JP2020055564A - プラスチックボトル - Google Patents

Abstract

【課題】軽量化された角型のプラスチックボトルにおいて、肩部から胴部に切り替わる稜線に対して外的衝撃力が付加されても、稜線付近の潰れが防止されるプラスチックボトルを提供する。【解決手段】肩部２０、及び胴部３０は、複数の壁部５１と、該壁部５１同士をつなぐコーナー部５２とからなり、前記肩部２０から前記胴部３０に切り替わる周方向に延びる稜線５０に沿って、前記壁部５１、及び前記コーナー部５２を横切る環状の第１周溝５３を有する。前記肩部２０は、前記稜線５０より上方に、前記肩壁部２１、及び前記肩コーナー部２２を横切る環状の第２周溝２３を１本から３本有し、第１周溝５３と最下の第２周溝２３の上下方向の間隔は、７ｍｍ以上１５ｍｍ以下となるように配置され、更に、上下方向に隣り合う第２周溝２３同士の間隔は、５ｍｍ以上１２ｍｍ以下となるように配置されることを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、プラスチックボトルに関し、より詳細には、軽量化されたプラスチックボトルの構造に関する。

例えば、飲料が充填される容器としてプラスチックボトルが用いられる。そして、プラスチックボトルの生産量は年々増加傾向にある。一方で、省資源化、ごみの減量化や、輸送時の環境負荷低減等による、エネルギー使用量、及び二酸化炭素排出量の低減の観点から原料の使用量を削減することによるプラスチックボトルの軽量化が取り組まれている。

プラスチックボトルを軽量化するとプラスチックボトルの容器の肉厚が薄くなる為、プラスチックボトルの強度が低下する傾向がある。プラスチックボトルは、複数本の容器の口が上を向いた状態で段ボール等に箱詰めにされたものを複数個積み上げ一つのパレットとして、保管、及び輸送される。その際に、プラスチックボトルが、その上下方向の荷重に耐える強度である座屈強度を充分に有していない場合には、座屈変形が生じ、荷崩れが発生するおそれがある。

更に、プラスチックボトルが、その水平方向の荷重に耐える強度である側壁強度を充分に有していない場合には、プラスチックボトルが横向きに積載される自動販売機内において下段にあるプラスチックボトルは側面に変形を生じやすくなり、自動販売機から正常に排出されなくなるおそれがある。なお、プラスチックボトルが、自動販売機から正常に排出されるか否かの特性はベンダー適性とも称される。

ところで、プラスチックボトルの形状には大別して、容器の胴部の断面が円形の丸ボトルと、容器の胴部の断面が略四角形の角ボトルとがある。丸ボトルでは、容器の周囲に貼り付けられるラベルが容器の真正面からみづらい場合がある。一方で、角ボトルでは、上述のような問題が生じにくく、更に、積載効率や陳列効率が優れており、これらの長所を有する角ボトルの需要は多い。

しかしながら、上述のような強度、特に座屈強度は、丸ボトルの場合には上下方向の荷重が円形の胴部に効果的に分散されるのに対し、胴部が面と、コーナー部を形成する柱（ピラー）とで構成される角ボトルでは柱の部分に偏荷重がかかってしまうので弱くなる。したがって、角ボトルを軽量化する際には強度の対策が特に必要となる。

特許文献１に開示されている合成樹脂製ブローボトルでは、ハンドリングや搬送時の外的衝撃力が付加されたとき、胴部の減圧吸収壁の上部から肩部の境界にかけて潰れ変形が生じる不具合を防止するために、胴部は、肩部に環状溝部を介してつながり、胴部の減圧吸収壁の直上位置に、環状溝部に沿って延在する短尺の補強リブが設けられている。

特開２０１３−９５４２８号公報

特許文献１の合成樹脂製ブローボトルによれば、合成樹脂製ブローボトルの胴部は、肩部に環状溝部を介してつながり、胴部の減圧吸収壁の直上位置に、環状溝部に沿って延在する短尺の補強リブが設けられているので、肩部から胴部に切り替わる境界に設けられた環状溝部に対して胴部の上部における外的衝撃力が付加された場合に、潰れ変形を回避することができるとされている。

しかしながら、特許文献１では、肩部から胴部に切り替わる境界に設けられた環状溝部に対して、プラスチックボトルのハンドリングや搬送時等で発生する肩部の下部側における外的衝撃力が付加された場合の潰れに対する強度は何ら考慮されていない。

プラスチックボトルにおける肩部から胴部に切り替わる稜線付近の潰れは、プラスチックボトルがより軽量であるほどその現象は顕著となる。そして、プラスチックボトルに肩部から胴部に切り替わる稜線付近の潰れが生じると、外観が損なわれ、商品価値の低下による売れ残りの問題につながる。したがって、軽量化された角型のプラスチックボトルには、肩部から胴部に切り替わる稜線に対して、肩部の下部側における強度の保持が必要とされる。

そこで本発明の目的は、軽量化された角型のプラスチックボトルにおいて、肩部から胴部に切り替わる稜線に対して肩部の下部側における強度が保持され、外的衝撃力が付加されても、稜線付近の潰れが防止されるプラスチックボトルを提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明のプラスチックボトルは、口部と、肩部と、胴部と、底部と、を有し、前記肩部、及び前記胴部は、複数の壁部と、該壁部同士をつなぐコーナー部とからなり、前記肩部から前記胴部に切り替わる周方向に延びる稜線に沿って、前記壁部、及び前記コーナー部を横切る環状の第１周溝を有し、前記壁部は、肩壁部と、胴壁部とからなり、前記コーナー部は、肩コーナー部と、胴コーナー部とからなり、前記肩部は、前記稜線より上方に、前記肩壁部、及び前記肩コーナー部を横切る環状の第２周溝を少なくとも１本有することを特徴とする。

更に、前記第１周溝と最下の前記第２周溝の上下方向の間隔は、７ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることを特徴とする。

