CN108248978A - 一种食用油塑料包装瓶 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包装容器，具体公开了一种食用油塑料包装瓶，所述包装瓶包括瓶口、瓶肩、瓶身、瓶底、固定在瓶口上的瓶盖以及提手，所述瓶口通过瓶肩与瓶身连接，所述瓶底固定在瓶身的底部，所述提手包括提手环以及与提手环连接的且扣合在瓶口与瓶肩连接处的圆环，所述瓶底呈朝向瓶口的内凹结构，且其上设有至少一个用于提起包装瓶底部的内陷握持部。所述瓶身上设有纵向相间排列的内凹环形槽。本发明中通过在瓶底设置内陷握持部，配合以提手，使得包装瓶在倾倒食用油过程中更加平稳。此外，通过在瓶身设置相间的内凹环形槽，使得包装瓶的整体刚性更高。

Description

一种食用油塑料包装瓶

技术领域

本发明涉及一种包装容器，尤其涉及一种食用油塑料包装瓶。

背景技术

在包装工业发展的基础上，物品的包装得到了广泛的发展。从简单的纸包装，到单层塑料薄膜包装，发展到复合材料的广泛使用。包装瓶是包装工业中包装容器的一种类型，一般指口部比腹部窄小、颈长的容器。一般的包装瓶容量由数百毫升至数十公升不等。包装瓶多数由陶瓷、玻璃、塑料或金属等不容易渗漏的材料制造而成。而应用较为广泛的塑料包装瓶主要是以聚酯、聚乙烯、聚丙烯等为原料，添加相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹或者注塑成型制造而成，其具有不易破碎、成本低廉、透明度高、安全无害等特点。

基于塑料包装瓶的优点，其被广泛应用到食用油的包装上。正如上所述，用于食用油的塑料包装瓶容量也由数百毫升至数十公升不等，对于家庭或小单位，通常选购的瓶装食用油的容量大多在数百毫升至数公升，这些容量小的包装瓶在使用的时候便于使用者的抓拿，如申请号为97245841.7的实用新型专利，其公开了一种带垂直手柄的食用油包装瓶，主要由瓶体和瓶盖组成，在瓶体侧面上半部分设置有连通式的垂直手柄，与上述手柄相对应的瓶壁部分为平面，手柄与瓶体表面之间采用平面平滑过渡连接。通过垂直手柄的设置，使用者在倒油时非常方便。但是对于一些大型单位，如一些机关单位的食堂，小容量包装的食用油不能满足其日常使用需求，因此，这些单位通常选购一些包装容量较大的瓶装食用油，但当包装容量达到数十公升时，由于包装瓶为塑料制造，包装瓶容积越大，塑料表现出来的柔软性越明显，那么食用油对包装瓶侧壁的挤压效果尤为明显，使得整个包装显得过于“柔软”，不利于大容量瓶装食用油的堆叠存放，而且，包装瓶容积越大，使用者在倾倒食用油时也不方便，若采用上述垂直手柄的结构来实现大容量的包装，在占用同等空间的前提下势必降低了包装瓶的有效容量。因此，有必要对现有技术进行改进。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于大容量包装的食用油塑料包装瓶，降低使用者的操作难度。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下方案实现：

一种食用油塑料包装瓶，所述包装瓶包括瓶口、瓶肩、瓶身、瓶底、固定在瓶口上的瓶盖以及提手，所述瓶口通过瓶肩与瓶身连接，所述瓶底固定在瓶身的底部，所述提手包括提手环以及与提手环连接的且扣合在瓶口与瓶肩连接处的圆环，所述瓶底呈朝向瓶口的内凹结构，且其上设有至少一个用于提起包装瓶底部的内陷握持部。传统的大容量食用油塑料包装瓶通常设置有一个提手，提手方便包装瓶的搬运，但是在使用时，使用者一手拿着提手，另外一手托着包装瓶瓶底，但是使用者在倾倒食用油的时候，其厨房工作环境使得手上通常不是干燥的，容易造成手滑。此外，使用者也可以双手环抱包装瓶实现食用油的倾倒，但是大容量包装的塑料包装瓶，容量越大越柔软，双手环抱的时候不可避免的造成抓拿不稳。因此，容量越大的包装瓶越难操作，食用油的倒出量越难控制，往往会倒出过多或过少的食用油，不利于烹饪。本发明中，通过将瓶底设置为内凹结构，当使用者一手拿着提手一手托着瓶底的时候具有着力点，并且通过设置内陷握持部实现对着力点的限位，使得倾倒过程更加平稳。

