JP6940937B2 - エキスパンションジョイント床構造 - Google Patents

Description

本発明は、エキスパンションジョイント床構造に関するものである。

免震建造物の周囲に形成される該免震構造物の移動スペースをエキスパンションジョイントカバーにより閉塞した構造としては、特許文献１に記載のものが知られている。この従来例において、エキスパンションジョイント床部材（エキスパンションジョイントカバー）は、免震建造物と非免震建造物（隣接構造体）との間に設けられたクリアランス（移動用間隙）に架設されて移動用間隙を閉塞する。その図１５によれば、免震建造物には立壁状のガイドプレートが設けられ、エキスパンジョイントカバーの一側縁部は、上記ガイドプレートとエキスパンションジョイントカバーの対向壁に開設される係合孔を水平方向に貫通するウイング用スプリング付きボルトと、該ボルトに締結されるナットにより垂直回転可能に連結される。

特許第５４２７９４１号公報

しかし、上述した従来例において、水平方向に突出する枢軸を介してエキスパンションジョイントカバーを免震建造物に連結するためには、エキスパンションジョイントカバーを係合孔同士が対向する位置にセットした後、ボルトをエキスパンションジョイントカバーの係合孔に挿通させることが必要であり、敷設作業性が悪いという問題がある。とりわけ、エキスパンションジョイントカバーの重量が大きな場合、エキスパンションジョイントカバーを所定姿勢に保持することが困難となるために、より作業性が悪化する。

本発明は以上の欠点を解消すべくなされたものであって、設置作業性の良好なエキスパンションジョイント床構造の提供を目的とする。

本発明によれば上記目的は、
免震建造物１と該免震建造物１に隣接する隣接構造体２間に一側縁部を連結端として、対向側縁部を移動可能端として架設される複数のエキスパンションジョイントカバー４が、前記免震建造物１と隣接構造体２との間の移動用間隙３を閉塞するように並べて敷設され、
前記エキスパンションジョイントカバー４の連結端は、下方に向けて開放する切欠状の連結開口５に前記免震建造物１または隣接構造体２のいずれか一方から他方に向けて水平方向に突出する連結突部６が嵌合されるとともに、連結突部６に設けられるストッパ７により移動可能端側への移動が規制され、
前記エキスパンションジョイントカバー４は、連結端を前記連結突部６の突出基端面８に当接させて敷設されるとともに、
適数のエキスパンションジョイントカバー４と前記連結突部６の突出基端面８との間には、前記エキスパンションジョイントカバー４の連結端に装着されて前記エキスパンションジョイントカバー４の連結端から移動可能端までの長さのばらつきを吸収し、隣接するエキスパンションジョイントカバー４同士の移動可能端の間に現れる凹凸の発生を防止するスペーサ９が介装されるエキスパンションジョイント床構造を提供することにより達成される。

エキスパンションジョイント床構造は、一側縁部を側方への移動が規制された連結端として、他側縁部を側方への移動が可能な移動可能端とするエキスパンションジョイントカバー４により免震建造物１と隣接構造体２間に形成される移動用間隙３を閉塞して形成される。

連結端に切欠状の連結開口５が設けられ、連結突部６が水平方向に突出する本発明において、エキスパンションジョイントカバー４の連結は、連結開口５を連結突部６が嵌合するように落とし込むことにより行われる。この状態でエキスパンションジョイントカバー４は、連結突部６に設けられたストッパ７が連結開口５の周縁に干渉することから、反対端側への水平移動が規制される。

したがって本発明において、エキスパンションジョイントカバー４の連結端での連結操作は、連結開口５を連結突部６が嵌合するように落とし込むだけで終了し、従来例のように、ボルトを挿通させるためにエキスパンションジョイントカバー４を所定の姿勢に保持する必要がないために、敷設作業性が向上する。

上記連結突部６とストッパ７は、連結開口５内に通過可能で、かつ、通過後に移動可能端側への移動が規制できれば、例えば、杆体により形成される連結突部６に予めフランジ状の突出部を接合してストッパ７とする等、適宜の構成を取ることができるが、移動可能端側へのズレを防止するためには、連結突部６をボルトにより形成し、これにナットを螺合させてストッパ７とすることができる。

また、この場合、エキスパンションジョイントカバー４の前端面との当接部を曲率面とし、上記ボルトを曲率面に開設した長孔から垂直移動自在に挿通させるように構成することにより、エキスパンションジョイントカバー４に垂直回転方向の自由度を与えることができる。

