国际公开小册子No.WO2010/004439

发明内容

根据本发明的一个方面，一种制造柔性印刷线路板的方法，该柔性印刷线路板包括：绝缘的基膜；导电图案，其层叠在基膜的一个表面侧；以及多个连接端子，其固定在端子连接区域，该端子连接区域位于导电图案的一个边缘侧，该方法包括：将多个连接端子平行地固定到构件固定夹具上；以及将固定的多个连接端子与构件固定夹具一起安装。

附图说明

图1是柔性印刷线路板的示意性俯视图；

图2是图1的柔性印刷线路板的示意性侧视图；

图3是示出根据本发明的一个方面的制造柔性印刷线路板的方法的示意性流程图；

图4是柔性印刷线路板主体的示意性透视图；

图5是示出在梳齿部形成步骤中通过形成梳齿部的模具形成梳齿部和固定夹具用孔的状态的示意性透视图；

图6是示出在连接端子固定步骤中连接端子固定至构件固定夹具的状态的示意性侧视图；

图7是连接端子固定至图6的构件固定夹具的状态的示意性背面图；

图8是示出在连接端子安装步骤中使用构件固定夹具将多个连接端子安装在各个梳齿部的安装位置处的状态的示意性侧视图；并且

图9是具有与图1的夹具固定用孔的形状不同的夹具固定用孔的柔性印刷线路板的示意性俯视图。

具体实施方式

[本公开要解决的问题]

近年来，由于电子设备的小型化和轻量化的要求，在电子设备领域中使用各种柔性印刷线路板。作为这种柔性印刷线路板，通常使用的柔性印刷线路板包括：用作基底的基膜、以及层叠在基膜的表面上的由铜箔等形成的导电图案。

通常，连接端子具有纵长形状，并且以较窄的间距安装。因此，由于在安装时的稍微的位置偏差导致不能获得连接端子之间的恒定的间距，因此很难高精度地安装。另外，由于逐一地安装连接端子，因此生产率较低。

因此，本发明具有这样的目的：提供能够以高精度和高生产率来安装连接端子的制造柔性印刷线路板的方法。

[本公开的效果]

通过使用制造柔性印刷线路板的方法，可以以高精度和高生产率来安装连接端子。

[本发明的实施例的描述]

(1)根据本发明的一个方面，提供一种制造柔性印刷线路板的方法，该柔性印刷线路板包括：绝缘的基膜；导电图案，其层叠在基膜的一个表面侧；以及多个连接端子，其固定在端子连接区域，该端子连接区域位于导电图案的一个边缘侧，该方法包括：将多个连接端子平行地固定到构件固定夹具上；以及将固定的多个连接端子与构件固定夹具一起安装。

在制造柔性印刷线路板的方法中，将多个连接端子平行地固定到构件固定夹具上并且同时地安装。因此，不容易产生连接端子之间的方向偏差，并且可以以高精度安装连接端子。此外，由于多个连接端子同时地安装，因此通过使用制造柔性印刷线路板的方法，提高了生产率。

(2)优选地是，基膜具有多个夹具固定用孔，并且在安装中，使用多个夹具固定用孔调节构件固定夹具的位置。通过使用基膜的夹具固定用孔调节构件固定夹具的位置，可以限定柔性印刷线路板与固定至构件固定夹具的连接端子之间的相对位置。因此，在安装连接端子的步骤中，由于不容易产生连接端子相对于基膜的方向偏差，因此可以以高精度安装连接端子。

(3)优选地是包括在固定之前，在导电图案的一个边缘侧形成梳齿部，其中，在所述形成中，使用用于形成梳齿部的模具来形成多个夹具固定用孔。将多个连接端子与构件固定夹具一起安装在梳齿部上。通过利用同一模具进行梳齿部的形成和夹具固定用孔的形成，可以在任何时间保持梳齿部的方向与多个夹具固定用孔的方向之间的恒定的相对关系。因此，由于梳齿部的方向与多个夹具固定用孔的方向之间不容易产生偏差，因此可以减小由于方向偏差导致的连接端子的安装误差。这里，“梳齿部的方向”是梳齿部的纵向。另外，“多个夹具固定用孔的方向”是在俯视时将两个夹具固定用孔连接起来的直线的方向(在存在三个或更多个夹具固定用孔的情况下，在俯视时连接任何两个夹具固定用孔的直线的方向)。

