JP6940100B2 - 管更生部材の加熱装置 - Google Patents

Description

この発明は管更生部材の加熱装置に関し、特にたとえば、既設管を更生する管更生部材を既設管内に挿入する前に加熱軟化させる、管更生部材の加熱装置に関する。

従来、老朽化した既設管の更生方法として、屈曲変形して縮径させた合成樹脂製の管更生部材を既設管内に挿入した後、加熱及び内圧をかけることによって管更生部材を円筒状に拡径復元させて、既設管内面に内張りする方法が知られている。このような管更生部材は、そのままでは既設管内への挿入が困難であるので、既設管内に挿入する際には、挿入抵抗を低減させるために加熱軟化される。

特許文献１には、管更生部材を既設管内に挿入する前に加熱軟化させる加熱装置の一例が開示される。特許文献１の加熱装置は、管更生部材が収容される加熱室を備える。この加熱室には、加熱室内および管更生部材の内部に蒸気を送り込む蒸気供給部（蒸気パイプ）が設けられると共に、管更生部材よりも下方から加熱室内に熱風を送り込む熱風流入口を有する熱風供給部が設けられる。
特開２０１２−１９３７５３号公報

特許文献１に開示されるような加熱装置を施工現場に搬入する際には、搬送車の荷台に乗せて搬送する。しかしながら、施工現場の道路幅が狭い等の理由で、加熱装置を積載した搬送車が施工現場まで入れない場合がある。このため、加熱装置を施工現場に搬入できず、上記のような更生方法を利用したくても利用できない場合があった。

それゆえに、この発明の主たる目的は、新規な、管更生部材の加熱装置を提供することである。

この発明の他の目的は、道路幅が狭くて搬送車が入り難い施工現場にも搬入できる、管更生部材の加熱装置を提供することである。

第１の発明は、既設管を更生する管更生部材を既設管内に挿入する前に加熱軟化させる管更生部材の加熱装置であって、基礎部、基礎部を移動可能に支持する複数の車輪、基礎部上に設けられる加熱室、および加熱室内に設けられ、管更生部材を回転可能に保持する保持部を備え、加熱室は、側壁材および天井材を含み、天井材は、管更生部材を加熱室内に入れるための開口を形成できるように、側壁材上に着脱可能に設けられ、作業者による手押しで移動可能である、管更生部材の加熱装置である。

第１の発明では、管更生部材の加熱装置は、基礎部と、基礎部上に設けられる加熱室とを備え、管更生部材を既設管内に挿入する前に加熱軟化させる。加熱室内には、管更生部材を回転可能に保持する保持部が設けられる。また、基礎部には、複数の車輪が設けられる。したがって、加熱装置（実施例では装置本体）は、手押しで移動可能である。さらに、加熱室は、側壁材および天井材を含む。天井材は、管更生部材を加熱室内に入れるための開口を形成できるように、側壁材上に着脱可能に設けられる。

第１の発明によれば、基礎部が複数の車輪を有するので、搬送車に乗せることなく手押しで加熱装置を移動させることができる。したがって、道路幅が狭くて搬送車が入り難い施工現場にも加熱装置を搬入できる。

また、第１の発明によれば、加熱室の側壁を残した状態で、加熱室内に管更生部材を入れることができるので、加熱室内への管更生部材の装着作業が簡略化される。

第２の発明は、第１の発明に従属し、側壁材および天井材のそれぞれは、発泡パネル板によって形成され、フレームで保持される。

第２の発明では、側壁材および天井材のそれぞれは、たとえば硬質ポリウレタンフォーム製の芯材の表面を金属製の薄板で被覆した発泡パネル板によって形成される。また、側壁材および天井材のそれぞれは、フレームによって保持される。