内陷握持部设置的位置影响到倾倒过程的平稳性，当所述内陷握持部设置在靠近瓶身侧面的瓶底上，人手手掌的四指嵌进内陷握持部，拇指与食指握住瓶身侧面与瓶底的过渡部位，使得握持更稳固。

进一步的，所述提手环的内壁设有用于增大与人手接触面积的内侧加强筋。当人手通过提手提起食用油时，人手承受着食用油给予人手的极大作用力，因此通过增大提手环内侧的加强筋，增大与人手的接触面积，降低手掌的疼痛感。此外，在提起食用油时，提手环相对圆环发生扭动，通过在设置内侧加强筋，可以延长提手环的使用寿命，特点是提手环与圆环相对扭动的部位，防止提手过早老化。

所述提手环与圆环固定连接形成两个连接部，所述连接部对应的提手环外壁设有外侧加强筋。如上所述，提手环与圆环连接的部位会发生相对扭动，因此反复的拉提会造成连接部位的老化甚至扭断，因此在连接部位的外侧设置加强筋，提高连接部位抗扭效果。

所述瓶身上设有纵向相间排列的内凹环形槽。

进一步的，所述瓶身包括相互平滑过渡的四个侧面，且其其中两个相对侧面的内凹环形槽呈水平设置，另外两个相对侧面的内凹环形槽相对水平面呈弧形凸起设置。正如上所述，当包装瓶的容积越大，其表现得越柔软，若要提高其刚性，可以增大包装瓶的厚度，但是厚度增大后必然导致重量的增大和成本的提高。因此本发明中，通过在瓶身上设有间隔的内凹环形槽，使得瓶身表面形成凹凸结构，以此提高包装瓶的刚度。本发明中，通过将相对侧面的内凹环形槽的结构设置为不一致，以相间的内凹环形槽结构以提高其堆叠受力的能力，当包装瓶处于堆叠放置时，相对于内凹环形槽为均一的水平设置的包装瓶，其堆叠层数所有提高。

所述内凹环形槽相距15~20mm。内凹环形槽相距的距离不是越大越好，也不是越小越好。相距越大，起不到增强包装瓶刚性的作用，间距越小，使得包装瓶容易出现局部应力集中而导致成品率降低。

进一步的，所述瓶盖包括上盖和下盖，所述上盖和下盖螺纹连接，所述下盖固定在瓶口上，其顶部中央部位设有提拉环，所述下盖侧壁内侧设有至少两条用于将下盖扣合在瓶口上的环形凸缘。

传统的食用油包装瓶大多采用与瓶口进行螺纹连接，但是由于包装瓶在生产线上灌装食用油后要进行瓶盖封装，若采用螺纹连接的方式，势必增大封装的时间。若采用人手操作进行螺纹紧固连接，容易对食用油造成污染，若采用设备对瓶盖和瓶口进行螺纹紧固连接，势必造成设备复杂度和成本的上升。因此，本发明中，通过将瓶盖设置成上盖和下盖，上盖通过螺纹连接在下盖上，在进行瓶口封装时，通过设备将瓶盖直接压进瓶口即可，这样的操作缩短了时间，简化了设备复杂度。下盖中的环形凸缘扣合在瓶口上，也即是说，瓶口上也相应的设置有环形凸缘，两者相配合实现紧固。