[本发明的实施例的细节]

在下文中，将参考附图详细描述根据本发明的制造柔性印刷线路板的方法的实施例。

<柔性印刷线路板>

首先，将参考图1和图2来描述根据本发明的一个方面的制造柔性印刷线路板的方法所制造的印刷线路板。图1和图2所示的柔性印刷线路板包括：绝缘的基膜1；导电图案2，其层叠在基膜1的一个表面侧；以及覆盖层3，其层叠在基膜1的一个表面上或导电图案2上。另外，柔性印刷线路板具有在导电图案2的一个边缘上的端子连接区域2a，并且包括固定至端子连接区域2a的多个连接端子4。

<基膜>

基膜11是支撑导电图案12的部件，并且是确保柔性印刷线路板的强度的结构材料。

例如，作为基膜11的主要成分，可以使用诸如聚酰亚胺或液晶聚酯等液晶聚合物，诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚苯醚、或氟树脂等软质材料，诸如酚醛纸、环氧纸、玻璃复合材料、玻璃环氧树脂、玻璃基材等硬质材料，或者由软质材料和刚性材料构成的刚性柔性材料。在这些材料中，优选耐热性优良的聚酰亚胺。应注意到，基膜1可以是多孔的，或者可以包括填料、添加剂等。这里，“主要成分”意思是含量最高的成分，并且意思是含量大于或等于50质量％的成分。

基膜1的厚度不受特别限制，但基膜11平均厚度的下限优选为5μm，并且更优选为12μm。另外，基膜1的平均厚度的上限优选为500μm，并且更优选为200μm。如果基膜1的平均厚度小于上述下限，则基膜1的强度可能会不足。如果基膜1的平均厚度超过上述上限，则柔性印刷线路板的挠性可能会不足。

基膜1具有一对夹具固定用孔1a。夹具固定用孔1a穿透覆盖层3。另外，在俯视时夹具固定用孔1a与导电图案2重叠的情况下，夹具固定用孔1a穿透导电图案2。夹具固定用孔1a的俯视图形状不受特定限制，但例如可以是多边形形状，并且优选为如图1所述的圆形形状。当夹具固定用孔1a的俯视图形状为圆形形状时，在夹具固定用孔1a用于调节构件固定夹具7的位置时夹具固定用孔1a可以容易地插入(将在后文中描述)，并且可以抑制基膜1的强度降低。

夹具固定用孔1a设置在不影响构造在柔性印刷线路板中的电路图案的位置处，并且优选地设置在端子连接区域2a中或附近。当夹具固定用孔1a设置在端子连接区域2a中或附近时，夹具固定用孔1a相对地靠近连接端子4。因此，使用夹具固定用孔1a可以容易地调节构件固定夹具7的位置。

另外，一对夹具固定用孔1a优选地在基膜1的宽度方向上位于彼此远离的位置。具体地说，一对夹具固定用孔1a优选地沿宽度方向位于基膜1的两端处。通过将一对夹具固定用孔1a设置为在宽度方向上彼此远离，可以提高使用夹具固定用孔1a的情况下的构件固定夹具7的位置调节精度。

一对夹具固定用孔1a的中心之间的距离的下限优选地为1mm，并且更优选为2mm。如果一对夹具固定用孔1a的中心之间的距离小于上述下限，则提高位置调节精度的效果可能不足。一对夹具固定用孔1a的中心之间的距离的上限不受特定限制，但由基膜1的宽度确定。

在俯视时，夹具固定用孔1a的直径(在夹具固定用孔1a为多边形的情况下的对角线长度)的下限优选地为0.5mm，并且更优选为1mm。夹具固定用孔1a的直径的上限优选为5mm，并且更优选为4mm。如果夹具固定用孔1a的直径小于上述下限，则由于构件固定夹具7的柱状部7d(配合在用于位置调节的夹具固定用孔1a中)变得过细，构件固定夹具7可能容易损坏。当夹具固定用孔1a的直径超过上述上限时，基膜1的强度可能减小。

