JP6943915B2 - 転圧機械 - Google Patents

Description

本発明は転圧機械に係り、特に液剤噴霧装置の搭載性を向上させる技術に関する。

例えば搭乗型の転圧機械である振動ローラには、車輪に液剤を噴霧する液剤噴霧装置が搭載されている。この液剤噴霧装置には、液剤タンク、液剤噴霧用のポンプ（液剤ポンプ）及びノズルが備えられており、ポンプを駆動することで液剤タンク内に貯留された液剤を車輪に噴霧することが可能である。

また、振動ローラにおいては、液剤のほか、水を車輪に噴霧することも一般的であり、機体の前後方向中央に配設された搭乗用のステップの箇所の一部に水噴霧用のポンプ（水ポンプ）を配設するための機械室を形成し、水ポンプを駆動することで機体の後部に配設された水タンクに貯留された水を車輪に噴霧することが可能である（特許文献１）。

ところで、振動ローラにおいては、水の噴霧量よりも液剤の噴霧量の方が少ないため、水タンクと比較して小型のタンクに液剤を貯留している。そこで、機体の左右に形成されたステップの箇所の一部にそれぞれ機械室を形成することで、左右いずれか一方の機械室に水噴霧用のポンプを配設し、他方の機械室に液剤ポンプ及び液剤タンクを配設することが考えられる。

特開２０１７−５７５９６号公報

ここで、上記特許文献１に開示される技術では、機械室に水ポンプが配設されているが、水タンクは機体の後部に配設されている。したがって、水ポンプと同様に液剤ポンプを配設すると、液剤タンクを配設する位置によっては液剤タンクを外さなければ液剤ポンプの脱着が困難になるという問題があった。

本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、液剤ポンプの脱着を容易に行うことができる転圧機械を提供することにある。

上記の目的を達成するため、本発明の転圧機械は、地面を締め固めるローラと、前記ローラに噴霧する液剤を貯留するタンクを含む液剤タンクユニットと、前記液剤タンクユニットに貯留される前記液剤を該液剤タンクユニットから排出するポンプを含む液剤ポンプユニットと、機体の骨格を形成するフレームと、前記フレーム上に設けられた運転席と、前記運転席の前方下側に設けられた床板と、前記床板の機体左右方向右側または左側に形成されるステップと、を備えた転圧機械おいて、前記ステップの上側に、機体左右方向外側及び前後方向前側に開放する機械室が形成されており、前記フレームは、機体上下方向及び左右方向に延び、前記機械室の前後方向後側の面を形成する第１壁部材と、機体上下方向及び前後方向に延び、前記機械室の左右方向内側の面を形成する第２壁部材と、を有し、前記液剤タンクユニットは、前記機械室の機体前後方向後側に位置し、前記第１壁部材に沿って配設されており、前記液剤ポンプユニットは、前記機械室の機体前後方向前側に位置し、前記第２壁部材に脱着可能に取り付けられることを特徴とする。

これにより、機体左右方向外側及び前後方向前側に開放する機械室の第１壁部材に沿うように液剤タンクユニットを配設し、機械室の機体前後方向前側に、第２壁部材に脱着可能に液剤ポンプユニットを取り付けることで、液剤タンクユニットを取り外すことなく液剤ポンプユニットを取り外すことができるので、例えば液剤ポンプユニットが故障したときに簡単に液剤ポンプユニットを交換することが可能とされる。

その他の態様として、前記フレームは、機体左右方向及び前後方向に延び、前記機械室の上下方向下側の面を形成する第３壁部材を有し、前記液剤タンクユニットは、前記第３壁部材に脱着可能に取り付けられるのが好ましい。

これにより、液剤タンクユニットを第３壁部材に脱着可能に取り付けることで、液剤ポンプユニットを取り外すことなく液剤タンクユニットを取り外すことが可能とされる。

その他の態様として、前記タンクにおける前記ステップの上端から第１距離までの範囲に対応する位置には、機体前後方向後方に凹む凹部が形成されており、前記凹部の機体前後方向前側の側面は、前記ステップの前端から後方に第２距離以上離間した位置に形成されるのが好ましい。

これにより、タンクにおけるステップの上端から第１距離までの範囲に形成された機体前後方向後方に凹む凹部の前側の側面がステップの前端から後方に第２距離以上離間した位置に形成されることで、例えば操作者が機体に搭乗する際、ステップに足をかけるときに必要な距離として第１距離及び第２距離を用い、ステップの実用範囲を確保することが可能とされる。

