JP7173435B2 - プラスチックボトル - Google Patents

Description

本発明は、プラスチックボトルに関し、より詳細には、軽量化されたプラスチックボトルの構造に関する。

例えば、飲料が充填される容器としてプラスチックボトルが用いられる。そして、プラスチックボトルの生産量は年々増加傾向にある。一方で、省資源化、ごみの減量化や、輸送時の環境負荷低減等による、エネルギー使用量、及び二酸化炭素排出量の低減の観点から原料の使用量を削減することによるプラスチックボトルの軽量化が取り組まれている。

プラスチックボトルを軽量化するとプラスチックボトルの容器の肉厚が薄くなる為、プラスチックボトルの強度が低下する傾向がある。プラスチックボトルは、複数本の容器の口が上を向いた状態で段ボール等に箱詰めにされたものを複数個積み上げ一つのパレットとして、保管、及び輸送される。その際に、プラスチックボトルが、その上下方向の荷重に耐える強度である座屈強度を充分に有していない場合には、座屈変形が生じ、荷崩れが発生するおそれがある。

更に、プラスチックボトルが、その水平方向の荷重に耐える強度である側壁強度を充分に有していない場合には、プラスチックボトルが横向きに積載される自動販売機内において下段にあるプラスチックボトルは側面に変形を生じやすくなり、自動販売機から正常に排出されなくなるおそれがある。なお、プラスチックボトルが、自動販売機から正常に排出されるか否かの特性はベンダー適性とも称される。

ところで、プラスチックボトルの形状には大別して、容器の胴部の断面が円形の丸ボトルと、容器の胴部の断面が略四角形の角ボトルとがある。丸ボトルでは、容器の周囲に貼り付けられるラベルが容器の真正面からみづらい場合がある。一方で、角ボトルでは、上述のような問題が生じにくく、更に、積載効率や陳列効率が優れており、これらの長所を有する角ボトルの需要は多い。

しかしながら、上述のような強度、特に座屈強度は、丸ボトルの場合には上下方向の荷重が円形の胴部に効果的に分散されるのに対し、胴部が面と、コーナー部を形成する柱（ピラー）とで構成される角ボトルでは柱の部分に偏荷重がかかってしまうので弱くなる。また、プラスチックボトルは、コスト削減のため軽量化が進んでおり、軽量にするために、口部以外の部位の薄肉化が行われている。このような薄肉化をする場合、上記のような偏荷重に対し、強度の対策が特に必要となる。

薄肉化の要求の下、角型ボトル状のプラスチックボトルに内容物を充填する際や、充填した後の容器の底部側の変形抑止を目的として、容器底部の四隅に脚部を設けることや（特許文献１参照）、容器底部に加わる荷重による不具合の発生抑止を目的として、接地部から胴部の側壁部とコーナー部との高さ方向に沿う境界に形成される稜線部分の延長線上に溝部が形成されることが知られている（特許文献２参照）。

特開２０１１－１５２９５２号公報 特開２０１４－３４４０６号公報

特許文献１に記載された技術は、内容物を充填する際や、充填した後に、内容物の重さなどによって容器の底部側が変形してしまい、容器を正立させ難くなる事態が生じないようするためのものである。特許文献１では、プラスチックボトルが充填時の、内容物の重さと熱、さらには充填に伴う圧力等による底部側の変形を防止することを目的とし、接地面のヒール部の各面のうち少なくとも一組の対向する面に凹陥部が形成されることが開示されている。しかしながら、本開示のような、接地面にはリブが設けられていないことにより、接地面の強度を高める構成については何らの記載や示唆もされていない。

また、特許文献２に記載された技術は、第一の溝部を当該稜線部分の延長線上に形成するようにすることで、接地部の外周縁をなす各辺が交わる位置に荷重が集中するのを抑制することができる構成である。従って底面部が多角形状である場合にその辺同士がなす角にはリブが設けられているとの構成である。その目的は、底面部にしわができることで、プラスチックボトルが不安定となり転倒してしまうことを防止することであるといえる。本開示では、プラスチックボトルがベルトコンベヤーなどの搬送装置間の継ぎ目移動時に発生するわずかな段差による傾きでの転倒を防止するため、転倒角を大きく確保する目的で、各辺のなす角に限らずリブが設けられており、底面部の長辺にはリブが設けられている構成となっている。特許文献２においては、この点は何ら考慮されていない。

そこで、本開示の発明の目的は以下の通りである。充填密封したプラスチックボトルを搬送する際は、ベルトコンベヤーなどの搬送装置が利用されるが、搬送経路などの都合で、搬送装置間の継ぎ目をプラスチックボトルが移動せざるを得ないことがある。この継ぎ目移動時に発生するわずかな段差によってボトルがわずかに傾き、この傾きで発生した荷重による変形で転倒してしまい、効率的な搬送が阻害され、更には、ボトルに不可逆的な変形が生じて商品価値の低下につながる。したがって、搬送装置間の継ぎ目移動時の段差によってボトルが傾いた状態における接地面付近の不可逆的な変更、及び可逆的な変形量の効果的な抑制が必要とされる。

そこで本発明の目的は、軽量化された角型のプラスチックボトルにおいて、搬送装置間の継ぎ目移動時に発生するわずかな段差による転倒を防止することができるプラスチックボトルを提供することにある。

上記課題を解決するため、本発明のプラスチックボトルは、口部と、肩部と、胴部と、底部とを有し、
前記底部は底面側に、
外周縁及び内周縁を有する接地部を有し、
前記接地部は平坦面であり、
前記底部は底面中心部を有し、前記底面中心部の中心点を中心として放射状に内リブが１つ以上形成されており、
前記胴部の下端近傍に、前記外周縁に接するように、リブが１つ以上設けられ、前記接地部は前記内リブと前記リブとの間に隙間なく形成されていることを特徴とする。

前記リブは、前記底面中心部の前記中心点から外方に向けて放射状に形成されていることを特徴とする。

更に、前記肩部及び前記胴部は、複数の壁部と、前記壁部同士をつなぐコーナー部とからなり、前記壁部は長辺を有する長壁部と、短辺を有する短壁部を有し、
前記長壁部に、少なくとも１つ、又は複数前記リブが形成されていることを特徴とする。

