JP6953751B2 - プラスチックボトル、及び充填体 - Google Patents

Description

本発明は、プラスチックボトル、及び充填体に関し、より詳細には、形状に特徴を有するプラスチックボトル、及び充填体に関する。

飲料等が充填される容器として、プラスチックボトル、中でも、ＰＥＴ（PolyEthylene Terephthalate）ボトルが多く用いられる。ＰＥＴボトルは、その適用範囲が拡大している。

特許文献１には、ワイン取り出し用の開口を備え、内部に５００ ｍｌのワインを収容可能な容器本体と、開口に着脱可能に取り付けられ、容器本体を密閉する蓋と、を備え、容器本体は、ＰＥＴで構成され、有底円筒形状の胴部と、胴部の上端に接続し、上方に向かって縮径する肩部と、肩部の上端に接続し、上方に延びる円筒状の首部と、首部の上端から連続し、上端にワイン取出し用の開口を備え、外周面に雄ねじ部が形成された口部と、を備えることを特徴とするワインボトルが開示されている。

特開２０１３−１５９３５２号公報

特許文献１によれば、ワインボトルを軽量化して輸送コストを低減することができ、消費者の購買意欲を向上させることができ、軽く破損しにくいワインボトルを提供することができるとされている。しかしながら、特許文献１では、様々な原因によって引き起こされるワインボトルの変形については一切触れられていない。これに対して、容器の変形が抑えられるように設計されるとその意匠性が犠牲となりやすい。

そこで本発明の目的は、高い意匠性を有しながら、外部からの荷重による変形、及び内部の圧力の変化による変形が抑えられるプラスチックボトル、及び充填体を提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明は、口部、胴部、及び底部を少なくとも有するプラスチックボトルにおいて、前記胴部は、前記プラスチックボトルの外周面を構成する凸部と、前記凸部から径方向の内側に向かってくぼんだ凹部とを有し、前記プラスチックボトルは、前記胴部の上側に上側連接部と、前記胴部の下側に下側連接部とを有し、前記凹部は、前記径方向の外側に向かって湾曲し、前記凸部は、複数の柱状部からなり、前記胴部の両端の間に、前記上側連接部から前記下側連接部へ向けて、軸方向と周方向とに対して斜めに正面視で略直線状に延びる第１の柱状部と第２の柱状部とが一箇所で交差することを特徴とする。

更に、前記複数の柱状部は、斜め格子状であることを特徴とする。

前記複数の柱状部の各々は、前記胴部において前記軸方向の両端の間に延び、更に、前記第２の柱状部の一端から延びて前記第１の柱状部とは交差しない第３の柱状部と、前記第１の柱状部の一端から延びて前記第２の柱状部とは交差せずに前記第３の柱状部と交差する第４の柱状部とを含むことを特徴とする。

更に、前記凹部は、前記第１の柱状部と、前記第２の柱状部と、前記胴部の前記軸方向の端部とで囲まれた二等辺三角形の圧力吸収補助部を含むことを特徴とする。

更に、前記凸部と、前記上側連接部との間と、前記凸部と、前記下側連接部との間に、前記径方向の内側に向かってくぼんだ間隙部を有することを特徴とする。

更に、前記複数の柱状部は、前記軸方向の両端の間に延びる溝を有することを特徴とする。

更に、前記複数の柱状部は４以上、１６以下で構成されることを特徴とする。

更に、前記プラスチックボトルは、前記口部と、前記胴部との間に鶴首状の首部を更に有することを特徴とする。

更に、本発明の充填体は、上述されたプラスチックボトルと、充填される液体と、蓋とによって構成され、前記プラスチックボトルは、充填される高温の前記液体に対する耐熱性を有し、前記高温の前記液体の温度は５５℃以上、９０℃未満であることを特徴とする。

更に、本発明の充填体は、上述されたプラスチックボトルと、充填される液体と、蓋とによって構成され、前記プラスチックボトルに充填される前記液体の温度は、充填時には１５℃以上、４０℃以下であり、加温状態の際には５０℃以上、８５℃以下であることを特徴とする。

更に、前記充填体の圧力変化量の絶対値が１ ｋＰａ以上、４０ ｋＰａ以下であることを特徴とする。

本発明によれば、口部、胴部、及び底部を少なくとも有するプラスチックボトルにおいて、胴部は、プラスチックボトルの外周面を構成する凸部と、凸部から径方向の内側に向かってくぼんだ凹部とを有し、プラスチックボトルは、胴部の上側に上側連接部と、胴部の下側に下側連接部とを有し、凹部は、径方向の外側に向かって湾曲し、凸部は、複数の柱状部からなり、胴部の両端の間に、上側連接部から下側連接部へ向けて、軸方向と周方向とに対して斜めに正面視で略直線状に延びる第１の柱状部と第２の柱状部とが一箇所で交差するので、高い意匠性を有しながら、外部からの荷重による変形、及び内部の圧力の変化による変形が抑えられる。

更に、複数の柱状部は、斜め格子状である構成によれば、高い意匠性を有しながら、外部からの荷重による変形、及び内部の圧力の変化による変形が抑えられる。

複数の柱状部の各々は、胴部において軸方向の両端の間に延び、更に、第２の柱状部の一端から延びて第１の柱状部とは交差しない第３の柱状部と、第１の柱状部の一端から延びて第２の柱状部とは交差せずに第３の柱状部と交差する第４の柱状部とを含む構成によれば、高い意匠性を有しながら、外部からの荷重による変形、及び内部の圧力の変化による変形が抑えられる。

更に、凹部は、第１の柱状部と、第２の柱状部と、胴部の軸方向の端部とで囲まれた二等辺三角形の圧力吸収補助部を含む構成によれば、内部の圧力の変化による変形がより抑えられる。

更に、凸部と、上側連接部との間と、凸部と、下側連接部との間に、径方向の内側に向かってくぼんだ間隙部を有する構成によれば、外部からの荷重による変形がより抑えられる。

更に、複数の柱状部は、軸方向の両端の間に延びる溝を有する構成によれば、外部からの荷重による変形、及び内部の圧力の変化による変形がより抑えられる。

更に、複数の柱状部は４以上、１６以下で構成されると、外部からの荷重による変形、及び内部の圧力の変化による変形がより抑えられる。

プラスチックボトルは、口部と、胴部との間に鶴首状の首部を更に有する構成によれば、中身の酸化が抑えられ、内部の圧力の変化がより抑えられる。

更に、本発明は、上述されたプラスチックボトルと、充填される液体と、蓋とによって構成され、プラスチックボトルは、充填される高温の液体に対する耐熱性を有し、高温の液体の温度は５５ ℃以上、９０ ℃未満であるので、高温充填に対応することができる。

