KR101948595B1 - 관로 보수장치 및 이를 이용한 관로 보수방법 - Google Patents

Abstract

팽창 및 수축 가능하며, 일단에서 타단으로 관통 형성된 케이블 통로를 가지며 외측에 관로를 부분적으로 보수할 관라이닝재가 끼워진 상태로 함께 반전 가능한 롱패커와, 롱패커의 선단에 설치되는 카메라유닛과, 케이블 통로를 통과하여 일단이 카메라유닛에 연결되는 견인겸용 케이블 및, 롱패커의 내부로 삽입되게 설치되어 에어를 공급 및 배기할 수 있는 에어호스를 포함하는 것을 특징으로 하는 관로 보수장치 및 이를 이용한 관로 보수방법이 개시된다.

Description

관로 보수장치 및 이를 이용한 관로 보수방법{AN APPARATUS FOR LINING PIPE AND METHOD USING THE SAME}

본 발명은 하수관, 상수관, 농업용수 관로 등의 노후화된 파이프라인을 라이닝재를 이용하여 보수하는 관로 보수장치 및 이를 이용한 관로 보수방법에 관한 것이다.

종래, 노후화된 관로를 보수하기 위해, 관로 내로 수지를 함침한 라이닝재를 견인 및 반전하여 관로 벽면에 가압함으로써 부착시키고, 그 상태를 유지하며 함침 수지를 경화시킴으로써 관로 보수를 실시하였다.

이를 위해서는 수지를 함침한 라이닝재를 작업 현장에서 보수할 관로의 일측 입구(맨홀)로부터 반대측 출구(맨홀)까지 반전삽입하거나, 견인식으로 삽입한다.

이후에 관로 내에 삽입된 관라이닝재를 팽창시켜서 보수할 관로의 내벽에 밀착시킨 후, 관라이닝재를 경화시킨다.

그리고 관라이닝재가 경화된 후에는, 관로의 양쪽 출구(맨홀)로 노출된 부분을 절단함으로써 관로 보수 작업이 완료된다.

그런데 상기와 같은 종래의 관로 보수방법에 의하면 다음과 같은 문제점이 있다.

즉, 기존 보수방법은 관로 전체를 보수하거나 부분적으로 보수하는 방법이 있었으나, 기존의 보수방법은 관로를 보수할 부분이 전체 관로에 비하여 상대적으로 짧은 구간이더라도 전체 관로를 라이닝하여 보수해야만 하므로, 비용이 증가하고 보수작업이 복잡하여 보수시간이 오래 걸리는 문제점이 있었고, 보수패커를 이용함으로써 1회 시공 길이가 소규모로 제한적이고 소요 길이만큼의 시공은 비용이 증가하는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 창안된 것으로서, 관로의 보수할 구간만을 선택하여 임의의 길이만큼 부분적으로 보수할 수 있는 관로 보수장치 및 관로 보수방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 해결하기 위한 본 발명의 관로 보수장치는, 팽창 및 수축 가능하며, 일단에서 타단으로 관통 형성된 케이블 통로를 가지며, 외측에 관로를 부분적으로 보수할 관라이닝재가 끼워진 상태로 함께 반전 가능한 롱패커; 상기 롱패커의 선단에 설치되는 카메라유닛; 상기 케이블 통로를 통과하여 일단이 상기 카메라유닛에 연결되는 견인겸용 케이블; 및 상기 롱패커의 내부로 삽입되게 설치되어 에어를 공급 및 배기할 수 있는 에어호스;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이로써, 관로의 보수할 부분만을 길이에 상관없이 부분 보수할 수 있다.

여기서, 상기 롱패커는, 중앙에 케이블 통로를 가지며, 단단한 재질로 형성되고 상기 에어호스가 통과하는 앤드캡; 및 상기 앤드캡에 연결되며, 상기 앤드캡의 케이블 통로와 연통되도록 일단에서 타단가지 연통된 케이블 통로를 가지며, 팽창 및 수축 가능한 팽창부;를 포함하는 것이 바람직하다.

이로써, 관로 내부로 관라이닝재를 용이하게 이송시켜서 밀착 고정할 수 있다.

