JP6933088B2 - 電極製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、電極製造装置に関する。

積層型の電極組立体を有する蓄電装置の製造工程では、帯状の金属箔の両面に活物質層（又は活物質層前駆体）を形成した後、当該金属箔が電極の形状に切断される。切断された電極は、搬送経路に沿って搬送され、プレス部にてプレスされる。ここで、電極は活物質層が形成されていない未塗工部を備えており、プレス部が電極をプレスする際には、プレス部に対する未塗工部の向きを調整した上で、プレスがなされる（例えば、特許文献１）。電極は、未塗工部が搬送方向に配置されるような姿勢でプレスされることで、未塗工部へのプレスの影響を抑えることができる。このように、切断後の電極のプレス部に対する向きを調整する場合、特許文献１のごとく、水平面上で交差するコンベア間を乗換えることによっても可能であるが、乗り換え時に電極に回転が生じやすい。そこで、例えば、搬送経路にカーブコンベアを用いることで、電極の向きを変更することもできる（例えば、特許文献２）。

特開２０１０−０６７５０７号公報 特開平１１−２２７９１６号公報

しかしながら、上述のようにカーブコンベアを用いてプレス部に対する電極の向きを調整する場合、電極製造装置のレイアウト全体のスペースが大きくなるという問題が生じる。例えば、カーブコンベアで電極をカーブさせながら搬送する際に、慣性の影響で電極がずれないように、カーブコンベアの半径を大きくする必要性がある。従って、電極搬送装置のレイアウトをコンパクトにすると共に、適切な向きで電極をプレスすることができる電極製造装置が求められていた。

本発明は、レイアウトをコンパクトにすると共に、適切な向きで電極をプレスすることができる電極製造装置を提供することを目的とする。

本発明の一側面に係る電極製造装置は、金属箔の両面に活物質層を有する電極を製造する電極製造装置であって、シート部材を切断して送出することで、送出方向と直交する方向に配列された少なくとも第１の電極及び第２の電極を形成する切断部と、第１の電極を搬送する第１の搬送経路と、第１の搬送経路に設けられ、第１の電極をプレスする第１のプレス部と、第２の電極を搬送する第２の搬送経路と、第２の搬送経路に設けられ、第２の電極をプレスする第２のプレス部と、切断部から送出された第１の電極及び第２の電極を第１の搬送経路及び第２の搬送経路へ分岐させる分岐部と、を備え、第１の搬送経路は、送出方向に直交する方向へ延びる第１の搬送部と、第１の電極を下面側で吸着して第１の搬送部と交差する方向へ搬送し、第１の搬送部から第１の電極を受け取り、又は第１の搬送部へ第１の電極を受け渡す第１の吸着搬送部と、を備え、第２の搬送経路は、送出方向に直交する方向へ延びる第２の搬送部と、第２の電極を下面側で吸着して第２の搬送部と交差する方向へ搬送し、第２の搬送部から第２の電極を受け取り、又は第２の搬送部へ第２の電極を受け渡す第２の吸着搬送部と、を備え、第１のプレス部は、第１の搬送部に設けられ、第２のプレス部は、第２の搬送部に設けられる。

この電極製造装置では、第１の搬送経路は、送出方向に直交する方向へ延びる第１の搬送部と、第１の電極を下面側で吸着して第１の搬送部と交差する方向へ搬送し、第１の搬送部から第１の電極を受け取り、又は第１の搬送部へ第１の電極を受け渡す第１の吸着搬送部と、を備える。また、第２の搬送経路は、送出方向に直交する方向へ延びる第２の搬送部と、第２の電極を下面側で吸着して第２の搬送部と交差する方向へ搬送し、第２の搬送部から第２の電極を受け取り、又は第２の搬送部へ第２の電極を受け渡す第２の吸着搬送部と、を備える。送出方向と直交する方向に配列された少なくとも第１の電極及び第２の電極において、活物質層の未塗工部は、送出方向と直交する方向の縁部に形成され得る。上述のような搬送部と吸着搬送部とを組み合わせることにより、各電極は、未塗工部が送出方向と直交する方向の縁部に配置された状態を維持しながら、各搬送経路を移動することができる。このように搬送部と吸着搬送部の組み合わせに係る構造は、互いに交差する搬送部間をカーブコンベアで接続する構造よりも、少ないスペースで設置することが可能となる。また、第１のプレス部は、第１の搬送部に設けられ、第２のプレス部は、第２の搬送部に設けられる。この構造によれば、各電極は、未塗工部が送出方向と直交する方向の縁部に配置された状態で、当該送出方向と直交する方向に搬送されながら各プレス部にてプレスされる。従って、各搬送部、吸着搬送部、及びプレス部の位置関係を調整することで、未塗工部を搬送方向における上流側に配置した状態で、各電極をプレスすることが可能となる。以上により、電極製造装置のレイアウトをコンパクトにすると共に、適切な向きで電極をプレスすることができる。

電極製造装置において、分岐部は、送出方向と直交する方向の一方側において、送出方向へ第１の電極を搬送する第１の分岐搬送部と、送出方向と直交する方向の他方側において、送出方向へ第２の電極を搬送する第２の分岐搬送部と、を備え、第１の搬送経路の第１の搬送部は、第１の分岐搬送部から一方側へ向かって第１の電極を搬送する第１の上流側搬送部と、第１の上流側搬送部よりも下流側において、他方側へ向かって第１の電極を搬送する第１の下流側搬送部と、を備え、第１の搬送経路の第１の吸着搬送部は、第１の上流側搬送部の下流側の端部と、第１の下流側搬送部の上流側の端部とを接続する第１の上流側吸着コンベアと、第１の下流側搬送部の下流側の端部から送出方向へ延びる第１の下流側吸着コンベアと、を備え、第２の搬送経路の第２の搬送部は、第２の分岐搬送部から他方側へ向かって第２の電極を搬送する第２の上流側搬送部と、第２の上流側搬送部よりも下流側において、一方側へ向かって第２の電極を搬送する第２の下流側搬送部と、を備え、第２の搬送経路の第２の吸着搬送部は、第２の上流側搬送部の下流側の端部と、第２の下流側搬送部の上流側の端部とを接続する第２の上流側吸着コンベアと、第２の下流側搬送部の下流側の端部から送出方向へ延びる第２の下流側吸着コンベアと、を備え、第１の下流側吸着コンベアと第２の下流側吸着コンベアとは、送出方向と直交する方向に配列され、第１の下流側吸着コンベアが一方側に配置され、第２の下流側吸着コンベアが他方側に配置され、第１のプレス部は、第１の下流側搬送部に設けられ、第２のプレス部は、第２の下流側搬送部に設けられてよい。

第１の分岐搬送部は、送出方向と直交する方向の一方側において、当該一方側に未塗工部が配置された状態にて、第１の電極を搬送することができる。第２の分岐搬送部は、送出方向と直交する方向の他方側において、当該他方側に未塗工部が配置された状態にて、第２の電極を搬送することができる。また、第１の電極は、当該姿勢を維持した状態にて、第１の上流側搬送部によって送出方向と直交する方向の一方側に搬送され、第１の上流側吸着コンベアによって第１の搬送部と交差する方向へ搬送され、第１の下流側搬送部によって送出方向と直交する方向の他方側に搬送され、第１の下流側吸着コンベアによって送出方向へ搬送される。第１のプレス部が、第１の下流側搬送部に設けられているため、第１の電極は、未塗工部が搬送方向における上流側に配置された状態で、第１のプレス部にプレスされる。第２の電極は、上述の姿勢を維持した状態にて、第２の上流側搬送部によって送出方向と直交する方向の他方側に搬送され、第２の上流側吸着コンベアによって第２の搬送部と交差する方向へ搬送され、第２の下流側搬送部によって送出方向と直交する方向の一方側に搬送され、第２の下流側吸着コンベアによって送出方向へ搬送される。第２のプレス部が、第２の下流側搬送部に設けられているため、第２の電極は、未塗工部が搬送方向における上流側に配置された状態で、第２のプレス部にプレスされる。また、第１の下流側吸着コンベアが一方側に配置され、第２の下流側吸着コンベアが他方側に配置された状態で、第１の下流側吸着コンベアと第２の下流側吸着コンベアとは、送出方向と直交する方向に配列されている。従って、各電極がプレスされた後は、切断直後の状態と同じく、第１の下流側吸着コンベアが、送出方向と直交する方向の一方側において、当該一方側に未塗工部が配置された状態にて第１の電極を搬送し、第２の下流側吸着コンベアが、送出方向と直交する方向の他方側において、当該他方側に未塗工部が配置された状態にて第２の電極を搬送することができる。