その他の態様として、前記液剤タンクユニットは、前記タンクを支持する支持部材を有しており、前記支持部材は、前記フレームに脱着可能に取り付けられるのが好ましい。

これにより、タンクを支持する支持部材がフレームに脱着可能に取り付けられることで、タンクを支持部材に支持されるよう取り付けたあと、支持部材をフレームに取り付けるようにして液剤タンクユニットをフレームに取り付けることができ、機体への液剤タンクユニットの脱着容易性を向上させることが可能とされる。

その他の態様として、前記タンクと前記支持部材との間には、緩衝部材が配設されるのが好ましい。
これにより、タンクと支持部材との間に緩衝部材を配設することで、機体の振動等がタンクに伝達してタンクが破損することを抑制することが可能とされる。

その他の態様として、前記ポンプは、機体上下方向に延びてなるのが好ましい。
これにより、ポンプが機体上下方向に延びるよう配設されることで、機械室における機体前後方向のスペースを良好に保つことが可能とされる。

本発明の転圧機械によれば、機体左右方向外側及び前後方向前側に開放する機械室の第１壁部材に沿うように液剤タンクユニットを配設し、機械室の液剤タンクユニットを挟んで第１壁部材とは反対側に、第２壁部材に脱着可能に液剤ポンプユニットを取り付けるようにしたので、液剤タンクユニットを取り外すことなく液剤ポンプユニットを取り外すことができ、例えば液剤ポンプユニットが故障したときに簡単に液剤ポンプユニットを交換することができる。

本発明に係る機体の側面図である。 液剤タンクユニット及び液剤ポンプユニットが配設された機械室の斜視図である。 液剤タンクユニット及び液剤ポンプユニットが配設された機械室の側面図である。 液剤タンクユニットの分解斜視図である。 液剤ポンプユニットの分解斜視図である。 機体左右方向外側から視た液剤ポンプユニットの脱着方法を説明する説明図である。 機体左右方向外側から視た液剤タンクユニットの脱着方法を説明する説明図である。

以下、図面に基づき本発明の一実施形態について説明する。
図１を参照すると、本発明に係る機体１の側面図が示されている。

機体１は、前部転圧輪２を備えた前部フレーム３と後部転圧輪（ローラ）４を備えた後部フレーム（フレーム）５とから構成された振動ローラである。これらの前部フレーム３と後部フレーム５とは、センタピン６を介して水平方向に屈曲可能なアーティキュレート式に連結され、相互に屈曲することで車両を旋回させるようになっている。前部転圧輪２はほぼ車幅と対応する長さを有する金属ドラムから構成され、後部転圧輪４は計４本のゴムタイヤから構成されている。

後部フレーム５上の前側位置にはステアリング７を備えた操作台８が床板１１上に設置され、操作台（操作席）８の後側には運転席９が後部フレーム５上に設置されている。運転席９に着座した操作者はステアリング７及び操作台両脇の前後進レバー１０を操作し、その操作に応じて、前部フレーム３内に搭載されたエンジンで駆動されるＨＳＴ（Hydro Static Transmission）を動力源として機体１が走行するようになっている。すなわち、機体１は、操作者の操作により走行することで、前部転圧輪２及び後部転圧輪４により地面１００を締め固めることが可能である。

後部フレーム５の機体前後方向前側の左右には、ステップ１２が形成されている。これにより、操作者は、ステップ１２によって機体１に搭乗し、運転席９に着座して操作台８を操作することが可能である。

図２を参照すると、液剤タンクユニット２２及び液剤ポンプユニット２４が配設された機械室１３の斜視図が示されている。また、図３を参照すると、液剤タンクユニット２２及び液剤ポンプユニット２４が配設された機械室１３の側面図が示されている。また更に、図４、５を参照すると、液剤タンクユニット２２及び液剤ポンプユニット２４の分解斜視図が示されている。

ここで、図３によると、ステップ１２の上側には、機械室１３が形成されている。詳しくは、機械室１３は、機体上下方向及び左右方向に延び、後部転圧輪４の前方及び上方を覆うホイルハウス（第１壁部材）５ａ、上下方向及び前後方向に延び、後部フレーム５の左右方向中央の骨格であるセンタフレーム（第２壁部材）５ｂ、左右方向及び前後方向に延び、ホイルハウス５ａの下端から延設される下端部（第３壁部材）５ｃ及び床板１１によって形成されている。すなわち、機械室１３は、ホイルハウス５ａにより後面が、センタフレーム５ｂにより左右方向内側の面が、下端部５ｃにより下面が、床板１１により上面がそれぞれ形成されている。

