JP6943524B2 - アンモニア分解装置及び水素ガス製造装置 - Google Patents
アンモニア分解装置及び水素ガス製造装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6943524B2 JP6943524B2 JP2018504422A JP2018504422A JP6943524B2 JP 6943524 B2 JP6943524 B2 JP 6943524B2 JP 2018504422 A JP2018504422 A JP 2018504422A JP 2018504422 A JP2018504422 A JP 2018504422A JP 6943524 B2 JP6943524 B2 JP 6943524B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ammonia
- casing
- hydrogen gas
- detector
- gas production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 1189
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 title claims description 582
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 169
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 title claims description 156
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 50
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 80
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 25
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 38
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 26
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 description 17
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 12
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 11
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 11
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 11
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 10
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 10
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 8
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 7
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 6
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 5
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 5
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 5
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 5
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000792 Monel Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- 229910000856 hastalloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910001026 inconel Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- HLXZNVUGXRDIFK-UHFFFAOYSA-N nickel titanium Chemical compound [Ti].[Ti].[Ti].[Ti].[Ti].[Ti].[Ti].[Ti].[Ti].[Ti].[Ti].[Ni].[Ni].[Ni].[Ni].[Ni].[Ni].[Ni].[Ni].[Ni].[Ni].[Ni].[Ni].[Ni].[Ni] HLXZNVUGXRDIFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 4
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 4
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 238000004817 gas chromatography Methods 0.000 description 3
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 3
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 3
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 3
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005033 Fourier transform infrared spectroscopy Methods 0.000 description 2
- 238000010669 acid-base reaction Methods 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 2
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L copper(II) chloride Chemical compound Cl[Cu]Cl ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 239000002803 fossil fuel Substances 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-M hydrogensulfate Chemical compound OS([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 2
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 2
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 2
- GHOKWGTUZJEAQD-ZETCQYMHSA-N (D)-(+)-Pantothenic acid Chemical compound OCC(C)(C)[C@@H](O)C(=O)NCCC(O)=O GHOKWGTUZJEAQD-ZETCQYMHSA-N 0.000 description 1
- ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N Ammonium bicarbonate Chemical compound [NH4+].OC([O-])=O ATRRKUHOCOJYRX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000013 Ammonium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000002696 acid base indicator Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 235000012538 ammonium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 1
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 210000004379 membrane Anatomy 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 210000004400 mucous membrane Anatomy 0.000 description 1
- QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N neodymium atom Chemical compound [Nd] QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000013307 optical fiber Substances 0.000 description 1
- KJFMBFZCATUALV-UHFFFAOYSA-N phenolphthalein Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1C1(C=2C=CC(O)=CC=2)C2=CC=CC=C2C(=O)O1 KJFMBFZCATUALV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000008054 signal transmission Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
- C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
- C01B3/04—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by decomposition of inorganic compounds, e.g. ammonia
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/02—Preparation, purification or separation of ammonia
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/06—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues
- H01M8/0606—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues with means for production of gaseous reactants
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/36—Hydrogen production from non-carbon containing sources, e.g. by water electrolysis
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
上記の再生可能エネルギーのクリーンな二次エネルギーとして水素エネルギーが提案されている。水素は、二酸化炭素を発生せず、貯蔵や輸送が可能な二次エネルギーであることから、水素エネルギーを利用した水素社会の構築が期待されている。しかしながら、水素は常温、常圧下で気体であり、高密度化して輸送するためには、極低温又は数10MPa以上の高圧を要する。そのため、水素の貯蔵及び輸送が容易な化学物質(水素キャリア)として、近年、アンモニアの利用が注目されている。
アンモニアは20℃、0.857MPaで容易に液化し、液体アンモニアは重量水素密度が17.8重量%と極めて高く、また体積水素密度は液体水素の1.5〜2.5倍という非常に優れた水素キャリアである。
このように、アンモニアは水素キャリアとして優れているが、悪臭があり、粘膜に対する刺激性が強い物質であり、また空気より軽く水に溶けやすいため、大気中、水中への漏出については各種の法規制によって厳しく制限されている。したがって、アンモニアの利用に際し、アンモニアの漏出を防ぐ厳重な対策が要求される。
また、特許文献2には、所定圧力以上で開口する安全弁と、該安全弁の下流側に設けた排気通路と、該排気通路に設置したアンモニア処理剤とから構成する安全手段を、アンモニア吸収冷凍機の冷凍機を囲う密閉容器に、前記安全弁を介して連通可能に設置したことを特徴とするアンモニア吸収冷凍機の安全装置が記載されている。
また、特許文献3には、アンモニアを冷媒として使用する吸収冷凍機の、室内熱交換器と室外熱交換器を除く、冷水熱交換器、温水熱交換器、吸収器、冷媒蒸気発生器、切換弁、精留器などを気密に囲う密閉容器と、アンモニア冷媒経路及びアンモニア冷媒と熱交換する熱媒体経路の少なくとも一方に設置するアンモニア漏洩検知手段とから構成することを特徴とするアンモニア吸収冷凍機の安全装置が記載されている。
また、特許文献4には、冷凍・空調設備の冷媒としてアンモニアを適用した際、この設備の冷凍機ユニットから漏洩したアンモニアガスを、大気中に放出する前に無害化処理するにあたって、前記冷凍機ユニットから漏洩したアンモニアガスは、ダクトを介してスクラバやクーリングタワー等の閉鎖空間に導かれ、ここで炭酸ガス及び水とによって塩を生成し、除害処理されることを特徴とするアンモニアガスの除害システムが記載されている。
前述のようにアンモニアを水素キャリアとして水素ガスを製造する場合等、アンモニアの分解は、高温条件下で行われる。また、水素ガス製造にアンモニアを用いる場合、アンモニアを冷媒として用いる場合に比べて、多量のアンモニアが必要になるとともに、万一、アンモニアが漏出した場合であっても、アンモニア分解器に対して原料アンモニアが供給され続ける虞がある。したがって、アンモニア分解を行う場合及びアンモニアを分解して水素ガスを製造する場合の安全性向上が要求されている。
本発明は、このような状況下になされたもので、大気中へのアンモニアの漏出を抑制し、かつ安全に原料アンモニアを分解して水素ガスを得ることを可能とするアンモニア分解装置及び該アンモニア分解装置を有する水素ガス製造装置を提供することを目的とする。
本発明は、かかる知見に基づいて完成したものである。
[1]アンモニア分解器と、該アンモニア分解器に連結配管を介して連通されたアンモニア供給器と、アンモニア検知器(a1)と、アンモニア検知器(a1)からの信号を受信し該アンモニア分解器へのアンモニア供給を遮断する遮断器(b1)と、ケーシング(I)とを有し、
ケーシング(I)が、少なくとも該アンモニア供給器、アンモニア検知器(a1)及び遮断器(b1)を内設する、アンモニア分解装置。
[2]更に、前記アンモニア分解器が内設されるケーシング(II)を有する、前記[1]に記載のアンモニア分解装置。
[3]更に、アンモニア検知器(a1)からの信号を送信する送信器(c1)を有する、前記[1]又は[2]に記載のアンモニア分解装置。
[4]ケーシング(II)が、アンモニア検知器(a2)、又はアンモニア検知器(a2)及びアンモニア検知器(a2)からの信号を受信して前記アンモニア供給器から前記アンモニア分解器へのアンモニア供給を遮断する遮断器(b2)を内設する、前記[2]又は[3]に記載のアンモニア分解装置。
[5]更に、アンモニア検知器(a2)からの信号を送信する送信器(c2)を有する、前記[4]に記載のアンモニア分解装置。
[6]ケーシング(II)がケーシング(I)の外部に設けられ、かつ、ケーシング(II)がケーシング(I)を内設しない、前記[2]〜[5]のいずれかに記載のアンモニア分解装置。
[7]ケーシング(I)がケーシング(II)を内設する、前記[2]〜[5]のいずれかに記載のアンモニア分解装置。
[8]ケーシング(II)とケーシング(I)とが隔離壁を介して接する、前記[2]〜[7]のいずれかに記載のアンモニア分解装置。
[9]ケーシング(I)が、アンモニア検知器(a1)からの信号を受信して作動するアンモニア除害装置(d1)を有する、前記[1]〜[8]のいずれかに記載のアンモニア分解装置。
[10]ケーシング(II)が、更に、アンモニア検知器(a2)からの信号を受信して作動するアンモニア除害装置(d2)を有する、前記[4]〜[9]のいずれかに記載のアンモニア分解装置。
[11]ケーシング(I)が密閉容器又は密閉室である、前記[1]〜[10]のいずれかに記載のアンモニア分解装置。
[12]ケーシング(II)が、密閉容器若しくは密閉室、又は送給配管と送出配管とを有する容器若しくは装置室である、前記[2]〜[11]のいずれかに記載のアンモニア分解装置。
[13]ケーシング(II)が、水素ガス検知器(e1)を内設する、前記[2]〜[12]のいずれかに記載のアンモニア分解装置。
[14]更に、水素ガス検知器(e1)からの信号を送信する送信器(f1)を有する、前記[13]に記載のアンモニア分解装置。
[15]前記[1]〜[14]のいずれかに記載のアンモニア分解装置、及び前記アンモニア分解器と連結配管を介して連通し、かつ該アンモニア分解器から供給される混合ガス中のアンモニアを除去するアンモニア除去装置、及び該アンモニア除去装置と連結配管を介して連通する水素ガス精製装置を有する、水素ガス製造装置。
[16]前記[15]に記載の水素ガス製造装置から得られる水素ガスを使用した燃料電池。
[17]前記[16]に記載の燃料電池を搭載した輸送機。
本発明のアンモニア分解装置は、図1又は図2に示すように、アンモニア分解器2と、アンモニア分解器2に連結配管p1を介して連通されたアンモニア供給器1と、アンモニア検知器(a1)と、アンモニア検知器(a1)からの信号を受信しアンモニア分解器2へのアンモニア供給を遮断する遮断器(b1)と、ケーシング(I)とを有し、ケーシング(I)が、少なくともアンモニア供給器1、アンモニア検知器(a1)及び遮断器(b1)を内設する。