更に、前記コーナー部は、前記コーナー部の下端の水平方向の中央に、前記リブを有することを特徴とする。

また、一対の各前記リブと各内リブは、それぞれ同一直線上に沿って形成され、前記リブと前記内リブはそれぞれ同数形成されていることを特徴とする。

更に、前記リブは、等間隔に８個～２８個形成されることを特徴とする。

前記リブは、前記中心点から外方に向けた放射状の直線の方向に縦長に形成され、前記リブの深さは、１ｍｍ以上４ｍｍ以下であることを特徴とする。

本発明のプラスチックボトルによれば、口部と、肩部と、胴部と、底部とを有し、
前記底部は底面側に、
外周縁及び内周縁を有する接地部を有し、
前記接地部は平坦面であり、
前記底部は底面中心部を有し、前記底面中心部の中心点を中心として放射状に内リブが１つ以上形成されており、
前記胴部の下端近傍に、前記外周縁に接するように、リブが１つ以上設けられ、前記接地部は前記内リブと前記リブとの間に隙間なく形成されていることを特徴とする
ので、軽量化した容器において、搬送装置間の継ぎ目をプラスチックボトルが移動する際のわずかな段差によって発生するボトルの傾きで発生した荷重による変形が抑制され、転倒が防止される。また、このような特徴を有することで、接地部にはリブが設けられていない構成であることにより製造ラインでのプラスチックボトルにシュリンクラベルを圧着する装置でシュリンクラベルを圧着する際に、接地面がへこんでしまい、ペットボトルから空気が抜ける結果、シュリンクラベルの圧着が困難となってしまうことを防止しつつ、有効に転倒を防止することができ、また搬送装置間の繋ぎ目をプラスチックボトルが移動する際の縦方向の衝撃に対し、より強い剛性を有することとなり、変形が抑制され、転倒が防止されることとなる。

さらに、前記リブは、前記底面中心部の前記中心点から外方に向けて放射状に形成されていることを特徴とするので、搬送装置間の繋ぎ目をプラスチックボトルが移動する際の縦方向の衝撃に対し、より適切な方向への剛性を有することとなり、変形が抑制され、転倒が防止される。

さらに、本発明は、前記肩部及び前記胴部は、複数の壁部と、前記壁部同士をつなぐコーナー部とからなり、前記壁部は長辺を有する長壁部と、短辺を有する短壁部を有し、
前記長壁部に、少なくとも１つ、又は複数前記リブが形成されていることを特徴とするので、上面視で円形状のいわゆる丸ボトルだけでなく、矩形状等のいわゆる角ボトルにおいて、転倒角がより小さく転倒しやすい、長壁部側へ衝撃が加わることにより、転倒しそうになる場合でも、前記リブを設けることで転倒角を大きく確保することができる結果、転倒を防止する効果を得ることができる。

さらに、前記コーナー部は、前記コーナー部の下端の水平方向の中央に、前記リブを有することを特徴とするので、いわゆる角ボトルのコーナー部側であっても薄肉に形成されている場合につぶれて転倒方向となりうることから、このような転倒を防止することができる。

さらに、本発明によれば一対の各前記リブと各内リブは、それぞれ同一直線上に沿って形成され、前記リブと前記内リブはそれぞれ同数形成されていることを特徴とするので、接地面をリブ及び内リブで挟む形になりより強い剛性を得ることができる結果、荷重による転倒を防止することができる。

また、前記リブは、等間隔に８個～２８個形成されることを特徴とするので、より多方向からの衝撃に耐えることができる転倒防止にすぐれたプラスチックボトルを提供することができる。

更に、本発明のプラスチックボトルによれば、前記リブは、前記中心点から外方に向けた放射状の直線の方向に縦長に形成され、前記リブの深さは、１ｍｍ以上４ｍｍ以下であることを特徴とするので、軽量化した容器において、搬送装置間の継ぎ目をプラスチックボトルが移動する際のわずかな段差によって発生するボトルの傾きで発生した荷重による変形が抑制され、転倒が防止される。

本実施形態に係るプラスチックボトルの一例が示された正面図である。 図１のプラスチックボトルの平面図である。 図１のプラスチックボトルの底面図である。 図２のＩ方向矢視図である。 図１の肩部から胴部にかけての正面拡大図である。 図５のＩＩ－ＩＩ線断面図である。 図１の圧力吸収パネルを凹状パネルと凸状パネルに分解した分解図である。 図７（ａ）の下図のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面の拡大図である。 図７（ａ）の下図のＩＶ－ＩＶ線断面の一部拡大図である。なお、矢印方向がプラスチックボトルの外方を示している。 図１の周溝の正面拡大図である。 図１のプラスチックボトルの下端拡大図である。 比較例１に係るプラスチックボトルを示した図である。 本発明のプラスチックボトルの実施形態の他の一例を示した図である。 図１のプラスチックボトルの底面図に補助線を施した図である。 図１のプラスチックボトルの底面と側面の対応関係を示した図である。 （Ｘ）はリブ４４の拡大正面図、（Ｙ）は同底面図、（Ｚ）はリブ４４の仮想の斜視図である。

以下に、図面を参照しつつ、本発明の実施形態の詳細を説明する。なお、以下では、説明の便宜上、プラスチックボトル１を正立させた図１の状態において、容器内に内容物が充填されるプラスチックボトル１の口部１０を上とする。

口部１０は、内容物の充填口、及び注出口、あるいは飲み口となり、口部１０に、図示せぬ蓋が取り付けられることによってプラスチックボトル１が密閉される。

図１に示すように、肩部２０、及び胴部３０は、複数の壁部５１と、壁部５１同士をつなぐコーナー部５２とからなり、壁部５１は、肩壁部２１と、胴壁部３１とに分割され、コーナー部５２は、肩コーナー部２２と、胴コーナー部３２とに分割される。

肩部２０は、その上側が口部１０に連なり、一方で、その下側が胴部３０に連なる。肩部２０は、上方から下方に向かって拡径する略四角錐台の形状を有する。図２に示されるように、プラスチックボトル１は角ボトルであるため、肩部２０は、互いに同一の形状からなる４つの肩壁部２１を有しており、更に、隣接する肩壁部２１同士の間には肩コーナー部２２が形成されている。更に、肩壁部２１は、上肩壁部２１Ａと下肩壁部２１Ｂに分割され、肩コーナー部２２は、上肩コーナー部２２Ａと下肩コーナー部２２Ｂに分割されている。更に、上肩壁部２１Ａと上肩コーナー部２２Ａは、口部１０から急激に拡径し、下肩壁部２１Ｂと下肩コーナー部２２Ｂは、緩やかに拡径する。なお、下肩壁部２１Ｂと下肩コーナー部２２Ｂを総称して下肩部と呼ぶ。

胴部３０は、胴壁部３１と、胴コーナー部３２とからなり、胴壁部３１は、上胴壁部３１Ａと、下胴壁部３１Ｂとに分割され、更に、胴コーナー部３２は、上胴コーナー部３２Ａと、下胴コーナー部３２Ｂとに分割されている。

