JP3033820B2 - コンクリート管施工装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、地中を掘削しなが
ら掘削穴の内周に生コンクリートを打設してコンクリー
ト管を順次施工するためのコンクリート管施工装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のコンクリート管施工に関
する技術は例えば特公平５−１１１９７号公報に開示さ
れている。この技術は地中を掘削しながら進行できる掘
削ヘッドの後端部に対し、同心状に配置した円筒形状の
内型枠及び外型筒がそれぞれ一体的に結合されている。
したがって内型枠及び外型筒は掘削ヘッドによって掘ら
れた掘削穴内に位置することとなり、これらの内型枠と
外型筒との間の空間に生コンクリートを打設すること
で、掘削穴の内周部にコンクリート管を施工することが
できる。そこで掘削ヘッドの掘削、進行と内型枠と外型
筒との間への生コンクリートの打設とを繰り返すことに
より、コンクリート管が地中に連続して埋設された状態
となる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記の掘削ヘッドを内
型枠及び外型筒と共に進行させては、これらの内型枠と
外型筒との間の空間に生コンクリートを打設してコンク
リート管を順次施工するには、生コンクリートが乾燥に
よって所定の状態に硬化するまでの時間を短縮する必要
がある。ところで生コンクリートには、その流動性を実
用レベルに確保するなどの理由により、硬化に必要な水
分（セメント量の約２５％）よりもはるかに多くの水分
を含ませている。このような生コンクリートを前記の従
来技術では自然乾燥によって硬化させているので、所定
の硬化状態が得られるまでに長時間を要し、結果的には
コンクリート管施工の作業能率が低下する。

【０００４】本発明の第１の目的は、掘削ヘッドを進行
させるときの反力を打設されたばかりの生コンクリート
に作用させ、生コンクリートに含まれている余分の水分
を排出して生コンクリートの硬化を促進し、コンクリー
ト管施工の作業能率を向上することである。本発明の第
２の目的は、余分の水分を排出するために生コンクリー
トに作用する力が過大になることを避け、生コンクリー
トの硬化に必要な水分を確保してコンクリート管の性状
を適正に保持することである。本発明の第３の目的は、
内型枠及び外型筒を進行させるときに生コンクリート端
面を押えておき、打設されたばかりの生コンクリートが
崩れるのを防止することである。本発明の第４の目的
は、打設されたばかりのコンクリート管を地中からの水
や土砂の浸入から適正に保護することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】第１の発明は、コンクリ
ート管施工装置において、内型枠は複数個の水抜き孔を
有するとともに掘削ヘッドと一体的に連結され、外型筒
は掘削ヘッドの進行方向に関して内型枠と相対的に移動
可能であり、またこの外型筒に対して一体的に結合され
た反力受け体と前記掘削ヘッドとは伸縮機構によって連
結され、この伸縮機構を伸長させることで掘削ヘッドを
内型枠と共に進行させたときの反力を内型枠と外型筒と
の間の空間に打設されたばかりの生コンクリートに対し
前記反力受け体を通じて作用させ、伸縮機構を縮小させ
ることで外型筒を反力受け体と共に掘削ヘッド側に引き
寄せるようにしたことを特徴とする。そこで前記伸縮機
構を伸長させて掘削ヘッドを内型枠と共に進行させる
と、そのときの反力によって生コンクリートが圧縮さ
れ、この生コンクリートに含まれている余分の水分が内
型枠の各水抜き孔から排出される。これによって生コン
クリートの硬化が促進され、コンクリート管施工の作業
能率が向上する。

【０００６】第２の発明は、第１の発明のコンクリート
管施工装置において、前記反力受け体には施工済みのコ
ンクリート管内に埋め込まれる補強材に対して通常では
スライド可能なストッパー機構が設けられ、このストッ
パー機構は内型枠と外型筒との間の空間に打設されたば
かりの生コンクリートに作用する反力が所定荷重以上に
なったときに前記補強材に対して反力受け体をロックす
るようになっていることを特徴とする。これにより、掘
削ヘッドを内型枠と共に進行させたときの反力によって
生コンクリートに作用する過大な荷重は前記補強材で受
けられることとなる。したがって生コンクリートの硬化
に必要な水分までも排出されることが防止され、適正な
コンクリート管が施工される。