第２の発明によれば、側壁材および天井材が発泡パネル板によって形成されるので、加熱室の断熱性が向上すると共に、加熱室が軽量化される。

第３の発明は、第１または第２の発明に従属し、天井材は、当該天井材を保持する天井フレームに対してスライドして着脱可能である。

第３の発明では、天井材が、天井フレームに対してスライド可能であって、着脱可能に保持される。

第４の発明は、第３の発明に従属し、天井フレームは、加熱室を横断するように設けられる梁部を含み、梁部は、天井フレームの他の部分に対して着脱可能に設けられる。

第４の発明によれば、梁部が天井フレームの他の部分（実施例では枠部）に対して着脱可能なので、天井材および梁部を取り外すことで、管更生部材を入れるための開口を加熱室に形成することができる。

この発明によれば、基礎部が複数の車輪を有するので、搬送車に乗せることなく手押しで加熱装置を移動させることができる。したがって、道路幅が狭くて搬送車が入り難い施工現場にも加熱装置を搬入できる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点は、図面を参照して行う後述の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。

この発明の一実施例である管更生部材の加熱装置を示す図解図である。 ドラムレスで巻かれた管更生部材の一例を示す図解図である。 図１の加熱装置が備える装置本体を示す正面図である。 図１の加熱装置が備える装置本体を示す側面図である。 図３の装置本体が備える基礎部および側壁部を示す正面図である。 図３の装置本体が備える基礎部および側壁部を示す平面図である。 図３の装置本体が備える天井部を示す平面図である。 図３の装置本体が備える天井部を示す側面図である。 図３の装置本体の内部構造を示す正面図である。 図３の装置本体の内部構造を示す平面図である。 図１の加熱装置によって加熱軟化させた管更生部材を用いて既設管を更生する様子を示す図解図である。

図１および図１１を参照して、この発明の一実施例である管更生部材の加熱装置１０（以下、単に「加熱装置１０」と言う。）は、老朽化した既設管１００を内側から補修するための管更生部材１０２を、既設管１００内に挿入する前に加熱して軟化させるための装置である。なお、以下では説明の都合上、図１における手前側を加熱装置１０の前面（正面）として、加熱装置１０の位置および方向などを規定する。

先ず、加熱装置１０の具体的な説明の前に、管更生部材１０２について簡単に説明する。管更生部材１０２は、硬質塩化ビニルおよびポリエチレン等の合成樹脂によって形成される長尺管であって、所定の巻き姿に巻かれて搬送等される。図２に示すように、この実施例では、管更生部材１０２は、平板状部１０２ａとその両端に形成される楕円筒状部１０２ｂとを有する断面略瓢箪形の縮径形状とされて、ドラムレスで渦巻き状（ロール状）に巻かれている。ただし、管更生部材１０２としては、巻付用ドラムに巻き付けられたものを用いることもできる。

管更生部材１０２は、公知の製造方法によって製造することができる。管更生部材１０２を製造する際には、先ず、所定の径で直管を押出成形する。そして、軟化点以上融点以下の範囲における所定の温度（たとえば硬質塩化ビニル製の管更生部材１０２では、１００℃程度）にその直管を加熱した状態で、押し板やローラ等を用いて偏平させる等の縮径加工を施し、断面略瓢箪形の縮径形状にする。これにより、縮径形状とされた管更生部材１０２は、再び軟化点以上融点以下の温度に加熱および加圧することによって、円筒形等の元の形状に復元するようになる。このような管更生部材１０２は、復元したときの外径が既設管１００の内径と略等しいサイズとなるように設定される。更生する既設管１００の内径は、たとえば１００−７００ｍｍである。

なお、管更生部材１０２は、種々の用途および構成材料の既設管１００の更生に適用し得る。たとえば、ガス管、上下水道管およびケーブル保護管等の更生に適用することができ、更生する管路の材質も、鉄筋コンクリート製、鋳鉄製、鋼製および合成樹脂製などのいずれであってもよい。

続いて、この発明の一実施例である加熱装置１０について具体的に説明する。加熱装置１０は、管更生部材１０２を加熱して軟化させるための装置であって、図１に示すように、装置本体１２と、装置本体１２に着脱可能に接続される蒸気発生装置６４および熱風発生装置７０などの外付装置とを含む。なお、この実施例では、装置本体１２および外付け装置を含む全体を加熱装置１０としているが、装置本体１２のみが管更生部材の加熱装置と呼ばれることもある。