また、機械室１３は、機体左右方向外側及び前後方向前側は覆われておらず開放している。なお、機械室１３の機体左右方向外側及び前後方向前側に、扉等の簡単に開放可能なカバーを設けるようにしてもよい。

図１に戻り、後部フレーム５には、液剤噴霧装置２０が搭載されている。この液剤噴霧装置２０は、液剤タンクユニット２２、液剤ポンプユニット２４及び噴霧ノズル２６を備えており、作動することで噴霧ノズル２６から後部転圧輪４に液剤を噴霧することが可能である。

図２〜４によると、液剤タンクユニット２２は、タンク支持部材（支持部材）３１、タンク３３、キャップ３５及び固定ベルト３７を備えており、機械室１３の機体前後方向後側に配設されている。タンク支持部材３１は、ホイルハウス５ａに沿う縦壁３１ａ、下端部５ｃに沿う底壁３１ｂ、底壁３１ｂから機体上下方向下方に延びるスタッドボルト３１ｃ及び固定ベルト３７が取り付けられる取付部３１ｄが形成された板状の部材である。

タンク３３は、液剤を貯留する貯留槽であり、機体前後方向後側の面及び上下方向下側の面がタンク支持部材３１に沿うように形成されている。また、タンク３３には、上下方向上端に液剤を補給するための補給口３３ａ、上下方向中央に固定用凹部３３ｂ及び下部にステップ用凹部（凹部）３３ｃが形成されている。固定用凹部３３ｂは、タンク３３をタンク支持部材３１に固定する際に固定ベルト３７がタンク３３に接触する部分である。なお、ステップ用凹部３３ｃについては後述する。

キャップ３５は、補給口３３ａを覆うことが可能な蓋部材である。このキャップ３５は、床板１１に設けられたカバー１１ａを開放することで補給口３３ａと脱着することが可能である。

ここで、タンク支持部材３１とタンク３３との間には、緩衝部材３２が配設されている。詳しくは、緩衝部材３２は、タンク支持部材３１における縦壁３１ａの機体前後方向前側の面及び底壁３１ｂの上下方向上側の面にそれぞれ備えられており、タンク支持部材３１からタンク３３に伝達する機体１の振動等を緩和することができる。

固定ベルト３７は、機体上方から視て前後方向後側について開口するコの字状の部材である。この固定ベルト３７は、左右方向左側の一端３７ａをタンク支持部材３１の取付部３１ｄに係止し、タンク３３の固定用凹部３３ｂに沿わせたあと、他端３７ｂを取付部３１ｄに例えばボルト３７ｃで締め付けることで締め付け度合を調整しつつタンク３３をタンク支持部材３１に固定することができる。また、固定ベルト３７のタンク３３に接触する部分には、緩衝部材３８が設けられており、固定ベルト３７からタンク３３に伝達する機体１の振動等を緩和することができる。なお、固定ベルト３７によるタンク３３をタンク支持部材３１に固定する手順については一例であり、適宜順序を変更してもよい。

したがって、液剤タンクユニット２２は、タンク支持部材３１に固定ベルト３７を用いてタンク３３を取り付けることで、一体に構成することができる。

図２、３及び図５によると、液剤ポンプユニット２４は、ポンプ支持部材４１、ポンプ４３、吸入配管４５及び排出配管４７を備えており、機械室１３の機体前後方向前側に配設されている。ポンプ支持部材４１は、センタフレーム５ｂに沿うように形成された平板部材である。このポンプ支持部材４１は、機体前後方向前側の端部に吸入配管４５を取り付けるための吸入取付部４１ａ及び排出配管４７を取り付けるための排出取付部４１ｂが形成されている。

ポンプ４３は、稼働することで吸入部４３ａから液剤を吸入し、排出部４３ｂから液剤を排出する例えば電動のポンプであり、機体上下方向に延びて配設されている。また、ポンプ４３には、ポンプ取付部４３ｃが設けられており、ポンプ取付部４３ｃによってポンプ支持部材４１に取り付けられている。