本発明において、エキスパンションジョイントカバー４は免震建造物１に対する側縁部を連結端として該免震建造物１に形成される突出基端面８に固定端の壁面を当接させて敷設される。この結果、エキスパンションジョイントカバー４の寸法公差等に起因する前後方向寸法の誤差は移動可能端の凹凸となって現れる。

免震建造物１を囲むように複数のエキスパンションジョイントカバー４を敷設した状態で各エキスパンションジョイントカバー４の移動可能端は、車両、あるいは歩行者の免震建造物１への進入開始点となる上に、設置地盤に対する見切り線を形成するために上記凹凸は目立ちやすく、美観を低下させる。

移動可能端に比して目立ちにくい連結端側にスペーサ９を介装させてエキスパンションジョイントカバー４の連結端から移動可能端までの長手方向の長さのばらつきを吸収する本発明において、簡単な構造で、美観を向上させることが可能になる。

さらにエキスパンションジョイントカバー４は、
一側縁部に免震建造物１または該免震建造物１に隣接する隣接構造体２のいずれか一方から水平方向に突出する連結突部６が嵌合される連結開口５を備え、前記免震建造物１と隣接構造体２間に架設されるエキスパンションジョイントカバー４であって、
グレーチング基体１０の表面にカバー板１１を接合して形成され、グレーチング基体１０の一側壁面を形成するエンドプレート１２をグレーチング基体１０の裏面に向けて切り欠いて前記連結開口５とするとともに、
前記連結開口５を挟む二箇所に、一端がグレーチング基体１０のベアリングバー１３間に接合される補強用補助板材１４に、他端が前記エンドプレート１２に各々接合される補強プレート１５が配置され、
かつ、前記補強プレート１５が断面Ｌ字形状に形成され、連結開口５を挟む二箇所において水平部を対向させた姿勢で配置されるように構成することができる。

エキスパンションジョイントカバー４をグレーチング基体１０の表面に鋼板等のカバー板１１を接合して形成することにより、構造が簡単になりコスト低減を図ることができる。

また、以上のエキスパンションジョイントカバー４はカバー板１１の接合工程等を考慮すると、工場で製造されて施工現場まで搬送されてくることが多いため、重量が大きくなって扱いにくくなりがちであるが、上述したように、連結開口５が切欠状に形成されているために、エキスパンションジョイントカバー４の設置は、クレーン等で吊り上げた後、所定位置に降下させるだけで行うことができる。

さらに、連結開口５はグレーチング基体１０の外周壁を構成するエンドプレート１２に形成されているために容易に製造ができる。

この場合、前記連結開口５を挟む二箇所に、一端がグレーチング基体１０のベアリングバー１３間に接合される補強用補助板材１４に、他端が前記エンドプレート１２に各々接合される補強プレート１５が配置されるエキスパンションジョイントカバー４を構成すると、切欠状に形成された連結開口５によるグレーチング基体１０の押し広げ方向の負荷に対する抵抗力が高くなるために、全体の強度がより向上する。

この場合においてさらに、前記補強プレート１５が断面Ｌ字形状に形成され、連結開口５を挟む二箇所において水平部１５ａを対向させた姿勢で配置されるエキスパンションジョイントカバー４を構成すると、切欠状に形成されることによる連結開口５の押し広げ方向の負荷に対する抵抗力がさらに高くなるために、全体の強度がさらに向上する。

また、エキスパンションジョイントカバー４は、
前記エンドプレート１２の上端に係止折り曲げ部１６を係止させて装着され、装着状態において前記エンドプレート１２の外壁に沿って垂下するスペーサ９を有し、
前記スペーサ９には、下端縁に開放されて前記連結突部６が挿通可能な切欠状開口１７が設けられるとともに、
前記カバー板１１には、前記スペーサ９の装着、抜去用の鉛直方向の移動スペースを提供する開口１８が開設されるように構成することができる。

このようなエキスパンションジョイントカバー４は、免震建造物１、または隣接構造体２間に架設され、一側縁部がいずれか一方に連結され、他端縁が他方に移動自在に支承される。グレーチング基体１０は全体として高い寸法精度を求めることができないために、グレーチング基体１０の表面にカバー材を接合しただけのエキスパンションジョイントカバー４の長手方向寸法のばらつきは大きくなる。

カバー板１１に開設された開口１８から装着、あるいは引き抜き操作可能なスペーサ９を装着可能な本発明において、エキスパンションジョイントカバー４の長手方向の長さのばらつきによる移動可能端での凹凸発生を簡単に修正し、美観を向上させることが可能になる。