【０００７】第３の発明は、第１の発明のコンクリート
管施工装置において、前記反力受け体に加圧機構が設け
られ、この加圧機構は反力受け体が外型筒と共に掘削ヘ
ッド側に引き寄せられている間も前記内型枠及び外型筒
の間の空間に打設されたばかりの生コンクリートの端面
を加圧し続けるような作動が可能となっていることを特
徴とする。これによって掘削ヘッドを内型枠と共に進行
させているときはもちろん、その後に前記伸縮機構を縮
小させて反力受け体を外型筒と共に掘削ヘッド側に引き
寄せている間も前記加圧機構によって生コンクリートの
端面は加圧されており、打設されたばかりの生コンクリ
ートが崩れることがない。

【０００８】第４の発明は、第１の発明のコンクリート
管施工装置において、前記掘削ヘッドの進行によってシ
ート収納部から繰り出される筒状の保護シートにより前
記コンクリート管の外周面を連続して覆うように構成さ
れていることを特徴とする。これにより、打設されたば
かりのコンクリート管を保護シートによって地中からの
水や土砂の浸入から適正に保護することができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態１，２
を説明する。 〔実施の形態１〕実施の形態１について図１〜図８を参
照して説明する。図１〜３はコンクリート管施工装置を
表した断面図である。図１で示されている円筒形の掘削
ヘッド１０は、その内部に設けられたモーター１２によ
り、減速機１４を通じて掘削ブレード（図示外）の駆動
軸１６が回転駆動されるようになっている。この掘削ヘ
ッド１０の内部には、装置の後方から給水管１８及び排
水管１９が導かれており、前記掘削ブレードの回転によ
って掘削された土石が給水管１８から供給される水と混
合され、排水管１９を通じて装置の後方へ排出される構
成となっている。したがって例えば一つの縦穴（マンホ
ール）から別の縦穴に向かって掘削ヘッド１０により地
中を掘削し、かつ掘削された土石を装置の後方へ排出し
ながら掘削ヘッド１０を進行させれば、コンクリート管
を埋設施工するための掘削穴（横穴）が掘られることと
なる。

【００１０】図１，２で示すように掘削ヘッド１０の後
端寄りの内部には筒状リテーナ２０が固定されている。
この筒状リテーナ２０の外周と掘削ヘッド１０の内周と
の間の空間は、円筒状の保護シート２４が折り畳んで収
納されたシート収納部２２になっている。また筒状リテ
ーナ２０の後端部外周には、後で説明するシールドシリ
ンダ５６のピストンロッド５６ｂが結合される支持リン
グ２６が固定されている。なお掘削ヘッド１０の後端部
には、この掘削ヘッド１０と同径の円筒状に形成された
ケーシング２８が屈折継手（図示外）によって結合され
ており、前記筒状リテーナ２０の後端部にはケーシング
２８の内部に位置する連結用内筒３０が屈折継手３１に
よって結合されている。

【００１１】前記連結用内筒３０の後端部には、この連
結用内筒３０と同径の円筒状に形成された内型枠３４が
連結されている。この内型枠３４は、図３で示すように
長手方向に関して分割された複数個（４個）の筒状パー
ツからなり、各パーツの相互間及び連結用内筒３０と内
型枠３４との間はそれぞれ屈折継手３８によって結合さ
れている。しかも内型枠３４には、その内外に貫通した
複数個の水抜き孔３６が形成されている。

【００１２】図２で示すように前記連結用内筒３０の外
周上にはリング形状の反力受け体４４が設けられ、この
反力受け体４４の外周面には円筒形状の外型筒４０の前
端部分が結合されている。図２，３から明らかなように
外型筒４０は前記ケーシング２８と内型枠３４との間に
位置しており、内型枠３４と外型筒４０との間には環状
の空間４２が構成されている。この空間４２は生コンク
リートを打設するためのもので、図３には前記掘削ヘッ
ド１０によって掘削された掘削穴の内周に対してすでに
打設されたコンクリート６６（コンクリート管）が示さ
れている。