アンモニア分解装置では、特に、アンモニア供給器1からアンモニア分解器2にアンモニアが導入されるまでの段階でアンモニアが漏出した場合、アンモニア分解後の段階でアンモニアが漏出する場合よりもアンモニア漏出量が多くなる。そのため、図1に示すように、少なくともアンモニア供給器1、アンモニア検知器(a1)及び遮断器(b1)を、ケーシング(I)によって外部と隔離する必要がある。図1に示す態様では、ケーシング(I)内に内設されている機器又は設備からアンモニアが漏出した場合、アンモニア検知器(a1)がアンモニアの漏出を検知し、遮断器(b1)に信号を送信する。次いで、アンモニア検知器(a1)からの信号を受信した遮断器(b1)がアンモニア分解器2へのアンモニア供給を遮断する。そして、これら各機器はケーシング(I)内に設置されているため、ケーシング(I)外部へのアンモニアの漏出を遮断することが可能となる。
原料アンモニアを分解して得られた混合ガスは、例えば、図1及び2に示す混合ガス輸送配管p11によって、アンモニア分解装置外に輸送され、次工程に送出又は保管容器等に回収される。
原料アンモニアを分解して水素ガスを得る反応は、通常、高温条件下で行われる。アンモニア分解器2を、ケーシング(II)によってアンモニア供給器1が設置されている空間と隔離することで、ケーシング(I)内で原料アンモニアが漏出した場合であっても、漏出した原料アンモニアが高温で運転しているアンモニア分解器2に接触すること及びアンモニア分解器2周囲の高温環境下に曝されることを抑制できる。
図3に示す態様である場合、例えば、ケーシング(I)で上述した不具合が発生した場合、ケーシング(I)のみをアンモニア分解装置から切り離し、漏出したアンモニアの処理や、不具合が発生した機器の修理を行うことができる。そのため、例えば、水素ステーションや燃料電池自動車に積載可能なアンモニア分解装置として用いる場合、ケーシング(I)に係る部分を一つのユニットとし、例えば、ケーシング(I)に係るユニットで不具合が発生した場合に、ケーシング(I)に係るユニットを新しいユニットに交換すること(以下、当該対応方法を、単に「ユニット交換対応」という。この場合、例えば、大型の水素ステーション等であって、ケーシング(I)に係るユニットが運搬できないような場合、複数のケーシング(I)に係るユニットを設置しておき、不具合発生時に、別のケーシング(I)に係るユニットからケーシング(II)に原料アンモニアを供給するようにラインを切り替え、アンモニア分解運転を継続するような場合も含む。)によって、アンモニア分解装置を長時間停止することなく、より効率的にアンモニアの分解を行うことが可能となる。ケーシング(II)で問題が発生した場合も同様である。
また、ケーシング(I)及び/又はケーシング(II)を密閉容器として、完全に外部へのアンモニアの漏出を防止できる態様とする場合、例えば、後述するアンモニア除害装置等の設置が不要又は一時的な対応ができる程度の簡易設備として、アンモニア分解装置及び該装置を有する水素ガス製造装置全体をコンパクトにすることもできる。
ケーシング(II)をケーシング(I)の外部又は内部に設けるいずれの態様を選択するかは、アンモニア分解装置が使用される状況、又は本発明で用いることができる各機器、装置及び設備のサイズ若しくはコスト等に応じて、適宜、選択することができる。
当該態様とすることで、ケーシング(I)だけでなく、ケーシング(II)内でアンモニアが漏出した場合にもアンモニアの検出が可能である。
また、アンモニア検知器(a2)は、遮断器(b2)に信号を送信する代わりに、遮断器(b1)に信号を送信するものであってもよい。その場合、アンモニア分解装置は、遮断器(b2)を有さなくとも、遮断器(b1)によってアンモニア分解器への原料アンモニアの供給を遮断することが可能である。
更に、アンモニア検知器(a2)は、遮断器(b2)に信号を送信すると同時に、遮断器(b1)にも信号を送信するものであってもよい。その場合、万一、遮断器(b2)が作動しない場合に、遮断器(b1)によってアンモニア分解器への原料アンモニアの供給を遮断することも可能である。
また、遮断器(b1)及び(b2)を設けた場合、ケーシング(I)とケーシング(II)とで、アンモニア検知器(a1)及び(a2)が、それぞれ独立に、遮断器(b1)及び/又は(b2)に信号を送信して遮断する際の気中アンモニア濃度の閾値を設定することが可能となる。例えば、ケーシング(I)内に設置するアンモニア検知器(a1)が遮断器(b1)を遮断する場合の気中アンモニア濃度の閾値に対して、ケーシング(II)内に設置するアンモニア検知器(a2)が遮断器(b1)及び/又は(b2)を遮断する場合のアンモニア濃度の閾値を低く設定すること等が考えられる。したがって、それぞれのケーシング内環境、並びに各機器及び各装置の運転状況に応じた対応が可能となり、アンモニア分解装置及び該アンモニア分解装置を有する水素ガス製造装置を使用する際の安全性をより向上できる。
また、このような態様に加えて、又は、独立して、アンモニア検知器(a1)及び/又はアンモニア検知器(a2)が漏出したアンモニアを検知した場合に、アンモニア分解器2への原料アンモニアガスの供給を一時的に強制排出ガス等の供給に切り替えることを可能とできる機器を設けた態様であってもよい。
これらの態様では、原料アンモニアが供給されない状態で分解器が高温で運転し続けるといったような状況を回避することが可能となり、アンモニア分解装置としての安全性をより向上させることができる。
送信器(c1)及び(c2)は、それぞれ独立に、ケーシング(I)又はケーシング(II)内に内設されていてもよく、ケーシング(I)又はケーシング(II)の外に設置されていてもよい。
送信器(c1)及び(c2)を有する態様の一例としては、例えば、図7に示すように、送信器(c1)は、ケーシング(I)内部に内設されており、一方で、送信器(c2)は、高温であるアンモニア分解器2を内設しているケーシング(II)の外に設けるといった態様が挙げられる。
また、送信器(c1)及び(c2)の機能を一体化した一つの送信器を用いてもよい。すなわち、一つの送信器で、複数の検知器からの信号を受信し、個々のデータを後述する監視センタに送信するといった方法を用いてもよい。その場合、例えば、送信器(c1)が送信器(c2)を兼ねる場合が挙げられる。
このような場合、当該送信器が一つであっても、アンモニア分解装置としては、送信器(c1)及び(c2)を、それぞれ有する態様であるものとみなす。
なお、本発明のアンモニア分解装置と監視センタとを含めた場合の態様は、アンモニア漏出監視システムともいうことができる。
アンモニア分解装置の外部に設置されるような、上記監視センタへの信号の送信は、有線でも無線でもよく、適宜選択することができる。例えば、アンモニア分解装置を水素ステーション等で用いる場合、水素ステーション等が設置されている敷地内又は遠隔地に設置された監視センタまで有線(例えば、光ファイバー)によって信号を送信する方法が挙げられる。また、アンモニア分解装置を、後述する燃料電池を搭載した輸送機(例えば、燃料電池自動車等)に積載する場合には、機体に積載された監視センタに有線及び/又は無線で送信器からの信号を送信するといった方法や、それに加え、更に無線を用いて当該機体が積載する監視センタから独立した安全管理センタ又は安全管理センタに有線で繋がれた基地局等に設置されている監視センタにも信号を送信するといった方法が挙げられる。
また、前述のアンモニア検知器、送信器、運転監視センタ等に設置された受信器等は、それぞれが、信号の送信又は受信のみの機能に限らず、双方向に信号の受信及び送信が可能な機器であってもよい。その場合、各機器は、通信可能な設備となるため、アンモニア分解装置の外部から、アンモニア分解装置の内部機器の運転条件を監視するだけでなく、運転状況に応じて、各機器の運転をコントロールすることも可能である。
アンモニア除害装置(d1)及び(d2)は、それぞれ独立に、ケーシング(I)又はケーシング(II)内に内設されていてもよく、ケーシング(I)又はケーシング(II)の外に設置されていてもよい。
アンモニア除害装置(d1)及び(d2)を有する態様の一例としては、例えば、図8に示すように、アンモニア除害装置(d1)が、ケーシング(I)内部に内設されており、そして、アンモニア除害装置(d2)が、ケーシング(II)内部に内設されているといった態様が挙げられる。
また、アンモニア除害装置(d1)及び(d2)を有する態様の他の一例としては、例えば、図9に示すように、アンモニア除害装置(d1)は、ケーシング(I)内部に内設されており、一方で、アンモニア除害装置(d2)は、高温である分解器2を内設しているケーシング(II)の外に設けるといった態様が挙げられる。
また、アンモニア除害装置(d1)及び(d2)の機能を一体化した一つのアンモニア除害装置を用いてもよい。すなわち、一つのアンモニア除害装置で、複数の検知器からの信号を受信し、アンモニア除害装置を作動するといった方法を用いてもよい。その場合、例えば、アンモニア除害装置(d1)がアンモニア除害装置(d2)を兼ねる場合が挙げられる。
このような場合、当該アンモニア除害装置が一つであっても、アンモニア分解装置としては、アンモニア除害装置(d1)及び(d2)を、それぞれ有する態様であるものとみなす。
当該態様とすることで、ケーシング(II)内で水素ガスが漏出した場合にも水素ガスの検出が可能となり、アンモニア分解装置及び該アンモニア分解装置を有する水素ガス製造装置を使用する際の安全性をより向上できる。