吸入配管４５は、一端４５ａがタンク３３の排出口３３ｄに接続する配管に、他端４５ｂがポンプ４３の吸入部４３ａに、液剤を流通可能に接続する配管部材である。この吸入配管４５は、ストレーナ４５ｃが設けられており、液剤に含まれるゴミ等を取り除くことが可能である。また、吸入配管４５は、吸入取付ブラケット４５ｄが設けられており、吸入取付ブラケット４５ｄによってポンプ支持部材４１の吸入取付部４１ａに取り付けられている。

排出配管４７は、一端４７ａが噴霧ノズル２６に接続する配管に、他端４７ｂがポンプ４３の排出部４３ｂに、液剤を流通可能に接続する配管部材である。この排出配管４７には、タンク３３の戻し口３３ｅに接続する戻し部４７ｃ及び戻し部４７ｃの開度を調整する流量制御弁４７ｄが設けられており、流量制御弁４７ｄにより開度を調整しつつ戻し部４７ｃを開放することで、一端４７ａから排出される液剤の量を調整する、換言すると、噴霧ノズル２６から噴霧される液剤の流量を調整することができる。また、排出配管４７は、排出取付金具４７ｅが設けられており、排出取付金具４７ｅによってポンプ支持部材４１の排出取付部４１ｂに取り付けられている。

したがって、液剤ポンプユニット２４は、ポンプ支持部材４１にポンプ４３、吸入配管４５及び排出配管４７を取り付けることで、一体に構成することができる。

図３によると、液剤タンクユニット２２は、上記のように固定ベルト３７によってタンク支持部材３１にタンク３３を固定して一体に形成されたあと、機体１における機械室１３の機体前後方向後側に取り付けられる。このとき、液剤タンクユニット２２は、タンク支持部材３１の底壁３１ｂが下端部５ｃの上側に位置するよう配設され、スタッドボルト３１ｃに下端部５ｃの下方からナット３１ｅを螺合して（例えば３か所）、下端部５ｃに固定される。したがって、液剤タンクユニット２２は、機体上下方向下側が機体１に取り付けられて固定されている。

また、液剤ポンプユニット２４は、上記のように一体に形成されたあと、機体１における機械室１３の機体前後方向前側に取り付けられる。このとき、液剤ポンプユニット２４は、ポンプ支持部材４１がセンタフレーム５ｂの機体左右方向右側、すなわち機体左右方向外側に位置するよう配設され、ボルト４１ｃ（例えば３本）によりセンタフレーム５ｂに固定される。したがって、液剤タンクユニット２２は、機体左右方向内側が機体１に取り付けられて固定されている。

図６を参照すると、機体左右方向外側から視た液剤ポンプユニット２４の脱着方法を説明する説明図が示されている。また、図７を参照すると、機体左右方向外側から視た液剤タンクユニット２２の脱着方法を説明する説明図が示されている。以下、図２、３、６及び図７に沿い、液剤タンクユニット２２及び液剤ポンプユニット２４を交換するための脱着方法について説明する。

図６によると、液剤ポンプユニット２４を機体１から取り外すとき、まず、タンク３３の排出口３３ｄに接続する配管及び噴霧ノズル２６に接続する配管から吸入配管４５の一端４５ａ及び排出配管４７の一端４７ａをそれぞれ取り外す。次に、ポンプ支持部材４１とセンタフレーム５ｂとを固定するボルト４１ｃを取り外す。これにより、液剤ポンプユニット２４は、機体１と配管やボルト４１ｃによる接続が解除される。

そして、液剤ポンプユニット２４を機械室１３から取り外す。ここで、機械室１３は、機体左右方向外側及び前後方向前側が開放している。したがって、液剤ポンプユニット２４は、機械室１３の機体前後方向前側から引き抜くようにすることで、液剤タンクユニット２２を取り外すことなく機械室１３から取り出すことができる。

また、機体左右方向外側から視ると、液剤ポンプユニット２４は、液剤タンクユニット２２と重ならない位置に配設されている。したがって、液剤ポンプユニット２４は、機械室１３の機体左右方向外側から引き抜くようにして機械室１３から取り出すこともできる。そして、上記液剤ポンプユニット２４の取り外し態様と同様に、液剤タンクユニット２２を取り外すことなく、液剤ポンプユニット２４を機械室１３に格納して機体１に取り付けることができる。

図７によると、液剤タンクユニット２２を機体１から取り外すとき、まず、タンク３３の排出口３３ｄ及び戻し口３３ｅに接続する配管をそれぞれ取り外す。次に、スタッドボルト３１ｃに螺合するナット３１ｅを取り外す。これにより、液剤タンクユニット２２は、機体１と配管やナット３１ｅによる接続が解除される。

ところで、図３によると、タンク３３のステップ用凹部３３ｃは、ステップ１２の上端から機体上下方向に第１距離Ｌ１までの範囲に対応する位置に形成されている。また、ステップ用凹部３３ｃの側面は、ステップ１２の前端から後方に第２距離Ｌ２離間した位置に形成されている。またさらに、図２によると、ステップ１２の機体左右方向外側の端部から液剤ポンプユニット２４の左右方向外側の端部（例えばポンプ４３の左右方向外側の端部）までは、第３距離Ｌ３離間している。

そして、図６で説明したときと同様に機体左右方向外側から視ると、液剤ポンプユニット２４は、液剤タンクユニット２２と重ならない位置に配設されている。また、液剤タンクユニット２２は、タンク支持部材３１の下側に形成されたスタッドボルト３１ｃに、下端部５ｃの下方からナット３１ｅを螺合して固定されているので、下端部５ｃの下方からナット３１ｅを取り外すことで、下端部５ｃから液剤タンクユニット２２を取り外すことができる。

したがって、液剤ポンプユニット２４を取り外すことなく、液剤タンクユニット２２は、機械室１３の機体左右方向外側及び前側から引き抜くようにして機械室１３から取り出すことができる。そして、上記液剤ポンプユニット２４の取り外し態様と同様に、液剤ポンプユニット２４を機械室１３に格納して機体１に取り付けることもできる。

ここで、上記にて説明した第１距離Ｌ１、第２距離Ｌ２及び第３距離Ｌ３は、例えばＩＳＯ２８６７に規定されるようなアクセスシステム規格の要件を満足する距離である。これにより、ステップ１２の第１距離Ｌ１、第２距離Ｌ２及び第３距離Ｌ３に係る範囲に液剤タンクユニット２２や液剤ポンプユニット２４を位置させないようにして、ステップ１２の実用範囲を確保することができる。ゆえに、操作者がステップ１２により機体１に搭乗するとき、操作者は、ステップ１２に容易に足を置くことができる。

以上説明したように、本発明に係る転圧機械では、地面を締め固める後部転圧輪４と、後部転圧輪４に噴霧する液剤を貯留するタンク３３を含む液剤タンクユニット２２と、液剤タンクユニット２２に貯留される液剤を該液剤タンクユニット２２から排出するポンプ４３を含む液剤ポンプユニット２４と、機体１の骨格を形成する後部フレーム５と、後部フレーム５上に設けられた運転席９と、運転席９の前方下側に設けられた床板１１と、床板１１の機体左右方向右側または左側に形成されるステップ１２と、を備えた転圧機械おいて、ステップ１２の上側に、機体左右方向外側及び前後方向前側に開放する機械室１３が形成されており、後部フレーム５は、機体上下方向及び左右方向に延び、機械室１３の前後方向後側の面を形成するホイルハウス５ａと、機体上下方向及び前後方向に延び、機械室１３の左右方向内側の面を形成するセンタフレーム５ｂと、を有し、液剤タンクユニット２２は、機械室１３の機体前後方向後側に位置し、ホイルハウス５ａに沿って配設されており、液剤ポンプユニット２４は、機械室１３の機体前後方向前側に位置し、センタフレーム５ｂに脱着可能に取り付けられる。

従って、機体左右方向外側及び前後方向前側に開放する機械室１３のホイルハウス５ａに沿うように液剤タンクユニット２２を配設し、機械室１３の機体前後方向前側に、センタフレーム５ｂに脱着可能に液剤ポンプユニット２４を取り付けるようにしたので、液剤タンクユニット２２を取り外すことなく液剤ポンプユニット２４を取り外すことができ、例えば液剤ポンプユニット２４が故障したときに簡単に液剤ポンプユニット２４を交換することができる。

そして、後部フレーム５は、機体左右方向及び前後方向に延び、機械室１３の上下方向下側の面を形成する下端部５ｃを有し、液剤タンクユニット２２は、下端部５ｃに脱着可能に取り付けられたので、液剤ポンプユニット２４を取り外すことなく液剤タンクユニット２２を取り外すことができる。