電極製造装置において、分岐部は、送出方向と直交する方向の一方側において、送出方向へ第１の電極を搬送する第１の分岐搬送部と、送出方向と直交する方向の他方側において、送出方向へ第２の電極を搬送する第２の分岐搬送部と、を備え、第１の搬送経路の第１の搬送部は、第１の分岐搬送部から他方側へ向かって第１の電極を搬送する第３の上流側搬送部と、第３の上流側搬送部よりも下流側において、一方側へ向かって第１の電極を搬送する第３の下流側搬送部と、を備え、第１の搬送経路の第１の吸着搬送部は、第３の上流側搬送部の下流側の端部と、第３の下流側搬送部の上流側の端部とを接続する第３の上流側吸着コンベアと、第３の下流側搬送部の下流側の端部から送出方向へ延びる第３の下流側吸着コンベアと、を備え、第２の搬送経路の第２の搬送部は、第２の分岐搬送部から一方側へ向かって第２の電極を搬送する第４の上流側搬送部と、第４の上流側搬送部よりも下流側において、他方側へ向かって第２の電極を搬送する第４の下流側搬送部と、を備え、第２の搬送経路の第２の吸着搬送部は、第４の上流側搬送部の下流側の端部と、第４の下流側搬送部の上流側の端部とを接続する第４の上流側吸着コンベアと、第４の下流側搬送部の下流側の端部から送出方向へ延びる第４の下流側吸着コンベアと、を備え、第３の下流側吸着コンベアと第４の下流側吸着コンベアとは、送出方向と直交する方向に配列され、第３の下流側吸着コンベアが一方側に配置され、第４の下流側吸着コンベアが他方側に配置され、第４の上流側搬送部が第１の分岐搬送部の下方を通過することで当該第１の分岐搬送部と交差し、又は、第３の上流側搬送部は第２の分岐搬送部の下方を通過することで当該第１の分岐搬送部と交差し、第３の下流側搬送部が第４の下流側吸着コンベアの下方を通過することで当該第４の下流側吸着コンベアと交差し、又は、第４の下流側搬送部が第３の下流側吸着コンベアの下方を通過することで当該第３の下流側吸着コンベアと交差し、第１のプレス部は、第３の上流側搬送部に設けられ、第２のプレス部は、第４の上流側搬送部に設けられてよい。

第１の分岐搬送部は、送出方向と直交する方向の一方側において、当該一方側に未塗工部が配置された状態にて、第１の電極を搬送することができる。第２の分岐搬送部は、送出方向と直交する方向の他方側において、当該他方側に未塗工部が配置された状態にて、第２の電極を搬送することができる。また、第１の電極は、当該姿勢を維持した状態にて、第３の上流側搬送部によって送出方向と直交する方向の他方側に搬送され、第３の上流側吸着コンベアによって第１の搬送部と交差する方向へ搬送され、第３の下流側搬送部によって送出方向と直交する方向の一方側に搬送され、第３の下流側吸着コンベアによって送出方向へ搬送される。第１のプレス部が、第３の上流側搬送部に設けられているため、第１の電極は、未塗工部が搬送方向における上流側に配置された状態で、第１のプレス部にプレスされる。第２の電極は、上述の姿勢を維持した状態にて、第４の上流側搬送部によって送出方向と直交する方向の一方側に搬送され、第４の上流側吸着コンベアによって第２の搬送部と交差する方向へ搬送され、第４の下流側搬送部によって送出方向と直交する方向の他方側に搬送され、第２の下流側吸着コンベアによって送出方向へ搬送される。第２のプレス部が、第４の上流側搬送部に設けられているため、第２の電極は、未塗工部が搬送方向における上流側に配置された状態で、第２のプレス部にプレスされる。また、第３の下流側吸着コンベアが一方側に配置され、第４の下流側吸着コンベアが他方側に配置された状態で、第３の下流側吸着コンベアと第４の下流側吸着コンベアとは、送出方向と直交する方向に配列されている。従って、各電極がプレスされた後は、切断直後の状態と同じく、第３の下流側吸着コンベアが、送出方向と直交する方向の一方側において、当該一方側に未塗工部が配置された状態にて第１の電極を搬送し、第４の下流側吸着コンベアが、送出方向と直交する方向の他方側において、当該他方側に未塗工部が配置された状態にて第２の電極を搬送することができる。更に、第４の上流側搬送部が第１の分岐搬送部の下方を通過することで当該第１の分岐搬送部と交差し、又は、第３の上流側搬送部は第２の分岐搬送部の下方を通過することで当該第１の分岐搬送部と交差する。これにより、各分岐搬送部から、各電極を各上流側搬送部へ受け渡すことができる。また、第３の下流側搬送部が第４の下流側吸着コンベアの下方を通過することで当該第４の下流側吸着コンベアと交差し、又は、第４の下流側搬送部が第３の下流側吸着コンベアの下方を通過することで当該第３の下流側吸着コンベアと交差する。これにより、各下流側搬送部から、各電極を各下流側吸着コンベアへ受け渡すことができる。

電極製造装置において、第３の下流側搬送部が第４の下流側吸着コンベアの下方を通過することで当該第４の下流側吸着コンベアと交差する場合、当該交差位置において、第３の下流側搬送部の上面側にはカバーが設けられ、第４の下流側搬送部が第３の下流側吸着コンベアの下方を通過することで当該第３の下流側吸着コンベアと交差する場合、交差位置において、第４の下流側搬送部の上面側にはカバーが設けられてよい。これにより、第３の下流側搬送部上の第１の電極が、第４の下流側吸着コンベアに吸着されることを防止できる。または、第４の下流側搬送部上の第２の電極が、第３の下流側吸着コンベアに吸着されることを防止できる。

本発明によれば、レイアウトをコンパクトにすると共に、適切な向きで電極をプレスすることができる電極製造装置を提供することができる。

一実施形態に係る電極製造装置を適用して製造される蓄電装置の内部を示す断面図である。 図１のII−II線断面図である。 電極製造装置の構造を示す概略平面図である。 電極製造装置の一部を示す概略断面図である。 変形例に係る電極製造装置を示す概略平面図である。 変形例に係る電極製造装置の一部を示す概略側面図である。 変形例に係る電極製造装置を示す概略平面図である。 変形例に係る電極製造装置を示す概略平面図である。 変形例に係る電極製造装置を示す概略平面図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、図面において、同一または同等の要素には同じ符号を付し、重複する説明を省略する。

図１は、本発明の実施形態に係る電極製造装置を適用して製造される電極を用いた蓄電装置の内部を示す断面図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。図１及び図２において、蓄電装置１は、積層型の電極組立体を有するリチウムイオン二次電池である。

蓄電装置１は、例えば略直方体形状のケース２と、このケース２内に収容された電極組立体３とを備えている。ケース２は、例えばアルミニウム等の金属により形成されている。ケース２の内部には、図示はしないが、例えば非水系（有機溶媒系）の電解液が注液されている。ケース２上には、正極端子４及び負極端子５が互いに離間して配置されている。正極端子４は、絶縁リング６を介してケース２に固定され、負極端子５は、絶縁リング７を介してケース２に固定されている。また、電極組立体３とケース２の内側の側面及び底面との間には絶縁フィルムが配置されており、絶縁フィルムによってケース２と電極組立体３との間が絶縁されている。図１では便宜上、電極組立体３の下端とケース２の底面との間には僅かな隙間が設けられているが、実際には電極組立体３の下端が絶縁フィルムを介してケース２の内側の底面に接触している。また、電極組立体３の積層方向において、電極組立体３のガタツキを低減するために、電極組立体３とケース２との間の隙間に、数枚のスペーサが配置されている。スペーサの枚数は、電極組立体３の厚みに応じて適宜調整される。

電極組立体３は、複数の正極８と複数の負極９とが袋状のセパレータ１０を介して交互に積層された構造を有している。正極８は、袋状のセパレータ１０に包まれている。袋状のセパレータ１０に包まれた状態の正極８は、セパレータ付き正極１１として構成されている。従って、電極組立体３は、複数のセパレータ付き正極１１と複数の負極９とが交互に積層された構造を有している。なお、電極組立体３の両端に位置する電極は、負極９である。

正極８は、例えばアルミニウム箔からなる正極集電体である金属箔１４と、この金属箔１４の両面に形成された正極活物質層１５とを有している。金属箔１４は、平面視矩形状の箔本体部１４ａと、この箔本体部１４ａと一体化されたタブ１４ｂとを有している。タブ１４ｂは、箔本体部１４ａの長手方向の一端部近傍の縁から突出している。そして、タブ１４ｂは、セパレータ１０を突き抜けている。複数の正極８より延びる複数のタブ１４ｂは、集箔された状態で導電部材１２に接続（溶接）され、導電部材１２を介して正極端子４に接続されている。なお、図２では、便宜上タブ１４ｂを省略している。

正極活物質層１５は、箔本体部１４ａの表裏両面に形成されている。正極活物質層１５は、正極活物質とバインダとを含んで形成された多孔質の層である。正極活物質としては、例えば複合酸化物、金属リチウムまたは硫黄等が挙げられる。複合酸化物には、例えばマンガン、ニッケル、コバルト及びアルミニウムの少なくとも１つとリチウムとが含まれる。

負極９は、例えば銅箔からなる負極集電体である金属箔１６と、この金属箔１６の両面に形成された負極活物質層１７とを有している。金属箔１６は、平面視矩形状の箔本体部１６ａと、この箔本体部１６ａと一体化されたタブ１６ｂとを有している。タブ１６ｂは、箔本体部１６ａの長手方向の一端部近傍の縁から突出している。タブ１６ｂは、導電部材１３を介して負極端子５に接続されている。なお、図２では、便宜上タブ１６ｂを省略している。

負極活物質層１７は、箔本体部１６ａの表裏両面に形成されている。負極活物質層１７は、負極活物質とバインダとを含んで形成された多孔質の層である。負極活物質としては、例えば黒鉛、高配向性グラファイト、メソカーボンマイクロビーズ、ハードカーボン、ソフトカーボン等のカーボン、リチウム、ナトリウム等のアルカリ金属、金属化合物、ＳｉＯｘ（０．５≦ｘ≦１．５）等の金属酸化物またはホウ素添加炭素等が挙げられる。

セパレータ１０は、平面視矩形状を呈している。セパレータ１０の形成材料としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン系樹脂からなる多孔質フィルム、或いはポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、メチルセルロース等からなる織布または不織布等が例示される。

