CN201482390U - 智能型二氧化碳回收系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型具体涉及一种适用于工业及食品饮料加工的智能型二氧化碳气体回收系统。包括依次用管路连接的储气囊、无油压缩机、吸附塔、干燥塔、冷凝器、储液罐，冷凝器与制冷机组连接，其特征在于干燥塔与储液罐之间并联设置储气罐，所述储气罐与储液罐之间还设有汽化器，储气罐的出口端与汽化器的出口端联接，储气罐的出口处设有单向阀，干燥塔的出口端与储气罐的进口端联接的管路上设有减压阀，所述储气罐的出口端通过电加热器与干燥塔的反洗端联接。本实用新型解决了现有的二氧化碳回收系统能耗大、效率低的缺陷，具有自动化程度高，可以远程监控，使用安全、可靠、节能的优点。

Description

智能型二氧化碳回收系统
技术领域
本实用新型具体涉及一种适用于工业及食品饮料加工的智能型二氧化碳气体回收系统。
背景技术
随着经济建设和工业化进程的高速发展，二氧化碳排放量剧增，对大气环境的污染越来越严重，同时，工业、食品加工业对二氧化碳的需求量越来越大，它不仅是良好的食品添加剂，更是一种非常保贵的资源，可广泛化学合成工业、机械保护焊接、金属铸造加工、农业施肥、果品蔬菜保鲜、啤酒饮料灌装、石油开采、医药卫生、消防灭火等多个领域。在啤酒、酒精以及天然气二氧化碳气井等行业中，存在大量可回收二氧化碳气体，将这些浓度较高的二氧化碳气体经纯化、液化后灌装或制成干冰，供给使用。现有的二氧化碳回收系统的主要工作过程是：将发酵过程产生的二氧化碳气体先经除沫器冲洗掉泡沫，再流至水洗塔。在水洗塔中，有机气体、悬浮微粒及其它杂质被清洗掉。二氧化碳气体借助于无油润滑压缩机压缩至2.0Mpa，压缩气体经吸附塔和干燥塔净化，净化后的二氧化碳气体在二氧化碳冷凝器内冷凝成-18℃的液体。液态二氧化碳进入贮罐中，根据需要液态二氧化碳被装入钢瓶或汽化输出使用。现在二氧化碳回收系统的配置均按二氧化碳最大产气量进行配置，但是食品饮料的行业，受生产负荷的影响产气量并不稳定，同时工业系统中受到温度及其它环境变化的影响，二氧化碳的出气量也不稳定，所以当采用较小型回收系统时，则二氧化碳不能够全部被吸收，造成资源的浪费，采用较大型二氧化碳回收系统时，产气量小时会导致整个系统频繁启停，从而影响回收效率，对设备的使用寿命和运行的可靠性上也有较大的影响，且所有二氧化碳气体经降温加压使其成为液态储存，使用时再将二氧化碳加热气化，过程重复耗能严重。因此针对以上情况，我公司进行了大量的实验和创新，对二氧化碳回收系统的回收工艺、控制方式、运行方式进行了改进，采用高智能化控制，使整个系统运行更加的人性化智能化，并最最大限度的提高效率，降低能耗。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有的二氧化碳回收系统能耗大、效率低的缺陷，提供一种高智能化、节能高效、高纯度的智能型二氧化碳气体回收系统。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
即一种智能型二氧化碳回收系统，包括依次用管路连接的储气囊、无油压缩机、吸附塔、干燥塔、冷凝器、储液罐，冷凝器与制冷机组连接，其特征在于干燥塔与储液罐之间并联设置储气罐，所述储气罐与储液罐之间还设有汽化器，储气罐的出口端与汽化器的出口端联接，储气罐的出口处设有单向阀，干燥塔的出口端与储气罐的进口端联接的管路上设有减压阀，所述储气罐的出口端通过电加热器与干燥塔的反洗端联接。
无油压缩机、电加热器与吸附塔、干燥塔联接的管路上以及吸附塔、干燥塔的进出口处的管路上均装有气动阀，气动阀与多路阀控制器联接，储气罐上装有流量传感器，多路阀控制器、流量传感器均与二氧化碳回收系统智能控制器联接。
冷凝器上装有温度传感器，温度传感器与二氧化碳回收系统智能控制器相联。
电加热器、制冷机组与二氧化碳回收系统智能控制器相联。
储液罐上装有液位传感器，液位传感器与二氧化碳回收系统智能控制器相联。
本实用新型具有自动化程度高，可以远程监控，使用安全、可靠、节能的优点。本实用新型增加了储气罐，使部分二氧化碳以0.4-0.8Mpa的气态形式存在，可直接用于生产，解决了现有技术二氧化碳回收系统只能将二氧化碳气体经降温加压使其成为液态储存，使用时再将二氧化碳加热气化，过程重复耗能严重的缺陷，节省了能源，实现了二氧化碳气体的气态和液态储存，通过多路阀控制器控制众多气动阀，以及二氧化碳回收系统智能控制器的应用使本实用新型具有高度自动化，远程监控功能，使整个系统具有更高的安全性及可靠性。
附图说明
附图为本实用新型的结构示意图。
如图中所示：1输气管路；2储气囊；3流量传感器；4、5、6、7、8、9、10、11、23、24、27、28、31、32气动阀；12减压阀；13储气罐；14制冷机组；15冷凝器；16汽化器；17单向阀；18电加热器；19出气管路；20液位传感器；21储液罐；22温度传感器；25、吸附塔；26干燥塔；29干燥塔；30吸附塔；33无油压缩机；34二氧化碳回收系统智能控制器；35多路阀控制器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如附图所示：本实用新型包括储气囊2、储气罐13、制冷机组14、冷凝器15、电加热器18、储液罐21、干燥塔26、29、吸附塔25、30、无油压缩机33、二氧化碳回收系统智能控制器34、多路阀控制器35及配套管路、阀门组成。无油压缩机33的进口与储气囊2相联，输出通过气管与吸附塔25、30的输入口相联，吸附塔25、30的出口分别与干燥塔26、29相联，在吸附塔25、30和干燥塔26、29的进、出口分别装有气动阀24、31、4、11、6、9，干燥塔26、29的出口一路与冷凝器15相联，一路通过减压阀12与储气罐13相联。冷凝器15的出口与储液罐21相联。储气罐13的出口处装有单向阀17，并与汽化器16的出口与电加热器18的进口相联，电加热器18的出口通过管路及气动阀5、10、7、8分另于吸附塔25、30和干燥塔26、29相联。上述所有气动阀分别与多路阀控制器35相联。
本实用新型使用时，通过储气囊2上安装的流量传感器3，可自动感知系统内来气量的大小，气量变化的模拟量信号传到二氧化碳回收系统智能控制器34，二氧化碳回收系统智能控制器34对信号做智能分析，利用变频原理，通过改变无油压缩机34的转速来实现其能力变化，以适应进气量的变化。
另一方面，冷凝器15上装有温度传感器22，可自动感知液态二氧化碳的温度，并将温度变化的模拟量信号传到二氧化碳回收系统智能控制器34。二氧化碳回收系统智能控制器34对信号做智能分析，利用变频原理，通过改变制冷机组14的转速来实现冷凝器15内液态二氧化碳温度的恒定。
吸附塔25、30，干燥塔26、29由二氧化碳回收系统智能控制器34通过多路阀控制器35实现对管路上气动阀的开、关控制，来实现其运行、再生的工况。
系统中增加储气罐13，干燥塔26、29的出口与储气罐13之间装有减压阀12，使部分二氧化碳以0.4-0.8Mpa的气态形式存在，通过出气管路19可直接用于生产，节能。
储气罐13的出口一路与电加热器18的进口相接，利用气态的二氧化碳加热后通过多路阀控制器35控制气动阀的开、关，实现对吸附塔25、30，干燥塔26、29的反洗和再生，避免了高温蒸汽对其反洗时易留下液态水，不利于吸附、干燥和耗能大、时间长的缺点，同时，二氧化碳从气态加热，进一步节能。
储气罐13的出口装有单向阀，若产气量不够生产使用时，储液罐21内的液态二氧化碳可通过汽化器16汽化后使用，但汽化后的二氧化碳气体不能倒回到储气罐13内，同时，储气罐13内的气体还可以供给生产需要，最大限度的降低液态二氧化碳的汽化量，进一步节能。
储液罐21上装有液位传感器20，可自动感应罐内液位的高低，并可在系统中显示，当达到极限液位时，可通过二氧化碳回收系统智能控制器34停止系统。
通过多路阀控制器35控制众多气动阀，进一步提高了设备的自动化程度。
二氧化碳回收系统智能控制器34可实现对系统远距离无线或有线监视、监控、数据传输，同时，还具有时时工况显示，故障报警、故障记忆、故障保护以及无线故障寻呼等功能。

