JP3338878B2 - 防食シートの施工装置及びその施工方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、上下水道トンネル
の覆工コンクリートを防食シートでライニング施工する
ための装置及び施工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】上下水道のトンネルを施工する場合に
は、トンネル掘進機でトンネルを掘削しながらトンネル
掘進機の後部でセグメントを組み立てて一次覆工を行
い、一次覆工とセントル（アーチ状の型枠）との間にコ
ンクリートを打設して二次覆工を行うようにしている。

【０００３】ところで、上水道のトンネルでは塩素ガス
により、また、下水道のトンネルでは硫化水素ガス等に
より二次覆工コンクリートが劣化するという問題があ
る。そこで、かかる化学的作用から二次覆工コンクリー
トを保護するために二次覆工コンクリートの内周面を耐
食性材料で形成された防食シートで被覆するようにして
いる。

【０００４】防食シートを二次覆工コンクリートに被覆
する方法としては、防食シートの裏面側に全面にわたっ
て小突起状のアンカーを多数設け、二次覆工コンクリー
トの打設前に、アンカーを外側に向けて防食シートを一
次覆工内のセントルに被せ、二次覆工コンクリートの打
設によりアンカーを二次覆工コンクリートに埋設する方
法が一般的に採用されている。

【０００５】防食シートをセントル上に配設する作業
は、専ら人手によって行われていたが、トンネル内に設
置されるセントルと一次覆工面との間には二次覆工の厚
み分の隙間しかなく、セントルに被せる作業は大きな困
難を伴っていた。

【０００６】特に、大口径のトンネルの場合には、セン
トルの径が大きく背も高くなるので、該掛け渡し作業は
極めて困難なものになっていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、大口径のト
ンネルの施工に際して、セントルに防食シートを容易に
配設することができる防食シートの施工装置及びその施
工方法を提供する。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を達
成するため、トンネルの覆工コンクリートの内面を被覆
する分散突起状アンカー付きの防食シートを、大口径の
セントルに配設するための防食シートの施工装置であっ
て、収縮及び拡開が可能であり且つ拡開時には中央軸部
から周りに拡がって上記セントルの外周寸法とほぼ同寸
法で且つほぼ同じ高さになるように構成されたシートリ
フトと、該シートリフトを拡開させる拡開手段とを備
え、上記シートリフトは、トンネル軸の方向と合致する
ように配設されるガイドレールと、該ガイドレールに沿
って移動する留め具とを備え、上記防食シートを上記留
め具で留めた状態で前記トンネル軸の方向に移動可能と
なるように構成したことを特徴とする防食シートの施工
装置を提供するものであります。

【０００９】また、上記防食シートに連結されるワイヤ
ーと該ワイヤーを巻き取るための巻き取り機とを備え、
上記ワイヤーを巻き取ることにより、上記防食シートを
上記ガイドレールに沿って移動させて上記セントル上に
位置させるように構成するのが好ましい。

【００１０】上記シートリフトを上記セントルの一端側
に上記セントルに対して接近離反自在に配設することが
好ましい。

【００１１】また、本発明は、上記課題を達成するた
め、トンネル内で分散突起状のアンカー付きの防食シー
トを大口径のセントルに被せた後、上記トンネル内壁面
と上記セントルとの間に覆工コンクリートを打設し、該
覆工コンクリートに上記アンカーを埋設して該覆工コン
クリートを防食シートで被覆する防食シートの施工方法
であって、請求項１記載の施工装置の収縮したシートリ
フト上に上記防食シートを上記アンカーが外側を向くよ
うに被せ、次に、上記シートリフトを拡開させることに
より上記防食シートを上記セントルの外周寸法とほぼ同
寸法で且つほぼ同じ高さになるまで拡げ、次に、上記防
食シートを上記留め具で留めた状態で上記ガイドレール
に沿って上記シートリフトから上記セントル上に水平移
動させることにより上記防食シートを上記セントルに被
せることを特徴とする防食シートの施工方法を提供する
ものである。