또한, 상기 팽창부의 길이는 상기 관로를 부분적으로 보수하기 위한 관라이닝재의 길이의 적어도 2배 이상의 길이를 가지는 것이 좋다.

이로써, 보수할 관로의 길이게 구애받지 않고 다양한 길이의 관라이닝재를 관로 내부에 공급하여 보수할 수 있다.

또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 관로 보수방법은,

일단에서 타단으로 관통 형성된 케이블 통로를 가지며, 외측에 관로를 부분적으로 보수할 관라이닝재가 끼워진 상태로 함께 반전 가능한 롱패커; 상기 롱패커의 선단에 설치되는 카메라유닛; 상기 케이블 통로를 통과하여 일단이 상기 카메라유닛에 연결되는 견인겸용 케이블; 및 상기 롱패커의 내부로 삽입되게 설치되어 에어를 공급 및 배기할 수 있는 에어호스;를 포함하는 것을 특징으로 하는 관로 보수장치의 롱패커를 팽창시킨 상태에서 그 외측에 관로를 부분 보수할 관라이닝재를 결합하는 단계;

상기 롱패커 내부의 에어를 빼내면서 상기 견인겸용 케이블을 견인하여 상기 롱패커의 선단부터 상기 관라이닝재를 함께 반전시켜서 상기 롱패커의 내부로 위치시키는 단계;

상기 롱패커 내측에 반전되어 위치한 관라이닝재에 보수 약제를 함 침 시키는 단계;

상기 롱패커 내측에 상기 보수 약제가 함침된 관라이닝재가 위치한 상태로, 상기 관로 보수장치를 상기 관로의 부분 보수할 위치로 이송시키는 단계;

상기 관로 내부에 위치된 관로 보수장치의 롱패커로 에어를 공급하여 팽창시켜 상기 관라이닝재를 반전 복원시켜 상기 관로의 부분 보수할 부분의 내벽에 밀착시켜서 경화시키는 단계; 및

상기 관라이닝재의 경화 후, 상기 관로 보수장치를 상기 관라이닝재와 분리하여 상기 관로에서 빼내는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 보수 약제를 함침시키는 단계는, 상기 관라이닝재의 외측에 보수 약제를 흘려서 공급하는 단계; 및 상기 반전된 롱패커를 한 쌍의 롤러를 통과시켜서 상기 롱패커의 내부에 반전된 상태의 관라이닝재에 상기 보수 약제가 균일하게 함침되도록 하는 단계;를 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 측면에 따른 관로 보수방법은,

일단에서 타단으로 관통 형성된 케이블 통로를 가지며, 외측에 관로를 부분적으로 보수할 관라이닝재가 끼워진 상태로 함께 반전 가능한 롱패커; 상기 롱패커의 선단에 설치되는 카메라유닛; 상기 케이블 통로를 통과하여 일단이 상기 카메라유닛에 연결되는 견인겸용 케이블; 및 상기 롱패커의 내부로 삽입되게 설치되어 에어를 공급 및 배기할 수 있는 에어호스;를 포함하는 것을 특징으로 하는 관로 보수장치의 롱패커를 에어를 뺀 상태로 준비하는 단계;

관로를 부분 보수할 관라이닝재를 펼쳐진 상태에서 약제를 함침시키는 단계;

상기 약제가 함침된 관라이닝재를 상기 에어를 뺀 롱패커의 외측에 감는 단계;

상기 관라이닝재를 감은 롱패커를 이송 대차에 탑재하여 상기 관로의 부분 보수할 위치로 이송시키는 단계;

상기 관로 내부에 상기 롱패커를 남겨두고 상기 이송 대차를 상기 관로 내부에서 빼내고, 상기 롱패커에 에어를 공급하여 팽창시켜 상기 관라이닝재를 상기 관로의 부분 보수할 부분의 내벽에 밀착시켜서 경화시키는 단계; 및

상기 관라이닝재의 경화 후, 상기 롱패커의 에어를 빼내어 상기 관라이닝재와 분리한 후, 상기 관로에서 빼내는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이로써, 관로 내부의 상태가 양호하고, 물이 고여 있지 않은 경우에는 반전방식이 아닌 소위 견인방식으로 롱패커와 관라이닝재를 관로 내부로 이송하여 부분적으로 보수할 수 있다. 따라서 관로를 부분적으로 보수하는 시간을 단축할 수 있고, 넓은 영역에 대해서도 부분적으로 보수하는 것이 용이한 이점이 있다.