更に、前記第１周溝の深さは、前記壁部での深さより前記コーナー部での深さが大であることを特徴とする。

更に、前記第１周溝の最大深さｂ１に対する、前記第１周溝の最小深さｂ２の比ｂ２／ｂ１は、０．２５以上０．９５以下であることを特徴とする。

更に、前記第１周溝の最大深さｂ１は、１．５ｍｍ以上６．５ｍｍ以下であることを特徴とする。

更に、前記第２周溝の深さは、前記壁部での深さより前記コーナー部での深さが大であることを特徴とする。

更に、前記第２周溝の最大深さｂ３に対する、前記第２周溝の最小深さｂ４の比ｂ４／ｂ３は、０．２５以上０．９５以下であることを特徴とする。

更に、前記第２周溝の最大深さｂ３は、１．５ｍｍ以上６．５ｍｍ以下であることを特徴とする。

更に、前記肩壁部、及び前記肩コーナー部は、最上の前記第２周溝の上部から前記口部に連接する範囲に、底面が３以上の多角形である略逆多角錐形状の凹部を有することを特徴とする。

更に、前記肩壁部の前記凹部の逆多角錐の頂点は、前記肩壁部の水平方向の略中心を結ぶ線の鉛直下方に位置し、前記肩コーナー部の前記凹部の逆多角錐の頂点は、前記肩コーナー部の水平方向の略中心を結ぶ線の鉛直下方に位置することを特徴とする。

更に、前記肩壁部の前記凹部は、逆三角錐形状であり、前記肩コーナー部の前記凹部は、逆四角錐形状であることを特徴とする。

本発明のプラスチックボトルによれば、口部と、肩部と、胴部と、底部と、を有し、肩部、及び胴部は、複数の壁部と、壁部同士をつなぐコーナー部とからなり、肩部から胴部に切り替わる周方向に延びる稜線に沿って、壁部、及びコーナー部を横切る環状の第１周溝を有し、壁部は、肩壁部と、胴壁部とからなり、コーナー部は、肩コーナー部と、胴コーナー部とからなり、肩部は、稜線より上方に、肩壁部、及び肩コーナー部を横切る環状の第２周溝を少なくとも１本有するので、軽量化した容器において、肩部から胴部に切り替わる稜線に対して肩部の下部側における強度が保持され、外的衝撃力が付加されても、稜線付近の潰れを防止することができる。

更に、本発明のプラスチックボトルによれば、第１周溝と最下の第２周溝の上下方向の間隔は、７ｍｍ以上１５ｍｍ以下であるので、軽量化した容器において、肩部から胴部に切り替わる稜線に対して肩部の下部側における強度が保持され、外的衝撃力が付加されても、稜線付近の潰れを防止することができる。

更に、本発明のプラスチックボトルによれば、第１周溝の深さは、壁部での深さよりコーナー部での深さが大であるので、軽量化した容器において、肩部から胴部に切り替わる稜線に対して肩部の下部側における強度が保持され、外的衝撃力が付加されても、稜線付近の潰れを防止することができる。

更に、本発明のプラスチックボトルによれば、第１周溝の最大深さｂ１に対する、第１周溝の最小深さｂ２の比ｂ２／ｂ１は、０．２５以上０．９５以下であるので、軽量化した容器において、肩部から胴部に切り替わる稜線に対して肩部の下部側における強度が保持され、外的衝撃力が付加されても、稜線付近の潰れを防止することができる。

更に、本発明のプラスチックボトルによれば、第１周溝の最大深さｂ１は、１．５ｍｍ以上６．５ｍｍ以下であるので、軽量化した容器において、肩部から胴部に切り替わる稜線に対して肩部の下部側における強度が保持され、外的衝撃力が付加されても、稜線付近の潰れを防止することができる。

更に、本発明のプラスチックボトルによれば、第２周溝の深さは、壁部での深さよりコーナー部での深さが大であるので、軽量化した容器において、肩部から胴部に切り替わる稜線に対して肩部の下部側における強度が保持され、外的衝撃力が付加されても、稜線付近の潰れを防止することができる。

更に、本発明のプラスチックボトルによれば、第２周溝の最大深さｂ３に対する、第２周溝の最小深さｂ４の比ｂ４／ｂ３は、０．２５以上０．９５以下であるので、軽量化した容器において、肩部から胴部に切り替わる稜線に対して肩部の下部側における強度が保持され、外的衝撃力が付加されても、稜線付近の潰れを防止することができる。

更に、本発明のプラスチックボトルによれば、第２周溝の最大深さｂ３は、１．５ｍｍ以上６．５ｍｍ以下であるので、軽量化した容器において、肩部から胴部に切り替わる稜線に対して肩部の下部側における強度が保持され、外的衝撃力が付加されても、稜線付近の潰れを防止することができる。

更に、本発明のプラスチックボトルによれば、肩壁部、及び肩コーナー部は、最上の第２周溝の上部から口部に連接する範囲に、底面が３以上の多角形である略逆多角錐形状の凹部を有するので、肩部全体において強度をバランスよく高めることができる。

更に、本発明のプラスチックボトルによれば、肩壁部の凹部の逆多角錐の頂点は、肩壁部の水平方向の略中心を結ぶ線の鉛直下方に位置し、肩コーナー部の凹部の逆多角錐の頂点は、肩コーナー部の水平方向の略中心を結ぶ線の鉛直下方に位置するので、肩部全体において強度をバランスよく高めることができる。

更に、本発明のプラスチックボトルによれば、肩壁部の凹部は、逆三角錐形状であり、肩コーナー部の凹部は、逆四角錐形状であるので、肩部全体において強度をバランスよく高めることができる。

本実施形態に係るプラスチックボトルの一例が示された正面図である。 図１のプラスチックボトルの平面図である。 図１のプラスチックボトルの底面図である。 図２のＩ方向矢視図である。 図１の肩部から胴部に切り替わる稜線付近の部分拡大図である。 図５のＩＩ−ＩＩ線の縮小断面図である。 （ａ）は図５のＩＩＩ−ＩＩＩ線の縮小断面図であり、（ｂ）は図５のＩＶ−ＩＶ線の縮小断面図である。 図５のＶ−Ｖ線の縮小断面図である。 図１の圧力吸収パネルを凹状パネルと凸状パネルに分解した分解図である。 図９（ａ）の下図のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面の拡大図である。 図９（ａ）の下図のＶＩ−ＶＩ線断面の一部拡大図である。なお、矢印方向がプラスチックボトル１の外方を示している。 図１の補強溝の正面拡大図である。 本実施形態の別な構成を示す正面図である。 比較例１のプラスチックボトルの正面図である。 図１４のプラスチックボトルの平面図である。 図１４のプラスチックボトルの底面図である。 比較例２のプラスチックボトルの正面図である。 図１７のプラスチックボトルの平面図である。 図１７のプラスチックボトルの底面図である。 （ａ）は落下試験の落下方向を示す正面図、（ｂ）は落下試験の落下方向を示す側面図である。