【００１２】また、上記シートリフト及び上記セントル
を二次覆工コンクリートの打設時の高さよりも僅かに低
い高さに設定して上記セントルの上に上記防食シートを
水平移動させ、次に、上記セントルを二次覆工コンクリ
ートの打設時の高さまで上昇させた後、覆工コンクリー
トの打設するのが好ましい。

【００１３】また、上記シートリフトと上記セントルと
を離した状態で上記シートリフトに上記防食シートを被
せた後、上記シートリフトと上記セントルとを近接させ
るのが好ましい。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、実施の形態について図面を
参照して説明する。図１及び図２のように、防食シート
Ａの施工装置Ｂは、拡開及び収縮が可能なシートリフト
１と、シートリフト１を拡開及び収縮させる拡開手段２
と、リフト保持体３とを備えており、セントル装置Ｃに
取り付けられている。

【００１５】シートリフト１は、拡開した状態では、大
口径トンネル用のセントル４の外周寸法とほぼ同寸法で
ほぼ同じ高さになるように設定されている。

【００１６】シートリフト１は棟材６の左右に一対のリ
フト翼１Ａを配設して成る。リフト翼１Ａは円弧状のリ
フト部材５を前後方向に複数本列設し、各リフト部材５
の上端を棟材６に外側方に回動自在に枢着し、横桟７を
リフト部材５間に架設して構成されている。

【００１７】横桟７はリフト部材５の上に位置し、横桟
７の外周面をシート摺動面として構成することにより、
シートリフト１に被さった防食シートＡがセントル４に
スムーズにシフトできるようになっている。

【００１８】なお、図１乃至図４のように、棟材６及び
横桟７の両端部を内側に折り曲げることにより、後述す
る施工作業中に防食シートＡが棟材６及び横桟７の端部
で傷付かないようにしている。

【００１９】また、図５のように、リフト部材５の下端
には補助部材５ａが内側に折り畳み自在に枢着され、こ
の補助部材５ａは折り畳んだ状態及び下方に開いた状態
で図外のロック手段でロックされるようになっている。

【００２０】図４のように、リフト翼１Ａの外周側には
周方向に沿って後述する第１連結金具２３のための板状
レール１Ｂが配設されている。

【００２１】図１１にように、棟材６の上面にはガイド
レール８が設けられている。ガイドレール８は断面Ｕ字
状のレール本体８ａにて形成されるガイド溝８ｂの両側
に一対のガイド片８ｃを設けて構成されている。

【００２２】ガイドレール８のセントル４寄り端部には
ローラ８ｄが取り付けられている。このローラ８ｄは、
後述するように防食シートＡがガイドレール８の端部を
通過するときにガイドレール８の端部の角で傷付くのを
防止するものである。また、ガイドレール８の左右両側
には傾斜板９が配設され、この傾斜板９の存在により後
述する第１連結具２３がガイドレール８をスムーズに乗
り越えられるようにしている。

【００２３】ガイドレール８には留め具１０が取り付け
られている。留め具１０は、図１３及び図１４のよう
に、アンカー孔１０ｄを有する上挟持板１０ａを下挟持
板１０ｂにヒンジ１０ｃにて起倒自在に取り付け、下挟
持板１０ｂを倒して防食シートＡの端部を上下の挟持板
１０ａ、１０ｂにて挟持すると共にアンカー孔１０ｄに
防食シートＡのアンカーＡ１をはめ込むように構成され
ている。留め具１０には下挟持板１０ｂの起き上がりを
防ぐ戻り止め１０ｅが設けられ、また、下挟持板１０ｂ
にはガイドレール８のガイド片８ｂに回転自在に係止さ
れるガイドローラ１０ｆが取り付けられている。

【００２４】図５乃至図８のように、拡開手段２は、リ
フト部材５を外側方に回動させる油圧シリンダー１１
（回動手段の一例）と、シートリフト１を昇降させる油
圧ジャッキ１２（昇降手段の一例）とで構成されてい
る。