본 발명의 관로 보수장치 및 이를 이용한 관로 보수방법에 따르면, 보수할 관로를 부분적으로 보수할 수 있다.

특히, 부분적으로 보수할 관로의 길이에 상관없이, 다양한 길이의 관라이닝재를 관로 내부에서 반전시켜서 관로 내벽에 밀착시켜서 관로를 보수할 수 있다.

또한, 관라이닝재를 관로 내벽에 밀착 가압시키는 과정에서 관로의 내벽을 롱패커를 팽창시켜서 전진시킴으로써, 관로의 바닥에 고인 물을 배수하면서 관라이닝재를 관로 내벽에 밀착시켜 경화시킬 수 있다. 따라서 관로 내부의 물을 배수하기 위한 별도의 공정이 불필요하며, 관로와 관라이닝재 사이에 물이 들어가 보수불량이 발생하는 것을 방지할 수 있다.

또한, 롱패커의 외측에 보수 약제가 함침된 관라이닝재를 감은 상태로 보구살 관로 내부로 이송대차에 실어서 견인방식으로 이동시킨 후, 롱패커를 팽창시켜서 관라이닝재를 관로 내벽에 밀착 가압함으로써 관로를 용이하게 부분 보수할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 관로 보수장치를 설명하기 위한 개략적인 구성도이다.
도 2는 도 1의 상태에서 팽창된 롱패커의 외측에 관라이닝재를 결합한 상태를 보인 도면이다.
도 3은 도 2의 상태에서 롱패커의 에어를 빼면서 관라이닝재와 롱패커를 반전시키는 상태를 보인 도면이다.
도 4는 도 3의 과정을 거쳐서 관라이닝재가 롱패커 내부로 완전히 반전된 상태를 보인 도면이다.
도 5는 도 4의 상태에서 반전된 관라이닝재에 보수 약제를 공급하는 상태를 보인 도면이다.
도 6은 도 5와 같이 보수 약제를 공급한 후, 관라이닝재에 보수약제를 균일하게 함침시키는 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 7은 도 6의 과정을 거쳐서 보수 약제를 함침시킨 후, 관로 보수장치를 이송대차를 이용하여 관로 내부의 보수할 부분으로 이송하는 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 8은 관로 보수장치를 관로 내부의 보수할 위치로 이송한 후, 이송대차를 빼내는 상태를 보인 도면이다.
도 9는 롱패커를 팽창시키면서 관라이닝재를 반전 복귀시켜서 관로 내벽에 밀착시키는 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 10은 도 9의 과정을 거쳐서 롱패커를 완전히 팽창시켜서 관라이닝재가 관로의 내벽에 밀착되어 경화되는 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 11은 도 10의 과정을 거쳐서 관로 보수장치를 관로에서 빼낸 후, 경화된 관라이닝재가 관로 내벽에 결합된 상태를 보인 도면이다.
도 12는 관로 보수장치의 롱패커에 관라이닝재를 감기 전에 에어를 뺀 상태를 보인 도면이다.
도 13은 관라이닝재에 보수 약제를 함침하는 과정을 설명하기 위한 개략적인 도면이다.
도 14는 롱패커에 보수 약제를 함침한 관라이닝재를 감는 과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 15는 롱패커에 보수 약제를 함침한 관라이닝재를 감은 상태를 보인 도면이다.
도 16은 이송 대차를 나타내 보인 개략적인 측면도이다.
도 17은 이송대차에 관라이닝재를 감은 롱패커를 올려 놓고 관로 내부에 진입하는 상태를 보인 측면도이다.
도 18 도 17의 상태를 나타내 보인 개략적인 정면도이다.
도 19는 관로 내에 관라이닝재가 감긴 롱패커가 남은 상태를 나타내 보인 도면이다.
도 20은 도 19의 상태에서 롱패커에 에어를 공급하여 관라이닝재를 관로 내벽에 밀착 가압하여 갱생하는 가정을 설명하기 위한 도면이다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 관로 보수장치 및 이를 이용한 보수 관로방법에 대해 자세히 설명하기로 한다.