肩部２０は、詳細には、上胴壁部３１Ａ、及び上胴コーナー部３２Ａに連接する。上肩壁部２１Ａは、垂直方向に分割された２つのパネルによって形成されることが肩部２０の強度を向上させる観点から好ましい。なお、垂直方向の分割は、壁部５１の中央から上方に延びる線上であることが強度を向上させる観点から好ましい。一方で、上肩コーナー部２２Ａは、１つのパネルによって形成されても良い。

図５は肩部から胴部にかけての正面拡大図である。また、図６は図５のＩＩ－ＩＩ線断面図である。この図６に示すように、下肩壁部２１Ｂには、Ｖ字状の凹溝である縦リブ５３が設けられている。縦リブ５３は、上下方向に形成され、正面視直線状の形状を持つ。図５に示したように、下肩壁部２１Ｂに形成された縦リブ５３の上端は上肩壁部２１Ａ方向へ上方に突出し、下端は上胴壁部３１Ａ方向へ下方に突出している。
従って、縦リブ５３は、下方へ向かって緩やかに拡径する下肩壁部２１Ｂに形成されており、さらに上下方向に突出しているので、斜めに形成され、さらに、略折れ曲がって形成されている。この縦リブ５３の形状により、強度が増し、座屈変形を防止することが可能になる。

更に、縦リブ５３は、図６に示すように、直線状の溝底部で溝側面が交わる図示するような断面Ｖ字形状の溝形状とするほか、所定の幅の溝底部を有し当該溝底部の幅方向両端縁から溝側面が立ち上がる断面台形状の溝形状とするほか、断面円弧状のＵ字形状としても良い。

肩部２０の下方に位置する下肩部近傍に、外力が加わる等して、下肩部近傍の領域が容器内方に押し込まれるようにして変形すると、横方向に折れ線が生じるように変形する。この折れ線に直交するように縦リブ５３を設けることによって、そのような形状変化に対する復元力を発揮させることができ、プラスチックボトル１の永久変形を抑止することができる。すなわち、外部からの衝撃により肩部２０の下方の下肩部の近傍が凹む、いわゆる肩潰れを防止し、かつ垂直方向の座屈強度を高めることができる。

また、座屈強度の観点から、下肩壁部２１Ｂの水平方向の略中央を上下方向に延びる線上に縦リブ５３を少なくとも１つ有することが好ましい。下肩壁部２１Ｂの中央に縦リブ５３が設けられることで、最も効果的に、プラスチックボトル１の強度を保持することが可能になる。更に、下肩壁部２１Ｂの縦リブ５３は、各々奇数本備えられる事が好ましい。特に、下肩壁部２１Ｂの縦リブ５３は、５本から１５本形成されるのが好ましい。より多数の縦リブの形成により、座屈強度が高められ、荷崩れを防止することが可能になる。

また、座屈強度の観点から、下肩壁部２１Ｂに形成されている縦リブ５３の上端は、上肩壁部２１Ａ方向へ上方に０．５ｍｍ以上４．０ｍｍ以下の位置に突出して設けられ、下端は、上胴壁部３１Ａ方向へ下方に０．５ｍｍ以上４．０ｍｍ以下の位置に突出して設けられることが好ましい。更に、下肩壁部２１Ｂに形成され、周方向に隣り合う縦リブ５３同士は、２ｍｍ以上６ｍｍ以下の等間隔で設けられることが好ましい。このように上下方向に突出した構造の縦リブの形成により、一層、座屈強度を高め、衝撃が加わった際の変形を防止することが可能になる。

なお、縦リブ５３は、下肩壁部２１Ｂに形成されている縦リブ５３の構成の趣旨と矛盾しない範囲で下肩コーナー部２２Ｂにも設けることが、肩潰れを防止し、かつ垂直方向の座屈強度を高める観点から好ましい。

次に、プラスチックボトル１の胴壁部３１の詳細について説明する。図７（ａ）の下図は、図１のプラスチックボトルにおける上胴壁部３１Ａの正面拡大図である。図７（ａ）の上図は、図７（ａ）の下図のＩＶ－ＩＶ線の断面図を図７（ａ）の下図の各部位に対応させて示している。図７（ｂ）、及び図７（ｃ）の下図は、図７（ａ）の圧力吸収パネル３５を、凹状パネルと凸状パネルに分解した分解図である。図７（ｂ）、及び図７（ｃ）の上図は、各分解図の各部位に対応させた図７（ａ）の下図のＩＶ－ＩＶ線の断面図を示している。図８の左図は、図７（ａ）のＩＩＩ－ＩＩＩ線断面の拡大図である。図８の左図は、右図の圧力吸収パネル３５の各部位に対応させて示している。なお、図８の左図においては、矢印方向がプラスチックボトル１の外方を示している。図９は、図７のＩＶ－ＩＶ線断面の一部拡大図である。なお、矢印方向がプラスチックボトル１の外方を示している。

図１、及び図１０に示すように、胴壁部３１は、上下方向の略中間部において、上胴壁部３１Ａと、下胴壁部３１Ｂとに分割され、それぞれ圧力吸収パネル３５を備える。圧力吸収パネル３５は、プラスチックボトル１の内部の圧力変化、特に減圧変化を吸収し、かつプラスチックボトル１の強度、特に側壁強度を保持する。また、圧力吸収パネル３５は、圧力分散して胴膨れを防止する観点から、各角部がＲ面取りされた略矩形状であることが好ましい。

以下では、圧力吸収パネル３５について説明するが、上胴壁部３１Ａと下胴壁部３１Ｂとも同様の形態であるため、上胴壁部３１Ａについてのみ取り上げて説明し、下胴壁部３１Ｂの構造は省略する。

図７、図８及び図９に示すように、圧力吸収パネル３５は、上胴壁部３１Ａに縦窓状に設けられ、凸状パネル３３の周囲を取り囲むように凹状パネル３４が形成される。凸状パネル３３、及び凹状パネル３４は、略矩形状であり、凸状パネル３３の表面３３ａは、胴壁部３１の最外方面３１ａより内方に位置するように形成されている。

凸状パネル３３の深さｄ１は、０．５～５ｍｍ、好ましくは１～３ｍｍであり、凹状パネル３４の深さｄ２は、１～７ｍｍ、好ましくは１．５～４ｍｍである。ｄ１，ｄ２には、ｄ１＜ｄ２の関係があり、深さｄ１，ｄ２が小さ過ぎると、プラスチックボトル１の内圧変化による荷重を吸収しにくくなり、一方で、深さｄ１，ｄ２が大き過ぎると、プラスチックボトル１の成形時に、賦形不良や、過延伸による白化が発生しやすくなる。