【００２５】油圧ジャッキ１２は、後述するリフト保持
体３の走行体２１の前部及び後部に鉛直に固定され、油
圧ジャッキ１２のラム１２ａの上端にはシートリフト１
の棟材６に固定されている。

【００２６】油圧ジャッキ１２のラム１２ａの上端には
シリンダー支持体１３が取り付けられ、シリンダー支持
体１３の左右両側には一対の油圧シリンダー１１が交差
してそれぞれ枢着され、該一対の油圧シリンダー１１の
各ロッド１１ａの先端はシートリフト１のリフト部材５
に枢着されている。

【００２７】シートリフト１を拡開させるときには、油
圧シリンダー１１にてリフト部材５を外側方に回動させ
ると共に、油圧ジャッキ１２にてシートリフト１を上昇
させ、更に、補助部材５ａを手動で下方に回動させて垂
設することにより、シートリフト１がリフト中心から周
りに拡開する。

【００２８】他方、シートリフト１の収縮させるときに
は、油圧シリンダー１１にてリフト部材５を内側方に回
動させると共に、油圧ジャッキ１２にてシートリフト１
を降下させ、更に手動で補助部材５ａを内側に回動して
折り畳むことにより、シートリフト１はリフト中心に向
けて収縮する。

【００２９】図１乃至図４のように、セントル装置Ｃ
は、大口径のセントル４と、セントル保持体１４とで構
成されている。

【００３０】セントル４は、断面ほぼ逆Ｕ字状（馬蹄
形）で且つ前後方向に長く形成され、また、脱型のため
に収縮可能であり、また、図外の昇降手段によって昇降
できるようになっている。なお、セントル４の断面形状
は特に限定されるものではなく、円形、卵形、矩形、口
形等であっても良い。

【００３１】セントル保持体１４は、セントル４の前後
に配設される支柱１５と、支柱１５間に架設されてセン
トル４を固定する保持梁１６とで構成されている。

【００３２】図７のように、支柱１５は、トンネルの床
面に敷設されるレール１７上を走行する台車１５ａと、
この台車１５ａ上に立設される支柱本体１５ｂと、高さ
調整用シリンダー１５ｃと、支柱本体１５ｂに取り付け
られる油圧ジャッキ１５ｄとで構成されている。

【００３３】支柱１５には図外のギアモータが取り付け
られてセントル装置Ｃがレール１７上を走行できるよう
になっている。

【００３４】防食シートＡの施工装置Ｂのリフト保持体
３は、図２のように、レール１８が敷設された梁体１９
と、レール１８上を移動する走行体２１と、ウインチ２
０とを備え、梁体１９はセントル装置Ｃのセントル保持
体１４の支柱１５に片持式に固定されている。

【００３５】ウインチ２０のワイヤーは走行体２１に連
結され、ワイヤーを巻き取って走行体２１を引き寄せる
ことによりシートリフト１をセントル４に近接させるよ
うになっている。

【００３６】次に、このように構成される防食シートＡ
の施工装置Ｂを用いて防食シートＡをセントル４に被せ
て二次覆工を行うための施工方法について説明する。な
お、防食シートＡは、高密度ポリエチレンなどの耐食性
に優れた合成樹脂の成形体であって、図１２のように、
裏面側には全面にわたって小突起状のアンカーＡ１が突
設されている。また、二次覆工コンクリートＤは、セグ
メント又は吹き付けコンクリートにて形成された一次覆
工層Ｅとセントル４との間に打設されるものである。

【００３７】防食シートＡの施工方法は、まず、図５の
ように、シートリフト１収縮して防食シートＡの施工装
置Ｂ及びセントル装置Ｃをトンネル内に搬入する。

【００３８】二次覆工の施工場所においては、図６のよ
うに、シートリフト１を半開きの状態にする。また、図
２のように、シートリフト１をセントル４から離間し、
図１１のように、留め具１０をシートリフト１の棟材６
の後端に位置させる。なお、セントル４を二次覆工コン
クリートＤの打設時の高さよりも僅かに下げることによ
り、後述するシートリフト１からセントル４への防食シ
ートＡのシフトを容易にする。