更に、本発明は、上述されたプラスチックボトルと、充填される液体と、蓋とによって構成され、プラスチックボトルに充填される液体の温度は、充填時には１５ ℃以上、４０ ℃以下であり、加温状態の際には５０ ℃以上、８５ ℃以下であるので、加温販売に適用することができる。

更に、充填体の圧力変化量の絶対値が１ ｋＰａ以上、４０ ｋＰａ以下であるので、内部の圧力の変化による変形が抑えられる。

本実施形態に係るプラスチックボトルの一例としてのＰＥＴボトルが示された正面図である。 ＰＥＴボトルの上面図である。 図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である 図１のＩＶ−ＩＶ線断面図である。 図２のＶ−Ｖ線断面図である。 ＰＥＴボトルの底面図である。 比較例１のＰＥＴボトルの正面図である。 比較例２のＰＥＴボトルの正面図である。

以下に、図面を参照しつつ、本発明の実施形態の詳細を説明する。まず、本実施形態に係るプラスチックボトルの構成を詳細に説明する。本実施形態に係るプラスチックボトルは、その原型であるプリフォーム（予備成形体）からブロー成形によって加工されるブロー成形容器である。図１は、本実施形態に係るプラスチックボトルの一例としてのＰＥＴボトル１が示された正面図であり、図２はＰＥＴボトル１の上面図である。以下では、説明の便宜上、ＰＥＴボトル１が正立されてその軸方向が上下に延びる図１の状態において中身が出し入れされる口部１０を上とする。ＰＥＴボトル１は、口部１０、胴部３０、及び底部５０を少なくとも有する。ＰＥＴボトル１の軸方向の長さは例えば１９１ ｍｍとされる。

略筒状の口部１０の上端は平面視で円環状であり、その内周側は開口１１である（図２参照）。開口１１は、中身の充填口、及び注出口となる。一方で、口部１０は、その下端に、ＰＥＴボトル１の径方向の外側に向かって突出する環状のサポートリング１２を有する。サポートリング１２は、ＰＥＴボトル１がブロー成形されたり、搬送されたりする際の支持に用いられる。口部１０の軸方向の長さは例えば２１．０１ ｍｍとされる。

口部１０は、その外周に、図示せぬ蓋が取り付けられるためのおねじ１３を有している。ＰＥＴボトル１は、口部１０に蓋が取り付けられることによって密閉される。ＰＥＴボトル１は密閉できる構成であれば良く、例えば打栓式の蓋が用いられる場合には、おねじ１３に替えて突起や溝条が、口部１０の外周や内周に形成されていれば良い。

サポートリング１２とおねじ１３との間には、口部１０の外周から径方向外側に向かって突出する環状のカブラ１４が形成されていても良い。ＰＥＴボトル１が搬送される際に図示せぬ搬送設備が備えるグリッパが、カブラ１４と、サポートリング１２との間の凹溝を挟んでＰＥＴボトル１を把持することができる。サポートリング１２は、カブラ１４よりも径方向外側まで突出している。

口部１０の形状や寸法に特に限定はない。しかしながら、口部１０は、例えばＰＣＯ（Plastic Closure Only）１８１０規格や、ＰＣＯ１８８１規格に対応した寸法とされると汎用性の点で良い。

口部１０は、高温での中身の充填に必要な耐熱性を有するようにいわゆる結晶化装置での加熱によって白く着色されるまで結晶化されていても良い。口部１０は、非結晶のものでは、ガラス転移点（Ｔｇ）よりも低い温度例えば７５ ℃、結晶化されたものでは例えば９５ ℃までの充填に対応できると良い。

ＰＥＴボトル１は、口部１０と、胴部３０との間に鶴首状の首部２０を更に有していても良い。首部２０は、軸方向の上端で口部１０に連なり、一方で、軸方向の下端で肩部２５に連なっている。図１に例示される首部２０は、その外径が、軸方向の下側に向かってわずかに広がる略円錐台状である。一方で、首部２０の肉厚は、軸方向の下側に向かってより薄肉となっている（図４、及び図５参照）。更に、図１に例示されるように首部２０はその上側に、径の細い小径部２１を有していても良い。ＰＥＴボトル１が搬送される際にグリッパが、小径部２１を挟んでＰＥＴボトル１を把持することができる。小径部２１はその外径が、軸方向の上下で同一の略真円筒形状である。小径部２１の軸方向の長さは例えば５ ｍｍとされる。

首部２０を有することによって、ＰＥＴボトル１をワインボトルのように意匠性に優れた形状とすることができる。更に、ＰＥＴボトル１は、首部２０を有することによって、中身の液面が空気に触れる面積が減って中身の酸化が最小限に抑えられる。このため、中身の保存性を高めるとともに、ＰＥＴボトル１の内部の圧力（内圧）を変化しにくくすることができる。

肩部２５は、その上端が首部２０に連なり、一方で、その下端が胴部３０に連なっている。肩部２５は、口部１０や首部２０と、これらとは径の異なる胴部３０とをつなぎ合わせる部位である。肩部２５は、軸方向の上端から下端に向かって径が拡大する略円錐台筒状に形成される。図１に例示されるように、肩部２５は、軸方向の上側では、ＰＥＴボトル１の内側に向かって湾曲して首部２０と滑らかにつながっているものの、それ以外の箇所では、ＰＥＴボトル１の外側に向かって湾曲している。

肩部２５は、ＰＥＴボトル１の外側に湾曲していることが、ＰＥＴボトル１の内圧の変化に対する耐性、設計された形状への追従性を示す賦形性、容量等の観点で好ましい。ただし、ブロー成形によるＰＥＴボトル１の形成の際に賦形性が良好でなくなることから、肩部２５は、極度に外側、特に上側に湾曲することは好ましくない。

胴部３０は、軸方向の上端で肩部２５に連なる一方で、軸方向の下端で底部５０に連なる。胴部３０は、その胴径（外径や内径）、及び肉厚が軸方向の上下でほとんど変化しない略真円筒形状である。胴部３０の直径が最大の寸法となる外径が最大外径Ｄ１とされる。

図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。図３には、胴部３０の軸方向の中心における切断面が示されている。胴部３０の外周面は断面視で略平歯車状である。すなわち、胴部３０は、ＰＥＴボトル１の外周面を構成する凸部３１と、凸部３１から径方向の内側に向かってくぼんだ凹部３２とを有する。凸部３１と凹部３２との間は直線状の傾斜面３３で接続されている。胴部３０は、このように構成されることによって剛性が高められている。

凸部３１は、径方向の外側に向かって湾曲していると良い。この凸部３１の外周面は、ＰＥＴボトル１の外径が最大、すなわち最大外径Ｄ１を有する位置となっており、ＰＥＴボトル１が横向きに載置された場合には接地面となる。同様に、凹部３２は、径方向の外側に向かって湾曲している。これによって、凹部３２は、凸部３１との段差ｄが場所によって大きくなりすぎず、胴部３０の上からラベルが巻かれても跡がつきにくくされている。したがって、胴部３０が真円筒のワインボトルのようにＰＥＴボトル１を意匠性に優れた形状とすることができる。