以下に、図面を参照しつつ、本発明の実施形態の詳細を説明する。図１は本実施形態に係るプラスチックボトル１の一例が示された正面図である。図２は図１のプラスチックボトル１の平面図であり、図３は図１のプラスチックボトル１の底面図である。図４は図２のＩ方向矢視図である。図５は図１の肩部から胴部に切り替わる稜線付近の部分拡大図である。なお、以下では、説明の便宜上、プラスチックボトル１を正立させた図１の状態において、容器内に内容物が充填されるプラスチックボトル１の口部１０を上とする。

図１〜図５に示されるように、本実施形態に係るプラスチックボトル１は、口部１０と、肩部２０と、胴部３０と、底部４０と、を有する。そして、肩部２０、及び胴部３０は、複数の壁部５１と、壁部５１同士をつなぐコーナー部５２とからなり、肩部２０から胴部３０に切り替わる周方向に延びる稜線５０に沿って、壁部５１、及びコーナー部５２を横切る環状の第１周溝５３を有し、壁部５１は、肩壁部２１と、胴壁部３１とからなり、コーナー部５２は、肩コーナー部２２と、胴コーナー部３２とからなり、肩部２０は、稜線５０より上方に、肩壁部２１、及び肩コーナー部２２を横切る環状の第２周溝２３を少なくとも１本有することを特徴とする。

以下では、本実施形態に係るプラスチックボトル１の好適な態様の一例として、水平方向の断面視が略正方形の角ボトルを例示し、口部１０から底部４０に至るまでの各部の構成を上から順に詳細に説明する。

口部１０は、内容物の充填口、及び注出口、あるいは飲み口となり、口部１０に、図示せぬ蓋が取り付けられることによってプラスチックボトル１が密閉される。

図１に示すように、肩部２０、及び胴部３０は、複数の壁部５１と、壁部５１同士をつなぐコーナー部５２とからなり、壁部５１は、肩壁部２１と、胴壁部３１とに分割され、コーナー部５２は、肩コーナー部２２と、胴コーナー部３２とに分割される。

肩部２０は、その上側が口部１０に連なり、一方で、その下側が胴部３０に連なる。肩部２０は、上方から下方に向かって拡径する略四角錐台の形状である。図２に示されるように、プラスチックボトル１は角ボトルであるため、肩部２０は、互いに同一の形状からなる４つの肩壁部２１を有しており、更に、隣接する肩壁部２１同士の間には肩コーナー部２２が形成されている。

肩部２０は、詳細には、胴壁部３１、及び胴コーナー部３２に連接する。そして、肩部２０から胴部３０に切り替わる周方向に延びる稜線５０に沿って、壁部５１、及び、コーナー部５２を横切る環状の第１周溝５３を有する。また、肩部２０は、稜線５０より上方に、肩壁部２１及び肩コーナー部２２を横切る環状の第２周溝２３を少なくとも１本有する。

この構成によって、肩部２０から胴部３０に切り替わる稜線５０に対して肩部２０の下部側における強度が保持され、プラスチックボトルのハンドリングや搬送時等で発生する外的衝撃力が付加されても、稜線付近が凹む、いわゆる肩潰れが防止される。

次に、第１周溝５３の詳細について説明する。図５は図１の肩部２０から胴部３０に切り替わる稜線５０付近の部分拡大図である。図６は図５のＩＩ−ＩＩ線の縮小断面図である。図７（ａ）は図５のＩＩＩ−ＩＩＩ線の縮小断面図であり、図７（ｂ）は図５のＩＶ−ＩＶ線の縮小断面図である。図８は図５のＶ−Ｖ線の縮小断面図である。

図５に示すように、第１周溝５３は、上側周面５３ａと、溝底面５３ｂと、下側周面５３ｃとから構成される。上側周面５３ａは、上方から下方に向けてプラスチックボトル１の内方へ傾斜する周面である。溝底面５３ｂは、鉛直な周面である。下側周面５３ｃは、上方から下方に向けてプラスチックボトル１の外方へ傾斜する周面である。そして、上側周面５３ａは溝底面５３ｂの上縁と連なり、下側周面５３ｃは溝底面５３ｂの下縁と連なっている。なお、第１周溝５３の形状は上述の構成に限定されるものではなく、例えば、プラスチックボトル１の内方に窪む円弧状やＶ字状の周溝であってもよい。

図７（ａ）、及び図８に示すように、第１周溝５３の深さは、壁部５１での深さとコーナー部５２での深さとで異なり、壁部５１での深さよりコーナー部５２での深さが大であることが好ましい。そして、壁部５１での深さは、周方向に略一定であり、第１周溝５３における深さの最小部位であり、コーナー部５２での深さは、周方向に略一定であり、第１周溝５３における深さの最大部位となるように形成されるのが好ましい。なお、図８に示すように、ここでの第１周溝５３の深さは、上側周面５３ａの最上部から溝底面５３ｂまでのボトル軸に直交する水平方向の距離とする。

この構成によって、上下方向の荷重に対して溝底面５３ｂが略円形状に変形する。したがって、側壁強度を向上しつつ、上下方向の荷重に対して稜線付近の形状が安定し、肩部２０から胴部３０に切り替わる稜線５０付近における強度が向上し、外部からの衝撃による肩潰れが防止される。

第１周溝５３の最大深さｂ１に対する、第１周溝５３の最小深さｂ２の比ｂ２／ｂ１は、０．２５以上０．９５以下とすることが好ましい。この比ｂ２／ｂ１が小であると、賦形不良や、過延伸による白化が発生しやすくなる。また、外部からの衝撃に対し、荷重を効果的に分散することができず、肩部２０から胴部３０に切り替わる稜線５０付近における強度の向上が図れない。一方で、この比ｂ２／ｂ１が大であると、コーナー部５２に荷重が集中しやすくなり、座屈強度が低下する。

第１周溝５３のコーナー部５２での深さｂ１、つまり最大深さは、１．５ｍｍ以上６．５ｍｍ以下であることが好ましく、２．０以上４．５ｍｍ以下であることがより好ましい。深さが小であると、胴部３０の側壁強度が向上しにくくなる。一方で、深さが大であると、プラスチックボトル１の成形時に、賦形不良や、過延伸による白化が発生しやすくなる。更に、上下方向の荷重に対する第１周溝５３の圧縮変形量が大きくなる。