【００１３】つまり前記空間４２の長さが生コンクリー
トの一回の打設スパンＳ（図３）である。そしてケーシ
ング２８及び外型筒４０のそれぞれの後端部は空間４２
の後端部よりも少し後方に位置しているだけであるが、
内型枠３４の後端部は空間４２の後端部から打設スパン
Ｓの三倍分の寸法だけ後方に位置している。

【００１４】前記反力受け体４４はその内周面がテフロ
ン樹脂などでコーティングされており、前記連結用内筒
３０の外周面に沿って軸線方向へ円滑に移動できるよう
になっている。したがって外型筒４０は掘削ヘッド１０
の進行方向に関して内型枠３４と相対的に移動すること
ができる。

【００１５】また図２で示すように前記反力受け体４４
と空間４２との間にはリング形状の加圧部材４５が設け
られている。この加圧部材４５は内型枠３４（連結用内
筒３０）及び外型筒４０（反力受け体４４）のそれぞれ
に対して相対的に軸線方向へ移動可能であり、かつ内型
枠３４（連結用内筒３０）の外周面及び外型筒４０の内
周面に対してシール性を保持した構造になっている。

【００１６】図２で示すようにケーシング２８の内部に
は、シールドシリンダ５６と加圧シリンダ５８とが設け
られている。シールドシリンダ５６は、そのチューブ５
６ａの端部が前記反力受け体４４に結合され、かつピス
トンロッド５６ｂの端部が前記支持リング２６に結合さ
れている。つまりこのシールドシリンダ５６は、掘削ヘ
ッド１０の側と反力受け体４４とを連結した「伸縮機
構」として機能する。一方、前記加圧シリンダ５８はそ
のチューブ５８ａが反力受け体４４に固定され、ピスト
ンロッド５８ｂの先端部が前記加圧部材４５に結合され
ている。この加圧部材４５と加圧シリンダ５８とによ
り、前記空間４２に打設された生コンクリートに対する
「加圧機構」が構成されている。

【００１７】図４は図２のＡ−Ａ線断面図、図５は同じ
く図２のＢ−Ｂ線断面図、図６は図３のＣ−Ｃ線断面図
である。図４で示すように前記シールドシリンダ５６は
周方向の四箇所に等間隔で配置されており、加圧シリン
ダ５８は周方向の二箇所に配置されている。また図３，
６で示すように内型枠３４の内側には、装置の後方から
前記空間４２へ生コンクリートを供給するためのコンク
リート供給管６０が配置されている。

【００１８】さらに図１〜５で示すようにケーシング２
８の内周部には、前記筒状リテーナ２０の前側から外型
筒４０の外側を通ってケーシング２８及び外型筒４０の
後端部まで導かれたグラウト供給管６４が設けられてい
る。このグラウト供給管６４に対しても内型枠３４の内
側に配置されるパイプなどを通じて装置の後方からグラ
ウトが供給されるようになっている。なお図３，６で明
らかなように内型枠３４は、その径を縮小あるいは拡大
させることが可能な調整クランプ３７を備えている。

【００１９】図３，６で示すように、すでに打設された
コンクリート６６の内部には周方向の八箇所において補
強材４８がそれぞれ軸線方向に連続して埋め込まれてい
る。この補強材４８は、一回の打設スパンＳとほぼ同じ
長さのパイプ材を前記連結用内筒３０に形成されている
取入れ口３２（図２）からこの連結用内筒３０の外側に
入れ、前記反力受け体４４及び加圧部材４５の各貫通孔
から前記空間４２に差し込んだ状態で生コンクリートを
打設することで順次施工される。

【００２０】図７は前記反力受け体４４に対する補強材
４８の挿通箇所を拡大して表した断面図、図８は図７の
左側面図である。これらの図面で示すように反力受け体
４４には、外周テーパコーン面を有する二つ割りのチャ
ック爪５２を利用したストッパー機構５０が設けられて
いる。