図３および図４に示すように、加熱装置１０の装置本体１２は、基礎部１４と、基礎部１４上に設けられ、管更生部材１０２を収容する加熱室１６とを備える。

基礎部１４は、加熱室１６の支持台であると共に、加熱室１６の底壁を構成する部分であり、鉄およびＳＵＳ（ステンレス鋼）などの金属によって矩形板状に形成される。また、基礎部１４は、一方端部（左側）に加熱室１６よりも外方に突出する延出台部１４ａを有し、この延出台部１４ａに、後述する駆動モータ５０および引出しガイド７２等が設置される。

また、基礎部１４の下面の４隅には、基礎部１４を移動可能に支持する車輪１８が設けられる。各車輪１８は、たとえば、垂直軸を中心に３６０度回転可能な自在式のキャスタであり、装置本体１２は、これら車輪１８によって任意の方向に手押しで移動可能とされる。また、基礎部１４の下面には、車輪１８の内側に、高さ調節機構を有する４つの固定部（レベルアジャスタ）２０が設けられる。装置本体１２は、これら固定部２０によって水平状態または所定の傾斜角度に傾けた状態で、所定位置に固定可能とされる。

加熱室１６は、骨組みを形成する金属製のフレームと、フレームに取り付けられるパネル状の側壁材２２および天井材２４とを備え、全体として直方体状の箱型に形成される。側壁材２２および天井材２４の材質は、特に限定されないが、断熱性および軽量性などを考慮して、発泡パネル板によって形成されることが好ましい。この実施例では、側壁材２２および天井材２４として、硬質ポリウレタンフォーム製の矩形板状の芯材の表面を鋼製の薄板で被覆したダイト工業株式会社製の発泡パネル板（商品名：「Ｄパネル」）を用いている。また、この実施例では、加熱室１６の正面側および背面側の側壁には、３枚の側壁材２２が用いられ、右側および左側の側壁には、２枚の側壁材２２が用いられる。また、加熱室１６の天井には、２枚の天井材２４が用いられる。

また、加熱室１６のフレームは、側壁材２２を保持する側壁フレーム２６と、天井材２４を保持する天井フレーム２８とを含む。図５および図６に示すように、側壁フレーム２６は、基礎部１４の周縁部に所定間隔で立設される複数の支柱によって構成される。この側壁フレーム２６は、複数の縦ガイドレール３０を有している。縦ガイドレール３０は、上下方向に延びる溝状に形成されており、側壁材２２のそれぞれは、隣り合う一対の縦ガイドレール３０によって、上下方向にスライド可能に保持される。つまり、側壁材２２は、側壁フレーム２６に対して着脱可能に取り付けられている。また、側壁フレーム２６の上端には、後述する天井フレーム２８の窪み部４０と嵌め合わされる複数（この実施例では６つ）の突起部３２が設けられる。

図７および図８に示すように、天井フレーム２８は、加熱室１６の外縁部に沿って設けられる矩形状の枠部３４と、加熱室１６を横断するように設けられる十字状の梁部３６とを含み、側壁フレーム２６の上端に連結される。天井フレーム２８は、その上面側に、横方向に延びる複数の横ガイドレール３８を有しており、天井材２４のそれぞれは、隣り合う一対の横ガイドレール３８によって、横方向にスライド可能に保持される。つまり、天井材２４は、天井フレーム２８に対して着脱可能に取り付けられている。さらに、枠部３４の下面側には、側壁フレームの突起部３２と対応する位置に、窪み部４０が形成される。