なお、第１周溝５３の深さは、壁部５１とコーナー部５２で均一としてもよいが、その際は、側壁強度と垂直荷重に対する強度を高める観点から、第１周溝５３の厚みにつき、コーナー部５２の厚みより壁部５１での厚みを大とすることが好ましい。そして、壁部５１での厚みは、周方向に略一定であり、第１周溝５３における厚みの最大部位であり、コーナー部５２での厚みは、周方向に略一定であり、第１周溝５３における厚みの最小部位となるように形成されるのが好ましい。

図示していないが、第１周溝５３の最大厚みｔ１に対する、第１周溝５３の最小厚みｔ２の比ｔ２／ｔ１は、０．４０以上０．７５以下とすることが好ましい。この比ｔ２／ｔ１が小であると、賦形不良や、過延伸による白化が発生しやすくなる。また、外部からの衝撃に対し、荷重を効果的に分散することができず、肩部２０から胴部３０に切り替わる稜線５０付近における強度の向上が図れない。一方で、この比ｔ２／ｔ１が大であると、コーナー部５２に荷重が集中しやすくなり、座屈強度が低下する。

第１周溝５３の壁部５１での厚みｔ１、つまり最大厚みは、０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であることが好ましく、０．３５ｍｍ以上０．６ｍｍ以下であることがより好ましい。厚みが小であると、胴部３０の側壁強度が向上しにくくなる。一方で、厚みが大であると、プラスチックボトル１の成形時に、賦形不良や、過延伸による白化が発生しやすくなる。更に、上下方向の荷重に対する第１周溝５３の圧縮変形量が大きくなる。

次に、第２周溝２３の詳細について説明する。図５に示すように、第２周溝２３は、上側周面２３ａと、溝底面２３ｂと、下側周面２３ｃとから構成される。上側周面２３ａは、上方から下方に向けてプラスチックボトル１の内方へ傾斜する周面である。溝底面２３ｂは、鉛直な周面である。下側周面２３ｃは、上方から下方に向けてプラスチックボトル１の外方へ傾斜する周面である。そして、上側周面２３ａは溝底面２３ｂの上縁と連なり、下側周面２３ｃは溝底面２３ｂの下縁と連なっている。なお、第２周溝２３の形状は上述の構成に限定されるものではなく、例えば、プラスチックボトル１の内方に窪む円弧状やＶ字状の周溝であってもよい。

図７（ｂ）、及び図８に示すように、第２周溝２３の深さは、肩壁部２１での深さと肩コーナー部２２での深さとで異なり、肩壁部２１での深さより肩コーナー部２２での深さが大である。肩壁部２１での深さは、周方向に略一定であり、第２周溝２３における深さの最小部位である。肩コーナー部２２での深さは、周方向に略一定であり、第２周溝２３における深さの最大部位となるように形成されるのが好ましい。なお、図８に示すように、ここでの第２周溝２３の深さは、上側周面２３ａの最上部から溝底面２３ｂまでのボトル軸に直交する水平方向の距離とする。
この構成によって、外部からの衝撃に対し、荷重を効果的に分散することができ、肩部２０から胴部３０に切り替わる稜線５０付近における強度が向上し、肩潰れが防止される。

第２周溝２３の最大深さｂ３に対する、第２周溝２３の最小深さｂ４の比ｂ４／ｂ３は、０．２５以上０．９５以下とすることが好ましい。この比ｂ４／ｂ３が小であると、賦形不良や、過延伸による白化が発生しやすくなる。また、外部からの衝撃に対し、荷重を効果的に分散することができず、肩部２０から胴部３０に切り替わる稜線５０付近における強度の向上が図れない。一方で、この比ｂ４／ｂ３が大であると、肩コーナー部２２に荷重が集中しやすくなり、座屈強度が低下する。

第２周溝２３のコーナー部２２での深さｂ３、つまり最大深さは、１．５ｍｍ以上６．５ｍｍ以下であることが好ましく、２．０ｍｍ以上４．５ｍｍ以下であることがより好ましい。深さが小であると、胴部３０の側壁強度が向上しにくくなる。一方で、深さが大であると、プラスチックボトル１の成形時に、賦形不良や、過延伸による白化が発生しやすくなる。更に、上下方向の荷重に対する第２周溝２３の圧縮変形量が大きくなる。

なお、第２周溝２３の深さは、肩壁部２１と肩コーナー部２２で均一としてもよいが、その際は、側壁強度と垂直荷重に対する強度を高める観点から、第２周溝２３の厚みにつき、肩コーナー部２２の厚みより肩壁部２１での厚みを大とすることが好ましい。そして、肩壁部２１での厚みは、周方向に略一定であり、第２周溝２３における厚みの最大部位であり、肩コーナー部２２での厚みは、周方向に略一定であり、第２周溝２３における厚みの最小部位となるように形成されるのが好ましい。

図示していないが、第２周溝２３の最大厚みｔ３に対する、第２周溝２３の最小厚みｔ４の比ｔ４／ｔ３は、０．４０以上０．７５以下とすることが好ましい。この比ｔ４／ｔ３が小であると、賦形不良や、過延伸による白化が発生しやすくなる。また、外部からの衝撃に対し、荷重を効果的に分散することができず、肩部２０から胴部３０に切り替わる稜線５０付近における強度の向上が図れない。一方で、この比ｔ４／ｔ３が大であると、コーナー部５２に荷重が集中しやすくなり、座屈強度が低下する。

第２周溝２３の肩壁部２１での厚みｔ３、つまり最大厚みは、０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下であることが好ましく、０．３５ｍｍ以上０．６ｍｍ以下であることがより好ましい。厚みが小であると、胴部３０の側壁強度が向上しにくくなる。一方で、厚みが大であると、プラスチックボトル１の成形時に、賦形不良や、過延伸による白化が発生しやすくなる。更に、上下方向の荷重に対する第２周溝２３の圧縮変形量が大きくなる。

ここで、図５に示すとおり、第１周溝５３と最下の第２周溝２３の上下方向の間隔ｉは、７ｍｍ以上１５ｍｍ以下となるように配置されることが好ましい。この間隔ｉが小であると、第２周溝２３が１本の場合に、肩部の下部側の特に稜線付近の強度しか維持されず、肩部の下部側に外的衝撃力が付加された場合に、肩潰れが防止されにくくなる。また、プラスチックボトル１の成形時に、賦形不良や、過延伸による白化が発生しやすくなる。一方で、この間隔が大であると、第１周溝５３と最下の第２周溝２３との間がクッションになって垂直座屈が弱くなりやすく、補強されていないクッション部分に外力が付加された場合に肩潰れが発生してしまう。

