JP6948986B2 - 固定子、電動機および圧縮機 - Google Patents
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Description
本発明は、固定子巻線の端部を電源に接続するための接続部材を備える固定子（および電動機）に関し、特に、接続部材の移動を抑制する技術に関する。
エアコン（空調装置）や冷蔵庫等に用いられている圧縮機を駆動する圧縮機駆動電動機や、車両に搭載されている車載機器を駆動する車載機器駆動電動機として、種々の構成の電動機が用いられている。例えば、固定子と回転子を備え、固定子は、固定子コアと、固定子コアのティースに集中巻き方式で巻き付けられている固定子巻線を有する電動機（「集中巻き電動機」と呼ばれる）が用いられる。集中巻き電動機では、固定子巻線は、樹脂ボビンを介してティースに巻き付けられる。
集中巻き電動機は、例えば、特許文献１（特開２００９−２６４２７９号公報）に開示されている。特許文献１に開示されている集中巻き電動機では、３相（Ｕ相〜Ｗ相）の固定子巻線の端部が接続される第１の接続部と電源に接続される第２の接続部を有する接続部材（「クラスタ」と呼ばれる）が設けられている。
集中巻き電動機は、例えば、特許文献１（特開２００９−２６４２７９号公報）に開示されている。特許文献１に開示されている集中巻き電動機では、３相（Ｕ相〜Ｗ相）の固定子巻線の端部が接続される第１の接続部と電源に接続される第２の接続部を有する接続部材（「クラスタ」と呼ばれる）が設けられている。
特許文献１に開示されている接続部材は、３相の固定子巻線の一方側の端部および他方側の端部が同じ方向から接続（挿入）されている。また、各相の固定子巻線の一方側の端部および他方側の端部は、周方向に沿って引き回されている。このため、接続部材が移動し易い。接続部材が移動し易いと、圧縮機等の製品を製造する時間が長くなり、また、運転時における振動等によって接続部材が移動して他の部品と接触するおそれがある。
本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、接続部材の移動を抑制することができる技術を提供することを目的とする。
本発明は、このような点に鑑みて創案されたものであり、接続部材の移動を抑制することができる技術を提供することを目的とする。
第１の発明〜第４の発明は、固定子コアと、固定子コアに巻き付けられた複数相の固定子巻線と、複数相の固定子巻線の端部が接続される複数の第１の接続部および電源に接続される電源線が接続される複数の第２の接続部を有する接続部材を備える固定子に関する。
固定子巻線は、好適には、集中巻き方式で固定子コアに巻き付けられる。また、好適には、３相の固定子巻線が巻き付けられるが、固定子巻線の相数は３に限定されない。各相の固定子巻線は、１つの巻線により構成されていてもよいし、並列に接続される複数の巻線により構成されていてもよい。
第１の発明の固定子は、径方向に沿って延在する複数のティースを有する第１のコア部材と、周方向に沿って延在するヨークを有する第２のコア部材により構成される固定子コアを備えている。第１のコア部材と第２のコア部材が組み付けられることによって、分割コア構造の固定子が構成される。
さらに、複数のティースに装着される複数の樹脂ボビンを備えている。樹脂ボビンは、軸方向および周方向に沿って延在する第１の鍔部と、第１の鍔部より径方向内周側に配置され、軸方向および周方向に沿って延在する第２の鍔部と、第１の鍔部と第２の鍔部の間に設けられ、径方向に沿って延在する胴部と、を有している。第１の鍔部、第２の鍔部および胴部により凹部が形成されている。また、胴部には、径方向に沿って延在し、ティースが挿入される貫通孔が形成されている。
各相の固定子巻線は、ティースに装着される樹脂ボビンに巻き付けられている。そして、固定子コアの軸方向一方側において、各相の固定子巻線の一方側の端部は、樹脂ボビンの凹部内を周方向に沿って他方側に引き回されている。また、各相の固定子巻線の他方側の端部が共通に接続されて共通接続端部が形成され、共通接続端部は、樹脂ボビンの凹部内を周方向に沿って一方側に引き回されている。
共通接続端部は、好適には、各相の固定子巻線の他方側の端部が一方側の端部に接続されている共通接続線の他方側の端部により形成される。好適には、各相の固定子巻線は、スター結線され、共通接続端部は、中性点として作用する。
接続部材は、固定子コアの軸方向一方側に配置される。接続部材の複数の第１の接続部は、第１のグループの第１の接続部と第２のグループの第１の接続部に分けられている。第１のグループの第１の接続部は、少なくとも一つの第１の接続部を含み、第２のグループの第１の接続部は、残りの第１の接続部を含んでいる。そして、接続部材は、第１のグループの第１の接続部に、各相の固定子巻線の一方側の端部が第１のグループの第１の接続部から周方向に沿って一方側に延在する状態で接続され、第２のグループの第１の接続部に、共通接続端部が第２のグループの第１の接続部から周方向に沿って他方側に延在する状態で接続され、第２の接続部に、電源線が第２の接続部から周方向と交差する方向に延在する状態で接続されるように構成されている。
第２の発明の固定子は、固定子コアと樹脂ボビンの構成が第１の発明の固定子と異なっている。
すなわち、周方向に沿って延在するヨークと、ヨークから径方向内周側に延在する複数のティースを有する固定子コアを備えている。
また、固定子コアの軸方向両側に配置される複数の樹脂ボビンを備えている。樹脂ボビンは、軸方向および周方向に沿って延在する外壁部と、外壁部より径方向内周側に配置され、軸方向および周方向に沿って延在する複数の内壁部と、外壁部と内壁部の間に設けられ、径方向に沿って延在する複数の連結部と、を有している。外壁部、内壁部および複数の連結部により凹部が形成されている。
各相の固定子巻線は、固定子コアの軸方向両側に樹脂ボビンが配置された状態で巻き付けられている。そして、第１の発明の固定子と同様に、固定子コアの軸方向一方側において、各相の固定子巻線の一方側の端部は、樹脂ボビンの凹部内を周方向に沿って他方側に引き回され、各相の固定子巻線の他方側の端部が共通に接続されて共通接続端部が形成され、共通接続端部は、樹脂ボビンの凹部内を周方向に沿って一方側に引き回されている。
好適には、ティースは、径方向に沿って延在するティース基部と、ティース基部の径方向内周側に設けられ、周方向に沿って延在するティース先端部を有している。そして、樹脂ボビンは、樹脂ボビンの外壁部、連結部および内壁部がそれぞれ固定子コアのヨーク、ティース基部およびティース先端部に対向するように固定子コアの軸方向両側に配置される。
各相の固定子巻線と電源線は、第１の発明の固定子と同様の態様で接続部材に接続される。すなわち、接続部材は、固定子コアの軸方向一方側に配置され、第１のグループの第１の接続部、第２のグループの第１の接続部および第２の接続部に、各相の固定子巻線の一方側の端部、各相の固定子巻線の他方側の端部が共通に接続されて形成される共通接続端部および電源線が、第１の発明の固定子と同様の態様で接続されるように構成されている。
第３の発明の固定子は、第１の発明の固定子と同様の構成の固定子コアと樹脂ボビンを備えている。また、第１の発明の固定子と同様に、各相の固定子巻線は、樹脂ボビンがティースに装着された状態で巻き付けられている。
第３の発明の固定子は、各相の固定子巻線の結線方法が第１の発明の固定子と異なっている。すなわち、各相の固定子巻線は、固定子コアの軸方向一方側において、各相の固定子巻線の一方側の端部と異なる相の固定子巻線の他方側の端部が接続されて複数の２相接続端部が形成されている。そして、複数の２相接続端部のうちの少なくとも一つの２相接続端部は、樹脂ボビンの凹部内を周方向に沿って他方側に引き回され、残りの２相接続端部は、樹脂ボビンの凹部内を周方向に沿って一方側に引き回されている。
２相接続端部は、好適には、一つの相の固定子巻線の一方側の端部と異なる相の固定子巻線の他方側の端部が一方側の端部に接続されている２相接続線の他方側の端部により形成される。好適には、各相の固定子巻線は、デルタ結線される。
接続部材は、固定子コアの軸方向一方側に配置される。接続部材の複数の第１の接続部は、第１のグループの第１の接続部と第２のグループの第１の接続部に分けられている。第１のグループは、少なくとも一つの第１の接続部を含み、第２のグループは、残りの第１の接続部を含んでいる。そして、接続部材は、第１のグループの第１の接続部に、少なくとも一つの２相接続端部が第１のグループの第１の接続部から周方向に沿って一方側に延在する状態で接続され、残りの第２のグループの第１の接続部に、残りの２相接続端部が第２のグループの第１の接続部から周方向に沿って他方側に延在する状態で接続され、第２の接続部に、電源線が第２の接続部から周方向と交差する方向に延在する状態で接続されるように構成されている。
第４の発明の固定子は、固定子コアと樹脂ボビンの構成が第３の発明の固定子と異なっている。
第４の発明の固定子では、第２の発明の固定子コアと同様の、周方向に沿って延在するヨークと、ヨークから径方向内周側に延在する複数のティースを有する固定子コアを備えている。また、第２の発明の樹脂ボビンと同様の、軸方向および周方向に沿って延在する外壁部と、外壁部より径方向内周側に配置され、軸方向および周方向に沿って延在する複数の内壁部と、外壁部と内壁部の間に設けられ、径方向に沿って延在する複数の連結部とを有し、固定子コアの軸方向両側に配置される複数の樹脂ボビンを備えている。
各相の固定子巻線は、固定子コアの軸方向両側に樹脂ボビンが配置された状態で巻き付けられている。
そして、第３の発明の固定子と同様に、各相の固定子巻線は、固定子コアの軸方向一方側において、各相の固定子巻線の一方側の端部と異なる相の固定子巻線の他方側の端部が接続されて複数の２相接続端部が形成され、複数の２相接続端部のうちの少なくとも一つの２相接続端部は、樹脂ボビンの凹部内を周方向に沿って他方側に引き回され、残りの２相接続端部は、樹脂ボビンの凹部内を周方向に沿って一方側に引き回されている。
各相の固定子巻線と電源線は、第３の発明の固定子と同様の態様で接続部材に接続される。すなわち、接続部材は、固定子コアの軸方向一方側に配置され、第１のグループの第１の接続部、第２のグループの第１の接続部および第２の接続部に、少なくとも一つの２相接続端部、残りの２相接続部および電源線が、第３の発明の固定子と同様の態様で接続されるように構成されている。
第１の発明と第２の発明では、接続部材の第１の接続部のうちの第１のグループの第１の接続部と第２のグループの第１の接続部に、樹脂ボビンの凹部内を周方向に沿って他方側に引き回されている、各相の固定子巻線の一方側の端部と樹脂ボビンの凹部内を周方向に沿って一方側に引き回されている、各相の固定子巻線の他方側の端部が共通に接続されて形成された共通接続端部が、周方向に沿って互いに逆方向に延在するように接続され、第２の接続部に、電源線が、周方向と交差する方向に延在するように接続されている。
また、第３の発明と第４の発明では、接続部材の複数の第１の接続部のうちの第１のグループの第１の接続部と第２のグループの第１の接続部に、樹脂ボビンの凹部内を周方向に沿って他方側に引き回されている、各相の固定子巻線の一方側の端部と異なる相の固定子巻線の他方側の端部が接続されて形成された複数の２相接続端部のうちの少なくとも一つの２相接続端部と樹脂ボビンの凹部内を周方向に沿って一方側に引き回されている、残りの２相接続端部が、周方向に沿って互いに逆方向に延在するように接続され、第２の接続部に、電源線が、周方向と交差する方向に延在するように接続されている。
これにより、第１の発明〜第４の発明では、接続部材に、周方向に沿って逆向きの外力が作用するため、接続部材の移動が抑制され、圧縮機等の製品を製造する時間を短縮することができ、また、運転時における振動等によって接続部材が移動して他の部品と接触するのを防止することができる。
第１の発明〜第４の発明の他の形態では、接続部材は、樹脂ボビンに固定されている。接続部材を樹脂ボビンに固定する固定機構としては、種々の構成の固定機構を用いることができる。例えば、接続部材と樹脂ボビンの一方に設けられ、爪を有する係止部と、他方に設けられ、係止部の爪が係合可能な係止面により形成される被係止部により構成される固定機構が用いられる。