【００２１】前記補強材４８は反力受け体４４の貫通孔
内周に位置するガイドパイプ４６に沿って軽くスライド
できるように挿通されているので、通常での反力受け体
４４は補強材４８に対して軸線方向へ自由にスライドで
きる。しかし反力受け体４４に対して掘削ヘッド１０の
進行方向とは逆方向（図７の右方向）に加わる力が所定
荷重以上になると、前記ストッパー機構５０のチャック
爪５２がテーパコーン面の作用によって補強材４８の外
周面に強く押付けられ、反力受け体４４が補強材４８に
対してロックされる。

【００２２】つづいてコンクリート管の施工について説
明する。ただし施工作業はすでに進んでおり、図３，６
で示すように掘削穴の内周にはコンクリート６６が前記
補強材４８を埋め込みながら順次打設されている。なお
このコンクリート６６の外周面は図２で示す前記シート
収納部２２からケーシング２８と外型筒４０との間を通
って繰り出された保護シート２４で覆われ、さらに保護
シート２４と掘削穴の内周との隙間には前記グラウト供
給管６４を通じて供給されるグラウト６８が注入されて
いる。

【００２３】さらに施工を進めるには、すでに説明した
ように連結用内筒３０の外側スペースから反力受け体４
４及び加圧部材４５の各貫通孔に対して図２で示すよう
に新たな補強材４８Ａを差し込み、その端部を前記空間
４２内において一回前の補強材４８Ｂの端部に接続す
る。つづいて前記コンクリート供給管６０から空間４２
の中に生コンクリートを供給して充満させた後、前記の
各シールドシリンダ５６を制御して一斉に伸長させる。
これによって掘削ヘッド１０が地中を掘削しつつ一回の
打設スパンＳ（図３）と対応する距離だけ進行したら掘
削ヘッド１０の掘削駆動を停止させる。

【００２４】前記掘削ヘッド１０の進行によって前記ケ
ーシング２８、連結用内筒３０及び内型枠３４も共に進
行する。このときに保護シート２４が前記のように繰り
出され、かつこの保護シート２４と掘削穴の内周との隙
間に前記グラウト供給管６４からグラウト６８が注入さ
れる。なおこれらの進行時においては、前記ケーシング
２８の外周下面が装置全体の重量を受けながら掘削穴の
内周に接して摺動するが、前記保護シート２４はこのケ
ーシング２８の内周と前記外型筒４０の外周との間に位
置しているため、装置の進行によって保護シート２４に
損傷を与えることがなく、この保護シート２４による後
述の防水機能が適正に維持される。

【００２５】このように外型筒４０を残して掘削ヘッド
１０を含む装置全体を進行させることにより、この進行
のための反力は前記反力受け体４４及び加圧部材４５を
通じて空間４２の生コンクリートに作用する。これによ
って生コンクリートは空間４２内で圧縮され、これに含
有している余分の水分が内型枠３４の各水抜き孔３６か
ら排出されて生コンクリートの硬化が促進される。ま
た、前記圧縮によって生コンクリートが外方へはみださ
ないように、外型筒４０が生コンクリートを防護してい
る。

【００２６】なお進行のための反力が高まって生コンク
リートに作用する荷重、つまり反力受け体４４に対して
図７の右方向に加わる荷重が所定値以上になると、すで
に説明したように前記ストッパー機構５０の機能によっ
て反力受け体４４が補強材４８に対してロックされる。
したがって生コンクリートに過大な圧縮力が作用するこ
とは防止され、コンクリートの硬化に必要な水分（セメ
ント量の約２５％）が確保される。

【００２７】つぎに前記の各シールドシリンダ５６を一
斉に収縮させると同時に、前記の両加圧シリンダ５８を
共に伸長させる。この結果、前記反力受け体４４及び外
型筒４０はシールドシリンダ５６の収縮によって掘削ヘ
ッド１０の側へ引き寄せられて進行するが、前記加圧部
材４５は加圧シリンダ５８の伸長によって空間４２内の
生コンクリートの端面を加圧し続けている。このため打
設されたばかりの生コンクリートの端部が外型筒４０の
進行時に崩れるといったことが防止される。