以上のように構成された蓄電装置１を製造する場合は、まず、帯状の金属箔に活物質層の前駆体が形成されたシート部材を製作する。次に、シート部材を所定の形状に切断し、セパレータ付き正極１１及び負極９を製作する。セパレータ付き正極１１及び負極９を製作した後、セパレータ付き正極１１と負極９とを交互に積層し、積層体を形成する。この積層体を加圧することでセパレータ付き正極１１及び負極９を密着させた後、セパレータ付き正極１１及び負極９をテープ等で固定することで電極組立体３を得る。そして、セパレータ付き正極１１のタブ１４ｂを導電部材１２を介して正極端子４に接続すると共に、負極９のタブ１６ｂを導電部材１３を介して負極端子５に接続した後、電極組立体３をケース２内に収容する。

次に、図３を参照して、本発明の実施形態に係る電極製造装置１００について説明する。図３は、電極製造装置１００の構成を示す平面図である。電極製造装置１００は、金属箔の両面に活物質層を有する電極２０を製造する装置である。電極製造装置１００は、電極２０の材料となる部材を搬送方向へ搬送しながら、電極２０を製造する。なお、電極製造装置１００が製造する電極２０は正極８及び負極９のいずれであってもよい。また、電極２０は、後述のプレス部でプレスされることによって完成するものである。ただし、ここでは説明を容易とするために、プレスされる前の部材であっても、切断部で電極２０の形状に形成されたものは「電極２０」と称するものとする。

図３に示すように、電極製造装置１００は、搬送方向における上流側から順に、切断部２１と、分岐部２２と、を備える。また、電極製造装置１００は、分岐部２２から分岐する搬送経路２３Ａと、搬送経路２３Ａに設けられるプレス部２４Ａと、分岐部２２から分岐する搬送経路２３Ｂと、搬送経路２３Ｂに設けられるプレス部２４Ｂとを備える。また、電極製造装置１００は、搬送経路２３Ａと搬送経路２３Ｂとを合流させる合流部２６を備える。

切断部２１は、例えば、一対のローラ２１ａ，２１ｂを備えたロータリーダイカット方式の切断装置として構成されている。帯状のシート部材３０は、当該シート部材３０の長手方向に、切断部２１の一対のローラ２１ａ，２１ｂ間を通過するように搬送される。一対のローラ２１ａ，２１ｂにはシート部材３０を所望の形状に切断する刃部が形成されている。従って、一対のローラ２１ａ，２１ｂは、その刃部でシート部材３０を挟み込んで、当該シート部材３０を切断する。切断部２１は、帯状のシート部材３０を切断することで、電極２０を形成する。切断部２１は、シート部材３０を切断し、当該シート部材３０の長手方向、すなわちローラ２１ａ，２１ｂの回転軸が延びる方向と直交する送出方向Ｄ１へ送出することで、電極２０を形成する。ただし、切断部２１は電極２０を形成できる限り、ロータリーダイカット方式以外の構造を有していてもよい。

切断部２１は、送出方向Ｄ１と直交する方向に配列された電極２０Ａ及び電極２０Ｂを形成する。すなわち、切断部２１は、帯状のシート部材３０から、短手方向に二枚分の電極２０を切り出す、いわゆる「二条取り」の切断を行う。切断部２１は、帯状のシート部材３０を短手方向において電極２０の二枚分の大きさ及び形状に切断する。また、切断部２１は、帯状のシート部材３０を長手方向において電極２０の一枚分のピッチ毎に切断する。電極２０は、短手方向に互いに対向する一対の縁部と、長手方向に対向する一対の縁部と、を備える矩形状の形状を有する。電極２０の短手方向に対向する縁部の一方側には金属箔が露出する活物質層２０ｇの未塗工部２０ｅが形成される。未塗工部２０ｅは、縁部から突出するタブ２０ｆを有する。

なお、水平方向における一の方向に対して「Ｘ軸」を設定し、水平方向においてＸ軸と直交する方向に対して「Ｙ軸」を設定する。シート部材３０が送られる方向がＸ軸方向に対応し、シート部材３０の送り方向における上流側がＸ軸方向の正側に対応する。Ｘ軸方向と直交する方向がＹ軸方向に対応し、当該Ｙ軸方向の一方がＹ軸方向の正側に対応する。以降の説明においては、「Ｘ軸」、「Ｙ軸」を用いて説明を行う場合がある。なお、切断部２１による電極２０の送出方向Ｄ１は、Ｘ軸方向における正側から負側へ向かう方向に該当する。送出方向Ｄ１と直交する方向は、Ｙ軸方向に該当する。

図３に戻り、切断部２１から送出された直後の状態では、電極２０Ａは、タブ２０ｆがＹ軸方向の正側へ突出する姿勢である。また、電極２０Ｂは、電極２０ＡのＹ軸方向の負側に配置されており、且つ、タブ２０ｆがＹ軸方向の負側へ突出する姿勢である。すなわち、電極２０Ａの未塗工部（未塗工部２０ｅ及びタブ２０ｆ）が、Ｙ軸方向の正側に配置され、電極２０Ｂの未塗工部（未塗工部２０ｅ及びタブ２０ｆ）が、Ｙ軸方向の負側に配置される。なお、以降の説明においては、電極２０の未塗工部をタブ２０ｆと称して説明する場合がある。なお、電極２０の形状については、短手方向と長手方向が逆であってもよい。また、未塗工部２０ｅはタブ２０ｆのみよりなり、縁部の他の箇所は、正極活物質層１５又は負極活物質層１７が設けられていてもよい。

分岐部２２は、切断部２１から送出された電極２０Ａ及び電極２０Ｂを搬送経路２３Ａ及び搬送経路２３Ｂへ分岐させる。分岐部２２は、下面で電極２０Ａ，２０Ｂを吸着した状態で搬送する吸着コンベア３１によって構成される。吸着コンベア３１は、電極２０Ａ，２０Ｂを二列に配列されたままの状態でＸ軸方向へ搬送するように、Ｘ軸方向へ延びる。

吸着コンベア３１は、搬送方向における一部において、搬送経路２３Ａと重なっている。すなわち、吸着コンベア３１の下方に搬送経路２３Ａの一部が配置される。搬送経路２３Ａは、吸着コンベア３１の幅方向（Ｙ軸方向）の縁部のうち、電極２０Ａが配置される側のＹ軸方向の正側の部分まで延びている。吸着コンベア３１は、切断部２１から搬送した電極２０Ａを搬送経路２３Ａの位置で落下させることで、当該搬送経路２３Ａに電極２０Ａを移し替える。吸着コンベア３１は、搬送方向における一部であって、搬送経路２３Ａと搬送方向における同位置において、搬送経路２３Ｂと重なっている。すなわち、吸着コンベア３１の下方に搬送経路２３Ｂの一部が配置される。搬送経路２３Ｂは、吸着コンベア３１の負側の部分まで延びている。吸着コンベア３１は、切断部２１から搬送した電極２０Ｂを搬送経路２３Ｂの位置で落下させることで、当該搬送経路２３Ｂに電極２０Ｂを移し替える。なお、吸着コンベア３１は、当該吸着コンベア３１のうち、搬送経路２３Ａ，２３Ｂと重なる部分の一部に非吸着部５６（図３においてグレースケールが付された領域）を設けることで、電極２０Ａ，２０Ｂを落下させてよい。非吸着部５６は、後述の非吸着部６６と同趣旨の構成を有する。

分岐部２２は、送出方向Ｄ１と直交する方向の一方側、すなわちＹ軸方向の正側において、送出方向Ｄ１へ電極２０Ａを搬送する分岐搬送部６０Ａと、送出方向Ｄ１と直交する方向の他方側、すなわちＹ軸方向の負側において、送出方向Ｄ１へ電極２０Ｂを搬送する分岐搬送部６０Ｂと、を備える。分岐搬送部６０Ａは、吸着コンベア３１のうち、Ｙ軸方向の正側の領域に形成され、分岐搬送部６０Ｂは、吸着コンベア３１のうち、Ｙ軸方向の負側の領域に形成される。

搬送経路２３Ａは、分岐部２２から合流部２６へ電極２０Ａを搬送する経路である。搬送経路２３Ａは、搬送部５０Ａと、吸着搬送部５１Ａと、を備える。搬送部５０Ａは、送出方向Ｄ１に直交する方向へ延び、電極２０Ａを当該方向へ搬送する。吸着搬送部５１Ａは、電極２０Ａを下面側で吸着して搬送部５０Ａと交差する方向（ここでは送出方向Ｄ１）へ搬送し、搬送部５０Ａから電極２０を受け取り、又は搬送部５０Ａへ電極２０Ａを受け渡す。

搬送経路２３Ａの搬送部５０Ａは、上流側搬送部５２Ａと、下流側搬送部５３Ａと、を備える。上流側搬送部５２Ａは、分岐搬送部６０ＡからＹ軸方向の正側へ向かって電極２０Ａを搬送する。下流側搬送部５３Ａは、上流側搬送部５２Ａよりも下流側において、Ｙ軸方向の負側へ向かって電極２０Ａを搬送する。下流側搬送部５３Ａは、上流側搬送部５２Ａから送出方向Ｄ１へ離間した位置に配置されている。搬送経路２３Ａの吸着搬送部５１Ａは、上流側吸着コンベア３６Ａと、下流側吸着コンベア４１Ａと、を備える。上流側吸着コンベア３６Ａは、上流側搬送部５２Ａの下流側の端部５２Ａａと、下流側搬送部５３Ａの上流側の端部５３Ａａとを接続する。下流側吸着コンベア４１Ａは、下流側搬送部５３Ａの下流側の端部５３Ａｂから送出方向Ｄ１へ延びて、合流部２６に接続される。