도 1 내지 도 11을 참조하면, 관로 보수장치(100)는 팽창 및 수축 가능한 롱패커(110)와, 상기 롱패커(110)의 선단에 설치되는 카메라유닛(120)과, 상기 카메라유닛(120)과 연결되도록 일단이 상기 롱패커(110)의 선단에 연결되고 타단은 상기 롱패커(110)의 내부를 통과하여 후단으로 인출되어 연장되는 견인겸용 케이블(130)과, 상기 롱패커(110)의 내부로 에어를 공급하여 팽창하거나 수축시키기 위해 연결되는 에어호스(140)를 구비한다.

상기 롱패커(110)는 팽창 및 수축 가능하며, 에어가 충만되어 완전히 팽창된 상태에서는 길이가 긴 원통형상을 갖는다. 롱패커(110)는 길이 방향을 기준으로 양단을 관통하는 케이블 통로(110a)를 가진다. 케이블 통로(110a)는 롱패커(110)의 중앙에 위치하는 것이 바람직하다. 케이블 통로(110a)를 중심으로 하여 롱패커(110)는 소위 도넛 형태의 종단면 구성을 가지면서, 팽창 및 수축 가능하다. 롱패커(110)가 완전히 팽창되었을 때의 외경은 관로를 보수하기 위한 관 라이닝재(10)의 내경에 대응되는 크기를 갖는 것이 좋다. 즉, 롱패커(110)의 외경은 대략 보수할 관로의 내경에 대응되는 사이즈로 갖는 것이 좋다. 따라서 보수할 관로(20)의 내경과, 보수한 구간의 거리에 대응되는 사이즈별로 다양한 외경 및 길이는 갖는 롱패커(110)를 준비할 수 있다.

케이블 통로(110a)의 주변에 위치하도록 롱패커(110)의 선단부에는 카메라유닛(120)이 설치된다. 카메라유닛(120)은 롱패커(110)가 이송대차(30)에 의해 관로(20) 내부로 진입하여 관로(20) 내부를 부분 보수할 때, 관로(20)의 내부를 촬영하여 보수위치를 확인하고, 빠져나오면서 보수상태를 확인하기 위한 것으로서, 조명을 포함할 수 있다.

바람직하게는 상기 롱패커(110)는 일단에 앤드캡(111)과, 상기 앤드갭(111)에서 연결되는 팽창부(113)를 구비할 수 있다. 앤드캡(111)은 단단한 합성수지 등으로 제작되며, 앤드캡(111)의 중앙에 케이블통로(110a)가 형성된다. 그리고 앤드캡(111)을 통해 에어호스(140)가 통과하여 팽창부(113) 내부로 진입된다. 팽창부(113)는 팽창 및 수축 가능한 재질로서, 일단은 상기 앤드캡(111)에 연결되고 타단은 막힌 구조로서, 중앙에는 케이블 통로(110a)가 형성된다.

상기 견인겸용 케이블(130)은 일단은 상기 케이블 통로(110a)를 통과하여 카메라유닛(120)에 연결되고, 타단은 롱패커(110)의 후단으로부터 더 연장된다. 이러한 견인겸용 케이블(130)은 롱패커(110)의 외측에 관 라이닝재(10)를 끼워서 결합한 상태에서 롱패커(110)와 관 라이닝재(10)를 함께 반전시켜 뒤집을 때, 롱패커(110)의 하단을 반전시켜서 뒤집는 용도로 사용될 수 있다. 물론, 견인겸용 케이블(130)은 카메라유닛(120)에 연결되어 보수할 관로(20)의 외부 현장에 마련된 모니터장치(150) 및 제어장치(160)에 연결되어 관로 내부의 촬영 영상을 외부 작업자가 확인할 수 있게 된다.