また、凹状パネルの深さｄ２に対する、凸状パネルの深さｄ１の比ｄ１／ｄ２は、０．５以上０．９以下であることが、効率的に圧力を分散して胴膨れを防止する観点から好ましい。

凸状パネル３３の側面３３ｂにおける傾斜角度θ１については、５度≦θ１≦８０度であることが好ましく、凹状パネル３４の側面３４ｂにおける傾斜角度θ２については、５度≦θ１≦８０度であることが好ましい。ブロー成形性や、成形後の離型性を考慮すると、３０度≦θ１≦６０度，３０度≦θ２≦６０度であることがより好ましい。なお、θ１，θ２はすべて同一の値であっても良く、互いに異なる値であっても良い。

ここで、凸状パネル３３の表面３３ａが平坦な面であると、容器が保持された際の変形が著しくなる。そこで、凸状パネル３３の表面３３ａには、凸状パネル３３の表面３３ａから内方に凹んで水平方向に直線状に延びる複数の凹状リブ３６が形成されるのが好ましい。この構成により、パネル表面のフラット部がなくなり、凹状リブにおいて圧力分散されることでより胴膨れを防止することができる。

しかしながら、凹状リブ３６が多くなりすぎると、圧力吸収パネル３５が、プラスチックボトル１の内方に変形しにくくなり、圧力吸収の機能が失われる。そこで、凹状リブ３６は、凸状パネル３３の表面３３ａにおいて、４～１２本配置されることが好ましい。凹状リブ３６が４本以上とされることによって、高い減圧適正を示し、更に、上胴壁部３１Ａの剛性が高まり、プラスチックボトル１に加わった圧力が分散され、胴膨れ防止の効果が充分に得られる。なお、図７、及び図８の例示では凹状リブ３６は７本配置されている。

各凹状リブ３６は、凸状パネル３３の表面３３ａにおいて、左端から右端まで連続的に延びている。そして、凹状リブ３６は、凸状パネル３３の表面３３ａの上端から下端まで上下方向の全域にわたって形成されている。なお、凹状リブ３６は、各圧力吸収パネル３５の凸状パネル３３の表面３３ａの上下方向の全域にわたって形成されている場合に限らず、各圧力吸収パネル３５の一部、例えば各圧力吸収パネル３５の上半分、下半分や、上下方向の中央部のみに形成されていても良い。

図８に示されるように、略平坦状である凸状パネル３３の表面３３ａは、凹状リブ３６の略平坦状のリブ底面３６ａと、リブ側面３６ｂを介して連接されている。

ここで、凸状パネル３３の表面３３ａにおける肉厚をｔとしたとき、凹状リブ３６の深さｄ３は、１．５ｔ≦ｄ３≦１０ｔ、より好ましくは２ｔ≦ｄ３≦５ｔという関係にある。ｄ３＜１．５ｔであると、凸状パネル３３の表面３３ａと、凹状リブ３６とが形状として成り立ちにくくなる。一方で、ｄ３＞１０ｔであると、賦形性が悪くなりやすい。

凸状パネル３３の表面３３ａの幅ｗ２は、凹状リブ３６の深さｄ３に対して、２ｄ３≦ｗ２≦２０ｄ３とすることが好ましい。凸状パネル３３の表面３３ａは、ブロー成形金型では凹んだ形状となるため、２ｄ３≦ｗ２とすることによってブロー成形時に凸状パネル３３の表面３３ａを賦形しやすくなる。なお、経験則上、ブロー成形時に賦形しやすくするためには、幅は、深さの２倍以上（２ｄ３≦ｗ２）とすることが好ましい。一方で、凸状パネル３３の表面３３ａの幅ｗ２を２０ｄ３以下（ｗ２≦２０ｄ３）とすることによって、減圧吸収機能や補強機能を充分発揮することができる。なお、各圧力吸収パネル３５の複数の凸状パネル３３の表面３３ａはすべて同一の幅ｗ２を有していても良い。

凹状リブ３６の幅ｗ１は、凹状リブ３６の深さｄ３に対して、ｄ３≦ｗ１≦２０ｄ３とすることが好ましく、２ｄ３≦ｗ１≦２０ｄ３とすることが更に好ましい。凹状リブ３６は、ブロー成形金型では高さｄ３の突起部となるため、幅ｗ１に対してｄ３が大きすぎないことによって、ブロー成形金型の突起部が大きくなりすぎることがない。このため、ブロー成形金型の突起部に相当する部分の強度が弱くなることが防止される。したがって、少なくとも幅ｗ１はｄ３以上とすることが好ましく、ｄ３の２倍以上とすることがより好ましい。一方で、凹状リブ３６の幅ｗ１を２０ｄ３以下（ｗ１≦２０ｄ３）とすることによって、減圧吸収機能や補強機能を充分発揮することができる。なお、各圧力吸収パネル３５の複数の凹状リブ３６はすべて同一の幅ｗ１を有していても良い。

リブ側面３６ｂの傾斜角度θ３、θ４については、５度≦θ３≦８０度，５度≦θ４≦８０度であることが好ましい。ブロー成形性や、成形後の離型性を考慮すると、１５度≦θ３≦４５度，１５度≦θ４≦４５度であることがより好ましい。なお、θ３と、θ４とは互いに同一の値であっても良く、互いに異なる値であっても良い。

なお、１つのプラスチックボトル１、又は１つの圧力吸収パネル３５において、各寸法ｄ３，ｗ１，ｗ２等は、各々がすべて同じ値である必要はなく、上述した関係を満たす異なる値で適宜設計することができる。更に、上述の上胴壁部３１Ａの圧力吸収パネル３５と凹状リブ３６との構成は、下胴壁部３１Ｂの圧力吸収パネル３５と凹状リブ３６との構成に、矛盾しない範囲で任意に組み合わせ可能である。