夹具固定用孔1a与导电图案2的一个边缘之间的距离(夹具固定用孔1a的中心与导电图案2的一个边缘之间的距离)的下限优选为4mm，并且更优选为5mm。夹具固定用孔1a与导电图案2的一个边缘之间的距离的上限优选为50mm，并且更优选为40mm。如果夹具固定用孔1a与导电图案2的一个边缘之间的距离小于上述下限，则夹具固定用孔1a可能与连接端子4干涉。如果夹具固定用孔1a与导电图案2的一个边缘之间的距离超过上述上限，则使用夹具固定用孔1a的构件固定夹具7变得过大，并且可能不容易操作。

<导电图案>

导电图案2构成诸如电气布线结构、地线、屏蔽件等结构。

形成导电图案2的材料不受特定限制，只要该材料具有导电性即可。例如，使用诸如铜、铝或镍等金属，并且通常地，使用价格相对便宜并且具有高导电性的铜作为形成导电图案2的材料。另外，可以对导电图案2的表面进行镀敷。

导电图案2的平均厚度的下限优选为2μm，并且更优选为5μm。导电图案2的平均厚度的上限优选为100μm，并且更优选为70μm。如果导电图案2的平均厚度小于上述下限，则导电图案2的导电性可能会不足。如果导电图案2的平均厚度超过上述上限，则柔性印刷线路板可能过厚。

柔性印刷线路板具有在导电图案2的一个边缘侧的端子连接区域2a。端子连接区域2a是用于通过连接端子4与另一电子设备连接的区域，这将在后文中描述。端子连接区域2a上的覆盖层3(将在后文中描述)被去除。

如图1所示，导电图案2在一个边缘侧处分支以具有梳状形状。一个连接端子4被固定至每个梳齿，即，各个梳齿部5中的每一个。

梳齿部5的尺寸根据连接端子4的尺寸而适当地确定，但是例如，梳齿部5的平均宽度可以在0.5mm以上且3mm以下，并且梳齿部5的平均长度可以在3mm以上且50mm以下。另外，梳齿部5的数量根据连接端子4的数量来确定。通常，包括端子连接区域2a的基膜1的宽度是恒定不变的，但是根据连接端子4的数量，可能存在不包括端子连接区域2a的基膜1的宽度与包括端子连接区域2a的基膜1的宽度不匹配的情况。在这种情况下，例如，如图1所示，通过加宽一个端部边缘侧的基膜1可以确保梳齿部5的数量。

<覆盖层>

覆盖层3保护导电图案2不受外力、水分等影响。覆盖层3包括覆盖膜和粘合层。覆盖层3通过将覆盖膜经由粘合层层叠在导电图案2的与基膜1相反的表面上而形成。

(覆盖膜)

覆盖膜的材料不受特定限制，例如可以使用与构成基膜1类似的树脂作为覆盖膜的材料。

覆盖膜的平均厚度的下限优选为5μm并且更优选为10μm。覆盖膜的平均厚度的上限优选为50μm并且更优选为30μm。如果覆盖膜的平均厚度小于上述下限，则绝缘性可能会不足。如果覆盖膜的平均厚度超过上述上限，则柔性印刷线路板1的挠性可能会被削弱。

(粘合层)

粘合层将覆盖膜固定至导电图案2和基膜1。粘合层的材料不受特定限制，只要该材料可以将覆盖膜固定至导电图案2和基膜1即可。例如，粘合层的材料优选为挠性和耐热性优良的材料，诸如聚酰亚胺、聚酰胺、环氧树脂、丁缩醛、丙烯酸等。另外，就耐热性而言，优选热固性树脂。

覆盖层3的粘合层的平均厚度不受特别限制，但粘合层的平均厚度的下限优选为例如5μm，并且更优选为10μm。粘合层的平均厚度的上限例如优选为100μm，并且更优选为80μm。如果粘合层的平均厚度小于上述下限，则粘合性可能会不足。如果粘合层的平均厚度超过上述上限，则柔性印刷线路板1的挠性可能会被削弱。