상기 에어 호스(140)는 일단이 롱패커(110)의 후단의 앤드캡(111)을 통해 롱패커(110)의 내부로 진입되어 연결되고, 타단은 에어 공급 및 배기부(170)에 연결된다. 에어 호스(140)가 롱패커(110)의 후단을 통해 소정 길이 롱패커(110) 내부로 삽입된 상태로 연결된다. 롱패커(110)의 에어호스(140)가 결합되는 부분은 기밀처리가 되어 있어서 롱패커(110) 내부의 에어가 외부로 나오지 않게 된다.

이하 상기 구성을 가지는 관로 보수장치(100)를 이용하여 관로(20)를 부분적으로 보수하는 방법에 대해 자세하게 설명하기로 한다.

먼저 도 1에 도시된 바와 같이, 롱패커(110)의 선단에 카메라유닛(120)을 설치하고, 견인겸용 케이블(130)을 케이블 통로(110a)를 통과시켜서 카메라유닛(120)에 연결한 상태에서 롱패커(110)에 에어를 공급하여 팽창시킨다. 이때, 롱패커(110)가 팽창된 상태에서의 외경은 관로를 부분적으로 보수할 관라이닝재(10)의 내경에 대응되는 사이즈로 준비한다.

롱패커(110)를 팽창시킨 상태에서, 관라이닝재(10)를 도 2와 같이, 팽창된 롱패커(110)의 외측에 끼워서 결합한다.

관라이닝재(10)를 롱패커(110)의 외측에 끼워서 결합한 상태에서, 에어 공급 및 배기부(170)를 작동시켜서 롱패커(110) 내부의 에어를 빼면서, 견인겸용 케이블(130)을 견인하여 롱패커(110)의 일단부터 케이블 통로(110a) 내부로 반전시켜서 잡아당긴다. 그러면 롱패커(110)와 관라이닝재(10)가 반전되어 케이블 통로(110a) 내부 쪽으로 진입된다.

즉, 롱패커(110)의 에어를 빼면서 견인겸용 케이블(130)을 당기면, 롱패커(110)의 외측에 결합되어 있는 관라이닝재(10)가 롱패커(110)와 함께 반전되어 도 4와 같은 상태가 된다. 이와 같이 관라이닝재(10)가 완전히 반전되어 롱패커(110)의 내부 즉, 케이블 통로(110a)의 내부에 위치하게 된다. 이와 같이 관라이닝재(10)를 반전시켜서 롱패커(110)의 내부의 케이블 통로(110a)에 위치하도록 하기 위해서는 롱패커(110)의 전체 길이를 관라이닝재(110)의 길이보다 2배 이상의 길이를 갖는 것으로 준비하여야 한다.

도 4와 같이, 관라이닝재(10)가 롱패커(110)의 통로 내부에 반전되어 위치하게 되면, 도 5에 도시된 바와 같이, 반전된 관라이닝재(10)에 보수 약제(50)를 공급한다. 보수 약제(50)는 반전된 관라이닝재(10)의 내부로 소정량 흘려서 공급한다. 보수 약제(50)는 관라이닝재(10)가 관로(20) 내벽에 밀착된 상태에서 일정 시간 경과하면 자연적으로 경화되도록 하기 위한 것이다. 이러한 보수 약제(50)는 공지의 기술로서, 구체적인 종류에 의해 본 발명이 한정되는 것이 아니므로, 자세한 설명은 생략한다.

도 5와 같이 보수 약제(50)를 일정량 흘려서 반전된 관라이닝재(10)의 외측으로 공급한 뒤, 바람이 빠져서 반전된 상태의 롱패커(100)를 도 6과 같이, 롤러장치(200)를 통과시켜서 보수 약제(50)가 관라이닝재(10)에 균일하게 함침되도록 한다. 이때 보수 약제를 관라이닝재(10)에 함침시키는 공정은 롤러 장치(200) 이외에 다양한 장치나 도구를 이용할 수도 있으나, 함침 공정을 신속하고 균일하게 하기 위해서는 롤러장치(200)를 이용하여 작업하는 것이 바람직하다. 즉, 서로 마주한 상태로 회전 가능하게 설치된 가압롤러들(210) 사이로 롱패커(110)를 통과시키면서 압착함으로써 보수 약제(50)를 관라이닝재(10)의 전체에 균일하게 함침할 수 있으며, 작업이 용이하고, 작업시간을 단축할 수 있다.