ここで、凸部３１、及び凹部３２の周方向の距離をそれぞれの幅とする。胴部３０は、凸部３１が狭い幅とされ、凹部３２が広い幅とされる。これによって、凸部３１は、高い剛性を有し、胴部３０を補強する機能を有する。一方で、凹部３２は、径方向の内外へと変形しやすく、ＰＥＴボトル１の内圧が変化した際に、内容積を変化させることで内圧の変化を吸収する機能を有する。特に、ＰＥＴボトル１の内圧が変化した際に、凹部３２が、内圧の変化に応じて径方向の内外に動き、凸部３１が、その動きの影響が他の箇所に伝播することを抑えることによって胴部３０の略円筒の形状が維持されている。したがって、胴部３０は、凸部３１と、凹部３２とを有することによって、外部からの荷重による変形、及び内圧の変化による変形が抑えられる。

更に、図３に例示されるように凸部３１は、周方向の中心に、径方向内側に向かってくぼんだ溝３４を有していても良い。溝３４は、凸部３１の剛性を高める機能を有する。

凸部３１から凹部３２までの段差ｄが小さすぎると凸部３１、及び凹部３２それぞれの機能が発揮されにくくなってしまう。一方で、凸部３１から凹部３２までの段差ｄが大きすぎると胴部３０の賦形性が低下してしまう。したがって、段差ｄは、０．５ ｍｍ以上、５．０ ｍｍ以下であることが好ましい。

凸部３１や凹部３２に対する傾斜面３３の角度が小さすぎると胴部３０の賦形性が低下してしまう。一方で、凸部３１や凹部３２に対する傾斜面３３の角度が大きすぎると凸部３１、及び凹部３２それぞれの機能が発揮されにくくなってしまう。したがって、凸部３１や凹部３２に対する傾斜面３３の傾斜角度θｉは、１００ °以上、１５０ °以下であることが好ましい。

図１に示されるように凸部３１は、正面視で、複数の柱状部３５からなり、軸方向と周方向とに対して斜めの第１の柱状部３５ａと第２の柱状部３５ｂとが交差する。複数の柱状部３５のそれぞれが軸方向と周方向とに対して斜めであることによって、軸方向の上下からの荷重に耐える強度である座屈強度と、径方向外側からの荷重に耐える強度である側壁強度との双方を高めることができる。胴部３０の座屈強度が高まることで、座屈変形の発生を効果的に防ぎ、ＰＥＴボトル１が段積みされた際に荷崩れを起こしてしまうことが防止される。更に、胴部３０の側壁強度が高まることで、ＰＥＴボトル１の持ちやすさが向上する。

交差する１組の柱状部３５、３５と、交差する別の１組の柱状部３５、３５との間には図示は割愛するものの例えば略六角形状の凹部３２の面積を比較的広く取ることができる。これによって、凹部３２は、径方向の内外へと変形しやすくなり、ＰＥＴボトル１の内圧が変化した際に、内容積を変化させることで内圧の変化を吸収する機能を有するようになる。

このような凸部３１（柱状部３５）の構成を胴部３０に有するＰＥＴボトル１は、高い意匠性を有しながら、外部からの荷重による変形、及び内圧の変化による変形が抑えられる。

複数の柱状部３５は、斜め格子状であると良い。複数の柱状部３５が格子状であることによって、複数の柱状部３５に囲まれた凹部３２の形状の均整がとれる。これによって、外部から荷重を受けたり、内圧に変化が生じたりしても特定の箇所に応力が集中しにくくなってＰＥＴボトル１がいびつに変形することが防止される。

このような複数の柱状部３５の構成を胴部３０に有するＰＥＴボトル１は、高い意匠性を有しながら、外部からの荷重による変形、及び内圧の変化による変形が抑えられる。

複数の柱状部３５の各々は、胴部３０において軸方向の両端の間に延びていることが好ましい。これによって、座屈強度を胴部３０の全体で高めることができる。

図１に例示される複数の柱状部３５は、４本の柱状部３５を取り上げることによって全体の構造を示すことができる。より具体的に、複数の柱状部３５は、上述された第１の柱状部３５ａと、第２の柱状部３５ｂと、更に、第３の柱状部３５ｃと、第４の柱状部３５ｄとを含んでいる。上述されたように、第１の柱状部３５ａと第２の柱状部３５ｂとは交差している。更に、第３の柱状部３５ｃは、第２の柱状部３５ｂの一端から延びて第１の柱状部３５ａとは交差していない。そして、第４の柱状部３５ｄは、第１の柱状部３５ａの一端から延びて第２の柱状部３５ｂとは交差せずに第３の柱状部３５ｃと交差している。このような構成が、胴部３０の外周面の周方向に繰り返されている。このような胴部３０の構成を有するＰＥＴボトル１は、高い意匠性を有しながら、外部からの荷重による変形、及び内圧の変化による変形が抑えられる。

柱状部３５は２本単位で増減させることができる。複数の柱状部３５の数が少なすぎると、外部からの荷重に対する補強効果が弱まってしまうとともに凹部３２が変形しやすくなりすぎてしまう。一方で、複数の柱状部３５の数が多すぎると凹部３２が変形しにくくなってしまう。したがって、複数の柱状部３５は４以上、１６以下で構成されることが好ましい。これによって、外部からの荷重による変形、及び内圧の変化による変形がより抑えられる。ＰＥＴボトル１の柱状部３５は例えば１２で構成される。

ここで、柱状部３５に関して、ＰＥＴボトル１の周方向の長さを柱状部３５の幅Ｂｐと定義する。同様に、凹部３２に関して、ＰＥＴボトル１の周方向に最大となる箇所の長さを凹部３２の幅Ｂｃと定義する。凹部３２の幅Ｂｃに対して柱状部３５の幅Ｂｐが小さすぎると、外部からの荷重に対する補強効果が弱まってしまうとともに凹部３２が変形しやすくなりすぎてしまう。一方で、凹部３２の幅Ｂｃに対して柱状部３５の幅Ｂｐが大きすぎると凹部３２が変形しにくくなってしまう。したがって、凹部３２における幅Ｂｃに対する柱状部３５における幅Ｂｐの比の値は、０．１５以上、０．６５以下であることが好ましい。ＰＥＴボトル１の凹部３２における幅Ｂｃに対する柱状部３５における幅Ｂｐの比の値は例えば０．３８とされる。

