JP2012015370A - Ｔａｂテープ及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】補強板を貼り付けることなくコネクタに接続できるＴＡＢテープを提供する。
【解決手段】絶縁テープ３２上に金属箔３４ａからなる電気配線を具備したＴＡＢテープ１１であって、その端部４８ａを折り畳んでコネクタ４１に差し込むためのＴＡＢテープ１１において、コネクタ４１に接続する電気配線の各導体３３ａが端部４８ａまで延ばして形成され、その導体３３ａ間に複数の折曲げ用孔１２が幅方向に配列されて設けられると共に、端部４８ａの幅方向にソルダーレジスト３５ａが形成され、折曲げ用孔１２に沿って端部４８ａが折り畳まれて前記コネクタ４１に差し込まれるものである。
【選択図】図１

Description

本発明はＴＡＢテープ、特にコネクタ部品と接続するＴＡＢテープに関するものである。

従来から、携帯電話に搭載される液晶画面などと、本体基板とを好適に接続できるものとして、ＴＡＢ（Tape Automated Bonding）テープがよく用いられている。

図３（ａ）は、従来のＴＡＢテープを用いて液晶画面と本体基板とを接続した接続構造を示す構成図であり、（ｂ）は、従来のＴＡＢテープの構造を示す上面図である。

図３（ａ）および（ｂ）に示すように、ＴＡＢテープ３１は、ポリイミドテープなどの可撓性を有する絶縁テープ３２上に、銅箔などからなる電気配線が形成される。

電気配線は、絶縁テープ３２上に積層された後に光感光剤を応用したフォトリソグラフィ技術により回路パターンを形成される金属箔３４ａと、その金属箔３４ａに施される錫などの金属メッキ３４ｂと、からなる導体３３により構成される。その後、絶縁と機械強度向上のためソルダーレジスト３５が、半導体素子３７を設置するための半導体設置部３６の周囲に印刷される。

さらに、液晶画面４０などの出力装置への電気信号を制御するための半導体素子３７が、Ａｕ−Ｓｎ共晶合金などからなるハンダバンプ３８（あるいは、ハンダボール）を介し半導体設置部３６の導体３３と接続される。

ＴＡＢテープ３１の一端は、ＡＣＦ（Anisotropic Conductive Film；異方性導電フィルム）３９を介して液晶画面４０に接続され、他端は、コネクタ４１を介して本体基板４２へ接続される。

コネクタ４１は、断面コ字状の溝を有するコネクタ部材４３と、その内側面の一方に設けられた金属バネピン４４と、それに対面して設けられた支持部４５と、金属バネピン４４と本体基板４２とを電気的に接続するべく、本体基板４２の上面から下面へ突出するように配されるコネクタ導体４６とを備え、本体基板４２の下面から突出したコネクタ導体４６と本体基板４２とがハンダ接合部４７を介して電気的に接続される。

このようにされることで、本体基板４２からの電気信号はコネクタ４１を介してＴＡＢテープ３１上の半導体素子３７に伝達され、さらに半導体素子３７から発せられる電気信号はＴＡＢテープ３１とＡＣＦ３９とを介して液晶画面４０に伝達され、液晶画面４０が制御される。

ＴＡＢテープ３１のコネクタ４１への差し込みの際には、その作業を容易にするため、ＴＡＢテープ３１の端部４８に一定以上の厚さが求められる。

このため従来のＴＡＢテープ３１においては、コネクタ４１に接続するＴＡＢテープ３１の端部４８の裏面側（絶縁テープ側）に補強板４９を貼り付けて端部４８の厚さを調節し、これをコネクタ４１に差し込むことで、コネクタ４１内の金属バネピン４４に導体３３が押圧されて、ＴＡＢテープ３１と本体基板４２とが電気的に接続される。

特開２００６−１４８０１８号公報 特開２００５−２１７０２２号公報

しかしながら、従来のＴＡＢテープの構造では、補強板の材料費と補強板を貼り付ける加工費とが、ＴＡＢテープとそれを用いたデバイスの製造コストに加算されるという課題がある。