上流側搬送部５２Ａは、搬送方向の上流側から順に、位置決め部３３Ａと、コンベア３４Ａと、を備える。分岐部２２から電極２０Ａを受け取る部分には、位置決め部３３Ａが設けられている。なお、上流側搬送部５２Ａでは、電極２０Ａは、Ｙ軸方向の正側へタブ２０ｆが突出した状態で搬送される。

位置決め部３３Ａは、搬送方向と直交する方向に対する電極２０Ａの位置決めを行う。位置決め部３３Ａは、Ｘ軸方向の電極２０Ａの位置決めを行った後、Ｙ軸方向の正側へ電極２０Ａを搬送し、コンベア３４Ａへ送る。本実施形態では、位置決め部３３Ａは、複数の搬送ローラ３３ａと、規制部３３ｂと、を備える。

複数の搬送ローラ３３ａは、電極２０Ａを搬送方向へ搬送するものであり、搬送方向へ並べられている。搬送ローラ３３ａは、当該搬送ローラ３３ａを回転させるための駆動部（不図示）に接続されている。複数の搬送ローラ３３ａの一部は、Ｘ軸方向における正側の端部が、搬送方向における上流側へ位置するように、Ｘ軸方向に対して傾斜する。上流側に配置された搬送ローラ３３ａの傾斜が大きく、下流側に配置される搬送ローラ３３ａほど傾斜が小さくなっている。このような構成により、搬送ローラ３３ａ上の電極２０Ａは、搬送方向に搬送されながら、Ｘ軸方向の正側へ寄せられる。

規制部３３ｂは、搬送ローラ３３ａに対して、Ｘ軸方向における正側に配置され、電極２０ＡのＸ軸方向における正側への移動を規制する。これにより、搬送ローラ３３ａによってＸ軸方向の正側へ寄せられた電極２０Ａは、規制部３３ｂによってＸ軸方向への移動を規制される。規制部３３ｂは、搬送ローラ３３ａから上方へ立ち上がるように設けられる。これにより、電極２０Ａの縁部が規制部３３ｂに当接し、当該縁部がＹ軸方向に平行に位置決めされる。なお、規制部３３ｂは、少なくとも搬送ローラ３３ａがＸ軸方向に対して傾斜している領域に設けられていればよい。

下流側搬送部５３Ａは、搬送方向の上流側から順に、位置決め部３７Ａと、コンベア３８Ａと、を備える。位置決め部３７Ａは、Ｙ軸方向の負側へ電極２０Ａを搬送し、Ｘ軸方向の正側で電極２０Ａを規制するものであり、位置決め部３３Ａと同趣旨の構成を有する。なお、下流側搬送部５３Ａでは、電極２０Ａは、Ｘ軸方向の正側へタブ２０ｆが突出した状態で搬送される。

上流側吸着コンベア３６Ａは、送出方向Ｄ１と平行に延びている。上流側吸着コンベア３６Ａの上流側の端部付近の領域は、上流側搬送部５２Ａのコンベア３４Ａの下流側の端部付近の領域に対して、上方から重なるように配置される。上流側吸着コンベア３６Ａの下流側の端部付近の領域は、下流側搬送部５３Ａの位置決め部３７Ａの上流側の端部付近の領域に対して、上方から重なるように配置される。下流側吸着コンベア４１Ａは、送出方向Ｄ１と平行に延びている。下流側吸着コンベア４１Ａの上流側の端部付近の領域は、下流側搬送部５３Ａのコンベア３８Ａの下流側の端部付近の領域に対して、上方から重なるように配置される。下流側吸着コンベア４１Ａの下流側の端部付近の領域は、合流部２６の上流側の端部付近の領域に対して、上方から重なるように配置される。

図４を参照して、吸着搬送部５１Ａの上流側吸着コンベア３６Ａの構成について詳細に説明する。上流側吸着コンベア３６Ａは、搬送方向（Ｘ軸方向）における両端側に配置される少なくとも一対のローラ６１と、当該ローラ６１に架け渡される無端のベルト６２と、を備えている。ベルト６２は、一対のローラ６１の上端部側に架け渡される部分６２ａと、一対のローラ６１の下端部側に架け渡される部分６２ｂと、を有する。上流側吸着コンベア３６Ａは、ベルト６２の下端側の部分６２ｂの下面３６Ａａに、電極２０Ａを吸着させる。ベルト６２は、ローラ６１の回転駆動に伴って循環する。ローラ６１は、ベルト６２の下端側の部分６２ｂが搬送方向へ移動するように駆動する。これにより、ベルト６２の下面３６Ａａに吸着された電極２０Ａは、ベルト６２の下端側の部分６２ｂの移動に伴って、搬送方向へ搬送される。

ここで、上流側吸着コンベア３６Ａは、ベルト６２の上端側の部分６２ａと下端側の部分６２ｂとの間に、吸引ボックス６３を備える。吸引ボックス６３は、下面側に開口６３ａを備える。吸引ボックス６３は、別途外部に配置された真空ポンプ又はブロワと管路で接続されることで、開口よりエアを吸引する。一方、ベルト６２には、略全面にわたって複数の貫通孔が形成されている。従って、上流側吸着コンベア３６Ａの下面３６Ａａは、吸引ボックス６３によるエアの吸引により、複数の貫通孔を介して吸着力を発生する。上流側吸着コンベア３６Ａは、少なくとも電極２０Ａが通過し得る箇所に対して設けられる。

なお、上流側吸着コンベア３６Ａは、電極２０Ａを位置決め部３７Ａにて落下させるための機構を有する。当該機構は、どのような構成が採用されてもよいが、非吸着部６６（図３においてグレースケールが付された領域）の構造が採用されてよい。上流側吸着コンベア３６Ａは、上下方向から見て位置決め部３７Ａと重なる部分の一部に、電極２０Ａの吸着が抑制又は停止された非吸着部６６を有する。非吸着部６６は、吸着面である下面３６Ａａの吸着力が他の部分に比して低い、又は吸着力が発生していない領域である。非吸着部６６は、例えば、当該非吸着部６６に対応する位置において、吸引ボックス６３の開口６３ａを遮断部材６７で塞ぐ事によって構成されてよい。吸引ボックス６３の開口６３ａが遮断部材６７で塞がれることで、当該塞がれた部分では、吸引ボックス６３によるエアの吸引が行われない。従って、当該部分における下面３６Ａａでは、吸引ボックス６３の吸引に伴う吸着力が発生しない。

なお、非吸着部６６を構成するための方法は特に限定されない。例えば、上流側吸着コンベア３６Ａに対して複数個に分割された吸引ボックス６３が設けられている場合、対応部分における吸引ボックス６３を省略することによって、非吸着部６６を構成してもよい。これにより、非吸着部６６では、吸引ボックス６３による吸引が行われないため、下面３６Ａａでの吸着力が発生しない。なお、遮断部材６７に貫通孔が形成されることで、非吸着部６６での吸引ボックス６３の吸引力を低減してもよい。この場合、非吸着部６６の下面３６Ａａでの吸着力が、遮断部材６７が設けられていない箇所での吸着力に比して低い。なお、非吸着部６６の吸着が抑制された状態とは、位置決め部３７Ａ上の電極２０Ａの全面積に対して非吸着部６６の下面が発生する吸引力を作用させたとしても、電極２０Ａが非吸着部の下面に吸着されない程度に吸着力が抑制された状態である。

なお、上流側吸着コンベア３６Ｂ、下流側吸着コンベア４１Ａ，４１Ｂ、分岐部２２の吸着コンベア３１は、いずれも上流側吸着コンベア３６Ａと同趣旨の構成を有している。

プレス部２４Ａは、下流側搬送部５３Ａに設けられる。プレス部２４Ａは、位置決め部３７Ａとコンベア３８Ａとの間に設けられている。なお、プレス部２４Ａと位置決め部３７Ａとの間、及びプレス部２４Ａとコンベア３８Ａとの間には、電極２０Ａを受け渡す受け渡し部が設けられている。プレス部２４Ａは、電極２０Ａをプレスする。プレス部２４Ａは、一対のプレスローラを備える。プレス部２４Ａは、電極２０Ａを一対のプレスローラでプレスする。一対のプレスローラは、互いに平行な状態で上下方向に配置されている。また、一対のプレスローラの回転軸は、Ｘ軸方向に平行に延びている。電極２０Ａは、一対のプレスローラ間を通過することにより、プレスされる。

搬送経路２３Ｂの搬送部５０Ｂは、上流側搬送部５２Ｂと、下流側搬送部５３Ｂと、を備える。上流側搬送部５２Ｂは、分岐搬送部６０ＢからＹ軸方向の負側へ向かって電極２０Ｂを搬送する。下流側搬送部５３Ｂは、上流側搬送部５２Ｂよりも下流側において、Ｙ軸方向の正側へ向かって電極２０Ｂを搬送する。下流側搬送部５３Ｂは、上流側搬送部５２Ｂから送出方向Ｄ１へ離間した位置に配置されている。搬送経路２３Ｂの吸着搬送部５１Ｂは、上流側吸着コンベア３６Ｂと、下流側吸着コンベア４１Ｂと、を備える。上流側吸着コンベア３６Ｂは、上流側搬送部５２Ｂの下流側の端部５２Ｂａと、下流側搬送部５３Ｂの上流側の端部５３Ｂａとを接続する。下流側吸着コンベア４１Ｂは、下流側搬送部５３Ｂの下流側の端部５３Ｂｂから送出方向Ｄ１へ延びて、合流部２６に接続される。