側壁フレーム２６に天井フレーム２８を連結する際には、突起部３２と窪み部４０とを嵌合させて位置決めした状態で、ボルト等を用いて固定する。つまり、天井フレーム２８は、側壁フレーム２６に対して着脱可能に連結される。したがって、加熱室１６内に管更生部材１０２を入れるときには、天壁（天井材２４および天井フレーム２８）全体を取り外すことで、管更生部材１０２を入れるための開口を加熱室１６に形成することができる。また、この実施例では、天井フレーム２８の梁部３６のそれぞれは、枠部３４に対して着脱可能に連結される。したがって、天井材２４を横ガイドレール３８から取り外すと共に、枠部３４から梁部３６を取り外すことでも、管更生部材１０２を入れるための開口を加熱室１６に形成することができる。このように、この実施例の天井材２４は、管更生部材１０２を加熱室１６内に入れるための開口を形成できるように、側壁材２２上に着脱可能に設けられている。これによって、側壁（側壁材２２および側壁フレーム２６）を残した状態で、加熱室１６内に管更生部材１０２を入れることができるので、加熱室１６内への管更生部材１０２の装着作業が簡略化される。

このような加熱室１６内には、図９および図１０に示すように、管更生部材１０２を回転可能に保持する保持部として、回転軸４２および回転台４４が設けられる。回転軸４２および回転台４４は、鉄およびＳＵＳ等の金属によって形成される。

回転軸４２は、下端部が基礎部１４を貫通するように基礎部１４に立設される。回転軸４２の下端部には、基礎部１４の下側において、歯車（スプロケット）４６が設けられる。この歯車４６は、ローラチェーン４８を介して駆動モータ５０の歯車５２と連結されており、回転軸４２は、駆動モータ５０から回転駆動力を受けることによって、その軸周りに回転可能とされる。

また、回転台４４は、水平方向に拡がる円環板状に形成され、基礎部１４との間に所定高さ（たとえば２００−４００ｍｍ）の空間が形成される高さ位置において、回転軸４２の下部に連結される。回転台４４は、回転軸４２の回転に伴い回転する。さらに、回転台４４の外縁部と加熱室１６の側壁との間には、平板状のデッキ５４が設けられる。デッキ５４は、回転台４４の外縁部および加熱室１６の側壁内面に沿う外形を有し、回転台４４より僅かに低い位置に配置される。デッキ台５４を回転台４４よりも低い位置に設置することによって、管更生部材１０２の引出し時に、管更生部材１０２がデッキ５４に干渉して傷つくことが防止される。また、デッキ台５４の内縁部の下面側には、当該内縁部に沿う湾曲板状の旋回板５５が設けられる。

管更生部材１０２は、このような保持部（回転軸４２および回転台４４）に回転可能に保持される（図１１参照）。すなわち、管更生部材１０２の巻中心に回転軸４２が挿通されて、回転台４４上に管更生部材１０２が載置されることで、加熱室１６内に管更生部材１０２が収容される。管更生部材１０２は、回転軸４２および回転台４４の回転に伴って回転する。

また、図１と共に図９および図１０を参照して、加熱室１６は、蒸気供給部を備える。具体的には、回転軸４２の内部には、上下方向に延びる蒸気パイプ５６が挿通される。蒸気パイプ５６の下端部には、スイベルジョイント等の回転継手５８を介して、横方向に延びる蒸気ホース６０が接続される。この蒸気ホース６０の先端部６０ａには、接続ホース６２を介して、装置本体１２の周辺部に配置される蒸気発生装置６４が接続される。また、図示は省略するが、蒸気パイプ５６の上端部には、接続ホースを介して管更生部材１０２の巻始め側の端部が接続される。蒸気発生装置６４は、所定の値に加熱および加圧された蒸気を供給する装置であり、蒸気発生装置６４からの蒸気は、接続ホース６２、蒸気ホース６０および蒸気パイプ５６等を介して、管更生部材１０２の内面側に供給される。