柱状部３５と、周方向に延びる線とのなす角を柱状部３５の傾き角度θｒと定義する。ただし、柱状部３５の傾き角度θｒは、０ °以上、９０ °以下の範囲とされる。柱状部３５の傾き角度θｒが小さすぎると、軸方向の上下からの荷重に対する補強効果が弱まってしまうとともに凹部３２が変形しやすくなりすぎてしまう。一方で、柱状部３５の傾き角度θｒが大きすぎると、径方向の外側からの荷重に対する補強効果が弱まってしまうとともに凹部３２が変形しにくくなってしまう。したがって、柱状部３５の傾き角度θｒは、３０ °以上、８０ °以下であることが好ましい。ＰＥＴボトル１の柱状部３５の傾き角度θｒは例えば６９ °とされる。

複数の柱状部３５のそれぞれは、第１の柱状部３５ａと第４の柱状部３５ｄの接続点と、第２の柱状部３５ｂと第３の柱状部３５ｃの接続点とを結んだ直線が軸方向と平行に配置されていることが好ましい。その上で、第１の柱状部３５ａと、第３の柱状部３５ｃとは平行であり、第２の柱状部３５ｂと、第４の柱状部３５ｄとは平行であることが好ましい。このように構成される第１の柱状部３５ａと、第２の柱状部３５ｂと、第３の柱状部３５ｃと、第４の柱状部３５ｄとで囲まれた凹部３２はひし形となる。これによって、複数の柱状部３５は均整のとれた配置となり、外部から荷重を受けたり、内圧に変化が生じたりしても特定の箇所に応力が集中しにくくなってＰＥＴボトル１がいびつに変形することが防止される。

第１の柱状部３５ａと、第２の柱状部３５ｂとが交差していることによって凹部３２は、第１の柱状部３５ａと、第２の柱状部３５ｂと、胴部３０の軸方向の端部で周方向に延びる線とで囲まれた二等辺三角形の領域も含んでいる。凹部３２は、二等辺三角形であることによって、特定の箇所に応力が集中しにくくなっていびつに変形することが防止される。この領域は、圧力吸収補助部３６として、ＰＥＴボトル１の内圧の変化を吸収する機能を有する。したがって、凹部３２が、圧力吸収補助部３６を含んで構成されることによって内圧の変化によるＰＥＴボトル１の変形がより抑えられる。

上述されたように、凸部３１を構成する柱状部３５は溝３４を有している。そして、溝３４は、柱状部３５における軸方向の両端の間に延びていることが好ましい。この溝３４は、柱状部３５の軸方向の全長に亘ってその剛性を高める機能を有する。ＰＥＴボトル１は、このように構成されることによって、外部からの荷重による変形、及び内圧の変化による変形がより抑えられる。

溝３４は、その深さが浅すぎると、柱状部３５の剛性を高めることができない。一方で、溝３４は、その深さが深すぎると、ＰＥＴボトル１の成形時の賦形性が低下する。溝３４の深さはそれぞれ、最大外径Ｄ１に対する比の値が０．００５以上、０．０７以下であることが好ましく、０．０３であることがより好ましい。

溝３４の幅が広すぎると、柱状部３５の剛性を高めることができない。一方で、溝３４の幅が狭すぎると、ＰＥＴボトル１の成形時の賦形性が低下する。溝３４の幅は、溝３４の深さに対する比の値が０．５以上、５．０以下であることが好ましい。

図１等において、柱状部３５は直線状に延びる構成が例示された。しかしながら、柱状部３５は曲線で構成されていても良い。この場合においても、曲線の各所での延びる方向が、５０ °以上、８５ °以下の傾き角度θｒの範囲に収まっていることが好ましい。

ＰＥＴボトル１は、肩部２５と胴部３０とをつなぎ合わせる上側連接部４０と、胴部３０と底部５０とをつなぎ合わせる下側連接部４５とを有していても良い。上側連接部４０、及び下側連接部４５はいずれも、胴部３０と外径が同一であると良い。すなわち、ＰＥＴボトル１は、胴部３０より軸方向の両外側のそれぞれに、凸部３１と同一の径の連接部としての上側連接部４０、及び下側連接部４５を有していると良い。

図４は図１のＩＶ−ＩＶ線断面図であり、図５は図２のＶ−Ｖ線断面図である。図４で示される断面においては胴部３０の内の凹部３２が、上側連接部４０、及び下側連接部４５と隣接している。この凹部３２は、圧力吸収補助部３６に相当する。一方で、図５で示される断面においては胴部３０の内の凸部３１が、上側連接部４０、及び下側連接部４５と隣接している。

図５にも示されるように、凸部３１と同一の径を有する上側連接部４０、及び下側連接部４５の外周面は、ＰＥＴボトル１の外径が最大、すなわち最大外径Ｄ１を有する位置となっており、ＰＥＴボトル１が横向きに載置された場合にはいずれも接地面となる。これによって、ＰＥＴボトル１を横向きにしても、最大外径Ｄ１の上側連接部４０、凸部３１（柱状部３５）、及び下側連接部４５のそれぞれが接地部位となるため、安定して置くことができる。

上側連接部４０、及び下側連接部４５の外周面のみが最大外径Ｄ１を有する位置となっていても構わない。この場合には、ＰＥＴボトル１を横向きにすると、最大外径Ｄ１の上側連接部４０、及び下側連接部４５のそれぞれが接地部位となる。このような構成であってもＰＥＴボトル１を横向きに安定して置くことができる。

凸部３１と、上側連接部４０や下側連接部４５とは軸方向に切れ目ない構成であっても構わない。しかしながら、ＰＥＴボトル１は、凸部３１と、上側連接部４０との間に、径方向の内側に向かってくぼんだ間隙部４１を有し、同様に、凸部３１と、下側連接部４５との間に、径方向の内側に向かってくぼんだ間隙部４６を有していることが好ましい。間隙部４１、及び間隙部４６は軸方向の上下からの荷重を吸収する機能を有する。したがって、胴部３０は、間隙部４１、及び間隙部４６によって、胴部３０よりも軸方向の上下の影響を受けにくくなり、外部からの荷重による変形がより抑えられる。

上側連接部４０、及び下側連接部４５はそれぞれ、ＰＥＴボトル１の径方向内側に向かったくぼみが周方向に環状に延びる周回溝４２、及び周回溝４７を有していることが好ましい。これによって上側連接部４０、及び下側連接部４５の付近の側壁強度を高めることができる。周回溝４２、及び周回溝４７は、水平方向の断面形状が円形であり、鉛直方向の断面形状が、平らな底面を有する略Ｕ字を９０ °回転させた形状である。ＰＥＴボトル１は、軸方向の全長の寸法に変化が生じないことが好ましい。このため、周回溝４２、及び周回溝４７は、鉛直方向の断面形状が略円弧状であっても良い。こうして、高温の中身が充填された状態でＰＥＴボトル１がつられた際にも軸方向に伸びてしまうことが防止される。これによって、ＰＥＴボトル１の軸方向の全長がそろわず、ＰＥＴボトル１が段積みされた際に荷崩れを起こしてしまうことが防止される。