<连接端子>

连接端子4是用于将柔性印刷线路板与其它电子设备等连接在一起的构件。

连接端子4的材料不受特定限制，只要连接端子4具有导电性即可，例如连接端子4可以由金属制成。上述金属的实例包括软铜、黄铜、磷青铜等。另外，为了防止氧化，优选对连接端子15的表面实施镀敷。所镀敷的镀层可以是Sn镀层、Ni镀层、Au镀层等。这些镀层中，优选廉价且表现出优异防蚀性的Ni镀层。

连接端子4的形状根据要连接的电子设备等的端子的形状来确定，但通常为纵长形状(在基膜1的长度方向上较长的形状)。例如，连接端子4的形状可以是板状形状或模制的三维形状，该形状的平均宽度在0.5mm以上且3mm以下、平均长度在3mm以上且50mm以下、并且平均高度在0.1mm以上且3mm以下。

连接端子4的一部分从端子连接区域2a突出。突出部分的平均长度取决于要连接的电子设备等的端子的形状，但突出部分的平均长度优选为连接端子4的平均长度的20％以上且80％以下。如果突出部分的平均长度小于上述下限，则对其它电子设备的粘合强度可能会不足。如果突出部分的平均长度超过上述上限，则对柔性印刷线路板的粘合强度可能会不足。

<制造柔性印刷线路板的方法>

如图3所示，制造柔性印刷线路板的方法包括柔性印刷线路板主体形成步骤S1、梳齿部形成步骤S2、连接端子固定步骤S3、连接端子安装步骤S4和夹具移除步骤S5。

<柔性印刷线路板主体形成步骤>

在柔性印刷线路板主体形成步骤S1中，柔性印刷线路板主体形成为包括：绝缘的基膜1；导电图案2，其层叠在基膜1的一个表面侧；以及覆盖层3，其层叠在基膜1的一个表面上或导电图案2上(见图4)。具体工序如下。

首先，在基膜1的一个表面上形成导电层。

导体层(导电层)例如可以通过使用粘合剂来粘合箔状导体或通过已知的沉积技术来形成。导体是与构成导电图案2的材料相同的材料，并且导体的材料例如是铜、银、金、镍等。粘合剂不受特定限制，只要其可以将导体粘合至基膜1，并且各种已知的粘合剂可以用作所述粘合剂。沉积技术的实例包括气相沉积、镀敷等。导电层优选地通过使用聚酰亚胺粘合剂将铜箔粘合到基膜1而形成。

随后，对导电层进行图案化，以形成导电图案2。

导电层的图案化可以通过已知方法(诸如光刻等)来进行。通过以下步骤来进行光刻：在导电层的一个表面上形成具有预定图案的抗蚀膜、随后利用蚀刻液对从抗蚀膜露出的导电层进行处理、以及去除抗蚀膜。

最后，层叠覆盖层3以覆盖导电图案2，但不覆盖导电图案2的端子连接区域2a。具体而言，在其上形成有导电图案2的基膜1的表面上层叠粘合层，并且在粘合层上层叠覆盖膜。作为替代，粘合层可以预先层叠在覆盖膜上，并且将覆盖膜的层叠有粘合剂的表面面向导电图案2而结合。

使用粘合剂粘接覆盖膜通常可以通过热压接进行。热压接时的温度和压力可以根据所使用的粘合剂的种类、组成等确定。

<梳齿部形成步骤>

在梳齿部形成步骤S2中，在柔性印刷线路板主体的导电图案2的一个边缘侧处形成梳齿部5，其中，柔性印刷线路板主体在柔性印刷线路板主体形成步骤S1中形成。

如图5所示，梳齿部5可以通过使用梳齿部形成模具6的冲压加工形成。梳齿部形成模具6是冲压出与梳齿部5之间的空隙部对应的部分的模具。另外，梳齿部形成模具6具有切割模具6a和切割模具6b，切割模具6a与梳齿部5之间的空隙部对应，并且切割模具6b与夹具固定用孔1a对应。因此，夹具固定用孔1a可以通过使用用于形成梳齿部5的模具而形成。通过利用同一模具进行梳齿部5的形成和夹具固定用孔1a的形成，可以在任何时间保持梳齿部5的方向与一对夹具固定用孔1a的方向之间的恒定的相对关系。因此，由于梳齿部5的方向与一对夹具固定用孔1a的方向之间不容易产生偏差，因此可以减小由于方向偏差导致的连接端子4的安装误差。

