JP6924685B2 - 複合材料成形方法 - Google Patents
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Description
図1は、本発明の第1の実施形態に係る複合材料成形方法で成形される複合材料10の一例を示す概略図である。図2は、図1の複合材料10の断面図である。図2は、鉛直方向を含む断面における図1の複合材料10の断面図である。複合材料10は、図1及び図2に示すように、所定の厚さを有する円錐曲面状に形成されており、底部分が平面台12で下側から支持されている。平面台12は、複合材料10を下側から支持する水平面を有する台座が例示されるが、複合材料10を水平方向に固定する凹凸等が設けられていてもよい。また、平面台12は、これに限定されず、複合材料10を支持することができるものであれば、どのような形態であってもよい。また、複合材料10は、クレーンで上側から吊り下げられたフック等により、上側から支持されてもよい。
図7は、本発明の第2の実施形態に係る成形型形成ステップS12を説明する説明図である。図7は、鉛直方向を含む断面における第2の実施形態に係る成形型13の断面図である。第2の実施形態に係る複合材料成形方法は、第1の実施形態に係る複合材料成形方法において、成形型形成ステップS12で形成する成形型13を第1樹脂層13aと第2樹脂層13bとの2層構造に変更し、加熱ステップS18における加熱温度を変更したものである。なお、第2の実施形態に係る複合材料成形方法は、他の構成については、第1の実施形態に係る複合材料成形方法と同様である。第2の実施形態に係る複合材料成形方法は、第1の実施形態に係る複合材料成形方法と同様の構成に第1の実施形態と同一の符号群を用い、その詳細な説明を省略する。
図8は、本発明の第3の実施形態に係る複合材料成形方法で成形される複合材料40の一例を示す概略図である。第3の実施形態に係る複合材料成形方法は、第1の実施形態に係る複合材料成形方法において、成形型形成ステップS12で形成する成形型13の両側に対して、積層ステップS14、加圧ステップS16、加熱ステップS18及び移動ステップS20を実行する形態に変更したものである。なお、第3の実施形態に係る複合材料成形方法は、他の構成については、第1の実施形態に係る複合材料成形方法と同様である。以下、第3の実施形態に係る複合材料40について、第1の実施形態に係る複合材料10と区別するため、異なる符号を付して説明する。第3の実施形態に係る複合材料成形方法は、第1の実施形態に係る複合材料成形方法と同様の構成に第1の実施形態と同一の符号群を用い、その詳細な説明を省略する。
12 平面台
13 成形型
13a 第1樹脂層
13b 第2樹脂層
14 樹脂層
15 繊維含有材料
16,18 複合材料層
20 成形型形成装置
22 樹脂吐出部
24 ロボットアーム
26 制御部
30 成形装置
32 ヘッド
32a 加熱部材
34 ロボットアーム
36 制御部
Claims (2)
- 樹脂を含む成形型を形成する成形型形成ステップと、
前記成形型に沿う形状に形成され、強化繊維を有する繊維含有材料を、前記成形型に積層する積層ステップと、
ヘッドを前記繊維含有材料に押し当てることで、前記ヘッドと前記成形型とで前記繊維含有材料を挟み込んで加圧する加圧ステップと、
前記加圧ステップで加圧している領域を、前記ヘッドに設けられた加熱部材により加熱することで、前記領域における前記成形型の前記樹脂を前記繊維含有材料に染み込ませて反応させる加熱ステップと、
前記加熱ステップと並行して行われ、前記ヘッドを前記繊維含有材料に沿って移動させる移動ステップと、
を含み、
前記成形型形成ステップでは、前記積層ステップで前記繊維含有材料を積層する側とは反対側に第1樹脂で第1樹脂層を形成し、前記積層ステップで前記繊維含有材料を積層する側に前記第1樹脂より反応温度が低い第2樹脂で第2樹脂層を形成して、前記第1樹脂層と前記第2樹脂層とを有する前記成形型を形成し、
前記加熱ステップでは、前記第1樹脂の反応温度よりも低く、前記第2樹脂の反応温度よりも高い温度で加熱することで、前記領域における前記成形型の前記第2樹脂を前記繊維含有材料に染み込ませて反応させることを特徴とする複合材料成形方法。 - 前記積層ステップでは、前記繊維含有材料として、前記強化繊維を編んで前記成形型に沿った形状に形成されるか、または、前記強化繊維と樹脂繊維とを編んで前記成形型に沿った形状に形成されたプリフォーム材を、前記成形型に積層し、
前記加熱ステップでは、前記領域における前記成形型の前記樹脂を反応させることを特徴とする請求項1に記載の複合材料成形方法。
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