本形態では、接続部材の移動をより抑制することができる。
第５の発明は、固定子と、固定子に対して相対的に回転可能な回転子を備え、固定子として前述した固定子のいずかが用いられている電動機に関する。
第６の発明は、圧縮機構部と、圧縮機構部を駆動する電動機を備え、電動機として前述した電動機が用いられている圧縮機に関する。
第５の発明の電動機および第６の発明の圧縮機は、前述した固定子と同様の効果を有する。
固定子巻線は、好適には、集中巻き方式で固定子コアに巻き付けられる。また、好適には、３相の固定子巻線が巻き付けられるが、固定子巻線の相数は３に限定されない。各相の固定子巻線は、１つの巻線により構成されていてもよいし、並列に接続される複数の巻線により構成されていてもよい。
第１の発明の固定子は、径方向に沿って延在する複数のティースを有する第１のコア部材と、周方向に沿って延在するヨークを有する第２のコア部材により構成される固定子コアを備えている。第１のコア部材と第２のコア部材が組み付けられることによって、分割コア構造の固定子が構成される。
さらに、複数のティースに装着される複数の樹脂ボビンを備えている。樹脂ボビンは、軸方向および周方向に沿って延在する第１の鍔部と、第１の鍔部より径方向内周側に配置され、軸方向および周方向に沿って延在する第２の鍔部と、第１の鍔部と第２の鍔部の間に設けられ、径方向に沿って延在する胴部と、を有している。第１の鍔部、第２の鍔部および胴部により凹部が形成されている。また、胴部には、径方向に沿って延在し、ティースが挿入される貫通孔が形成されている。
各相の固定子巻線は、ティースに装着される樹脂ボビンに巻き付けられている。そして、固定子コアの軸方向一方側において、各相の固定子巻線の一方側の端部は、樹脂ボビンの凹部内を周方向に沿って他方側に引き回されている。また、各相の固定子巻線の他方側の端部が共通に接続されて共通接続端部が形成され、共通接続端部は、樹脂ボビンの凹部内を周方向に沿って一方側に引き回されている。
共通接続端部は、好適には、各相の固定子巻線の他方側の端部が一方側の端部に接続されている共通接続線の他方側の端部により形成される。好適には、各相の固定子巻線は、スター結線され、共通接続端部は、中性点として作用する。
接続部材は、固定子コアの軸方向一方側に配置される。接続部材の複数の第１の接続部は、第１のグループの第１の接続部と第２のグループの第１の接続部に分けられている。第１のグループの第１の接続部は、少なくとも一つの第１の接続部を含み、第２のグループの第１の接続部は、残りの第１の接続部を含んでいる。そして、接続部材は、第１のグループの第１の接続部に、各相の固定子巻線の一方側の端部が第１のグループの第１の接続部から周方向に沿って一方側に延在する状態で接続され、第２のグループの第１の接続部に、共通接続端部が第２のグループの第１の接続部から周方向に沿って他方側に延在する状態で接続され、第２の接続部に、電源線が第２の接続部から周方向と交差する方向に延在する状態で接続されるように構成されている。
第２の発明の固定子は、固定子コアと樹脂ボビンの構成が第１の発明の固定子と異なっている。
すなわち、周方向に沿って延在するヨークと、ヨークから径方向内周側に延在する複数のティースを有する固定子コアを備えている。
また、固定子コアの軸方向両側に配置される複数の樹脂ボビンを備えている。樹脂ボビンは、軸方向および周方向に沿って延在する外壁部と、外壁部より径方向内周側に配置され、軸方向および周方向に沿って延在する複数の内壁部と、外壁部と内壁部の間に設けられ、径方向に沿って延在する複数の連結部と、を有している。外壁部、内壁部および複数の連結部により凹部が形成されている。
各相の固定子巻線は、固定子コアの軸方向両側に樹脂ボビンが配置された状態で巻き付けられている。そして、第１の発明の固定子と同様に、固定子コアの軸方向一方側において、各相の固定子巻線の一方側の端部は、樹脂ボビンの凹部内を周方向に沿って他方側に引き回され、各相の固定子巻線の他方側の端部が共通に接続されて共通接続端部が形成され、共通接続端部は、樹脂ボビンの凹部内を周方向に沿って一方側に引き回されている。
好適には、ティースは、径方向に沿って延在するティース基部と、ティース基部の径方向内周側に設けられ、周方向に沿って延在するティース先端部を有している。そして、樹脂ボビンは、樹脂ボビンの外壁部、連結部および内壁部がそれぞれ固定子コアのヨーク、ティース基部およびティース先端部に対向するように固定子コアの軸方向両側に配置される。
各相の固定子巻線と電源線は、第１の発明の固定子と同様の態様で接続部材に接続される。すなわち、接続部材は、固定子コアの軸方向一方側に配置され、第１のグループの第１の接続部、第２のグループの第１の接続部および第２の接続部に、各相の固定子巻線の一方側の端部、各相の固定子巻線の他方側の端部が共通に接続されて形成される共通接続端部および電源線が、第１の発明の固定子と同様の態様で接続されるように構成されている。
第３の発明の固定子は、第１の発明の固定子と同様の構成の固定子コアと樹脂ボビンを備えている。また、第１の発明の固定子と同様に、各相の固定子巻線は、樹脂ボビンがティースに装着された状態で巻き付けられている。
第３の発明の固定子は、各相の固定子巻線の結線方法が第１の発明の固定子と異なっている。すなわち、各相の固定子巻線は、固定子コアの軸方向一方側において、各相の固定子巻線の一方側の端部と異なる相の固定子巻線の他方側の端部が接続されて複数の２相接続端部が形成されている。そして、複数の２相接続端部のうちの少なくとも一つの２相接続端部は、樹脂ボビンの凹部内を周方向に沿って他方側に引き回され、残りの２相接続端部は、樹脂ボビンの凹部内を周方向に沿って一方側に引き回されている。
２相接続端部は、好適には、一つの相の固定子巻線の一方側の端部と異なる相の固定子巻線の他方側の端部が一方側の端部に接続されている２相接続線の他方側の端部により形成される。好適には、各相の固定子巻線は、デルタ結線される。
接続部材は、固定子コアの軸方向一方側に配置される。接続部材の複数の第１の接続部は、第１のグループの第１の接続部と第２のグループの第１の接続部に分けられている。第１のグループは、少なくとも一つの第１の接続部を含み、第２のグループは、残りの第１の接続部を含んでいる。そして、接続部材は、第１のグループの第１の接続部に、少なくとも一つの２相接続端部が第１のグループの第１の接続部から周方向に沿って一方側に延在する状態で接続され、残りの第２のグループの第１の接続部に、残りの２相接続端部が第２のグループの第１の接続部から周方向に沿って他方側に延在する状態で接続され、第２の接続部に、電源線が第２の接続部から周方向と交差する方向に延在する状態で接続されるように構成されている。
第４の発明の固定子は、固定子コアと樹脂ボビンの構成が第３の発明の固定子と異なっている。
第４の発明の固定子では、第２の発明の固定子コアと同様の、周方向に沿って延在するヨークと、ヨークから径方向内周側に延在する複数のティースを有する固定子コアを備えている。また、第２の発明の樹脂ボビンと同様の、軸方向および周方向に沿って延在する外壁部と、外壁部より径方向内周側に配置され、軸方向および周方向に沿って延在する複数の内壁部と、外壁部と内壁部の間に設けられ、径方向に沿って延在する複数の連結部とを有し、固定子コアの軸方向両側に配置される複数の樹脂ボビンを備えている。
各相の固定子巻線は、固定子コアの軸方向両側に樹脂ボビンが配置された状態で巻き付けられている。
そして、第３の発明の固定子と同様に、各相の固定子巻線は、固定子コアの軸方向一方側において、各相の固定子巻線の一方側の端部と異なる相の固定子巻線の他方側の端部が接続されて複数の２相接続端部が形成され、複数の２相接続端部のうちの少なくとも一つの２相接続端部は、樹脂ボビンの凹部内を周方向に沿って他方側に引き回され、残りの２相接続端部は、樹脂ボビンの凹部内を周方向に沿って一方側に引き回されている。
各相の固定子巻線と電源線は、第３の発明の固定子と同様の態様で接続部材に接続される。すなわち、接続部材は、固定子コアの軸方向一方側に配置され、第１のグループの第１の接続部、第２のグループの第１の接続部および第２の接続部に、少なくとも一つの２相接続端部、残りの２相接続部および電源線が、第３の発明の固定子と同様の態様で接続されるように構成されている。
第１の発明と第２の発明では、接続部材の第１の接続部のうちの第１のグループの第１の接続部と第２のグループの第１の接続部に、樹脂ボビンの凹部内を周方向に沿って他方側に引き回されている、各相の固定子巻線の一方側の端部と樹脂ボビンの凹部内を周方向に沿って一方側に引き回されている、各相の固定子巻線の他方側の端部が共通に接続されて形成された共通接続端部が、周方向に沿って互いに逆方向に延在するように接続され、第２の接続部に、電源線が、周方向と交差する方向に延在するように接続されている。
また、第３の発明と第４の発明では、接続部材の複数の第１の接続部のうちの第１のグループの第１の接続部と第２のグループの第１の接続部に、樹脂ボビンの凹部内を周方向に沿って他方側に引き回されている、各相の固定子巻線の一方側の端部と異なる相の固定子巻線の他方側の端部が接続されて形成された複数の２相接続端部のうちの少なくとも一つの２相接続端部と樹脂ボビンの凹部内を周方向に沿って一方側に引き回されている、残りの２相接続端部が、周方向に沿って互いに逆方向に延在するように接続され、第２の接続部に、電源線が、周方向と交差する方向に延在するように接続されている。
これにより、第１の発明〜第４の発明では、接続部材に、周方向に沿って逆向きの外力が作用するため、接続部材の移動が抑制され、圧縮機等の製品を製造する時間を短縮することができ、また、運転時における振動等によって接続部材が移動して他の部品と接触するのを防止することができる。
第１の発明〜第４の発明の他の形態では、接続部材は、樹脂ボビンに固定されている。接続部材を樹脂ボビンに固定する固定機構としては、種々の構成の固定機構を用いることができる。例えば、接続部材と樹脂ボビンの一方に設けられ、爪を有する係止部と、他方に設けられ、係止部の爪が係合可能な係止面により形成される被係止部により構成される固定機構が用いられる。
本形態では、接続部材の移動をより抑制することができる。
第５の発明は、固定子と、固定子に対して相対的に回転可能な回転子を備え、固定子として前述した固定子のいずかが用いられている電動機に関する。
第６の発明は、圧縮機構部と、圧縮機構部を駆動する電動機を備え、電動機として前述した電動機が用いられている圧縮機に関する。
第５の発明の電動機および第６の発明の圧縮機は、前述した固定子と同様の効果を有する。
本発明の固定子、電動機および圧縮機では、接続部材の移動を抑制することができる。
以下に、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
本明細書では、「軸方向」という記載は、回転子が固定子に対して相対的に回転可能に配置されている状態において、回転子の回転中心を通る回転中心線Ｐ（図１、図２、図８、図９参照）の方向を示す。「周方向」という記載は、回転子が固定子に対して相対的に回転可能に配置されている状態において、軸方向に直角な断面（図２、図８参照）で見て、回転中心線Ｐを中心とする円周方向を示す。「径方向」という記載は、回転子が固定子に対して相対的に回転可能に配置されている状態において、軸方向に直角な断面で見て、回転中心線Ｐを通る方向を示す。「径方向内周側」という記載は、径方向に沿って回転中心線Ｐ側を示し、「径方向外周側」という記載は、径方向に沿って回転中心線Ｐと反対側を示す。
なお、樹脂ボビンや接続部材に対しては、「軸方向」、「周方向」および「径方向」という記載は、樹脂ボビンや接続部材が固定子コアに取付けられている状態における「軸方向」、「周方向」および「径方向」を示す。