また、水素ガス検知器(e1)は、遮断器(b2)に信号を送信する代わりに、遮断器(b1)に信号を送信するものであってもよい。その場合、アンモニア分解装置が、遮断器(b2)を有さなくとも、遮断器(b1)によってアンモニア分解器への原料アンモニアの供給を遮断することが可能である。
更に、水素ガス検知器(e1)は、遮断器(b2)に信号を送信すると同時に、遮断器(b1)にも信号を送信するものであってもよい。その場合、万一、遮断器(b2)が作動しない場合に、遮断器(b1)によってアンモニア分解器への原料アンモニアの供給を遮断することも可能である。
また、水素ガス検知器(e1)からの信号を、遮断器(b1)及び/又は遮断器(b2)に送信して原料アンモニアの供給を遮断するとともに、アンモニア分解器2にも送信して、アンモニア分解器2の運転も停止できる態様であることがより好ましい。
また、当該水素ガスを検知する機能を前記アンモニア検知器が有していてもよい。例えば、アンモニア検知器(a2)が水素ガス検知機能も有する場合、当該検知器は1台であっても、アンモニア分解装置としては、アンモニア検知器(a2)を有し、かつ水素ガス検知器(e1)も有する態様であるものとみなす。
送信器(f1)は、ケーシング(II)内に内設されていてもよく、又はケーシング(II)の外に設置されていてもよい。
送信器(f1)を有する態様の一例としては、例えば、図11に示すように、送信器(f1)が、高温であるアンモニア分解器2を内設しているケーシング(II)の外部に設けられた態様が挙げられる。
また、水素ガス検知器(e1)から、送信器(f1)へ信号を送信する方法は、有線であってもよく無線であってもよい。有線又は無線を選択する観点は、前記アンモニア検知器及びアンモニア検知器からの信号を送信する送信器について前述した観点と同様である。
また、当該水素ガス検知器及び当該水素ガス検知器からの信号を送信する送信器についても、前述した運転監視センタ等に設置された受信器等を含め、それぞれが、信号の送信又は受信のみの機能に限らず、双方向に信号の受信及び送信が可能な機器であってもよい。その場合、各機器は、通信可能な設備となるため、アンモニア分解装置の外部から、アンモニア分解装置の内部機器の運転条件を監視するだけでなく、運転状況に応じて、各機器の運転をコントロールすることも可能である。
一方で、内部の配線方法等の制約を受けにくいため、各機器又は装置設置箇所の自由度が高くなる観点、機器的問題による通信トラブル発生時に、配線部の問題を考慮しなくてよくなるため無線機のみの交換で対応できる観点からは無線を用いることが好ましい。
なお、前述した送信器(c1)、(c2)及び(f1)の機能を一体化した1台の送信器であってもよい。すなわち、一つの送信器で、複数の検知器からの信号を受信し、個々のデータを監視センタに送信するといった方法を用いてもよい。その場合、例えば、送信器(c1)が送信器(c2)及び又は(f1)を兼ねる場合が挙げられる。
この場合は、当該送信器が1台であっても、アンモニア分解装置としては、送信器(c1)、(c2)及び(f1)を、それぞれ有する態様であるものとみなす。
ケーシング(I)は、特に限定されないが、好ましくは密閉容器又は密閉室である。密閉容器又は密閉室とすることで、前述したユニット交換対応を行う際に、より安全にユニット交換等を行うことが可能となる。また、アンモニア分解器を内設しない態様である場合に、アンモニア分解器が運転することによって高温になった環境と、ケーシング(I)内の環境とを完全に分離することが可能となるため、アンモニア分解装置の安全性をより向上させることができる。また、ケーシングの材質としては、例えば、鉄;炭素鋼;ステンレス;ニッケル;チタン;インコネル(登録商標)、モネル(登録商標)、ハステロイ(登録商標)等のニッケル合金;等が挙げられ、アンモニアに対して比較的安定な材質を用いることが好ましい。
前記連結配管の材質及び形態については、取り扱うアンモニアの流量及び圧力、並びに当該連結配管の設置環境等を考慮し、適宜選択することができる。当該材質としては、例えば、鉄;炭素鋼;ステンレス;ニッケル;チタン;インコネル(登録商標)、モネル(登録商標)、ハステロイ(登録商標)等のニッケル合金;等が挙げられ、アンモニアに対して比較的安定な材質を用いることが好ましい。
また、連結配管からのアンモニアガスの漏出を防止する観点からは、二重配管や三重配管等の多重構造を有する配管を用いることが好ましい。多重構造を有する配管の場合、例えば、最外壁とその一つ内側の壁で構成される空間より内側の空間(以下、単に「内部配管」ともいう。)内にアンモニアを導通させることで、内部配管からアンモニアが漏出した場合であっても、連結配管の外部にアンモニアが漏出することを防止することができる。また、内部配管とその外側の壁(場合により内側の壁)との間に媒体を封入し、当該媒体のpH(この場合の媒体として、水等)や圧力の変化(この場合の媒体として、窒素ガス、ヘリウムガス、アルゴンガス等の不活性ガス等)を前記アンモニア検知器で検知することも可能になる。
前記混合ガス輸送配管は、アンモニア分解器で原料アンモニアを分解して得られる混合ガスを輸送するために用いられ、特に限定されないが、例えば、前記連結配管と同様のものを用いることができ、その好適な態様も同様である。
前記ケーシング(II)は、特に限定されないが、好ましくは密閉容器若しくは密閉室、又は例えば図12に示すように送給配管p3と送出配管p4とを有する容器若しくは装置室である。また、ケーシング(II)の材質としては、例えば、前記ケーシング(I)と同様のものを用いることができ、その好適な態様も同様である。
前記送給配管は、特に限定されないが、例えば、前記連結配管と同様のものを用いることができ、その好適な態様も同様である。当該送給配管は、例えば、ケーシング(II)内に強制排出ガス等を送出する際の送給配管として好適に用いることができる。
前記送出配管は、特に限定されないが、例えば、前記連結配管と同様のものを用いることができ、その好適な態様も同様である。当該送出配管は、例えば、ケーシング(II)内に、前記送給配管から送り込んだ強制排出ガスをケーシング(II)外に送出する際の送出配管として好適に用いることができる。
ケーシング(II)が送給配管及び送出配管を備える場合、ケーシング(II)内に強制排出ガスを流すことが可能となり、アンモニアやアンモニア分解により生成した水素ガスが漏出した際の安全性をより向上させることが可能である。
また、送出配管側に後述するアンモニア検知器及び/又は水素ガス検知器を設けることで、これらのガスの漏出を検知できるようにしてもよい。
また、送出配管側に後述するアンモニア除害装置を設けることで、送出配管から強制的に排出されるガス中のアンモニアを除害装置できるようにしてもよい。
当該強制排出ガスとしては、例えば、窒素ガス、ヘリウムガス若しくはアルゴンガス等の不活性ガス;空気;水蒸気;等が挙げられる。これらのガス中から選ばれる少なくとも1種を含む強制排出ガスが好ましく、これらのガス中から選ばれる少なくとも1種を主成分とする強制排出ガスがより好ましく、これらのガス中から選ばれる少なくとも1種のみからなる強制排出ガスであってもよい。また、当該強制排出ガスは、アンモニア分解器の分解温度への影響を低減するため、一度、昇温した後で、アンモニア分解器と接触するようにしてもよい。
前記アンモニア分解器は、後述するアンモニア供給器から供給される原料アンモニアを分解して水素を得るために用いる。
アンモニアの分解は、次の式(a)のように表すことができる。
2NH3→N2+3H2 (a)
当該反応は、化学平衡反応であり、温度が高いほど、アンモニア転化率は向上し、400℃の条件で、アンモニア転化率は約99%となる。
そして、原料アンモニア分解反応時の圧力条件としては、好ましくは0.005MPa(abs)以上であり、そして、好ましくは50MPa(abs)以下、より好ましくは25MPa(abs)以下、更に好ましくは10MPa(abs)以下、より更に好ましくは5.0MPa(abs)以下である。また、アンモニア転化率を向上させる観点からは、好ましくは1.0MPa(abs)以下、より好ましくは0.75MPa(abs)以下、更に好ましくは0.50MPa(abs)以下である。同様の観点から、当該圧力条件としては、好ましくは0.01MPa(abs)以上、より好ましくは0.05MPa(abs)以上、更に好ましくは0.10MPa(abs)以上である。
前記アンモニア供給器は、前記アンモニア分解器に、原料アンモニアを供給可能な機器であれば、特に限定されないが、例えば、液化アンモニアタンク及び/又は液化アンモニアボンベ、並びに液化アンモニアを気化させるための気化器(蒸発器)を有するアンモニア供給器等が挙げられる。更に、液化アンモニアボンベ等の保管温度を管理するための設備(例えば、温度制御装置)及び/又は当該気化器によって気化したアンモニアを一時的に貯蔵するための設備(例えば、アキュムレーター又はタンク)等を有していてもよい。また、例えば、気化したアンモニアガスの圧力を制御する調圧弁、当該調圧弁の出口圧力を計測する圧力計、アンモニアガスを所定量で供給制御するためのマスフローコントローラといった機器を有することが好ましい。また、ポンプ、地震動による感震器、そして、当該感震器の動作力のみでアンモニアの供給を遮断する機械式緊急遮断弁を有していてもよい。