【００２８】前記外型筒４０が進行し終えたら前記の両
加圧シリンダ５８を共に収縮させ、前記加圧部材４５を
反力受け体４４の側に引き寄せると、内型枠３４及び外
型筒４０の間には新たなコンクリート打設用の空間が構
成される。これによってコンクリート管施工の一工程が
完了し、この工程を繰り返すことによって地中にコンク
リート６６（コンクリート管）が連続して埋設される。

【００２９】前記コンクリート６６の外周は前記保護シ
ート２４で覆われるので、コンクリート６６の内部に地
中から水や土砂が浸入せず、コンクリート６６の硬化が
妨げられたり、性状が悪化するといったことを防止でき
る。また施工の終了時には、内型枠３４の外径を前記調
整クランプ３７の操作によって縮小させることにより、
この内型枠３４をコンクリート６６の中から容易に取出
すことができる。

【００３０】なお図２で明らかなように前記筒状リテー
ナ２０と反力受け体４４との間のスパンは比較的大き
く、この間における前記ケーシング２８と連結用内筒３
０との補強が必要となる場合がある。この要求に対して
は例えば連結用内筒３０にケーシング２８の内周面に接
触して転がる車輪などを支持することにより、ケーシン
グ２８と連結用内筒３０との間の径方向の補強を行うこ
とができる。

【００３１】さらに施工によっては鉄筋を要するような
大径のコンクリート管を対象とする場合がある。この場
合には、前記のように各シールドシリンダ５６を伸長さ
せて掘削ヘッド１０を進行させる際に、前記屈折継手３
８による連結用内筒３０と内型枠３４との結合を外して
おき、掘削ヘッド１０と共にケーシング２８及び連結用
内筒３０のみを進行させる。この後、すでに説明したよ
うに反力受け体４４及び外型筒４０を進行させ、かつ前
記加圧部材４５を反力受け体４４の側に引き寄せた状態
で、外型筒４０の内側の新たなコンクリート打設用空間
となるべき箇所に所定の鉄筋を配置する。つづいて前記
内型枠３４を図示外のシリンダの作動を利用して進行さ
せ、鉄筋が組まれたコンクリート打設用の空間を構成し
てそこに生コンクリートを打設すればよい。

【００３２】〔実施の形態２〕実施の形態２について図
９〜図１３を参照して説明する。本実施の形態２は実施
の形態１の一部を変更したものであるからその変更部分
について詳述し、実施の形態１と同一もしくは実質的に
同一構成と考えられる部分には同一符号を付して重複す
る説明は省略する。前記形態１の構成においてケーシン
グ２８と連結用内筒３０との補強が必要とされる場合に
は、ケーシング２８と連結用内筒３０との間の径方向の
隙間とくに下端部における隙間が小さく変化しやすく、
これにより保護シート２４がその繰り出し時に破損する
ことが予測されることに鑑み、本形態は前記保護シート
２４の破損を防止することを目的として改良したもので
ある。

【００３３】図９はコンクリート管施工装置を掘削ヘッ
ド１０を省略して表した断面図である。図９において、
ケーシング２８は、長手方向に関して分割された複数個
（３個）の筒状パーツからなり、各パーツの相互間はそ
れぞれ屈折継手によって結合されている。これによりケ
ーシング２８がカーブをきって進行することができる。
なお継手の結合部分において、図示はしないが、湧き水
や土砂が隙間を通じてケーシング２８内に入らないよう
なシール構造がとられている。

【００３４】図１０は図９のＤ−Ｄ線断面図、図１１は
図９のＥ−Ｅ線断面図、図１２は図９のＦ−Ｆ線断面図
である。連結用内筒３０は、図９，１１に示すように、
シールドシリンダ５６及び加圧シリンダ５８を間にして
二重管構造をなす内筒部３０ａと外筒部３０ｂとが一体
的に結合されてなる。ところで内筒部３０ａは、図１１
で示すように円周方向に関して分割された複数枚（８
枚）の帯板状パーツからなる。