上流側搬送部５２Ｂは、搬送方向の上流側から順に、位置決め部３３Ｂと、コンベア３４Ｂと、を備える。分岐部２２から電極２０Ｂを受け取る部分には、位置決め部３３Ｂが設けられている。なお、上流側搬送部５２Ｂでは、電極２０Ｂは、Ｙ軸方向の負側へタブ２０ｆが突出した状態で搬送される。

位置決め部３３Ｂは、搬送方向と直交する方向に対する電極２０Ｂの位置決めを行う。位置決め部３３Ｂは、Ｘ軸方向の電極２０Ｂの位置決めを行った後、Ｙ軸方向の負側へ電極２０Ｂを搬送し、コンベア３４Ｂへ送る。位置決め部３３Ｂは、Ｙ軸方向の負側へ電極２０Ａを搬送し、Ｘ軸方向の正側で電極２０Ｂを規制するものであり、位置決め部３３Ａと同趣旨の構成を有する。

下流側搬送部５３Ｂは、搬送方向の上流側から順に、位置決め部３７Ｂと、コンベア３８Ｂと、を備える。位置決め部３７Ｂは、Ｙ軸方向の正側へ電極２０Ｂを搬送し、Ｘ軸方向の正側で電極２０Ｂを規制するものであり、位置決め部３３Ａと同趣旨の構成を有する。なお、下流側搬送部５３Ｂでは、電極２０Ｂは、Ｘ軸方向の負側へタブ２０ｆが突出した状態で搬送される。

上流側吸着コンベア３６Ｂは、送出方向Ｄ１と平行に延びている。上流側吸着コンベア３６Ｂの上流側の端部付近の領域は、上流側搬送部５２Ｂのコンベア３４Ｂの下流側の端部付近の領域に対して、上方から重なるように配置される。上流側吸着コンベア３６Ｂの下流側の端部付近の領域は、下流側搬送部５３Ｂの位置決め部３７Ｂの上流側の端部付近の領域に対して、上方から重なるように配置される。下流側吸着コンベア４１Ｂは、送出方向Ｄ１と平行に延びている。下流側吸着コンベア４１Ｂの上流側の端部付近の領域は、下流側搬送部５３Ｂのコンベア３８Ｂの下流側の端部付近の領域に対して、上方から重なるように配置される。下流側吸着コンベア４１Ｂの下流側の端部付近の領域は、合流部２６の上流側の端部付近の領域に対して、上方から重なるように配置される。

プレス部２４Ｂは、下流側搬送部５３Ｂに設けられる。プレス部２４Ｂは、位置決め部３７Ｂとコンベア３８Ｂとの間に設けられている。なお、プレス部２４Ｂと位置決め部３７Ｂとの間、及びプレス部２４Ｂとコンベア３８Ｂとの間には、電極２０Ｂを受け渡す受け渡し部が設けられている。プレス部２４Ｂは、電極２０Ｂをプレスする。プレス部２４Ｂは、一対のプレスローラを備える。プレス部２４Ｂは、電極２０Ｂを一対のプレスローラでプレスする。一対のプレスローラは、互いに平行な状態で上下方向に配置されている。また、一対のプレスローラの回転軸は、Ｘ軸方向に平行に延びている。電極２０Ｂは、一対のプレスローラ間を通過することにより、プレスされる。

合流部２６は、搬送経路２３Ａと搬送経路２３Ｂとを合流させる部分である。合流部２６は、下流側吸着コンベア４１Ａから搬送された電極２０Ａと、下流側吸着コンベア４１Ａから搬送された電極２０Ｂと、を受け取る。ここで、下流側吸着コンベア４１Ａと下流側吸着コンベア４１Ｂとは、送出方向と直交する方向に配列され、下流側吸着コンベア４１ＡがＹ軸方向の正側に配置され、下流側吸着コンベア４１ＢがＹ軸方向の負側に配置される。合流部２６は、下流側吸着コンベア４１Ａから電極２０Ａを受け取る位置決め部４２Ａと、下流側吸着コンベア４１Ｂから電極２０Ｂを受け取る位置決め部４２Ｂと、を備える。位置決め部４２Ａは、Ｘ軸方向の負側へ電極２０Ａを搬送し、Ｙ軸方向の負側で電極２０Ａを規制するものであり、位置決め部３３Ａと同趣旨の構成を有する。位置決め部４２Ｂは、Ｘ軸方向の負側へ電極２０Ｂを搬送し、Ｙ軸方向の正側で電極２０Ｂを規制するものであり、位置決め部３３Ａと同趣旨の構成を有する。

次に、本実施形態に係る電極製造装置１００の作用・効果について説明する。

電極製造装置１００では、搬送経路（第１の搬送経路）２３Ａは、送出方向Ｄ１に直交する方向へ延びる搬送部（第１の搬送部）５０Ａと、電極（第１の電極）２０Ａを下面側で吸着して搬送部５０Ａと交差する方向へ搬送し、搬送部５０Ａから電極２０Ａを受け取り、又は搬送部５０Ａへ電極２０Ａを受け渡す吸着搬送部（第１の吸着搬送部）５１Ａと、を備える。また、搬送経路（第２の搬送経路）２３Ｂは、送出方向Ｄ１に直交する方向へ延びる搬送部（第２の搬送部）５０Ｂと、電極（第２の電極）２０Ｂを下面側で吸着して搬送部５０Ｂと交差する方向へ搬送し、搬送部５０Ｂから電極２０Ｂを受け取り、又は搬送部５０Ｂへ電極２０Ｂを受け渡す吸着搬送部（第２の吸着搬送部）５１Ｂと、を備える。送出方向Ｄ１と直交する方向に配列された少なくとも電極２０Ａ及び電極２０Ｂにおいて、活物質層の未塗工部であるタブ２０ｆは、送出方向Ｄ１と直交する方向の縁部に形成される。上述のような搬送部５０Ａ，５０Ｂと吸着搬送部５１Ａ，５１Ｂとを組み合わせることにより、電極２０Ａ，２０Ｂは、タブ２０ｆが送出方向Ｄ１と直交する方向の縁部に配置された状態を維持しながら、搬送経路２３Ａ，２３Ｂを移動することができる。このように搬送部５０Ａ，５０Ｂと吸着搬送部５１Ａ，５１Ｂの組み合わせに係る構造は、互いに交差する搬送部間をカーブコンベアで接続する構造よりも、少ないスペースで設置することが可能となる。また、プレス部（第１のプレス部）２４Ａは、搬送部５０Ａに設けられ、プレス部（第２のプレス部）２４Ｂは、搬送部５０Ｂに設けられる。この構造によれば、電極２０Ａ，２０Ｂは、タブ２０ｆが送出方向Ｄ１と直交する方向の縁部に配置された状態で、当該送出方向Ｄ１と直交する方向に搬送されながらプレス部２４Ａ，２４Ｂにてプレスされる。従って、搬送部５０Ａ，５０Ｂ、吸着搬送部５１Ａ，５１Ｂ、及びプレス部２４Ａ，２４Ｂの位置関係を調整することで、タブ２０ｆを搬送方向における上流側に配置した状態で、電極２０Ａ，２０Ｂをプレスすることが可能となる。また、プレス部２４Ａ，２４Ｂが送出方向Ｄ１と直交する方向へプレスする場合、装置の送出方向Ｄ１への大きさをコンパクトにすることができる。よって、装置を設置する施設内に送出方向Ｄ１のスペースが不十分である場合にも電極製造装置１００を配置することができる。以上により、電極製造装置１００のレイアウトをコンパクトにすると共に、適切な向きで電極２０Ａ，２０Ｂをプレスすることができる。

電極製造装置１００において、分岐部２２は、送出方向Ｄ１と直交する方向の一方側（Ｙ軸方向の正側）において、送出方向Ｄ１へ電極２０Ａを搬送する分岐搬送部（第１の分岐搬送部）６０Ａと、送出方向Ｄ１と直交する方向の他方側（Ｙ軸方向の負側）において、送出方向Ｄ１へ電極２０Ｂを搬送する分岐搬送部（第２の分岐搬送部）６０Ｂと、を備える。搬送経路２３Ａの搬送部５０Ａは、分岐搬送部６０Ａから一方側へ向かって電極２０Ａを搬送する上流側搬送部（第１の上流側搬送部）５２Ａと、上流側搬送部５２Ａよりも下流側において、他方側へ向かって電極２０Ａを搬送する下流側搬送部（第１の下流側搬送部）５３Ａと、を備える。搬送経路２３Ａの吸着搬送部５１Ａは、上流側搬送部５２Ａの下流側の端部と、下流側搬送部５３Ａの上流側の端部とを接続する上流側吸着コンベア（第１の上流側吸着コンベア）３６Ａと、下流側搬送部５３Ａの下流側の端部から送出方向Ｄ１へ延びる下流側吸着コンベア（第１の下流側吸着コンベア）４１Ａと、を備える。搬送経路２３Ｂの搬送部５０Ｂは、分岐搬送部６０Ｂから他方側へ向かって電極２０Ｂを搬送する上流側搬送部（第２の上流側搬送部）５２Ｂと、上流側搬送部５２Ｂよりも下流側において、一方側へ向かって電極２０Ｂを搬送する下流側搬送部（第２の下流側搬送部）５３Ｂと、を備える。搬送経路２３Ｂの吸着搬送部５１Ｂは、上流側搬送部５２Ｂの下流側の端部と、下流側搬送部５３Ｂの上流側の端部とを接続する上流側吸着コンベア（第２の上流側吸着コンベア）３６Ｂと、下流側搬送部５３Ｂの下流側の端部から送出方向Ｄ１へ延びる下流側吸着コンベア（第２の下流側吸着コンベア）４１Ｂと、を備える。下流側吸着コンベア４１Ａと下流側吸着コンベア４１Ｂとは、送出方向と直交する方向に配列され、下流側吸着コンベア４１Ａが一方側に配置され、下流側吸着コンベア４１Ｂが他方側に配置される。プレス部２４Ａは、下流側搬送部５３Ａに設けられ、プレス部２４Ｂは、下流側搬送部５３Ｂに設けられる。