前記アンモニア検知器(a1)及び(a2)は、特に限定されないが、例えば、前記ケーシング(I)又は(II)内の気体を自動吸引して気中アンモニア濃度を測定するアンモニアガス検知器や、後述するようにケーシング(I)又は(II)内を密閉する場合には、アンモニア漏出による密閉系内の圧力上昇を検知する圧力計をアンモニア検知器として用いてもよい。
当該アンモニアガス検知器の検知方式としては、半導体式、接触燃焼式、電気化学式、定電位電解式、熱伝導式等が挙げられる。また、pH測定装置、GC(Gas Chromatography)装置、FT−IR(Fourier Transform Infrared Spectroscopy)測定装置といった装置でアンモニアを検知してもよい。
アンモニアの相対蒸気密度は、0.59(空気=1)であるため、アンモニアガスとして漏出した際は、ケーシング(I)又は又は(II)内の空気中を上昇しやすい。そのため、アンモニアガス検知器は、各ケーシング内の空間上部に設けることが好ましい。
また、仮に、液体アンモニアとしてアンモニアが漏洩する虞がある場合は、漏洩したアンモニアが水に溶解されるようにしておき、当該アンモニアが溶解した水溶液のpH上昇をpH計で確認してアンモニア漏洩を検知してもよい。
同様に、アンモニアガスとして漏出したアンモニアについても水等に溶解されるようにしておき、当該アンモニアが溶解した水溶液について検査する場合も同様である。当該漏出したアンモニアを水等に溶解させる方法としては、前述した二重配管若しくは三重配管等の多重配管内に導入した水等の液体に漏出したアンモニアガス又は液体アンモニアを溶解させる方法や、漏洩したアンモニアガスを後述する洗浄塔や(湿式)スクラバー等の設備によりアンモニアが溶解した水溶液とする方法等が挙げられる。また、pH計で確認する方法の他、例えば、当該アンモニアが溶解した水溶液をドレン管等から抜き出し、リトマス試験紙やフェノールフタレイン溶液等の酸塩基指示薬を用いてアンモニアの漏洩を目視で確認できるようにしてもよい。
また、アンモニア検知器(a1)及び(a2)として、それぞれ複数のアンモニア検知器を設ける場合には、漏出箇所を容易かつ迅速に特定できるといった観点から、例えば、アンモニアの漏出が懸念される箇所及びその近傍に設けることが好ましい。
また、当該アンモニア検知器は、後述する遮断器、アンモニア除害装置、及び送信器からなる群より選ばれる1種以上に信号を送信する以外に、前記アンモニア分解器に信号を送信してその運転を制御、停止できることが可能であるものを用いることが好ましい。不具合発生時には、アンモニア分解器も同時に停止することで、より安全性を向上できる。
水素ガス検知器(e1)は、特に限定されないが、例えば、前記ケーシング(II)内の気体を自動吸引して気中水素ガス濃度を測定する水素ガス検知器(e1)や、後述するようにケーシング(II)内を密閉する場合は、水素ガス漏出による密閉系内の圧力上昇を検知する圧力計を水素ガス検知器として用いてもよい。
水素ガス検知器(e1)の検知方式としては、半導体式、接触燃焼式、電気化学式、定電位電解式、熱伝導式等が挙げられる。また、GC装置といった装置で水素ガスを検知してもよい。
水素ガスの相対蒸気密度は、0.07(空気=1)であるため、水素ガスが漏出した際には、ケーシング(II)内の空気中を上昇しやすいため、これらの水素ガス検知器は、ケーシング(II)内の空間上部に設けることが好ましい。または、後述するように、ケーシング(II)が、例えば、強制排出ガス等を送出可能とする送出配管を有する場合は、その送出配管中又は送出配管の出口に、当該水素ガス検知器の設けてもよい。
また、複数の水素ガス検知器を設ける場合には、漏出箇所を容易かつ迅速に特定できるといった観点から、例えば、漏出が懸念される箇所及びその近傍に設けることが好ましい。
また、当該水素ガス検知器は、後述する遮断器、アンモニア除害装置、及び送信器からなる群より選ばれる1種以上に信号を送信する以外に、前記アンモニア分解器に信号を送信してその運転を制御、停止できることが可能であるものを用いることが好ましい。不具合発生時には、アンモニア分解器も同時に停止することで、より安全性を向上できる。
遮断器(b1)は、アンモニア検知器(a1)からの信号を受信し前記アンモニア分解器へのアンモニアの供給を遮断することを可能とする機器であれば、特に限定されないが、例えば、前記アンモニア供給器と前記アンモニア分解器とを連結する連結配管内でアンモニアガスの供給を遮断する遮断弁、前記アンモニア供給器の内部でアンモニアの供給を遮断する機器が挙げられる。
遮断弁の種類としては、空圧式遮断弁、電動式遮断弁等が挙げられる。また、遮断器に用いる部材の材質としては、アンモニアや水素に対して比較的安定であることが好ましく、例えば、ステンレス;ニッケル;チタン;インコネル(登録商標)、モネル(登録商標)、ハステロイ(登録商標)等のニッケル合金;等を使用することができる。
当該アンモニア供給器の内部でアンモニアの供給を遮断する機器としては、例えば、前述した液化アンモニアタンクやボンベ等を有するアンモニア供給器を用いる場合、液化アンモニアへの加温を遮断又は急冷する機器(例えば、温水を冷水に切り替える機器、蒸気供給を遮断する機器、電気ヒーター等で加温して気化させる場合にはその温度調節器自体)が挙げられる。また、アンモニア容器(例えば、液化アンモニア貯蔵タンク又はボンベ)の元弁を遮断する機器、気化させたアンモニアを一時的に貯蔵するタンク等を密閉状態にして連結配管中へのアンモニアの導入を遮断する機器(連結配管導入部に設けられる遮断弁等)が挙げられる。
アンモニア分解装置の安全性をより向上させる観点から、前記連結配管内で切り替え弁を用いて、一時的に原料アンモニアの供給を遮断した場合であっても、アンモニア供給器からの原料アンモニアの供給自体を停止させることが好ましい。したがって、アンモニア分解装置の安全性をより向上させる観点から、前記遮断弁とアンモニア供給器自体からのアンモニアガス供給を停止する機器とをともに有することが好ましい。これにより、漏出時には遮断弁を閉じるとともに、アンモニア供給器からのアンモニアガス供給自体も停止することができる。
遮断器(b2)は、特に限定されないが、例えば、アンモニア検知器(a1)からの信号の受信の有無に関わらず作動可能であること以外は遮断器(b1)と同様のものが挙げられ、更に、前記アンモニア分解器でアンモニアを分解して得られる混合ガスを輸送する輸送配管p11内で混合ガスの供給を遮断する遮断弁等が挙げられる。
送信器(c1)、(c2)及び(f1)は、それぞれ独立に、ケーシング(I)及び/又はケーシング(II)内の環境(温度、圧力等)の影響を低減し、より確実に外部に信号を送信する観点から、ケーシング(I)及びケーシング(II)の外側に設けることが好ましい。一方で、外部環境からの影響の方が懸念される場合には、送信器(c1)、(c2)及び(f1)は、それぞれ独立に、ケーシング(I)及びケーシング(II)に内設するか、又はケーシング(I)及びケーシング(II)の外に設置した送信器自体を更にケーシング(例えば、防水可能なケーシング等)で囲うことが好ましい。
送信器(c1)、(c2)及び(f1)としては、前記アンモニア検知器及び/又は水素ガス検知器からの信号を受信し、外部の監視センタ等にその信号を送信できる機能を有していれば特に限定されない。
アンモニア除害装置(d1)及び(d2)は、前記アンモニア検知器からの信号を受信して作動し、漏出したアンモニアを除害可能な装置であれば、特に限定されない。例えば、アンモニア検知器からの信号を受信し、各ケーシング内のアンモニア濃度が閾値を超えた際のみ、ケーシング内の空気を取り込んで気中のアンモニアを除害することが可能な装置が好ましい。
当該アンモニア除害装置としては、例えば、塩化カルシウム若しくは塩化銅等のようにアンモニアと反応して錯体を形成する金属塩類又は硫酸、硫酸水素塩等の酸でアンモニアを処理する装置、洗浄塔や(湿式)スクラバー等の設備を用いて空気中のアンモニアガスに水を噴霧してアンモニア水として回収する装置、アンモニアを燃焼することにより除害する装置、触媒によりアンモニアを酸化分解する装置が挙げられる。
また、例えば、ゼオライト、活性炭、アルミナ、シリカ、複合酸化物といったアンモニアを吸着する吸着剤を用いてアンモニアを吸着する装置、アンモニアに炭酸ガスと水とを接触させて炭酸水素アンモニウム等の塩としてアンモニアを固定する装置、液化アンモニアの表面を泡で覆う泡散布装置等のアンモニアを吸着、固定、隔離等して除去する装置等もアンモニア除害装置として挙げられる。
これらの中でも、アンモニア分解装置をコンパクトにする観点からは、好ましくは吸着剤、金属塩類、又は酸等を用いてアンモニアを除害する装置が挙げられる。
本発明のアンモニア分解装置は、前述した各設備、各機器、各装置以外に、警報器、アンモニア検知器からの信号の受信可否に関わらず微量アンモニアを除害可能なアンモニア除害装置、地震動による感震器、前記アンモニア検知器からの信号の受信有無に関わらず原料アンモニアの供給を遮断することが可能な遮断器を有していてもよい。
警報器としては、前記アンモニア検知器からの信号を受信し、外部に警告する警報器が挙げられる。該警報器は、前記各送信器が、例えば、アンモニア分解器から離れた箇所に設置されている外部の監視センタ等に信号を送信して、異常を知らせる場合と異なり、アンモニア分解装置が設置されているその場所で警報を鳴らし、アンモニア分解装置周囲に即座に危険を知らせることができる。