更に、肩部の第２周溝２３は、１本から３本形成されるのが好ましい。４本以上となるとプラスチックボトル１の成形時に、賦形不良や、過延伸による白化が発生しやすくなる。更に、上下方向に隣り合う第２周溝２３同士の間隔は、５ｍｍ以上１２ｍｍ以下となるように配置されることが好ましい。この間隔が小であると、肩部の下部側に付加された外的衝撃力による肩潰れの防止が不充分になる。また、プラスチックボトル１の成形時に、賦形不良や、過延伸による白化が発生しやすくなる。一方、間隔が大であると、隣り合う第２周溝との間がクッションになって垂直座屈が弱くなりやすく、補強されていないクッション部分に外力が付加された場合に肩潰れが発生してしまう。

次に、図５、及び図６に示すように、肩壁部２１、及び肩コーナー部２２は、最上の第２周溝２３の上部から口部１０に連接する範囲に、底面が３以上の多角形である略逆多角錐形状の凹部６０を有することが、肩部２０全体において強度をバランスよく高める観点から好ましい。本実施形態では、肩壁部２１の凹部６０は逆三角錐形状、肩コーナー部２２の凹部６０は逆四角錐形状、とされているが、本発明はこれに限定されず、適宜設計することができる。ただし、肩部２０全体において強度をバランスよく高める観点からは、３〜４角錐形状がより好ましい。

なお、肩壁部２１の凹部６０の逆三角錐の頂点６１は、肩壁部２１の水平方向の略中心を結ぶ線の鉛直下方に位置し、肩コーナー部２２の凹部６０の逆四角錐の頂点６２は、肩コーナー部２２の水平方向の略中心を結ぶ線の鉛直下方に位置することが、肩部２０全体において強度をバランスよく高める観点から好ましい。

胴部３０は、互いに同一の形状からなる４つの胴壁部３１を有しており、全体として略正四角筒の形状を有している。更に、隣接する胴壁部３１同士の間には胴コーナー部３２が形成されている。更に、胴壁部３１は、上胴壁部３１Ａと、下胴壁部３１Ｂとに分割され、更に、胴コーナー部３２は、上胴コーナー部３２Ａと、下胴コーナー部３２Ｂとに分割されている。なお、胴部３０は、正四角筒形状に限定されるものではなく、多面筒形状であれば良く、特に偶数の多面筒形状であれば、自動販売機に好適に利用可能であるため、より好ましい。更に、胴部３０は長四角筒形状であっても良い。

次に、プラスチックボトル１の胴壁部３１の詳細について説明する。図９（ａ）の下図は、図１のプラスチックボトルにおける上胴壁部３１Ａの正面拡大図である。図９（ａ）の上図は、図９（ａ）の下図のＶＩ−ＶＩ線の断面図を図９（ａ）の下図の各部位に対応させて示している。図９（ｂ）、及び図９（ｃ）の下図は、図９（ａ）の圧力吸収パネル３５を、凹状パネルと凸状パネルに分解した分解図である。図９（ｂ）、及び図９（ｃ）の上図は、各分解図の各部位に対応させた図９（ａ）の下図のＶＩ−ＶＩ線の断面図を示している。図１０の左図は、図９（ａ）のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面の拡大図である。図１０の左図は、右図の圧力吸収パネル３５の各部位に対応させて示している。なお、図１０の左図においては、矢印方向がプラスチックボトル１の外方を示している。図１１は、図９（ａ）のＶＩ−ＶＩ線断面の一部拡大図である。なお、図１１においては、矢印方向がプラスチックボトル１の外方を示している。

図１、及び図１２に示すように、胴壁部３１は、上下方向の略中間部において、上胴壁部３１Ａと、下胴壁部３１Ｂとに分割され、それぞれ圧力吸収パネル３５を備える。圧力吸収パネル３５は、プラスチックボトル１の内部の圧力変化、特に減圧変化を吸収し、かつプラスチックボトル１の強度、特に側壁強度を保持する。また、圧力吸収パネル３５は、圧力分散して胴膨れを防止する観点から、各角部がＲ面取りされた略矩形状であることが好ましい。

以下では、圧力吸収パネル３５について説明するが、上胴壁部３１Ａと下胴壁部３１Ｂとも同様の形態であるため、上胴壁部３１Ａについてのみ取り上げて説明し、下胴壁部３１Ｂの構造は省略する。

図９、図１０及び図１１に示すように、圧力吸収パネル３５は、上胴壁部３１Ａに縦窓状に設けられ、凸状パネル３３の周囲を取り囲むように凹状パネル３４が形成される。凸状パネル３３、及び凹状パネル３４は、略矩形状であり、凸状パネル３３の表面３３ａは、胴壁部３１の最外方面３１ａより内方に位置するように形成されている。

凸状パネル３３の深さｄ１は、０．５〜５ｍｍ、好ましくは１〜３ｍｍであり、凹状パネル３４の深さｄ２は、１〜７ｍｍ、好ましくは１．５〜４ｍｍである。ｄ１，ｄ２には、ｄ１＜ｄ２の関係があり、深さｄ１，ｄ２が小さ過ぎると、プラスチックボトル１の内圧変化による荷重を吸収しにくくなり、一方で、深さｄ１，ｄ２が大き過ぎると、プラスチックボトル１の成形時に、賦形不良や、過延伸による白化が発生しやすくなる。

また、凹状パネルの深さｄ２に対する、凸状パネルの深さｄ１の比ｄ１／ｄ２は、０．５以上０．９以下であることが、効率的に圧力を分散して胴膨れを防止する観点から好ましい。

凸状パネル３３の側面３３ｂにおける傾斜角度θ１については、５度≦θ１≦８０度であることが好ましく、凹状パネル３４の側面３４ｂにおける傾斜角度θ２については、５度≦θ１≦８０度であることが好ましい。ブロー成形性や、成形後の離型性を考慮すると、３０度≦θ１≦６０度，３０度≦θ２≦６０度であることがより好ましい。なお、θ１，θ２はすべて同一の値であっても良く、互いに異なる値であっても良い。