プラスチックボトル１はわずかながら、酸素の透過性を有している。そして、プラスチックボトル１内での保存が長期間に及ぶと、内容物によっては酸化が起こり、これによって、プラスチックボトル１内が減圧する。その他にも、内容物の充填時と、保管時との温度差によってもプラスチックボトル１の内部の圧力が変化する。内部で減圧が生じたプラスチックボトル１は内方に引っ張られて変形が生じる。
このとき、圧力吸収パネル３５は、凸状パネル３３の表面３３ａ、凸状パネル３３の側面３３ｂ、凹状パネル３４の底面３４ａ、凹状パネル３４の側面３４ｂと、凹状リブ３６との凹凸面が伸ばされることによって容易に内方に向けて変形する。圧力吸収パネル３５は、プラスチックボトル１内が減圧された際に、プラスチックボトル１の内方に凹むことによって、プラスチックボトル１全体の変形を防止する役割を果たす。すなわち、プラスチックボトル１に水頭圧がかかっても、圧力吸収パネル３５の凹凸面にける剛性が高まり、圧力分散することで、胴膨れを防止することができる。

なお、圧力吸収パネル３５は、プラスチックボトル１内が増圧された際にもプラスチックボトル１全体の変形を防止する役割を果たす。このような構成を有する圧力吸収パネル３５によって、プラスチックボトル１の開栓時に、プラスチックボトル１の壁が内方へ押圧されて内容物が口部１０から押し出されてこぼれることも防止することができる。そして、圧力吸収パネル３５は、胴部３０の剛性を高めることができる。

プラスチックボトル１の上胴壁部３１Ａはラベルが装着される部位である。ラベルは、例えば、プラスチックボトル１に被せられた筒状のポリスチレン（ＰＳ：PolyStyrene）や、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ：PolyEthylene Terephthalate）等の熱収縮性フィルムに熱風を当てて収縮させるシュリンクラベルによって装着される。そして、筒状の熱収縮性フィルムの寸法は予め定められた値に決まっているので、上胴壁部３１Ａが膨れていると、熱収縮性フィルムが詰まったり、入らなかったりする不具合が生じる。

そこで、圧力吸収パネル３５は、プラスチックボトル１の上胴壁部３１Ａの外方には出っ張らないように構成されるのが好ましい。すなわち、凸状パネル３３の表面３３ａが胴壁部３１の最外方面３１ａより内方に位置し、凸状パネル３３の表面３３ａには凹状リブ３６が備えられることが好ましい。これによって、上胴壁部３１Ａへのラベルの装着が円滑に行われ、段ボール等への箱詰めの積載効率にも優れ、生産性を向上させることができる。更に、圧力吸収パネル３５を備えることによって、プラスチックボトル１に内容物が充填された商品の外観を良好に保ち、商品価値の低下を防止することができる。

なお、上述のように、圧力吸収パネル３５の凸状パネル３３の表面３３ａは、水平方向に延びる複数の凹状リブ３６を備えることが好ましいものの、凸状パネル３３の表面３３ａは、任意の方向に延びる凹状や凸状の図示せぬリブを有していても良い。任意の方向に延びるリブが凸状パネル３３の表面３３ａに複数設けられる場合にはリブ同士が交差するように形成されることが上胴壁部３１Ａの強度の観点から好ましい。更に、リブ同士の交点の少なくとも一つが、上胴壁部３１Ａの左右方向の略中心を上下方向に延びる線上に位置することが好ましく、上胴壁部３１Ａの中心付近に位置することが胴膨れ等による寸法変化の防止の観点からより好ましい。したがって、リブは、Ｘ字形状や、十字形状等に形成されると良い。これらの形状を有するプラスチックボトル１は意匠性により優れている。

更に、凸状のリブの場合には、リブの凸部の表面が、胴壁部３１の最外方面３１ａより内方に位置することが好ましい。すなわち、上胴壁部３１Ａの表面から１段内方に凹んだ凹状パネル３４の底面３４ａから１段外方に凸となる凸状パネル３３の表面３３ａから更に外方に突出するリブは、その突出高さが、胴壁部３１の最外方面３１ａと同じか、それ以下とされる。したがって、凸状のリブの突出方向の真横からプラスチックボトル１を見ると凸状のリブは見えない。このように構成されるリブは、プラスチックボトル１の対面の寸法に影響を与えない。したがって、本実施形態に係るプラスチックボトル１は段ボール等への箱詰めの積載効率が優れている。更に、本実施形態に係るプラスチックボトル１は、シュリンクラベルの装着に影響を与えない効果も有している。

上胴壁部３１Ａと、下胴壁部３１Ｂとの間には、胴壁部３１、及び胴コーナー部３２を横切る環状の周溝３８を有することが好ましい。周溝３８は、胴部３０の水平方向の荷重に耐える強度である側壁強度を向上させる。底部４０の接地面から周溝３８までの高さＨ２と、プラスチックボトル１の全高Ｈ１との比Ｈ２／Ｈ１が０．３以上０．８以下であることが強度をより保持しながら胴膨れをより防止する本実施形態の効果を適切に発揮させる観点から好ましい。比Ｈ２／Ｈ１が０．３未満であると、プラスチックボトル１の成形時に底部４０側まで樹脂が到達しにくい為、白化等の賦形不良が生じやすくなる。一方で、比Ｈ２／Ｈ１が０．８より大であると、側壁強度が低下することになる。

上胴壁部３１Ａ、及び上胴コーナー部３２Ａは、上方から下方に向かって縮径するとともに周溝３８に連なるように先細り形状に形成され、下胴壁部３１Ｂ、及び下胴コーナー部３２Ｂは、下方から上方に向かって縮径するとともに周溝３８に連なるように先細り形状に形成され、周溝３８が胴部３０の最小径になるようにくびれることが、持ち運びやすさ、飲みやすさ、及び胴膨れをより防止する効果を適切に発揮させる観点から好ましい。

ここで、周溝３８の構成について詳述する。図１０は周溝３８の正面部分の拡大図である。周溝３８は、胴コーナー部３２の両端部から中央に向け、幅広となるように形成される。すなわち、胴コーナー部３２の両端部における周溝３８の幅ｃ１より、胴コーナー部３２の中央における周溝３８の幅ｃ２が大である。この構成によって、胴部３０の剛性を高めることができる。

ｃ２／ｃ１の比は１．１～３．０であることが座屈強度、及び賦形性の観点から好ましい。ｃ２／ｃ１の比が１．１よりも小であると、応力の集中を防止する効果が発揮されにくくなる。一方で、ｃ２／ｃ１の比が３．０よりも大であると、垂直荷重時に屈曲点になってしまう。

次に、図３を参照して、プラスチックボトル１の底部４０の詳細について説明する。底部４０は、接地部４１を有し、接地部４１の外周縁６０から胴部３０に接続している。そして、接地部４１は内側の縁に内周縁４９を有し、内周縁４９の内側には、内側部４３が形成されている。さらに内側部４３には、中心方向に向かって延在するリブ４４が設けられている。したがって、例えば、落下などの衝撃により発生する内圧で底部４０が反転するなどの変形を防止することができる。