さらに、加熱室１６は、熱風供給部を備える。具体的には、加熱室１６の右側の側壁下部には、基礎部１４と回転台４４との間の空間に連通する接続口６６が設けられる。接続口６６は、図示しないカバーによって開閉可能とされる。この接続口６６には、可撓性を有する耐熱ホース６８等を介して、装置本体１２の周辺部に配置されるジェットヒータ等の熱風発生装置７０が接続される。熱風発生装置７０は、所定温度（たとえば２００℃以上）に加熱された熱風（乾燥空気）を供給する装置であり、熱風発生装置７０からの熱風は、耐熱ホース６８を介して、接続口（熱風流入口）６６から加熱室１６の内部に供給される。接続口６６から加熱室１６内に供給された熱風は、基礎部１４と回転台４４との間の空間（環状の通路）内を拡がることにより、温度斑が減少されつつ、回転台４４とデッキ５４と間の隙間などから上方の空間（管更生部材１０２の収容空間）に供給される。この実施例では、基礎部１４と回転台４４との間の空間を所定高さとし、この空間に熱風の障害物となるものを配置しないようにしているので、加熱室１６全体に熱風が行き渡り易い。したがって、加熱室１６全体を均一に加熱することができる。また、デッキ台５４の下面側に旋回板５５が設けられていることから、熱流が旋回板５５に沿って周方向に旋回し易くなり、基礎部１４と回転台４４との間の空間内で一時的に熱流を滞留させることができる。これにより、管更生部材１０２の収容空間に供給される熱流の温度斑をより適切に減少させることができ、加熱室１６全体をより均一に加熱することができる。

また、基礎部１４の延出台部１４ａ上には、引出しガイド７２が設けられる。引出しガイド７２は、加熱軟化させた管更生部材１０２を加熱室１６から引き出すときに、管更生部材１０２を安定して引き出すためのガイド装置であって、複数のガイドローラを備える。図４からよく分かるように、ガイドローラは、所定間隔で配置される一対の第１ガイドローラ７４と一対の第２ガイドローラ７６とを含み、延出台部１４ａ上に立設された金属製のフレーム７８によって保持される。一対の第１ガイドローラ７４は、上下方向に延びるように所定間隔で配置されて、管更生部材１０２の前後方向（幅方向）の位置を両側から規定する。また、一対の第２ガイドローラ７６は、前後方向に延びるように配置されて、管更生部材１０２の上下方向の位置を両側から規定する。

図３および図４に戻って、加熱室１６の外部には、制御装置８０が設けられる。この実施例では、基礎部１４の延出台部１４ａ上に設けられた棚に制御装置８０が設置される。制御装置８０は、ＣＰＵおよびメモリ等を含む制御部、および操作ボタン等の操作部などを備える。制御装置８０の制御部は、操作部への入力操作などに応じて、駆動モータ５０および熱風発生装置７０などの動作を制御する。

このような加熱装置１０の装置本体１２は、一般的な標準ボディタイプの２ｔトラックにも積載できるように、車載時における車長方向の長さが３０００ｍｍ以下であって、車幅方向の長さが１６００ｍｍ以下であることが好ましい。そこで、この実施例では、装置本体１２の横方向（車長方向）の長さは、１９５０ｍｍに設定され、その前後方向（車幅方向）の長さは、１５９０ｍｍに設定されている。また、この実施例では、加熱室１６の横方向の長さは、１６４０ｍｍであり、その前後方向の長さは、１５３０ｍｍであり、その高さは、１４６０ｍｍである。