アンモニア検知器からの信号の受信有無に関わらず微量アンモニアを除害可能なアンモニア除害装置とは、例えば、ケーシング(I)又は(II)内の空気を、前述したアンモニアの吸着が可能な吸着剤に常時接触させる装置等が挙げられる。
アンモニア検知器からの信号の受信有無に関わらず原料アンモニアの供給を遮断することが可能な遮断器としては、例えば、前記アンモニア検知器からの信号受信有無に関わらず原料アンモニアの供給を遮断できること以外は、前記アンモニア検知器からの信号を受信してアンモニア供給を遮断する遮断器で例示したものと同様のもの、また、前記感震器の動作力のみでアンモニアの供給を遮断する機械式緊急遮断弁等が挙げられる。前記アンモニア検知器からの信号を受信してアンモニア供給を遮断する遮断器の信号受信機能又は遮断器自体に不具合が発生してアンモニア供給の遮断が行えないような場合に、アンモニア検知器からの信号の受信有無に関わらず外部からの信号送信等他の手段によって原料アンモニアの供給を遮断することが可能な遮断器を作動させることができる。また、地震発生時等に電気系統のトラブルが発生した場合であっても即座に緊急遮断することができるため、安全性を向上することができる。
また、前述の各機器、各装置及び各設備は防爆構造であることがより好ましい。
また、本発明の一態様に係るアンモニア分解装置において、前述した各機器、各装置、及び各設備に関して記載した例示、その好ましい例示等は、それぞれ独立に、他の機器、装置及び設備に関して記載したそれらのいずれとも任意に組み合わせることができる。
また、前述した機器、装置及び設備に関して記載した例示、その好ましい例示等から任意に選択した機器、装置及び設備からなる群より選ばれる1種以上は、それぞれ独立に、他の機器、装置及び設備からなる群より選ばれる1種以上に関して記載した例示、その好ましい例示等から任意に選択した機器、装置及び設備からなる群より選ばれる1種以上と組み合わせることができる。
具体的な態様の一例としては、隔離壁を介して接するケーシング(I)及び(II)を有し、ケーシング(II)がケーシング(I)の外部に設けられており、前記アンモニア供給器が、液化アンモニアボンベとボンベの圧力を計測する圧力計、アンモニアガスの圧力を制御する調圧弁、当該調圧弁の出口圧力を計測する圧力計、更にアンモニアガスを所定量で供給制御するためのマスフローコントローラを有し、前記アンモニア分解器が、アンモニア分解触媒を充填した容器、当該容器を加熱制御するための加熱装置、当該容器の温度を計測する温度計、当該容器の入口圧力を計測する圧力計、更にはアンモニア分解後の混合ガスを冷却制御するための冷却装置を有し、これらを連結する連結配管が二重配管であって、アンモニア供給器、アンモニア検知器(a1)、遮断器(b1)、送信器(c1)及びアンモニア除害装置(d1)がケーシング(I)に、アンモニア分解器、アンモニア検知器(a2)、遮断器(b2)、水素ガス検知器(e1)、及びアンモニア除害装置(d2)がケーシング(II)に内設され、更にケーシング(II)が送給配管、送出配管及び送信器(c2)及び送信器(f1)を付帯している態様が挙げられる。
当該混合ガス中のアンモニア含有量は、当該混合ガス全量に対して、好ましくは2,000モルppm以下、より好ましくは1,500モルppm以下、更に好ましくは1,000モルppm以下である。
本発明の一態様である水素ガス製造装置は、前述の本発明のアンモニア分解装置、並びに前記アンモニア分解器と連結配管を介して連通し、かつ該アンモニア分解器から供給される混合ガス中のアンモニアを除去するアンモニア除去装置、並びに該アンモニア除去装置と連結配管を介して連通する水素ガス精製装置を有する。
当該水素ガス製造装置の一例としては、図13に示すように、前述の本発明のアンモニア分解装置10の一態様が有するアンモニア分解器2と連結配管p12を介して連通し、かつ該アンモニア分解器2から供給される混合ガス中のアンモニアを除去するアンモニア除去装置20、並びに該アンモニア除去装置20と連結配管p23を介して連通する水素ガス精製装置30を有する水素ガス製造装置100が挙げられる。
ここで連結配管p12は、前述した混合ガス輸送配管p11に相当し、混合ガス輸送配管p11がアンモニア分解器2とアンモニア除去装置20とを連結するための配管として用いられたものである。
また、水素ガス精製装置30で精製された水素ガスは、例えば、図13に示す水素ガス輸送配管p31によって輸送され保管容器等に回収するか、又は、直接、燃料電池に供給することができる。
以下、本発明の一態様である水素ガス製造装置の好適な態様例、並びに当該水素ガス製造装置が有する各装置、各機器及び各設備の好適な態様例について、順次、説明するが、本発明の一態様である水素ガス製造装置の好適な態様は後述する態様に限定されるものではない。
本発明の一態様である水素ガス製造装置が有するアンモニア分解装置は、前述の本発明のアンモニア分解装置と同様であり、その好適な態様も同様である。
本発明の一態様である水素ガス製造装置が有するアンモニア除去装置は、アンモニアを分解して得られる混合ガス中のアンモニアを除去できれば、特に限定されないが、当該混合ガス中のアンモニア濃度が、好ましくは1.0モルppm以下、より好ましくは0.1モルppm以下となるようにアンモニアを除去できる装置である。
また、後述する燃料電池を搭載した輸送機(例えば、自動車、二輪車、フォークリフト等)用の水素ガスを製造する場合、好ましくは0.10モルppm以下、より好ましくは0.08モルppm以下、更に好ましくは0.075モルppm以下となるようにアンモニアを除去できる装置である。
ここで、本明細書中で、ガス(気体)中の各成分組成として「モル%」又は「モルppm」と記載するとき、「体積%」又は「体積ppm」と同義である。
本発明で用いることができるアンモニア除去装置としては、アンモニア除去材料を充填した容器と、当該容器を加熱制御するための加熱装置や冷却制御するための冷却装置を有しているものが挙げられる。当該アンモニア除去材料としては、前記混合ガス中のアンモニアを除去できるものであれば特に限定されないが、例えば、ゼオライト、活性炭、アルミナ、シリカ、複合酸化物等の吸着剤;アンモニアとの酸塩基反応によってアンモニアを除去するための酸;塩化カルシウム又は塩化銅等のようにアンモニアと反応して錯体を形成する金属塩類;等が挙げられる。
これらアンモニア除去材料の中では、再生利用可能な観点から、吸着剤が好ましい。また、吸着剤の中では、吸着能の観点から、ゼオライトが好ましい。
また、前記アンモニアを除去するための酸としては、アンモニアとの酸塩基反応によってアンモニアを除去できるものであれば特に限定は無いが、硫酸、硫酸水素塩等が挙げられる。
また、当該アンモニア除去装置の一態様としては、前記アンモニア除去材料を再生ガスで再生することが可能となる観点から、更に、前記吸着剤を再生するための吸着剤再生ガスを送給するための送給配管及び再生ガスを送出するための送出配管を有していることが好ましい。
当該吸着剤再生ガスとしては、窒素ガス、ヘリウムガス若しくはアルゴンガス等の不活性ガス、及び空気からなる群より選ばれる少なくとも1種を含むガスが好ましく、これらのガスからなる群より選ばれる少なくとも1種を主成分とするガスがより好ましく、これらのガスからなる群より選ばれる少なくとも1種のみからなるガスであってもよい。また、吸着剤再生ガスは、水素ガス、アンモニア、水蒸気等のガスを含んでもよく、含んでいなくてもよい。
本発明の一態様である水素ガス製造装置が有する水素ガス精製装置は、特に限定されないが、例えば、次のいずれかの方法を用いる装置が挙げられる。
例えば、ゼオライト(当該ゼオライトの種類は特に限定されない)、活性炭等、ガス中から特定の成分を選択的に吸着する物質を充填した容器等に処理する気体を導入し、圧力を上下させて分離を行う圧力スイング法(PSA法)、温度を上下させて分離を行う温度スイング法、又は圧力と温度とをそれぞれスイングさせる圧力・温度スイング法といった方法が挙げられる。これらの処理を行うための水素ガス精製装置としては、ゼオライトを充填した容器と、当該容器に前記アンモニア除去装置で処理したガスを導入して昇圧するための昇圧装置と減圧するための減圧装置とを有していることが好ましい。
また、例えば、圧縮機等で昇圧し、気液分離器で極低温下でガス中の窒素を液化して水素と気液分離し、分離した水素ガスを吸着精製塔に通して、残留窒素を除去する方法やパラジウム透過膜等を用いる膜分離法といった方法が挙げられる。
燃料電池自動車用水素ガスとして使用可能な水素を供給する場合であれば、例えば、国際標準規格ISO14687−2で定められるような組成を満たす燃料電池自動車用水素ガスを得られるものであることが好ましい。当該燃料電池自動車用水素ガスを製造する場合、燃料電池自動車用水素ガス中のアンモニア含有量が、好ましくは0.10モルppm以下、より好ましくは0.08モルppm以下、更に好ましくは0.075モルppm以下である。
本発明の一態様である水素ガス製造装置で用いる連結配管は、特に限定されないが、例えば、前述の本発明のアンモニア分解装置が有する連結配管と同様のものを用いることができ、その好適な態様も同様である。
前記水素ガス輸送配管は、水素ガス製造装置で製造された水素ガスを輸送するために用いられ、特に限定されないが、例えば、前記連結配管と同様のものを用いることができ、その好適な態様も同様である。