梳齿部形成模具6的材料不受特定限制，并且例如可以为典型的碳素工具钢(SK材料)。另外，梳齿部形成模具6的形状适当地确定为能够加工梳齿部5和夹具固定用孔1a的形状。

<连接端子固定步骤>

在连接端子固定步骤S3中，将多个连接端子4平行地固定在构件固定夹具7上。

如图6和图7所示，用于连接端子固定步骤S3中的构件固定夹具7例如包括：长方体夹具主体7a；板状边沿部7b，其从夹具主体7a的一个表面处从上部向外延伸；多个狭槽7c，其设置在夹具主体7a的表面上，并且可以固定连接端子4；以及一对柱状部7d，其设置在边沿部7b的底表面上。

构件固定夹具7的材料不受特定限制，并且例如可以为典型的碳素工具钢(SK材料)。

构件固定夹具7的狭槽7c的数量与要制造的柔性印刷线路板的连接端子4的数量相同。相邻狭槽7c之间的间隔与相邻连接端子4之间的间隔相同。构件固定夹具7的狭槽7c的深度根据安装连接端子4之后突出部分的平均长度来确定。

构件固定夹具7的一对柱状部7d可以配合在一对夹具固定用孔1a中。

换言之，通过将连接端子4固定至构件固定夹具7的全部多个狭槽7c，并且将一对柱状部7d配合到一对夹具固定用孔1a中，多个固定的连接端子4被放置在各个梳齿部5的安装位置处。

<连接端子安装步骤>

在连接端子安装步骤S4中，在连接端子固定步骤S3中固定的多个连接端子4与构件固定夹具7一起被安装在梳齿部5上。具体工序如下。

首先，将焊料设置在导电图案2的端子连接区域2a上。

接下来，如图8所示，通过将固定有多个连接端子4的构件固定夹具7的一对柱状部7d配合在一对夹具固定用孔1a中，多个连接端子4被放置在各个梳齿部5的安装位置处。通过使用一对夹具固定用孔1a来调节构件固定夹具7的位置，可以限定柔性印刷线路板与固定至构件固定夹具7的连接端子4之间的相对位置。因此，由于不容易产生连接端子4相对于基膜1的方向偏差，因此可以以高精度安装连接端子4。

然后，通过回流焊接熔融焊料，并且连接端子4被焊接于导电图案2。

<夹具移除步骤>

在夹具移除步骤S5中，在连接端子安装步骤S4之后移除构件固定夹具7。

通过移除构件固定夹具7，安装连接端子4并形成柔性印刷线路板。

[优点]

在制造柔性印刷线路板的方法中，将多个连接端子4平行地固定在构件固定夹具7上并且同时地安装。因此，通过使用制造柔性印刷线路板的方法，由于不容易产生连接端子4之间的方向偏差，因此可以以高精度安装连接端子。此外，由于多个连接端子4同时地安装，因此通过使用制造柔性印刷线路板的方法，提高了生产率。

[其它实施例]

应理解的是，本文中所披露的实施例在所有方面都是示例性的，而不是限制性的。本发明的范围不限于上述实施例的构造，而是由权利要求所列举，并且旨在包括权利要求和等同内容的含义和范围内的所有变型。

在上述实施例中，尽管已描述了制造柔性印刷线路板的方法包括梳齿部形成步骤的情况，但梳齿部形成步骤不是必须的。制造柔性印刷线路板的方法还可以用于例如没有梳齿部的柔性印刷线路板、在俯视时具有方形端子连接区域的柔性印刷线路板。

在上述实施例中，尽管已描述了制造柔性印刷线路板的方法包括夹具移除步骤的情况，但夹具移除步骤不是必须的。例如，在构件固定夹具直接用作柔性印刷线路板的一部分的情况下，例如，作为连接端子的卡槽(housing)，不需要移除构件固定夹具，并且可以省略夹具移除步骤。