周回溝４２、及び周回溝４７はいずれも、その深さが浅すぎると、側壁強度を高めることができない。一方で、周回溝４２、及び周回溝４７はいずれも、その深さが深すぎると、ＰＥＴボトル１の成形時の賦形性が低下する。周回溝４２、及び周回溝４７の深さはそれぞれ、最大外径Ｄ１に対する比の値が０．００５以上、０．０７以下であることが好ましく、０．０３であることがより好ましい。

周回溝４２、及び周回溝４７の幅が広すぎると、側壁強度を高めることができない。一方で、周回溝４２、及び周回溝４７の幅が狭すぎると、ＰＥＴボトル１の成形時の賦形性が低下する。周回溝４２、及び周回溝４７の幅はそれぞれ、周回溝４２、及び周回溝４７の深さに対する比の値が０．５以上、５．０以下であることが好ましい。

図６はＰＥＴボトル１の底面図である。底部５０は、下側連接部４５の下側に連なっている。底部５０は、コーナー部５１と、底壁５２と、ドーム５３とを有している。コーナー部５１は、ＰＥＴボトル１の軸方向の下側、及び径方向の外側に向かって湾曲している。略平板環状の底壁５２は、胴部３０の延びる軸方向に対して垂直方向に延び、ＰＥＴボトル１の接地面となる。底壁５２はその直径が例えば４２ ｍｍとされる。

ドーム５３は、ＰＥＴボトル１の内側（軸方向の上側）に向けて湾曲する中空半球状に形成されている。ドーム５３は、ＰＥＴボトル１の中身の温度や、内圧の変化による変形を防ぐ機能を有する。ドーム５３は、内圧等を効果的に分散してＰＥＴボトル１の変形を防止し、かつ賦形性を良好とする範囲で接地面に対する傾斜の角度が設計されれば良い。図６に例示されるドーム５３はワインボトルに似せて凹凸を有していない。しかしながら、ドーム５３は、図６の例示に限らず、変形を防ぐための放射状リブや円周状リブを有していても良い。ドーム５３は、その頂点の接地面からの突出高さが例えば１０ ｍｍとされる。

底部５０は、充填時のような熱によって変形しやすい状態で陽圧化しても下側に変形しにくく構成されていれば良い。これによって、ＰＥＴボトル１の満注容量が設計値よりも増え、容器内で空気が占める割合が増えることによって内圧の変化がより大となることを防止することができる。底部５０は、底面が凹凸、例えばペタロイド形状であっても構わない。ドーム５３は、熱によって仮に変形したとしても少なくともＰＥＴボトル１の接地面よりも高く維持されるように設計される。これによって、底部５０が、底壁５２より外側（下側）に突出することが防止され、ＰＥＴボトル１のがたつきや、転倒を防止することができる。

本実施形態に係るＰＥＴボトル１にはサイズによる限定はなく、種々のサイズに対して適用することができる。例えば、ＰＥＴボトル１の内容積が８０ ｍｌ以上、１０００ ｍｌ以下であることが好ましく、１５０ ｍｌから７２０ ｍｌであることがより好ましい。ＰＥＴボトル１の軸方向の全長は９０ ｍｍ以上、２２０ ｍｍ以下であっても良く、胴部３０の最大外径Ｄ１は４５ ｍｍ以上、８０ ｍｍ以下であっても良い。

更に、本実施形態に係るＰＥＴボトル１は軽量化ボトルを対象として好適に用いることもできる。そして、特に、軽量性を有しながら、外部からの荷重による変形、及び内圧の変化による変形が抑えられる強度を保つ観点から、ＰＥＴボトル１の内容積に対する質量の比の値が０．０２ ｇ／ｍｌ以上、０．１２ ｇ／ｍｌ以下であることが好ましく、０．０６ ｇ／ｍｌ以下であることがより好ましい。

ＰＥＴボトル１が例示されたプラスチックボトルの材料としては、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンや、エチレン−ビニルアルコール共重合体、植物等を原料としたポリ乳酸等のブロー成形が可能な種々のプラスチックを用いることができる。しかしながら、プラスチックボトルは、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、特に、ポリエチレンテレフタレートが主成分とされることが好ましい。なお、上述された樹脂には、成形品の品質を損なわない範囲で種々の添加剤、例えば着色剤、紫外線吸収剤、離型剤、滑剤、核剤、酸化防止剤、帯電防止剤を配合することができる。

ＰＥＴボトル１を構成するエチレンテレフタレート系熱可塑性樹脂としては、エステル反復部分の大部分、一般に７０ ｍｏｌ％以上をエチレンテレフタレート単位が占めるものであり、ガラス転移点（Ｔｇ）が６０ ℃以上、９０ ℃以下であり、融点（Ｔｍ）が２００ ℃以上、２７５ ℃以下の範囲にあるものが好適である。エチレンテレフタレート系熱可塑性ポリエステルとして、ポリエチレンテレフタレートが耐圧性等の点で特に優れているものの、エチレンテレフタレート単位以外に、イソフタル酸や、ナフタレンジカルボン酸等の二塩基酸と、プロピレングリコール等のジオールからなるエステル単位を少量含む共重合ポリエステルも使用することができる。

ポリエチレンテレフタレートは熱可塑性の合成樹脂の中では生産量が最も多い。そして、ポリエチレンテレフタレート樹脂は、耐熱性、耐寒性や、耐薬品性、耐摩耗性に優れる等の種々の特性を有する。更に、ポリエチレンテレフタレート樹脂はその原料に占める石油の割合が他のプラスチックと比べて低く、リサイクルも可能である。このように、ポリエチレンテレフタレートを主成分とする構成によれば、生産量の多い材料を用いることができ、その優れた種々の特性を活用することができる。

ポリエチレンテレフタレートは、エチレングリコール（エタン−１，２−ジオール）と、精製テレフタル酸との縮合重合によって得られる。ポリエチレンテレフタレートの重合触媒として、ゲルマニウム化合物、チタン化合物、及びアルミニウム化合物の少なくとも一つが用いられることが好ましい。これらの触媒が用いられることによって、アンチモン化合物が用いられるよりも、高い透明性を有し、耐熱性に優れた容器を形成することができる。

上述された材料が例えば射出成形されたプリフォームが延伸されることによってプラスチックボトル、例えばＰＥＴボトル１を作製することができる。ただし、上述されたような特徴を有するようにＰＥＴボトル１が作製されるのであればその製造方法は特に限定されない。プリフォームは、上述された材料による単層の構成に限らず多層で構成されていても構わない。プリフォームは、多層の場合には、例えば中間層として、酸素バリア層や、水蒸気バリア層等を有していても良い。