【００３５】しかして前記シート収納部２２における内
筒部３０ａの各パーツ部分は、シート収納部２２の開閉
可能な蓋板部（符号３０ｃを付す）として分断されてい
る。図９に示すように蓋板部３０ｃの前後両端部のうち
の一方が当該固定側パーツ部分にヒンジ手段３０ｄを介
して回動可能に取り付けられ、他方が当該固定側パーツ
部分に配置されたロック機構３０ｅによってロック及び
ロック解除されるようになっている。この蓋板部３０ｃ
の開閉操作により、シート収納部２２内の保護シート２
４がなくなった場合、新しい保護シート２４をシート収
納部２２内に容易にセットすることができる。このとき
新旧の保護シート２４が接ぎ合わせられる。

【００３６】図９に示すように、前記連結用内筒３０の
外筒部３０ｂの下部箇所には、転動ローラー７０が図示
されないベアリングを介して回転可能に設けられてい
る。この転動ローラー７０は、連結用内筒３０の軸方向
に沿って列状に配置されている。転動ローラー７０は、
保護シート２４の底部上面に対向しており、保護シート
２４の引出しに伴って転動することにより、後述するレ
ール材７２，７４と協動して引出し時の保護シート２４
に余計な摩擦が加わらないようにしている。

【００３７】また図１３によく示すように、前記転動ロ
ーラー７０が当たる保護シート２４表裏面には、ステン
レス製の帯板材からなる上下のレール材７２，７４が重
合状に繰り出されるようになっている。各レール材７
２，７４は、連結用内筒３０の最下部の蓋板部３０ｃに
設けられた前後の軸受部７５，７６に巻き取り状態でセ
ットされており、前側にセツトされた下レール材７４
は、シート収納部２２に回転可能に配置されたガイドロ
ーラー７８を介して保護シート２４とケーシング２８と
の間に繰り出され、また後側にセットされた上レール材
７２は、保護シート２４と転動ローラー７０との間に繰
り出される。なおケーシング２８及び連結用内筒３０に
は、各レール材７２，７４が転動ローラー７０の列から
外れないように案内するガイド手段（図示省略）が取り
付けられる。また上レール材７２は、連結用内筒３０の
外筒部３０ｂの後端部に開けられたガイド孔３０ｆを通
してコンクリート６６の面に添わされる。

【００３８】また本形態における外型筒４０は、図９，
１２に示すように連結用内筒３０の外筒部３０ｂ内に摺
動可能に嵌挿されている。また連結用内筒３０と連結さ
れた内型枠３４は、多数の小孔が開けられた網状鉄板か
らなり、前記小孔による水抜き孔３６が設けられてい
る。なおその内型枠３４より後方の内型枠３４には水抜
き孔３６は設けられていない。

【００３９】また、コンクリート供給管６０の先端部に
設けられたコンクリート注入口バルブ６２は、コンクリ
ート供給管６０の軸回りに１８０°旋回可能に設けられ
ており、そのバルブ６２の注入口をコンクリート打設時
には図９，１２に示すように図示上向きにおき、コンク
リートの打設が終わると同時に１８０°旋回して下向き
とし、コンクリート供給管６０内のコンクリートの残部
（残コンともいう）を内型枠３４内に排出することがで
きる。またグラウト供給管６４には、ケーシング２８が
カーブをきってもそれに対応してたわむことができるよ
うに、ポリエチレン管等の合成樹脂製管材が使用され
る。

【００４０】従って、本形態によると、掘削ヘッド１０
の進行によって前記ケーシング２８、連結用内筒３０及
び内型枠３４が共に進行し、保護シート２４が繰り出さ
れる際に、その保護シート２４の下端部の表裏面に両レ
ール材７２，７４が添うように繰り出され、かつその上
レール材７２に転動ローラー７０が当接して接触回転す
る。これにより、ケーシング２８と連結用内筒３０との
間の径方向の隙間が小さくなることを防止するととも
に、その隙間が小さくなることによる保護シート２４の
繰り出し時の破損を防止することができ、また保護シー
トをスムーズに繰り出すことができる。