本発明の水素ガス製造装置は、前述した各装置の他、例えば、前記アンモニア除去装置の前後、又は水素ガス精製装置の前に、前記混合ガスから窒素ガス等の水素ガス以外の不純物を除去するための装置を有していてもよい。当該装置としては、例えば、前記水素ガス精製装置に記載のものと同様の装置を使用することができる。
また、例えば、水素ガス検知器、警報機、地震動による感震器、そして、当該感震器の動作力のみで水素ガスの漏出を遮断する機械式緊急遮断弁等を有していてもよい。
また、前記アンモニア分解器と、前記アンモニア除去装置とを連結する連結配管内で原料アンモニアを分解して得られる混合ガスの供給を遮断する遮断弁、並びに前記アンモニア除去装置と、前記水素ガス精製装置とを連結する連結配管内で精製した水素ガスの供給を遮断する遮断弁等が挙げられる。
本発明の水素ガス製造装置は、前述した各機器、各装置及び各設備を単独で又は2つ以上有していてもよい。
また、本発明の一態様に係る水素ガス製造装置において、前述した各機器、各装置、及び各設備に関して記載した例示、その好ましい例示等は、それぞれ独立に、他の機器、装置及び設備に関して記載したそれらのいずれとも任意に組み合わせることができる。
また、前述した機器、装置及び設備に関して記載した例示、その好ましい例示等から任意に選択した機器、装置及び設備からなる群より選ばれる1種以上は、それぞれ独立に、他の機器、装置及び設備からなる群より選ばれる1種以上に関して記載した例示、その好ましい例示等から任意に選択した機器、装置及び設備からなる群より選ばれる1種以上と組み合わせることができる。
具体的な態様の一例としては、アンモニア分解装置が具体的に前述した好適な態様のアンモニア分解装置であり、前記アンモニア除去装置がアンモニア除去材料を充填した容器と、当該容器を加熱制御するための加熱装置や冷却制御するための冷却装置を備えており、前記水素ガス精製装置がゼオライトを充填した容器と、当該容器へ前記アンモニア除去装置で処理したガスを導入し昇圧するための昇圧装置と減圧するための減圧装置とを備えており、これらを連結する連結配管が二重配管であり、アンモニア除去装置及び水素ガス精製装置がいずれもケーシングに内設されている態様が挙げられる。
前述のとおり、本発明のアンモニア分解装置及び本発明の水素ガス製造装置を用いることで、より安全にアンモニアの分解を行うことができ、より安全に水素ガスを製造することができる。更に、本発明のアンモニア分解装置を有する水素ガス製造装置は、アンモニアが漏出した場合でも、自動でアンモニアの供給を遮断し、かつケーシング外へのアンモニアの漏出を効果的に低減又は防止することが可能になる。
そのため、例えば、アンモニア漏出時に、人が現場で対応する迄に時間を要するような場所でのアンモニア分解装置又は水素ガス製造装置の使用、又は、アンモニア漏出時に、現場で対処することが好ましくない場合に専用施設にアンモニア分解装置又は水素ガス製造装置を移動して処理するといった対応が可能となる。
例えば、燃料電池を搭載した輸送機用水素ガスを供給するためのインフラ設備(例えば、水素ステーション)や、燃料電池を搭載した輸送機に当該燃料電池とともに積載する携帯用水素ガス燃料供給設備が、本発明のアンモニア分解装置及び/又は本発明の水素ガス製造装置の好適な用途例として挙げられる。
更に、本発明の水素ガス製造装置から得られる水素ガスを使用した燃料電池を、各種輸送機に搭載することもできる。当該搭載方法としては、当該燃料電池を単独で搭載することも可能であるし、また、本発明の水素ガス製造装置とともに搭載することもできる。
ここで、「輸送機」とは、船舶、空輸機及び車両を含み、当該車両には、鉄道車両、自動車、二輪車、及び産業用車両を含む。前記自動車は公道を走行可能な車両、例えば、自家用車両;バス、タクシー等の業務用車両;を含み、前記産業用車両は、例えば、フォークリフト等を含む。
同様に、前記水素ガス製造装置は、前記インフラ設備;又は燃料電池を搭載した輸送機に積載する携帯用水素ガス燃料供給設備に積載する携帯用水素ガス燃料供給設備;等に用いる水素ガス製造装置として好適に用いることができる。
1 アンモニア供給器
2 アンモニア分解器
p1、p2 連結配管
p11 混合ガス輸送配管
a1、a2 アンモニア検知器
b1、b2 遮断器
I ケーシング(I)
II ケーシング(II)
III ケーシング(III)
W 隔離壁
c1、c2 アンモニア検知器からの信号を送信する送信器
d1、d2 アンモニア除害装置
e1 水素ガス検知器
f1 水素ガス検知器からの信号を送信する送信器
p3 送給配管
p4 送出配管
p12、p23 連結配管
20 アンモニア除去装置
30 水素ガス精製装置
p31 水素ガス輸送配管
100 水素ガス製造装置
Claims (14)
- アンモニア分解器と、前記アンモニア分解器に連結配管を介して連通されたアンモニア供給器と、アンモニア検知器(a1)と、前記アンモニア検知器(a1)からの信号を受信し前記アンモニア分解器へのアンモニア供給を遮断する遮断器(b1)と、ケーシング(I)とを有し、
前記ケーシング(I)が、密閉容器又は密閉室であり、少なくとも前記アンモニア供給器、前記アンモニア検知器(a1)及び前記遮断器(b1)を内設する、アンモニア分解装置、
前記アンモニア分解装置における前記アンモニア分解器と連結配管を介して連通し、かつ前記アンモニア分解器から供給される混合ガス中のアンモニアを除去するアンモニア除去装置、並びに、
前記アンモニア除去装置と連結配管を介して連通する水素ガス精製装置を有する、
水素ガス製造装置。 - 更に、前記アンモニア分解器が内設されるケーシング(II)を有する、請求項1に記載の水素ガス製造装置。
- 更に、前記アンモニア検知器(a1)からの信号を送信する送信器(c1)を有する、請求項1又は2に記載の水素ガス製造装置。
- 前記ケーシング(II)が、アンモニア検知器(a2)、又は前記アンモニア検知器(a2)及び前記アンモニア検知器(a2)からの信号を受信して前記アンモニア供給器から前記アンモニア分解器へのアンモニア供給を遮断する遮断器(b2)を内設する、請求項2又は3に記載の水素ガス製造装置。
- 更に、前記アンモニア検知器(a2)からの信号を送信する送信器(c2)を有する、請求項4に記載の水素ガス製造装置。
- 前記ケーシング(II)が前記ケーシング(I)の外部に設けられ、かつ、前記ケーシング(II)が前記ケーシング(I)を内設しない、請求項2〜5のいずれか1項に記載の水素ガス製造装置。
- 前記ケーシング(I)が前記ケーシング(II)を内設する、請求項2〜5のいずれか1項に記載の水素ガス製造装置。
- 前記ケーシング(II)と前記ケーシング(I)とが隔離壁を介して接する、請求項2〜6のいずれか1項に記載の水素ガス製造装置。
- 前記ケーシング(I)が、前記アンモニア検知器(a1)からの信号を受信して作動するアンモニア除害装置(d1)を有する、請求項1〜8のいずれか1項に記載の水素ガス製造装置。
- 前記ケーシング(II)が、更に、前記アンモニア検知器(a2)からの信号を受信して作動するアンモニア除害装置(d2)を有する、請求項4〜9のいずれか1項に記載の水素ガス製造装置。
- 前記ケーシング(II)が、密閉容器若しくは密閉室、又は送給配管と送出配管とを有する容器若しくは装置室である、請求項2〜10のいずれか1項に記載の水素ガス製造装置。
- 前記ケーシング(II)が、水素ガス検知器(e1)を内設する、請求項2〜11のいずれか1項に記載の水素ガス製造装置。
- 更に、前記水素ガス検知器(e1)からの信号を送信する送信器(f1)を有する、請求項12に記載の水素ガス製造装置。
- 請求項1〜13のいずれか1項に記載の水素ガス製造装置及び燃料電池を搭載した輸送機。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016043840 | 2016-03-07 | ||
JP2016043840 | 2016-03-07 | ||
PCT/JP2017/008309 WO2017154732A1 (ja) | 2016-03-07 | 2017-03-02 | アンモニア分解装置及び水素ガス製造装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2017154732A1 JPWO2017154732A1 (ja) | 2019-01-10 |
JP6943524B2 true JP6943524B2 (ja) | 2021-10-06 |
Family
ID=59789266
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018504422A Active JP6943524B2 (ja) | 2016-03-07 | 2017-03-02 | アンモニア分解装置及び水素ガス製造装置 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6943524B2 (ja) |
TW (1) | TWI632110B (ja) |
WO (1) | WO2017154732A1 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102256907B1 (ko) * | 2019-12-24 | 2021-05-27 | (주)원익머트리얼즈 | 암모니아 기반의 On-site 수소충전소 |