【００３９】次に、図６のように、シートリフト１の一
側方のトンネル床面上に、シート受け２２を配設し、裏
面側が内側にくるように巻回された防食シートＡをこの
シート受け２２に載せる。シート受け２２は、同図のよ
うにＶ字状のフレーム２２ａに防食シートＡが接するロ
ーラ２２ｂを取付けて構成され、巻回された防食シート
Ａが一端部からスムーズに引き出せるようになってい
る。また、防食シートＡの端部に沿って図外の鉄筋を仮
止めすることにより防食シートＡを補強する。

【００４０】次に、図６のように、シートリフト１の両
側間にワイヤー２４を掛け渡し、このワイヤー２４の一
端を第１連結金具２３を介して防食シートＡに連結した
後、ワイヤー２４の他端側を図外の巻き取り機で巻き取
ることにより、防食シートＡをシートリフト１の外周に
沿って摺動させて、アンカーＡ１が外側を向いた防食シ
ートＡをシートリフト１上に逆Ｕ字状に被せる。

【００４１】なお、図１５及び図１６のように、第１連
結金具２３は、アンカー孔２３ｄを有する上挟持板２３
ａを下挟持板２３ｂにヒンジ２３ｃにて起倒自在に取り
付け、下挟持板２３ｂを倒して防食シートＡの端部を上
下の挟持板２３ａ、２３ｂにて挟持すると共にアンカー
孔２３ｄに防食シートＡのアンカーＡ１をはめ込むよう
に構成されている。また、第１連結金具２３には下挟持
板２３ｂの起き上がりを防ぐ戻り止め２３ｅが設けら
れ、下挟持板２３ｂの両側にはシートリフト１の板状レ
ール１Ｂ上を転接する車輪２３ｆが取り付けられてい
る。この車輪２３ｆにより、第１連結金具２３は板状レ
ール１Ｂ上をスムーズに移動でき、シートリフト１の棟
材６を容易に乗り越えられる。また、第１連結金具２３
のアンカー孔２３ｄに防食シートＡのアンカーＡ１をは
め込まれるので、第１連結金具２３を用いて防食シート
Ａをシートリフト１上に展開するときに防食シートＡが
第１連結金具２３から不用意に抜け落ちることがなくな
る。

【００４２】次に、図８のように、シートリフト１をセ
ントル４の外周寸法と同寸法で且つ同じ高さになるまで
拡開させる。これにより、防食シートＡが左右両側方に
拡開すると共に上方に持ち上げられる。

【００４３】次に、上記施工装置Ｂの説明で述べた要領
で、シートリフト１をセントル４に近接させ、図３のよ
うにシートリフト１とセントル４の端部同士が突き合わ
せる。また、この時に、防食シートＡの拡開寸法及び拡
開高さがセントル４の外周寸法及び高さと正確に合致す
るように調整を行っても良い。

【００４４】次に、図１、図２のように、セントル４の
棟部上を通るようにしてセントル４の前後両端の間にワ
イヤー２６を掛け渡し、図１２のようにワイヤー２６の
一端を第２連結金具２５を介して防食シートＡのセント
ル４寄り端部に連結する。また、防食シートＡの他端部
を上記の留め具１０で掴んで位置決めする。そして、図
３のように、ワイヤー２６の他端側をセントル装置Ｃの
支柱１５に取り付けられた巻き取り機２７で巻き取るこ
とにより、防食シートＡをシートリフト１上を水平に摺
動させてセントル４上にシフトさせる。そして、シフト
途中で留め具１０を防食シートＡから外し、シフト終了
後に第２連結金具２５を防食シートＡから外す。