本明細書では、「軸方向」という記載は、回転子が固定子に対して相対的に回転可能に配置されている状態において、回転子の回転中心を通る回転中心線Ｐ（図１、図２、図８、図９参照）の方向を示す。「周方向」という記載は、回転子が固定子に対して相対的に回転可能に配置されている状態において、軸方向に直角な断面（図２、図８参照）で見て、回転中心線Ｐを中心とする円周方向を示す。「径方向」という記載は、回転子が固定子に対して相対的に回転可能に配置されている状態において、軸方向に直角な断面で見て、回転中心線Ｐを通る方向を示す。「径方向内周側」という記載は、径方向に沿って回転中心線Ｐ側を示し、「径方向外周側」という記載は、径方向に沿って回転中心線Ｐと反対側を示す。
なお、樹脂ボビンや接続部材に対しては、「軸方向」、「周方向」および「径方向」という記載は、樹脂ボビンや接続部材が固定子コアに取付けられている状態における「軸方向」、「周方向」および「径方向」を示す。
本発明の電動機の一実施形態を構成する固定子１０の第１の実施形態が図１〜図３に示されている。なお、図１は、第１の実施形態の固定子１０の斜視図である。図２は、図１を矢印ＩＩ方向から見た図であり、図３は、図１を矢印ＩＩＩ方向から見た図である。
固定子１０は、固定子コア２０、樹脂ボビン１００、固定子巻線５０および接続部材３００により構成されている。なお、図示は省略されているが、固定子コア２０の内側に形成されている固定子コア内側空間２０ａ内には、固定子コア２０に対して回転可能な回転子が配置されている。固定子１０と回転子により、本実施形態の電動機が構成される。
固定子１０は、固定子コア２０、樹脂ボビン１００、固定子巻線５０および接続部材３００により構成されている。なお、図示は省略されているが、固定子コア２０の内側に形成されている固定子コア内側空間２０ａ内には、固定子コア２０に対して回転可能な回転子が配置されている。固定子１０と回転子により、本実施形態の電動機が構成される。
固定子コア２０は、図４に示されているように、第１のコア部材３０と第２のコア部材４０により構成されている。すなわち、本実施形態の固定子１０は、分割コア構造の固定子コア２０を有している。なお、図４には、第１のコア部材３０と第２のコア部材４０を軸方向に直角な方向から見た図が示されている。
第１のコア部材３０（「インナーコア」と呼ばれる）は、複数の電磁鋼板を積層した積層体により構成される。第１のコア部材３０は、周方向に沿って離間する位置に、径方向に沿って延在するように形成されている複数のティース３１を有している。ティース３１は、径方向に沿って延在するティース基部３２と、ティース基部３２の径方向内周側に設けられ、周方向に沿って延在するティース先端部３３を有している。周方向に隣接するティース３１のティース先端部３３は、連結部３５によって連結されている。
第２のコア部材４０（「アウターコア」と呼ばれる）は、複数の電磁鋼板を積層した積層体により構成される。第２のコア部材４０は、周方向に沿って延在するヨーク４１を有している。ヨーク４１は、ヨーク外周面４２とヨーク内周面４３を有している。ヨーク内周面４３は、径方向外周側に窪んでいる凹部形成面４４ａを有している。凹部形成面４４ａにより、第１のコア部材３０のティース３１（詳しくは、ティース基部３２）の径方向外周側の端部が嵌合可能な凹部４４が形成される。なお、ヨーク内周面４３は、周方向に隣接する２つの凹部４４の間に形成されているヨーク内周面部分４３ａと４３ｂを有している。ヨーク内周面部分４３ａと４３ｂは、ヨーク４１の厚さが、ヨーク内周面部分４３ａと凹部４４との接続部およびヨーク内周面部分４３ｂと凹部４４との接続部それぞれから、ヨーク内周面部分４３ａと４３ｂの接続部に向って薄くなるように傾斜している。
固定子コア２０は、第１のコア部材３０のティース基部３２の径方向外周側の端部を第２のコア部材４０の凹部４４に圧入（あるいは、焼き嵌めまたは冷し嵌め）することによって構成される。すなわち、固定子コア２０は、周方向に沿って延在するヨーク４１と、ヨーク４１から径方向に沿って径方向内周側に延在する複数のティース３１を有している。
なお、周方向に隣接するティース３１によって、固定子巻線５０が挿入されるスロットが形成される。また、ティース先端部３３の径方向内周側に形成されているティース先端面３４によって、回転子（図示省略）が挿入される固定子コア内側空間２０ａが形成される。
第１のコア部材３０（「インナーコア」と呼ばれる）は、複数の電磁鋼板を積層した積層体により構成される。第１のコア部材３０は、周方向に沿って離間する位置に、径方向に沿って延在するように形成されている複数のティース３１を有している。ティース３１は、径方向に沿って延在するティース基部３２と、ティース基部３２の径方向内周側に設けられ、周方向に沿って延在するティース先端部３３を有している。周方向に隣接するティース３１のティース先端部３３は、連結部３５によって連結されている。
第２のコア部材４０（「アウターコア」と呼ばれる）は、複数の電磁鋼板を積層した積層体により構成される。第２のコア部材４０は、周方向に沿って延在するヨーク４１を有している。ヨーク４１は、ヨーク外周面４２とヨーク内周面４３を有している。ヨーク内周面４３は、径方向外周側に窪んでいる凹部形成面４４ａを有している。凹部形成面４４ａにより、第１のコア部材３０のティース３１（詳しくは、ティース基部３２）の径方向外周側の端部が嵌合可能な凹部４４が形成される。なお、ヨーク内周面４３は、周方向に隣接する２つの凹部４４の間に形成されているヨーク内周面部分４３ａと４３ｂを有している。ヨーク内周面部分４３ａと４３ｂは、ヨーク４１の厚さが、ヨーク内周面部分４３ａと凹部４４との接続部およびヨーク内周面部分４３ｂと凹部４４との接続部それぞれから、ヨーク内周面部分４３ａと４３ｂの接続部に向って薄くなるように傾斜している。
固定子コア２０は、第１のコア部材３０のティース基部３２の径方向外周側の端部を第２のコア部材４０の凹部４４に圧入（あるいは、焼き嵌めまたは冷し嵌め）することによって構成される。すなわち、固定子コア２０は、周方向に沿って延在するヨーク４１と、ヨーク４１から径方向に沿って径方向内周側に延在する複数のティース３１を有している。
なお、周方向に隣接するティース３１によって、固定子巻線５０が挿入されるスロットが形成される。また、ティース先端部３３の径方向内周側に形成されているティース先端面３４によって、回転子（図示省略）が挿入される固定子コア内側空間２０ａが形成される。
本実施形態では、固定子巻線５０は、ティース３１に装着された樹脂ボビン１００の回りに巻き付けられている３相の固定子巻線（Ｕ相固定子巻線５０Ｕ、Ｖ相固定子巻線５０Ｖ、Ｗ相固定子巻線５０Ｗ）を有している。すなわち、固定子巻線５０は、集中巻き方式でティース３１に巻き付けられている。固定子巻線５０をティース３１に巻き付ける方法としては、ティース３１に樹脂ボビン１００を装着した状態で巻き付ける方法、あるいは、予め固定子巻線５０が巻き付けられた樹脂ボビン１００をティース３１に装着する方法を用いることができる。
本実施形態の固定子１０で用いられている樹脂ボビン１００を、図５を参照して説明する。図５は、樹脂ボビン１００の斜視図である。
樹脂ボビン１００は、絶縁特性を有する樹脂、例えば、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂、液晶ポリマー（ＬＣＰ）樹脂、ナイロン等により形成される。
樹脂ボビン１００は、第１の鍔部１１０、第２の鍔部１２０、胴部１３０および貫通孔１４０を有している。
第１の鍔部１１０は、軸方向および周方向に沿って延在している。第１の鍔部１１０は、径方向外周側に外周面１１０Ａ、径方向内周側に内周面１１０Ｂ、軸方向両側に端面１１１、１１２、周方向両側に側面１１３、１１４を有している。
第２の鍔部１２０は、第１の鍔部１１０より径方向内周側に配置され、軸方向および周方向に沿って延在している。第２の鍔部１２０は、径方向外周側に外周面１２０Ａ、径方向内周側に内周面１２０Ｂ、軸方向両側に端面１２１、１２２、周方向両側に側面１２３、１２４を有している。
胴部１３０は、第１の鍔部１１０と第２の鍔部１２０の間に設けられ、径方向に沿って延在している。
貫通孔１４０は、胴部１３０に形成され、径方向に沿って延在している。本実施形態では、図６に示されているように、ティース基部３２の端部が、第２の鍔部１２０側から貫通孔１４０内に挿入される場合、ティース基部３２の外壁面３２ａ〜３２ｄが、それぞれ貫通孔１４０の内壁面１４１〜１４４に対向するように挿入される。貫通孔１４０の内壁面１４１〜１４４は、ティース基部３２の貫通孔１４０内への挿入を容易とするために、第２の鍔部１２０の内周面１２０Ｂ側に、傾斜面１４１ａ〜１４４ａを有している。
樹脂ボビン１００は、絶縁特性を有する樹脂、例えば、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂、液晶ポリマー（ＬＣＰ）樹脂、ナイロン等により形成される。
樹脂ボビン１００は、第１の鍔部１１０、第２の鍔部１２０、胴部１３０および貫通孔１４０を有している。
第１の鍔部１１０は、軸方向および周方向に沿って延在している。第１の鍔部１１０は、径方向外周側に外周面１１０Ａ、径方向内周側に内周面１１０Ｂ、軸方向両側に端面１１１、１１２、周方向両側に側面１１３、１１４を有している。
第２の鍔部１２０は、第１の鍔部１１０より径方向内周側に配置され、軸方向および周方向に沿って延在している。第２の鍔部１２０は、径方向外周側に外周面１２０Ａ、径方向内周側に内周面１２０Ｂ、軸方向両側に端面１２１、１２２、周方向両側に側面１２３、１２４を有している。
胴部１３０は、第１の鍔部１１０と第２の鍔部１２０の間に設けられ、径方向に沿って延在している。
貫通孔１４０は、胴部１３０に形成され、径方向に沿って延在している。本実施形態では、図６に示されているように、ティース基部３２の端部が、第２の鍔部１２０側から貫通孔１４０内に挿入される場合、ティース基部３２の外壁面３２ａ〜３２ｄが、それぞれ貫通孔１４０の内壁面１４１〜１４４に対向するように挿入される。貫通孔１４０の内壁面１４１〜１４４は、ティース基部３２の貫通孔１４０内への挿入を容易とするために、第２の鍔部１２０の内周面１２０Ｂ側に、傾斜面１４１ａ〜１４４ａを有している。
第１の鍔部１１０は、外周面１１０Ａから窪んでいる第１の凹部２１０、第２の凹部２２０、外周面１１０Ａから飛び出ているガイド用突部２３０、第１〜第４の突部２４０〜２７０を有している。
第１の凹部２１０は、貫通孔１４０に対して側面１１３側（周方向一方側）に設けられている。第１の凹部２１０は、軸方向および周方向に沿って延在している底面２１１、軸方向に沿って延在している壁面２１２、周方向に沿って延在している壁面２１３および２１４（図示省略）により形成され、径方向外周側および周方向一方側が開口している。
第２の凹部２２０は、貫通孔１４０に対して側面１１４側（周方向他方側）に設けられている。第２の凹部２２０は、軸方向および周方向に沿って延在している底面２２１、軸方向に沿って延在している壁面２２２、径方向に沿って延在している壁面２２３および２２４（図示省略）により形成され、径方向外周側および周方向他方側が開口している。
第１の凹部２１０は、貫通孔１４０に対して側面１１３側（周方向一方側）に設けられている。第１の凹部２１０は、軸方向および周方向に沿って延在している底面２１１、軸方向に沿って延在している壁面２１２、周方向に沿って延在している壁面２１３および２１４（図示省略）により形成され、径方向外周側および周方向一方側が開口している。
第２の凹部２２０は、貫通孔１４０に対して側面１１４側（周方向他方側）に設けられている。第２の凹部２２０は、軸方向および周方向に沿って延在している底面２２１、軸方向に沿って延在している壁面２２２、径方向に沿って延在している壁面２２３および２２４（図示省略）により形成され、径方向外周側および周方向他方側が開口している。
ガイド用突部２３０は、貫通孔１４０に対して端面１１２側に設けられている。
ガイド用突部２３０は、端面１１２側に、貫通孔１４０側から端面１１２側に向かって、外周面１１０Ａからの距離が短くなる傾斜面に形成されているガイド面２３１を有している。
第１の突部２４０と第３の突部２６０は、貫通孔１４０より端面１１１側（軸方向一方側）で、側面１１３側（周方向一方側）の領域に設けられている。