도 6과 같이, 관라이닝재(10)에 보수 약제를 함침한 후에는, 롱패커(110)를 도 7에 도시된 바와 같이, 이송대차(30)를 이용하여 관로(20)의 보수할 부분(21)의 시작부분으로 이동시킨다. 이때, 관로(20) 내부에서 롱패커(110)를 팽창시켜서 관라이닝재(10)를 다시 반전시켜서 펼쳤을 때의 위치가 보수할 부분(21)에 대응될 수 있도록 관로(20)의 입구로부터의 거리를 감안하여 이송대차(30)의 이동거리를 제어할 수 있다. 이송대차(30)는 원격에서 로봇제어 가능한 구성을 가짐으로써, 관로(20)의 원하는 위치에 롱패커(110)를 이동시킨 후에, 견인겸용 케이블(130)을 고정한 상태에서 도 8과 같이, 이송대차(30)만을 관로(20)의 반대쪽 출구로 이동시켜서 분리할 수 있다.

이송대차(30)를 관로에서 빼낸 후에, 견인겸용 케이블(130)을 풀어주면서 에어호스(140)를 통해 에어를 공급한다. 그러면, 롱패커(110)가 전진 방향(관로의 출구 쪽)으로 반전 복원되면서 팽창된다. 이때, 롱패커(110)의 후단부터 팽창되어 관로(20)의 내벽에 밀착되면서 반대쪽으로 팽창되므로, 관로(20)의 바닥면에 물(W)이 고여 있을 경우, 고여 있는 물(W)이 팽창되는 롱패커(110)에 밀려서 반대쪽 출구로 이동된다. 따라서 관로 내부의 물을 별도로 배수하기 위한 작업이 불필요하게 되고, 보수할 구간이 긴 경우, 관라이닝재(10)와 관로(20)의 내벽 사이에 물이 들어가서 부실한 보수가 이루어지는 것을 방지할 수 있게 된다.

그리고 롱패커(110)가 팽창되면서 반전되어 말려있던 부분이 펴지게 되면, 함께 반전되어 말려 있던 관라이닝재(10)가 반전되어 롱패커(110)의 외측에 위치하면서 관로(20) 내벽에 밀착되어 위치하게 된다.

따라서 도 10과 같이, 롱패커(110)가 완전히 팽창된 상태가 되면, 관라이닝재(10)는 관로(20)의 보수할 부분(21)의 내벽에 밀착된 상태로, 롱패커(110)에 의해 가압된 상태를 유지하게 되고, 이러한 상태를 일정 시간 유지시킴으로써 함침된 보수 약제(50)가 경화되면, 관라이닝재(10)에 의한 관로(20)의 부분보수가 이루어진다.

일정 시간 경과하여 관라이닝재(10)가 경화하여 보수가 완료되면, 에어호스(140)를 통해 롱패커(110) 내부의 에어를 빼내어 롱패커(110)를 수축시킨다. 그러면, 롱패커(110)는 경화된 관라이닝재(10)와 분리되고, 분리된 롱패커(110)는 견인겸용 케이블(130)을 견인하여 관로(20) 입구로 빼낸다. 그러면 도 11과 같이, 관라이닝재(10)만 관로(20)의 보수할 부분(21)의 내벽에 밀착된 상태로 경화되어 남게 되므로 보수작업이 완료된다.

이로써, 관라이닝재(10)를 이용하여 관로(20)의 보수가 필요한 부분만 부분적으로 보수할 수 있게 된다. 특히, 보수할 구간의 길이에 따라서 롱패커(110)의 길이를 다양하게 마련함으로써, 다양한 사이즈의 관라이닝재를 이용하여 관로(20)를 용이하게 보수할 수 있다.