また、一般的にＴＡＢテープのコネクタへの差し込みは作業者の指により行われており、ＴＡＢテープをコネクタへ差し込むに際し、作業者の皮脂が配線に付着すると、導体が腐食されるという問題がある。

本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、補強板を貼り付けることなくコネクタに接続できるＴＡＢテープを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、絶縁テープ上に金属箔からなる電気配線を具備してなり、その端部を折り畳んでコネクタに差し込むためのＴＡＢテープにおいて、コネクタに接続する電気配線の各導体が前記端部まで形成され、その導体間に複数の折曲げ用孔が幅方向に配列されて設けられると共に、前記端部の幅方向にソルダーレジストが形成され、前記折曲げ用孔に沿って前記端部が折り畳まれて前記コネクタに差し込まれるＴＡＢテープである。

また本発明は、絶縁テープ上に金属箔からなる電気配線を具備してなり、その端部を折り畳んでコネクタに差し込むためのＴＡＢテープの製造方法において、コネクタに接続する電気配線の各導体を前記端部まで形成し、その導体間に複数の折曲げ用孔を幅方向に配列させて設けると共に、前記端部の幅方向にソルダーレジストを形成するＴＡＢテープの製造方法である。

本発明によれば、補強板を貼り付けることなくコネクタに接続できるＴＡＢテープを提供できる。

折曲げ用孔を具備するＴＡＢテープの構成図である。 本発明の実施の形態に係るＴＡＢテープの構成図である。 従来のＴＡＢテープを示す構成図である。

本発明に係るＴＡＢテープは、その基本構造を従来のＴＡＢテープと同じくするため、同じ部材には同じ符号を附して説明を省略する。

まず本発明者は上記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、補強板を設けることなく容易にコネクタへ接続できる構造として、ＴＡＢテープの端部を折り畳むことで端部の厚さを調節し、この端部をそのままコネクタへ差し込む構造を考えた。

この構造を実現すべく、図１（ａ）および（ｂ）に示すように、ＴＡＢテープ１１には複数の折曲げ用孔１２が幅方向（図１（ｂ）では上下方向）に配列して形成される。

折曲げ用孔１２は、絶縁テープ３２上に電気配線が形成された後に、パンチング加工などにより形成される。この際、端部４８ａの各導体３３ａの間隔が、形成する折曲げ用孔１２の寸法にあわせて設定されていると、パンチング加工時に導体３３ａを損傷するなどせず、好ましい。ただし、折曲げ用孔１２を形成する時期は特に限定されるものではなく、例えば絶縁テープ３２上に電気配線を形成するよりも前に、予め形成するようにされてもよい。

また、導体３３ａと折曲げ用孔１２との形状は特に限定されるものではなく、導体３３ａの電気的特性や、ＴＡＢテープ１１の機械的強度を損なわない程度に適宜変更可能である。

ＴＡＢテープ１１を用いて液晶画面４０などの出力装置を本体基板４２へ接続する際には、ＴＡＢテープ１１の端部４８ａを折曲げ用孔１２に沿って、絶縁テープ３２を内側として折り畳むようにされる。

折曲げ用孔１２を形成した部分では、周囲と比較して部材の強度が低くなるためＴＡＢテープ１１の端部４８ａを容易に折り畳むことができ、これによって端部４８ａの厚みを調節することができる。

なお、図１（ｂ）に示すように、ＴＡＢテープ１１の両側端（図１（ｂ）では上下側端）に、折曲げ用孔１２と断続する切欠孔１２ｅを形成すると、端部４８ａをより容易に折り畳めるようになるため、好ましい。

この切欠孔１２ｅを形成する時期は特に限定されず、折曲げ用孔１２と同時に形成したり、あるいはＴＡＢテープ１１をコネクタ４１に接続する直前に作業現場で形成するようにされてもよい。

このようにされることで、図３に示す従来のＴＡＢテープ３１のように端部４８に補強板４９を貼り付けるなどすることなく、ＴＡＢテープ１１を容易にコネクタ４１へ差し込み、かつこれを固定することができる。