优选的，所述环形凸缘的截面为三角形，其一边固定在下盖侧壁内侧上，且所述三角形截面靠近下盖顶部的一边与固定在下盖侧壁内侧的一边形成的角度大于靠近下盖底部的一边与固定在下盖侧壁内侧的一边形成的角度。这样的角度设置，下盖容易嵌入也防止其容易松脱。

所述下盖包括下盖本体、环形连接壁和环形导流壁，所述提拉环设置在下盖本体的顶部中央，所述环形连接壁包围提拉环设置在下盖本体的顶部且其设有与上盖进行螺纹连接的外螺纹，所述环形导流壁设置在下盖本体的顶部且位于环形连接壁与提拉环之间，所述环形连接壁与环形导流壁两者之间设有支撑环使得支撑环的下方形成第一环形凹槽，其上方形成第二环形凹槽，所述环形凸缘设置在下盖本体的侧壁内侧。

瓶盖在注塑时的壁厚不能太厚，只能具有一定的厚度，不然会造成注塑的困难和成本的提高。本发明中通过设置环形连接壁用于与上盖进行连接，由于上盖与下盖进行螺纹紧固时要达到一定的密封性，所以上盖和下盖要相互旋紧，若直接将环形导流壁设置外螺纹与上盖进行螺纹连接，环形导流壁过于柔软会导致密封性不佳。因此设置环形导流壁和环形连接壁，两者之间设置支撑环使得上盖在旋紧时，不会对环形连接壁下部造成扭曲挤压，防止密封性不佳，且支撑环下方形成的第一环形凹槽，防止在注塑时造成此部位发生漩涡而导致注塑效果不佳，影响产品质量。

所述提拉环与下盖本体顶部连接处对应的第一环形凹槽部位内设有相间隔的多根加强筋，所述第二环形凹槽内设有相间隔的多根加强筋。提拉环拉开后即在下盖本体上形成通孔，实现食用油的倒出，由于提拉环拉开的瞬间对下盖本体表面进行撕扯，因此，为了防止撕扯瞬间破坏下盖本体结构，通过在第一环形凹槽部位设置相应的加强筋，以防止下盖本体在提拉环撕扯瞬间遭受破坏。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明中通过在瓶底设置内陷握持部，配合以提手，使得包装瓶在倾倒食用油过程中更加平稳。此外，通过在瓶身设置相间的内凹环形槽，使得包装瓶的整体刚性更高。通过在瓶盖设置环形凸缘，使得瓶盖与瓶口的结合更加方便快捷，安全高效。

附图说明

图1为塑料包装瓶爆炸图；

图2为塑料包装瓶底部视角立体图；

图3为提手结构示意图；

图4为包装瓶局部结构剖视图；

图5为内凹环形槽位于瓶身结构示意图；

图6为瓶盖剖视图；

图7为瓶盖局部结构剖视图；

图8为瓶盖局部结构剖视图；

图9为瓶盖底部视角立体图。

具体实施方式

为了让本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明作进一步阐述。

实施例

如图1至9所示，一种食用油塑料包装瓶，包括包装瓶主体100，所述包装瓶主体100包括瓶口130、瓶肩120、瓶身110、瓶底140，还包括固定在瓶口130上的瓶盖300以及提手200，所述瓶口130通过瓶肩120与瓶身110连接，所述瓶底140固定在瓶身110的底部，所述提手200包括提手环220以及与提手环220连接的且扣合在瓶口130与瓶肩120连接处的圆环210，所述圆环210上设有滤片326，所述瓶底140呈朝向瓶口的内凹结构，且其上设有一个用于提起包装瓶底部的内陷握持部140。所述内陷握持部140设置在靠近瓶身侧面的瓶底上。

如图3所示，所述提手环220的内壁设有用于增大与人手接触面积的内侧加强筋221。所述提手环220与圆环210固定连接形成两个连接部230，所述连接部230对应的提手环外壁设有外侧加强筋222。

如图4，所述瓶身110上设有纵向相间排列的内凹环形槽111。所述瓶身110包括相互平滑过渡的四个侧面，且其其中两个相对侧面的内凹环形槽呈水平设置，另外两个相对侧面的内凹环形槽相对水平面呈弧形凸起设置（如图5所示）。