第１の突部２４０は、軸方向に沿って延在する外壁面２４１、２４２および周方向に沿って延在する外壁面２４３を有している。また、第１の突部２４０は、周方向一方側に、端面１１１から端面１１２側（軸方向他方側）に延在する係止突部２４４を有している。これにより、係止突部２４４と壁面２４２の間に切り欠き部２４５が形成される。固定子巻線５０は、紐等を用いて係止突部２４４に縛り付けられる。
第３の突部２６０は、周方向に沿って延在する外壁面２６１、２６２を有している。第１の突部２４０の外壁面２４３と第３の突部２６０の外壁面２６１の間に、周方向に沿って延在する凹部２９０Ａが形成される。
第２の突部２５０と第４の突部２７０は、貫通孔１４０より端面１１１側（軸方向一方側）で、側面１１４側（周方向他方側）の領域に設けられている。
第２の突部２５０は、軸方向に沿って延在する外壁面２５１、２５２ａ、２５２ｂおよび周方向に沿って延在する外壁面２５３を有している。外壁面２５２ａと２５２ｂによって、軸方向一方側および周方向他方側の領域に切り欠き部２５５が形成される。切り欠き部２５５によって、係止突部２４４に固定子巻線５０を縛り付ける作業を行う作業領域が確保される。
第４の突部２７０は、周方向に沿って延在する外壁面２７１、２７２を有している。第２の突部２５０の外壁面２５３と第４の突部２７０の外壁面２７１の間に、周方向に沿って延在する凹部２９０Ｂが形成される。
なお、第１の突部２４０の外壁面２４１と第２の突部２５０の外壁面２５１によって、軸方向に沿って延在する凹部２８０が形成される。
ガイド用突部２３０は、端面１１２側に、貫通孔１４０側から端面１１２側に向かって、外周面１１０Ａからの距離が短くなる傾斜面に形成されているガイド面２３１を有している。
第１の突部２４０と第３の突部２６０は、貫通孔１４０より端面１１１側（軸方向一方側）で、側面１１３側（周方向一方側）の領域に設けられている。
第１の突部２４０は、軸方向に沿って延在する外壁面２４１、２４２および周方向に沿って延在する外壁面２４３を有している。また、第１の突部２４０は、周方向一方側に、端面１１１から端面１１２側（軸方向他方側）に延在する係止突部２４４を有している。これにより、係止突部２４４と壁面２４２の間に切り欠き部２４５が形成される。固定子巻線５０は、紐等を用いて係止突部２４４に縛り付けられる。
第３の突部２６０は、周方向に沿って延在する外壁面２６１、２６２を有している。第１の突部２４０の外壁面２４３と第３の突部２６０の外壁面２６１の間に、周方向に沿って延在する凹部２９０Ａが形成される。
第２の突部２５０と第４の突部２７０は、貫通孔１４０より端面１１１側（軸方向一方側）で、側面１１４側（周方向他方側）の領域に設けられている。
第２の突部２５０は、軸方向に沿って延在する外壁面２５１、２５２ａ、２５２ｂおよび周方向に沿って延在する外壁面２５３を有している。外壁面２５２ａと２５２ｂによって、軸方向一方側および周方向他方側の領域に切り欠き部２５５が形成される。切り欠き部２５５によって、係止突部２４４に固定子巻線５０を縛り付ける作業を行う作業領域が確保される。
第４の突部２７０は、周方向に沿って延在する外壁面２７１、２７２を有している。第２の突部２５０の外壁面２５３と第４の突部２７０の外壁面２７１の間に、周方向に沿って延在する凹部２９０Ｂが形成される。
なお、第１の突部２４０の外壁面２４１と第２の突部２５０の外壁面２５１によって、軸方向に沿って延在する凹部２８０が形成される。
接続部材３００は、固定子巻線５０の端部を電源に接続するために用いられる。
本実施形態の固定子１０は、３相のＵ相〜Ｗ相固定子巻線５０Ｕ〜５０Ｗを有している。Ｕ相〜Ｗ相固定子巻線５０Ｕ〜５０Ｗは、一方側の端部５０Ｕａ〜５０Ｗａと他方側の端部５０Ｕｂ〜５０Ｗｂを有している。また、Ｕ相〜Ｗ相固定子巻線５０Ｕ〜５０Ｗは、スター結線されている。すなわち、Ｕ相〜Ｗ相固定子巻線５０Ｕ〜５０Ｗの一方側の端部５０Ｕａ〜５０Ｗａは、電源に接続される。一方、他方側の端部５０Ｕｂ〜５０Ｗｂは、中性点を構成する共通接続端部に接続される。本実施形態では、中性点用接続線の一方側の端部にＵ相〜Ｗ相固定子巻線５０Ｕａ〜５０Ｗａの他方側の端部５０Ｕｂ〜５０Ｗｂを接続し、中性点用接続線の他方側の端部により共通接続端部が形成されている。
なお、各相の固定子巻線は、１つの巻線により構成されていてもよいし、並列あるいは直列に接続される複数の巻線により構成されていてもよい。
本実施形態の固定子１０は、３相のＵ相〜Ｗ相固定子巻線５０Ｕ〜５０Ｗを有している。Ｕ相〜Ｗ相固定子巻線５０Ｕ〜５０Ｗは、一方側の端部５０Ｕａ〜５０Ｗａと他方側の端部５０Ｕｂ〜５０Ｗｂを有している。また、Ｕ相〜Ｗ相固定子巻線５０Ｕ〜５０Ｗは、スター結線されている。すなわち、Ｕ相〜Ｗ相固定子巻線５０Ｕ〜５０Ｗの一方側の端部５０Ｕａ〜５０Ｗａは、電源に接続される。一方、他方側の端部５０Ｕｂ〜５０Ｗｂは、中性点を構成する共通接続端部に接続される。本実施形態では、中性点用接続線の一方側の端部にＵ相〜Ｗ相固定子巻線５０Ｕａ〜５０Ｗａの他方側の端部５０Ｕｂ〜５０Ｗｂを接続し、中性点用接続線の他方側の端部により共通接続端部が形成されている。
なお、各相の固定子巻線は、１つの巻線により構成されていてもよいし、並列あるいは直列に接続される複数の巻線により構成されていてもよい。
次に、第１のコア部材３０と第２のコア部材４０を組み付ける動作を説明する。
先ず、第１のコア部材３０のティース３１（ティース基部３２）に樹脂ボビン１００を装着する。本実施形態では、図６に示されているように、ティース３１のティース基部３２の端部を、樹脂ボビン１００の貫通孔１４０に、第２の鍔部１２０側から挿入する。この時、貫通孔１４０を形成する内壁面１４１〜１４４の傾斜面１４１ａ〜１４４ａによって、ティース基部３２の端部が貫通孔１４０内にガイドされる。ティース基部３２は、ティース基部３２の端部が第１の鍔部１１０の外周面１１０Ａから飛び出るように挿入される。
そして、第１のコア部材３０のティース３１に樹脂ボビン１００が装着された状態で、固定子巻線５０（５０Ｕ〜５０Ｗ）を巻き付ける。本実施形態では、樹脂ボビン１００の第１の鍔部１１０、第２の鍔部１２０および胴部１３０によって形成される凹部に固定子巻線５０が巻き付けられる。
なお、固定子巻線５０（５０Ｕ〜５０Ｗ）が巻き付けられた樹脂ボビン１００を、第１のコア部材３０のティース３１に装着する方法を用いることもできる。
先ず、第１のコア部材３０のティース３１（ティース基部３２）に樹脂ボビン１００を装着する。本実施形態では、図６に示されているように、ティース３１のティース基部３２の端部を、樹脂ボビン１００の貫通孔１４０に、第２の鍔部１２０側から挿入する。この時、貫通孔１４０を形成する内壁面１４１〜１４４の傾斜面１４１ａ〜１４４ａによって、ティース基部３２の端部が貫通孔１４０内にガイドされる。ティース基部３２は、ティース基部３２の端部が第１の鍔部１１０の外周面１１０Ａから飛び出るように挿入される。
そして、第１のコア部材３０のティース３１に樹脂ボビン１００が装着された状態で、固定子巻線５０（５０Ｕ〜５０Ｗ）を巻き付ける。本実施形態では、樹脂ボビン１００の第１の鍔部１１０、第２の鍔部１２０および胴部１３０によって形成される凹部に固定子巻線５０が巻き付けられる。
なお、固定子巻線５０（５０Ｕ〜５０Ｗ）が巻き付けられた樹脂ボビン１００を、第１のコア部材３０のティース３１に装着する方法を用いることもできる。
そして、ティース３１に樹脂ボビン１００が装着されているとともに、樹脂ボビン１００に固定子巻線５０（５０Ｕ〜５０Ｗ）が巻き付けられた状態で、第１のコア部材３０と第２のコア部材４０を組み付ける。本実施形態では、樹脂ボビン１００の貫通孔１４０内に挿入され、第１の鍔部１１０の外周面１１０Ａから飛び出ている、ティース基部３２の端部を、第２のコア部材４０のヨーク４１に形成されている凹部４４内に圧入することによって、第１のコア部材３０と第２のコア部材４０を組み付けている。
本実施形態では、樹脂ボビン１００の貫通孔１４０に挿入されたティース基部３２の端部を、軸方向に沿って移動させながら第２のコア部材４０の凹部４４内に圧入する際、貫通孔１４０より端面１１２側（軸方向他方側）に形成されているガイド用突部２３０のガイド面２３１によって、ティース基部３２の端部が凹部４４内にガイドされる。これにより、第１のコア部材３０や第２のコア部材４０の変形を防止することができるとともに、樹脂ボビン１００にクラックが発生するのを防止することができる。
また、ティース基部３２の端部を第２のコア部材４０の凹部４４内に圧入する方法として、圧入治具を用いて、第１の鍔部１１０の外周面１１０Ａから飛び出ているティース基部３２の、軸方向一方側の壁面３２ａに、ティース基部３２の端部を凹部４４内に挿入する方向に移動させる力を加える方法を用いることができる。
この時、圧入治具によって加えられる力によってティース基部３２の端部が周方向および径方向に膨らむと、圧入作業が困難となる。このため、適切な大きさの圧入治具を用いて、ティース基部３２の端部の適切な箇所に力を加える必要がある。本実施形態では、第１の鍔部１１０に、第１の突部２４０の外壁面２４１と第２の突部２５０の外壁面２５１によって、貫通孔１４０の軸方向一方側に、軸方向に沿って延在する凹部２８０が形成されている。凹部２８０は、圧入治具の移動経路として用いられる。これにより、ティース基部３２の端部の変形を防止しながら、ティース基部３２の端部を第２のコア部材４０の凹部４４内に圧入することができる。
本実施形態では、樹脂ボビン１００の貫通孔１４０に挿入されたティース基部３２の端部を、軸方向に沿って移動させながら第２のコア部材４０の凹部４４内に圧入する際、貫通孔１４０より端面１１２側（軸方向他方側）に形成されているガイド用突部２３０のガイド面２３１によって、ティース基部３２の端部が凹部４４内にガイドされる。これにより、第１のコア部材３０や第２のコア部材４０の変形を防止することができるとともに、樹脂ボビン１００にクラックが発生するのを防止することができる。
また、ティース基部３２の端部を第２のコア部材４０の凹部４４内に圧入する方法として、圧入治具を用いて、第１の鍔部１１０の外周面１１０Ａから飛び出ているティース基部３２の、軸方向一方側の壁面３２ａに、ティース基部３２の端部を凹部４４内に挿入する方向に移動させる力を加える方法を用いることができる。
この時、圧入治具によって加えられる力によってティース基部３２の端部が周方向および径方向に膨らむと、圧入作業が困難となる。このため、適切な大きさの圧入治具を用いて、ティース基部３２の端部の適切な箇所に力を加える必要がある。本実施形態では、第１の鍔部１１０に、第１の突部２４０の外壁面２４１と第２の突部２５０の外壁面２５１によって、貫通孔１４０の軸方向一方側に、軸方向に沿って延在する凹部２８０が形成されている。凹部２８０は、圧入治具の移動経路として用いられる。これにより、ティース基部３２の端部の変形を防止しながら、ティース基部３２の端部を第２のコア部材４０の凹部４４内に圧入することができる。
第１のコア部材３０と第２のコア部材４０を組み付けた状態において、周方向に隣接する２つのティース３１とヨーク４１によって形成されるスロット内に絶縁部材６０が配置される。絶縁部材６０は、周方向に隣接する２つのティース３１それぞれに巻き付けられている異なる相の固定子巻線５０間に配置される。
絶縁部材６０は、絶縁特性を有する樹脂、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂やポリエチレンナフタレート樹脂により形成される絶縁フィルムにより構成される。
本実施形態では、絶縁部材６０は、第１〜第４の縁部６０ａ〜６０ｄを有する四角形の絶縁フィルムを折り曲げて形成され、断面がＶ字状を有している。すなわち、四角形の絶縁フィルムを、第１の縁部６０ａを含む第１の縁部分６１、第２の縁部６０ｂを含む第２の縁部分６４、第１の縁部分６１と第２の縁部分６４の間の第１の中央部分６２と第２の中央部分６３に区分する。そして、第１の縁部分６１と第１の中央部分６２との間の第１の折り曲げ線６０Ａ、第１の中央部分６２と第２の中央部分６３との間の第２の折り曲げ線６０Ｂ、第２の中央部分６３と第２の縁部分６４との間の第３の折り曲げ線６０Ｃの箇所で、第１の縁部６０ａ、第２の縁部６０ｂの延在方向と直角な方向から見てＶ字状を有するように折り曲げている。