本発明によれば、連結端における連結操作が簡単になるために、設置作業性を良好にすることができる。

エキスパンションジョイントカバーを示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の１Ｂ方向矢視図である。 エキスパンションジョイントカバーを示す図で、（ａ）は図１（ａ）の２Ａ方向矢視図、（ｂ）は図１（ａ）の２Ｂ部拡大図である。 エキスパンションジョイントカバーの要部を示す図で、（ａ）は図１（ａ）の３Ａ部拡大図、（ｂ）は図３（ａ）の３Ｂ線断面図である。 エキスパンションジョイント床構造を示す図で、（ａ）は断面図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図、（ｃ）は平面図である。 図４の拡大図で、（ａ）はエキスパンションジョイントカバーの連結端を示す断面図、（ｂ）は移動可能端を示す図、（ｃ）は移動可能端が斜面に乗り上げた状態を示す図である。 エキスパンションジョイントカバーの敷設手順を示す図で、（ａ）は未敷設状態を示す斜視図、（ｂ）はエキスパンションジョイントカバーをクレーンにより所定位置まで吊り下げる工程を示す斜視図である。 エキスパンションジョイントカバーの連結端の連結方法を示す分解斜視図である。 スペーサによる寸法調整を示す説明図で、（ａ）は移動可能端側で凹凸が発生している状態を示す側面図、（ｂ）は（ａ）の平面図、（ｃ）はスペーサにより凹凸が修正された状態を示す側面図である。 スペーサを示す図で、（ａ）はスペーサの装着工程を示す分解斜視図、（ｂ）はスペーサが装着されたエキスパンションジョイントカバーの連結工程を示す図斜視図である。

図１以下に示すように、エキスパンションジョイントカバー４は、グレーチング基体１０の表面にカバー板１１を接合して形成される本体部１９と、本体部１９の後端縁（以下、本明細書において図１の左側を「前方」、右側を「後方」とする。）に連結されるフラッププレート２０とを有する。

グレーチング基体１０は、前後方向（長手方向）に配設されるベアリングバー１３と、幅方向に配設される例えば捩り棒状のツイストバー１０ａとを格子状に接合して形成される。集中荷重に対する強度、剛性を確保するために、ベアリングバー１３とツイストバー１０ａには鋼材が使用される。

本例においてカバー板１１とフラッププレート２０には表面に滑り止め用の凹凸を形成したチェッカープレートが使用され、フラッププレート２０はヒンジ部材２０ａを介して本体部１９に連結されて該本体部１９に対して垂直回転することができる。また、フラッププレート２０の下方にはストッパ２０ｂが設けられ、フラッププレート２０が下方に回動する角度を規制する。

上記グレーチング基体１０の後端部側面には、並設状態において隣接する他のエキスパンションジョイントカバー４との間の目地用間隙を形成するためのブロック体１０ｂが固定されるとともに、グレーチング基体１０の前端裏面には嵩上げ用の角パイプ１０ｃが固定され、それに伴って、グレーチング基体１０の前端面を形成するエンドプレート１２は、一般部を形成するベアリングバー１３に比して高さ寸法が大きく形成される。

また、グレーチング基体１０のエンドプレート１２には、該エンドプレート１２を裏面方向に切り欠いて連結開口５が開設される。本例において連結開口５は、幅方向両端部二箇所に形成され、グレーチング基体１０には、各連結開口５に連通する作業用区画２１が形成される。

作業用区画２１は、エンドプレート１２に対して適宜間隔を隔ててエンドプレート１２に対して平行に配置される補強用補助板材１４と、断面がＬ字形状となるように二枚の短冊状の板材を接合した補強プレート１５と、エンドプレート１２とにより区画される。上記補強用補助板材１４、および補強プレート１５は、ベアリングバー１３とほぼ同一の板厚を有する鋼板により形成され、補強プレート１５の両端はエンドプレート１２と補強用補助板材１４とに接合されるとともに、補強用補助板材１４の両端は対向するベアリングバー１３に接合される。

この結果、裏面方向に開放されて切欠状に形成される連結開口５の両側に補強プレート１５が接合されることから、連結開口５の開放端が開く方向への変形が規制されるために、連結開口５の切欠状に形成されることによる強度低下が防止される。