ＰＥＴボトル１と、充填される液体と、蓋とによって充填体が構成される。充填体は、ＰＥＴボトル１の口部１０から飲料や調味料等の液体が充填され、口部１０に装着される図示せぬ蓋によって密封されることによって製造される。

蓋は、中身を受ける器を兼ねて構成されていても良い。更に、充填体は、蓋の上から覆う別体の器を備えていても良い。これらの器は、例えばワインや、清涼飲料水を飲むためのグラス状のコップであっても良く、日本酒や焼酎を飲むための杯であっても良く、しょうゆ差し等の卓上調味料の中身を入れるための手塩皿であっても良く、濃縮液の体積を量るための計量カップであっても良い。

ＰＥＴボトル１には、中身の情報や、意匠性を高めるための模様等が印刷されたシュリンクラベルや、ロールラベル、ストレッチラベル、タックラベル等のラベルが包装されても良い。ラベルは、胴部３０や、口部１０、首部２０等、ＰＥＴボトル１の一部を覆うものであっても良く、ＰＥＴボトル１の全体を覆うフルシュリンクラベルであっても良い。加熱収縮によって装着されるシュリンクラベルには熱収縮性の良い二軸延伸ポリスチレンフィルム等が用いられれば良い。巻き付けられたラベルの重ね合わせ部が接着剤によって貼り合わせられるロールラベルにはポリプロピレンフィルム等が用いられれば良い。更に、これらのラベルには、再生延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが用いられても良い。

ＰＥＴボトル１は、充填される高温の液体に対する耐熱性を有している。したがって、充填体の製造にはＰＥＴボトル１に、高温に熱して滅菌した中身を詰めてＰＥＴボトル１と蓋との殺菌を行う高温充填、いわゆるホット充填を用いることができる。

ＰＥＴボトル１は、内圧の変化、特に陰圧を吸収する機能に優れる。ここで、より具体的に、充填時における高温の液体の温度は５５ ℃以上、９０ ℃未満である。一方で、冷却後における中身の温度は、０ ℃以上、３０ ℃以下である。ＰＥＴボトル１は、このような温度変化に伴う内圧の変化、すなわち陰圧を充分に吸収する機能を有する。

一方で、充填体の製造には、高温短時間で殺菌した中身をすぐに冷却して常温で、ＰＥＴボトル１に詰める無菌充填、いわゆるアセプティック充填を用いることもできる。

ＰＥＴボトル１は、陽圧を吸収する機能にも優れる。したがって、ＰＥＴボトル１の中身が、充填時よりも高温状態の加温販売にも好適に用いることができる。ここで、より具体的に、中身の温度は、充填時には１５ ℃以上、４０ ℃以下であり、加温状態の際には５０ ℃以上、８５ ℃以下である。ＰＥＴボトル１は、このような温度変化に伴う内圧の変化、すなわち陽圧を充分に吸収する機能を有する。

本実施形態に係る充填体の圧力変化量の絶対値は１ ｋＰａ以上、４０ ｋＰａ以下である。特に、２０ ｋＰａ〜４０ ｋＰａのような大きな圧力変化量の絶対値を充填体の内部に有していてもいびつな変形が生じないようにＰＥＴボトル１が構成されている。充填体の圧力変化量は、圧力計、例えば隔膜（ダイアフラム）式圧力計によって測定される。圧力変化量の測定は、圧力計が備える検出器と連通する穿孔針を充填体のヘッドスペースに差し込んで行われれば良い。

次に、ＰＥＴボトル１の作用を詳細に説明する。上述されたように、ＰＥＴボトル１には、ホット充填によって、中身として、例えば７０ ℃の飲料が非結晶の口部１０から詰められた後に、蓋が取り付けられることによってＰＥＴボトル１が密封される。このようにして製造された充填体は、冷却部としてのパストライザが散布する水の温度を段階的に下げていくことによって最終的に低温、例えば３０℃になるまで冷却される。

充填体が冷却されることによって、飲料、及び飲料の上部に封入されている気体も冷却され、それぞれの体積が減少する。これによって、密封されたＰＥＴボトル１の内部は陰圧化（減圧）される。内部が陰圧化されることによってＰＥＴボトル１の各部が内側に向かって引っ張られる。

しかしながら、凹部３２は陰圧に追従して変形して内容積を変化させることによって効果的に、圧吸収を行う。一方で、剛性を有する凸部３１は、骨格となって、胴部３０の構造を保持する。更に、凹部３２は、圧力吸収補助部３６を含んでおり、この圧力吸収補助部３６は、効果的に、圧吸収を補助する。したがって、ＰＥＴボトル１は、冷却されて、その内部が陰圧化されたとしても、肩部２５や胴部３０、底部５０がへこむ等といったようにいびつに変形することがなく、良好な外観と、持ちやすさとを維持することができる。

同様に、加温販売される際のＰＥＴボトル１の作用を詳細に説明する。上述されたように、ＰＥＴボトル１には、アセプティック充填によって、中身として、例えば３０ ℃の飲料が非結晶の口部１０から詰められた後に、蓋が取り付けられることによってＰＥＴボトル１が密封される。このようにして製造された充填体は、胴部３０へのラベルの装着等が行われた後に段ボール等に箱詰めされて出荷される。

販売店では、ホットウォーマーの中の商品棚に充填体が載置される。ホットウォーマーは、加熱加温用のヒータとしてホットプレートを商品棚の底面に備えている。充填体は、液温が５０ ℃以上となるように例えば７０ ℃に加熱されたホットプレートに載置されることによって加熱加温される。ＰＥＴボトル１が加熱されることによって、飲料、及び飲料の上部に封入されている気体も加熱され、それぞれの体積が増加する。これによって、密封されたＰＥＴボトル１の内部は陽圧化（加圧）される。内部が陽圧化されることによってＰＥＴボトル１の各部が外側に向かって押される。

しかしながら、凹部３２は陽圧に追従して変形して内容積を変化させることによって効果的に、圧吸収を行う。一方で、剛性を有する凸部３１は、骨格となって、胴部３０の構造を保持する。更に、凹部３２は、圧力吸収補助部３６を含んでおり、この圧力吸収補助部３６は、効果的に、圧吸収を補助する。したがって、ＰＥＴボトル１は、加熱されて、その内部が陽圧化されたとしても、底部５０が下側に膨らんだり、胴部３０が外側に大きく膨らみすぎたりする等といったようにいびつに変形することがなく、良好な外観と、持ちやすさとを維持することができる。