또한, 관로를 보수함에 있어서, 관로(20) 내부에 물이 고여 있더라도 이를 별도의 배수과정을 거치지 않고도 관라이닝재(10)를 이용한 보수과정에서 보수할 부분에서 자동적으로 배수되도록 할 수 있으므로, 보수의 신뢰성을 향상시킬 수 있고, 보수된 관로의 내구성을 보다 향상시킬 수 있는 이점이 있다.

또한, 도 12 내지 도 20을 참조하여 롱패커(110)를 견인 방식으로 보수할 관로(20) 내부로 진입시켜서 부분적으로 보수하는 방법에 대해 설명하기로 한다. 즉, 관로(20) 내부의 상태가 양호하고, 바닥에 물이 고여 있지 않은 경우에는 롱패커(110)를 반전 방식이 아닌 견인방식으로 사용하여 관로(20)를 부분적으로 보수할 수 있다.

먼저, 도 12에 도시된 바와 같이, 준비된 롱패커(110)에서 에어를 빼서 준비한다.

그리고 도 13과 같이 관로(20)를 부분적으로 보수할 관라이닝재(10')에 약제를 부어 함침시킨다. 관라이닝재(10')는 관로(20)를 부분적으로 보수할 부분의 면적에 대응되는 면적을 갖도록 준비되며, 관 형태로 봉제되지 않고 펼쳐진 상태에서 약제를 부어서 함침하여 준비한다. 즉, 약제를 관라이닝재(10') 위에 부은 다음에, 해라 등의 도구를 이용하여 펼쳐서 균일하게 함침되도록 할 수 있다.

다음으로, 도 14에 도시된 바와 같이, 약제를 함침된 관라이닝재(10')를 롱패커(110)에 감아서 설치한다. 그러면, 도 15와 같이 롱패커(110)에 관라이닝재(10')가 감긴 상태가 된다. 그리고 도 16과 같이 이송 대차(30')를 준비한다. 이송 대차(30')는 서로 소정 각도로 교차하도록 배치되는 복수의 지지롤러(31,32)와, 지지롤러(31,32)가 회전 가능하게 설치되는 대차 본체(33)의 하부에 설치되는 지지바퀴(34,35)를 가진다.

이어서 상기 이송 대차(30')에 광라이닝재(10')가 감긴 롱패커(110)를 도 17과 같이 올려놓은 상태로 도 18고 같이, 관로(20) 내부의 보수할 위치로 이동시킨다.

보수할 위치로의 이동이 완료되면, 도 19와 같이 롤러 대차(30')를 관로(20)에서 빼내고, 관라이닝재(10')가 감긴 롱패커(110)만 관로(20) 내부에 남겨둔다.

그리고 도 20과 같이 롱패커(110)에 에러를 공급하여 팽창시켜서 감겨 있는 관라이닝재(10')를 펴주고, 압력을 유지시켜서 관로(20)의 보수할 부분에 관라이닝재(10')가 밀착된 상태로 유지하도록 함으로써 양생(경화)될 때까지 기다린다.

양상이 완료되면, 롱패커(110)에서 에어를 빼내어 다시 수거함으로써, 관로(20)를 부분적으로 보수하는 작업이 완료된다.

이상에서 설명한 바와 같이, 관로(20)에 물이 고여 있지 않은 경우에는 롱패커(110)에 악제를 함침한 관라이닝재(10')를 감아서 견인방식으로 관로(20) 내부로 이송시킨 후, 팽창 및 가압하여 양생하는 방법으로 용이하게 관로(20)를 부분 보수할 수 있다.

이상, 본 발명을 본 발명의 원리를 예시하기 위한 바람직한 실시예와 관련하여 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 그와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다. 오히려 첨부된 특허청구범위의 사상 및 범위를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능함을 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.