以上のように形成されるエキスパンションジョイントカバー４は、図４に示すように、免震装置１ａ上に構築される免震建造物１と、それに隣接する隣接構造体２（本例においては基礎）との間に形成される移動用間隙３を閉塞するように並べて敷設され、床構造が形成される。

各エキスパンションジョイントカバー４は、前端縁を水平方向への移動が規制される連結端として免震建造物１に支承され後端縁を水平方向への移動が許容される移動可能端として隣接構造体２上に支承される。

図５（ａ）に示すように、上記エキスパンションジョイントカバー４の連結端を支承するために、免震建造物１には、適宜間隔をおいて支持台２２が固定され、その上端に水平状のカバー支承片２３ａと鉛直のレール取付片２３ｂとを有するＬ型アングル状の支持レール２３が連結される。エキスパンションジョイントカバー４の連結端を支承するカバー支承片２３ａと躯体との間にはモルタル等の支持層２４が形成される。

上記支持レール２３のレール取付片２３ｂにはスイングレール２５が固定される。スイングレール２５は、隣接構造体２側に凸で、板厚が均等な曲率レール部２５ａを有しており、適宜箇所に開設された縦長の長孔２５ｂに上記曲率レール部２５ａの表面を突出基端面８として連結突部６としてのボルトが挿通される。ボルト６は、エキスパンションジョイントカバー４を敷設する際に連結開口５に合致する位置にセットされる。

エキスパンションジョイントカバー４は、エンドプレート１２の連結開口５にボルト６を挿通させた状態で該ボルト６にストッパ７としてのナットを連結して後端方への移動が規制される。また、エキスパンションジョイントカバー４は、連結状態において、ボルト６が縦長の長孔２５ｂに沿って移動自在で、かつ、エンドプレート１２の前端が曲率レール部２５ａの表面に沿って移動自在であるために、曲率レール部２５ａの曲率中心周りに垂直回転することができる。

一方、隣接構造体２には、エキスパンションジョイントカバー４の移動可能端を支承する支持フレーム２６が形成される。図５（ｂ）、図６（ａ）に示すように、支持フレーム２６は後端部に斜面部２６ａを有しており、通常運用時には、水平部２６ｂにグレーチング基体１０の後端部を支承する。

この状態で地震のために免震建造物１が隣接構造体２に対して水平移動すると、グレーチング基体１０の後端部は支持フレーム２６の水平部２６ｂ上を摺動し、移動用間隙３の閉塞状態が維持される。また、免震建造物１が隣接構造体２側に大きく移動すると、図５（ｃ）に示すように、グレーチング基体１０の後端部は斜面部２６ａに乗り上げて上方に移動し、前端部は曲率レール部２５ａの曲率中心周りに垂直回転して追随する。

さらに、グレーチング基体１０の斜面部２６ａへの乗り上げに追随するように、フラッププレート２０は自重により図５（ｃ）において時計回りに回転し、隣接構造体２の支承面（本例においては地表面）とのスムーズな接続が維持される。

図６以下に以上のエキスパンション床構造の施工手順を示す。図６（ａ）に示すように、移動用間隙３を挟んで免震建造物１側にはスイングレール２５が、隣接構造体２側には支持フレーム２６が配置される。

エキスパンションジョイントカバー４の設置は、図６（ｂ）に示すように、エキスパンションジョイントカバー４をクレーン２７により設置位置まで移動させることにより行われ、設置作業は、図７に示すように、ボルト６がエンドプレート１２の連結開口５に嵌合するように降下させた後、ボルト６にナット７を締結することにより行われる。

ナット７の締結操作は、グレーチング基体１０に形成される作業用区画２１に対応してカバー板１１に開設した切欠状の開口１８から作業用区画２１内にスパナ等の工具を挿入して行うことができ、作業終了後には、開口１８はキャップ体２８により閉塞される。

キャップ体２８は、薄板材を折り曲げて形成されており、図５（ａ）に示すように、底縁を補強プレート１５の水平部１５ａに載せた状態で、両側壁部に折曲されたＶ字突条を補強プレート１５の鉛直部１５ｂに圧接させることにより装着される。

以上のように床構造は、各エキスパンションジョイントカバー４の前端が曲率レール部２５ａに当接した状態で、後方への移動が規制されて敷設されるために、エキスパンションジョイントカバー４の長手方向寸法に寸法公差等に起因するばらつきがあると、図８（ａ）、（ｂ）に示すように寸法差（δ）が移動可能端に現れて凹凸が発生する。