絶縁部材６０は、第１のコア部材３０と第２のコア部材４０を組み付けた状態で、樹脂ボビン１００とヨーク４１との間に挿入される。この時、絶縁部材６０は、縁部６０ａおよび６０ｂが周方向一方側および周方向他方側に配置されるように挿入される。
本実施形態では、第１の縁部６０ａ（第１の縁部分６１）と第２の縁部６０ｂ（第２の縁部分６４）との間の間隔が短くなるように絶縁部材６０に力を加えて弾性変形させた状態で、樹脂ボビン１００の第１の鍔部１１０の端面１１２側（軸方向他方側）から（すなわち、第１〜第４の突部２４０〜２７０が設けられていない側から）、樹脂ボビン１００の第１の鍔部１１０の外周面１１０Ａとヨーク４１のヨーク内周面部分４３ａおよび４３ｂとの間の隙間を介して挿入される。
そして、絶縁部材６０の挿入が完了すると、絶縁部材６０に加えていた力を解除する。これにより、絶縁部材６０が弾性復帰し、絶縁部材６０の第１の縁部６０ａ（第１の縁部分６１）および第２の縁部６０ｂ（第２の縁部分６４）が樹脂ボビン１００の第１の鍔部１１０に形成されている凹部２２０および２１０に配置される。
本実施形態では、絶縁部材６０は、固定子巻線５０とヨーク４１とを絶縁する機能と、異なる相の固定子巻線５０間を絶縁する機能を有している。
絶縁部材６０は、絶縁特性を有する樹脂、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂やポリエチレンナフタレート樹脂により形成される絶縁フィルムにより構成される。
本実施形態では、絶縁部材６０は、第１〜第４の縁部６０ａ〜６０ｄを有する四角形の絶縁フィルムを折り曲げて形成され、断面がＶ字状を有している。すなわち、四角形の絶縁フィルムを、第１の縁部６０ａを含む第１の縁部分６１、第２の縁部６０ｂを含む第２の縁部分６４、第１の縁部分６１と第２の縁部分６４の間の第１の中央部分６２と第２の中央部分６３に区分する。そして、第１の縁部分６１と第１の中央部分６２との間の第１の折り曲げ線６０Ａ、第１の中央部分６２と第２の中央部分６３との間の第２の折り曲げ線６０Ｂ、第２の中央部分６３と第２の縁部分６４との間の第３の折り曲げ線６０Ｃの箇所で、第１の縁部６０ａ、第２の縁部６０ｂの延在方向と直角な方向から見てＶ字状を有するように折り曲げている。
絶縁部材６０は、第１のコア部材３０と第２のコア部材４０を組み付けた状態で、樹脂ボビン１００とヨーク４１との間に挿入される。この時、絶縁部材６０は、縁部６０ａおよび６０ｂが周方向一方側および周方向他方側に配置されるように挿入される。
本実施形態では、第１の縁部６０ａ（第１の縁部分６１）と第２の縁部６０ｂ（第２の縁部分６４）との間の間隔が短くなるように絶縁部材６０に力を加えて弾性変形させた状態で、樹脂ボビン１００の第１の鍔部１１０の端面１１２側（軸方向他方側）から（すなわち、第１〜第４の突部２４０〜２７０が設けられていない側から）、樹脂ボビン１００の第１の鍔部１１０の外周面１１０Ａとヨーク４１のヨーク内周面部分４３ａおよび４３ｂとの間の隙間を介して挿入される。
そして、絶縁部材６０の挿入が完了すると、絶縁部材６０に加えていた力を解除する。これにより、絶縁部材６０が弾性復帰し、絶縁部材６０の第１の縁部６０ａ（第１の縁部分６１）および第２の縁部６０ｂ（第２の縁部分６４）が樹脂ボビン１００の第１の鍔部１１０に形成されている凹部２２０および２１０に配置される。
本実施形態では、絶縁部材６０は、固定子巻線５０とヨーク４１とを絶縁する機能と、異なる相の固定子巻線５０間を絶縁する機能を有している。
接続部材３００は、Ｕ相〜Ｗ相固定子巻線５０Ｕ〜５０Ｗの端部が接続される複数の第１の接続部３１０と、３相の電源Ｒ〜Ｔに接続される複数の第２の接続部３２０を有している。
第１の接続部３１０は、第１のグループと第２のグループに分けられている。本実施形態では、第１の接続部３１０は、第１の接続部３１０ｕ〜３１０ｗを含む第１のグループと、第１の接続部３１０ｎを含む第２のグループに分けられている。第１のグループの第１の接続部３１０ｕ〜３１０ｗには、スター結線されているＵ相〜Ｗ相固定子巻線５０Ｕ〜５０Ｗの一方側の端部５０Ｕａ〜５０Ｗａが接続され、第２のグループの第１の接続部３１０ｎには、スター結線されているＵ相〜Ｗ相固定子巻線５０Ｕ〜５０Ｗの他方側の端部５０Ｕｂ〜５０Ｗｂが接続される。本実施の形態では、Ｕ相〜Ｗ相固定子巻線の他方側の端部５０Ｕｂ〜５０Ｗｂは、共通接続線の一方側の端部に接続され、共通接続線の他方側の端部５０ｎが、第２のグループの第１の接続部３１０ｎに接続されている。
そして、第１のグループの第１の接続部に接続される固定子巻線の端部と第２のグループの第１の接続部に接続される固定子巻線の端部が、周方向に沿って逆方向に延在するように構成されている。すなわち、第１のグループの第１の接続部３１０ｕ〜３１０ｗは、当該第１の接続部３１０ｕ〜３１０ｗに接続される固定子巻線５０Ｕ〜５０Ｗの一方側の端部５０Ｕａ〜５０Ｗａが、当該第１の接続部３１０ｕ〜３１０ｗから周方向に沿って一方側（図１、図２では反時計方向）に延在するように構成されている。また、第２のグループの第１の接続部３１０ｎは、当該第１の接続部３１０ｎに接続される共通接続端部（固定子巻線５０Ｕ〜５０Ｗの他方側の端部５０Ｕｂ〜５０Ｗｂ）が、当該第１の接続部３１０ｎから周方向に沿って他方側（図１、図２では時計方向）に延在するように構成されている。
第１の接続部３１０は、第１のグループと第２のグループに分けられている。本実施形態では、第１の接続部３１０は、第１の接続部３１０ｕ〜３１０ｗを含む第１のグループと、第１の接続部３１０ｎを含む第２のグループに分けられている。第１のグループの第１の接続部３１０ｕ〜３１０ｗには、スター結線されているＵ相〜Ｗ相固定子巻線５０Ｕ〜５０Ｗの一方側の端部５０Ｕａ〜５０Ｗａが接続され、第２のグループの第１の接続部３１０ｎには、スター結線されているＵ相〜Ｗ相固定子巻線５０Ｕ〜５０Ｗの他方側の端部５０Ｕｂ〜５０Ｗｂが接続される。本実施の形態では、Ｕ相〜Ｗ相固定子巻線の他方側の端部５０Ｕｂ〜５０Ｗｂは、共通接続線の一方側の端部に接続され、共通接続線の他方側の端部５０ｎが、第２のグループの第１の接続部３１０ｎに接続されている。
そして、第１のグループの第１の接続部に接続される固定子巻線の端部と第２のグループの第１の接続部に接続される固定子巻線の端部が、周方向に沿って逆方向に延在するように構成されている。すなわち、第１のグループの第１の接続部３１０ｕ〜３１０ｗは、当該第１の接続部３１０ｕ〜３１０ｗに接続される固定子巻線５０Ｕ〜５０Ｗの一方側の端部５０Ｕａ〜５０Ｗａが、当該第１の接続部３１０ｕ〜３１０ｗから周方向に沿って一方側（図１、図２では反時計方向）に延在するように構成されている。また、第２のグループの第１の接続部３１０ｎは、当該第１の接続部３１０ｎに接続される共通接続端部（固定子巻線５０Ｕ〜５０Ｗの他方側の端部５０Ｕｂ〜５０Ｗｂ）が、当該第１の接続部３１０ｎから周方向に沿って他方側（図１、図２では時計方向）に延在するように構成されている。
第２の接続部３２０は、電源に接続される。本実施形態では、第２の接続部３２０は、
３相の電源Ｒ〜Ｔに接続される電源線が接続される第２の接続部３２０Ｒ〜３２０Ｔを有している。第２の接続部３２０Ｒ〜３２０Ｔは、当該第２の接続部３２０Ｒ〜３２０Ｔに接続される電源線が、当該第２の接続部３２０Ｒ〜３２０Ｔから、周方向と交差する方向に延在するように構成されている。
第１のグループの第１の接続部３１０ｕ〜３１０ｗと第２の接続部３２０Ｒ〜３２０Ｔは、接続部材３００内で接続されている。
３相の電源Ｒ〜Ｔに接続される電源線が接続される第２の接続部３２０Ｒ〜３２０Ｔを有している。第２の接続部３２０Ｒ〜３２０Ｔは、当該第２の接続部３２０Ｒ〜３２０Ｔに接続される電源線が、当該第２の接続部３２０Ｒ〜３２０Ｔから、周方向と交差する方向に延在するように構成されている。
第１のグループの第１の接続部３１０ｕ〜３１０ｗと第２の接続部３２０Ｒ〜３２０Ｔは、接続部材３００内で接続されている。
第１の接続部３１０ｕ〜３１０ｗ、３１０ｎや第２の接続部３２０Ｒ〜３２０Ｔとしては、公知の構成の接続部を用いることができる。例えば、ケースに形成された挿入口から挿入された固定子巻線の端部や共通接続端部を溶接、カシメ等によって接続端子に接続する接続部が用いられる。第１の接続部３１０ｕ〜３１０ｗ、３１０ｎとして、固定子巻線の端部や共通接続端部を挿入口から挿入する構成の接続部を用いる場合には、第１のグループの第１の接続部３１０ｕ〜３１０ｗに接続される、固定子巻線５０Ｕ〜５０Ｗの一方側の端部５０Ｕａ〜５０Ｗａの挿入方向と、第２のグループの第１の接続部３１０ｎに接続される、共通接続端部５０ｎの挿入方向が、周方向に沿って逆方向となるように構成される。
なお、「端部」という記載は、「端」を含む所定範囲の領域を包含する。
なお、「端部」という記載は、「端」を含む所定範囲の領域を包含する。
本実施形態では、Ｕ相〜Ｗ相固定子巻線５０Ｕ〜５０Ｗの一方側の端部５０Ｕａ〜５０Ｗａは、固定子コア２０の軸方向一方側において、樹脂ボビン１００の第１の鍔部１１０、第２の鍔部１２０および胴部１３０により形成される凹部内を、周方向に沿って他方側（図１、図２において時計方向）に引き回された状態で、接続部材３００の第１のグループの第１の接続部３１０ｕ〜３１０ｗに接続されている。また、共通接続端部５０ｎ（Ｕ相〜Ｗ相固定子巻線５０Ｕ〜５０Ｗの他方側の端部５０Ｕｂ〜５０Ｗｂ）は、固定子コア２０の軸方向一方側において、樹脂ボビン１００の第１の鍔部１１０、第２の鍔部１２０および胴部１３０により形成される凹部内を、周方向に沿って一方側（図１、図２において反時計方向）に引き回された状態で、接続部材３００の第２のグループの第１の接続部３１０ｎに接続されている。
これにより、接続部材３００は、固定子コア２０の軸方向一方側において、周方向に沿った両側が、Ｕ相〜Ｗ相固定子巻線５０Ｕ〜５０Ｗの一方側の端部５０Ｕａ〜５０Ｗａと共通接続端部５０ｎ（Ｕ相〜Ｗ相固定子巻線５０Ｕ〜５０Ｗの他方側の端部５０Ｕｂ〜５０Ｗｂ）によって支持され、接続部材３００の移動が抑制される。
これにより、接続部材３００は、固定子コア２０の軸方向一方側において、周方向に沿った両側が、Ｕ相〜Ｗ相固定子巻線５０Ｕ〜５０Ｗの一方側の端部５０Ｕａ〜５０Ｗａと共通接続端部５０ｎ（Ｕ相〜Ｗ相固定子巻線５０Ｕ〜５０Ｗの他方側の端部５０Ｕｂ〜５０Ｗｂ）によって支持され、接続部材３００の移動が抑制される。
また、接続部材３００の移動をより確実に抑制するために、接続部材３００を樹脂ボビン１００に固定する固定機構が設けられている。
本実施形態では、接続部材３００に設けた係止部と樹脂ボビン１００に設けた被係止部によって構成される固定機構を設けている。なお、樹脂ボビン１００に係止部を設け、接続部材３００に被係止部を設けることもできる。
接続部材３００には、第１のグループの第１の接続部３１０ｕ〜３１０ｗにＵ相〜Ｗ相固定子巻線５０Ｕ〜５０Ｗの一方側の端部５０Ｕａ〜５０Ｗａが接続され、第２のグループの第１の接続部３１０ｎに共通接続端部５０ｎが接続された状態において、周方向に沿って離間する位置に、軸方向一方側から軸方向他方側に延在する係止部３３０と３４０が設けられている。周方向一方側に設けられている係止部３３０の先端部には、周方向一方側に飛び出ている爪３３１が形成されている。周方向他方側に設けられている係止部３４０の先端部には、周方向他方側に飛び出ている爪３４１が形成されている。
接続部材３００を樹脂ボビン１００に固定する場合には、係止部３３０の爪３３１および係止部３４０の爪３４１を、樹脂ボビン１００の第１の鍔部１１０の凹部２８０内に、第１の鍔部１１０の端面１１１側（軸方向一方側）から挿入する。ここで、係止部３３０の爪３３１の周方向一方側の先端部と係止部３４０の爪３４１の周方向他方側の先端部間の距離が凹部２８０の周方向に沿った幅より大きく設定されている。このため、係止部３３０と３４０は、爪３３１と３４１間の間隔が小さくなるように弾性変形する。この状態で、係止部３３０の爪３３１と係止部３４０の爪３４１が、それぞれ第１の突部２４０の外壁面２４３と第２の突部２５０の外壁面２５３の位置を通過すると、係止部３３０と３４０が弾性復帰し、爪３３１と３４１が、それぞれ第１の突部２４０の外壁面２４３と第２の突部２５０の外壁面２５３に係止される。これにより、接続部材３００が、樹脂ボビン１００に固定される。