更に、充填体の液温が常温例えば２０ ℃以下まで冷めた際にも、凹部３２は陰圧に追従して変形して内容積を変化させることによって効果的に、圧吸収を行う。一方で、剛性を有する凸部３１は、骨格となって、胴部３０の構造を保持する。更に、凹部３２は、圧力吸収補助部３６を含んでおり、この圧力吸収補助部３６は、効果的に、圧吸収を補助する。したがって、ＰＥＴボトル１は、冷却されて、その内部が陰圧化されたとしても、肩部２５や胴部３０、底部５０がへこむ等といったようにいびつに変形することがなく、良好な外観と、持ちやすさとを維持することができる。

以上のように、ＰＥＴボトル１は、口部１０、胴部３０、及び底部５０を少なくとも有し、胴部３０は、ＰＥＴボトル１の外周面を構成する凸部３１と、凸部３１から径方向の内側に向かってくぼんだ凹部３２とを有し、凹部３２は、径方向の外側に向かって湾曲し、凸部３１は、複数の柱状部３５からなり、軸方向と周方向とに対して斜めの第１の柱状部３５ａと第２の柱状部３５ｂとが交差する。このような構成によれば、高い意匠性を有しながら、外部からの荷重による変形、及び内部の圧力の変化による変形が抑えられるＰＥＴボトル１を提供することができる。

更に、充填体は、ＰＥＴボトル１と、充填される液体と、蓋とによって構成される。このような構成によれば、高い意匠性を有しながら、外部からの荷重による変形、及び内部の圧力の変化による変形が抑えられる充填体を提供することができる。

本実施形態に係るＰＥＴボトル１、及び充填体は、ごつごつした圧力吸収パネルを有さないワインボトルに似た形状でありながら内圧の変化による変形が抑えられ、意匠性と、機能性とが両立している。

なお、本実施形態に係るプラスチックボトル、及び充填体は、凹部３２が、径方向の外側に向かって湾曲し、凸部３１は、複数の柱状部３５からなり、軸方向と周方向とに対して斜めの第１の柱状部３５ａと第２の柱状部３５ｂとが交差する構成であればその他の構成が異なっていても良い。

以下に、実施例を示して、本開示を更に詳細、かつ具体的に説明する。しかしながら、本開示は、以下の実施例に限定されるものではない。

＜材料、及び製造方法＞
［実施例１］
ポリエチレンテレフタレート製で非結晶で透明の口部１０を有する２０ｇのプリフォームが用いられた。そして、図１等に示される本実施形態に係る満注容量が３５０ ｍｌのＰＥＴボトル１と、７０ ℃で充填された３３０ ｍｌの水とによって構成され、パストライザによって３０℃まで冷却されて充填体が作製された。ＰＥＴボトル１（充填体）の最大外径Ｄ１は５５ ｍｍで作製された。

実施例１に係るＰＥＴボトル１は、軸方向と周方向とに対して斜めの第１の柱状部３５ａと第２の柱状部３５ｂとが交差する等といった本実施形態に係る特徴を有していた。

［比較例１］
比較例１では、図７に示されるＰＥＴボトル１００が用いられた以外は実施例１と同様であった。ＰＥＴボトル１００は、ＰＥＴボトル１の凸部３１に相当する構成を有しておらず、胴部１３０が全周に亘って、凹凸のない外周面で覆われている。したがって、比較例１に係る充填体は、本実施形態に係る特徴を有していなかった。

［比較例２］
比較例２では、図８に示されるＰＥＴボトル２００が用いられた以外は実施例１と同様であった。ＰＥＴボトル２００は、凹部２３２から径方向の外側に向かって出っ張った凸部２３１を有しているものの、すべて、周方向に延びており、それぞれが平行であって交差していない。したがって、比較例２に係る充填体は、本実施形態に係る特徴を有していなかった。

＜評価方法＞
（座屈強度試験）
実施例１、比較例１、及び比較例２の各充填体の正立した状態での座屈強度試験が行われた。座屈強度の測定には、ＡＧＲ社製のテスター、ＴＯＰ ＬＯＡＤが用いられた。口部１０の上から一定速度で荷重が加えられ、いわゆる降伏の状態となる最大荷重が座屈強度とされた。座屈強度の判定には、２５０ Ｎ以上か、未満かが閾値として設定された。表１には、各充填体における座屈強度の評価の結果が示され、○：座屈強度あり、×：座屈強度不足、で表記されている。

（側壁強度試験）
実施例１、比較例１、及び比較例２の各充填体の横置きされた状態での各胴部の側壁強度試験が行われた。側壁強度の測定には、ＡＧＲ社製のテスター、ＴＯＰ ＬＯＡＤが用いられた。各充填体が転がらないように固定された上で各胴部の上から一定速度で荷重が加えられ、いわゆる降伏の状態となる最大荷重が側壁強度とされた。側壁強度の判定には、６０ Ｎ以上か、未満かが閾値として設定された。表１には、各充填体における側壁強度の評価の結果が示され、○：側壁強度あり、×：側壁強度不足、で表記されている。

（耐減圧性能試験）
実施例１のＰＥＴボトル１、比較例１のＰＥＴボトル１００、及び比較例２のＰＥＴボトル２００が用いられ、空寸（ヘッドスペース）が２０ｍｌとなるまで、上述された充填体とは異なる温度の８５℃で水が充填されることによって別の充填体が作製された。それぞれの充填体はパストライザによって３０℃まで冷却された。耐減圧性能は、容器のいびつな変形の有無が目視によって判定された。表１には、各充填体における耐減圧性能の評価の結果が示され、○：耐減圧性能あり、×：耐減圧性能不足、で表記されている。

（加温耐圧性能試験）
実施例１のＰＥＴボトル１、比較例１のＰＥＴボトル１００、及び比較例２のＰＥＴボトル２００が用いられ、上述された充填体とは異なる温度の３０℃ で水が３５０ ｍｌ充填されることによって更に別の充填体が作製された。加熱加温用のホットプレートを商品棚の底面に備えるホットウォーマーの商品棚に充填体が載置された。ホットプレートは７０ ℃に設定された。充填体が加熱された際の影響は底部５０に最も顕著に表れるため底部５０の変形の有無が加温耐圧性能の指標とされた。表１には、各充填体における加温耐圧性能の評価の結果が示され、○：加温耐圧性能あり、×：加温耐圧性能不足、で表記されている。

（モニタリング調査）
実施例１のＰＥＴボトル１、比較例１のＰＥＴボトル１００、及び比較例２のＰＥＴボトル２００が用いられ、空寸が２０ｍｌとなるまで、上述された充填体とは異なる温度の６０℃で水が充填されることによって更に別の充填体が作製された。それぞれの充填体はパストライザによって３０℃まで冷却された。２０代〜７０代の１００人のモニタに、各充填体を観察していただき、ガラス瓶のワインボトルと類似しているか否かを判定していただいた。各充填体について、類似しているものが１点、似ていないものが０点として集計された。表１には、合計点数が表記されている。