分岐搬送部６０Ａは、送出方向Ｄ１と直交する方向の一方側において、当該一方側にタブ２０ｆが配置された状態にて、電極２０Ａを搬送することができる。分岐搬送部６０Ｂは、送出方向Ｄ１と直交する方向の他方側において、当該他方側にタブ２０ｆが配置された状態にて、電極２０Ｂを搬送することができる。また、電極２０Ａは、当該姿勢を維持した状態にて、上流側搬送部５２Ａによって送出方向Ｄ１と直交する方向の一方側に搬送され、上流側吸着コンベア３６Ａによって搬送部５０Ａと交差する方向へ搬送され、下流側搬送部５３Ａによって送出方向Ｄ１と直交する方向の他方側に搬送され、下流側吸着コンベア４１Ａによって送出方向Ｄ１へ搬送される。プレス部２４Ａが、下流側搬送部５３Ａに設けられているため、電極２０Ａは、タブ２０ｆが搬送方向における上流側に配置された状態で、プレス部２４Ａにプレスされる。電極２０Ｂは、上述の姿勢を維持した状態にて、上流側搬送部５２Ｂによって送出方向Ｄ１と直交する方向の他方側に搬送され、上流側吸着コンベア３６Ｂによって搬送部５０Ｂと交差する方向へ搬送され、下流側搬送部５３Ｂによって送出方向Ｄ１と直交する方向の一方側に搬送され、下流側吸着コンベア４１Ｂによって送出方向Ｄ１へ搬送される。プレス部２４Ｂが、下流側搬送部５３Ｂに設けられているため、電極２０Ｂは、タブ２０ｆが搬送方向における上流側に配置された状態で、プレス部２４Ｂにプレスされる。また、下流側吸着コンベア４１Ａが一方側に配置され、下流側吸着コンベア４１Ｂが他方側に配置された状態で、下流側吸着コンベア４１Ａと下流側吸着コンベア４１Ｂとは、送出方向Ｄ１と直交する方向に配列されている。従って、電極２０Ａ，２０Ｂがプレスされた後は、切断直後の状態と同じく、下流側吸着コンベア４１Ａが、送出方向Ｄ１と直交する方向の一方側において、当該一方側にタブ２０ｆが配置された状態にて電極２０Ａを搬送し、下流側吸着コンベア４１Ｂが、送出方向Ｄ１と直交する方向の他方側において、当該他方側にタブ２０ｄが配置された状態にて電極２０Ｂを搬送することができる。

以上、本発明の実施形態及びその変形例について説明したが、本発明は上記実施形態又は上記変形例に限定されない。

電極製造装置の各構成要素のレイアウトは、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更してもよい。

例えば、図５に示す電極製造装置２００を採用してもよい。電極製造装置２００において、分岐部２２２は、送出方向Ｄ１と直交する方向の一方側（Ｙ軸方向の正側）において、送出方向Ｄ１へ電極２０Ａを搬送する分岐搬送部２６０Ａと、送出方向Ｄ１と直交する方向の他方側（Ｙ軸方向の負側）において、送出方向Ｄ１へ電極２０Ｂを搬送する分岐搬送部２６０Ｂと、を備える。

搬送経路（第１の搬送経路）２２３Ａの搬送部（第１の搬送部）２５０Ａは、分岐搬送部２６０Ａから他方側へ向かって電極２０Ａを搬送する上流側搬送部（第３の上流側搬送部）２５２Ａと、上流側搬送部２５２Ａよりも下流側において、一方側へ向かって電極２０Ａを搬送する下流側搬送部（第３の下流側搬送部）２５３Ａと、を備える。搬送経路２２３Ａの吸着搬送部（第１の吸着搬送部）２５１Ａは、上流側搬送部２５２Ａの下流側の端部と、下流側搬送部２５３Ａの上流側の端部とを接続する上流側吸着コンベア（第３の上流側吸着コンベア）２２６Ａと、下流側搬送部２５３Ａの下流側の端部から送出方向Ｄ１へ延びる下流側吸着コンベア（第３の下流側吸着コンベア）２２９Ａと、を備える。搬送経路（第２の搬送経路）２２３Ｂの搬送部（第２の搬送部）２５０Ｂは、分岐搬送部２６０Ｂから一方側へ向かって電極２０Ｂを搬送する上流側搬送部（第４の上流側搬送部）２５２Ｂと、上流側搬送部２５２Ｂよりも下流側において、他方側へ向かって電極２０Ｂを搬送する下流側搬送部（第４の下流側搬送部）２５３Ｂと、を備える。搬送経路２２３Ｂの吸着搬送部（第２の吸着搬送部）２５１Ｂは、上流側搬送部２５２Ｂの下流側の端部と、下流側搬送部２５３Ｂの上流側の端部とを接続する上流側吸着コンベア（第４の上流側吸着コンベア）２２６Ｂと、下流側搬送部２５３Ｂの下流側の端部から送出方向Ｄ１へ延びる下流側吸着コンベア（第４の下流側吸着コンベア）２２９Ｂと、を備える。

上流側搬送部２５２Ｂが分岐搬送部２６０Ａの下方を通過することで当該分岐搬送部２６０Ａと交差する。本実施形態では、上流側搬送部２５２Ａの位置決め部２３３Ａが、分岐部２２２の下方にて、分岐搬送部２６０Ａと重なる位置まで延びている。これにより、位置決め部２３３Ａは、分岐搬送部２６０Ａから電極２０Ａを受け取り、Ｙ軸方向の負側へ搬送する。上流側搬送部２５２Ｂの位置決め部２３３Ｂは、位置決め部２３３ＡよりもＸ軸方向の正側にずれた位置に配置されている。位置決め部２３３Ａは、分岐部２２２の下方にて、分岐搬送部２６０Ｂと重なる位置まで延びている。これにより、位置決め部２３３Ｂは、分岐搬送部２６０Ｂから電極２０Ｂを受け取り、Ｙ軸方向の正側へ搬送する。分岐搬送部２６０Ａ，２６０Ｂのうち、Ｘ軸方向の負側の位置には、吸着コンベアの吸着力を抑制する、または吸着力を停止する非吸着部２２５が設けられている。非吸着部２２５は、位置決め部２３３Ａ，２３３Ｂに対応する位置まで延びている。これにより、分岐搬送部２６０Ａ，２６０Ｂに搬送されて位置決め部２３３Ａ，２３３Ｂまで到達した電極２０Ａ， ２０Ｂは、非吸着部２２５の位置にて落下する。非吸着部２２５は、吸着コンベアの吸引ボックスの開口部を塞ぐことによって、あるいは、吸引ボックスを部分的に省略することによって構成される（図４に示す構成と同趣旨である）。なお、上流側搬送部２５２Ａが分岐搬送部２６０Ｂの下方を通過することで当該分岐搬送部２６０Ｂと交差してもよい。

下流側吸着コンベア２２９Ａと下流側吸着コンベア２２９Ｂとは、送出方向Ｄ１と直交する方向に配列され、下流側吸着コンベア２２９Ａが一方側に配置され、下流側吸着コンベア２２９Ｂが他方側に配置される。下流側搬送部２５３Ａが下流側吸着コンベア２２９Ｂの下方を通過することで当該下流側吸着コンベア２２９Ｂと交差する。下流側搬送部２５３Ａの位置決め部２２７Ａ及びコンベア２２８Ａは、下流側搬送部２５３Ａの位置決め部２２７Ｂ及びコンベア２２８Ｂよりも、Ｘ軸方向の負側に配置されている。コンベア２２８Ａは、下流側吸着コンベア２２９ＢよりもＹ軸方向の正側に配置された下流側吸着コンベア２２９Ａまで延びている。従って、コンベア２２８Ａは、下流側吸着コンベア２２９Ｂと直交するように、当該下流側吸着コンベア２２９Ｂの下方を通過する。