係止部３３０、３４０が、本発明の「係止部」に対応し、外壁面２４３、２５３が、本発明の「被係止部」に対応する。
本実施形態では、接続部材３００に設けた係止部と樹脂ボビン１００に設けた被係止部によって構成される固定機構を設けている。なお、樹脂ボビン１００に係止部を設け、接続部材３００に被係止部を設けることもできる。
接続部材３００には、第１のグループの第１の接続部３１０ｕ〜３１０ｗにＵ相〜Ｗ相固定子巻線５０Ｕ〜５０Ｗの一方側の端部５０Ｕａ〜５０Ｗａが接続され、第２のグループの第１の接続部３１０ｎに共通接続端部５０ｎが接続された状態において、周方向に沿って離間する位置に、軸方向一方側から軸方向他方側に延在する係止部３３０と３４０が設けられている。周方向一方側に設けられている係止部３３０の先端部には、周方向一方側に飛び出ている爪３３１が形成されている。周方向他方側に設けられている係止部３４０の先端部には、周方向他方側に飛び出ている爪３４１が形成されている。
接続部材３００を樹脂ボビン１００に固定する場合には、係止部３３０の爪３３１および係止部３４０の爪３４１を、樹脂ボビン１００の第１の鍔部１１０の凹部２８０内に、第１の鍔部１１０の端面１１１側（軸方向一方側）から挿入する。ここで、係止部３３０の爪３３１の周方向一方側の先端部と係止部３４０の爪３４１の周方向他方側の先端部間の距離が凹部２８０の周方向に沿った幅より大きく設定されている。このため、係止部３３０と３４０は、爪３３１と３４１間の間隔が小さくなるように弾性変形する。この状態で、係止部３３０の爪３３１と係止部３４０の爪３４１が、それぞれ第１の突部２４０の外壁面２４３と第２の突部２５０の外壁面２５３の位置を通過すると、係止部３３０と３４０が弾性復帰し、爪３３１と３４１が、それぞれ第１の突部２４０の外壁面２４３と第２の突部２５０の外壁面２５３に係止される。これにより、接続部材３００が、樹脂ボビン１００に固定される。
係止部３３０、３４０が、本発明の「係止部」に対応し、外壁面２４３、２５３が、本発明の「被係止部」に対応する。
第１の実施形態では、Ｕ相〜Ｗ相固定子巻線５０Ｕ〜５０Ｗがスター結線された固定子について説明したが、本発明は、Ｕ相〜Ｗ相固定子巻線５０Ｕ〜５０Ｗがデルタ結線された固定子として構成することもできる。
本発明の固定子の第２の実施形態１０が、図８に示されている。第２の実施形態の固定子１０は、固定子巻線の結線方法と接続部材４００の構成が第１の実施形態と異なっている。
本実施形態の固定子１０は、３相のＵ相〜Ｗ相固定子巻線５０Ｕ〜５０Ｗを有している。Ｕ相〜Ｗ相固定子巻線５０Ｕ〜５０Ｗは、一方側の端部５０Ｕａ〜５０Ｗａと他方側の端部５０Ｕｂ〜５０Ｗｂを有している。また、Ｕ相〜Ｗ相固定子巻線５０Ｕ〜５０Ｗは、デルタ結線されている。すなわち、各相の固定子巻線の一方側の端部は、異なる相の固定子巻線の他方側の端部に接続されている。図８では、Ｕ相固定子巻線５０Ｕの一方側の端部５０ＵａとＶ相固定子巻線５０Ｖの他方側の端部５０Ｖｂが接続されてＵＶ相接続端部５０ＵＶａが形成され、Ｖ相固定子巻線５０Ｖの一方側の端部５０ＶａとＷ相固定子巻線５０Ｗの他方側の端部５０Ｗｂが接続されてＶＷ相接続端部５０ＶＷａが形成され、Ｗ相固定子巻線５０Ｗの一方側の端部５０ＷａとＵ相固定子巻線５０Ｕの他方側の端部５０Ｕｂが接続されてＷＵ相接続端部５０ＷＵａが形成されている。なお、本実施形態では、Ｕ相〜Ｗ相固定子巻線５０Ｕ〜５０Ｗの一方側の端部５０Ｕａ〜５０ＷａとＶ相〜Ｕ相固定子巻線５０Ｖ〜５０Ｕの他方側の端部５０Ｖｂ〜５０ＵｂをＵＶ相〜ＷＵ相共通接続線５０ＵＶ〜５０ＷＵの一方側の端部に接続し、ＵＶ相〜ＷＵ相共通接続線５０ＵＶ〜５０ＷＵの他方側の端部によりＵＶ相〜ＷＵ相接続端部５０ＵＶａ〜５０ＷＵａを形成している。
本発明の固定子の第２の実施形態１０が、図８に示されている。第２の実施形態の固定子１０は、固定子巻線の結線方法と接続部材４００の構成が第１の実施形態と異なっている。
本実施形態の固定子１０は、３相のＵ相〜Ｗ相固定子巻線５０Ｕ〜５０Ｗを有している。Ｕ相〜Ｗ相固定子巻線５０Ｕ〜５０Ｗは、一方側の端部５０Ｕａ〜５０Ｗａと他方側の端部５０Ｕｂ〜５０Ｗｂを有している。また、Ｕ相〜Ｗ相固定子巻線５０Ｕ〜５０Ｗは、デルタ結線されている。すなわち、各相の固定子巻線の一方側の端部は、異なる相の固定子巻線の他方側の端部に接続されている。図８では、Ｕ相固定子巻線５０Ｕの一方側の端部５０ＵａとＶ相固定子巻線５０Ｖの他方側の端部５０Ｖｂが接続されてＵＶ相接続端部５０ＵＶａが形成され、Ｖ相固定子巻線５０Ｖの一方側の端部５０ＶａとＷ相固定子巻線５０Ｗの他方側の端部５０Ｗｂが接続されてＶＷ相接続端部５０ＶＷａが形成され、Ｗ相固定子巻線５０Ｗの一方側の端部５０ＷａとＵ相固定子巻線５０Ｕの他方側の端部５０Ｕｂが接続されてＷＵ相接続端部５０ＷＵａが形成されている。なお、本実施形態では、Ｕ相〜Ｗ相固定子巻線５０Ｕ〜５０Ｗの一方側の端部５０Ｕａ〜５０ＷａとＶ相〜Ｕ相固定子巻線５０Ｖ〜５０Ｕの他方側の端部５０Ｖｂ〜５０ＵｂをＵＶ相〜ＷＵ相共通接続線５０ＵＶ〜５０ＷＵの一方側の端部に接続し、ＵＶ相〜ＷＵ相共通接続線５０ＵＶ〜５０ＷＵの他方側の端部によりＵＶ相〜ＷＵ相接続端部５０ＵＶａ〜５０ＷＵａを形成している。
接続部材４００は、ＵＶ相〜ＷＵ相接続端部５０ＵＶ〜５０ＷＵが接続される複数の第１の接続部４１０と、３相の電源Ｒ〜Ｔに接続される複数の第２の接続部４２０を有している。
本実施形態では、第１の接続部４１０は、第１の接続部４１０ａ、４１０ｂを含む第１のグループと、第１の接続部４１０ｃを含む第２のグループに分けられている。第１のグループの第１の接続部４１０ａ、４１０ｂには、ＵＶ相接続端部５０ＵＶａ、ＶＷ相接続端部５０ＶＷａが接続され、第２のグループの第１の接続部４１０ｃには、ＷＵ相接続端部５０ＷＵａが接続される。
そして、第１のグループの第１の接続部４１０ａ、４１０ｂは、当該第１の接続部４１０ａ、４１０ｂに接続されるＵＶ相接続端部５０ＵＶａ、ＶＷ相接続端部５０ＷＵａが、当該第１の接続部４１０ａ、４１０ｂから周方向に沿って一方側（図８では反時計方向）に延在するように構成されている。また、第２のグループの第１の接続部４１０ｃは、当該第１の接続部４１０ｃに接続されるＷＵ相接続端部５０ＷＵａが、当該第１の接続部４１０ｃから周方向に沿って他方側（図８では時計方向）に延在するように構成されている。
第２の接続部４２０は、３相の電源Ｒ〜Ｔに接続される電源線が接続される第２の接続部４２０Ｒ〜４２０Ｔを有している。
なお、第１のグループの第１の接続部４１０ａ、４１０ｂおよび第２のグループの第１の接続部４１０ｃとＵＶ相〜ＷＵ相接続端部５０ＵＶａ〜５０ＷＵａとの接続態様は適宜変更可能である。
本実施形態では、第１の接続部４１０は、第１の接続部４１０ａ、４１０ｂを含む第１のグループと、第１の接続部４１０ｃを含む第２のグループに分けられている。第１のグループの第１の接続部４１０ａ、４１０ｂには、ＵＶ相接続端部５０ＵＶａ、ＶＷ相接続端部５０ＶＷａが接続され、第２のグループの第１の接続部４１０ｃには、ＷＵ相接続端部５０ＷＵａが接続される。
そして、第１のグループの第１の接続部４１０ａ、４１０ｂは、当該第１の接続部４１０ａ、４１０ｂに接続されるＵＶ相接続端部５０ＵＶａ、ＶＷ相接続端部５０ＷＵａが、当該第１の接続部４１０ａ、４１０ｂから周方向に沿って一方側（図８では反時計方向）に延在するように構成されている。また、第２のグループの第１の接続部４１０ｃは、当該第１の接続部４１０ｃに接続されるＷＵ相接続端部５０ＷＵａが、当該第１の接続部４１０ｃから周方向に沿って他方側（図８では時計方向）に延在するように構成されている。
第２の接続部４２０は、３相の電源Ｒ〜Ｔに接続される電源線が接続される第２の接続部４２０Ｒ〜４２０Ｔを有している。
なお、第１のグループの第１の接続部４１０ａ、４１０ｂおよび第２のグループの第１の接続部４１０ｃとＵＶ相〜ＷＵ相接続端部５０ＵＶａ〜５０ＷＵａとの接続態様は適宜変更可能である。
第２の実施形態の固定子１０では、接続部材４００は、固定子コア２０の軸方向一方側において、周方向に沿った両側が、ＵＶ相接続端部５０ＵＶａおよびＶＷ相接続端部５０ＶＷａとＷＵ相接続端部５０ＷＵａによって支持され、接続部材４００の移動が抑制される。
なお、接続部材４００を樹脂ボビン１００に固定する固定機構としては、第１の実施形態と同様の構成の固定機構を用いることができる。
なお、接続部材４００を樹脂ボビン１００に固定する固定機構としては、第１の実施形態と同様の構成の固定機構を用いることができる。
第１の実施形態および第２の実施形態では、分割コア構造の固定子コアを備える固定子について説明したが、本発明の固定子を構成する固定子コアは、分割コア構造の固定子コアに限定されない。
本発明の第３の実施形態の固定子５００が、図９に示されている。
第３の実施形態の固定子５００は、固定子コア６００と、固定子コア６００の軸方向両側に配置される樹脂ボビン８００を備えている。
固定子コア６００は、複数の電磁鋼板を積層した積層体により構成され、筒状を有している。固定子コア６００は、軸方向両側に端面６００Ａ、６００Ｂを有している。
固定子コア６００は、周方向に沿って延在するヨーク６１０と、ヨーク６１０から径方向に沿って径方向内周側に延在する複数のティース６２０を有している。ティース６２０は、径方向に沿って延在するティース基部６２１と、ティース基部６２１の径方向内周側に設けられ、周方向に沿って延在するティース先端部６２２を有している。ティース先端部６２２の径方向内周側にはティース先端面６２２ａが形成されている。ティース先端面６２２ａによって、固定子コア６００の内側に固定子コア内側空間６００ａが形成される。周方向に沿って隣接するティース６２０によって複数のスロット６３０が形成されている。スロット６３０内には、スロット絶縁部材７００が挿入されている。
本発明の第３の実施形態の固定子５００が、図９に示されている。
第３の実施形態の固定子５００は、固定子コア６００と、固定子コア６００の軸方向両側に配置される樹脂ボビン８００を備えている。
固定子コア６００は、複数の電磁鋼板を積層した積層体により構成され、筒状を有している。固定子コア６００は、軸方向両側に端面６００Ａ、６００Ｂを有している。
固定子コア６００は、周方向に沿って延在するヨーク６１０と、ヨーク６１０から径方向に沿って径方向内周側に延在する複数のティース６２０を有している。ティース６２０は、径方向に沿って延在するティース基部６２１と、ティース基部６２１の径方向内周側に設けられ、周方向に沿って延在するティース先端部６２２を有している。ティース先端部６２２の径方向内周側にはティース先端面６２２ａが形成されている。ティース先端面６２２ａによって、固定子コア６００の内側に固定子コア内側空間６００ａが形成される。周方向に沿って隣接するティース６２０によって複数のスロット６３０が形成されている。スロット６３０内には、スロット絶縁部材７００が挿入されている。
樹脂ボビン８００は、樹脂ボビン１００と同じ材料により形成され、外壁部８１０、複数の内壁部８２０および複数の連結部８３０を有している。外壁部８１０は、軸方向および周方向に沿って延在している。内壁部８２０は、外壁部８１０より径方向内周側に配置され、軸方向および周方向に沿って延在している。連結部８３０は、内壁部８２０と外壁部８１０の間に設けられ、径方向に沿って延在している。樹脂ボビン８００は、樹脂ボビン端面８００Ａを有している
樹脂ボビン８００は、固定子コア６００の軸方向両側に配置される。この時、樹脂ボビン８００の樹脂ボビン端面８００Ａに形成されている位置決めピン８４０を固定子コア６００の固定子コア端面６００Ａ、６００Ｂに形成されている位置決め凹部６４０に挿入することによって、樹脂ボビン８００は、固定子コア６００に位置決めされる。これにより、樹脂ボビン８００の外壁部８１０、内壁部８２０および連結部８３０は、それぞれ固定子コア６００のヨーク６１０、ティース基部６２１およびティース先端部６２２に対向する位置に配置される。