ところで、ＴＡＢテープ１１は、その製造コストを低減すべく、長尺の絶縁テープ３２上に所定寸法の電気配線を長尺方向に繰り返して形成し、かつ、各電気配線間を繋げて連続的に形成し、これを切断して製造されるため、電気配線が形成された絶縁テープ３２を切断したとき、電気配線の各導体３３ａは切断された端部４８ａまで形成されていることが想定される（すなわち、ＴＡＢテープ１１の端部４８ａまで導体３３ａが形成される）。

したがって、ＴＡＢテープ１１をコネクタ４１に差し込んで固定すべく折り畳まれる端部４８ａ上には、導体３３ａが露出することになる。

ＴＡＢテープ１１の端部４８ａを折り畳んでコネクタ４１に差し込む作業は、作業者が素手で行うことが想定され、端部４８ａを折り畳む際に、端部４８ａの導体３３ａに作業者の指から皮脂が付着し、導体３３ａが腐食されるというおそれがあった。

そこで本発明者は、端部上に露出した導体に作業者が直接触れることなく、ＴＡＢテープを折り畳み、かつ、これをコネクタに差し込むことができる構造について検討した結果、本発明に至った。

すなわち、本発明に係るＴＡＢテープ２１では、図２（ａ）および（ｂ）に示すように、絶縁テープ３２上に形成される電気配線の各導体３３ａが、コネクタ４１への差込側の端部４８ａまで形成されると共に、各導体３３ａ間に複数の折曲げ用孔１２がＴＡＢテープ２１の幅方向（図２（ｂ）では上下方向）に配列して形成され、さらに端部４８ａの幅方向に、ソルダーレジスト３５ａが形成される。

このようにされることで、本発明に係るＴＡＢテープ２１では、折曲げ用孔１２に沿って端部４８ａを折り畳むことでコネクタ４１への差し込みを容易にできると共に、端部４８ａの折曲げの際には、作業者がソルダーレジスト３５ａを介してＴＡＢテープ２１を取り扱うようにでき、作業者の皮脂がＴＡＢテープ２１の導体３３ａに付着し、これにより導体３３ａが腐食されることを抑止できる。

なお、図２（ｂ）に示すように、ＴＡＢテープ２１の両側端（図では上下側端）までソルダーレジスト３５を形成するようにされると、両側端の強度が増し、作業者が容易にＴＡＢテープ２１を取り扱えるようになるため、さらに好ましい。

以上要するに、本発明に係るＴＡＢテープにおいては、ＴＡＢテープの端部に折曲げ用孔を形成すると共に、その端部にソルダーレジストを幅方向に形成することで、従来のＴＡＢテープの構造のように補強板を貼り付けることなく、端部を折り畳むことでその厚さを調整してコネクタへの差し込みを容易にでき、かつ、端部の折り畳みの作業の際に作業者の皮脂が付着して導体が腐食されることを防止することができる。

１１ ＴＡＢテープ
１２ 折曲げ用孔
３２ 絶縁テープ
３３ａ 導体
３４ａ 金属箔
４１ コネクタ
４８ａ 端部

Claims (2)

1. 絶縁テープ上に金属箔からなる電気配線を具備してなり、その端部を折り畳んでコネクタに差し込むためのＴＡＢテープにおいて、コネクタに接続する電気配線の各導体が前記端部まで形成され、その導体間に複数の折曲げ用孔が幅方向に配列されて設けられると共に、前記端部の幅方向にソルダーレジストが形成され、前記折曲げ用孔に沿って前記端部が折り畳まれて前記コネクタに差し込まれることを特徴とするＴＡＢテープ。
2. 絶縁テープ上に金属箔からなる電気配線を具備してなり、その端部を折り畳んでコネクタに差し込むためのＴＡＢテープの製造方法において、コネクタに接続する電気配線の各導体を前記端部まで形成し、その導体間に複数の折曲げ用孔を幅方向に配列させて設けると共に、前記端部の幅方向にソルダーレジストを形成することを特徴とするＴＡＢテープの製造方法。

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