とりわけ、エキスパンションジョイントカバー４を寸法公差が比較的大きなグレーチング基体１０にカバー板１１を接合して形成する場合には、グレーチング基体１０の寸法公差がエキスパンションジョイントカバー４全体の寸法公差となると考えられるために、上記凹凸の発生が避けられない。

この凹凸の発生は、本例において、図９に示すように、エキスパンションジョイントカバー４の前端へのスペーサ９の着脱により防止される。スペーサ９は、上記寸法公差程度の板厚を有する板状主体部９ａの上端に倒Ｌ字形状の係止折り曲げ部１６を有しており、板状主体部９ａには下方に向けて開放される切欠状開口１７が形成される。切欠状開口１７は、少なくとも上記ボルト６が通過可能な幅寸法に形成される。

このスペーサ９は、係止折り曲げ部１６をグレーチング基体１０のエンドプレート１２の上端に係止した状態で板状主体部９ａを該エンドプレート１２の前端面に沿わせて装着することができ、スペーサ９を装着した状態でエキスパンションジョイントカバー４の全長はスペーサ９の板状主体部９ａの板厚分長くなる。

この結果、グレーチング基体１０の寸法公差がマイナス側に振れている場合には、スペーサ９を係止した状態で設置すると、図８（ｃ）に示すように、移動可能端の凹凸が解消し、見栄えが向上する。

また、スペーサ９には切欠状開口１７が開設されているために、エキスパンションジョイントカバー４の敷設作業は、スペーサ９がない状態と同様に、ボルト６に対する連結開口５の落とし込みにより行うことが可能であるために、敷設作業性を低下させることがなく、さらに、スペーサ９の装着、あるいは抜去操作も開口１８から簡単に行うことができる。

１ 免震建造物
２ 隣接構造体
３ 移動用間隙
４ エキスパンションジョイントカバー
５ 連結開口
６ 連結突部
７ ストッパ
８ 突出基端面
９ スペーサ
１０ グレーチング基体
１１ カバー板
１２ エンドプレート
１３ ベアリングバー
１４ 補強用補助板材
１５ 補強プレート
１６ 係止折り曲げ部
１７ 切欠状開口
１８ 開口

Claims (5)

1. 免震建造物と該免震建造物に隣接する隣接構造体間に一側縁部を連結端として、対向側縁部を移動可能端として架設される複数のエキスパンションジョイントカバーが、前記免震建造物と隣接構造体との間の移動用間隙を閉塞するように並べて敷設され、
   前記エキスパンションジョイントカバーの連結端は、下方に向けて開放する切欠状の連結開口に前記免震建造物または隣接構造体のいずれか一方から他方に向けて水平方向に突出する連結突部が嵌合されるとともに、連結突部に設けられるストッパにより移動可能端側への移動が規制され、
   前記エキスパンションジョイントカバーは、連結端を前記連結突部の突出基端面に当接させて敷設されるとともに、
   適数の前記エキスパンションジョイントカバーと前記連結突部の突出基端面との間には、前記エキスパンションジョイントカバーの連結端に装着されて前記エキスパンションジョイントカバーの連結端から移動可能端までの長さのばらつきを吸収し、隣接するエキスパンションジョイントカバー同士の移動可能端の間に現れる凹凸の発生を防止するスペーサが介装されるエキスパンションジョイント床構造。
2. 前記スペーサには、下端縁に開放されて前記連結突部が挿通可能な切欠状開口が設けられる請求項１記載のエキスパンションジョイント床構造。
3. 前記エキスパンションジョイントカバーのグレーチング基体の一側壁面を形成するエンドプレートには、前記グレーチング基体の裏面方向に向けて開放する切欠状の前記連結開口が形成され、
   前記スペーサは、前記エンドプレートの上端に係止折り曲げ部を係止させて装着され、装着状態において前記エンドプレートの外壁に沿って垂下する請求項１または２記載のエキスパンションジョイント床構造。
4. 前記連結開口を挟む二箇所に、一端がグレーチング基体のベアリングバー間に接合される補強用補助板材に、他端が前記エンドプレートに各々接合される補強プレートが配置されるとともに、
   前記補強プレート間の前記エンドプレートに前記スペーサの前記係止折り曲げ部が係止される請求項３記載のエキスパンションジョイント床構造。
5. 前記補強プレートが断面Ｌ字形状に形成され、連結開口を挟む二箇所において水平部を対向させた姿勢で配置される請求項４記載のエキスパンションジョイント床構造。

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