なお、１つのプラスチックボトル１、又は１つの圧力吸収パネル３５において、各寸法ｄ１，ｄ２，θ１，θ２等は、各々がすべて同じ値である必要はなく、上述した関係を満たす異なる値で適宜設計することができる。更に、上述の上胴壁部３１Ａの圧力吸収パネル３５の構成は、下胴壁部３１Ｂの圧力吸収パネル３５の構成に、矛盾しない範囲で任意に組み合わせ可能である。

プラスチックボトル１はわずかながら、酸素の透過性を有している。そして、プラスチックボトル１内での保存が長期間に及ぶと、内容物によっては酸化が起こり、これによって、プラスチックボトル１内が減圧する。その他にも、内容物の充填時と、保管時との温度差によってもプラスチックボトル１の内部の圧力が変化する。内部で減圧が生じたプラスチックボトル１は内方に引っ張られて変形が生じる。
このとき、圧力吸収パネル３５は、凸状パネル３３の表面３３ａ、凸状パネル３３の側面３３ｂ、凹状パネル３４の底面３４ａ、凹状パネル３４の側面３４ｂとの凹凸面が伸ばされることによって容易に内方に向けて変形する。圧力吸収パネル３５は、プラスチックボトル１内が減圧された際に、プラスチックボトル１の内方に凹むことによって、プラスチックボトル１全体の変形を防止する役割を果たす。すなわち、プラスチックボトル１に水頭圧がかかっても、圧力吸収パネル３５の凹凸面にける剛性が高まり、圧力分散することで、胴膨れを防止することができる。

なお、圧力吸収パネル３５は、プラスチックボトル１内が増圧された際にもプラスチックボトル１全体の変形を防止する役割を果たす。このような構成を有する圧力吸収パネル３５によって、プラスチックボトル１の開栓時に、プラスチックボトル１の壁が内方へ押圧されて内容物が口部１０から押し出されてこぼれることも防止することができる。そして、圧力吸収パネル３５は、胴部３０の剛性を高めることができる。

プラスチックボトル１の上胴壁部３１Ａはラベルが装着される部位である。ラベルは、例えば、プラスチックボトル１に被せられた筒状のポリスチレン（ＰＳ：PolyStyrene）や、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ：PolyEthylene Terephthalate）等の熱収縮性フィルムに熱風を当てて収縮させるシュリンクラベルによって装着される。そして、筒状の熱収縮性フィルムの寸法は予め定められた値に決まっているので、上胴壁部３１Ａが膨れていると、熱収縮性フィルムが詰まったり、入らなかったりする不具合が生じる。

そこで、圧力吸収パネル３５は、プラスチックボトル１の上胴壁部３１Ａの外方には出っ張らないように構成されるのが好ましい。すなわち、凸状パネル３３の表面３３ａが胴壁部３１の最外方面３１ａより内方に位置することが好ましい。これによって、上胴壁部３１Ａへのラベルの装着が円滑に行われ、段ボール等への箱詰めの積載効率にも優れ、生産性を向上させることができる。更に、圧力吸収パネル３５を備えることによって、プラスチックボトル１に内容物が充填された商品の外観を良好に保ち、商品価値の低下を防止することができる。

上胴壁部３１Ａと、下胴壁部３１Ｂとの間には、胴壁部３１、及び胴コーナー部３２を横切る環状の補強溝３８を有することが好ましい。補強溝３８は、胴部３０の水平方向の荷重に耐える強度である側壁強度を向上させる。底部４０の接地面から補強溝３８までの高さＨ２と、プラスチックボトル１の全高Ｈ１との比Ｈ２／Ｈ１が０．３以上０．８以下であることが強度をより保持しながら胴膨れをより防止する本実施形態の効果を適切に発揮させる観点から好ましい。比Ｈ２／Ｈ１が０．３未満であると、プラスチックボトル１の成形時に底部４０側まで樹脂が到達しにくい為、白化等の賦形不良が生じやすくなる。一方で、比Ｈ２／Ｈ１が０．８より大であると、側壁強度が低下することになる。

上胴壁部３１Ａ、及び上胴コーナー部３２Ａは、上方から下方に向かって縮径するとともに補強溝３８に連なるように先細り形状に形成され、下胴壁部３１Ｂ、及び下胴コーナー部３２Ｂは、下方から上方に向かって縮径するとともに補強溝３８に連なるように先細り形状に形成され、補強溝３８が胴部３０の最小径になるようにくびれることが、持ち運びやすさ、飲みやすさ、及び胴膨れをより防止する効果を適切に発揮させる観点から好ましい。

ここで、補強溝３８の構成について詳述する。図１２は補強溝３８の正面部分の拡大図である。補強溝３８は、胴コーナー部３２の両端部から中央に向け、幅広となるように形成される。すなわち、胴コーナー部３２の両端部における補強溝３８の幅ｃ１より、胴コーナー部３２の中央における補強溝３８の幅ｃ２が大である。この構成によって、胴部３０の剛性を高めることができる。

ｃ２／ｃ１の比は１．１〜３．０であることが座屈強度、及び賦形性の観点から好ましい。ｃ２／ｃ１の比が１．１よりも小であると、応力の集中を防止する効果が発揮されにくくなる。一方で、ｃ２／ｃ１の比が３．０よりも大であると、垂直荷重時に屈曲点になってしまう。

本実施形態に係るプラスチックボトル１にはサイズによる限定はなく、種々のサイズに対して適用することができる。例えば、プラスチックボトル１の容積が２００ｍｌ〜２０００ｍｌであっても良く、特に、容積が５００ｍｌ〜１０００ｍｌであるプラスチックボトル１に対して好適である。とりわけ、プラスチックボトル１の全高Ｈ１が１２０ｍｍ〜２６０ｍｍであり、胴部３０の直径が４０ｍｍ〜７０ｍｍであることが好ましく、本実施形態に係るプラスチックボトル１の奏する効果を好適に得ることができる。

プラスチックボトル１を構成する熱可塑性樹脂として、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリアリレート、又はこれらの共重合体等の熱可塑性ポリエステル、これらの樹脂、あるいは他の樹脂とのブレンド物が好適であり、特に、ポリエチレンテレフタレート等のエチレンテレフタレート系熱可塑性ポリエステルを好適に使用することができる。更に、アクリロニトリル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体等も使用することができる。更に、植物由来のバイオマス系プラスチック、例えば、ポリ乳酸（ＰＬＡ）を用いることも可能である。上述された樹脂には、成形品の品質を損なわない範囲で、種々の添加剤、例えば、着色剤、紫外線吸収剤、離型剤、滑剤、核剤、酸化防止剤、帯電防止剤等を配合することができる。なお、プラスチックボトル１は、過酸化水素、過酢酸を添加して無菌化させることが好ましい。