【００４５】第２連結金具２５は、図１２のように、金
具本体２５ａにアンカーＡ１が挿通されるアンカー孔２
５ｂを設け、金具本体２５ａに防食シートＡの端部を挟
むためのクリップ２５ｃを取り付けて構成されている。

【００４６】次に、図４のように、セントル４を上昇さ
せて防食シートＡの一端部を前工区で二次覆工コンクリ
ートＤとセントル４との挟持した後、セントル４のシー
トリフト１寄り端部に固定された図１８及び図１９に示
すシート張設具２７にて防食シートＡの他端側を引っ張
ってセントル４上の防食シートＡのしわを伸ばす。シー
ト張設具２７は、アンカー孔２７ａを有する連結板２７
ｂと、セントル４に固定される透孔２７ｃを有する受け
体２７ｄと、連結板２７ｂに取り付けられ且つ透孔２７
ｃに挿通されるねじ棒２７ｄと、ねじ棒２７ｄに螺合さ
れる蝶ナット２７ｅとを備え、蝶ナット２７ｅを回して
防食シートＡの他端側を引き寄せて防食シートＡのしわ
を伸ばすものである。

【００４７】次に、図９のように、セントル４上に被せ
られた防食シートＡの下端部同士を緊結して防食シート
Ａの下端がセントル４から剥がれ防ぐ。即ち、図２０及
び図２１のように、防食シートＡの下端部のアンカーＡ
１間に鉄筋３２ａをはめ込み、この鉄筋３２ａに結ばれ
た鋼線３２ｂ同士を緊結具３２ｃで連結して緊張させ
る。

【００４８】また、図１７のように、セントル４に枢着
された閉塞板２８付き妻板２９を二点鎖線で示すように
回動させてセントル４端部と二次覆工層Ｅの間を塞ぐ。

【００４９】また、妻板２９とセントル４との間に介在
する防食シートＡのアンカーＡ１間に連続気泡の発泡体
３０を挿入して防食シートＡ部分からのモルタル流失に
よる豆板の発生を防止する。すなわち、コンクリートの
打設によりコンクリートモルタルが発泡体３０に浸透し
て硬化し、妻板２９と防食シートＡとの隙間が完全に塞
がれてコンクリートモルタルの流出を防止するのであ
る。

【００５０】図９のように、トンネル床面とセントル４
の下端部との間をシャッター３１で塞ぐが、この場合に
もシャッター３１とセントル４との間に防食シートＡが
介在するので、シャッター３１に沿わして上記の連続気
泡の発泡体を配設することによりシャッター３１と防食
シートＡとの間からのコンクリートモルタルの流出を防
止する。

【００５１】更に、図８のように、防食シートＡとセン
トル４の下端部との間にも連続気泡の発泡体３０ａを介
在させて防食シートＡとセントル４の下端部との間にモ
ルタルが回り込むのを防ぐ。この場合、発泡体３０ａは
防食シートＡの裏面側に配設されるので、上記の発泡体
３０のように防食シートＡのアンカーＡ１間に挿入して
位置決めすることができない。そこで、発泡体３０ａの
片面に接着剤層を形成し、該接着剤層を防食シートＡの
裏面側に接着することにより発泡体３０ａを防食シート
Ａに取り付ける。

【００５２】また、図４のように、セントル装置Ｃに設
けられる支柱１５の油圧ジャッキ１５ｄのラム上端を一
次覆工層Ｅ及び前工区で施工された二次覆工コンクリー
トＤに押圧することにより、一次覆工層Ｅ及び二次覆工
コンクリートＤをジャッキの反力受けとしてコンクリー
ト打設によるセントル４の浮き上がりを防ぐ。この時に
は、シートリフト１をセントル４から離しておく。

【００５３】そして、図９及び図１０のように、トンネ
ルの一次覆工層Ｅとセントル４との間にコンクリートポ
ンプを用いてコンクリートを打設して二次覆工コンクリ
ートＤの内周側に防食シートＡを定着させる。

【００５４】次に、二次覆工コンクリートＤの養生期間
経過後に脱型し、また、鉄筋が付いた防食シートＡの両
側の下端部を切除して一工区での二次覆工が完了する。

【００５５】次に、セントル装置Ｃ及びシートリフト１
を隣の工区に移動させて同様の作業を繰り返す。この場
合、先の二次覆工コンクリートＤの端部とセントル４の
端部をラップさせて打継目不良を防止する。

【００５６】次に、隣接する工区の防食シートＡの接続
部分を熱溶着や接着剤で接合する。

【００５７】そして、全工区の二次覆工が完了した後、
床コンクリートを打設する。

【００５８】なお、トンネル床部分は防食シートＡを被
覆せずに二次覆工コンクリートＤを露出させることによ
り、地下水をトンネル内に導く水圧対策を行っている。
また、セントル４には打設コンクリートの検査孔が設け
られているので、セントル４に被せられる防食シートＡ
にも該検査孔に対応する開口部を設け、使用後は防食シ
ートＡの開口部を閉塞用の防食シート片で塞いで開口部
の周縁部と防食シート片とを接合する。

【００５９】

【発明の効果】上述の説明からも明らかなように、本発
明によれば、防食シートを収縮させたシートリフトの被
せた後、シートリフトを拡開させて大口径のセントル上
に配設することにより、防食シートを大口径のセントル
に直接被せる必要がなくトンネル内での防食シートの施
工が容易となる。すなわち、防食シートを収縮した状態
のシートリフトに被せる場合には、大口径のセントルに
直接被せる場合に較べて、トンネル壁面との隙間を大き
く防食シートを被せるための作業空間を十分に確保でき
る。しかも、その後は、防食シートをシートリフトによ
って拡開させてセントルに水平移動するだけで済み、ト
ンネル内での防食シートの施工作業の能率を飛躍的に向
上させることができる。

【００６０】また、防食シートをシートリフトに被せる
際には、シートリフトをセントルから引き離すことによ
り、セントルが邪魔にならず、施工性が更に向上する。

【００６１】また、施工装置のシートリフトは、棟材を
中心として左右のリフト部材を外側方に回動させて拡開
するので、防食シートの両側を左右に均等に拡げること
ができ、拡開時に防食シートがバランスを失ってシート
リフトから不用意にずり落ちることがなくなる。また、
シートリフトの左右両側への拡開及びシートリフトの高
さ調整を回動手段及び昇降手段とで別々に行えるので、
大口径のセントルの外周寸法及び高さと合致させる調整
作業が容易になる。

【００６２】また、上記セントルに被さった上記防食シ
ートの下端同士を緊結させて防食シートの下端とセント
ルを密着させるので、コンクリート打設の際にコンクリ
ートモルタルが防食シートとセントルとの間に回り込む
のを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の施工装置の実施形態を示す平面図であ
る。