図６（ａ）に示すように、下流側搬送部２５３Ａのコンベア２２８Ａが下流側吸着コンベア２２９Ｂの下方を通過することで当該下流側吸着コンベア２２９Ｂと交差する場合、当該交差位置において、コンベア２２８Ａは、コンベア２２８Ｂよりも、下流側吸着コンベア２２９Ｂから十分に下方へ離間する。これにより、コンベア２２８Ｂ上の電極２０Ｂは下流側吸着コンベア２２９Ｂに吸着される一方、コンベア２２８Ａ上の電極２０Ａが誤って下流側吸着コンベア２２９Ｂに吸着されることが防止される。または、図６（ｂ）に示すように、下流側搬送部２５３Ａのコンベア２２８Ａが下流側吸着コンベア２２９Ｂの下方を通過することで当該下流側吸着コンベア２２９Ｂと交差する場合、当該交差位置において、コンベア２２８Ａの上面側にカバー２４０が設けられてよい。これにより、コンベア２２８Ａ上の電極２０Ａが、下流側吸着コンベア２２９Ｂに吸着されることを防止できる。また、コンベア２２８Ａを過度に下流側吸着コンベア２２９Ｂから離間させなくともよい。なお、カバー２４０とコンベア２２８Ａの上面との間には、電極２０Ａが通過可能な隙間を設ける。また、下流側搬送部２５３Ｂのコンベア２２８Ｂが下流側吸着コンベア２２９Ａの下方を通過することで当該下流側吸着コンベア２２９Ａと交差してもよい。この場合、交差位置において、コンベア２２８Ｂの上面側にカバー２４０が設けられてよい。なお、当該カバー２４０は、分岐部２２２と位置決め部２３３Ａ，２３３Ｂとの間の交差部分に対しても、適用されてよい。

プレス部２２４Ａは、上流側搬送部２５２に設けられ、プレス部２２４Ｂは、上流側搬送部２５２Ｂに設けられる。プレス部２２４Ａは、位置決め部２３３Ａと上流側吸着コンベア２２６Ａとの間に設けられる。プレス部２２４Ｂは、位置決め部２３３Ｂと上流側吸着コンベア２２６Ｂとの間に設けられる。

図５に示す構成によれば、分岐搬送部２６０Ａは、送出方向Ｄ１と直交する方向の一方側において、当該一方側にタブ２０ｆが配置された状態にて、電極２０Ａを搬送することができる。分岐搬送部２６０Ｂは、送出方向Ｄ１と直交する方向の他方側において、当該他方側にタブ２０ｆが配置された状態にて、電極２０Ｂを搬送することができる。また、電極２０Ａは、当該姿勢を維持した状態にて、上流側搬送部２５２Ｂによって送出方向Ｄ１と直交する方向の他方側に搬送され、上流側吸着コンベア２２６Ａによって搬送部２５０Ａと交差する方向へ搬送され、下流側搬送部２５３Ａによって送出方向Ｄ１と直交する方向の一方側に搬送され、下流側吸着コンベア２２９Ａによって送出方向Ｄ１へ搬送される。プレス部２２４Ａが、上流側搬送部２５２Ａに設けられているため、電極２０Ａは、タブ２０ｆが搬送方向における上流側に配置された状態で、プレス部２２４Ａにプレスされる。電極２０Ｂは、上述の姿勢を維持した状態にて、上流側搬送部２５２Ｂによって送出方向Ｄ１と直交する方向の一方側に搬送され、上流側吸着コンベア２２６Ｂによって搬送部２５０Ｂと交差する方向へ搬送され、下流側搬送部２５３Ｂによって送出方向Ｄ１と直交する方向の他方側に搬送され、下流側吸着コンベア２２９Ｂによって送出方向Ｄ１へ搬送される。プレス部２２４Ｂが、上流側搬送部２５２Ｂに設けられているため、電極２０Ｂは、タブ２０ｆが搬送方向における上流側に配置された状態で、プレス部２２４Ｂにプレスされる。また、下流側吸着コンベア２２９Ａが一方側に配置され、下流側吸着コンベア２２９Ｂが他方側に配置された状態で、下流側吸着コンベア２２９Ａと下流側吸着コンベア２２９Ｂとは、送出方向Ｄ１と直交する方向に配列されている。従って、電極２０Ａ，２０Ｂがプレスされた後は、切断直後の状態と同じく、下流側吸着コンベア２２９Ａが、送出方向Ｄ１と直交する方向の一方側において、当該一方側にタブ２０ｆが配置された状態にて電極２０Ａを搬送し、下流側吸着コンベア２２９Ｂが、送出方向Ｄ１と直交する方向の他方側において、当該他方側にタブ２０ｆが配置された状態にて電極２０Ｂを搬送することができる。更に、上流側搬送部２５２Ｂが分岐搬送部２６０Ａの下方を通過することで当該分岐搬送部２６０Ａと交差する。これにより、分岐搬送部２６０Ａ，２６０Ｂから、電極２０Ａ，２０Ｂを各上流側搬送部２５２Ａ，２５２Ｂへ受け渡すことができる。また、下流側搬送部２５３Ａが下流側吸着コンベア２２９Ｂの下方を通過することで当該下流側吸着コンベア２２９Ｂと交差。これにより、下流側搬送部２５３Ａ，２５３Ｂから、電極２０Ａ，２０Ｂを下流側吸着コンベア２２９Ａ，２２９Ｂへ受け渡すことができる。

図７に示す電極製造装置３００を採用してもよい。図７に示す電極製造装置３００では、分岐部３２２に対して、位置決め部３３Ａ及び位置決め部３３ＢがＸ軸方向に異なる位置に配置されている。ここでは、位置決め部３３Ａが位置決め部３３ＢよりもＸ軸方向の正側に配置されている。また、分岐部３２２には、電極２０Ａ，２０Ｂを落下させる位置に非吸着部３２３が設けられている。他の構成については、図３に示す電極製造装置１００と同趣旨の構成を有する。例えば電極製造装置１００のように、分岐部２２に対して位置決め部３３Ａ，３３ＢがＸ軸方向の同位置に設けられている場合に、電極２０Ａ，２０Ｂを分割し難くなる可能性がある。この場合、図７に示すような電極製造装置３００を採用してよい。なお、位置決め部３７Ａ及びコンベア３８Ａが、位置決め部３７Ｂ及びコンベア３８ＢからＸ軸方向にずれた位置に配置されているが、同位置に配置されてもよい。

図８に示す電極製造装置４００を採用してもよい。電極製造装置４００の切断部４２１は、シート部材４３０から送出方向Ｄ１と直交する方向へ配列される４枚の電極２０を形成する。Ｙ軸方向の正側から負側へ向かって、電極２０Ａ，２０Ｂ，２０Ａ，２０Ｂが形成される。分岐部４２２は、各電極に対応する分岐搬送部４６０Ａ，４６０Ｂ，４６０Ｃ，４６０Ｄを有している。位置決め部４３３Ａは、分岐部４２２の下方において、分岐搬送部４６０Ａ，４６０Ｃに対応する位置まで延びており、分岐搬送部４６０Ａ，４６０Ｃから電極２０Ａを受け取る。なお、分岐搬送部４６０Ａ，４６０Ｂ，４６０Ｃ，４６０Ｄには、電極２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄを落下させる位置に非吸着部４２３が設けられてよい。位置決め部４３３Ｂは、分岐部４２２の下方において、分岐搬送部４６０Ｂ，４６０Ｄに対応する位置まで延びており、分岐搬送部４６０Ｂ，４６０Ｄから電極２０Ｂを受け取る。位置決め部４３３Ｂは、位置決め部４３３ＡよりもＸ軸方向の負側に配置されている。位置決め部４３３Ａよりも下流側の搬送経路２３Ａの構成、及び位置決め部４３３Ｂよりも下流側の搬送経路２３Ｂの構成は、図３の電極製造装置１００と同趣旨の構成である。

図９に示す電極製造装置５００を採用してもよい。電極製造装置５００の切断部５２１は、シート部材５３０から送出方向Ｄ１と直交する方向へ配列される４枚の電極２０を形成する。Ｙ軸方向の正側から負側へ向かって、電極２０Ａ，２０Ｂ，２０Ａ，２０Ｂが形成される。分岐部５２２は、各電極に対応する分岐搬送部５６０Ａ，５６０Ｂ，５６０Ｃ，５６０Ｄを有している。なお、分岐搬送部４６０Ａ，４６０Ｂ，４６０Ｃ，４６０Ｄには、電極２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄを落下させる位置に非吸着部が設けられてよい。

分岐搬送部５６０Ａの電極２０Ａは、図３の電極製造装置１００の搬送経路２３Ａと同趣旨の搬送経路５２３Ａによって搬送される。当該電極２０Ａは、合流部５２６の位置決め部５３７Ａに回収される。分岐搬送部５６０Ｄの電極２０Ｂは、図３の電極製造装置１００の搬送経路２３Ｂと同趣旨の搬送経路５２３Ｄによって搬送される。当該電極２０Ｂは、合流部５２７の位置決め部５３７Ｄに回収される。

分岐搬送部５６０Ｂの電極２０Ｂは、搬送経路５２３Ｂによって搬送される。搬送経路５２３Ｂは、搬送部５５０Ｂと、吸着搬送部５３６Ｂと、を備える。電極２０Ｂは、搬送部５５０Ｂの位置決め部５３３Ｂによって、Ｙ軸方向の正側へ搬送される。搬送部５５０Ｂには、位置決め部５３３Ｂとコンベア５３４Ｂとの間にプレス部５２４Ｂが設けられる。搬送部５５０Ｂの下流側の端部と、合流部５２６の位置決め部５３７Ｂとの間には、吸着搬送部５３６Ｂが設けられる。分岐搬送部５６０Ｃの電極２０Ａは、搬送経路５２３Ｃによって搬送される。搬送経路５２３Ｃは、搬送部５５０Ｃと、吸着搬送部５３６Ｃと、を備える。電極２０Ａは、搬送部５５０Ｃの位置決め部５３３Ｃによって、Ｙ軸方向の負側へ搬送される。搬送部５５０Ｃには、位置決め部５３３Ｃとコンベア５３４Ｃとの間にプレス部５２４Ｃが設けられる。搬送部５５０Ｃの下流側の端部と、合流部５２７の位置決め部５３７Ｃとの間には、吸着搬送部５３６Ｃが設けられる。なお、位置決め部５３３Ｂと位置決め部５５３Ｃとは、Ｘ軸方向において互いに異なる位置に配置される。