在上述实施例中，尽管已描述了基膜具有一对夹具固定用孔的情况，但夹具固定用孔不限于一对(即，两个)，而可以是三个或更多个。

在上述实施例中，尽管已描述了基膜具有一对夹具固定用孔并且在连接端子安装步骤中使用夹具固定用孔来调节构件固定夹具的位置的情况下，但构件固定夹具的位置调节不限于使用夹具固定用孔的方法，而例如可以可视地进行。在这种情况下，可以省略基膜的一对夹具固定用孔。另外，构件固定夹具可以具有不包括边沿部和柱状部的构造。

在上述实施例中，尽管已描述在梳齿部形成步骤中形成梳齿部的模具用于形成夹具固定用孔的情况，但可以通过使用不同模具分别形成梳齿部和夹具固定用孔。即使在通过使用制造柔性印刷线路板的方法分别形成梳齿部和夹具固定用孔的情况下，也可以以高精度地安装连接端子。

在上述实施例中，尽管已描述了在同时安装多个连接端子时，使用构件固定夹具共同地安装多个连接端子的情况，但可以多次地进行安装。通过多次地进行安装，由于一次要固定的连接端子的数量减少，因此可以减小构件固定夹具的尺寸。在进行多次安装的情况下，安装的次数的上限优选为4，更优选为3，并且进一步优选为2。如果安装次数超过上述上限，则安装精度可能劣化或者生产率可能降低。

构件固定夹具的形状不限于上述实施例。例如，在上述实施例中，尽管已描述了通过狭槽固定多个连接端子的情况，但固定部分的形状例如可以是设置在构件固定夹具的下表面侧的凹陷部分。另外，在上述实施例中，尽管已描述了柱状部设置在板状边沿部上的情况，但边沿部可以是设置在构件固定夹具的两端上的条状形状，或者边沿部可以是中空的。在上述实施例中，尽管边沿部设置为从夹具主体的上部延伸，但边沿部可以设置为从夹具主体的下部延伸，使得柱状部可以设置在边沿部的上表面上。

在上述实施例中，尽管已描述了夹具固定用孔穿透柔性印刷线路板的情况，但夹具固定用孔不一定要穿透。夹具固定用孔例如可以是仅穿透基膜的孔，即，是柔性印刷线路板的背面上的凹陷部分。

另外，夹具固定用孔可以是例如如图9所示的夹具固定用孔1b，夹具固定用孔1b部分地连接至柔性印刷线路板的外边缘。即，夹具固定用孔1b可以具有与柔性印刷线路板的外边缘续接的凹槽形状。凹槽形状的实例包括但不特别限于如图9所示的U形凹槽、在俯视图中的矩形形状、凹槽宽度朝向柔性印刷线路板的内侧逐渐减小的梯形形状、三角形形状等。

柔性印刷线路板不限于上述实施例，并且制造柔性印刷线路板的方法可以用于在基膜的另一表面上具有加强部的柔性印刷线路板、没有覆盖层的柔性印刷线路板等。

附图标记的说明

1 基膜

1a和1b 夹具固定用孔

2 导电图案

2a 端子连接区域

3 覆盖层

4 连接端子

5 梳齿部

6 梳齿部形成模具

6a和6b 切割模具

7 构件固定夹具

7a 夹具主体

7b 边沿部

7c 狭槽

7d 柱状部

S1 柔性印刷线路板主体形成步骤

S2 梳齿部形成步骤

S3 连接端子固定步骤

S4 连接端子安装步骤

S5 夹具移除步骤。

Claims (3)

1.一种制造柔性印刷线路板的方法，所述柔性印刷线路板包括：绝缘的基膜；导电图案，其层叠在所述基膜的一个表面侧；以及多个连接端子，其固定在端子连接区域，所述端子连接区域位于所述导电图案的一个边缘侧，所述方法包括：

将所述多个连接端子平行地固定到构件固定夹具上；以及

将固定的所述多个连接端子与所述构件固定夹具一起安装。

2.根据权利要求1所述的制造柔性印刷线路板的方法，

其中，所述基膜具有多个夹具固定用孔，并且

在所述安装中，使用所述多个夹具固定用孔调节所述构件固定夹具的位置。

3.根据权利要求2所述的制造柔性印刷线路板的方法，还包括：

在所述固定之前，在所述导电图案的所述一个边缘侧形成梳齿部，

其中，在所述形成中，使用用于形成所述梳齿部的模具来形成所述多个夹具固定用孔。

Images