【図２】本発明の施工装置の実施形態を示す側面図であ
る。

【図３】本発明の施工装置の実施形態による施工工程を
示す側面図である。

【図４】本発明の施工装置の実施形態による施工工程を
示す側面図である。

【図５】本発明の施工装置の実施形態による施工工程を
示す正面図である。

【図６】本発明の施工装置の実施形態による施工工程を
示す正面図である。

【図７】本発明の施工装置の実施形態による施工工程を
示す正面図である。

【図８】本発明の施工装置の実施形態による施工工程を
示す正面図である。

【図９】本発明の施工装置の実施形態による施工工程を
示す断面図である。

【図１０】図９の部分拡大図である。

【図１１】本発明の施工装置の実施形態を示す部分斜視
図である。

【図１２】本発明の施工装置の実施形態による施工工程
を示す部分斜視図である。

【図１３】本発明の施工装置に用いられる留め具の平面
図である。

【図１４】本発明の施工装置に用いられる留め具の側面
図である。

【図１５】本発明の施工装置に用いられる第１連結金具
の平面図である。

【図１６】本発明の施工装置に用いられる第１連結金具
の側面図である。

【図１７】本発明の施工装置の実施形態による施工工程
を示す側断面図である。

【図１８】本発明の施工装置の実施形態による施工工程
を示す側断面図である。

【図１９】本発明の施工装置の実施形態による施工工程
を示す平面図である。

【図２０】本発明の施工装置の実施形態による施工工程
を示す底面図である。

【図２１】本発明の施工装置の実施形態による施工工程
を示す側断面図である。

【符号の説明】

Ａ 防食シート Ｂ 施工装置 Ｃ セントル装置 １ シートリフト ２ 拡開手段 ３ リフト保持体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E21D 11/38 E21D 11/00 E21D 11/40

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 トンネルの覆工コンクリートの内面を被
   覆する分散突起状アンカー付きの防食シートを、大口径
   のセントルに配設するための防食シートの施工装置であ
   って、 収縮及び拡開が可能であり且つ拡開時には中央軸部から
   周りに拡がって上記セントルの外周寸法とほぼ同寸法で
   且つほぼ同じ高さになるように構成されたシートリフト
   と、該シートリフトを拡開させる拡開手段とを備え、上記シートリフトは、トンネル軸の方向と合致するよう
   に配設されるガイドレールと、該ガイドレールに沿って
   移動する留め具とを備え、 上記防食シートを上記留め具で留めた状態で前記トンネ
   ル軸の方向に移動可能となるように構成したことを特徴
   とする防食シートの施工装置。
2. 【請求項２】 上記シートリフトは、円筒面状に外側方
   に湾曲した左右一対のリフト翼の上端を棟材に外側方に
   回動自在に枢着して構成され、 上記拡開手段は、上記リフト翼を外側方に回動させる回
   動手段と、上記シートリフトを昇降させる昇降手段とで
   構成されたことを特徴とする請求項１記載の防食シート
   の施工装置。
3. 【請求項３】 上記防食シートに連結されるワイヤーと
   該ワイヤーを巻き取るための巻き取り機とを備え、上記
   ワイヤーを巻き取ることにより、上記防食シートを上記
   ガイドレールに沿って移動させて上記セントル上に位置
   させるように構成されたことを特徴とする請求項１又は
   請求項２に記載の防食シートの施工装置。
4. 【請求項４】 トンネル内で分散突起状のアンカー付き
   の防食シートを大口径のセントルに被せた後、上記トン
   ネル内壁面と上記セントルとの間に覆工コンクリートを
   打設し、該覆工コンクリートに上記アンカーを埋設して
   該覆工コンクリートを防食シートで被覆する防食シート
   の施工方法であって、 請求項１記載の施工装置の収縮したシートリフト上に上
   記防食シートを上記アンカーが外側を向くように被せ、 次に、上記シートリフトを拡開させることにより上記防
   食シートを上記セントルの外周寸法とほぼ同寸法で且つ
   ほぼ同じ高さになるまで拡げ、 次に、上記防食シートを上記留め具で留めた状態で上記
   ガイドレールに沿って上記シートリフトから上記セント
   ル上に水平移動させることにより上記防食シートを上記
   セントルに被せることを特徴とする防食シートの施工方
   法。
5. 【請求項５】 上記シートリフト及び上記セントルを二
   次覆工コンクリートの打設時の高さよりも僅かに低い高
   さに設定して上記セントルの上に上記防食シートを水平
   移動させ、次に、上記セントルを二次覆工コンクリート
   の打設時の高さまで上昇させた後、覆工コンクリートを
   打設することを特徴とする請求項４に記載の防食シート
   の施工方法。
6. 【請求項６】上記シートリフトと上記セントルとを離し
   た状態で上記シートリフトに上記防食シートを被せた
   後、上記シートリフトと上記セントルとを近接させるこ
   とを特徴とする請求項４又は５に記載の防食シートの施
   工方法。