続いて、図１および図１１を参照して、加熱装置１０および管更生部材１０２を用いて老朽化した既設管１００を更生する工法について説明する。

既設管１００を更生する際には、先ず、施工現場に加熱装置１０を含む施工に必要な装置および部材などを搬入する。なお、管更生部材１０２は、工場等で加熱室１６内に予め収容しておくとよい。施工現場に加熱装置１０を搬入する際には、装置本体１２は、蒸気発生装置６４および熱風発生装置７０などの外付装置を取り外した状態として、搬送車の荷台に乗せて搬送する。この際、道路幅が広い道がある施工現場の近くまでは、そのまま装置本体１２を搬送車で搬送し、搬送車が入れない脇道などの道路幅の狭い道に入る手前で、搬送車から装置本体１２を降ろす。そして、作業者が装置本体１２を手で押して移動させることで、施工現場に装置本体１２を搬入する。このように、搬送車に積載することなく装置本体１２を移動させることができるので、道路幅が狭くて搬送車が入り難い施工現場にも加熱装置１０を搬入できる。また、装置本体１２が手押しで移動可能であることから、装置本体１２の設置位置の調整なども容易に行うことができる。なお、外付装置などは、手押し台車等に乗せて施工現場に適宜搬入するとよい。また、蒸気発生装置６４は大型であり、手押し台車等での搬送に労力を要するため、蒸気発生装置６４を搬送車が入り込める施工現場の近くに設置し、そこから接続ホース６２を延長することで対応することも可能である。ただし、施工現場まで搬送車が入り込める場合は、施工現場まで搬送車に乗せて加熱装置１０を搬入するとよい。

次に、図１１に示すように、始点の立坑１１０側に加熱装置１０を設置する。この際には、所定位置に装置本体１２を配置し、装置本体１２に蒸気発生装置６４および熱風発生装置７０などの外付装置を接続する。また、終点の立坑１１２側には、牽引ワイヤ１１４を巻き取るためのウインチ１１６を設置する。

続いて、加熱装置１０を用いて管更生部材１０２を加熱軟化させる。管更生部材１０２を加熱軟化させる際には、先ず、回転軸４２および回転台４４を作動させて、管更生部材１０２を回転させる。続いて、蒸気発生装置６４を作動させて、蒸気パイプ５６等を介して管更生部材１０２の内面側に蒸気を供給する。また、熱風発生装置７０を作動させて、接続口６６から加熱室１６の内部に熱風を供給し、加熱室１６内を熱風によって加熱する。そして、所定の雰囲気温度（たとえば８０〜１１０℃）の中で、管更生部材１０２を所定時間加熱する。また、管更生部材１０２の加熱軟化時には、天井材２４を少しずらすことで、加熱室１６に排気口（図示せず）を形成してもよい。

管更生部材１０２が十分に加熱軟化されると、引出しガイド７２と対向する側壁材２２を上方にスライドさせて所定位置まで引き上げることで、加熱室１６の側壁下部に管更生部材１０２の取出口を形成する。なお、引き上げた側壁材２２は、たとえば、縦ガイドレール３０に挿したピンによってその下端を支持することで、所定位置に保持しておくとよい。その後、管更生部材１０２を取出口から引き出し、引出しガイド７２を介して既設管１００内に管更生部材１０２を挿入する。既設管１００内に管更生部材１０２を挿入する際には、終点の立坑１１２側から既設管１００内に牽引ワイヤ１１４を挿通し、その牽引ワイヤ１１４を管更生部材１０２の先端に接続する。その後、牽引ワイヤ１１４をウインチ１１６で巻き取ることにより、管更生部材１０２を既設管１００内に引き込む。

管更生部材１０２の先端が立坑１１２に到達すると、管更生部材１０２の両端を切断して、そこに拡径用金具等を取り付け、管更生部材１０２の管端を封止する。そして、蒸気発生装置６４を用いて管更生部材１０２内に蒸気を供給し、管更生部材１０２を加熱すると共に内圧をかける。すると、管更生部材１０２は、断面形状が真円形状または略真円形状に拡径復元されて、管更生部材１０２の外周面全体が既設管１００の内周面全体に略密着される。

その後、内圧を保持した状態で、冷却ノズル等から管更生部材１０２内に冷却空気を供給して、管更生部材１０２を冷却する。冷却後、管更生部材１０２内から圧力空気を排出し、後処理を適宜実行することによって、管更生部材１０２を用いた既設管１００の更生が完了する。

以上のように、この実施例によれば、基礎部１４に複数の車輪１８を設けたので、搬送車に乗せることなく手押しで加熱装置１０の装置本体１２を移動させることができる。したがって、道路幅が狭くて搬送車が入り難い施工現場にも加熱装置１０を搬入できる。