Claims (5)

1.一种智能型二氧化碳回收系统，包括依次用管路连接的储气囊、无油压缩机、吸附塔、干燥塔、冷凝器、储液罐，冷凝器与制冷机组连接，其特征在于干燥塔与储液罐之间并联设置储气罐，所述储气罐与储液罐之间还设有汽化器，储气罐的出口端与汽化器的出口端联接，储气罐的出口处设有单向阀，干燥塔的出口端与储气罐的进口端联接的管路上设有减压阀，所述储气罐的出口端通过电加热器与干燥塔的反洗端联接。
2.根据权利要求1所述的智能型二氧化碳回收系统，其特征在于无油压缩机、电加热器与吸附塔、干燥塔联接的管路上以及吸附塔、干燥塔的进出口处的管路上均装有气动阀，气动阀与多路阀控制器联接，储气罐上装有流量传感器，多路阀控制器、流量传感器均与二氧化碳回收系统智能控制器联接。
3.根据权利要求1或2所述二氧化碳回收系统，其特征在于冷凝器上装有温度传感器，温度传感器与二氧化碳回收系统智能控制器相联。
4.根据权利要求1或2所述二氧化碳回收系统，其特征在于电加热器、制冷机组与二氧化碳回收系统智能控制器相联。
5.根据权利要求1或2所述二氧化碳回收系统，其特征在于储液罐上装有液位传感器，液位传感器与二氧化碳回收系统智能控制器相联。
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