接地部４１の形状は六角形などの多角形状や円形状であってもよく、円の外周の一部が直線である形状でもよい。また接地部は平坦面ではあるが、必ずしも環状である必要はなく、途中で途切れていてもよい。

プラスチックボトル１の底部４０についてより詳細に説明する。底部４０は、底面側に外周縁６０を有する接地部４１を有し、接地部４１はさらに外周縁６０及び内周縁４９を有している。壁部５１の一部である下胴壁部３１Ｂ及びコーナー部５２の一部である下胴コーナー部３２Ｂにリブ４４が、プラスチックボトル１の底面からみて、周方向にわたって形成されている。このリブ４４は１つ以上であればよく、周方向にわたって設けられることに限定されるものではないが、周方向に等間隔で形成されていれば、より多方向への転倒する際の力に対する耐性を得ることができ、好適である。また、底面中心部７０の中心点７１から見て放射状にリブ４４が形成されることで、液体で満たされたプラスチックボトルが移動する際のわずかな段差によって発生するボトルの傾きで発生する荷重によりかかる力に対し、より有効で、かつ適切な方向への剛性を得ることができることから、好適である。

次に図３、図４及び図１１を参照しつつ、本発明に係るリブ４４及び内リブ４５についてより詳細に述べる。
まずリブ４４について述べる。図１１は壁部のうち、長壁部４６を正面としたプラスチックボトル１の拡大図である。図３、４に示されるようにプラスチックボトル１は長辺８１を有する長壁部４６と、短辺８２を有する短壁部４８からなる角ボトルとなっており、長壁部４６と短壁部４８が交互に２つずつ形成されている。そして図４に示される長壁部４６と図３の外周縁６０との接続部分の面にはリブ４４が２つ設けられている。これにより荷重によるプラスチックボトル１の下端の変形を防止し、プラスチックボトル１の転倒防止の効果を得ることができる。このリブ４４は１つ又は複数形成されていれば効果を発揮するもので、２つに限定されるものではない。この接続部分の面にリブ４４が一つ又は複数個設けられることは、短壁部４８についても同様であり、さらに長壁部、短壁部を有しない、例えば上面視で正方形等であるプラスチックボトルにおいても、壁部がある限り、同様である。

図３に戻り次に内リブ４５について述べる。図３は本実施形態に係るプラスチックボトル１の底面図であり底部４０を示す図である。底部４０の接地部４１の内周側には内周縁４９が形成されている。内周縁４９の内方、内側部４３の中心部には、底面中心部７０が形成されている。底面中心部７０は、プラスチックボトル１が図１のように自立した状態で、接地面よりも上に形成されている。すなわち、底部に対し凹んだ状態で形成されている。そして内側部４３には、底面中心部７０の中心点７１に向かって延びるように、内リブ４５が形成されている。内リブ４５がこのように形成されていることにより、底部が落下衝撃等による内圧で反転しにくくすることができる。また、接地部４１は環状であり平坦面となっている。ただし、接地部４１はリブが設けられていない平面などの構成であればよく、環状等形状を限定するものではない。このように平坦面であることで次の効果がある。すなわち、接地部４１にリブがあると、ペットボトルの製造ラインでシュリンクラベルを圧着式で被せる装置の工程で、接地部４１が凹んでしまい、接地部での圧着時に凹んだ部分から空気が抜けて圧着しなくなってしまう現象を、接地部４１を平坦面とすることで防ぐことができ、かつリブ４４、内リブ４５を設けてあることで転倒の防止も図れることとなっている。

本発明に係る実施形態であるプラスチックボトル１では、リブ４４とともに内リブ４５を設けることによりより一層荷重による変形、転倒防止の効果を有する。リブ４４と内リブ４５が接地部を介して並んだ構成であれば、接地部４１に凹部を設けずに、接地部４１及び周辺の剛性を増すことができ、これによりプラスチックボトルが傾いた際の荷重による変形、これによる転倒の防止を一層図ることができる。
接地部４１は必ずしも連続した環状である必要はないが、内リブ４５とリブ４４の間に隙間なく挟まれるように形成されていることが好適である。このように形成されていれば、接地部４１からみて斜め方向に延びる、内リブ４５及びリブ４４が形成されていることにより、鉛直方向の荷重に対する剛性を高めることとなり、転倒防止を一層図ることができる。
最良の形態としては、図１４に示されるように底部中心部７０の中心点７１から放射状に延びた直線Ｈ上に、リブ４４及び内リブ４５が接地部４１を挟んで接するように設けられていることが最も好ましい。これによる剛性が転倒方向に対しより有効に機能することができ、転倒防止の効果を奏する。
リブ４４は、コーナー部５２の下端に形成されていてもよい。薄肉に形成されたコーナー部５２である場合には、コーナー部の下端が荷重の重みでつぶれてしまい、これによりプラスチックボトルが転倒する危険性もないとは言えず、この部分にリブ４４を設けても転倒防止を図ることができる。

接地部４１の外周縁６０は六角形などの多角形状や円形状であってもよく、円の外周の一部が直線である形状でもよい。リブ４４が設けられている構成により、接地部４１及びその近傍における剛性が高まり、搬送装置間の継ぎ目をプラスチックボトルが移動する際のわずかな段差によって発生するボトルの傾きで発生した荷重による変形が抑制され、転倒が防止される。特に、水平方向の断面が長方形の角ボトルや、上下方向に細長いボトルなどの転倒しやすいボトルには有効である。

壁部の面方向へ転倒しやすい角ボトルでは、長壁部４６の下端近傍に、少なくとも１つ以上のリブ４４を有するのが好ましい。特に、水平方向の断面が略長方形の角ボトルにおいては、長方形の長辺方向へ転倒しやすいため、長壁部４６の下端近傍に少なくとも１つのリブ４４を有するのが好適である。

また、リブ４４は、等間隔に形成されるのが好ましい。図１５に示されるようにコーナー部５２には、コーナー部５２の水平方向の略中央を上下方向に延びる線に沿うようにリブ４４を設けるのがよい。なお、リブ４４の大きさや形状、取り付ける方向等は、ボトルのサイズ等を鑑みて適宜設計することができる。図１５を参照すると、リブ４４は、接地部４１に接しつつ、外側上方に向かって立ち上がるように形成されている。ただし、リブ４４は、図１４に示されるように、中心点７１から放射状に延びる放射状の直線Ｈに沿って、縦、横に幅を持ち、かつ長細く形成されることが望ましい。これにより、特に製造ライン上での搬送装置においてありうる転倒方向に対応した、有効な剛性を得ることができる。また同様に、内リブ４５もリブ４４と同様の放射状の直線Ｈに沿って、縦、横に幅を持ち、かつ長細く形成されることが望ましい。内リブ４５とリブ４４との間に隙間なく接地部４１が形成され、接地部４１は平坦面であることが最も好ましい。これによって、接地面をリブ及び内リブで挟む形になりより強い剛性を得ることができる結果、荷重によるプサスチックボトル１の転倒を防止することができる。

次に、図１６を参照しつつリブ４４の形状等につき詳述する。図１６の（Ｘ）は図１のリブ４４のみを取り出し拡大した、リブ４４の正面図である。同図（Ｙ）は、リブ４４の底面図であり、同図の（Ｚ）はリブ４４のみを取り出し、斜視した、仮想の斜視図である。図１６の（Ｚ）を参照すると、リブ４４はＬ字型あるいは弓形状をしており、図１４の直線Ｈの方向に、縦長に形成されている。縦長に形成されていることで、転倒方向への剛性を有することとなり、荷重による転倒を適切に防止できる。図１６の（Ｘ）図のαは、リブ４４の深さを示したものである。リブ４４の深さはαである程度一定しており、リブの両端で徐々に浅くなる構成である。リブ４４の深さαは、少なくとも１ｍｍ以上であれば、転倒防止に好適である。深さαが４ｍｍを超えるようなリブ４４を設けても効果はさほど変わらないのに対し、商品性が低下するため、１ｍｍ～４ｍｍが深さαとして好適である。

本実施形態に係るプラスチックボトル１にはサイズによる限定はなく、種々のサイズに対して適用することができる。例えば、プラスチックボトル１の容積が２００ｍｌ～２０００ｍｌであっても良く、特に、容積が５００ｍｌ～１０００ｍｌであるプラスチックボトル１に対して好適である。とりわけ、プラスチックボトル１の全高Ｈ１が１２０ｍｍ～２６０ｍｍであり、胴部３０の直径が４０ｍｍ～７０ｍｍであることが好ましく、本実施形態に係るプラスチックボトル１の奏する効果を好適に得ることができる。

更に、本実施形態に係るプラスチックボトル１は軽量化ボトルを対象として好適に用いることができる。プラスチックボトル１の質量は例えば、６００ｍｌに対しては１５ｇ以上、３０ｇ未満、７２０ｍｌに対しては２０ｇ以上、４０ｇ未満、９３０ｍｌに対しては２７ｇ以上、５４ｇ未満、であると良い。そして、特に、軽量性を有し、内圧の変化の吸収量を高めながらプラスチックボトル１の強度を保つ観点から、プラスチックボトル１の容積に対する質量の比の値が０．０２５ｇ／ｍｌ以上、０．０６０ｇ／ｍｌ以下であることが好ましい。このような軽量化されたプラスチックボトルにより、省資源化が進み、ごみが軽減され、環境負荷が低減し、生産コストを軽減することが可能になる。

プラスチックボトル１を構成する熱可塑性樹脂として、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリアリレート、又はこれらの共重合体等の熱可塑性ポリエステル、これらの樹脂、あるいは他の樹脂とのブレンド物が好適であり、特に、ポリエチレンテレフタレート等のエチレンテレフタレート系熱可塑性ポリエステルを好適に使用することができる。更に、アクリロニトリル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、プロピレン－エチレン共重合体等も使用することができる。更に、植物由来のバイオマス系プラスチック、例えば、ポリ乳酸（ＰＬＡ）を用いることも可能である。上述された樹脂には、成形品の品質を損なわない範囲で、種々の添加剤、例えば、着色剤、紫外線吸収剤、離型剤、滑剤、核剤、酸化防止剤、帯電防止剤等を配合することができる。なお、プラスチックボトル１は、過酸化水素、過酢酸を添加して無菌化させることが好ましい。

プラスチックボトル１を構成するエチレンテレフタレート系熱可塑性樹脂として、エステル反復部分の大部分、一般に７０モル％以上をエチレンテレフタレート単位が占めるものであり、ガラス転移点（Ｔｇ）が５０～９０℃であり、融点（Ｔｍ）が２００～２７５℃の範囲にあるものが好適である。また、エチレンテレフタレート系熱可塑性ポリエステルとして、ポリエチレンテレフタレートが耐圧性等の点で特に優れているものの、エチレンテレフタレート単位以外に、イソフタル酸や、ナフタレンジカルボン酸等の二塩基酸と、プロピレングリコール等のジオールからなるエステル単位を少量含む共重合ポリエステルも使用することができる。

更に、プラスチックボトル１は、二層以上の熱可塑性ポリエステル層により構成することもできる。更に、プラスチックボトル１は、二層以上の熱可塑性ポリエステル層により構成する場合には、層間にバリア層や、酸素吸収層等の中間層を備えることができる。酸素吸収層としては、酸化可能有機成分、及び遷移金属触媒の組み合わせ、あるいは実質的に酸化しないガスバリア性樹脂等を含む層を使用することができる。

プラスチックボトル１は、上述の材料を射出成形して製作したプリフォームをブロー成形によって成形することにより作製することができる。

以上に説明がなされたように、本実施形態に係るプラスチックボトル１は、口部１０と、肩部２０と、胴部３０と、底部４０とを有する。そして、底部４０は、底面側に外周縁を有する接地部４１を有し、外周縁６０から胴部の下端縁にかけて延在するリブ４４が、周方向にわたって形成される。そして、本実施形態に係る構成によれば、軽量化された角型のプラスチックボトル１において、リブ４４が形成された底部４０の側面部４２における剛性が高まり、搬送装置間の継ぎ目移動時に発生するわずかな段差によって発生するボトルの傾きで発生した荷重による変形が抑制され、転倒が防止される。

以下に、実施例、及び比較例を示して、本発明を更に詳細、かつ具体的に説明する。しかしながら、本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。

［実施例１］
図１に示される本実施形態に係るプラスチックボトル１が用いられた。すなわち、プラスチックボトル１は、壁部側面のうち胴部の長壁部と接する曲面にリブ（リブ４４）が２つ設けられている、内リブ（内リブ４５）が設けられている、接地部４１は平坦である等、本発明の特徴を有している。材質はポリエチレンテレフタレートが用いられ、プリフォームをブロー成形することにより作製された。このプラスチックボトルの容量は７２０ｍｌであり、その重量は３０ｇである。

［実施例２］
図１３に示される本実施形態に係るプラスチックボトル１が用いられた。すなわち、実施例１の構成から、内リブ（内リブ４５）を除いた、側面部の本発明に係るリブ（リブ４４）のみを備えた構成である。その他の重量、材質、容量等の条件は実施例１と同様であった。

［比較例１］
図１２に示される、口部３１０と、肩部３２０と、胴部３３０と、底部３４０とを備えた、本発明のリブ及び内リブを備えない構成であって、７２０ｍｌの容量、重量は３０ｇのポリエチレンテレフタレート製プラスチックボトルが比較例１として供試された。
ここで、図１２のうちＸはプラスチックボトル３００の正面図、Ｙはプラスチックボトル３００の平面図、Ｚはプラスチックボトル３００の底面図である。図１２（Ｚ）に示される通り、比較例１は底面にリブ４４及び内リブ４５を備えていない構成である。

＜方法＞
（転倒角度試験）
実施例１、２及び比較例１のプラスチックボトルにヘッドスペースが２０ｍｌになるように緑茶が充填され口部がキャップによって密封された。この内容物が充填されたプラスチックボトルの正立した状態からの転倒角が測定された。具体的には、実施例１、２及び比較例１の各プラスチックボトルを正立させた後、接地させたまま口部を押すことで各プラスチックボトルを任意の角度傾け、その結果各プラスチックボトルが転倒するかしないかで判定された。

表１には、試験の結果が示されている。組付可否は、○：転倒不発生、×：転倒発生、で表記されている。

試験結果は表１に示す通りである。すなわち、実施例１については、プラスチックボトルを１０．５度傾けても転倒せず、１１度傾けても転倒せず、１１．５度傾けても転倒しなかった。実施例２については、１０．５度傾けても転倒せず、１１度傾けても転倒せず、１１．５度傾けた場合のみ転倒がみられた。比較例１については、１０．５度傾けた場合のみ転倒は見られなかったものの、１１度、１１．５度傾けた場合のいずれも転倒が発生した。
そして、上述された実施例から以下の点が導き出された。表１の総合評価に示すように、実施例１は、転倒に対し優れた耐性を有していた。実施例２についても、比較例１に比して十分な転倒耐性を有することとなっていた。比較例１は、実施例に比べより少ない角度でより転倒しやすいといえた。

上述された実施例から、本実施形態に係るプラスチックボトル１は、その構成によって、転倒耐性を向上させることができることが示された。

本開示は、無菌充填用、耐熱用等の種々のプラスチックボトルに好適に利用することができる。しかしながら、本開示は、上述された実施形態、及び実施例に限定されるものではない。本開示のプラスチックボトルは、内容物に、例えば、緑茶、ウーロン茶、紅茶、コーヒー、果汁、清涼飲料等の各種非炭酸飲料、あるいはしょうゆ、ソース、みりん等の調味料、食用油、酒類を含む食品等、洗剤、シャンプー、化粧品、医薬品、その他を収容した、あらゆる容器に有用であり、容器の横倒し積載が可能であるので自動販売機等による販売にも適している。

１ プラスチックボトル
１０ 口部
２０ 肩部
２１ 肩壁部
２１Ａ 上肩壁部
２１Ｂ 下肩壁部
２２ 肩コーナー部
２２Ａ 上肩コーナー部
２２Ｂ 下肩コーナー部
３０ 胴部
３１ 胴壁部
３１Ａ 上胴壁部
３１Ｂ 下胴壁部
３１ａ 胴壁部の最外方面
３２ 胴コーナー部
３２Ａ 上胴コーナー部
３２Ｂ 下胴コーナー部
３３ 凸状パネル
３３ａ 凸状パネルの表面
３３ｂ 凸状パネルの側面
３４ 凹状パネル
３４ａ 凹状パネルの底面
３４ｂ 凹状パネルの側面
３５ 圧力吸収パネル
３６ 凹状リブ
３６ａ リブ底面
３６ｂ リブ側面
３８ 周溝
４０ 底部
４１ 接地部
４３ 内側部
４４ リブ
４５ 内リブ
５１ 壁部
５２ コーナー部
５３ 縦リブ
６０ 外周縁
７０ 底面中心部
７１ 中心点
８１ 長辺
８２ 短辺
Ｈ１ プラスチックボトルの全高
Ｈ２ 底部の接地面から周溝までの高さ
ｄ１ 凸状パネルの深さ
ｄ２ 凹状パネルの深さ
ｄ３ 凹状リブの深さ
ｔ 凸状パネルの表面における肉厚
ｗ１ 凹状リブの幅
ｗ２ 凸状パネルの表面の幅
θ１ 凸状パネルの側面における傾斜角度
θ２ 凹状パネルの側面における傾斜角度
θ３、θ４ リブ側面の傾斜角度
ｃ１ 胴コーナー部の両端部における周溝の幅
ｃ２ 胴コーナー部の中央における周溝の幅

Claims (7)

1. 口部と、肩部と、胴部と、底部とを有し、
   前記底部は底面側に、
   外周縁及び内周縁を有する接地部を有し、
   前記接地部は平坦面であり、
   前記底部は底面中心部を有し、前記底面中心部の中心点を中心として放射状に内リブが１つ以上形成されており、
   前記胴部の下端近傍に、前記外周縁に接するように、リブが１つ以上設けられ、
   前記接地部は前記内リブと前記リブとの間に隙間なく形成されていることを特徴とするプラスチックボトル。
2. 前記リブは、前記底面中心部の前記中心点から外方に向けて放射状に形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のプラスチックボトル。
3. 前記肩部及び前記胴部は、複数の壁部と、前記壁部同士をつなぐコーナー部とからなり、前記壁部は長辺を有する長壁部と、短辺を有する短壁部を有し、
   前記長壁部に、少なくとも１つ、又は複数前記リブが形成されていることを特徴とする、請求項１または２に記載のプラスチックボトル。
4. 前記コーナー部は、前記コーナー部の下端の水平方向の中央に、前記リブを有することを特徴とする、
   請求項３に記載のプラスチックボトル。
5. 一対の各前記リブと各前記内リブは、それぞれ同一直線上に沿って形成され、前記リブと前記内リブはそれぞれ同数形成されていることを特徴とする、請求項１または２に記載のプラスチックボトル。
6. 前記リブは、等間隔に８個～２８個形成されることを特徴とする、
   請求項１～５のいずれか１項に記載のプラスチックボトル。
7. 前記リブは、前記中心点から外方に向けた放射状の直線の方向に縦長に形成され、前記リブの深さは、１ｍｍ以上４ｍｍ以下であることを特徴とする、請求項１～６のいずれか１項に記載のプラスチックボトル。
   

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