また、この実施例によれば、管更生部材１０２を加熱室１６内に入れるための開口を形成できるように、天井材２４を側壁材２２上に着脱可能に設けているので、側壁を残した状態で、加熱室１６内に管更生部材１０２を入れることができる。すなわち、管更生部材１０２の装着時に側壁を取り外す必要が無いので、加熱室１６内への管更生部材１０２の装着作業が簡略化される。

なお、上述の実施例では、管更生部材１０２は、断面略瓢箪形の縮径形状とされているが、管更生部材１０２の縮径形状および巻き姿は、特に限定されない。たとえば、折り畳み加工により折り畳まれた縮径形状であってもよいし、周方向の一部が押し込まれた断面略ハート形状を有する縮径形状であってもよい。

また、上述の実施例では、管更生部材１０２を加熱室１６内に設置するときに、管更生部材１０２を回転させる軸が縦方向に延びる（つまり管更生部材１０２を横方向に回転させる）ように設置しているが、管更生部材１０２を回転させる軸が横方向に延びる（つまり管更生部材１０２を縦方向に回転させる）ように設置してもよい。

さらに、上述の実施例では、管更生部材１０２の内面側に蒸気を供給するようにしたが、これに代えて、或いはこれと共に、加熱室１６の内部に管更生部材１０２の外面側から蒸気を供給するようにしてもよい。また、必ずしも蒸気供給部および熱風供給部の双方を備える必要はなく、いずれか一方のみを備えるだけでもよい。

さらにまた、上述の実施例では、加熱室１６の側壁および天壁の各壁を２枚または３枚の壁材２２,２４で構成しているが、各壁の分割数は適宜変更可能であり、たとえば、各壁を１枚の壁材２２,２４で構成することもできる。また、加熱室１６のフレーム２６,２８の数および配置などの具体的構成も適宜変更可能である。

また、上述の実施例では、天井材２４を天井フレーム２８に対して着脱可能に設けるようにしたが、これに限定されない。天井材２４は、天井フレーム２８に対してヒンジ等を介して回動可能（開閉可能）に連結することもでき、天井材２８を回動させることで、管更生部材１０２を加熱室１６内に入れるための開口を加熱室１６に形成するようにしてもよい。同様に、天井フレーム２８は、側壁フレーム２６に対してヒンジ等を介して回動可能に連結されてもよいし、梁部３６は、枠部３４に対してヒンジ等を介して回動可能に連結されてもよい。

なお、上で挙げた寸法などの具体的数値および具体的形状などはいずれも単なる一例であり、製品の仕様などの必要に応じて適宜変更可能である。

１０ …加熱装置
１２ …装置本体
１４ …基礎部
１６ …加熱室
１８ …車輪
２２ …側壁材
２４ …天井材
２６ …側壁フレーム
２８ …天井フレーム
３６ …梁部
４２ …回転軸
４４ …回転台
１００ …既設管
１０２ …管更生部材

Claims (4)

1. 既設管を更生する管更生部材を前記既設管内に挿入する前に加熱軟化させる管更生部材の加熱装置であって、
   基礎部、
   前記基礎部を移動可能に支持する複数の車輪、
   前記基礎部上に設けられる加熱室、および
   前記加熱室内に設けられ、前記管更生部材を回転可能に保持する保持部を備え、
   前記加熱室は、側壁材および天井材を含み、
   前記天井材は、前記管更生部材を前記加熱室内に入れるための開口を形成できるように、前記側壁材上に着脱可能に設けられ、
   作業者による手押しで移動可能である、管更生部材の加熱装置。
2. 前記側壁材および前記天井材のそれぞれは、発泡パネル板によって形成され、フレームで保持される、請求項１記載の管更生部材の加熱装置。
3. 前記天井材は、当該天井材を保持する天井フレームに対してスライドして着脱可能である、請求項１または２記載の管更生部材の加熱装置。
4. 前記天井フレームは、前記加熱室を横断するように設けられる梁部を含み、
   前記梁部は、前記天井フレームの他の部分に対して着脱可能に設けられる、請求項３記載の管更生部材の加熱装置。

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