プラスチックボトル１を構成するエチレンテレフタレート系熱可塑性樹脂として、エステル反復部分の大部分、一般に７０モル％以上をエチレンテレフタレート単位が占めるものであり、ガラス転移点（Ｔｇ）が５０〜９０℃であり、融点（Ｔｍ）が２００〜２７５℃の範囲にあるものが好適である。また、エチレンテレフタレート系熱可塑性ポリエステルとして、ポリエチレンテレフタレートが耐圧性等の点で特に優れているものの、エチレンテレフタレート単位以外に、イソフタル酸や、ナフタレンジカルボン酸等の二塩基酸と、プロピレングリコール等のジオールからなるエステル単位を少量含む共重合ポリエステルも使用することができる。

更に、プラスチックボトル１は、二層以上の熱可塑性ポリエステル層により構成することもできる。更に、プラスチックボトル１は、二層以上の熱可塑性ポリエステル層により構成する場合には、層間にバリア層や、酸素吸収層等の中間層を備えることができる。酸素吸収層としては、酸化可能有機成分、及び遷移金属触媒の組み合わせ、あるいは実質的に酸化しないガスバリア性樹脂等を含む層を使用することができる。

プラスチックボトル１は、上述の材料を射出成形して製作したプリフォームをブロー成形によって成形することにより作製することができる。

以上に説明がなされたように、本実施形態に係るプラスチックボトル１は、口部１０と、肩部２０と、胴部３０と、底部４０と、を有し、そして、肩部２０、及び胴部３０は、複数の壁部５１と、壁部５１同士をつなぐコーナー部５２とからなり、肩部２０から胴部３０に切り替わる周方向に延びる稜線５０に沿って、壁部５１、及びコーナー部５２を横切る環状の第１周溝５３を有し、壁部５１は、肩壁部２１と、胴壁部３１とからなり、コーナー部５２は、肩コーナー部２２と、胴コーナー部３２とからなり、肩部２０は、稜線５０より上方に、肩壁部２１、及び肩コーナー部２２を横切る環状の第２周溝２３を少なくとも１本有する。そして、本実施形態に係る構成によれば、軽量化された角型のプラスチックボトル１において、肩部から胴部に切り替わる稜線に対して肩部の下部側における強度が保持され、外的衝撃力が付加されても、稜線付近の潰れが防止される。

以下に、実施例、及び比較例を示して、本発明を更に具体的に説明する。しかしながら、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。

＜材料＞
［実施例１］
図１に示される本実施形態に係るプラスチックボトル１が用いられた。すなわち、プラスチックボトル１は、口部１０と、肩部２０と、胴部３０と、底部４０と、を有し、肩部２０、及び胴部３０は、複数の壁部５１と、壁部５１同士をつなぐコーナー部５２とからなり、肩部２０から胴部３０に切り替わる周方向に延びる稜線５０に沿って、壁部５１、及びコーナー部５２を横切る環状の第１周溝５３を有し、壁部５１は、肩壁部２１と、胴壁部３１とからなり、コーナー部５２は、肩コーナー部２２と、胴コーナー部３２とからなり、肩部２０は、稜線５０より上方に、肩壁部２１、及び肩コーナー部２２を横切る環状の第２周溝２３を１本有するなどといった特徴を有している。
プラスチックボトル１は、ポリエチレンテレフタレート製であり、重量が３０ｇで、容量が７２０ｍｌであった。プラスチックボトル１は、プリフォームをブロー成形することによって作製された。

［実施例２］
図１３に、実施例２を示す。このプラスチックボトル１００は、稜線１５０より上方に第２周溝１２３が２本形成されている。この第２周溝の本数以外は、実施例１と同じ構成である。

［比較例１］
図１４〜図１６に示される、口部２１０と、肩部２２０と、胴部２３０と、底部２４０とを備えた構成であって、７２０ｍｌ用のプラスチックボトル２００が従来形状のプラスチックボトルの比較例１として供試された。

ここで、図１４はプラスチックボトル２００の正面図、図１５は図１４のプラスチックボトル２００の平面図、図１６は図１４のプラスチックボトル２００の底面図である。肩部２２０、及び胴部２３０は、実施例１に対し肩部２２０から胴部２３０に切り替わる周方向に延びる稜線２５０に沿った環状の第１周溝、稜線２５０より上方の肩部の第２周溝、及び最上の第２周溝より上方の肩部の略逆多角錐形状の凹部が設けられていない以外、ほぼ実施例１のプラスチックボトルと同じ構成である。
このような構成のプラスチックボトル２００は、３０ｇのプリフォームがブロー成形されることで作製された。なお、ブロー成形時に賦形不良が発生することはなかった。

［比較例２］
図１７〜図１９に示される、口部３１０と、肩部３２０と、胴部３３０と、底部３４０とを備えた構成であって、７２０ｍｌ用のプラスチックボトル３００が従来形状のプラスチックボトルの比較例２として供試された。

ここで、図１７はプラスチックボトル３００の正面図、図１８は図１７のプラスチックボトル３００の平面図、図１９は図１７のプラスチックボトル３００の底面図である。
肩部３２０の肩壁部３２１は、水平方向、及び鉛直方向等に分割されたパネルによって形成され、肩部３２０の肩コーナー部３２２は、水平方向に分割されたパネルによって形成されている以外、ほぼ比較例１のプラスチックボトルと同じ構成である。
このような構成のプラスチックボトル３００は、３０ｇのプリフォームがブロー成形されることで作製された。なお、ブロー成形時に賦形不良が発生することはなかった。

＜方法＞
（落下試験）
実施例１、２、並びに比較例１、２のプラスチックボトルにヘッドスペースが２０ｍｌになるように緑茶が充填され、口部がキャップによって密封された。この内容物が充填されたプラスチックボトルが、縦３本、横５本に配列されて段ボール４００に箱詰めされた。図２０に示すように、このプラスチックボトルが詰められた段ボール４００を、ボトル軸が水平となるように横持ちした状態で、６０ｃｍの高さから手を放して集合落下させ、各プラスチックボトルにつき肩潰れの有無を目視で観察した（落下方向は、図２０の矢印参照）。
表１には、落下位置の高さ、１回の落下試験に使用されたボトル数（１箱１５本）、１回の落下試験によって肩潰れが発生したボトル数、及び肩潰れの評価（〇：肩潰れなし、×：肩潰れ発生）が示されている。