10..관라이닝재 20..관로
30..이송대차 50..보수 약제
100..관로 보수장치 110..롱패커
120..카메라유닛 130..견인겸용 케이블
140..에어호스 150..모니터장치
160..제어장치 170..에어공급 및 배기부
200..롤러장치

Claims (6)

1. 팽창 및 수축 가능하며, 일단에서 타단으로 관통 형성된 케이블 통로를 가지며, 외측에 관로를 부분적으로 보수할 관라이닝재가 끼워진 상태로 함께 반전 가능한 롱패커;
   상기 롱패커의 선단에 설치되는 카메라유닛;
   상기 케이블 통로를 통과하여 일단이 상기 카메라유닛에 연결되는 견인겸용 케이블; 및
   상기 케이블 통로와는 구획된 상기 롱패커의 내부로 삽입되게 설치되어 에어를 공급 및 배기할 수 있는 에어호스;를 포함하고,
   상기 롱패커는,
   중앙에 케이블 통로를 가지며, 단단한 재질로 형성되고 상기 에어호스가 통과하는 앤드캡; 및
   일단이 상기 앤드캡에 연결되며, 상기 앤드캡의 케이블 통로와 연통되도록 일단에서 타단까지 연통된 케이블 통로를 가지며, 팽창 및 수축 가능한 팽창부;를 포함하고,
   상기 팽창부의 타단에서부터 반전되어 상기 케이블 통로 내부로 삽입 가능한 것을 특징으로 하는 관로 보수장치.
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,
   상기 팽창부의 길이는 상기 관로를 부분적으로 보수하기 위한 관라이닝재의 길이의 적어도 2배 이상의 길이를 가지는 것을 특징으로 하는 관로 보수장치.
4. 제1항 또는 제3항의 관로 보수장치의 롱패커를 팽창시킨 상태에서 그 외측에 관로를 부분 보수할 관라이닝재를 결합하는 단계;
   상기 롱패커 내부의 에어를 빼내면서 상기 견인겸용 케이블을 견인하여 상기 롱패커의 타단부터 상기 관라이닝재를 함께 반전시켜서 상기 롱패커의 내부로 위치시키는 단계;
   상기 롱패커의 케이블 통로 내측에 반전되어 위치한 관라이닝재에 보수 약제를 함침시키는 단계;
   상기 롱패커의 케이블 통로 내측에 상기 보수 약제가 함침된 관라이닝재가 위치한 상태로, 상기 관로 보수장치를 상기 관로의 부분 보수할 위치로 이송시키는 단계;
   상기 관로 내부에 위치된 관로 보수장치의 롱패커 내부로 에어를 공급하여 팽창시켜 상기 관라이닝재를 반전 복원시켜 상기 관로의 부분 보수할 부분의 내벽에 밀착시켜서 경화시키는 단계; 및
   상기 관라이닝재의 경화 후, 상기 관로 보수장치를 상기 관라이닝재와 분리하여 상기 관로에서 빼내는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 관로 보수방법.
5. 제4항에 있어서,
   상기 보수 약제를 함침시키는 단계는,
   상기 관라이닝재의 외측에 보수 약제를 흘려서 공급하는 단계; 및
   상기 반전된 롱패커를 한 쌍의 롤러를 통과시켜서 상기 롱패커의 내부에 반전된 상태의 관라이닝재에 상기 보수 약제가 균일하게 함침되도록 하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 관로 보수방법.
6. 제1항 또는 제3항의 관로 보수장치의 롱패커를 에어를 뺀 상태로 준비하는 단계;
   관로를 부분 보수할 관라이닝재를 펼쳐진 상태에서 약제를 함침시키는 단계;
   상기 약제가 함침된 관라이닝재를 상기 에어를 뺀 롱패커의 외측에 감는 단계;
   상기 관라이닝재를 감은 롱패커를 이송 대차에 탑재하여 상기 관로의 부분 보수할 위치로 이송시키는 단계;
   상기 관로 내부에 상기 롱패커를 남겨두고 상기 이송 대차를 상기 관로 내부에서 빼내고, 상기 롱패커에 에어를 공급하여 팽창시켜 상기 관라이닝재를 상기 관로의 부분 보수할 부분의 내벽에 밀착시켜서 경화시키는 단계; 및
   상기 관라이닝재의 경화 후, 상기 롱패커의 에어를 빼내어 상기 관라이닝재와 분리한 후, 상기 관로에서 빼내는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 관로 보수방법.

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