樹脂ボビン８００は、固定子コア６００の軸方向両側に配置される。この時、樹脂ボビン８００の樹脂ボビン端面８００Ａに形成されている位置決めピン８４０を固定子コア６００の固定子コア端面６００Ａ、６００Ｂに形成されている位置決め凹部６４０に挿入することによって、樹脂ボビン８００は、固定子コア６００に位置決めされる。これにより、樹脂ボビン８００の外壁部８１０、内壁部８２０および連結部８３０は、それぞれ固定子コア６００のヨーク６１０、ティース基部６２１およびティース先端部６２２に対向する位置に配置される。
固定子巻線は、固定子コア６００の軸方向両側に樹脂ボビン８００が配置されている状態で巻き付けられる。
固定子巻線の端部を電源に接続する接続部材としては、第１の実施形態の接続部材３００や第２の実施形態の接続部材４００と同様の構成の接続部材を用いることができる。
例えば、固定子巻線がスター結線された固定子では、第１の実施形態の接続部材３００と同様の構成を有する接続部材を用いることができる。また、固定子巻線がデルタ結線された固定子では、第２の実施形態の接続部材４００と同様の構成を有する接続部材を用いることができる。接続部材を樹脂ボビンに固定する固定機構としては、第１の実施形態の固定子で用いられている固定機構と同様に、接続部材と樹脂ボビンの一方に設けた係止部と他方に設けた被係止部により構成される固定機構を用いることができる。
固定子巻線の端部を電源に接続する接続部材としては、第１の実施形態の接続部材３００や第２の実施形態の接続部材４００と同様の構成の接続部材を用いることができる。
例えば、固定子巻線がスター結線された固定子では、第１の実施形態の接続部材３００と同様の構成を有する接続部材を用いることができる。また、固定子巻線がデルタ結線された固定子では、第２の実施形態の接続部材４００と同様の構成を有する接続部材を用いることができる。接続部材を樹脂ボビンに固定する固定機構としては、第１の実施形態の固定子で用いられている固定機構と同様に、接続部材と樹脂ボビンの一方に設けた係止部と他方に設けた被係止部により構成される固定機構を用いることができる。
第１〜第３の実施形態では、接続部材の、固定子巻線の端部が接続される第１の接続部を第１のグループと第２のグループに分け、第１のグループの第１の接続部に接続される固定子巻線の端部が第１のグループの第１の接続部から周方向に沿って一方側に延在し、第２のグループの第１の接続部に接続される固定子巻線の端部が第２のグループの第１の接続部から周方向に沿って他方側に延在するように構成されている。
これにより、接続部材の移動を抑制することができる。
これにより、接続部材の移動を抑制することができる。
本発明は、以下のように構成することもできる。
（態様１）固定子コアと、前記固定子コアに巻き付けられた複数相の固定子巻線と、前記複数相の固定子巻線の端部に接続される複数の第１の接続部および電源に接続される複数の第２の接続部を有する接続部材を備える固定子であって、
前記接続部材は、前記複数の第１の接続部のうちの少なくとも一つの第１の接続部には、当該少なくとも一つの第１の接続部から周方向に沿って一方側に延在する状態で固定子巻線の端部が接続され、残りの第１の接続部には、当該残りの第１の接続部から周方向に沿って他方側に延在する状態で固定子巻線の端部が接続されるように構成されていることを特徴とする固定子。
（態様２）態様１の固定子であって、前記各相の固定子巻線は、一方側の端部と他方側の端部を有し、前記各相の固定子巻線の他方側の端部が共通に接続されて共通接続端部が形成され、前記各相の固定子巻線の一方側の端部と前記共通接続端部が、前記複数の第１の接続部に接続されていることを特徴とする固定子。
（態様３）態様１の固定子であって、前記各相の固定子巻線は、一方側の端部と他方側の端部を有し、前記各相の固定子巻線の一方側の端部が異なる相の固定子巻線の他方側の端部に接続されて複数の２相接続端部が形成され、前記複数の２相接続端部が、前記複数の第１の接続部に接続されていることを特徴とする固定子。
（態様４）態様１〜３のうちのいずれの固定子であって、前記固定子コアは、周方向に沿って延在するヨークと、前記ヨークから径方向内周側に延在する複数のティースとを有し、さらに、前記固定子コアの軸方向両側に配置された樹脂ボビンを備え、前記各相の固定子巻線は、前記樹脂ボビンが前記固定子コアの軸方向両側に配置された状態で巻き付けられていることを特徴とする固定子。
（態様５）態様１〜３のうちのいずれかの固定子であって、前記固定子コアは、径方向に沿って延在する複数のティースを有する第１コア部材と、周方向に沿って延在するヨークを有する第２コア部材により構成され、さらに、前記複数のティースに装着される複数の樹脂ボビンを備え、前記各相の固定子巻線は、前記樹脂ボビンが前記ティースに装着された状態で巻き付けられていることを特徴とする固定子。
（態様６）態様４または５の固定子であって、前記接続部材は、前記固定子コアの軸方向一方側に配置されているとともに、前記樹脂ボビンに固定されていることを特徴とする固定子。
（態様７）固定子と、前記固定子に対して相対的に回転可能な回転子を備える電動機であって、
前記固定子として態様１〜６のうちのいずれかの固定子が用いられていることを特徴とする電動機。
（態様８）圧縮機構部と、前記圧縮機構部を駆動する電動機を備える圧縮機であって、
前記電動機として態様７の電動機が用いられていることを特徴とする圧縮機。
（態様１）固定子コアと、前記固定子コアに巻き付けられた複数相の固定子巻線と、前記複数相の固定子巻線の端部に接続される複数の第１の接続部および電源に接続される複数の第２の接続部を有する接続部材を備える固定子であって、
前記接続部材は、前記複数の第１の接続部のうちの少なくとも一つの第１の接続部には、当該少なくとも一つの第１の接続部から周方向に沿って一方側に延在する状態で固定子巻線の端部が接続され、残りの第１の接続部には、当該残りの第１の接続部から周方向に沿って他方側に延在する状態で固定子巻線の端部が接続されるように構成されていることを特徴とする固定子。
（態様２）態様１の固定子であって、前記各相の固定子巻線は、一方側の端部と他方側の端部を有し、前記各相の固定子巻線の他方側の端部が共通に接続されて共通接続端部が形成され、前記各相の固定子巻線の一方側の端部と前記共通接続端部が、前記複数の第１の接続部に接続されていることを特徴とする固定子。
（態様３）態様１の固定子であって、前記各相の固定子巻線は、一方側の端部と他方側の端部を有し、前記各相の固定子巻線の一方側の端部が異なる相の固定子巻線の他方側の端部に接続されて複数の２相接続端部が形成され、前記複数の２相接続端部が、前記複数の第１の接続部に接続されていることを特徴とする固定子。
（態様４）態様１〜３のうちのいずれの固定子であって、前記固定子コアは、周方向に沿って延在するヨークと、前記ヨークから径方向内周側に延在する複数のティースとを有し、さらに、前記固定子コアの軸方向両側に配置された樹脂ボビンを備え、前記各相の固定子巻線は、前記樹脂ボビンが前記固定子コアの軸方向両側に配置された状態で巻き付けられていることを特徴とする固定子。
（態様５）態様１〜３のうちのいずれかの固定子であって、前記固定子コアは、径方向に沿って延在する複数のティースを有する第１コア部材と、周方向に沿って延在するヨークを有する第２コア部材により構成され、さらに、前記複数のティースに装着される複数の樹脂ボビンを備え、前記各相の固定子巻線は、前記樹脂ボビンが前記ティースに装着された状態で巻き付けられていることを特徴とする固定子。
（態様６）態様４または５の固定子であって、前記接続部材は、前記固定子コアの軸方向一方側に配置されているとともに、前記樹脂ボビンに固定されていることを特徴とする固定子。
（態様７）固定子と、前記固定子に対して相対的に回転可能な回転子を備える電動機であって、
前記固定子として態様１〜６のうちのいずれかの固定子が用いられていることを特徴とする電動機。
（態様８）圧縮機構部と、前記圧縮機構部を駆動する電動機を備える圧縮機であって、
前記電動機として態様７の電動機が用いられていることを特徴とする圧縮機。
本発明は、実施の形態で説明した構成に限定されず、種々の変更、追加、削除が可能である。
接続部材としては、種々の構成の接続部材を用いることができる。例えば、第１の接続部や第２の接続部の構成や配置位置は、第１のグループの第１の接続部に接続される固定子巻線の端部が第１のグループの第１の接続部から周方向に沿って一方側に延在し、第２のグループの第１の接続部に接続される固定子巻線の端部が第２のグループの第１の接続部から周方向に沿って他方側に延在するように構成されていればよい。
接続部材の複数の第１の接続部を第１グループと第２のグループに分ける態様としては、第１のグループと第２のグループに少なくとも１つの第１の接続部材が含まれる種々の態様を用いることができる。好適には、少なくとも１つの第１の接続部が第１のグループに含まれ、残りの第１の接続部が第２のグループに含まれる態様が用いられる。
接続部材の配置位置は、適宜変更可能である。
接続部材を樹脂ボビンに固定する固定機構としては、爪を有する弾性変形可能な係止部と係止部の爪が係止可能な係止面により形成される被係止部により構成される固定機構に限定されない。また、接続部材を樹脂ボビンに固定する固定機構は省略することもできる。
固定子コアとしては、種々の構成の固定子コアを用いることができる。
樹脂ボビンとしては、種々の構成の樹脂ボビンを用いることができる。
固定子巻線の相数は、適宜変更可能である。
実施形態で説明した各構成は、単独で用いることもできるし、適宜選択した複数の構成を組み合わせて用いることもできる。
接続部材としては、種々の構成の接続部材を用いることができる。例えば、第１の接続部や第２の接続部の構成や配置位置は、第１のグループの第１の接続部に接続される固定子巻線の端部が第１のグループの第１の接続部から周方向に沿って一方側に延在し、第２のグループの第１の接続部に接続される固定子巻線の端部が第２のグループの第１の接続部から周方向に沿って他方側に延在するように構成されていればよい。
接続部材の複数の第１の接続部を第１グループと第２のグループに分ける態様としては、第１のグループと第２のグループに少なくとも１つの第１の接続部材が含まれる種々の態様を用いることができる。好適には、少なくとも１つの第１の接続部が第１のグループに含まれ、残りの第１の接続部が第２のグループに含まれる態様が用いられる。
接続部材の配置位置は、適宜変更可能である。
接続部材を樹脂ボビンに固定する固定機構としては、爪を有する弾性変形可能な係止部と係止部の爪が係止可能な係止面により形成される被係止部により構成される固定機構に限定されない。また、接続部材を樹脂ボビンに固定する固定機構は省略することもできる。
固定子コアとしては、種々の構成の固定子コアを用いることができる。
樹脂ボビンとしては、種々の構成の樹脂ボビンを用いることができる。
固定子巻線の相数は、適宜変更可能である。
実施形態で説明した各構成は、単独で用いることもできるし、適宜選択した複数の構成を組み合わせて用いることもできる。
１０ 固定子
２０ 固定子コア
２０ａ 固定子コア内側空間
３０ 第１のコア部材
３１ ティース
３２ ティース基部
３３ ティース先端部
３４ ティース先端面
３５ 連結部
４０ 第２のコア部材
４１ ヨーク
４２ ヨーク外周面
４３ ヨーク内周面
４３ａ、４３ｂ ヨーク内周面部分
４４ 凹部
４４ａ 凹部形成面
５０、５０Ｕ〜５０Ｗ 固定子巻線
５０Ｕａ〜５０Ｗａ、５０Ｕｂ〜５０Ｗｂ 固定子巻線の端部
５０ｎ 共通接続端部
５０ＵＶ〜５０ＷＵ ２相接続線
５０ＵＶａ〜５０ＷＵａ ２相接続線の端部（２相接続端部）
６０ 絶縁部材
１００ 樹脂ボビン
１１０ 第１の鍔部
１１０Ａ 外周面（第１の鍔部外周面）
１１０Ｂ 内周面（第１の鍔部内周面）
１１１、１１２ 端面（第１の鍔部端面）
１１３、１１４ 側面（第１の鍔部側面）
１２０ 第２の鍔部
１２０Ａ 外周面（第２の鍔部外周面）
１２０Ｂ 内周面（第２の鍔部内周面）
１２１、１２２ 端面（第２の鍔部端面）
１２３、１２４ 側面（第２の鍔部側面）
１２５ 突部
１３０ 胴部
１４０ 貫通孔
１４１〜１４４ 内壁面
１４１ａ〜１４４ａ 傾斜面
２１０ 第１の凹部
２１１ 底面（第１の底面）
２１２〜２１４ 壁面（第１〜第３の壁面）
２２０ 第２の凹部
２２１ 底面（第２の底面）
２２２〜２２４ 壁面（第４〜第６の壁面）