（総合評価）
表１の評価結果から明らかなように、実施例１、２のプラスチックボトルは、比較例１、２のプラスチックボトルに比べて、落下時の衝撃力による肩潰れ防止に優れていることが確認された。

上述された実施例１、２から、本実施形態に係るプラスチックボトル１、１００は、その構成によって、軽量化された角型のプラスチックボトルにおいて、肩部から胴部に切り替わる稜線に対して肩部の下部側における強度が保持され、外的衝撃力が付加されても、稜線付近の潰れが防止されるものであることが示された。

本開示は、無菌充填用、耐熱用等の種々のプラスチックボトルに好適に利用することができる。しかしながら、本開示は、上述された実施形態、及び実施例に限定されるものではない。本開示のプラスチックボトルは、内容物に、例えば、緑茶、ウーロン茶、紅茶、コーヒー、果汁、清涼飲料等の各種非炭酸飲料、あるいはしょうゆ、ソース、みりん等の調味料、食用油、酒類を含む食品等、洗剤、シャンプー、化粧品、医薬品、その他を収容した、あらゆる容器に有用であり、容器の横倒し積載が可能であるので自動販売機等による販売にも適している。

１ プラスチックボトル
１０ 口部
２０ 肩部
２１ 肩壁部
２２ 肩コーナー部
２３（２３ａ，２３ｂ，２３ｃ） 第２周溝（上側周面，溝底面，下側周面）
３０ 胴部
３１ 胴壁部
３１ａ 胴壁部の最外方面
３１Ａ 上胴壁部
３１Ｂ 下胴壁部
３２ 胴コーナー部
３２Ａ 上胴コーナー部
３２Ｂ 下胴コーナー部
３３ 凸状パネル
３３ａ 凸状パネルの表面
３３ｂ 凸状パネルの側面
３４ 凹状パネル
３４ａ 凹状パネルの底面
３４ｂ 凹状パネルの側面
３５ 圧力吸収パネル
３８ 補強溝
４０ 底部
５０ 稜線
５１ 壁部
５２ コーナー部
５３（５３ａ，５３ｂ，５３ｃ） 第１周溝（上側周面，溝底面，下側周面）
６０ 凹部
６１ 肩壁部の凹部の逆三角錐の頂点
６２ 肩コーナー部の凹部の逆四角錐の頂点
ｂ１ 第１周溝の最大深さ
ｂ２ 第１周溝の最小深さ
ｂ３ 第２周溝の最大深さ
ｂ４ 第２周溝の最小深さ
ｉ 第１周溝と最下の第２周溝の上下方向の間隔
Ｈ１ プラスチックボトルの全高
Ｈ２ 底部の接地面から補強溝までの高さ
ｄ１ 凸状パネルの深さ
ｄ２ 凹状パネルの深さ
θ１ 凸状パネルの側面における傾斜角度
θ２ 凹状パネルの側面における傾斜角度
ｃ１ 胴コーナー部の両端部における補強溝の幅
ｃ２ 胴コーナー部の中央における補強溝の幅

Claims (11)

1. 口部と、
   肩部と、
   胴部と、
   底部と、
   を有し、
   前記肩部、及び前記胴部は、複数の壁部と、該壁部同士をつなぐコーナー部とからなり、
   前記肩部から前記胴部に切り替わる周方向に延びる稜線に沿って、前記壁部、及び前記コーナー部を横切る環状の第１周溝を有し、
   前記壁部は、肩壁部と、胴壁部とからなり、
   前記コーナー部は、肩コーナー部と、胴コーナー部とからなり、
   前記肩部は、前記稜線より上方に、前記肩壁部、及び前記肩コーナー部を横切る環状の第２周溝を少なくとも１本有することを特徴とする、
   プラスチックボトル。
2. 前記第１周溝と最下の前記第２周溝の上下方向の間隔は、７ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることを特徴とする、
   請求項１に記載のプラスチックボトル。
3. 前記第１周溝の深さは、前記壁部での深さより前記コーナー部での深さが大であることを特徴とする、
   請求項１または２に記載のプラスチックボトル。
4. 前記第１周溝の最大深さｂ１に対する、前記第１周溝の最小深さｂ２の比ｂ２／ｂ１は、０．２５以上０．９５以下であることを特徴とする、
   請求項３に記載のプラスチックボトル。
5. 前記第１周溝の最大深さｂ１は、１．５ｍｍ以上６．５ｍｍ以下であることを特徴とする、
   請求項４に記載のプラスチックボトル。
6. 前記第２周溝の深さは、前記壁部での深さより前記コーナー部での深さが大であることを特徴とする、
   請求項１乃至５のいずれか１項に記載のプラスチックボトル。
7. 前記第２周溝の最大深さｂ３に対する、前記第２周溝の最小深さｂ４の比ｂ４／ｂ３は、０．２５以上０．９５以下であることを特徴とする、
   請求項６に記載のプラスチックボトル。
8. 前記第２周溝の最大深さｂ３は、１．５ｍｍ以上６．５ｍｍ以下であることを特徴とする、
   請求項７に記載のプラスチックボトル。
9. 前記肩壁部、及び前記肩コーナー部は、最上の前記第２周溝の上部から前記口部に連接する範囲に、底面が３以上の多角形である略逆多角錐形状の凹部を有することを特徴とする、
   請求項１乃至８のいずれか１項に記載のプラスチックボトル。
10. 前記肩壁部の前記凹部の逆多角錐の頂点は、前記肩壁部の水平方向の略中心を結ぶ線の鉛直下方に位置し、
    前記肩コーナー部の前記凹部の逆多角錐の頂点は、前記肩コーナー部の水平方向の略中心を結ぶ線の鉛直下方に位置することを特徴とする、
    請求項９に記載のプラスチックボトル。
11. 前記肩壁部の前記凹部は、逆三角錐形状であり、
    前記肩コーナー部の前記凹部は、逆四角錐形状であることを特徴とする、
    請求項９乃至１０のいずれか１項に記載のプラスチックボトル。

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