KR102437832B1 (ko) * | 2020-10-30 | 2022-08-30 | (주)원익머트리얼즈 | 암모니아 기반 연료전지 시스템 모듈 |
KR20220128567A (ko) * | 2021-03-12 | 2022-09-21 | (주)원익머트리얼즈 | 암모니아 기반의 On-site 수소충전소 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54126689A (en) * | 1978-03-27 | 1979-10-02 | Daiyo Sanso | High purity hydrogen gas generating method |
JPH07325075A (ja) * | 1994-05-31 | 1995-12-12 | Sanyo Electric Co Ltd | 水素検出システム |
JP3482787B2 (ja) * | 1996-10-14 | 2004-01-06 | ソニー株式会社 | 緊急ガス処理システム並びに緊急ガス処理方法 |
US7867300B2 (en) * | 2001-03-02 | 2011-01-11 | Intelligent Energy, Inc. | Ammonia-based hydrogen generation apparatus and method for using same |
JP2003149071A (ja) * | 2001-11-14 | 2003-05-21 | Toyota Motor Corp | 移動体における有害ガス漏れ検出装置 |
CN1528657A (zh) * | 2003-09-26 | 2004-09-15 | 清华大学 | 低温型氨分解制备氢气的催化剂及其制备方法 |
JP2007531209A (ja) * | 2004-03-23 | 2007-11-01 | アムミネクス・アー/エス | アンモニア貯蔵デバイスのエネルギー生成における利用 |
CN1712132A (zh) * | 2005-05-09 | 2005-12-28 | 湖南大学 | 氨分解制零COx氢气的高效负载型纳米催化剂及制备方法 |
US8846268B2 (en) * | 2006-08-22 | 2014-09-30 | Panasonic Corporation | Combustion apparatus, combustion processor, and fuel cell generating system |
GB0802100D0 (en) * | 2008-02-05 | 2008-03-12 | Diverse Energy Ltd | Conversion of ammonia into nitrogen and hydrogen |
JP2010164376A (ja) * | 2009-01-14 | 2010-07-29 | Toyota Motor Corp | 燃料残量検出装置 |
JP5352323B2 (ja) * | 2009-04-07 | 2013-11-27 | トヨタ自動車株式会社 | 水素生成装置及び水素生成方法 |
KR102159678B1 (ko) * | 2012-09-20 | 2020-09-24 | 고쿠리츠켄큐카이하츠호진 카가쿠기쥬츠신코키코 | 수소생성촉매 및 수소의 제조법 |
US8920993B2 (en) * | 2012-12-14 | 2014-12-30 | Delphi Technologies, Inc | Anode protection system for shutdown of solid oxide fuel cell system |
-
2017
- 2017-03-02 JP JP2018504422A patent/JP6943524B2/ja active Active
- 2017-03-02 WO PCT/JP2017/008309 patent/WO2017154732A1/ja active Application Filing
- 2017-03-06 TW TW106107226A patent/TWI632110B/zh active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TWI632110B (zh) | 2018-08-11 |
WO2017154732A1 (ja) | 2017-09-14 |
JPWO2017154732A1 (ja) | 2019-01-10 |
TW201803802A (zh) | 2018-02-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6943524B2 (ja) | アンモニア分解装置及び水素ガス製造装置 | |
JP6810910B2 (ja) | アンモニア除去設備、アンモニア除去方法、水素ガスの製造方法 | |
KR102194221B1 (ko) | 실리콘 단결정 제조장치로부터의 아르곤가스 회수정제방법 및 아르곤가스 회수정제장치 | |
CN106145037B (zh) | 从硅外延炉放空尾气中回收氢气的装置及制高纯氢的方法 | |
WO2011088061A2 (en) | Ventilation gas management systems and processes | |
JP2018079461A (ja) | 不純物除去装置およびその不純物除去装置を備えるリサイクルガス回収精製システム | |
TWI282748B (en) | Gas purification method and apparatus thereof | |
CN105776136B (zh) | 从氯碱工业放空尾气中回收氢气制备高纯氢的装置和方法 | |
US8557025B2 (en) | Generating oxygen in hospitals | |
JP2010229248A (ja) | 消化ガスの脱酸素方法及び装置 | |
RU2350491C1 (ru) | Мобильная станция для обслуживания химического лазера, размещенного на передвижном носителе | |
RU2636381C1 (ru) | Способ нормализации параметров газовоздушной среды герметичных помещений обитаемых объектов после пожара и пожаротушения и устройство для его осуществления | |
CN206045728U (zh) | 一种非消耗型二氧化碳和水份的一体化处理装置 | |
JP2007045655A (ja) | ガスの精製方法及び精製装置 | |
US10661633B2 (en) | Heating device | |
US6214298B1 (en) | Ozone producing apparatus responsive to an abnormal driving condition | |
CN202851055U (zh) | 一种水冷气体净化器 | |
CN111495177A (zh) | 一种手套箱除氚净化处理系统及其使用方法 | |
CN201482390U (zh) | 智能型二氧化碳回收系统 | |
EP4001222A2 (en) | Space rated environmental control and life support systems | |
WO2023021678A1 (ja) | 酸素回収システム | |
CN114590786B (zh) | 全自动高效纯化装置及纯化方法 | |
JP2016156609A (ja) | 呼吸空気の再生装置および再生方法 | |
CN106178827B (zh) | 一种非消耗型多源微量有害气体祛除装置及方法 | |
RU2261218C1 (ru) | Автономный комплекс обеспечения кислородом пострадавших |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20191204 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20201208 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210125 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20210302 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20210427 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20210810 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20210906 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6943524 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |