JP6952592B2 - トリガー式液体噴出器 - Google Patents

Description

本発明は、トリガーの操作によりポンプを作動させて容器に収容されている液体をノズルから泡状にして噴出するトリガー式液体噴出器に関する。

カビ取り剤、洗剤、衣料用糊剤、住居用ワックス、整髪剤、芳香剤等の発泡性を有する液体を容器内から泡状にして噴出させる噴出器として、トリガーの操作によりポンプを作動させて液体を容器からノズルに圧送して当該ノズルにより泡状化して噴出させるトリガー式液体噴出器が知られている。

このようなトリガー式液体噴出器は、装着キャップ等により容器の口部に装着される噴出器本体を備えており、噴出器本体にポンプが装着されるとともにポンプに圧送される液体の送出流路が噴出器本体に設けられ、送出流路の出口端である送出口にノズルが装着されている。ノズルは三角形や四角形等の断面形状を有する筒状の外筒壁の内側に噴出孔を備えた隔壁を有しており、ポンプにより送出流路を経て送出口にまで圧送されてきた液体を噴出孔から外部に向けて霧状に噴出する。また、ノズルには、噴出孔と中心軸が一致する筒状に形成されて隔壁の外側面から突出する噴出筒が設けられており、噴出筒の左右両側には、それぞれ２つの空気導入孔が上下に間隔を空けて並べて設けられている。左右の空気導入孔はそれぞれノズルの外周壁に開口する空気通路を通して外部に連通しており、これらの空気導入孔を介して噴出孔から噴出される霧状の液体に外気が混合されることで、噴出された液体が泡状化されるようになっている（例えば特許文献１参照）。

特許第３５２４１６５号公報

しかし、上記従来のトリガー式液体噴出器では、噴出孔から噴出された液体の一部が空気導入孔に入り込むと、その液体が空気導入孔の入り口付近に溜まり易く、溜まった液体が乾燥し、当該液体に含まれている成分が固化することで空気導入孔の一部を塞いでしまうという問題点があった。

噴出される液体の泡質は空気導入孔から導入される空気の取込み量に大きく影響されるため、上記のように空気導入孔の一部が固化物によって塞がれると、空気の取込み量が少なくなって噴出される液体が水っぽい泡質となり、噴出させた泡を対象物に付着させようとしても対象物に保持されることなく流れ落ちてしまうなどの問題が生じることになる。

本発明は、このような点を解決することを課題とするものであり、その目的は、長期間に亘り安定した泡質で液体を泡状に噴出させることができるトリガー式液体噴出器を提供することにある。

本発明のトリガー式液体噴出器は、液体を収容する容器の口部に装着される噴出器本体と、トリガーの操作により作動して前記容器に収容されている液体を前記噴出器本体に設けられた送出流路を通して送出口に圧送するポンプと、前記送出口に圧送された液体を外部に噴出する噴出孔を備えたノズルと、を有するトリガー式液体噴出器であって、前記ノズルは、外殻を構成する筒状の外周壁の内側に設けられ、前記噴出孔を備える隔壁と、前記噴出孔と中心軸が一致する筒状に形成され、前記隔壁の外側面から突出する噴出筒と、前記噴出筒に互いに対向して設けられ、それぞれ前記噴出筒を貫通する一対の空気導入孔と、それぞれ前記外周壁に開口するとともに対応する前記空気導入孔に連なる一対の空気通路とを有し、それぞれの前記空気通路の底面が、一対の前記空気導入孔の軸心を通る軸心方向に対して、前記空気導入孔から離れるに連れて前記軸心方向との距離が増加する方向に１０度以上の角度で傾斜するとともに、段差を介して前記空気導入孔に連なっていることを特徴とする。

本発明のトリガー式液体噴出器は、上記構成において、一対の前記空気導入孔の断面形状が互いに同一であるのが好ましい。

本発明のトリガー式液体噴出器は、上記構成において、前記空気通路の断面積が前記空気導入孔の断面積よりも大きいのが好ましい。

本発明のトリガー式液体噴出器は、上記構成において、前記段差が、前記軸心方向に垂直な垂直面を有するのが好ましい。

本発明によれば、長期間に亘り安定した泡質で液体を泡状に噴出させることができるトリガー式液体噴出器を提供することができる。

本発明の一実施の形態であるトリガー式液体噴出器を容器に装着した状態で示す断面図である。 図１に示すトリガー式液体噴出器のノズルが装着される部位を拡大して示す拡大断面図である。 図２におけるＡ−Ａ線に沿う断面図である。 図１に示すノズルを正面から見た図である。

以下、図面を参照して、本発明をより具体的に例示説明する。

図１に示す本発明の一実施の形態であるトリガー式液体噴出器１は、例えば、カビ取り剤、洗剤、衣料用糊剤、住居用ワックス、整髪剤、芳香剤等の発泡性を有する液体を収容する容器２に取り付けて使用されるものである。このトリガー式液体噴出器１は合成樹脂製の噴出器本体１１を備えている。

噴出器本体１１は、図１中において上下方向に延びる起立部１２と、起立部１２に対して直交する方向に延びる延出部１３とを備えた外形略Ｌ字形に形成されており、起立部１２の下端に設けられた装着キャップ１４を容器２の口部２ａにねじ結合させることで容器２の口部２ａに装着されている。

起立部１２の内部にはチューブ１５により容器２の内部に連通する吸入流路１６が設けられ、延出部１３の内部には吸入流路１６に対して直交する方向に延びる送出流路１７が設けられている。吸入流路１６と送出流路１７との間は逆止弁室１８となっている。

噴出器本体１１にはポンプ２１が装着されている。ポンプ２１はシリンダ部材２２とピストン部材２３とを備えており、シリンダ部材２２とピストン部材２３とにより区画された区画室２１ａは流出入孔２４を介して逆止弁室１８に連通している。

逆止弁室１８には、吸入流路１６から流出入孔２４を通して区画室２１ａの内部へ液体が流れるのを許容するとともに区画室２１ａの内部から流出入孔２４を通して排出された液体が吸入流路１６の側へ向けて流れるのを阻止する吸入側逆止弁２５が設けられるとともに、区画室２１ａの内部から流出入孔２４を通して排出された液体が送出流路１７の側へ向けて流れるのを許容するとともに送出流路１７から流出入孔２４を通して区画室２１ａの内部へ向けて液体が流れるのを阻止する送出側逆止弁２６が設けられている。

本実施の形態においては、吸入側逆止弁２５はボール弁２５ａを備えた構成とされ、送出側逆止弁２６は湾曲した弾性部２６ａにより付勢される弁体２６ｂを備えた構成とされているが、吸入側逆止弁２５及び送出側逆止弁２６は、それぞれ上記した機能を有するものであれば、他の構成のものとしてもよい。

噴出器本体１１にはトリガー（操作レバー）３１が装着されている。トリガー３１は枢軸３２により噴出器本体１１に回動自在に支持されており、その中間部位においてピストン部材２３の先端にピン部材３３によって回動自在に連結されている。また、トリガー３１には、一端が噴出器本体１１に固定保持された湾曲形状の板ばね３４が係止され、この板ばね３４により、トリガー３１はポンプ２１から離れる方向（図１中においては枢軸３２を中心とした時計回り方向）に付勢されている。

噴出器本体１１とポンプ２１はカバー４１により覆われ、トリガー３１はカバー４１の下方から当該カバー４１の外部に突出している。

トリガー３１を手動で操作し、ポンプ２１に向けて枢軸３２を中心として図１中で反時計回り方向に回動させると、ピストン部材２３が区画室２１ａの内部に押し込まれ、区画室２１ａの内部の液体が流出入孔２４から逆止弁室１８を介して送出流路１７に送出される。このとき、送出側逆止弁２６は開き、吸入側逆止弁２５は閉じた状態となるので、液体は吸入流路１６に向けて流れることなく送出流路１７に送出される。

トリガー３１の操作が解除されると、板ばね３４の弾性力によりトリガー３１は初期位置に復帰し、その復帰動作に伴って送出側逆止弁２６が閉じられるとともに吸入側逆止弁２５が開かれて、容器２の内部の液体がチューブ１５と吸入流路１６とを介して流出入孔２４から区画室２１ａの内部に吸引される。

このように、トリガー３１の引き操作と解除操作とを繰り返すことにより、ポンプ２１を作動させて容器２に収容されている液体を、送出流路１７を通して送出流路１７の出口端である送出口１９にまで圧送することができる。

なお、ポンプ２１は、上記構成に限らず、トリガー３１の操作により作動して容器２に収容されている液体を噴出器本体１１に設けられた送出流路１７を通して送出口１９に圧送することができるものであれば、種々の構成のものを採用することができる。

噴出器本体１１の延出部１３の先端にはノズル５１が装着されている。ノズル５１は金型を用いた合成樹脂材料の射出成形品となっており、ポンプ２１により容器２から送出口１９にまで圧送された液体を外部に向けて泡状にして噴出させる。

図２に示すように、噴出器本体１１の延出部１３の先端には、ノズル５１を装着するための円筒状の装着部４２が設けられている。また、延出部１３の先端には、装着部４２と中心軸を一致させて先端が閉塞された円筒状の切替え軸部４３が一体に設けられている。なお、図１に示すように、送出流路１７の送出口１９は装着部４２の内側に向けて開口している。

図２に示すように、ノズル５１は外周壁５２を備え、外周壁５２の内側には隔壁５３が設けられている。外周壁５２は断面略三角形の筒状（図３参照）となっており、ノズル５１の外殻を構成している。隔壁５３は外周壁５２の軸方向に垂直な板状に形成されており、装着部４２の開口端を覆っている。隔壁５３には円筒状の装着筒５４が一体に連ねて設けられている。装着筒５４は装着部４２の外周を覆うとともに、その内周面に設けられた凸部５４ａが装着部４２の外周面に設けられた環状溝４２ａにアンダーカット係合している。これにより、ノズル５１は装着部４２に回動自在に装着されている。

隔壁５３には、隔壁５３を装着筒５４の中心軸に沿って貫通する噴出孔５５が設けられている。噴出孔５５は送出口１９よりも十分に断面積が小さい小孔とされており、送出口１９に圧送されてきた液体を外部に向けて霧状に噴出させることができる。

隔壁５３の装着部４２の側を向く内側面には噴出孔５５と同軸に円筒状の閉塞筒部５６が一体に設けられ、閉塞筒部５６が装着部４２の内周面に摺動自在に嵌合することで、装着部４２の開口端が隔壁５３により液密に閉塞されている。また、隔壁５３の内側面には閉塞筒部５６とその中心軸を一致させ、且つ、その内側に位置するように切替え筒部５７が一体に設けられている。切替え筒部５７は切替え軸部４３の外側に摺動自在に嵌合している。閉塞筒部５６と切替え筒部５７は、それぞれ装着部４２ないし切替え軸部４３に対して相対回転自在である。

切替え軸部４３の先端面には円形に凹む凹部４３ａが設けられ、また、その先端側の所定範囲における外周面には凹部４３ａに連通するとともに切替え軸部４３の中心軸に沿う方向に延びる一対の接続流路４３ｂが切替え軸部４３の中心軸を中心として対称に設けられている。一方、切替え筒部５７の内周面には、その先端から切替え軸部４３の接続流路４３ｂに重複する位置にまで切替え筒部５７の中心軸に沿う方向に延びる一対の接続流路５７ａが切替え筒部５７の中心軸を中心として対称に設けられている。

図２に示すように、ノズル５１が開位置にあるときには、切替え軸部４３の接続流路４３ｂと切替え筒部５７の接続流路５７ａとが連通し、これによりノズル５１は噴出孔５５が送出口１９に連通されて液体を噴出可能な開状態とされる。一方、詳細は図示しないが、ノズル５１が開位置から軸心を中心として１２０度回動した閉位置になると、切替え軸部４３の接続流路４３ｂと切替え筒部５７の接続流路５７ａとが周方向にずれて非連通状態となり、ノズル５１は噴出孔５５が送出口１９に対して遮断されて液体を噴出ができない閉状態とされる。このように、ノズル５１を閉位置と開位置との間で回動させることにより、噴出孔５５の開閉を切り替えることができる。なお、図３は、ノズル５１が開位置にある状態を示す。

隔壁５３の切替え軸部４３とは反対側を向く外側面には、噴出孔５５と中心軸が一致する円筒状に形成された噴出筒６１が一体に設けられている。噴出筒６１は隔壁５３の外側面から外方に向けて突出し、噴出孔５５の周囲を覆っている。なお、図示する場合では、噴出筒６１は円筒状であるが、筒状であれば、例えば角筒等であってもよい。

図２、図３に示すように、噴出筒６１には一対の空気導入孔６２が設けられている。これらの空気導入孔６２は、それぞれ噴出筒６１を径方向に貫通する貫通孔となっており、その断面形状は、噴出筒６１の軸心ＣＬに沿った方向の寸法である横寸法よりも、噴出筒６１の周方向に沿った方向の寸法である縦寸法が大きい矩形形状となっている。一対の空気導入孔６２の断面形状を矩形形状としたことにより、噴出筒６１の噴出孔５５の近傍部位に、所望の断面積の空気導入孔６２をより容易に形成することが可能となる。一対の空気導入孔６２の断面形状は互いに同一である。図２に示すように、これらの空気導入孔６２は噴出筒６１の隔壁５３との連接部分となる根元側に配置され、噴出筒６１の内周面側において噴出孔５５に隣接して開口している。

図３に示すように、一対の空気導入孔６２は、噴出筒６１の軸心ＣＬを挟んで互いに対向して配置されており、それぞれの空気導入孔６２の軸心を通る軸心方向Ｄは、互いに一致するとともに噴出筒６１の軸心ＣＬと交差している。一対の空気導入孔６２の軸心方向Ｄに沿う方向の長さ寸法は、一対の空気導入孔６２の断面形状における縦寸法及び横寸法の何れよりも小さくなっている。

ノズル５１には、一対の空気導入孔６２をそれぞれ外部に連通させるための空気通路６３が設けられている。一方の空気通路６３は、外周壁５２の一方側の外面に開口するとともに対応する空気導入孔６２に連なり、他方の空気通路６３は、外周壁５２の他方側の外面に開口するとともに対応する空気導入孔６２に連なっている。

それぞれの空気通路６３は断面矩形となっており、その断面積は空気導入孔６２の断面積よりも大きくなっている。空気通路６３の断面積を空気導入孔６２の断面積よりも大きくしたことにより、空気通路６３を通じて、より効率良く空気導入孔６２に外気を供給することができる。

それぞれの空気通路６３の底面６３ａは平らな面に構成されている。空気通路６３の底面６３ａは、トリガー式液体噴出器１が装着された容器２を正立姿勢とし、ノズル５１を液体の噴出が可能な開位置とした状態において、空気導入孔６２よりも下方に位置する面である。それぞれ空気通路６３の底面６３ａは、一対の空気導入孔６２の軸心を通る軸心方向Ｄに対して、空気導入孔６２から離れるに連れて軸心方向Ｄとの距離が増加する方向に１０度以上の角度αで傾斜している。本実施の形態においては、一対の空気導入孔６２の軸心を通る軸心方向Ｄは何れもトリガー式液体噴出器１が装着された容器２を正立姿勢とし、ノズル５１を液体の噴出が可能な開位置とした状態において水平方向であり、底面６３ａが軸心方向Ｄに対して成す角度αは１０．８６２度である。

底面６３ａが軸心方向Ｄに対して成す角度αは、１０度以上であればよいが４５度以上であるのがより好ましい。また、底面６３ａが軸心方向Ｄに対して成す角度αの上限は９０度であるのが好ましい。さらに、底面６３ａは、平らな面に限らず、湾曲した面であってもよい。この場合、底面６３ａの何れの部位においても、その接線方向が軸心方向Ｄに対して１０度以上の角度を有していればよい。

本実施の形態では、空気通路６３の底面６３ａは、軸心方向Ｄに垂直な方向に延びる垂直面６４を介して空気導入孔６２の開口に連なっている。すなわち、空気導入孔６２の開口と空気通路６３の間には下方に向けた垂直な段差が設けられている。

なお、空気通路６３の天面６３ｂは軸心方向Ｄに平行に設けられている。

このような構成により、ノズル５１が開位置の状態でトリガー３１が操作されると、ノズル５１の噴出孔５５から液体が霧状に噴出されるとともに、噴出孔５５から霧状に噴出された液体によって噴出筒６１の内側が負圧となり、この負圧によりノズル５１の外側から空気通路６３と空気導入孔６２とを通して噴出筒６１の内側に空気（外気）が導入される。そして、噴出筒６１の内側に導入された空気が噴出孔５５から霧状に噴出された液体に混合されることにより、液体が泡状化されて外部に噴出される。

上記のように液体をノズル５１から噴出させると、噴出孔５５から噴出された液体の一部が空気導入孔６２に入り込む場合がある。しかし、本実施の形態のトリガー式液体噴出器１では、空気通路６３の底面６３ａを、軸心方向Ｄに対して空気導入孔６２から離れるに連れて軸心方向Ｄとの距離が増加する方向に１０度以上の角度αで傾斜させるようにしたので、空気導入孔６２に入り込んで空気導入孔６２の入り口付近にまで達した液体を、底面６３ａの傾斜によりノズル５１の外部に向けて流出させることができる。すなわち、本実施の形態のトリガー式液体噴出器１では、空気通路６３の底面６３ａを軸心方向Ｄに対して１０度以上の角度αで傾斜させたことにより、液体が空気導入孔６２の入り口付近に溜まることを抑制することができる。これにより、空気導入孔６２の入り口付近に液体が溜まり、この溜まった液体が乾燥して当該液体に含まれている成分が固化して空気導入孔６２の一部を塞いでしまうことを防止して、長期間に亘り安定した泡質で液体を泡状に噴出させることができる。

なお、空気通路６３の底面６３ａが軸心方向Ｄに対して成す角度αが１０度未満の場合には、底面６３ａの傾斜が少なすぎて液体を効果的にノズル５１の外部に向けて流出させることができず、上記効果を得ることができない。

また、本実施の形態のトリガー式液体噴出器１では、噴出筒６１に、互いに対向する一対の空気導入孔６２のみを設けるようにしたので、噴出筒６１の左右両側にそれぞれ２つの空気導入孔を設ける構成と比べて、空気導入孔６２の断面積を大きくすることができる。これにより、空気導入孔６２に入り込んだ液体が効果的に底面６３ａに向けて排出されるようにして、空気導入孔６２の入り口付近に液体が溜まり難くすることができる。

さらに、本実施の形態のトリガー式液体噴出器１では、一対の空気導入孔６２の断面形状を互いに同一としたので、噴出孔５５から霧状に噴出された液体に向けて、それぞれの空気導入孔６２から同量の空気が混合されるようにして、液体の全体を均一に泡状化させることができる。

さらに、本実施の形態のトリガー式液体噴出器１では、空気通路６３の底面６３ａを、軸心方向Ｄに垂直な垂直面６４を介して空気導入孔６２の開口に連ねて空気導入孔６２の開口と空気通路６３との間に下方に向けた段差を設けるようにしたので、空気導入孔６２に入り込んだ液体をより効果的に空気通路６３に向けて排出させることができるとともに、空気通路６３において液体に含まれている成分が固化したとしても、当該固化物によって空気導入孔６２が塞がれることを防止して、より確実に、長期間に亘り安定した泡質で液体を泡状に噴出させることができる。また、段差を、軸心方向Ｄに垂直な方向に延びる垂直面６４を有する構成としたので、空気導入孔６２から空気通路６３に向けて排出された液体が空気導入孔６２に再度入り込んでしまうことを防止して、液体の固化物によって空気導入孔６２が塞がれることを、より確実に防止することができる。

図２に示すように、ノズル５１にノズルカバー７１を開閉自在に装着した構成とすることもできる。図４に示すように、ノズルカバー７１は、噴出筒６１に対向する円形の孔７２ａと、それぞれ孔７２ａの内周面から径方向内側に向けて突出するとともに周方向に等間隔に並ぶ複数本（図示する場合は５本）の柱部７２ｂとを備えた泡生成孔７２を有する構成とすることができる。ノズルカバー７１を閉じた状態（図２に示す状態）として液体を噴出させ、ノズルカバー７１に設けられた泡生成孔７２を通して液体を外部に噴出させることで、液体の泡質をよりきめ細かいものとすることができる。

本発明の効果を確認するために、本発明の実施例として、本実施の形態のトリガー式液体噴出器１と同一の構成を有し、空気通路６３の底面６３ａが一対の空気導入孔６２の軸心を通る軸心方向Ｄに対して成す角度αが１０．８６２度である実施例１のトリガー式液体噴出器と、実施例１のトリガー式液体噴出器に対して空気通路６３の底面６３ａの角度αを４９．７１度とした実施例２のトリガー式液体噴出器とを用意するとともに、比較例として、空気通路６３の底面６３ａの角度αを０度としたトリガー式液体噴出器を用意し、これらのトリガー式液体噴出器について空気導入孔の詰まりを確認するための噴出試験を行った。

当該噴出試験においては、液体として浴室用洗剤を用い、トリガーを２ｓｅｃ／回（２ｓｅｃ／ストローク）の速度で１日に３回（３ストローク）作動させて液体を噴出させた後、ノズルを開状態としたまま保存し、次の日に同様に、トリガーを２ｓｅｃ／回の速度で３回作動させて液体を噴出させた後、ノズルを開状態としたまま保存し、これを２１日間に亘って繰り返し行なった。当該噴出試験を行う雰囲気は、５℃及び４０℃とし、各雰囲気におけるトリガー式液体噴出器のＮ数は５とした。

上記噴出試験において、液体が正常に噴出された場合には○の評価とした。また、液体の噴出不良が生じた場合には、５分後に再度３回、トリガーを２ｓｅｃ／回の速度で作動させて液体を噴出させ、これにより液体が正常に噴出される状態に回復した場合には△の評価とした。一方、液体の噴出不良が生じ、再度の噴出の際にも液体の噴出不良が解消されない場合には×の評価とした。×や△の評価となった場合にも、２１日間の噴出試験は引き続き行った。表１に、当該噴出試験の結果を示す。

表１の試験結果から解るように、比較例のトリガー式液体噴出器では、雰囲気が５℃の場合における×の評価の延べ数は３、雰囲気が４０℃の場合における×の評価の延べ数は１と、何れの雰囲気においても×の評価があった。また、×の評価が最初に出現した日（初出日数）は、雰囲気が５℃の場合で８日目、雰囲気が４０℃の場合で１９日目であった。

これに対して、実施例１、２のトリガー式液体噴出器は、雰囲気が５℃、４０℃の何れの場合においても×の評価はなかった。

また、比較例のトリガー式液体噴出器では、雰囲気が５℃の場合における△の評価の延べ数は４５、雰囲気が４０℃の場合における△の評価の延べ数は１８であり、△の評価が最初に出現した日は、雰囲気が５℃の場合で４日目、雰囲気が４０℃の場合で６日目であった。

これに対し、実施例１のトリガー式液体噴出器では、雰囲気が５℃の場合における△の評価の延べ数は２０、雰囲気が４０℃の場合における△の評価の延べ数は１４であり、△の評価が最初に出現した日は、雰囲気が５℃の場合で７日目、雰囲気が４０℃の場合で１１日目であった。また、実施例２のトリガー式液体噴出器では、雰囲気が５℃の場合における△の評価の延べ数は４、雰囲気が４０℃の場合における△の評価の延べ数は２であり、△の評価が最初に出現した日は、雰囲気が５℃の場合で１０日目、雰囲気が４０℃の場合で１９日目であった。

以上の結果から、実施例１、２のトリガー式液体噴出器は、何れも、比較例のトリガー式液体噴出器よりも、×及び△の評価が少なく、また、△の評価が最初に出現した日も遅いことから、比較例のトリガー式液体噴出器よりも長期間に亘り安定した泡質で液体を泡状に噴出させることができることが確認できた。

また、実施例１のトリガー式液体噴出器と実施例２のトリガー式液体噴出器との比較から、空気通路の底面の角度αが大きいほど、より長期間に亘り安定した泡質で液体を泡状に噴出させることができることが確認できた。特に、実施例２のトリガー式液体噴出器のように、空気通路の底面の角度αを４５度以上とするのが好ましいことが確認できた。実施例２のトリガー式液体噴出器のように、空気通路の底面の角度αを４５度以上とすれば、気温が低い場合でも、長期間に亘り安定した泡質で液体を泡状に噴出させることができる。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

例えば、前記実施の形態においては、ノズル５１は、外周壁５２が断面略三角形の筒状のものとされているが、これに限らず、例えば外周壁が断面略正方形の筒状（角筒状）のものとするなど、その形状は種々変更可能である。

また、前記実施の形態においては、ノズル５１は、装着部４２に回動可能に装着されて開位置と閉位置とに切り替え可能な構成とされているが、このような切り替え機構を備えない構成とすることもできる。

さらに、前記実施の形態においては、噴出器本体１１は複数の部材を組み合わせて構成されているが、ポンプ２１からの液体を圧送する送出流路１７及び送出口１９を備えて容器２の口部２ａに装着可能な構成のものであれば、その構成は種々変更可能である。

さらに、前記実施の形態においては、空気導入孔６２は、その断面形状が軸方向寸法よりも周方向寸法が大きい矩形形状のものとされているが、これに限らず、例えば断面が正方形状のものなど、その形状は種々変更可能である。

さらに、前記実施の形態においては、空気通路６３の天面６３ｂを軸心方向Ｄに平行としたが、これに限らず、空気通路６３の天面６３ｂを軸心方向Ｄに対して傾斜させた構成としてもよい。この場合、トリガー式液体噴出器１が装着された容器２を正立姿勢とし、ノズル５１を液体が噴出されない閉位置とした状態において、天面６３ｂが軸心方向Ｄに対して、空気導入孔６２から離れるに連れて軸心方向Ｄとの距離が増加する方向に傾斜させるのがよい。

さらに、一対の空気導入孔６２は、噴出筒６１に互いに対向して設けられていれば、軸心方向Ｄが噴出筒６１の軸心ＣＬに対して上方または下方にずれた配置としたり、一方の空気導入孔６２が噴出筒６１の軸心ＣＬに対して上方にずれ、他方の空気導入孔６２が噴出筒６１の軸心ＣＬに対して下方にずれた配置したりするなど、その配置は種々変更可能である。なお、一対の空気導入孔６２を噴出筒６１に互いに対向して設けるとは、図３に示すように、トリガー式液体噴出器１が装着された容器２を正立姿勢とし、ノズル５１を液体の噴出が可能な開位置とした状態において、一方の空気導入孔６２が、噴出筒６１の軸心ＣＬと交差して上下方向に延びる鉛直線ＶＬに対して一方側に設けられ、他方の空気導入孔６２が、当該鉛直線ＶＬに対して他方側に設けられることを意味する。

１ トリガー式液体噴出器
２ 容器
２ａ 口部
１１ 噴出器本体
１２ 起立部
１３ 延出部
１４ 装着キャップ
１５ チューブ
１６ 吸入流路
１７ 送出流路
１８ 逆止弁室
１９ 送出口
２１ ポンプ
２１ａ 区画室
２２ シリンダ部材
２３ ピストン部材
２４ 流出入孔
２５ 吸入側逆止弁
２５ａ ボール弁
２６ 送出側逆止弁
２６ａ 弾性部
２６ｂ 弁体
３１ トリガー
３２ 枢軸
３３ ピン部材
３４ 板ばね
４１ カバー
４２ 装着部
４２ａ 環状溝
４３ 切替え軸部
４３ａ 凹部
４３ｂ 接続流路
５１ ノズル
５２ 外周壁
５３ 隔壁
５４ 装着筒
５５ 噴出孔
５６ 閉塞筒部
５７ 切替え筒部
５７ａ 接続流路
６１ 噴出筒
６２ 空気導入孔
６３ 空気通路
６３ａ 底面
６３ｂ 天面
６４ 垂直面
７１ ノズルカバー
７２ 泡生成孔
７２ａ 孔
７２ｂ 柱部
ＣＬ 軸心
Ｄ 軸心方向
α 角度

Claims (4)

1. 液体を収容する容器の口部に装着される噴出器本体と、トリガーの操作により作動して前記容器に収容されている液体を前記噴出器本体に設けられた送出流路を通して送出口に圧送するポンプと、前記送出口に圧送された液体を外部に噴出する噴出孔を備えたノズルと、を有するトリガー式液体噴出器であって、
   前記ノズルは、
   外殻を構成する筒状の外周壁の内側に設けられ、前記噴出孔を備える隔壁と、
   前記噴出孔と中心軸が一致する筒状に形成され、前記隔壁の外側面から突出する噴出筒と、
   前記噴出筒に互いに対向して設けられ、それぞれ前記噴出筒を貫通する一対の空気導入孔と、
   それぞれ前記外周壁に開口するとともに対応する前記空気導入孔に連なる一対の空気通路とを有し、
   それぞれの前記空気通路の底面が、一対の前記空気導入孔の軸心を通る軸心方向に対して、前記空気導入孔から離れるに連れて前記軸心方向との距離が増加する方向に１０度以上の角度で傾斜するとともに、段差を介して前記空気導入孔に連なっていることを特徴とするトリガー式液体噴出器。
2. 一対の前記空気導入孔の断面形状が互いに同一である、請求項１に記載のトリガー式液体噴出器。
3. 前記空気通路の断面積が前記空気導入孔の断面積よりも大きい、請求項１または２に記載のトリガー式液体噴出器。
4. 前記段差が、前記軸心方向に垂直な垂直面を有する、請求項１〜３の何れか１項に記載のトリガー式液体噴出器。

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