（総合評価）
上述された座屈強度試験、側壁強度試験、耐減圧性能試験、加温耐圧性能試験、及びモニタリング調査に基づいて、実施例１、比較例１、及び比較例２のそれぞれのＰＥＴボトル１、ＰＥＴボトル１００、及びＰＥＴボトル２００（各充填体）の総合評価がなされた。表１には、総合評価の結果が示されている。総合評価は、○：良好、×：適性なし、で表記されている。

上述された実施例から以下の点が導き出された。表１に示されたように実施例１では、座屈強度、及び側壁強度を充分に有し、かつ耐減圧性能に優れているとともに、加温耐圧性能にも優れていた。そして、多くのモニタから、陰圧の状態においてもワインボトルとの類似性が支持された。一方で、比較例１では、座屈強度を充分に有していたものの、側壁強度、耐減圧性能、及び加温耐圧性能がいずれも不足した。更に、比較例１は、胴部１３０の耐減圧性能が低いため陰圧の状態では変形が生じ、ワインボトルと似ているとは判定されなかった。比較例２では、側壁強度を充分に有していたものの、それ以外の座屈強度、耐減圧性能、及び加温耐圧性能がいずれも不足した。更に、比較例２の充填体も、胴部２３０の耐減圧性能が低いため陰圧の状態では変形が生じ、ワインボトルと似ているとは判定されなかった。

以上の実施例の結果から、本実施形態に係るＰＥＴボトル１、及び充填体では、上下方向、及び胴回り方向からの荷重に充分に耐え、陽圧、及び陰圧のどちらについても内圧の変化を吸収して変形が充分に抑えられ、高い意匠性が保持されることが示された。更に、本実施形態に係るＰＥＴボトル１、及び充填体は持ちやすさも優れていた。したがって、本実施形態では、高い意匠性を有しながら、外部からの荷重による変形、及び内部の圧力の変化による変形が抑えられるＰＥＴボトル１、及び充填体を提供することができることが示された。

本開示は、中身として液体が充填される種々のプラスチックボトルに好適に利用することができる。しかしながら、本開示は、上述された実施形態や実施例に限定されるものではない。本開示のプラスチックボトルは、例えば、水、緑茶、ウーロン茶、紅茶、コーヒー、果汁、清涼飲料等の各種非炭酸飲料や炭酸飲料、あるいはしょうゆ、ソース、みりん等の調味料、食用油、ワインや日本酒、焼酎等の酒類を含む食品等、洗剤、化粧品、医薬品、その他のあらゆる中身の収容に有用である。本開示のプラスチックボトルは、特に、内圧の変化が過酷な条件下でも容器の変形が抑えられるため、賞味期限や、消費期限のないものや、極めて長いものを内容物としても商品価値を高いままで維持することができる。そして、本開示の充填体は、容器が、耐熱性を有するので、店舗等での加温販売にも適しており、なおかつ容器が、側壁強度を充分に有するので自動販売機での使用にも適している。更に、本開示のプラスチックボトルは、意匠性に優れるため、海外向け等の土産物にも適している。

１ ＰＥＴボトル（プラスチックボトル）
１０ 口部
２０ 首部
３０ 胴部
３１ 凸部
３２ 凹部
３４ 溝
３５（３５ａ、３５ｂ、３５ｃ、３５ｄ） 柱状部（第１、第２、第３、第４の柱状部）
３６ 圧力吸収補助部
４０ 上側連接部４０（連接部）
４１ 間隙部
４５ 下側連接部４５（連接部）
４６ 間隙部
５０ 底部

Claims (11)

1. 口部、胴部、及び底部を少なくとも有するプラスチックボトルにおいて、
   前記胴部は、
   前記プラスチックボトルの外周面を構成する凸部と、
   前記凸部から径方向の内側に向かってくぼんだ凹部と
   を有し、
   前記プラスチックボトルは、
   前記胴部の上側に上側連接部と、前記胴部の下側に下側連接部とを有し、
   前記凹部は、前記径方向の外側に向かって湾曲し、
   前記凸部は、複数の柱状部からなり、前記胴部の両端の間に、前記上側連接部から前記下側連接部へ向けて、軸方向と周方向とに対して斜めに正面視で略直線状に延びる第１の柱状部と第２の柱状部とが一箇所で交差することを特徴とする
   プラスチックボトル。
2. 前記複数の柱状部は、斜め格子状であることを特徴とする
   請求項１に記載のプラスチックボトル。
3. 前記複数の柱状部の各々は、前記胴部において前記軸方向の両端の間に延び、
   更に、前記第２の柱状部の一端から延びて前記第１の柱状部とは交差しない第３の柱状部と、
   前記第１の柱状部の一端から延びて前記第２の柱状部とは交差せずに前記第３の柱状部と交差する第４の柱状部と
   を含むことを特徴とする
   請求項１又は２に記載のプラスチックボトル。
4. 前記凹部は、
   前記第１の柱状部と、前記第２の柱状部と、前記胴部の前記軸方向の端部とで囲まれた二等辺三角形の圧力吸収補助部
   を含むことを特徴とする
   請求項１乃至３のいずれか１項に記載のプラスチックボトル。
5. 前記凸部と、前記上側連接部との間と、前記凸部と、前記下側連接部との間に、前記径方向の内側に向かってくぼんだ間隙部
   を有することを特徴とする
   請求項１乃至４のいずれか１項に記載のプラスチックボトル。
6. 前記複数の柱状部は、
   前記軸方向の両端の間に延びる溝
   を有することを特徴とする
   請求項１乃至５のいずれか１項に記載のプラスチックボトル。
7. 前記複数の柱状部は４以上、１６以下で構成されることを特徴とする
   請求項１乃至６のいずれか１項に記載のプラスチックボトル。
8. 前記プラスチックボトルは、
   前記口部と、前記胴部との間に鶴首状の首部
   を更に有することを特徴とする
   請求項１乃至７のいずれか１項に記載のプラスチックボトル。
9. 請求項１乃至８のいずれか１項に記載のプラスチックボトルと、
   充填される液体と、
   蓋と
   によって構成され、
   前記プラスチックボトルは、充填される高温の前記液体に対する耐熱性を有し、前記高温の前記液体の温度は５５℃以上、９０℃未満であることを特徴とする
   充填体。
10. 請求項１乃至８のいずれか１項に記載のプラスチックボトルと、
    充填される液体と、
    蓋と
    によって構成され、
    前記プラスチックボトルに充填される前記液体の温度は、充填時には１５℃以上、４０℃以下であり、加温状態の際には５０℃以上、８５℃以下であることを特徴とする
    充填体。
11. 前記充填体の圧力変化量の絶対値が１ｋＰａ以上、４０ｋＰａ以下であることを特徴とする
    請求項９又は１０に記載の充填体。
    

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