如图6至9所示，所述瓶盖300包括上盖310和下盖320，所述上盖310和下盖320螺纹连接，所述下盖320固定在瓶口130上，其顶部中央部位设有提拉环330，所述下盖侧壁内侧设有两条用于将下盖扣合在瓶口上的环形凸缘327。

所述下盖320包括下盖本体321、环形连接壁322和环形导流壁323，所述提拉环330设置在下盖本体321的顶部中央，所述环形连接壁322包围提拉环330设置在下盖本体321的顶部且其设有与上盖进行螺纹连接的外螺纹，所述环形导流壁323设置在下盖本体321的顶部且位于环形连接壁322与提拉环330之间，所述环形连接壁322与环形导流壁323两者之间设有支撑环324使得支撑环324的下方形成第一环形凹槽328，其上方形成第二环形凹槽329，所述环形凸缘327设置在下盖本体321的侧壁内侧。如图9所示，所述提拉环330与下盖本体321顶部连接处对应的第一环形凹槽部位内设有相间隔的多根加强筋3281，所述第二环形凹槽329内设有相间隔的多根加强筋（图中未示出）。

上述实施例仅为本发明的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种食用油塑料包装瓶，所述包装瓶包括瓶口、瓶肩、瓶身、瓶底、固定在瓶口上的瓶盖以及提手，所述瓶口通过瓶肩与瓶身连接，所述瓶底固定在瓶身的底部，所述提手包括提手环以及与提手环连接的且扣合在瓶口与瓶肩连接处的圆环，其特征在于，所述瓶底呈朝向瓶口的内凹结构，且其上设有至少一个用于提起包装瓶底部的内陷握持部。

2.根据权利要求1所述的食用油塑料包装瓶，其特征在于，所述内陷握持部设置在靠近瓶身侧面的瓶底上。

3.根据权利要求1或2所述的食用油塑料包装瓶，其特征在于，所述提手环的内壁设有用于增大与人手接触面积的内侧加强筋。

4.根据权利要求3所述的食用油塑料包装瓶，其特征在于，所述提手环与圆环固定连接形成两个连接部，所述连接部对应的提手环外壁设有外侧加强筋。

5.根据权利要求4所述的食用油塑料包装瓶，其特征在于，所述瓶身上设有纵向相间排列的内凹环形槽。

6.根据权利要求5所述的食用油塑料包装瓶，其特征在于，所述瓶身包括相互平滑过渡的四个侧面，且其其中两个相对侧面的内凹环形槽呈水平设置，另外两个相对侧面的内凹环形槽相对水平面呈弧形凸起设置。

7.根据权利要求6所述的食用油塑料包装瓶，其特征在于，所述内凹环形槽相距15~20mm。

8.根据权利要求1或2所述的食用油塑料包装瓶，其特征在于，所述瓶盖包括上盖和下盖，所述上盖和下盖螺纹连接，所述下盖固定在瓶口上，其顶部中央部位设有提拉环，所述下盖侧壁内侧设有至少两条用于将下盖扣合在瓶口上的环形凸缘。

9.根据权利要求8所述的食用油塑料包装瓶，其特征在于，所述下盖包括下盖本体、环形连接壁和环形导流壁，所述提拉环设置在下盖本体的顶部中央，所述环形连接壁包围提拉环设置在下盖本体的顶部且其设有与上盖进行螺纹连接的外螺纹，所述环形导流壁设置在下盖本体的顶部且位于环形连接壁与提拉环之间，所述环形连接壁与环形导流壁两者之间设有支撑环使得支撑环的下方形成第一环形凹槽，其上方形成第二环形凹槽，所述环形凸缘设置在下盖本体的侧壁内侧。

10.根据权利要求9所述的食用油塑料包装瓶，其特征在于，所述提拉环与下盖本体顶部连接处对应的第一环形凹槽部位内设有相间隔的多根加强筋，所述第二环形凹槽内设有相间隔的多根加强筋。