【００４１】なお本形態においても、必要があれば実施
の形態１の場合と同様にして鉄筋を配置し、コンクリー
ト管に埋設することができる。また鉄筋に代えてピアノ
線を使用することが考えられる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態１のコンクリート管施工装置の前方
部を表した断面図。

【図２】同じくコンクリート管施工装置の中間部を表し
た断面図。

【図３】同じくコンクリート管施工装置の後方部を表し
た断面図。

【図４】図２のＡ−Ａ線断面図。

【図５】図２のＢ−Ｂ線断面図。

【図６】図３のＣ−Ｃ線断面図。

【図７】ストッパー機構を拡大して表した断面図。

【図８】図７の左側面図。

【図９】実施の形態２のコンクリート管施工装置を表し
た断面図。

【図１０】図９のＤ−Ｄ線断面図。

【図１１】図９のＥ−Ｅ線断面図。

【図１２】図９のＦ−Ｆ線断面図。

【図１３】コンクリート管施工装置の部分拡大断面図。

【符号の説明】

１０ 掘削ヘッド ３４ 内型枠 ３６ 水抜き孔 ４０ 外型筒 ４２ 空間 ４４ 反力受け体 ４８ 補強材 ５０ ストッパー機構 ５６ シールドシリンダ（伸縮機構） ５８ 加圧シリンダ（加圧機構）

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 地中を掘削しながら進行させることが可
   能な筒形状の掘削ヘッドと、互いに同心状に配置された
   筒形状で、かつ掘削ヘッドの進行に追従する内型枠及び
   外型筒とを備え、掘削ヘッドを進行させては内型枠及び
   外型筒の間の空間に生コンクリートを打設することによ
   り、地中にコンクリート管を連続して施工するコンクリ
   ート管施工装置であって、前記内型枠は複数個の水抜き
   孔を有するとともに前記掘削ヘッドと一体的に連結さ
   れ、前記外型筒は掘削ヘッドの進行方向に関して内型枠
   と相対的に移動可能であり、またこの外型筒に対して一
   体的に結合された反力受け体と前記掘削ヘッドとは伸縮
   機構によって連結され、この伸縮機構を伸長させること
   で掘削ヘッドを内型枠と共に進行させたときの反力を内
   型枠と外型筒との間の前記空間に打設されたばかりの生
   コンクリートに対し前記反力受け体を通じて作用させ、
   伸縮機構を縮小させることで外型筒を反力受け体と共に
   掘削ヘッド側に引き寄せるようにしたことを特徴とする
   コンクリート管施工装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載のコンクリート管施工装置
   において、前記反力受け体には施工済みのコンクリート
   管内に埋め込まれる補強材に対して通常ではスライド可
   能なストッパー機構が設けられ、このストッパー機構は
   内型枠と外型筒との間の空間に打設されたばかりの生コ
   ンクリートに作用する反力が所定荷重以上になったとき
   に前記補強材に対して反力受け体をロックするようにな
   っていることを特徴としたコンクリート管施工装置。
3. 【請求項３】 請求項１記載のコンクリート管施工装置
   において、前記反力受け体に加圧機構が設けられ、この
   加圧機構は反力受け体が外型筒と共に掘削ヘッド側に引
   き寄せられている間も前記内型枠及び外型筒の間の空間
   に打設されたばかりの生コンクリートの端面を加圧し続
   けるような作動が可能となっていることを特徴としたコ
   ンクリート管施工装置。
4. 【請求項４】 請求項１記載のコンクリート管施工装置
   において、前記掘削ヘッドの進行によってシート収納部
   から繰り出される筒状の保護シートにより前記コンクリ
   ート管の外周面を連続して覆うように構成されているこ
   とを特徴としたコンクリート管施工装置。