なお、上述の実施形態及び変形例では、シート部材から短手方向に二枚分の電極を形成する「二条取り」の装置、及び四枚分の電極を形成する「四条取り」の装置を例示した。これに代えて、電極製造装置が、シート部材から短手方向に三枚、又は五枚以上の電極を形成する構成であってもよい。この場合も、図８及び図９と同趣旨の構成を採用してよい。

２０…電極、２０Ａ…電極（第１の電極）、２０Ｂ…電極（第２の電極）、２１…切断部、２２，２２２，３２２，４２２…分岐部、２３Ａ，２２３Ａ…搬送経路（第１の搬送経路）、２３Ｂ，２２３Ｂ…搬送経路（第２の搬送経路）、２４Ａ，２２４Ａ…プレス部（第１のプレス部）、２４Ｂ，２２４Ｂ…プレス部（第２のプレス部）、３０，４３０，５３０…シート部材、５０Ａ…搬送部（第１の搬送部）、３６Ａ，２２６Ａ…上流側吸着コンベア（第１の上流側吸着コンベア）、３６Ｂ，２２６Ｂ…上流側吸着コンベア（第２の上流側吸着コンベア）、４１Ａ，２２９Ａ…下流側吸着コンベア（第１の下流側吸着コンベア）、４１Ｂ，２２９Ｂ…下流側吸着コンベア（第２の下流側吸着コンベア）、５０Ａ，５５０Ｃ…搬送部（第１の搬送部）、５０Ｂ，５５０Ｂ…搬送部（第２の搬送部）、５１Ａ，２５１Ａ，５３６Ｃ…吸着搬送部（第１の吸着搬送部）、５１Ｂ，２５１Ｂ，５３６Ｂ…吸着搬送部（第２の吸着搬送部）、５２Ａ，２５２Ａ…上流側搬送部（第１の上流側搬送部）、５２Ｂ，２５２Ｂ…上流側搬送部（第２の上流側搬送部）、５３Ａ…下流側搬送部（第１の下流側搬送部）、５３Ｂ…下流側搬送部（第２の下流側搬送部）、６０Ａ，２６０Ａ，４６０Ａ，４６０Ｃ，５６０Ａ，５６０Ｃ…分岐搬送部（第１の分岐搬送部）、６０Ｂ，２６０Ｂ，４６０Ｂ，４６０Ｄ，５６０Ｂ，５６０Ｄ…分岐搬送部（第２の分岐搬送部）、１００，２００，３００，４００，５００…電極製造装置。

Claims (4)

1. 金属箔の両面に活物質層を有する電極を製造する電極製造装置であって、
   シート部材を切断して送出することで、送出方向と直交する方向に配列された少なくとも第１の電極及び第２の電極を形成する切断部と、
   前記第１の電極を搬送する第１の搬送経路と、
   前記第１の搬送経路に設けられ、前記第１の電極をプレスする第１のプレス部と、
   前記第２の電極を搬送する第２の搬送経路と、
   前記第２の搬送経路に設けられ、前記第２の電極をプレスする第２のプレス部と、
   前記切断部から送出された前記第１の電極及び前記第２の電極を前記第１の搬送経路及び前記第２の搬送経路へ分岐させる分岐部と、を備え、
   前記第１の搬送経路は、
   前記送出方向に直交する方向へ延びる第１の搬送部と、
   前記第１の電極を下面側で吸着して前記第１の搬送部と交差する方向へ搬送し、前記第１の搬送部から前記第１の電極を受け取り、又は前記第１の搬送部へ前記第１の電極を受け渡す第１の吸着搬送部と、を備え、
   前記第２の搬送経路は、
   前記送出方向に直交する方向へ延びる第２の搬送部と、
   前記第２の電極を下面側で吸着して前記第２の搬送部と交差する方向へ搬送し、前記第２の搬送部から前記第２の電極を受け取り、又は前記第２の搬送部へ前記第２の電極を受け渡す第２の吸着搬送部と、を備え、
   前記第１のプレス部は、前記第１の搬送部に設けられ、
   前記第２のプレス部は、前記第２の搬送部に設けられる、電極製造装置。
2. 前記分岐部は、
   前記送出方向と直交する方向の一方側において、前記送出方向へ前記第１の電極を搬送する第１の分岐搬送部と、
   前記送出方向と直交する方向の他方側において、前記送出方向へ前記第２の電極を搬送する第２の分岐搬送部と、を備え、
   前記第１の搬送経路の前記第１の搬送部は、
   前記第１の分岐搬送部から前記一方側へ向かって前記第１の電極を搬送する第１の上流側搬送部と、
   前記第１の上流側搬送部よりも下流側において、前記他方側へ向かって前記第１の電極を搬送する第１の下流側搬送部と、を備え、
   前記第１の搬送経路の前記第１の吸着搬送部は、
   前記第１の上流側搬送部の下流側の端部と、前記第１の下流側搬送部の上流側の端部とを接続する第１の上流側吸着コンベアと、
   前記第１の下流側搬送部の下流側の端部から前記送出方向へ延びる第１の下流側吸着コンベアと、を備え、
   前記第２の搬送経路の前記第２の搬送部は、
   前記第２の分岐搬送部から前記他方側へ向かって前記第２の電極を搬送する第２の上流側搬送部と、
   前記第２の上流側搬送部よりも下流側において、前記一方側へ向かって前記第２の電極を搬送する第２の下流側搬送部と、を備え、
   前記第２の搬送経路の前記第２の吸着搬送部は、
   前記第２の上流側搬送部の下流側の端部と、前記第２の下流側搬送部の上流側の端部とを接続する第２の上流側吸着コンベアと、
   前記第２の下流側搬送部の下流側の端部から前記送出方向へ延びる第２の下流側吸着コンベアと、を備え、
   前記第１の下流側吸着コンベアと前記第２の下流側吸着コンベアとは、前記送出方向と直交する方向に配列され、前記第１の下流側吸着コンベアが前記一方側に配置され、前記第２の下流側吸着コンベアが他方側に配置され、
   前記第１のプレス部は、前記第１の下流側搬送部に設けられ、
   前記第２のプレス部は、前記第２の下流側搬送部に設けられる、請求項１に記載の電極製造装置。
3. 前記分岐部は、
   前記送出方向と直交する方向の一方側において、前記送出方向へ前記第１の電極を搬送する第１の分岐搬送部と、
   前記送出方向と直交する方向の他方側において、前記送出方向へ前記第２の電極を搬送する第２の分岐搬送部と、を備え、
   前記第１の搬送経路の前記第１の搬送部は、
   前記第１の分岐搬送部から前記他方側へ向かって前記第１の電極を搬送する第３の上流側搬送部と、
   前記第３の上流側搬送部よりも下流側において、前記一方側へ向かって前記第１の電極を搬送する第３の下流側搬送部と、を備え、
   前記第１の搬送経路の前記第１の吸着搬送部は、
   前記第３の上流側搬送部の下流側の端部と、前記第３の下流側搬送部の上流側の端部とを接続する第３の上流側吸着コンベアと、
   前記第３の下流側搬送部の下流側の端部から前記送出方向へ延びる第３の下流側吸着コンベアと、を備え、
   前記第２の搬送経路の前記第２の搬送部は、
   前記第２の分岐搬送部から前記一方側へ向かって前記第２の電極を搬送する第４の上流側搬送部と、
   前記第４の上流側搬送部よりも下流側において、前記他方側へ向かって前記第２の電極を搬送する第４の下流側搬送部と、を備え、
   前記第２の搬送経路の前記第２の吸着搬送部は、
   前記第４の上流側搬送部の下流側の端部と、前記第４の下流側搬送部の上流側の端部とを接続する第４の上流側吸着コンベアと、
   前記第４の下流側搬送部の下流側の端部から前記送出方向へ延びる第４の下流側吸着コンベアと、を備え、
   前記第３の下流側吸着コンベアと前記第４の下流側吸着コンベアとは、前記送出方向と直交する方向に配列され、前記第３の下流側吸着コンベアが前記一方側に配置され、前記第４の下流側吸着コンベアが他方側に配置され、
   前記第４の上流側搬送部が前記第１の分岐搬送部の下方を通過することで当該第１の分岐搬送部と交差し、又は、前記第３の上流側搬送部が前記第２の分岐搬送部の下方を通過することで当該第２の分岐搬送部と交差し、
   前記第３の下流側搬送部が前記第４の下流側吸着コンベアの下方を通過することで当該第４の下流側吸着コンベアと交差し、又は、前記第４の下流側搬送部が前記第３の下流側吸着コンベアの下方を通過することで当該第３の下流側吸着コンベアと交差し、
   前記第１のプレス部は、前記第３の上流側搬送部に設けられ、
   前記第２のプレス部は、前記第４の上流側搬送部に設けられる、請求項１に記載の電極製造装置。
4. 前記第３の下流側搬送部が前記第４の下流側吸着コンベアの下方を通過することで当該第４の下流側吸着コンベアと交差する場合、当該交差位置において、前記第３の下流側搬送部の上面側にはカバーが設けられ、
   前記第４の下流側搬送部が前記第３の下流側吸着コンベアの下方を通過することで当該第３の下流側吸着コンベアと交差する場合、前記交差位置において、前記第４の下流側搬送部の上面側にはカバーが設けられる、請求項３に記載の電極製造装置。

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