２３０ ガイド用突部
２３１ ガイド面
２４０ 第１の突部
２４１〜２４３ 外壁面
２４４ 係止突部
２４５ 切り欠き部
２５０ 第２の突部
２５１、２５２ａ、２５２ｂ、２５３ 外壁面
２５５ 切り欠き部
２６０ 第３の突部
２６１、２６２ 外壁面
２７０ 第４の突部
２７１、２７２ 外壁面
２８０、２９０Ａ、２９０Ｂ 凹部
３００、４００ 接続部材
３１０、３１０ｕ〜３１０ｗ、３１０ｎ、４１０、４１０ａ〜４１０ｃ 第１の接続部
３２０、３２０Ｒ〜３２０Ｔ、４２０、４２０Ｒ〜４２０Ｔ 第２の接続部
３３０、３４０ 係止部
３３１、３４１ 爪
５００ 固定子
６００ 固定子コア
６００Ａ、６００Ｂ 固定子コア端面
６００ａ 固定子コア内側空間
６１０ ヨーク
６２０ ティース
６２１ ティース基部
６２２ ティース先端部
６２２ａ ティース先端面
６３０ スロット
６４０ 位置決め凹部
７００ スロット絶縁部材
８００ 樹脂ボビン
８００Ａ 樹脂ボビン端面
８００ａ 樹脂ボビン内側空間
８１０ 外壁部
８２０ 内壁部
８３０ 連結部
８４０ 位置決めピン
２０ 固定子コア
２０ａ 固定子コア内側空間
３０ 第１のコア部材
３１ ティース
３２ ティース基部
３３ ティース先端部
３４ ティース先端面
３５ 連結部
４０ 第２のコア部材
４１ ヨーク
４２ ヨーク外周面
４３ ヨーク内周面
４３ａ、４３ｂ ヨーク内周面部分
４４ 凹部
４４ａ 凹部形成面
５０、５０Ｕ〜５０Ｗ 固定子巻線
５０Ｕａ〜５０Ｗａ、５０Ｕｂ〜５０Ｗｂ 固定子巻線の端部
５０ｎ 共通接続端部
５０ＵＶ〜５０ＷＵ ２相接続線
５０ＵＶａ〜５０ＷＵａ ２相接続線の端部（２相接続端部）
６０ 絶縁部材
１００ 樹脂ボビン
１１０ 第１の鍔部
１１０Ａ 外周面（第１の鍔部外周面）
１１０Ｂ 内周面（第１の鍔部内周面）
１１１、１１２ 端面（第１の鍔部端面）
１１３、１１４ 側面（第１の鍔部側面）
１２０ 第２の鍔部
１２０Ａ 外周面（第２の鍔部外周面）
１２０Ｂ 内周面（第２の鍔部内周面）
１２１、１２２ 端面（第２の鍔部端面）
１２３、１２４ 側面（第２の鍔部側面）
１２５ 突部
１３０ 胴部
１４０ 貫通孔
１４１〜１４４ 内壁面
１４１ａ〜１４４ａ 傾斜面
２１０ 第１の凹部
２１１ 底面（第１の底面）
２１２〜２１４ 壁面（第１〜第３の壁面）
２２０ 第２の凹部
２２１ 底面（第２の底面）
２２２〜２２４ 壁面（第４〜第６の壁面）
２３０ ガイド用突部
２３１ ガイド面
２４０ 第１の突部
２４１〜２４３ 外壁面
２４４ 係止突部
２４５ 切り欠き部
２５０ 第２の突部
２５１、２５２ａ、２５２ｂ、２５３ 外壁面
２５５ 切り欠き部
２６０ 第３の突部
２６１、２６２ 外壁面
２７０ 第４の突部
２７１、２７２ 外壁面
２８０、２９０Ａ、２９０Ｂ 凹部
３００、４００ 接続部材
３１０、３１０ｕ〜３１０ｗ、３１０ｎ、４１０、４１０ａ〜４１０ｃ 第１の接続部
３２０、３２０Ｒ〜３２０Ｔ、４２０、４２０Ｒ〜４２０Ｔ 第２の接続部
３３０、３４０ 係止部
３３１、３４１ 爪
５００ 固定子
６００ 固定子コア
６００Ａ、６００Ｂ 固定子コア端面
６００ａ 固定子コア内側空間
６１０ ヨーク
６２０ ティース
６２１ ティース基部
６２２ ティース先端部
６２２ａ ティース先端面
６３０ スロット
６４０ 位置決め凹部
７００ スロット絶縁部材
８００ 樹脂ボビン
８００Ａ 樹脂ボビン端面
８００ａ 樹脂ボビン内側空間
８１０ 外壁部
８２０ 内壁部
８３０ 連結部
８４０ 位置決めピン
Claims (7)
- 固定子コアと、前記固定子コアに巻き付けられた複数相の固定子巻線と、前記複数相の固定子巻線の端部が接続される複数の第１の接続部および電源に接続される電源線が接続される複数の第２の接続部を有する接続部材を備える固定子であって、
前記固定子コアは、径方向に沿って延在する複数のティースを有する第１のコア部材と、周方向に沿って延在するヨークを有する第２のコア部材により構成され、
さらに、前記複数のティースに装着される複数の樹脂ボビンを備え、
前記樹脂ボビンは、軸方向および周方向に沿って延在する第１の鍔部と、前記第１の鍔部より径方向内周側に配置され、軸方向および周方向に沿って延在する第２の鍔部と、前記第１の鍔部と前記第２の鍔部の間に設けられ、径方向に沿って延在する胴部と、を有し、前記第１の鍔部、前記第２の鍔部および前記胴部により凹部が形成されているとともに、前記胴部には、径方向に沿って延在し、前記ティースが挿入される貫通孔が形成されており、
前記各相の固定子巻線は、前記ティースに装着される前記樹脂ボビンに巻き付けられ、前記固定子コアの軸方向一方側において、前記各相の固定子巻線の一方側の端部は、前記樹脂ボビンの前記凹部内を周方向に沿って他方側に引き回され、前記各相の固定子巻線の他方側の端部が共通に接続されて共通接続端部が形成され、前記共通接続端部は、前記樹脂ボビンの前記凹部内を周方向に沿って一方側に引き回されており、
前記接続部材は、前記固定子コアの軸方向一方側に配置され、前記複数の第１の接続部のうちの第１のグループの第１の接続部に、前記各相の固定子巻線の一方側の端部が当該第１のグループの第１の接続部から周方向に沿って一方側に延在する状態で接続され、第２のグループの第１の接続部に、前記共通接続端部が当該第２のグループの第１の接続部から周方向に沿って他方側に延在する状態で接続され、前記第２の接続部に、前記電源線が当該第２の接続部から周方向と交差する方向に延在する状態で接続されるように構成されていることを特徴とする固定子。 - 固定子コアと、前記固定子コアに巻き付けられた複数相の固定子巻線と、前記複数相の固定子巻線の端部が接続される複数の第１の接続部および電源に接続される電源線が接続される複数の第２の接続部を有する接続部材を備える固定子であって、
前記固定子コアは、周方向に沿って延在するヨークと、前記ヨークから径方向内周側に延在する複数のティースを有し、
さらに、前記固定子コアの軸方向両側に配置される複数の樹脂ボビンを備え、
前記樹脂ボビンは、軸方向および周方向に沿って延在する外壁部と、前記外壁部より径方向内周側に配置され、軸方向および周方向に沿って延在する複数の内壁部と、前記外壁部と前記内壁部の間に設けられ、径方向に沿って延在する複数の連結部と、を有し、前記外壁部、前記内壁部および前記複数の連結部により凹部が形成されており、
前記各相の固定子巻線は、前記樹脂ボビンが前記固定子コアの軸方向両側に配置された状態で巻き付けられ、前記固定子コアの軸方向一方側において、前記各相の固定子巻線の一方側の端部は、前記樹脂ボビンの前記凹部内を周方向に沿って他方側に引き回され、前記各相の固定子巻線の他方側の端部が共通に接続されて共通接続端部が形成され、前記共通接続端部は、前記樹脂ボビンの前記凹部内を周方向に沿って一方側に引き回されており、
前記接続部材は、前記固定子コアの軸方向一方側に配置され、前記複数の第１の接続部のうちの第１のグループの第１の接続部に、前記各相の固定子巻線の一方側の端部が当該第１のグループの第１の接続部から周方向に沿って一方側に延在する状態で接続され、第２のグループの第１の接続部に、前記共通接続端部が当該第２のグループの第１の接続部から周方向に沿って他方側に延在する状態で接続され、前記第２の接続部に、前記電源線が当該第２の接続部から周方向と交差する方向に延在する状態で接続されるように構成されていることを特徴とする固定子。 - 固定子コアと、前記固定子コアに巻き付けられた複数相の固定子巻線と、前記複数相の固定子巻線の端部が接続される複数の第１の接続部および電源に接続される電源線が接続される複数の第２の接続部を有する接続部材を備える固定子であって、
前記固定子コアは、径方向に沿って延在する複数のティースを有する第１のコア部材と、周方向に沿って延在するヨークを有する第２のコア部材により構成され、
さらに、前記複数のティースに装着される複数の樹脂ボビンを備え、
前記樹脂ボビンは、軸方向および周方向に沿って延在する第１の鍔部と、前記第１の鍔部より径方向内周側に配置され、軸方向および周方向に沿って延在する第２の鍔部と、前記第１の鍔部と前記第２の鍔部の間に設けられ、径方向に沿って延在する胴部と、を有し、前記第１の鍔部、前記第２の鍔部および前記胴部により凹部が形成されているとともに、前記胴部には、径方向に沿って延在し、前記ティースが挿入される貫通孔が形成されており、
前記各相の固定子巻線は、前記ティースに装着される前記樹脂ボビンに巻き付けられ、前記固定子コアの軸方向一方側において、前記各相の固定子巻線の一方側の端部と異なる相の固定子巻線の他方側の端部が接続されて複数の２相接続端部が形成され、前記複数の２相接続端部のうちの少なくとも一つの２相接続端部は、前記樹脂ボビンの前記凹部内を周方向に沿って他方側に引き回され、残りの２相接続端部は、前記樹脂ボビンの前記凹部内を周方向に沿って一方側に引き回されており、
前記接続部材は、前記固定子コアの軸方向一方側に配置され、前記複数の第１の接続部のうちの第１のグループの第１の接続部に、前記少なくとも一つの２相接続端部が当該第１のグループの第１の接続部から周方向に沿って一方側に延在する状態で接続され、第２のグループの第１の接続部に、前記残りの２相接続端部が当該第２のグループの第１の接続部から周方向に沿って他方側に延在する状態で接続され、前記第２の接続部に、前記電源線が当該第２の接続部から周方向と交差する方向に延在する状態で接続されるように構成されていることを特徴とする固定子。 - 固定子コアと、前記固定子コアに巻き付けられた複数相の固定子巻線と、前記複数相の固定子巻線の端部が接続される複数の第１の接続部および電源に接続される電源線が接続される複数の第２の接続部を有する接続部材を備える固定子であって、
前記固定子コアは、周方向に沿って延在するヨークと、前記ヨークから径方向内周側に延在する複数のティースを有し、
さらに、前記固定子コアの軸方向両側に配置される複数の樹脂ボビンを備え、
前記樹脂ボビンは、軸方向および周方向に沿って延在する外壁部と、前記外壁部より径方向内周側に配置され、軸方向および周方向に沿って延在する複数の内壁部と、前記外壁部と前記内壁部の間に設けられ、径方向に沿って延在する複数の連結部と、を有し、前記外壁部、前記内壁部および前記複数の連結部により凹部が形成されており、
前記各相の固定子巻線は、前記樹脂ボビンが前記固定子コアの軸方向両側に配置された状態で巻き付けられ、前記固定子コアの軸方向一方側において、前記各相の固定子巻線の一方側の端部と異なる相の固定子巻線の他方側の端部が接続されて複数の２相接続端部が形成され、前記複数の２相接続端部のうちの少なくとも一つの２相接続端部は、前記樹脂ボビンの前記凹部内を周方向に沿って他方側に引き回され、残りの２相接続端部は、前記樹脂ボビンの前記凹部内を周方向に沿って一方側に引き回されており、
前記接続部材は、前記固定子コアの軸方向一方側に配置され、前記複数の第１の接続部のうちの第１のグループの第１の接続部に、前記少なくとも一つの２相接続端部が当該第１のグループの第１の接続部から周方向に沿って一方側に延在する状態で接続され、第２のグループの第１の接続部に、前記残りの２相接続端部が当該第２のグループの第１の接続部から周方向に沿って他方側に延在する状態で接続され、前記第２の接続部に、前記電源線が当該第２の接続部から周方向と交差する方向に延在する状態で接続されるように構成されていることを特徴とする固定子。 - 請求項１〜４のうちのいずれか一項に記載の固定子であって、
前記接続部材は、前記樹脂ボビンに固定されていることを特徴とする固定子。 - 固定子と、前記固定子に対して相対的に回転可能な回転子を備える電動機であって、
前記固定子として請求項１〜５のうちのいずれか一項に記載の固定子が用いられていることを特徴とする電動機。 - 圧縮機構部と、前記圧縮機構部を駆動する電動機を備える圧縮機であって、
前記電動機として請求項６に記載の電動機が用いられていることを特徴とする圧縮機。
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|---|---|---|---|
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