そして、タンク３３におけるステップ１２の上端から第１距離Ｌ１までの範囲に対応する位置には、機体前後方向後方に凹むステップ用凹部３３ｃが形成されており、ステップ用凹部３３ｃの機体前後方向前側の側面は、ステップ１２の前端から後方に第２距離Ｌ２以上離間した位置に形成されたので、例えば操作者が機体１に搭乗する際、ステップ１２に足をかけるときに必要な距離として第１距離Ｌ１及び第２距離Ｌ２を用い、ステップ１２の実用範囲を確保することができる。

そして、液剤タンクユニット２２は、タンク３３を支持するタンク支持部材３１を有しており、タンク支持部材３１は、後部フレーム５に脱着可能に取り付けられたので、タンク３３をタンク支持部材３１に支持されるよう取り付けたあと、タンク支持部材３１を後部フレーム５に取り付けるようにして液剤タンクユニット２２を後部フレーム５に取り付けることができ、機体１への液剤タンクユニット２２の脱着容易性を向上させることができる。

そして、タンク３３とタンク支持部材３１との間には、緩衝部材３２が配設されたので、機体１の振動等がタンク３３に伝達してタンク３３が破損することを抑制することができる。
そして、ポンプ４３は、機体上下方向に延びるよう配設されたので、機械室１３における機体前後方向のスペースを良好に保つことができる。

以上で本発明に係る転圧機械の説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
例えば、本実施形態では、機体１を振動ローラとして説明したが、マカダムローラやタイヤローラ等の締固め機械であってもよい。

また、本実施形態では、タンク支持部材３１及びポンプ支持部材４１によってタンク３３及びポンプ４３を支持するようにしたが、タンク支持部材３１とタンク３３及びポンプ支持部材４１とポンプ４３をそれぞれ一体に形成するようにしてもよい。

１ 機体
４ 後部転圧輪（ローラ）
５ 後部フレーム（フレーム）
５ａ ホイルハウス（第１壁部材）
５ｂ センタフレーム（第２壁部材）
５ｃ 下端部（第３壁部材）
９ 運転席
１１ 床板
１２ ステップ
１３ 機械室
２２ 液剤タンクユニット
２４ 液剤ポンプユニット
３１ タンク支持部材（支持部材）
３２ 緩衝部材
３３ タンク
３３ｃ ステップ用凹部（凹部）

Claims (6)

1. 地面を締め固めるローラと、
   前記ローラに噴霧する液剤を貯留するタンクを含む液剤タンクユニットと、
   前記液剤タンクユニットに貯留される前記液剤を該液剤タンクユニットから排出するポンプを含む液剤ポンプユニットと、
   機体の骨格を形成するフレームと、
   前記フレーム上に設けられた運転席と、
   前記運転席の前方下側に設けられた床板と、
   前記床板の機体左右方向右側または左側に形成されるステップと、を備えた転圧機械おいて、
   前記ステップの上側に、機体左右方向外側及び前後方向前側に開放する機械室が形成されており、
   前記フレームは、
   機体上下方向及び左右方向に延び、前記機械室の前後方向後側の面を形成する第１壁部材と、
   機体上下方向及び前後方向に延び、前記機械室の左右方向内側の面を形成する第２壁部材と、を有し、
   前記液剤タンクユニットは、前記機械室の機体前後方向後側に位置し、前記第１壁部材に沿って配設されており、
   前記液剤ポンプユニットは、前記機械室の機体前後方向前側に位置し、前記第２壁部材に脱着可能に取り付けられる
   ことを特徴とする転圧機械。
2. 前記フレームは、機体左右方向及び前後方向に延び、前記機械室の上下方向下側の面を形成する第３壁部材を有し、
   前記液剤タンクユニットは、前記第３壁部材に脱着可能に取り付けられる、
   ことを特徴とする、請求項１に記載の転圧機械。
3. 前記タンクにおける前記ステップの上端から第１距離までの範囲に対応する位置には、機体前後方向後方に凹む凹部が形成されており、
   前記凹部の機体前後方向前側の側面は、前記ステップの前端から後方に第２距離以上離間した位置に形成される、
   ことを特徴とする、請求項１に記載の転圧機械。
4. 前記液剤タンクユニットは、前記タンクを支持する支持部材を有しており、
   前記支持部材は、前記フレームに脱着可能に取り付けられる、
   ことを特徴とする、請求項３に記載の転圧機械。
5. 前記タンクと前記支持部材との間には、緩衝部材が配設される、
   ことを特徴とする、請求項４に記載の転圧機械。
6. 前記ポンプは、機体上下方向に延びてなる、
   ことを特徴とする、請求項１に記載の転圧機械。

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